KR20010058058A - 고상 환원법에 의한 괴상 환원철의 제조방법 - Google Patents
고상 환원법에 의한 괴상 환원철의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010058058A KR20010058058A KR1019990061519A KR19990061519A KR20010058058A KR 20010058058 A KR20010058058 A KR 20010058058A KR 1019990061519 A KR1019990061519 A KR 1019990061519A KR 19990061519 A KR19990061519 A KR 19990061519A KR 20010058058 A KR20010058058 A KR 20010058058A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- reduced iron
- manufacturing
- less
- solid phase
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
본 발명은 환원철의 제조방법에 관한 것으로, 입경 8mm 이하의 분광석과 탄소질 점결제를 혼합한 후 열처리함으로써, 85% 이상의 금속 Fe를 포함한 괴상 환원철을 제조할 수 있는 괴상 환원철의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
본 발명은 환원철의 제조방법에 있어서,
입경 8mm 이하의 분광석과 고정탄소함량이 50~70wt%인 탄소질 점결제를 중량비로 50:50~80:20로 혼합하고, 그 혼합물을 혼련하여 용융혼합물로 한 다음, 불활성분위기하의 800~1200℃의 온도범위에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 고상 환원법에 의한 괴상 환원철의 제조방법을 그 기술적 요지로 한다.
Description
본 발명은 제철소에서 사용이 어려운 미분광을 괴상의 환원철로 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 환원철의 제조방법에 있어서 미분광석과 탄소질 점결제를 혼합하고 열처리함으로써, 괴상 환원철을 고수율로 제공할 수 있는 괴상 환원철의 제조방법에 관한 것이다.
현재 제철기술은 200여년간 고로방식을 사용하여 왔으나, 이 방식은 대단위 장치산업으로서 초기 투입자의 부담과 설비확층의 어려움은 물론, 지구규모에서의 환경규제에 따른 환경오염부담이 가중되는 등의 문제점을 가지고 있다.
한편, 고로방식의 제철법에서는 고로내에서의 통기성 및 고온강도확보를 위해 미분상태의 철광석을 그대로 사용할 수 없으므로, 고로내에 투입하기 위한 전처리로 괴상화를 위한 소결공정을 거치게 된다. 상기 소결공정에서는 분말상태의 철광석과 석회 및 석탄을 혼합하여 가열함으로써, 부분환원 및 괴상화를 유도하게 되는데, 이들은 코크스와 함께 고로내에 장입되어 용선으로 제조된다.
최근에는 이러한 고로방식의 문제점을 해결하기 위하여, 8mm 이상의 입경을 갖는 철광석과 석탄을 이용해 용선을 제조할 수 있는 용융환원제철법인 COREX법의 개발이 활발히 이루어지고 있으나, 이러한 용융환원제철법의 경우도 앞에서 언급한 바와같이, 사용할 수 있는 철광석 및 원료탄의 입경이 8mm 이상의 괴재원료에만 한정되기 때문에, 미분상태의 철광석 및 원료탄을 사용하지 못하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 분광석을 그대로 사용할 수 있는 FINEX공정의 개발을 서두르고 있는 실정이다. 그러나, 미분광을 직접 투입하는 FINEX법의 경우, 투입된 미분광의 30% 이상이 다시 반응계외로 배출되기 때문에, 이들을 재순환시키기 위한 집진 및 순환설비 등이 요구되고 이로인한 막대한 투자가 소요될 뿐만 아니라 제조원가의 상승요인으로 작용하고 있는 실정이다.
또한, Midrex법 및 SN/RL법과 같은 직접 환원철(DRI) 제조기술의 경우도, 원료 철광석의 30~70% 이상을 괴재원료로 사용해야할 뿐 아니라, 환원제로 천연가스 또는 석탄을 기체상태로 전환시켜 사용해야 하는 문제점이 있다.
한편, 유동층 환원로를 이용한 탄화철(FeC4: Iron carbide)제조의 경우에는, 미분말의 철광석을 사용하지만, 철광석을 유동시키기 위한 유동기체로서의 용도와 더불어 환원제로서의 역할을 수행할 수 있도록 천연가스를 사용하여야 하기 때문에, 이러한 원료를 보유하고 있는 지역이나 국가에서 제조하지 않을 경우에는 경제성을 확보하기 어려운 문제점이 있다.
