KR20010062779A - Pouring pipe apparatus and the ground pouring method of construction - Google Patents
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- E02D2250/00—Production methods
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Abstract
Description
이 발명은 복수개의 독립된 세관(細管)을 결속하여 구성되는 주입관 장치 및 지반주입공법에 관한 것으로, 특히 지반상황이 각 층마다 다른 지반에 대하여, 이들 각층마다에 가장 적합한 주입을 동시에 달성할 수 있을 뿐만 아니라, 더욱 지반중의 종방향, 횡방향으로의 입체적인 동시 주입을 더욱 가능하게 하며, 또한 큰 원주모양 내지는 원통모양 침투원(浸透源)으로 부터 주입할 수가 있으며, 이 때문에, 다량의 주입액을 저압으로 원주모양으로 흙입자(土粒子) 사이에 침투하여 고결(固結)되고 그 결과, 주입효과가 우수하며, 또한, 주입공기(工期)도 단축되고, 경제적으로 우수한 주입관 장치 및 지반주입공법에 관한 것이다.The present invention relates to an injection tube device and a ground injection method formed by binding a plurality of independent tubules. In particular, for a ground in which the ground situation is different for each layer, the most suitable injection for each layer can be simultaneously achieved. In addition, it is possible to make three-dimensional simultaneous injection in the longitudinal and transverse directions in the ground more, and also to inject from a large circumferential or cylindrical penetrating source. The liquid penetrates into the circumferential shape between the soil particles at low pressure and solidifies. As a result, the injection effect is excellent, the injection air is also shortened, and the injection tube device is economically excellent. It is about ground injection method.
지반은 통상 각 층마다 투수계수나 간극율이 다르기 때문에, 각층마다 지반상황이 다른 것이다. 이 때문에 종래에 33㎝ 마다, 혹은 50㎝ 마다주입단계(stage)를 바꿔가면서 순결그라우트(瞬結grout)와 완결(緩結)그라우트를 교호로 주입하는이중관 롯드주입공법, 혹은 시멘트계일차주입제를 주입한후, 용액형이 차주입재를 주입하는 이중관다블패커공법이 사용되어 왔다.Since the ground usually has different permeability coefficients and gap ratios for each layer, the ground situation is different for each layer. For this reason, the prior 33㎝ each, or every 50㎝ going to change the injection step (stage) purity grout (瞬結 grout) and complete (緩結) double tube rod injection method for injecting grout into alternating, or a cementitious primary injection the After the injection, a double tube double packer process has been used in which the solution type injects the tea injection material.
더욱이, 이런 재료의 지반으로의 약액주입을 할 때, 종래, 도시하지 않았지만, 축방향의 다른 위치에 복수의 토출구를 갖는 이중관등의 주입관이 사용되여 주입을 할 때, 이 주입관을 지반중에 매설한후, 주입관 상단으로부터 주입제를 도입하여 상술한 복수의 토출구로부터 상기 주입제를 지반중에 동시에 주입하고 있었다.Furthermore, when injecting a chemical liquid into the ground of such a material, an injection tube such as a double tube having a plurality of discharge ports at different positions in the axial direction is conventionally used, but is not shown. After embedding, an injection agent was introduced from the upper end of the injection tube, and the injection agent was simultaneously injected into the ground from the plurality of discharge ports described above.
또, 상술한 주입관을 복수개, 지반중에 삭공(구멍을뚫음)하여 매설한후, 구멍벽과 주입관의 사이에 슬리브그라우트, 또는 순결그라우트를 충전하여 상술한바와 같이 이들 주입관의 토출구를 통하여 주입제를 지반중에 주입하여 왔다.In addition, a plurality of the above-described injection pipes are cut and embedded in the ground, and then, sleeve grout or pure grout is filled between the hole wall and the injection pipe, and through the discharge ports of these injection pipes as described above. Injectants have been injected into the ground.
상술한 종래의 주입공법의 과제에 대하여 도19∼도21을 사용하여 설명한다. 도 19 는 이중관로드주입공법 또는 로드주입공법의 설명도로서, 주입관로드 20을 통하여 지반 7 안에 송액된 주입액은 기본적으로는 주입관로드 20 의 직경 ro 에 상당하는 구상(球狀)의 침투원 21 로부터 구상으로 침투된다. 22는 구상의 침투고결체(固結體)이다.The problem of the conventional injection method mentioned above is demonstrated using FIGS. 19-21. 19 is an explanatory view of a double tube rod injection method or a rod injection method, in which the injection liquid delivered into the ground 7 through the injection tube rod 20 basically penetrates spherical spheres corresponding to the diameter ro of the injection tube rod 20. Penetrates spherically from circles 21. 22 is a spherical penetrating solid body.
상술한 침투원 21 은 직경이 ro 로서, 극히 작기 때문에, 경제적인 토출속도 101∼201/분 에서는 흙입자 사이의 침투가 곤란하여, 맥상(脈狀)주입으로 되기쉽다. 그리고. 순결그라우트를 선행하여 주입하여도 이 그라우트는 맥상으로 유출되버려, 그 후의 겔화시간이 긴 주입액은 역시 맥상겔에 따라 맥상으로 보내진다고 하는 현상이 생기기 쉽다. 더욱이, 주입액은 주입관로드 주변으로부터 화살표와 같이 빠져 나와 버린다.Since the penetrating source 21 described above has a diameter of ro and is extremely small, it is difficult to penetrate between the soil particles at an economical discharge rate of 101 to 201 / min, and is liable to become a pulse injection. And. Even when the grout grout is injected in advance, the grout flows into the vein, and the subsequent injection liquid with a long gelling time is likely to be sent to the vein along the vein gel. Moreover, the injection liquid comes out from the periphery of the injection tube rod like an arrow.
도 20 은 주입관로드를 사용한 다른 주입공법의 설명도로서, 도 19 의 주입로드 20을 지반 7 안의 소정 깊이까지 삽입한 후, 소정의 길이까지 끌어올려 원통상의 침투원 21을 형성한다. 이 침투원 21 은 원통상의 공간으로서, 이 공간으로부터 주입액을 주입한다. 이 경우도, 도 19 와 마찬가지로, 주입액은 주입관로드 20 의 주변으로부터 화살표방향으로 빠져 나와 버려, 예정깊이로의 침투가 곤란하게 된다.FIG. 20 is an explanatory view of another injection method using an injection tube rod. After inserting the injection rod 20 of FIG. 19 to a predetermined depth in the ground 7, the injection rod 20 is pulled up to a predetermined length to form a cylindrical penetration source 21. This penetration source 21 is a cylindrical space and injects injection liquid from this space. Also in this case, similarly to FIG. 19, the injection liquid exits from the periphery of the injection tube rod 20 in the direction of the arrow, making it difficult to penetrate the predetermined depth.
도 21 은 이중관다불패커공법의 설명도이다. 이 공법은 외관 12 와 구멍벽 9 와의 사이, 즉, 주입공 8 의 안에는 슬리브그라우트 23을 충전하여 외관 12를 슬리브그라우트 23 으로 덮고, 주입액이 위쪽으로의 일탈을 방지 하는 것이지만, 이 공법은 슬리브그라우트 23을 쪼개어서, 구상의 침투원 ro 로부터 주입하는 점은 도 19 의 공법과 마찬가지이다. 이들 공법에서는, 액상화방지공사등, 대용량연속 주입과 같은 지반개량은 도저히 곤란하였다.21 is an explanatory diagram of a double-tubular pleated packer method. This process is to fill the sleeve grout 23 between the outer face 12 and the hole wall 9, that is, the injection hole 8, to cover the outer face 12 with the sleeve grout 23, and to prevent the injection liquid from deviating upwards. The grout 23 is split and injected from the spherical penetration source ro in the same manner as in the construction method of FIG. 19. In these processes, the ground improvement such as large-capacity continuous injection, such as liquefaction prevention work, was hardly difficult.
통상의 주입공사에서는, 주입공 간격은 1.0 m 정도이지만, 이에 대하여 액상화방지공사에서는 경제성으로 보아 1.5∼4 m 로 하지 않을 수 없다. 예를들면, 주입공간격을 2 m 의 정방향배치로 하는 경우,In a normal injection work, the injection hole spacing is about 1.0 m, whereas in the liquid liquefaction prevention work, it is inevitable to make 1.5-4 m. For example, if the injection spacing is set to 2 m forward,
①주입관의 매설간격 P=2m×2m 의정방향 배치로 하고,(1) Place the injection pipe at a constant spacing of P = 2m × 2m.
②주입속도 f=201/min② Injection speed f = 201 / min
③주입관1구멍당개량면적은 Ap=2m×2m=4㎡ 로하며,③ The improvement area per hole of the injection pipe shall be Ap = 2m × 2m = 4㎡.
④1스테이지당개량토량 (㎥)을 V=2m (1 스테이지당의 개량두께)×4㎡=8㎥ 로 하면,④ When the improved soil volume (m3) per stage is set to V = 2m (improved thickness per stage) × 4㎡ = 8m3,
⑤1스테이지당주입량 (kl)⑤ Injection amount per stage (kl)
Q=Vx (0.35∼0.04)=2.8㎥∼3.2㎥=3.0㎥(평균)Q = Vx (0.35 ~ 0.04) = 2.8㎥-3.2㎥ = 3.0㎥ (average)
(0.35∼0.04 : 주입률 )(0.35 to 0.04: injection rate)
⑥1스테이지당주입시간⑥Injection time per stage
t1=3kl ÷0.02 kl/min =150 min t1 = 3kl ÷ 0.02 kl / min = 150 min
=2.5 시간 (주입계속시간)= 2.5 hours (infusion duration)
라는 장시간에 의한 주입을 행하지 않으면 안된다.Must be injected for a long time.
또, 주입구멍간격을 4m 의 정방향 배치로 하는 경우,In addition, when the injection hole spacing is set to the forward direction of 4 m,
Ap = 4m × 4m =16㎡,Ap = 4 m × 4 m = 16 m 2,
1스테이지의 개량토량은,The improved volume of one stage is
V =2m (개량두께) × 16㎡V = 2m (improved thickness) × 16㎡
=32㎥,= 32㎥,
1스테이지주입량 (kl) 은1 Stage injection volume (kl) is
Q=Vx (0.35 ∼ 0.40)Q = Vx (0.35-0.40)
=32 × (0.35 ∼ 0.40)= 32 × (0.35-0.40)
=11.2 ∼12.8kl ≒ 12kl (평균) 이며,= 11.2-12.8kl ≒ 12kl (average),
주입속도f =201 /min 로 하면,If the injection rate f = 201 / min,
1스테이지당 주입시간Injection time per stage
t = 12kl ÷ 0.02klt = 12kl ÷ 0.02kl
= 600min= 600min
=10 시간= 10 hours
의 주입을 행하지 않으면 안된다.Must be injected.
따라서, 유효 침투원을 크게 할 필요가 있다. 이와같이 하면, 큰 토출량으로 주입하여도, 침투원의 단위표면적당의 주입속도가 작게 되며, 또한, 겔로서 눈막힘 되는 일이 없으므로, 저압으로 대량의 주입액을 계속 주입하여 광범위한 지반을 고결하는 것이 가능하다.Therefore, it is necessary to enlarge the effective penetration source. In this way, even if a large discharge amount is injected, the injection speed per unit surface area of the penetration source is small, and since it is not clogged as a gel, it is possible to continuously inject a large amount of the injection liquid at low pressure and solidify a wide range of ground. Do.
이러한 문제에 대처하기 위하여, 출원인은 특개평 7-300849 호 공보에 나타낸 기술을 개발하여, 특허 제 2852721 호로 특허를 받았다.In order to cope with this problem, the applicant has developed the technique shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-300849 and patented by Japanese Patent No. 2852721.
이 선원특허는 약액주입용의 복수의 세관을 결속시켜 지반에 뚫은 구멍(削孔)에 삽입하고, 세관과 구멍벽과의 사이에 밀봉용 그라우트를 충전하고, 이 밀봉용그라우트가 고체화 한다음에 각 세관으로부터 약액을 주입하는 것이다.This source patent binds a plurality of tubules for chemical injection and inserts them into the holes drilled in the ground, fills the sealing grout between the tubules and the hole wall, and solidifies the tubing after the sealing grout is solidified. It is to inject the chemical liquid from.
이것은 세관토출구를 축방향으로 다르게 하므로서, 지반중의 종방향, 횡방향에로의 입체적동시 주입을 가능하게 하는 것으로, 공기도 단축되며, 시공정밀도도 설계대로 마무리를 할 수가 있다고 하는 이점을 가지고 있는것이다.This allows the three-dimensional simultaneous injection into the longitudinal and transverse directions of the ground by varying the customs discharge outlet in the axial direction, which shortens the air and also has the advantage that the process density can be finished as designed. will be.
그러나, 이 선원특허에서는, 축방향으로 다른 복수의 토출구로 부터 한번에 주입하였을 경우, 각 토출구에 접촉하는 밀봉그라우트가 파괴 될 때에, 마치 미싱의 바느질자리를 좌우로 잡아당기면 바느질자리를 따라서 일직선으로 쪼개지는 것과 마찬가지로, 밀봉그라우트가 아래에서 위까지 연속하여 파단되여 밀봉의 구실을 다할 수가 없게 된다. 이 때문에. 한번에 전 토출구로부터의 주입을 피하고, 부분적으로 주입하지 않는 토출구를 만들어, 연속 파단을 방지하고 있다.However, in this source patent, when injected from a plurality of discharge ports in the axial direction at one time, when the sealing grout in contact with each discharge port is broken, it is broken in a straight line along the sewing seat as if the sewing seat of the sewing machine is pulled from side to side. Similarly, the sealing grout breaks continuously from the bottom to the top, thus preventing the sealing grout. Because of this. Injection from all of the discharge ports is avoided at one time, and discharge holes that are not partially injected are made to prevent continuous fracture.
더욱이 또, 상술한 선원 특허에서는, 주입세관의 토출구 주변이 슬리브그라우트로 덮여 있으므로, 도 19 와 마찬가지로, 작은 침투원의 문제가 생긴다.Further, in the above-described source patent, since the periphery of the discharge port of the injection tubule is covered with the sleeve grout, as in FIG. 19, a problem of a small penetration source arises.
그래서, 본 발명의 목적은 지반상황이 각층마다 다른 지반에 대하여, 이들각층마다, 가장 적합한 주입을 동시에 달성할수 있을뿐만 아니라, 지반중의 종방향, 횡방향에의 입체적인 동시주입을 더 가능하게 함으로서 공기도 단축되며, 더욱이 또, 각 단계의 삭공벽 전체로부터 침투시켜서 유효침투원을 크게 하여 저압주입을 가능하게 하고, 이 때문에 설계대로의 약액주입을 전단계에 대하여 달성할 수 있으며, 더욱이, 액상화 방지주입과 같은 큰 용량흙에 대한 장시간 연속주입을 가능하게 하고, 상술한 공지기술에 있는 결점을 개량한 주입관장치 및 지반주입공법을 제공하는데 있다.Therefore, the object of the present invention is to not only achieve the most suitable injection for each layer at the same time, but also to enable three-dimensional simultaneous injection in the longitudinal and transverse directions in the ground. It also shortens the air, and furthermore, it penetrates through the entire cut hole wall at each stage to increase the effective penetrating source, thereby enabling low pressure injection. Therefore, the chemical liquid injection as designed can be achieved at all stages, and further, preventing liquefaction. To provide a long time continuous injection into a large volume of soil, such as injection, and to provide an injection pipe apparatus and a ground injection method to improve the shortcomings in the known art.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 주입장치에 의하면, 지반에 삭공된 주입공에 삽입되며, 이 구멍벽을 통하여 지반중에 주입액을 주입하는 주입관 장치에 있어서, 복수의 세관을, 이들의 토출구가 축방향으로 간격을 두고 위치하도록 결속하여 되는 결속주입관과, 이 결속주입관 주위에, 축방향으로 떨어져 배치된 복수개의 패커를 구비하고, 서로 인접하는 상기 패커 사이에는, 적어도 한 개의 상기 토출구가 위치하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, according to the injection device of the present invention, in the injection pipe device which is inserted into the injection hole cut into the ground, and injects the injection liquid into the ground through the hole wall, a plurality of tubules, And a plurality of packers arranged in such a manner that the discharge ports of the pumps are positioned at intervals in the axial direction, and a plurality of packers arranged in the axial direction around the bundle injectors, and at least one of the packers adjacent to each other. The discharge port is characterized in that located.
다시, 상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 주입관장치에 의하면, 지반에 삭공된 주입공에 삽입되며, 이 구멍벽을 통하여 지반중에 주입액을 주입하는 주입관장치에 있어서, 복수의 세관을, 이들의 토출구가 축방향으로 간격을 두고 위치하도록 결속하여 되는 결속주입관과, 이 결속주입관 주위에 배치된 적어도 한 개의 패커를 구비하고, 상기 패커의 하방에는, 적어도 한 개의 상기 토출구가 위치하는 것을 특징으로 한다Again, in order to achieve the above object, according to the injection tube device of the present invention, in the injection tube device which is inserted into the injection hole cut into the ground, and injects the injection liquid into the ground through the hole wall, a plurality of tubules, A binding injection tube which is to be connected so that these discharge ports are positioned at intervals in the axial direction, and at least one packer arranged around the binding injection pipe, and below the packer, at least one discharge port is located Characterized in
더욱이, 상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 주입관장치에 의하면, 지반에 삭공된 주입공에 삽입되며, 이 구멍벽을 통하여 지반중에 주입액을 주입하는 주입관장치에 있어서, 복수의 세관을, 이들의 토출구가 축방향으로 간격을 두고 위치하도록 결속하여 되는 결속주입관과. 이 결속주입관주위에, 축방향으로 떨어져 배치된 복수개의 제 1 패커와, 내부에 상기 결속주입관이 삽입되며, 외벽에 토출구를 갖는 외관과. 이 외관의 외벽주위에, 축방향으로 떨어져 배치된 복수개의 제 2 의 패커를 구비하고, 제 1 패커사이에는, 적어도 한 개의 상기 토출구가 위치하며, 또한, 외관내부에서 서로 인접하는 한쌍의 제 1 패커와, 외관내벽과의 사이에서 제 1 의 공간을 형성하는 것을 특징으로 한다.Furthermore, in order to achieve the above object, according to the injection tube device of the present invention, in the injection tube device which is inserted into the injection hole cut into the ground, and injects the injection liquid into the ground through the hole wall, a plurality of tubules, And a binding injection pipe which is formed such that their discharge ports are positioned at intervals in the axial direction. And a plurality of first packers arranged in the axial direction around the binding injection pipe, and the binding injection pipe being inserted therein, and having an outlet on the outer wall. A plurality of second packers disposed in the axial direction are provided around the outer wall of the exterior, and at least one discharge port is located between the first packers, and a pair of first adjacent ones in the exterior. A first space is formed between the packer and the exterior inner wall.
더욱이 또, 상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 주입관장치에 의하면, 지반에 삭공된 주입공에 삽입되며, 이 구멍벽을 통하여 지반중에 주입액을 주입하는 주입관장치에 있어서, 복수의 세관을, 이들의 토출구가 축방향으로 간격을 두고 위치하도록 결속하여되는 결속주입관과, 이 결속주입관 주위에 배치된 적어도 한 개의 제 1 패커와, 내부에 상기 결속주입관이 삽입되며, 외벽에 토출구를 갖는외관과, 이 외관의 외벽주위에 배치된 적어도 한개의 제 2 패커를 구비하고, 제 1 의 패커의 하방에는, 적어도 한 개의 상기 토출구가 위치하며, 또한, 외관내부에 형성된 제 1 의 패커와, 외관내벽과의 사이에서 제 1 의 공간을 형성하는 것을 특징으로 한다.Moreover, in order to achieve the above object, according to the injection tube device of the present invention, in the injection tube device which is inserted into the injection hole cut into the ground and injects the injection liquid into the ground through the hole wall, a plurality of tubules At least one first packer disposed around the binding inlet tube, the binding inlet tube is inserted therein, and the outlet port is inserted into the outer wall. A first packer provided with an exterior having an outer shell and at least one second packer disposed around the outer wall of the outer appearance, wherein at least one discharge port is located below the first packer and is formed inside the outer appearance; And a first space is formed between the outer wall and the outer wall.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 지반주입공법에 의하면, 복수개의 세관을, 이들의 토출구가 서로 축 방향으로 간격을 두고 위치하도록 결속하여 되는 결속 주입관과, 이 결속주입관 주위에, 축방향으로 떨어져 배치된 복수개의 자루체(袋體)를 구비하고, 또한, 서로 인접하는 상기 자루체 사이에는, 적어도 한 개의 상기 토출구가 위치하도록 구성된 주입관장치를 지반에 삭공된 주입공에 삽입하고, 상기 자루체에 유체를 충전하여, 팽창하여 패커로 하고, 이에 의해 서로 인접하는 한쌍의 패커와, 구멍벽과의 상이에서 공간을 형성한 후, 상기 토출구로부터 주입액을 토출하며, 이 공간의 구멍벽전체를 통하여 상기 토출구로부터의 주입액을 지반중에 주입하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above-mentioned object, according to the ground injection method of the present invention, a plurality of capillary tubes are bound so that their discharge ports are positioned at intervals in the axial direction, and around the binding injection tube, A plurality of bag bodies arranged axially apart from each other, and between the bag bodies adjacent to each other, an injection tube device configured to have at least one discharge port is inserted into an injection hole cut into the ground; And filling the bag with fluid to expand and form a packer, whereby a space is formed between the pair of packers adjacent to each other and the hole wall, and then the injection liquid is discharged from the discharge port. The injection liquid from the discharge port is injected into the ground through the entire hole wall.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 지반주입공법에 의하면, 복수개의 세관을, 이들의 토출구가 서로 축방향으로 간격을 두고 위치하도록 결속하여 되는 결속주입관과. 이 결속주입관 주위에, 축방향으로 떨어져 배치된 복수개의 자루체를 구비하며, 또한, 서로 인접하는 상기 자루체사이에는, 적어도 한 개의 상기 토출구가 위치 하도록 구성된 주입관장치를 지반에 삭공된 주입공에 삽입하고, 또한, 이 주입공에는 슬리브그라우트가 충전되며, 다음에, 상기 자루체에 유체를 충전하고, 팽창하여 패커로 하고, 이에 의해 서로 인접하는 한쌍의 패커와, 구멍벽과의 사이에 슬리브그라우트를 형성한후, 상기 토출구로부터 주입액을 토출하며, 이 슬리브그라우트를 깨어 상기 토출구로부터의 주입액을 지반중에 주입하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, according to the ground injection method of the present invention, a binding injection pipe and a plurality of tubules are bound so that their discharge ports are positioned at intervals in the axial direction with each other. An injection hole cut into the ground by an injection pipe device having a plurality of bag bodies arranged in the axial direction and spaced apart from each other around the binding injection pipe, wherein at least one discharge port is located between the bag bodies adjacent to each other; The injection hole is filled with a sleeve grout, and then the fluid is filled into the bag and expanded to form a packer, whereby a pair of packers adjacent to each other and a hole wall are provided. After forming the sleeve grout, the injection liquid is discharged from the discharge port, and the injection grout is broken and the injection liquid from the discharge port is injected into the ground.
더욱이, 상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 지반주입공법에 의하면, 복수의 세관을, 이들의 토출구가 축 방향으로 간격을 두고 위치하도록 결속하여 되는 결속주입관과, 이 결속주입관 주위에 배치된 적어도 한 개의 자루체를 구비하고, 상기 자루체의 하방에는 적어도 한 개의 상기 토출구가 위치하도록 구성된 주입관장치를 지반에 삭공된 주입공에 삽입하며, 상기자루체에 유체를 충전하고, 팽창하여 패커로 하며, 이에 의해 패커와, 구멍벽과의 사이에 공간을 형성하며, 이 공간의 구멍벽 전체를 통하여 상기 토출구로부터의 주입액을 지반중에 주입하는 것을 특징으로 한다.Furthermore, in order to achieve the above object, according to the ground injection method of the present invention, a plural capillary tube is bound so that the discharge ports are positioned at intervals in the axial direction, and around the bund injection tube. At least one bag body is disposed, the lower portion of the bag body is inserted into the injection tube device configured to be located at least one discharge port into the injection hole cut into the ground, and filled the fluid to the bag body and inflated A packer is formed, whereby a space is formed between the packer and the hole wall, and the injection liquid from the discharge port is injected into the ground through the entire hole wall of the space.
더욱이, 상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 지반주입공법에 의하면, 복수의 세관을, 이들의 토출구가 축방향으로 간격을 두고 위치하도록 결속하여 되는 결속주입관과, 이 결속주입관 주위에 배치된 적어도 한 개의 자루체를 구비하고, 상기 자루체의 하방에는, 적어도 한 개의 상기 토출구가 위치하도록 구성된 주입관장치를 지반에 삭공된 주입관에 삽입하며, 또한, 이 주입공에는 슬리브그라우트가 충전되며, 다음에. 상기 자루체에 유체를 충전하며, 팽창시켜 패커로 하고, 이에 의해 패커와, 구멍벽과의 사이에 슬리브그라우트를 형성한후, 상기 토출구로부터 주입액을 토출하고, 이 스리브그라우트를 깨어 상기 토출구로부터의 주입액을 지반중에 주입하는 것을 특징으로 한다.Furthermore, in order to achieve the above object, according to the ground injection method of the present invention, a binding injection pipe is formed by binding a plurality of fine pipes so that their discharge ports are positioned at intervals in the axial direction, and around the binding injection pipe. An injection tube device configured to have at least one discharge port positioned below the bag body and inserted into an injection tube cut into the ground, and a sleeve grout is filled in the injection hole. And then. The bag is filled with fluid and expanded to form a packer, whereby a sleeve grout is formed between the packer and the hole wall, and then the injection liquid is discharged from the discharge port, and the rib grout is broken up from the discharge port. It is characterized by injecting the injection liquid into the ground.
더욱이, 상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 지반주입공법에 의하면, 외벽 주위에, 축방향으로 떨어져 복수의 제 2 의 자루체가 배치된 외관을 지반에 삭공된 주입공에 삽입하고, 이들 제 2 의 자루체에 경화성유체를 충전하여 팽창하고, 고화하여 제 2 의 패커로 하고, 이에 의해 서로 인접하는 한쌍의 제 2 의 패커와, 구멍벽과의 사이에서 제 2의 공간을 형성하며, 다음에, 상기 외관내에 주입관장치를 삽입하고, 이 주입관장치는 복수개의 세관을, 이들의 토출구가 서로 축 방향으로 간격을 두고 위치하도록 결속하여 되는 결속주입관과, 이 결속주입관 주위에, 축 방향으로 떨어져 배치된 복수개의 제 1 의 자루체를 구비하고, 또한, 서로 인접하는 상기 제 1 의 자루체 사이에는, 적어도 한 개의 상기 토출구가 위치하도록 구성하여 되며, 이들 제1 의 자루체에 유체를 충전하며, 팽창하여 제 1 의 패커로 하고, 이에 의해 서로 인접하는 한쌍의 제 1 패커와. 외관내벽과의 사이에서 제 1의공간을 형성한후, 상기 토출구로부터 주입액을 토출하고, 이 주입액을 제 1 의 공간으로부터 제 2 의 공간을 통하여 구멍벽전체로부터, 또는 제 2 의 공간에 충전된 슬리브그라우트를 깨어 지반중에 주입하는 것을 특징으로 한다.Furthermore, in order to achieve the above object, according to the ground injection method of the present invention, an outer appearance of a plurality of second bag bodies arranged in the axial direction around the outer wall is inserted into the injection hole cut into the ground. 2 bags are filled with a curable fluid, expanded, and solidified to form a second packer, thereby forming a second space between the pair of second packers adjacent to each other and the hole wall. An injection tube device is inserted into the outer tube, and the injection tube device is configured to bind a plurality of tubules so that their discharge ports are positioned at intervals in the axial direction from each other, and around the binding injection tube in the axial direction. And a plurality of first bag bodies arranged apart from each other, and configured such that at least one discharge port is located between the first bag bodies adjacent to each other. A chair Luce to the charge fluid, the inflation packer of claim 1, and a pair of the first packer adjacent to each other thereby. After the first space is formed between the exterior inner wall and the injection liquid is discharged from the discharge port, the injection liquid is transferred from the first space through the second space to the whole hole wall or to the second space. It is characterized by injecting the filled sleeve grout into the ground.
더욱이, 상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 지반주입공법에 의하면, 복수의 세관을, 이들의 토출구가 축 방향으로 간격을 두고 위치하도록 결속하여 되는 결속주입관과, 이 결속주입관 주위에 배치된 적어도 한 개의 제 1 의 패커와, 내부에 상기 결속주입관이 삽입되는 외관과, 이 외관의 외벽주위에 배치된 적어도 한 개의 제 2 의 패커를 구비한 주입관장치를 지반에 삭공된 주입공에 삽입하고, 제 1 의 패커의 하방에는, 적어도 한 개의 상기 토출구가 위치하며, 또한, 외관내부에 형성된 제 1 의 패커와, 외관내벽과의 사이에서 제 1 의 공간을 형성하고, 다시 주입공안에서 제 2 의 패커와, 구멍벽과의 사이에서 제 2 의 공간을 형성하고, 이 제 2 의 공간의구멍벽 전체를 통하여, 또는 제 2 의 공간에 충전된 슬리브그라우트를 깨어 제 1 공간의 토출구로부터의 주입액을 지반중에 주입하는 것을 특징으로 한다.Furthermore, in order to achieve the above object, according to the ground injection method of the present invention, a plural capillary tube is bound so that the discharge ports are positioned at intervals in the axial direction, and around the bund injection tube. An injection hole cut into the ground with at least one first packer disposed, an appearance in which the binding inlet tube is inserted, and at least one second packer disposed around the outer wall of the appearance. At least one discharge port is located below the first packer, and a first space is formed between the first packer formed inside the exterior and the exterior interior wall. And forming a second space between the second packer and the hole wall, and discharging the first space through the whole of the hole wall of the second space or by breaking the sleeve grout filled in the second space. It is characterized by injecting the injection liquid from the sphere into the ground.
도 1은 본 발명에 관한 주입관장치의 하나의 구체예의 단면도 및 이를 이용한 지반주입공법의 설명도임.1 is a cross-sectional view of one specific example of the injection tube device according to the present invention and the ground injection method using the same.
도 2는 지반에 삭공된 주입공에 삽입된 외관의 자루체에 경화제를 주입하는 상태를 나타낸 단면도임.Figure 2 is a cross-sectional view showing a state in which the curing agent is injected into the bag body of the appearance inserted into the injection hole cut into the ground.
도 3은 외관의 자루체에 하방으로 부터 상방에 걸쳐 각각 경화제를 주입하는 상태를 나태낸 단면도임.3 is a cross-sectional view showing a state in which a curing agent is injected into the bag of the appearance from the bottom to the top, respectively.
도 4는 외관으로부터, 경화제를 자루체에 주입 하기 위한 내관을 완전히 뽑아내고, 외관 외벽에 제 2 의 패커가 형성된 상태를 나타낸 단면도임.4 is a cross-sectional view showing a state in which a second packer is formed on an outer wall of the outer wall of the outer tube for completely injecting the curing agent into the bag;
도 5는 본 발명의 다른 주입관장치의 단면도 및 이를 이용한 다른 지반주입공법의 설명도임.5 is a cross-sectional view of another injection tube device of the present invention and another ground injection method using the same.
도 6은 본 발명 주입관장치의 다른 구체예의 단면도 및 이를 이용한 다른 지반주입공법의 설명도임.Figure 6 is a cross-sectional view of another embodiment of the injection tube device of the present invention and another ground injection method using the same.
도 7은 본 발명 주입관장치의 다른 구체예의 단면도 및 이를 이용한 다른 지반주입공법의 설명도임.7 is a cross-sectional view of another embodiment of the injection tube device of the present invention and another ground injection method using the same.
도 8의 (a), (b), (c) 는 각각 본 발명에 관한 세관의 변형예를 나타낸 설명도임.8 (a), 8 (b) and 8 (c) are explanatory diagrams showing modifications of the customs according to the present invention, respectively.
도 9는 본 발명 주입관장치의 다른 구체예의 단면도 및 이를 이용한 지반주입공법의 설명도임.9 is an explanatory view of a cross-sectional view of another embodiment of the injection tube device of the present invention and a ground injection method using the same.
도 10은 슬리브관을 이용한 본 발명 장치의 1 구체예의 단면도임.10 is a cross-sectional view of one embodiment of the device of the present invention using a sleeve tube.
도 11은 도 10에 이용되는 받침대의 1 구체예의 사시도임.FIG. 11 is a perspective view of one embodiment of a pedestal used in FIG. 10. FIG.
도 12는 슬리브관를 이용하여 자루체에 유체를 충전하는 조작을 나타낸 단면도임.12 is a cross-sectional view showing an operation of filling a bag with fluid using a sleeve tube.
도 13은 도 12 의 A 부분의 부분확대단면도임.FIG. 13 is a partially enlarged cross-sectional view of portion A of FIG. 12.
도 14는 슬리브관을 이용한 다른 장치의 1 구체예의 단면도임.14 is a cross-sectional view of one embodiment of another apparatus using a sleeve tube.
도 15는 도 14의 부분확대 단면도임.15 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 14.
도 16은 슬리브그라우트를 이용한 주입상태를 나타낸 단면도임.16 is a cross-sectional view showing an injection state using a sleeve grout.
도 17은 본 발명의 실제의 연속시공예를 나타낸 플로우 시트임.Fig. 17 is a flow sheet showing an actual continuous construction example of the present invention.
도 18은 도 17의 가압탱크의 대신에 펌프를 이용한 변형예임.18 is a modified example using a pump instead of the pressure tank of FIG.
도 19는 종래의 주입공법의 설명도임.19 is an explanatory diagram of a conventional injection method.
- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 --Explanation of symbols for the main parts of the drawings-
1 : 주입관장치 1A : 주입관장치1: injection pipe device 1A: injection pipe device
1B : 주입관장치 2 : 결속주입관1B: injection pipe device 2: binding injection pipe
3 : 패커 3A : 제 1의 패커3: packer 3A: first packer
3B : 제 2의 패커 4 : 토출구3B: second packer 4: discharge port
5 : 세관 6A : 받침대5: customs 6A: pedestal
7 : 지반 8 : 주입공7: ground 8: injection hole
9 : 구멍벽 10 : 공간9: hole wall 10: space
10A : 제 1의 공간 11 : 원주모양의 침투 고결체10A: first space 11: columnar penetrating solidified body
12 : 외관 12A : 외관내벽12: exterior 12A: exterior inner wall
13 : 외벽 19 : 제 2 의공간13: outer wall 19: second space
100 : 패커용주입관 106 : 슬리브그라우트100: packer injection pipe 106: sleeve grout
이하, 본 발명을 첨부도면을 사용하여 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail using an accompanying drawing.
도 1 은 본 발명의 주입관장치의 하나의 구체예의 단면도 및 이를 이용한 지반주입공법의 설명도이며. 도 2∼도 5 는 본 발명에 관련된 다른 주입관장치의 단면도 및 이를 이용한 다른 지반주입공법의 설명도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an explanatory view of a cross section of one specific example of an injection tube device of the present invention and a ground injection method using the same. 2 to 5 are cross-sectional views of another injection pipe apparatus according to the present invention and another ground injection method using the same.
도 1 에 있어서, 1 은 본발명에 관한 주입관장치로서, 결속주입관 2 와, 복수개의 패커 3, 3 … 3로 구성된다.In Fig. 1, reference numeral 1 denotes an injection tube device according to the present invention, which includes a binding injection tube 2 and a plurality of packers 3, 3. It consists of three.
결속주입관 2 는 선단에 각각 토출구 4, 4 …4를 갖는 복수개의 세관 5, 5 … 5를, 각 토출구 4, 4 … 4 가 서로 축방향으로 간격을 두고 위치 하도록 접착제나 물팽창고무등으로 고착하고, 그위에 밴드 6, 6 … 6 으로 결속하여 구성된다.The binding injection pipe 2 has discharge ports 4 and 4. A plurality of customs having 5, 5... 5, each discharge port 4, 4... Adhesion, water expansion rubber, etc. are fixed so that the 4 are spaced apart in the axial direction, and the bands 6, 6. It is composed by binding to 6.
패커 3, 3 … 3 은 결속주입관 2 의 주위에, 축방향으로 떨어져 복수개 배치된다. 그리고, 이들 패커 3, 3 … 3 은 서로 인접하는 패커 3, 3 의 사이, 즉, 도 1 에 나타낸봐와같이, 상하 관계로 인접하는 한쌍의 패커 3, 3 사이에, 적어도 한 개의 토출구 4 가 위치하고록 배치된다.Packer 3, 3... 3 is arrange | positioned plurally in the axial direction around the binding injection pipe 2. And these packers 3, 3... At least one discharge port 4 is disposed between the packers 3 and 3 adjacent to each other, that is, between the pair of packers 3 and 3 adjacent in the vertical relationship as shown in FIG. 1.
상술한 패커 3 으로서는 자루체안에 공기나, 질소와 같은 불활성 기체나, 액체나, 경화성액등의 액체를 충전하고, 팽창하여 형성된 패커, 경질패커, 탄성패커등, 어떤 재질의 것도 사용할 수 있지만, 바람직 하기는 도 1 에 나타낸바와 같이, 자루체안에 결속주입관 2 의 임의의 세관을 통하여 시멘트계그라우트를 압입하여, 팽창시킨 것이 사용된다. 패커의 재질은 직물, 고무, 합성수지등 임의의 것을 사용할 수가 있다. 또, 패커에 충전하는 유체를 공기나 유체로 하면 주입이 종료된후, 결속주입관을 용이하게 지중에서 뽑아낼수가 있다. 이후 시멘트액등을 충전하여 고화하여 두면 좋다.As the packer 3 described above, any material such as a packer, a hard packer, an elastic packer, etc., formed by filling an inert gas such as air or nitrogen, a liquid or a curable liquid, and expanding the bag may be used. Preferably, as shown in FIG. 1, a cement grout is press-fitted through an arbitrary tubing of the binding injection pipe 2 into the bag and expanded. The material of the packer can be any fabric, rubber or synthetic resin. If the fluid to be packed into the packer is air or fluid, the binding injection pipe can be easily taken out of the ground after the injection is completed. After that, it is good to solidify by filling the cement solution.
상술한바와 같이 구성되는 주입관장치 1 은 지반 7 안에 삭공된 주입공 8 에 삽입되며, 다음에 자루체에 세관 5를 통하여 시멘트계그라우트등의 경화성액을 충전하고, 팽창하여 패커 3, 3 … 3을 형성한다. 이때, 주입공 8 안에서 서로 인접하는 한쌍의 패커 3,3 과 구멍벽 9 와의 사이에서 독립된 공간 10 이 형성된다.The injection tube device 1 configured as described above is inserted into the injection hole 8 cut into the ground 7, and then filled with a curable liquid such as cement-based grout through the customs 5 in the bag, and expanded to packer 3, 3. Form 3. At this time, an independent space 10 is formed between the pair of packers 3 and 3 adjacent to each other and the hole wall 9 in the injection hole 8.
경화성액이 경화후, 토출구 4 로부터 주입액을 토출하고, 이 주입액을 공간 10 의 구멍벽 9 전체를 통하여 지반 7 안에 원주모양으로 침투, 주입하고, 지반중 7 에 원주모양의 침투 고결체 11을 형성한다. 또, 복수의 토출구 4, 4 … 4 로부터 주입액을 동시에 주입하므로서, 원주모양의 침투고결체 11 의 적층이 동시에 형성된다.After the curable liquid is cured, the injection liquid is discharged from the discharge port 4, and the injection liquid is penetrated and injected into the column 7 into the ground 7 through the entire hole wall 9 in the space 10. To form. Also, the plurality of discharge ports 4, 4. By simultaneously injecting the injection liquid from 4, a stack of columnar penetrating solids 11 is formed at the same time.
특히, 본 발명에서는, 공간 10으로 부터의 원통모양침투를 복수단계로 동시에 행하여, 원주모양의 침투고결체 11 의 적층을 단숨에 형성하는 것이 가능하다. 예를들면, 본 발명에서는, 주입공 8 의 삭공직경을 10 cm 로 하고, 패커 3 의 길이를 1 m 로하며, 이 패커 3을, 그 중심으로부터 세관 5 의 축방향으로 2 m 씩 간격을 두고 배치하는 것으로 한다. 이 경우, 1 주입단계는 2 m 로되고, 1 단계당(stage당)의 원통모양침투원의 크기는 직경 10 cm, 길이 1 m 의 원주형상으로 된다.In particular, in the present invention, the cylindrical penetrating from the space 10 can be performed simultaneously in a plurality of steps to form a stack of columnar penetrating fasteners 11 at once. For example, in the present invention, the cutting hole diameter of the injection hole 8 is 10 cm, the length of the packer 3 is 1 m, and the packer 3 is spaced apart by 2 m in the axial direction of the capillary 5 from the center thereof. Place it and place it. In this case, one injection step is 2 m, and the size of the cylindrical penetrating circle per step (per stage) is 10 cm in diameter and 1 m in length.
이에 대하여, 구모양(球狀)의 침투원에서는, 직경 10 cm 의 구의 표면적으로 된다. 따라서, 액상화 방지 공사와 같이, 주입액을 장시간에 걸쳐, 대량으로 연속 주입하는 경우, 본 발명에서는 저압으로, 눈메꿈 하는 일이 없이, 더욱이. 큰 토출량으로, 장시간 계속 침투하는 것이 가능한 것임을 알 수 있다. 그리고, 공간 10 에는, 후술하는 도 16 에 상술하는 것과 같이, 슬리브그라우트를 충전하고, 이 슬리브그라우트를 깨어 토출구로부터 주입액을 지반에 주입하는 것도 가능하다. 이와같은 적용은 지반이 층모양에 따라 세밀하게 다른 침투성을 가지고 쌓여있는 경우에 적합하다. 이 경우, 패커가 슬리브를 구획 짓고 있기 때문에. 모든 주입구로부터 한번에 주입하여도 슬리브그라우트을 지상부까지 미싱의 박음자리 같이 부서져 끊어지는 일은 없다.In contrast, in the sphere-penetrating source, the surface area of a sphere having a diameter of 10 cm is obtained. Therefore, in the case of continuously injecting a large amount of the injection liquid over a long time as in the liquefaction prevention work, in the present invention, at low pressure, the eyes are not broken. It can be seen that it is possible to continuously penetrate for a long time with a large discharge amount. In addition, the space 10 can be filled with a sleeve grout as described in detail in FIG. 16 to be described later, and the injection grout can be broken and the injection liquid can be injected into the ground from the discharge port. This application is suitable when the ground is stacked with finely different permeability depending on the layer shape. In this case, because the packer is partitioning the sleeve. Even when injected from all inlets at once, the sleeve grout does not break like a punching hole in the sewing machine to the ground.
상술한 침투단계를 이루어가면서 단계마다 행하는 종래의 공법에서는, 주입액은 주입관 둘레의 간극으로부터 지상부로 빠져나올뿐만 아니라, 표토가 빈약한 점토질인 지표면 방향으로 가기 쉽고, 이 때문에 소정의 층마다에의 수평한 침투가 행하여지기 어렵게 된다.In the conventional process performed step by step while performing the above-described infiltration step, the injection liquid not only escapes from the gap around the injection tube to the ground portion, but also easily goes to the surface surface direction in which the topsoil is poor clay, so that it is applied to every predetermined layer. It is difficult to perform horizontal penetration of.
그러나, 상술한 본 발명과 같이, 상하의 복수단계를 동시에, 원주모양으로 침투하면, 주입액의 상층과 하층에 있어 흐름은 서로의 침투압에 의해 서로 구속하며, 이 때문에, 상하방향으로의 침투가 방해되어 수평방향으로 원통모양으로 침투하게 되어, 확실한 원주모양의 침투고결체 11 의적층이 형성된다. 그리고, 본 발명에서는, 각 단계는 패커 3, 3 으로 구획 지어져 있으며, 이 때문에 주입액은 각 단계의 토층의 상황에 따른 겔화 시간, 주입속도, 주입량을 선택하여 주입할 수가 있다.However, as in the present invention described above, if the plurality of upper and lower stages are simultaneously penetrated in a columnar shape, the flow is confined to each other by the penetration pressure of each other in the upper layer and the lower layer of the injection liquid, thereby preventing the penetration in the vertical direction. It penetrates into a cylindrical shape in the horizontal direction, and a stack of solid cylindrical penetrating solids 11 is formed. In the present invention, each step is divided into packers 3 and 3, and thus, the injection liquid can be injected by selecting the gelation time, injection speed, and injection amount according to the soil layer of each step.
본 발명의 적용에 있어, 비교적 얕은 지반을 개량하는 경우에는, 도 6 에 나타낸 주입장치가 사용된다. 도 6 은 본 발명의 주입장치의 또다른 구체예의 단면도 및 이를 이용한 지반주입공법의 설명도이다.In the application of the present invention, in the case of improving the relatively shallow ground, the injection apparatus shown in Fig. 6 is used. 6 is an explanatory view of a cross-sectional view of another embodiment of the injection device of the present invention and the ground injection method using the same.
도 6 에 있어서, 1 은 주입장치로서, 복수의 세관 5, 5 … 5를, 이들의 토출구 4, 4 … 4 가 축 방향으로 간격을 두고 위치하도록, 접착제나 물팽창고무등 혹은 받침대로 고착하고, 그 위에 밴드 6으로 결속하여 되는 도 1 과 같은 결속주입관 2 와, 이의 주위에 배치된 적어도 한 개의 패커 3을 구비하여 구성된다.In Fig. 6, 1 is an injection device, and a plurality of capillaries 5, 5. 5, these discharge ports 4, 4... A binding injection tube 2 as shown in FIG. 1, fastened with an adhesive, a water-expandable rubber lamp, or a pedestal so that 4 is positioned at an interval in the axial direction, and fastened to the band 6 thereon, and at least one packer disposed around the same. It is comprised with three.
상술한 주입관장치 1 은, 잇따라서, 지반 7 에 삭공된 주입공 8 에 삽입된다. 패커 3 은 지반 7 에 삽입후, 임의의 세관 2를 통하여 자루체(도시하지 않음)안에 시멘트계그라우트를 압입하고, 팽창고화 하여 형성된다. 이 때, 패커 3 의 하방에는 적어도 한 개의 토출구 4, 도 6 에서는 복수의 토출구 4, 4 … 4 가 위치한다. 그래서, 주입공 8 안에서는 패커 3 과 구멍벽 9 와의 사이에서 공간 10을 형성하며, 이 공간 10 의 구멍벽 9 전체를 통하여 토출구 4, 4 … 4 로부터의 주입액을 지반 7안에 침투 시켜, 원주모양의 침투고결체 11을 형성한다.The injection pipe device 1 described above is subsequently inserted into the injection hole 8 cut into the ground 7. The packer 3 is formed by inserting cement-based grout into a bag (not shown) through any customs 2 and then expanding and solidifying it into the ground 7. At this time, at least one discharge port 4 below the packer 3, and a plurality of discharge ports 4, 4... 4 is located. Therefore, in the injection hole 8, a space 10 is formed between the packer 3 and the hole wall 9, and the discharge ports 4, 4... The injection solution from 4 is penetrated into the ground 7 to form a columnar penetrating solid 11.
그리고, 도 6 의 주입관장치 1 은 지반 7 에 삭공된 주입공 8 에 삽입하며, 또한, 주입공 8 에 슬리브그라우트를 주입후, 자루에 유체를 충전하고, 팽창시켜패커 3 으로 하고, 이에 의해 패커 3 과, 구멍벽과의 사이에 도시하지 않은 슬리브그라우트를 형성하며, 다음에, 토출구 4 로부터주입액을 토출하고, 이 슬리브그라우트를 깨어 토출구 4 로부터의 주입액을 지반 7 안에 주입할 수도 있다. 이 경우, 슬리브그라우트의 주입은 주입관장치 1 의 삽입보다도 앞에 주입되어도 좋으며, 삽입후라도 상관은 없다.Then, the injection pipe device 1 of FIG. 6 is inserted into the injection hole 8 cut into the ground 7, and after the sleeve grout is injected into the injection hole 8, the fluid is filled into the bag and inflated to packer 3, thereby making it a packer. A sleeve grout (not shown) is formed between 3 and the hole wall, and then, the injection liquid is discharged from the discharge port 4, and the injection liquid from the discharge port 4 can be injected into the ground 7 by breaking the sleeve grout. In this case, the injection of the sleeve grout may be injected before the insertion of the injection tube device 1, and it does not matter even after the insertion.
또, 도 1 및 도 6 의 결속주입관 2 의 대신에, 복수의 세관 5, 5 … 5 와 함께 결속된 패커용주입관을 갖는 주입관으로서, 이 주입관의 적어도 자루패커내에 위치하는 개소에는 토출구를 갖는 주입관을 이용할 수가 있다. 이 하나의 예를 나타내면 후술하는 도 10 이하에 나타내는 결속주입관, 즉, 패커용주입관과, 이 패커용주입관의 외벽 주위에 축방향에 따라, 배열된 복수의 세관을 갖이며, 패커용주입관의 적어도 자루패커안에 위치하는 개소에 토출구를 갖는 결속주입관이다. 이 경우, 토출구로부터 자루체에 유체를 충전하고, 팽창시켜 패커 3 으로 함으로서 자루체를 팽창시키기 위한 세관이 불필요하게 되며, 세관의 개수가 적게 된다. 더욱이, 패커용주입관은 세관의 지지봉으로서의 역할도 다한다. 상세한 것은 후술한다.In addition, instead of the binding injection pipe 2 of FIG. 1 and FIG. As an injection pipe having a packer injection pipe bundled with 5, an injection pipe having a discharge port can be used at a position located in at least a bag packer of the injection pipe. When this example is shown, the binding injection pipe shown in FIG. 10 mentioned below, ie, a packer injection pipe, and the several pipes arranged along the axial direction around the outer wall of this packer injection pipe, It is a binding injection pipe which has a discharge port in the position located in at least a bag packer. In this case, by filling the bag body with a fluid from the discharge port and expanding it to packer 3, the tubule for inflating the bag body becomes unnecessary, and the number of the tubules is reduced. Moreover, the packer injection pipe also serves as a support rod for customs. Details will be described later.
또, 슬리브관은 고무슬리브가 없어도 적어도 자루체에 개구하는 토출구가 있는 주입관이면 좋다. 또, 슬리브관은 전후의 지반의 투수성을 측정하여 주입효과를 확인하는 것이 가능하고, 주입효과가 불충분하면 다시 주입할 수가 있다. 또, 미리 현탁형그라우트의 일차 주입을 행하여 지반의 균질화를 측정할 수가 있으며, 슬리브주입을 행하여 결속세관과 구멍틈새 사이에 슬리브그라우트를 충전시키는 것도 가능하다.In addition, the sleeve tube may be an injection tube having a discharge port that opens at least in the bag even without a rubber sleeve. In addition, the sleeve tube can determine the injection effect by measuring the water permeability of the ground before and after, and can be injected again if the injection effect is insufficient. In addition, the homogenization of the ground can be measured by performing primary injection of the suspended grout in advance, and the sleeve grout can be filled between the binding tubing and the hole gap by performing the sleeve injection.
도 6 의 예에서는, 결속주입관 2 의 최하부에 패커 3 이 존재하지 않으므로, 침투고결체 11 의 형상은 반타원형상으로 되는 경향이 있다. 그리고, 도 1 의 주입관장치 1 에 있어서, 최하부의 구조를 도 6 과 같이 하면, 도 6 의 침투고결체 11의 위에 도 1 의 기둥모양침투고결체 11이 저층된 형상으로 된다. 다시 도 6 의 최하단에 패커 3을 형성하면, 도 7 에 나타낸바와같은 원주모양고결체 11 의 단위층이 형성된다.In the example of FIG. 6, since packer 3 does not exist in the lowest part of the binding injection pipe 2, the shape of the penetrating fastening body 11 tends to become semi-elliptical shape. And in the injection pipe | tube apparatus 1 of FIG. 1, when the lowermost structure is made like FIG. 6, the columnar penetrating solidified body 11 of FIG. When packer 3 is formed at the bottom of Fig. 6 again, a unit layer of columnar fastener 11 as shown in Fig. 7 is formed.
그리고, 본 발명에 사용되는 세관 5 의 토출구 4 는 임의이지만, 도 1 에 나타낸바와같이, 선단부에 주입압력에 의해 개구하는 고무모양자루를 붙여 구성되고, 혹은 도 6 에 나타낸바와 같이, 세관 5 에 개구된 복수의 토출구 4, 4 … 4를 고무슬리브 `18로 덮어 구성되는 등, 역지변의 효과가 있는 임의의 구조로 할 수 가 있다. 또, 토출구 4, 4 … 4를 세공으로 하여 세관의 단면적 보다도 그 토출구의 합계 단면적를 작게 하여 관 내압을 높여 토출구로부터 주입액을 분출시키면 토출구 주변의 침투저항에 차가 있어도 각 토출구로부터는 토출구의 단면적에 따라 소정의 속도로 주입액이 주입되게 된다.And although the discharge port 4 of the customs pipe 5 used for this invention is arbitrary, as shown in FIG. 1, it is comprised by attaching the rubber sack which opens by the injection pressure to the front end part, or as shown in FIG. A plurality of openings 4, 4. It can be made into any structure having the effect of reverse displacement, such as 4 being covered with a rubber sleeve `18. Moreover, the discharge ports 4 and 4. If the total cross-sectional area of the discharge port is made smaller than the cross-sectional area of the tubular pipe with 4 as a pore to increase the internal pressure, and the injection liquid is ejected from the discharge port, the injection liquid is discharged from each discharge port at a predetermined speed according to the cross-sectional area of the discharge port, even if there is a difference in the penetration resistance around the discharge port. Will be injected.
더욱이, 도 8 (a) 에 나타낸바와 같이 본 발명의 세관 5 는 2개의 세관을 하나로 합쳐 한 개로 하고, 선단부의 토출구 4 로 A 액, B액을 합류, 주입하도록 하여도 좋으며, 또, 도 8 (b) 에 나타낸바와 같이. 2 개의 세관 5, 5를 지상부에서, 혹은 지중에서 한 개의 세관 5 로 합쳐, A 액, B 액의 합류액을 주입하도록 하여도 좋으며, 더욱이. 도 8 (c) 에 나타낸바와 같이. 한 개의세관 5 의 선단부근에 복수의 토출구 4, 4 … 4를 설치하여도 좋다.Furthermore, as shown in Fig. 8 (a), the customs pipe 5 of the present invention may combine two custom pipes into one, and the liquid A and the liquid B may be merged and injected into the discharge port 4 at the distal end. As shown in (b). It is also possible to combine two customs 5 and 5 into one customs 5 on the ground or in the ground to inject a confluence of A and B liquids. As shown in Figure 8 (c). A plurality of discharge ports 4, 4... 4 may be provided.
또, 본 발명에 관한 결속주입관 2 는주입공 8 에의 삽입을 용이하게 하기 위하여, 도시하지 않은 봉상체를 세관 5, 5 … 5 안에 끼워 강성을 부여 시킬수도 있다. 그리고, 본 발명의 세관 5 는 나일론, 폴리염화비닐, 폴리에스텔 등을 소재로 한 합성수지제 혹은 금속제등, 여러 가지의 재료로 형성된다. 또, 결속주입관내는 삭공내로의 삽입시의 형상보지를 위하여 경질의 봉상체를 끼울 수 도 있다. 또, 이중관다블패커공법의 슬리브튜브부착외관을 봉상체의 대신에 끼울 수 도 있다.In addition, in order to facilitate the insertion into the injection hole 8, the binding injection pipe 2 according to the present invention includes a tubular body 5, 5... It can be inserted into 5 to give rigidity. And the customs pipe | tube 5 of this invention is formed with various materials, such as synthetic resin or metal made from nylon, polyvinyl chloride, and polyester. In addition, in the binding injection pipe, a hard rod-like body may be fitted for shape preservation during insertion into a cutting hole. In addition, the outer tube attaching appearance of the double tube double packer method may be inserted in place of the rod-shaped body.
다시, 본 발명에서는, 1 단계내에 굵은 층이 존재하는 경우에는, AB 합류액에 의한 비교적 겔화시간이 짧은 그라우트를 굵은 층에 침투시킨 후, 계속해서, 겔화시간이 긴 그라우트로 바꾸어 주입하므로서 소정영역을 일정한 크기로 침투 고결할 수가 있다. 물론 필요에 따라 재주입 할 수도 있다.In the present invention, in the case where a thick layer is present in one step, a grout having a relatively short gelling time by the AB confluence liquid is penetrated into the thick layer, and then it is injected into a grout having a long gelling time and injected into a predetermined region. Can penetrate and solidify to a certain size. Of course, you can reinject as needed.
다시, 도 2 ∼5를 사용하여 본 발명에 관련한 다른 주입관장치 및 이를 이용한 지반주입공법을 상술한다.Again, another injection tube device and ground injection method using the same according to the present invention will be described in detail with reference to Figs.
도 5 에 나타낸바와 같이. 본 발명에 관련된 다른 주입관장치 1A 는 도 1 과 같은 결속주입관 2 와, 도 1 의 패커 3 과 같은 제 1 의 패커 3A 와, 내부에 결속주입관 2 가 삽입되고, 외벽 13 에 토출구 17을 갖는 외관 12 와, 이 외관 12 의 외벽 13 주위에. 축 방향으로 떨어져 배치된 제 2의 패커 3B를 갖추어 구성된다.As shown in FIG. 5. Another injection tube device 1A according to the present invention has a binding injection tube 2 as shown in FIG. 1, a first packer 3A as shown in Packer 3 as shown in FIG. 1, and a binding injection tube 2 inserted therein, and has an outlet port 17 at the outer wall 13. With appearance 12, this appearance 12 of outer wall 13 around. It is comprised with the 2nd packer 3B arrange | positioned apart in the axial direction.
이와 같은 주입관장치 1A 에서는, 우선, 도 2 에 나타낸바와 같이, 외벽 13 주위에, 축 방향으로 떨어져 복수의 제 2 의 자루 3C 가 배치된 외관 12를 지반 7안에 삭공된 주입공 8 에 삽입한다.In this injection pipe apparatus 1A, first, as shown in FIG. 2, the external appearance 12 by which the some 2nd bag 3C is arrange | positioned axially about the outer wall 13 is inserted into the injection hole 8 cut into the ground 7.
이어서, 도 2 에 나타난바와 같이, 외관 12 의 내부에, 선단에 토출구 14를 가지며, 이 토출구 14 의 상하에 링 모양의 고무패커 15, 15를 구비한 내관 16을 삽입하고, 이 내관관로 16A 및 토출구 14를 통하여 외관토출구 17 로부터 고무슬리브 18을 밀어 열어 시멘트경화제등의 경화성액을 제 2 의 자루체 3C 에 충전하여 팽창시켜, 고화하여 제 2 의 패커 3B를 형성한다.Next, as shown in FIG. 2, an inner tube 16 having a discharge port 14 at its tip is formed inside the outer appearance 12, and ring-shaped rubber packers 15 and 15 are inserted above and below the discharge hole 14. The rubber sleeve 18 is pushed through the discharge port 17 from the external discharge port 17, and the curable liquid such as cement hardener is filled into the second bag 3C and expanded to solidify to form the second packer 3B.
더욱이, 도 3 에 나탄낸바와 같이, 내관 16을 상측에 위치하는 제 2 의 자루체 3C (도 2 에 나타냄) 의 개소까지 끌러 올리고, 도 2 와 마찬가지로 하여 자루체 에 시멘트경화제를 충전, 고화시켜 제 2 의 패커 3B를 형성하며, 이 조작을 반복하여 전부의 제 2 의 패커 3B, 3B … 3B를 형성한후, 도 4 에 나타낸바와 같이 내관 16을 완전히 뽑아낸다. 이때, 서로 인접하는 한쌍의 제 2 의 패커 3B, 3B 와, 구멍벽 9 와의 사이에서 독립된 제 2 의 공간 19를 형성한다.Further, as shown in Fig. 3, the inner tube 16 is pulled up to the location of the second bag 3C (shown in Fig. 2) located above, and the cement hardening agent is filled and solidified in the bag as in Fig. 2. The 2nd packer 3B is formed, and this operation is repeated and all the 2nd packer 3B, 3B ... After 3B is formed, the inner tube 16 is completely pulled out as shown in FIG. At this time, an independent second space 19 is formed between the pair of second packers 3B and 3B adjacent to each other and the hole wall 9.
이어서, 도 5 에 나타낸바와 같이. 외관 12 내에 주입관장치 1B를 삽입한다. 이 주입관장치 1B 는 토출구 4, 4 … 4를 갖는 복수개의 독립된 세관 5, 5 … 5 를, 각 토출구 4, 4 … 4 가 서로 축 방향으로 간격을 두고 위치하도록 접착제등으로 밀착하고, 혹은 받침대로 고정하며, 그위에 밴드 6, 6 … 6 으로 단단히 죄어 결속한 결속주입관 2 와, 이 결속주입관 2 의 주위에, 축방향으로 떨어져 배치된 복수개의 제 1 의 자루체 (도시하지않음)를 구비하고, 서로 인접하는 제 1 의 자루체 사이에는, 적어도 한 개의 토출구 4 가 위치 하도록 구성된다. 다시 제 1 의 자루체에는 공기나, 액체나, 질소등의 불활성기체등으로 되는 유체를 세관 5를 통하여 충전하여, 팽창시켜 제 1 패커 3A를 형성한다.Then, as shown in FIG. Insert the injection tube device 1B into the exterior 12. The injection tube device 1B is provided with discharge ports 4, 4. A plurality of independent customs having 5, 5... 5, each discharge port 4, 4... Close to each other in the axial direction with an adhesive or the like, or fixed with a pedestal, on which bands 6, 6... A binding inlet pipe 2 securely fastened in six and a plurality of first bags (not shown) arranged in the axial direction around the binding inlet pipe 2 and adjacent to each other. At least one discharge port 4 is arranged between the luces. The first bag body is filled with air, a liquid, or a fluid made of an inert gas such as nitrogen through the customs 5, and expanded to form the first packer 3A.
이 결과, 서로 인접하는 한쌍의 제 1 의 패커 3A, 3A 와, 외관의 내벽 12A 와의 사이에서 독립된 제 1 의 공간 10A를 형성한다. 이어서, 토출구 4 로부터 주입액을 토출하고, 이 주입액을 제 1 의 공간 10A 로부터 제 2 의 공간 19를 통하여 구멍벽 9 의 전체로부터 지반 7 안에 원주모양으로 침투하여 주입하며, 지반 7 안에 원주모양의 침투고결체 11을 형성한다. 또, 토출구 4, 4 … 4 로부터 동시에 주입하므로서, 원주모양의 침투고결체 11 의 적층이 동시에 형성된다. 그리고, 도시하지 않지만. 제 2 의 공간 19 에는 도 16 과 마찬가지로 슬리브그라우트를 충전하여, 이슬리브그라우트를 깨어 지반중에 주입하고, 도 16 과 같은 효과를 얻을수도 있다. 그리고, 제 2 의 공간에는 미리 삭공시에 있어 슬리브그라우트가 충전되어 있어도 좋다.As a result, the 1st space 10A which is independent between a pair of 1st packer 3A, 3A which adjoins mutually, and 12A of exterior walls is formed. Subsequently, the injection liquid is discharged from the discharge port 4, and the injection liquid is penetrated into the base 7 into the ground 7 from the whole of the hole wall 9 from the first space 10A through the second space 19, and then into the column 7 in the column shape. Penetrates 11; Moreover, the discharge ports 4 and 4. By simultaneously injecting from 4, a stack of columnar penetrating solids 11 is formed at the same time. And, although not illustrated. In the second space 19, the sleeve grout is filled in the same manner as in FIG. 16, and the sleeve grout is broken and injected into the ground, and the same effect as in FIG. In addition, the sleeve grout may be filled in the 2nd space at the time of finishing.
다시, 본 발명에서는, 얕은 지반을 개량하는 경우에는, 도 9 에 나타낸 주입관장치가 사용된다. 도8 은 본 발명에 관련된 또 다른 구체예의 주입관장치의 단면도 및 이를 이용한 지반주입공법 의 설명도이다.Again, in the present invention, when improving the shallow ground, the injection pipe apparatus shown in Fig. 9 is used. 8 is a cross-sectional view of another embodiment of the injection tube device related to the present invention and a ground injection method using the same.
도 9 에 있어서, 1A 는 주입관장치로서, 복수의 세관 5, 5 … 5를, 이들의 토출구 4, 4 … 4 가 축 방향으로 간격을 두고 위치하도록 결속하여 되는 결속주입관 2 와, 이 결속주입관 2 의 주위에 배치된 적어도 한 개의 제 1 의 패커 3A와 (이에 의해 주입관장치 1B를 형성한다.), 내부에 상기 결속주입관 2, 즉, 주입관장치 1B 가 삽입되는 외관 12 와, 이 외관 12 의 외벽 12A 주위에 배치된 적어도 한 개의 제 2 패커 3B를 구비하여 구성된다.In Fig. 9, 1A is an injection tube device, in which a plurality of capillaries 5, 5... 5, these discharge ports 4, 4... A binding injection tube 2, which is to be bound so that 4 is positioned at intervals in the axial direction, and at least one first packer 3A disposed around the binding injection tube 2, thereby forming an injection tube device 1B. The binding injection pipe 2, ie, the injection pipe device 1B, is inserted into the outer appearance 12, and at least one second packer 3B disposed around the outer wall 12A of the outer appearance 12.
이 주입관장치 1A 는 우선, 외관 12를 지반 7 에 삭공된 주입공 8 에 삽입한후, 도 2 ∼4 에 나타낸 방법으로 외관 12 의 외벽주위로 제 2 의 패커 3B 에 형성하고, 이어서, 외관 12 내부에 주입관장치 1B를 삽입하며, 세관 5를 통하여 제 1 의 패커 3A를 형성한다.The injection tube device 1A first inserts the exterior 12 into the injection hole 8 cut into the ground 7, and then forms the second packer 3B around the outer wall of the exterior 12 by the method shown in Figs. An injection tube device 1B is inserted therein, and a first packer 3A is formed through the tubing 5.
제 1 의 패커 3A 의 하방에는 적어도 한 개의 토출구 4 가 위치하며, 특히 도 9 에서는, 복수의 토출구 4, 4 … 4 가 위치하고, 각각 고무슬리브 18 로 덮어져 있다.At least one discharge port 4 is located below the first packer 3A. In particular, in FIG. 9, the plurality of discharge ports 4, 4... 4 are located, each covered with rubber sleeve 18.
외관 12 내부에 형성된 제 1 패커 3A 와, 외관내벽 12A 와의 사이에는 제 1 의 공간 10A 가 형성되며, 다시 주입공 8 안에서는 제 2의 패커 3B 와 구멍벽 9 와의 사이에서 제 2 의 공간 19 가 형성되고, 이 제 2 의 공간 19 의 구멍벽 9 전체를 통하여 제 1 의 공간 10A 로 부터의 주입액을 지반 7 안에 침투, 주입하여, 원주 모양의 침투고결체 11을 형성한다. 이 경우도 도시하지 않지만, 제 2 의 공간 19 에는 슬리브그라우트를 충전하고, 이 슬리브그라우트를 깨어 자반중에 주입하며, 도 16 과 같은 효과를 이룰 수가 있다. 그리고, 상기 제 2 의 공간에는 슬리브그라우트가 미리 충전 되어 있어도 좋다.A first space 10A is formed between the first packer 3A formed inside the exterior 12 and the exterior inner wall 12A, and a second space 19 is formed between the second packer 3B and the hole wall 9 in the injection hole 8. Then, the injection liquid from the first space 10A penetrates and injects into the ground 7 through the entire hole wall 9 of the second space 19 to form a cylindrical penetrating solid 11. Although not shown in this case, the second space 19 is filled with a sleeve grout, and the sleeve grout is awakened and injected into the shell to achieve the effect as shown in FIG. The sleeve grout may be filled in advance in the second space.
도 9의 주입관장치 1A 에서는, 주입관장치 1B 의 최하단에는 제 2 의 패커 3B 가 존재 하지 않음으로, 하방으로의 침투를 구속시키지 않으며, 따라서, 고결체 11 의 형상은 반타원형상으로 되는 경향이 있다. 그리고, 도 5 의 외관 최하부의 구조를 도 9 에 나타낸 구조로 함으로서, 도 9 형상의 고결체 11 의 위에 도 5 의 주상침투고결체 11을 적층시킨 구조로 하는 것도 가능하다.In the injection tube device 1A of FIG. 9, since the second packer 3B does not exist at the bottom of the injection tube device 1B, the penetration into the downward portion is not restrained. Therefore, the shape of the solidified body 11 tends to be semi-elliptical. . And by making the structure of the outermost bottom part of FIG. 5 into the structure shown in FIG. 9, it is also possible to set it as the structure which laminated | stacked the columnar-penetrating solid body 11 of FIG. 5 on the solidified body 11 of FIG.
그리고, 본 발명에 있어서, 도 10 에 나타낸바와 같이, 결속주입관 2 로서, 복수의 세관 5, 5 … 5와 함께 결속된 패커용주입관 100을 가지며, 이 패커용주입관 100의 적어도 자루패커내에 위치하는 개소에는 토출구 4A를 갖는 것을 사용할 수도 있다. 일 예로서, 예를 들면, 도 10 에 나타낸바와같이, 패커용주입관 100 과. 이 패커용주입관 100 의 외벽 100A 주위에 축 방향에 따라 배열된 복수의 세관 5 로부터 되는 결속주입관 2를 이용하는 것도 가능하다.In the present invention, as shown in Fig. 10, as the binding injection pipe 2, a plurality of customs 5, 5... A packer injection pipe 100 which is bound together with 5 may be used, and one having a discharge port 4A may be used at a position located in at least the bag packer of the packer injection pipe 100. As an example, for example, as shown in Figure 10, the packer injection pipe 100 and. It is also possible to use the binding injection pipe 2 which consists of several fine pipe 5 arrange | positioned along the axial direction around the outer wall 100A of this packer injection pipe 100.
복수의 세관 5는 예를들면, 도 11 에 나타낸 칼러 형상의 받침대 6A 에 의해 패커용주입관 100 의 외벽 100A 주위에 배열되여, 보지된다. 즉, 복수의 받침대 6A 의 중심부의 구멍 101 에 패커용주입관 100을 감합하고, 또한, 이 구멍 101을 둘러싸도록 개구된 복수의 작은 구멍 102 에 세관 5, 5 … 5를 끼워넣음으로서, 복수의 세관 5 는 도 10 에 나타낸바와 같이, 패커용주입관 100의 외벽 100A 주위에 배열되여, 보지된다. 그리고, 이 결속주입관 2 의 상하에 간격을 두고 인접하는 받침대 6A, 6A 사이에는 자루체 3c 가 설치되며, 주입관장치 1을 형성한다. 이 패커용주입관 100은 적어도 자루체 3c 내에 위치하는 개소에, 고무슬리브 18로 덮어진 토출구 4A를 가지고 있다. 이와같은 받침대는 슬리브관의 유무에 관계없이 본 발명의 결속 세관을 조립하기 위하여 사용할 수가 있다.The plurality of customs pipes 5 are arranged and held around the outer wall 100A of the packer injection pipe 100 by, for example, the collar-shaped pedestal 6A shown in FIG. 11. Namely, the packer injection pipe 100 is fitted into the hole 101 at the center of the plurality of pedestals 6A, and the customs 5, 5... By inserting 5, as shown in FIG. 10, as shown in FIG. 10, it arranges around the outer wall 100A of the packer injection pipe 100, and is hold | maintained. Then, the bag 3c is provided between the pedestals 6A and 6A adjacent to each other at intervals above and below the binding injection pipe 2 to form the injection pipe device 1. This packer injection pipe | tube 100 has the discharge port 4A covered with the rubber sleeve 18 at the position located in the bag body 3c at least. Such a pedestal can be used to assemble the binding capillary of the present invention with or without a sleeve tube.
상술한바와 같이 구성되는 주입관장치 1 은 도 12 에 나타낸바와 같이, 우선, 지반 7 의 주입공 8 에 삽입되며, 이어서, 패커용주입관 100 에 내관 103 이 삽입된다. 이 내관 103 은 선단부분의 측벽에서, 상하로 떨어져 윙치하는 패커 104, 104 에 끼워지는 위치에 토출구 105를 가지고 있다.As shown in FIG. 12, the injection tube device 1 configured as described above is first inserted into the injection hole 8 of the ground 7, and then the inner tube 103 is inserted into the packer injection tube 100. The inner tube 103 has a discharge port 105 at a position fitted to the packers 104 and 104 that are winged up and down on the side wall of the tip portion.
그리고, 도 12 에 나타낸바와 같이 내관 103 의 선단부분을 최하단의 자루체 3c 에 맞추고, 다음에 자루체 3c 안에 내관 103을 통하여 토출구 4A 로부터 유체를 충전하며, 자루체 3c를 팽창시켜 패커 3 으로 한다. 다시. 내관 103을 끌어올려, 선단부분을 다음의 자루체 3c 에 맞추고, 마찬가지로 하여 패커 3을 형성하여, 도 10 에 나타낸 주입관장치 1로 한다. 도 13 은 도 12 부분의 부분확대단면도로서, 패커의 형성 상태를 나타내고 있다.Then, as shown in Fig. 12, the tip of the inner tube 103 is aligned with the lowermost bag 3c, and then the fluid is filled from the discharge port 4A through the inner tube 103 in the bag 3c, and the bag 3c is expanded to be Packer 3. . again. The inner tube 103 is pulled up, the tip is aligned with the next bag 3c, the packer 3 is similarly formed, and the injection tube device 1 shown in FIG. FIG. 13 is a partially enlarged cross-sectional view of the portion of FIG. 12, illustrating a packer formation state. FIG.
상술한 본 발명의 주입장치 1 에서는, 자루체 3c 에의 유체의 충전이 한 개의 패커용주입관 100을 통하여 행할 수가 있으며, 도 1 에 나타낸바와같은 자루체 3c를 충전하기 위한 세관 5를 필요로 하지 않으며, 따라서, 세관 5 의 개수를 작게 할 수가 있다.In the above-described injection device 1 of the present invention, the filling of the fluid into the bag 3c can be performed through one packer injection pipe 100, and it does not require the customs 5 for filling the bag 3c as shown in FIG. Therefore, the number of the customs 5 can be made small.
다시, 세관 5 는 느슨해지기 쉬우므로, 주입공 8 에의 설치가 어렵지만, 패커용주입관 100 의 사용에 의해, 이것이 세관 5 의 지지봉으로서의 역할도 하며, 이에 의해, 주입관장치 1 의 주입공 8 안에의 설치가 정확하게 행하여진다.Again, since the customs 5 is easy to loosen, installation into the injection hole 8 is difficult, but by the use of the packer injection pipe 100, this also serves as a support rod of the customs pipe 5, thereby installing it into the injection hole 8 of the injection pipe device 1. Is done correctly.
그리고, 패커용주입관 100은 도 14 에 나타낸바와 같이, 고무슬리브 18 로 덮여진 토출구 4A를 패커 3 의 내부뿐만 아니라, 패커 3, 3 사이에 위치하는 개소에도 임의의 개수, 설치할 수가 있다. 이와같은 도 14 장치를 사용하므로서, 주입 완료후, 패커용주입관 100을 통하여 주입지반의 투수시험을 행하지 않고, 주입효과의 확인을 할 수가 있다. 혹, 주입효과가 불충분한 경우에는 도 14 에 나타낸바와 같이 내관 103을 주입하여야 할 소정의 개소에 설치하고, 내관 103을 통하여 재 주입 할 수 가 있다. 도 15 는 도 14 의 B 부분의 부분확대도이며, 주입상태를 이해하기 쉽게 나타내고 있다.As shown in Fig. 14, the packer injection pipe 100 can be provided with any number of discharge ports 4A covered with rubber sleeves 18 not only inside the packer 3 but also at locations located between the packers 3 and 3. By using the apparatus shown in Fig. 14, after the completion of the injection, the injection effect can be confirmed without performing the permeation test of the injection ground through the packer injection pipe 100. If the injection effect is insufficient, as shown in FIG. 14, the inner tube 103 may be installed at a predetermined position to be injected, and may be re-injected through the inner tube 103. FIG. 15 is a partially enlarged view of a portion B of FIG. 14 and shows an injection state easily.
도 16 은 서로 인접하는 한쌍의 패커 3, 3 과, 구멍벽 9 와의 사이에 슬리브그라우트 106을 충전하고, 이 슬리브그라우트를 깨어 토출구 4 로부터 주입액을 지반 7 안에 주입하는 예이다. 이 경우, 주입공 8 에 슬리브그라우트 106을 주입한 후에 주입관장치 1을 삽입하든가, 혹은, 주입관장치 1을 삽입한 후에 슬리브그라우트 106을 주입한다. 다음에 자루체 3c 에 유체를 충전하고, 팽창시켜 스리브그라우트 106을 밀어내고 패커 3 으로 하며, 이에 의해 서로 인접하는 패커 3, 3 사이에 슬리브그라우트 106을 형성한다. 다음에 토출구 4로부터 주입액을 토출하며, 슬리브그라우트 106을 깨어 토출구 4 로부터 주입액을 지반 7 안에 주입한다.Fig. 16 shows an example of filling a sleeve grout 106 between a pair of packers 3 and 3 and a hole wall 9 adjacent to each other, breaking the sleeve grout and injecting the injection liquid from the discharge port 4 into the ground 7. In this case, after injecting the sleeve grout 106 into the injection hole 8, the injection tube device 1 is inserted, or after the injection tube device 1 is inserted, the sleeve grout 106 is injected. The bag 3c is then filled with fluid and inflated to push out the rib grout 106 to packer 3, thereby forming a sleeve grout 106 between the adjacent packers 3 and 3. Next, the injection liquid is discharged from the discharge port 4, the sleeve grout 106 is broken, and the injection liquid is injected into the ground 7 from the discharge port 4.
이와같은 도 16 의 주입에서는, 상하의 패커 3, 3 사이의 토층이 작게 변화하는 것 같은 경우에, 각 토층에 작게 주입할 수가 있다. 이경우, 슬리브그라우트 106 의 상하에는 패커 3, 3 이 존재함으로, 스리브그라우트 106 안에 상하의 토출구 4,4 로부터 주입액를 주입하여도, 슬리브그라우트 106은 미싱의 바느질자리와 같이 지상부 까지 세로방향으로 깨어져 패커 효과가 상실되는 것과 같은 사고는 일어나지 않는다.In the injection of FIG. 16, when the soil layers between the upper and lower packers 3 and 3 seem to change small, the soil layers can be injected into the soil layers small. In this case, since packers 3 and 3 exist on the top and bottom of the sleeve grout 106, even if the injection liquid is injected from the upper and lower discharge ports 4 and 4 into the sleeve grout 106, the sleeve grout 106 is broken vertically to the ground as the sewing position of the sewing machine, and the packer effect is obtained. Accidents like the loss of a person do not occur.
본 발명에 관련된 실제의 시공예의 일 실시예를 도 17 에 나타낸다. 도 17 에 있어서, 주입관장치 1을 복수개, 지반 7 에 삭공된 복수의 주입공 8 에 각 각 삽입한다. 다음에, 이들 복수의 주입장치 1, 1 … 1 로 부터 동일심도의 단계, 예를들면 제 1 주입 단계층에 주입액을 한번에 주입하는 것에 의해 연속된 평면상의 제 1 의 고결층 (제 1주입 단계층)을 형성하고, 다시 이 제 1 고결층의 하방에마찬가지로 하여 주입을 계속하여 제 2 주입단계층을 형성하며, 이 주입을 반복하여 지반 7을 평면상 고결층의 적층체로서 고결한다.17 shows an embodiment of an actual construction example related to the present invention. In Fig. 17, a plurality of injection pipe devices 1 are inserted into a plurality of injection holes 8 cut into the ground 7, respectively. Next, these injection apparatuses 1, 1... From the step 1 of the same depth, for example, by injecting the injection liquid into the first injection step layer at once, a continuous first solidification layer (first injection step layer) is formed, and this first solidification is again performed. The injection is continued likewise below the layer to form a second injection step layer, and the injection is repeated to solidify the ground 7 as a laminate of planar freezing layers.
즉, 도 17 에 나타낸바와 같이, 본 발명에서는, 지반의 횡방향의 단계에 한번에 주입하므로서, 주입액은 횡방향으로 침투되며, 평면상의 고결체를 얻는다. 다음에, 이의 하방토출구 로부터 마찬가지로 하여 한번에 횡방향으로 주입하고, 평면상의 고결체를 얻는다. 이와같이 평면상고결체를 적층하여가므로서 주입액은 상방으로 나오는 일은 없다.That is, as shown in Fig. 17, in the present invention, the injection liquid penetrates in the transverse direction at one time in the step of the transverse step of the ground, thereby obtaining a planar solidified body. Next, it is injected in the transverse direction at once from its downward discharge port in the same manner to obtain a planar solidified body. In this way, the injection liquid does not come upward by stacking the planar solidified body.
이와같은 적층고결체의 형성은 도 17 에 나타낸바와 같이 연속조작을 행할 수가 있다. 즉 주입액을 믹서 107 로 조제하고, 이를 콤프레샤 108 에 의해 가압된 가압탱크 109 에 도입한다. 가압탱크 109 에서는 주입액 110 은 콤프레샤 108 로부터의 압기 111 에 의해 가압된다. 가압탱크 109 내의 압력은 압력계 119 에 의해 측정된다. 다음에, 가압된 주입액 110은 압력계 112 및 유량계 113을 통하고, 또한, 각 주입관장치의 밸브 114, 노즐 115, 유량계 116, 압력계 117을 통하여 각각, 지반 7 안의 주입공 8 에 삽입된주입관장치 1, 1 … 1에 압입되여, 도시하지않은 토출구로부터 각층마다에 주입되어 적층된 고결체를 형성한다.Such a laminated solid body can be formed in a continuous operation as shown in FIG. That is, the injection liquid is prepared with the mixer 107, and this is introduce | transduced into the pressure tank 109 pressurized by the compressor 108. In the pressurizing tank 109, the injection liquid 110 is pressurized by the presser 111 from the compressor 108. The pressure in the pressure tank 109 is measured by a pressure gauge 119. Next, the pressurized injection liquid 110 is inserted into the injection hole 8 in the ground 7 through the pressure gauge 112 and the flow meter 113, and through the valve 114, the nozzle 115, the flow meter 116, and the pressure gauge 117 of each injection pipe device, respectively. 1, 1... It is press-fitted into 1 and injected into each layer from the discharge port which is not shown in figure, and forms the laminated solid body.
이 조작은 콘트롤러 118 에 의해 자동적으로 행한다. 즉, 도 17 에 나타낸바와 같이, 각 기계요소, 즉, 믹서 107, 콤프레샤 108, 압력탱크 109, 압력계 112, 유량계 113, 밸브 114, 노즐 115, 유량계 116, 압력계 117 의 각 요소는 콘트롤러 118 에 접속되며, 이들 각 요소를 콘트롤러 118 에 의해 자동제어 되어, 주입조작을 자동적으로 행한다.This operation is performed automatically by the controller 118. That is, as shown in FIG. 17, each of the mechanical elements, that is, the mixer 107, the compressor 108, the pressure tank 109, the pressure gauge 112, the flow meter 113, the valve 114, the nozzle 115, the flow meter 116, and the pressure gauge 117, is connected to the controller 118. Each of these elements is automatically controlled by the controller 118, and the injection operation is automatically performed.
도 18 은 도 17 장치의 변형예로서, 도 17 의 가압탱크 109 의 대신에 펌프 120를 사용한예이다. 이 경우, 믹서 107 안의 주입액은 펌프 120 에 도입되며, 여기에서 이 펌프압에 의해 가압되며, 다음에, 도 17 에 나타낸 주입관장치 1, 1 … 1 에 압입, 주입되어, 도 17 과 마찬가지로 고결체의 적층체를 형성한다.FIG. 18 is a modification of the device of FIG. 17, in which the pump 120 is used instead of the pressure tank 109 of FIG. 17. In this case, the injection liquid in the mixer 107 is introduced into the pump 120, pressurized by this pump pressure, and then the injection pipe devices 1, 1,. It indents and injects into 1 and forms the laminated body of a high solid body similarly to FIG.
상술한 본 발명은 이하의 효과를 이룬다.The present invention described above has the following effects.
(1) 토출구가 서로 축 방향으로 간격을 두고 위치하도록 세관을 복수개 결속하므로, 지반상황이 각층마다 다른 지반에 대하여, 이들의 각층마다에 가장 적합한 주입을 동시에 달성할 수 있다. 더욱이 지반중의 종방향, 횡방향으로의 입체적인 동시 주입도 가능하다. 이 때문에, 주입공사도 단축된다.(1) Since a plurality of capillaries are bundled so that the discharge ports are positioned at intervals in the axial direction, the most suitable injection for each layer can be simultaneously achieved for the ground having different ground conditions for each layer. Furthermore, three-dimensional simultaneous injection in the longitudinal and transverse directions in the ground is also possible. For this reason, the injection work is also shortened.
(2) 원통모양의 침투원으로부터 토입자 사이로 침투하여 얻어지는 원주모양의 침투고결체의 적층을 한번에 형성할 수가 있다.(2) It is possible to form a stack of columnar penetrating solids obtained by penetrating between cylindrical particles from a cylindrical penetrating source at one time.
(3) 인접하는 한쌍의 패커와 구멍벽과의 사이에서 형성되는 공간을 통하여 주입액이 주입됨으로, 주입액은 구멍벽 전체로부터 지반중에 침투주입되며, 이 때문에, 하나의 토출구로부터의 침투원이 크고, 저압주입이 가능하다. 따라서, 액상화방지공사와 같이 대량의 주입액을 큰 토출량으로 장시간 연속 주입하므로서, 대용량토의 급속지반 개량이 가능하다.(3) The injection liquid is injected through the space formed between the adjacent pair of packers and the hole wall, so that the injection liquid penetrates into the ground from the entire hole wall, so that the source of penetration from one discharge port Large, low pressure injection is possible. Therefore, by continuously injecting a large amount of the injection liquid at a large discharge amount, such as liquefaction prevention work, it is possible to rapidly improve the large-scale soil.
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