이에, 본 발명자는 상기한 종래 기술들의 제반 문제점을 해결하기 위하여, 연구 및 실험을 행하고 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로서, 본 발명은, 입경 8mm 이하의 미분광석과 탄소질 점결제를 혼합한 후 열처리함으로써, 85% 이상의 금속 Fe를 포함한 괴상 환원철을 제조할 수 있는 괴상 환원철의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
도1은 본 발명에 따라 제조된 환원철의 X-선 회절분석 결과도
본 발명은, 환원철의 제조방법에 있어서,
입경 8mm 이하의 분광석과 고정탄소함량이 50~70wt%인 탄소질 점결제를 중량비로 50:50~80:20로 혼합하고, 그 혼합물을 혼련하여 용융혼합물로 한 다음, 불활성분위기하의 800~1200℃의 온도범위에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 고상 환원법에 의한 괴상 환원철의 제조방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명은 입경 8mm 이하, 특히 0.1mm 이하의 미분광석이 40% 이상 함유된 미분광석을 괴상 환원철로 제조하는데 유용하다. 또한, 1mm 이하의 미분광석에도 적용이 가능하다.
상기와 같은 미분광석을 탄소질 점결제와 혼합하여 열처리함으로써 괴상 환원철을 제조하는데, 상기 탄소질 점결제는 고정탄소함량이 50~70wt%인 것이 바람직하다. 그 이유는 상기 고정탄소함량이 50wt% 미만인 경우에는 유기물의 량이 증가하여 제조원가의 상승이 초래되고, 반면에 70wt%를 초과하는 경우에는 점결력을 갖지 못하기 때문이다.
또한, 상기 분광석과 탄소질 점결제는 중량비로 80:20~50:50으로 혼합하는 것이 바람직한데, 그 이유는 상기 혼합물의 구성비가 상기 범위를 벗어나면 환원반응이 충분히 진행되지 못하여 환원율이 저조하기 때문이다.
한편, 상기 열처리는 800~1200℃의 온도범위에서 실시하는 것이 바람직한데, 그 온도가 800℃ 미만인 경우에는 환원반응이 원활히 이루어지지 못하여 장시간이 요구되고, 반면에 1200℃보다 높은 온도에서 실시할 경우에는 에너지 소요량이 증가하여 제조원가가 상승하기 때문이다. 따라서, 열처리는 800~1200℃에서 1~2시간 실시하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다.
(실시예)
35메쉬의 체를 이용하여 철광석에서 입도가 8mm 이하인 미분광(0.1mm 이하인 것을 30% 이상 포함)만을 분리한 후, 고정탄소함량이 60wt%인 핏치를 점결제로 하여 미분광석과 점결제의 혼합비가 중량비로 50:50~90:10이 되도록 건식혼합하였다.그 다음, 혼련기를 이용해 가열혼련을 실시하여 혼합물을 얻었다. 제조된 혼합물을 불활성분위기에서 3~5℃/min의 승온속도로 500℃까지 승온시킨 후, 1~3℃/min로 600~1200℃까지 승온시킨 다음, 1~5시간 동안 열처리하여 괴상의 환원철을 제조하였다.
그 후, 제조된 환원철의 특성을 측정하고, 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
항목구분 | 분광석/점결제혼합비(wt%) | 열처리 조건(℃-hr) | 환원율(wt%) |
발명예 1 | 80/20 | 1200-1 | 87 |
발명예 2 | 70/30 | 1200-1 | 90 |
발명예 3 | 60/40 | 1100-1 | 90 |
발명예 4 | 50/50 | 1000-1 | 91 |
발명예 5 | 60/40 | 800-2 | 86 |
발명예 6 | 70/30 | 900-2 | 88 |
발명예 7 | 80/20 | 800-2 | 85 |
비교예 1 | 90/10 | 1200-1 | 75 |
비교예 2 | 60/40 | 600-5 | 75 |
비교예 3 | 50/50 | 700-3 | 78 |
상기 표1에 나타낸 바와 같이, 발명예(1)~(7)의 경우에는 800~1200℃에서 1~2시간 열처리함으로써, 금속 Fe의 함량이 85wt%를 상회하는 결과를 얻을 수 있었다. 반면에, 비교예(1)~(3)은 분광석/점결제 혼합비 또는 열처리조건이 본 발명의 범위를 벗어나거나기 때문에, 환원율이 85wt% 미만으로 충분한 환원반응이 진행되지 못하고 있음을 알 수 있다.
한편, 도1에는 발명예(1)과 같이 제조된 환원철에 대한 X-선 회절분석(XRD)결과를 나타내었다. 상기 X-선 회절분석도에 나타나 있는 바와 같이, 금속 Fe가 생성되었음을 확인할 수 있었다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 고상 환원법에 의해 괴상 환원철을 제조함으로써, 금속 Fe를 85% 이상 함유한 괴상 환원철을 얻을 수 있고, 이에 따라 전기로용 스크랩 대체재로의 활용이 가능할 뿐 아니라, 연속제조가 가능하여 제조시간을 단축할 수 있는 효과가 있는 것이다.
Claims (3)
- 환원철의 제조방법에 있어서,입경 8mm 이하의 분광석과 고정탄소함량이 50~70wt%인 탄소질 점결제를 중량비로 50:50~80:20로 혼합하고, 그 혼합물을 혼련하여 용융혼합물로 한 다음, 불활성분위기하의 800~1200℃의 온도범위에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 고상 환원법에 의한 괴상 환원철의 제조방법
- 제1항에 있어서, 상기 분광석이 입경 0.1mm 이하인 미분광석을 40% 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 고상 환원법에 의한 괴상 환원철의 제조방법
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열처리시 열처리시간이 1~2시간인 것을 특징으로 하는 고상 환원법에 의한 괴상 환원철의 제조방법
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-1999-0061519A KR100376540B1 (ko) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 고상 환원법에 의한 괴상 환원철의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-1999-0061519A KR100376540B1 (ko) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 고상 환원법에 의한 괴상 환원철의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20010058058A true KR20010058058A (ko) | 2001-07-05 |
KR100376540B1 KR100376540B1 (ko) | 2003-03-17 |
Family
ID=19629135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-1999-0061519A KR100376540B1 (ko) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 고상 환원법에 의한 괴상 환원철의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100376540B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100803987B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2008-02-15 | 주식회사 포스코 | 환원철의 제조 방법 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5754232A (ja) * | 1980-09-17 | 1982-03-31 | Res Assoc Residual Oil Process<Rarop> | Kangentetsuseizoyogenryoburiketsutonoseizoho |
JPH1129808A (ja) * | 1997-07-09 | 1999-02-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑製造方法 |
KR100376506B1 (ko) * | 1998-12-12 | 2003-05-17 | 주식회사 포스코 | 슬러지를이용한용철제조용미분환원철의괴상화방법 |
-
1999
- 1999-12-24 KR KR10-1999-0061519A patent/KR100376540B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100803987B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2008-02-15 | 주식회사 포스코 | 환원철의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100376540B1 (ko) | 2003-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101644785B1 (ko) | 미세한 미립자 철 캐리어의 괴상체 제조 방법 | |
CN1842604B (zh) | 自还原冷固结球团及其制造方法 | |
US4032352A (en) | Binder composition | |
EP1004681B1 (en) | Method of making iron oxide pellets incorporated with carbonaceous material for the production of reduced iron | |
CN101705317B (zh) | 利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法 | |
CN101879599B (zh) | 一种用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法 | |
CN101942571A (zh) | 铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法 | |
WO2011029269A1 (zh) | 利用冶金焙烧和高炉对铬渣进行无害化处理的方法 | |
TWI396749B (zh) | 還原鐵之製造方法 | |
CN100580106C (zh) | 冷压团块和造球的方法 | |
KR100376506B1 (ko) | 슬러지를이용한용철제조용미분환원철의괴상화방법 | |
Pal et al. | Development of carbon composite iron ore micropellets by using the microfines of iron ore and carbon-bearing materials in iron making | |
KR100376540B1 (ko) | 고상 환원법에 의한 괴상 환원철의 제조방법 | |
TW201326416A (zh) | 鉻鐵之製造方法 | |
KR100905581B1 (ko) | 제철공정용 성형탄과 그 제조방법 | |
KR20200033464A (ko) | 제철용 페라이트 단광 소성품의 제조방법 및 그에 사용되는 장치 | |
YOSHIKOSHI et al. | Development of composite cold pellet for silico-manganese production | |
AU719637B2 (en) | Reuse of metallurgical fines | |
WO2001048250A1 (fr) | Procede d'utilisation de poudre de carbone activee recuperee d'un appareil de traitement de gaz d'echappement de frittage | |
KR20050063490A (ko) | 탄소함유 환원철 제조방법 | |
US4822583A (en) | Phosphate feed material for phosphorus electric furnaces and production of same | |
JP2000119722A (ja) | 還元鉄ペレットの製造方法 | |
US4902491A (en) | Phosphate feed material for phosphorus electric furnaces and production of same | |
WO2016124823A1 (en) | Method and arrangement to prepare chromite concentrate for pelletizing and sintering and pelletizing feed | |
CN118531209A (zh) | 铁矿粉和转体炉原料造球及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060306 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |