KR20010051299A

KR20010051299A - 적층 가능한 전송선 행거

Info

Publication number: KR20010051299A
Application number: KR1020000063672A
Authority: KR
Inventors: 파스크제이미엠
Original assignee: 앤드류 코포레이션
Priority date: 1999-10-29
Filing date: 2000-10-28
Publication date: 2001-06-25
Also published as: EP1096594A3; EP1096594B1; EP1096594A2; BR0005093B1; ATE495558T1; CN1294432A; DE60045504D1; CN100539341C; US6354543B1; BR0005093A

Abstract

본 발명에 따라 하나 이상의 전송선을 지지 구조체에 고정하는 데 사용되는 적층 가능한 전송선 행거가 제공된다. 행거는 전송선을 수용하기 위한 전송선 유지부와 이 전송선 유지부로부터 뻗은 장착부를 포함한다. 장착부에는 그 내부에 장착홀이 배치되어 있다. 전송선 유지부는 그것으로부터 뻗은 제1 레그와 제2 레그에 포함하고, 제1 레그와 제2 레그는 행거에 여러 가지 치수의 전송선을 수용할 수 있도록 한다. 제1 레그 및 제2 레그는 부착면에 대하여 잠기도록 구성된 잠금 미늘(locking barb)을 포함한다.

Description

적층 가능한 전송선 행거{A STACKABLE TRANSMISSION LINE HANGER}

본 발명은 일반적으로 말하면 전송선, 구체적으로는 안테나 시스템용의 하나 이상의 전송선을 지지하는 적층 가능한 전송선 행거에 관한 것이다.

전송선 행거는 전송선을 지지하는 데 쓰인다. 일반적으로, 전송선은 전송선 행거에 삽입되며, 이 전송선 행거는 지지 구조체에 부착된다. 행거의 가장 널리 쓰이는 용법은 데빈(Devine) 등에 허여된 미국 특허 제5,334,051호와 라우울프(Rauwolf)에 허여된 미국 특허 제5,167,533호에 기재된 바와 같이 동축 케이블의 연결과 관련된다. 동축 케이블은 다양한 전자기 신호를 전달하는 데 광범위하게 쓰인다. 대부분의 용법에 있어, 케이블은 그 길이의 대부분을 지지 구조체에 부착될 필요가 있다.

전송선 행거는 장치 보호구 내의 송수신 장치로부터 높은 탑에 설치된 안테나로 전자기 신호를 전달하는 도파관(導波管;waveguide)을 지지하는 데에 사용한다. 장치 보호구와 탑의 기부(base; 基部) 사이에서 연장되는 수평 도파관 브릿지 아래에 도파관을 지지하고, 또 도파관이 상방으로 안테나까지 연장함에 따라 탑 위에 도파관을 지지하기 위해서는 매우 많은 행거가 필요하다. 그리고, 신호탑 위의 몇 개의 안테나까지 연장되는 경우에는 심지어 더 많은 행거가 필요하다. 상업적으로 입수할 수 있는 도파관은 다양한 단면 형상을 갖고 있다. 이러한 단면 형상이, 예를 들어, 멀(Merle)에게 허여된 미국특허 제3,822,411호와 제4,047,133호에 기재되어 있다.

전형적으로, 전송선 행거는 볼트를 U자형 행거나 지지 구조체의 구멍에 삽입하여 전송선 행거 브릿지 또는 안테나 탑과 같은 지지 구조체에 부착된다. 볼트는 너트와 로크 와셔에 의하여 제 위치에 유지된다. 행거가 지지 구조체에 부착된 후, 전송선은 탑 위에서 브릿지를 따라 긴장되어, 각기 레그 사이에 연장되는 고정 나사를 조임으로써 U자형 행거의 레그(leg)사이에 고정된다. 수많은 행거를 브릿지와 탑에 부착하고, 그 후에 전송선을 체결하기 위해서는 상당한 설치 시간이 필요하다. 행거 자체와 함께, 예컨대, 나사, 볼트, 너트 등 많은 보조 자재가 필요하다.

VHF 원형 도파관을 지지하는 스프링 행거 시스템이 스미스(Smith)에게 허여된 미국특허 제4,654,612호에 기재되어 있다. 앤드류사(Andrew Corporation)의 카탈로그 #36에는 마이크로파 전송선용의 종래의 다양한 행거가 기재되어 있다. 주드(Juds) 등에게 허여된 미국특허 제4,763,132호에는 개량된 행거가 기재되어 있다. 주드 등의 명의로 개시된 도파관 행거는 탄성적으로 변형 가능하고 U자형의 클립으로서, 이 클립은 타원형 도파관 위에서 미끄럼 이동되어 지지 구조체에 스냅스냅 체결되게 되어 있다. 상기 클립은 클립의 레그 사이에서 연장하는 힌지부를 포함한다.

넬슨(Nelson)에게 허여된 미국 특허 제5,393,021호에는 다른 형태의 케이블 행거가 기재되어 있다. 이 특허에 개시된 케이블 행거는 각기 힌지부와, 케이블 유지부와, 구조체 부착부를 포함하고, 상기 구조체 부착부는 한 쌍의 오목한 잠금 미늘을 갖는 2 개의 잠금 부재를 포함한다. 힌지부를 포함하는 케이블 행거는 한정된 범위의 직경의 케이블 밖에 수용할 수 없다. 상기 케이블 행거가 수용하는 최대 케이블 직경은 케이블 유지부의 최대 원주에 의하여 제한된다.

넬슨과 주드 등의 특허에 기재된 것과 같은 선행 기술의 전송선 행거는 또한 케이블 유지부가 부착부에 근접하여 위치한다. 따라서, 부착부는 전통적으로 그 길이가 짧다. 이는 부착부를 강성으로서 유연성이 없게 만들거나, 탑에 대직경 케이블을 설치하거나 또는, 예컨대 추운 날씨와 같이 날씨 조건이 수작업을 제한하는 경우, 그러한 행거의 설치를 어렵게 만든다. 그러한 상황에서, 탑의 구멍에 행거를 강제로 밀어 넣기 위한 공구가 필요할 수도 있다. 특히, 높은 탑에 전송선을 설치하는 경우 공구의 사용하는 것은 바람직하지 않다.

또한, 몇몇 선행 기술의 행거 설계는 행거에 대한 케이블의 이동을 적절히 방지하지 못한다. 케이블 자켓을 뚫거나 파고들어 가는 기구가 없는 행거는, 금속재 행거와 플라스틱재 케이블 자켓 사이의 마찰 계수가 매우 낮기 때문에 종방향 이동을 방지 할 수 없다. 케이블 자켓에 전형적으로 사용되는 폴리에틸렌은 본질적으로 윤활성이 있는 연질(軟質) 재료이다. 아울러, 케이블 자켓은 "콜드 플로우(cold flow)" 현상이 생길 수 있는 데, 이 콜드 플로우는 시간이 지남에 따라 케이블 행거의 유지력을 감소시켜, 결과적으로 케이블의 슬립을 초래한다.

더욱이, 안테나 탑에 설치되는 안테나의 숫자가 늘어남에 따라, 복수 개의 전송선을 상기 탑을 따라 긴장시켜 안테나에 연결해야 한다. 그러므로, 복수 개의 평행한 전송선을 지지할 수 있는 행거가 개발되었다. 조빈(Jobin) 등에게 허여된 미국 특허 제5,794,897호가 한 예이다. 이 특허에는 복수 개의 평행한 전송선을 수용하기 위해 적층 가능한 투피스형 전송선 행거(two piece transmission hanger)를 보여주고 있다.

그러나, 기존의 적층 가능한 행거 구조의 단점은 전송선(들)의 둘레에 두 개의 행거 절반편(hanger halves)을 부착하고, 행거 조립체를 지지 구조체에 부착하는 데 상당한 시간이 필요하다는 점이다. 추가로, 지지 구조체에 행거를 고정시키는 데, 예컨대, 스크류, 볼트, 너트, 와셔 등의 보조 자재가 필요하다. 더욱이, 하나 이상의 새로운 안테나를 수용하기 위해서 후속의 전송선이 추가되어야 하는 경우, 기존의 적층 가능한 투피스형 행거 조립체를 분해하고, 다른 하나의 행거를 그 조립체에 추가해야 한다. 예를 들면, 제1 행거의 볼트를 제거하고, 다른 하나의 행거의 2개의 행거 절반편을 새로운 전송선 주위에 배치하며, 네 개의 행거 절반편은 행거와 지지 구조체의 구멍을 통해 볼트를 삽입하고,그 볼트에 로크 와셔 및 너트를 고정함으로써 4개의 행거 절반편을 조립해야 한다. 그러므로, 설치와 새로운 전송선의 추가가 용이하고 저렴하게 생산할 수 있는 새로운 종류의 적층 가능한 전송선 행거가 요청된다.

지지 구조체를 따라 하나 이상의 전송선의 설치하는 것은 종종, 몇몇 선행 기술의 행거를 설치하는 데 필요한 많은 보조 자재를 및/또는 전송선을 추가하기 위하여 조립된 행거를 분리해야할 필요성 때문에 어렵고 시간 소비적인 작업이 된다. 따라서, 설치하기 쉬운 적층 가능한 행거와 이들 행거를 설치하기 위한 개선된 방법이 지속적으로 요청되고 있다. 본 발명은 하나 이상의 전송선을 고정할 수 있는 적층 가능한 원피스형 전송선 행거를 제공함으로써 이러한 요청을 해결한다. 본 발명의 적층 가능한 행거는, 선행의 행거(들)을 분해하지 않고 추가적인 전송선을 수용하도록 팽창될 수 있고, 여러 가지 치수의 전송선을 수용하도록 팽창될 수 있으며, 또 저렴하게 제조할 수 있고, 신속하고 용이하게 설치할 수 있다. 아울러, 본 발명의 적층 가능한 행거는 하나 이상의 전송선을 고정하는 데 필요한 요소의 수, 설치 시간, 행거 내에서의 전송선의 종방향 이동을 감소시켜주고, 추가적인 전송선의 간편한 설치를 가능하게 한다.

도 1은 본 발명의 한 가지 실시예에 따른 전송선 행거의 사시도.

도 2는 도 1의 전송선 행거의 정면도.

도 3은 도 1의 전송선 행거의 측면도.

도 4는 도 1의 전송선 행거의 평면도.

도 5는 2 개가 함께 적층된 도 1에 도시된 전송선 행거의 정면도.

도 6은 도 5의 6-6 선을 따라 취한 단면 사시도.

도 7은 도 5의 7-7 선을 따라 취한 단면 사시도.

도 8은 적층된 도 5의 전송선 행거의 측면도.

도 9는 적층된 도 5의 적층된 전송선 행거의 사시도.

도 10a는 저항 영역을 갖는 전송선 행거의 사시도.

도 10b은 도 10a의 전송선 행거의 측면도.

도 11a는 저항 영역을 가진 전송선 행거의 사시도.

도 11b는 도 11a의 전송선 행거의 측면도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

5 : 지지 구조체

10 : 행거

12, 13:만곡 부재

14 : 제1 레그

16 : 제2 레그

18 : 제1 섹션

20 : 제2 섹션

22 : 잠금 미늘

23 : 접촉점

25 : 저항 영역

26 : 만곡부

28 : 오목부

29 : 스프링 핑거

50 : 구멍

52 : 벽

56 : 접촉부

58 : 외면

60 : 내면

100 : 장착부

102 : 전송선 유지부

104 : 연장부

106 : 부착부

108 : 장착홀

110 : 유연성 영역

112 : 벽

114 : 립

116 : 노치

본 발명의 한 가지 양태에 따라 하나 이상의 전송선을 지지 구조체에 고정 시키는 적층 가능한 일체형 행거가 제공된다. 각 행거는 전송선을 수용하는 전송선 유지부와 이 전송선 유지부로부터 뻗은 장착부를 포함한다. 전송선 유지부는 그것으로부터 뻗은 제1 레그와 제2 레그를 포함한다. 이들 제2 레그와 제2 레그는 행거가 여러가지 치수의 전송선을 수용할 수 있게 한다. 제1 레그와 제2 레그는 각각 부착면에 대해 잠기도록 구성되어 있는 잠금 미늘을 포함한다. 본 발명의 한 가지 실시예에 따른 적층 가능한 원피스형 전송선 행거(10)를 사용하면 복수 개의 전송선을 효율적이고도 저렴하게 지지시킬 수 있는 것을 발견하였다. 원피스형 또는 일체형 행거는 저렴하게 생산할 수 있고, 몇 개의 단편으로 구성된 행거보다 더 신뢰성이 있다. 그러나, 예컨대, 함께 용접되는 2개 이상의 단편을 갖는 적층 가능한 행거는 본 명세서에 설명되는 일체형 행거와 동일한 기능을 한다.

원형 단면의 동축 케이블 및 도파관을 비롯한 하나 이상의 전송선을 전체적으로 평행한 열로서 지지하기 위하여 하나 이상의 전송선 행거(10)를 사용할 수 있다. 행거(10)는 넓은 범위의 다른 전송선 직경을 수용할 수 있다. 한 열의 전송선 행거는 일반적으로 수평의 전송선 브릿지 또는 수직의 안테나 탑과 같은 지지 구조체에 하나의 전송선을 고정시킨다. 1열 이상의 행거(10)를 제1열의 행거에 부착함으로써 하나 이상의 추가적인 전송선을 고정시킬 수 있다. 전송선 행거(10)는 볼트, 너트, 또는 나사와 같은 보조 자재를 필요로 하지 않기 때문에 설치하기가 용이하다.

이제, 본 발명을 첨부 도면의 실시예와 관련하여 설명하겠다. 먼저, 도 1에는 전송선 행거(10)가 도시되어 있다. 도시된 실시예에서, 행거(10)는 금속을 주성분으로 하는 일체형 구조체이다. 한 가지 실시예에 있어, 행거는 두께 0.76mm의 스테인레스강으로 구성된다. 도시된 행거(10)는 장착부(100), 전송선 유지부(102), 연장부(104), 부착부(106)를 포함한다. 장착부(100)는 전송선 유지부(102)로부터 뻗어 있다. 장착부(100)에는 도 1과 도 4에 도시된 바와 같이 그 내부에 장착홀(108)이 배치되어 있다. 전송선 유지부(102)는 도 1에 점선으로 표시된 전송선 (15)을 수용하기 위한 두 개의 대향하는 만곡 부재(12, 13)를 포함한다. 이들 만곡 부재(12, 13)는 연장부(104)를 가진 제1 레그 및 제2 레그를 각기 포함하고 있다. 제1 레그 및 제2 레그는 각각 만곡 부재(12, 13)로부터 뻗어 나온다. 전송선 유지부는 그것으로부터 뻗은 제1 레그와 제2 레그를 포함한다. 장착부(100)와 유지부(102)사이에는 유연성 영역(110)이 위치하는 데, 이 유연성 영역(110)은 제1 레그(14) 및 제2 레그(16)는 스프링력에 의하여 서로를 향하여 가압되고 또 서로 멀리 팽창될 수 있도록 한다.

한 가지 실시예에 있어서, 연장부(104)는 도 2에 도시된 바와 같이 연장부(104)로부터 내측으로 전송선 유지부(102) 내로 돌출되는 한 쌍의 스프링 핑거(29)중 제1 핑거를 포함한다. 제1 레그(14)는 그것에 굴곡가능하게 연결되어 내측으로 돌출되는 한 쌍의 스프링 핑거(29)를 포함한다. 제2 레그(16)는 그것에 굴곡가능하게 연결되어 내측으로 돌출되는 한 쌍의 스프링 핑거(29) 중 제2 핑거를 포함한다. 스프링 핑거(29)는 레그(14, 16)에 굴곡가능하게 연결되며, 이에 따라 전송선이 행거에 삽입되면, 스프링 핑거(29)가 각 레그(14, 16)에 대하여 외측으로 굴곡되어 대향하는 한 쌍의 전송선 정지부(30)에 대해 압착한다. 따라서, 스프링 핑거(29)는 전송선이 행거(10)에 삽입된 후에, 전송선에 스프링 저항력을 제공한다. 또, 스프링 핑거(29)는 전송선의 자켓을 뚫거나 파고들어가 전송선을 행거(10)에 한층 강하게 고정시킨다. 스프링 핑거(29)와 정지부(30)는 심지어 행거 내의 전송선이 매끈한(주름이 없는 상태) 경우에도 종방향 이동을 최소화시키는 데에 조력한다. 종방향 이동이라 함은 전송선의 길이에 평행인 방향의 이동으로 정의된다.

적층 가능하고, 스냅 체결되는 행거(10)는 부착면에 그 행거를 설치하는 데에 추가적인 자재를 필요로 하지 않는다. 이에 반하여, 선행 기술의 조립 행거는 전송선을 지지 구조체에 고정시키는 데에 로크 와셔, 너트와 같은 자재가 필요하다. 이러한 부분들은, 예를 들어, 갑작스런 바람에 의해 야기되는 진동에 의해 시간이 지남에 따라 헐거워 지는 경향이 있었다. 따라서, 행거(10)는 전송선의 진동을 최소화시키는 데에 조력하는 스프링 핑거(29)를 포함한다. 추가로, 본 발명의 행거(10)는 부착면에 행거를 고정하는 데 필요한 추가적인 자재가 없기 때문에 부적절한 토크가 조립체에 인가되지 않게 보장한다.

유연성 영역(110)은, 스프링 핑거(29)와 함께, 큰 범위의 전송선 직경을 수용하는 데 필요한 유연성(compliance)을 갖도록 한다. 연장부(104)는 행거가 넓은 범위의 직경의 전송선을 수용할 수 있게 함과 아울러, 도 5에 도시된 바와 같이, 부착부(106)가 지지 구조체(5)와 같은 부착면 내의 구멍 또는 다른 행거(10)의 장착홀(108) 내에 삽입될 수 있도록 하는 유연성을 가지고 있다. 전송선 유지부와 부착부 사이에 연장부가 없는 선행 기술의 행거는 유연성이 없다. 따라서, 이러한 선행 기술의 설계에 있어서, 전송선 유지부가 수용할 수 있는 직경보다 큰 전송선이 행거에 삽입되면, 부착부가 예컨대 지지 구조체 내의 구멍에 삽입될 수 있게 하도록 압착 될 수 없다.

더욱이, 연장부(104)는 스프링 핑거 쌍과 함께, 행거가 큰 직경의 전송선을 위하여 팽창되는 유연성을 가짐으로써, 행거(10)가 넓은 범위의 다른 전송선 직경을 수용할 수 있게 한다. 연장부와 스프링 핑거(29)는 유연성을 가져, 부착부가 부착면에 삽입되어 있게 하면서도, 넓은 범위의 전송선 직경을 수용할 수 있도록 한다.

선행 기술의 행거와 달리, 본 행거(10)의 유지부(102)와 부착부(106)의 형상은 다른 직경의 전송선을 지지함에 따라 심하게 변하지 않는다. 스프링 핑거의 유연성은, 전송선이 유지부(102)에 삽입된 후에 스프링 핑거(29)가 연장부(104)에 대하여 내측으로 굴곡될 수 있게 한다. 연장부의 유연성은, 다른 직경의 전송선이 행거(10)에 지지되어도, 전송선 유지부(102)의 형상을 현저하게 변화시키지 않고 부착부(106)가 부착면에 삽입될 수 있게 한다.

도 1로 돌아가서, 부착부(106)는 각각 제1 레그(14)와 제2 레그(16)로부터 뻗은 제1 섹션(18)을 포함한다. 이 제1 섹션으로부터 뻗은 제2 섹션이 잠금 미늘(22)을 형성하는 데, 이 잠금 미늘은 일단 부착면 내의 구멍에 삽입되면 부착면에 대하여 잠기도록 구성되어 있다. 잠금 미늘(22)은 제2 섹션의 구성요소로서 제2 섹션(20)과 일체로서, 제2 섹션에 대하여 거의 직각이다. 각 잠금 미늘(22)은 부착면에 접촉하는 미늘 접촉점(23)을 포함한다.

도 6은, 예를 들어 수평의 전송선 브릿지 또는 수직의 안테나 탑을 포함할 수 있는 지지 구조체(5)에 부착부(106)가 어떻게 고정되는 가를 보여준다. 지지 구조체(5)는 벽(52)에 의해 형성되는 원형 구멍(50)을 포함한다. 제1 섹션(18)은 한 쌍의 접촉점(54, 56) 중 하나 또는 양자 모두에서 벽(52)과 접촉한다. 잠금 미늘(22)은 일단 구멍(50)에 삽입되면 지지 구조체(5)에 대하여 잠기도록 구성되어 있다. 지지 구조체(5)는 외면(58)과 내면(60)을 포함한다. 지지 구조체(5)의 표면은 아연 도금 공정 및/또는 구멍(50)을 만드는 천공 공정에서 발생하는 요철, 기포 및/또는 미늘로 인해 거친 표면을 갖는다. 따라서, 행거(10)는 각 잠금 미늘(22)이 미늘 접촉점(23)에서 지지 구조체(5)의 내면(60)에 접촉되도록 설계된다. 행거(10)가 각각의 레그(14, 16)마다 하나씩 2 개의 잠금 미늘(22)을 포함하기 때문에, 행거(10)는 내면(60) 상의 어떤 요철에도 불구하고 지지 구조체(5)에 더욱 고정적으로 부착될 수 있다.

구멍(50)의 벽(52)은 아연 도금 공정 및/또는 구멍(50)을 만드는 천공 공정에서 발생하는 요철, 기포 및/또는 미늘에 의하여 거친 표면을 갖는다. 따라서, 한 가지 실시예에 있어서는, 행거(10)의 제1 섹션(18)이, 예컨대 벽(52)의 대부분과 접촉하는 곡면 대신에 한 쌍의 접촉점(54, 56) 중 하나 또는 한 쌍 모두에서 벽(52)과 접촉하게 함으로써 요철부와의 접촉이 최소화된다.

도 7은 부착부(106)가 어떻게 다른 하나의 행거의 장착부에 고착되는 가를 보여준다. 장착부(100)에는 내측에 정방형 장착홀(108)이 배치되어 있다. 잠금 미늘(22)은 일단 장착홀(108)에 삽입되면 장착부(100)에 잠기도록 배치되어 있다. 도 2, 4, 7에 도시되어 있는 바와 같이, 장착홀(50)은 대향하는 한 쌍의 립(114)을 가진 벽(112)에 의해 형성된다. 정방형 장착홀(108)은 행거(10)를 정렬된 상태로 유지하는 회전 억제 구조를 제공한다. 구체적으로 말하면, 잠금 미늘(22)은 이 잠금 미늘이 일단 장착홀(108)을 통해서 삽입되고, 제1 레그와 제2 레그가 해제되면, 다른 하나의 행거(10)의 립(114)에 대하여 잠기도록 구성되는 노치를 포함한다. 노치(116)은 제2 열의 행거(10)가 제1 열의 행거와 정렬되게 보장한다. 정렬된 행거(10)는 그 안에 고정된 전송선이 서로에 대하여 전체적으로 평행하게 고정되도록 보장한다. 각 잠금 미늘(22)의 노치(116)는 추가적인 행거(10)사이의 확고한 연결을 보장한다. 노치(116)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 다른 하나의 행거(10)의 장착부(100)의 대향하는 립(114)에 대하여 레그(14, 16)의 말단을 잠근다.

더욱이, 선행열의 행거에 추가적인 열의 행거를 부가하면 "사슬 효과(chaining effect)"를 가져온다. 결과적인 행거의 조립체는 강성(剛性)이 없으며, 오히려 쌍을 이룬 행거들 사이에서 굽힘이 발생할 수 있다. 그러므로, 안테나 탑에 부착된 강성 행거 조립체에 야기되는 측방 하중(side loading)의 문제가 감소된다. 예를 들어, 강성의 조립체는 지지 구조체로부터 조립된 강체 행거를 벌리는 데 필요한 힘을 줄여주는 레버 암(lever arm)으로서 작용한다. 그러나, 행거(10)에 의해 발생하는 사슬 효과에 의해, 모든 하중이 기저 행거(base hanger)에 전달되기보다, 측방 하중이 다양한 부착부와 장착부를 통해 분산된다. 그러므로, 하중은 이들 행거(10)에 의해 분배된다. 이들 행거(10)는 강성 부재로서 보다는 돌풍이 부는 동안에 "스프링"으로서 작용한다. 이러한 스프링 효과는 행거(10)에 고정된 전송선이 지지 구조체(5)로부터 잘 빠져 나오지 않도록 한다.

도 1 및 도 2에 가장 잘 도시된 바와 같이, 한 가지 실시예로서, 유연성 영역(110)이 지점(支點) 또는 굴곡부에 의해 제공된다. 유연성 영역(110)은 잠금 미늘(22)이 구멍에 삽입되면, 제1 레그(14)와 제2 레그(16)가 스프링력에 의하여 팽창 될 수 있게 한다. 이러한 팽창으로 제1 섹션(18)은 도 6에 도시된 바와 같이, 예컨대, 싸을 이룬 접촉점(54, 56) 중 하나 또는 양자 모두에서 구멍의 벽(52)과 접촉한다. 선택적으로, 이러한 팽창은 또한 노치(116)가, 도7에 도시된 바와 같이 다른 하나의 행거(10)의 장착홀(108)의 립(114)과 접촉되게 한다.

이러한 행거(10), 특히 연장부(104)의 설계는, 또한 행거(10)를 용이하게 설치 할 수 있게 한다. 구체적으로, 연장부(104)는 더 큰 직경의 전송선이 행거에 삽입될 수 있게 한다. 그러면, 작업자는 손가락으로 행거(10) 및 이 행거 내의 전송선을 감싸고, 레그(14, 16)를 함께 누른다. 연장부(104)는 전송선 유지부(102)가 가령 지지 구조체(5)나 장착부(100) 같은 부착면으로부터 더 멀리 위치하게 한다. 이에 더하여, 부착부(106)는 사용자의 손가락에 더 가깝고, 이에 따라 부착부를 부착면에 삽입할 때 더 큰 범위의 이동 및 더 큰 힘이 인가 될 수 있게 한다. 연장부는 작업자에게 더 많은 작업 공간을 제공하여, 설치 중에 작업자의 손이 부착면에 부딪히는 것을 방지한다. 장착부(100)가 더 멀리 연장될 수록 작업자의 손가락 및 엄지는 부착면으로부터 멀어진다.

행거(10), 특히 연장부(104)의 이러한 구조는, 또한 행거를 부착면에 설치할 때, 선행 기술의 행거보다 더 많은 동적 스냅 체결 작용을 제공한다. 2 개의 잠금 미늘(22)은 네 개의 잠금 미늘을 갖는 선행 기술의 행거보다 더 작은 삽입저항을 제공한다. 단지 2 개의 잠금 미늘만을 가지면, 행거(10)를 지지 구조체(5)에 삽입하는 동안, 예컨대 지지 구조체(5)의 외면(58)과 접촉해야 하는 접촉점의 수를 감소시킨다. 추가로, 부착부의 2 개의 잠금 미늘의 설계는 행거(10)를 부착면에 삽입할 때 필요한 캠 압력(cam pressure) 변형의 양을 줄인다. 또, 이는 예컨대 지지 구조체 또는 다른 하나의 행거(10)의 장착부에 행거(10)를 삽입하는 데 필요한 힘의 크기를 감소시킨다. 본 행거(10)는 선행 기술의 행거보다 더 낮은 숙련도로도 설치 및 제거를 할 수 있다. 연장부를 비롯하여 행거의 인간 공학적인 설계는 더욱 쉬운 설치를 가능하게 한다. 이는 특히, 전송선의 길이가 1000 피트가 넘는 등 전송선이 매우 길거나, 매 3피트 마다 행거를 장착하는 경우에 매우 중요한 특징이 된다. 결과적으로, 그러한 전송선을 지지하는 데 수 백개의 행거를 설치해야 한다. 많은 행거를 설치하는 데 필요한 시간은 길다. 따라서, 전송선을 설치하는 데에 비용이 많이 든다. 추가로, 특히 행거를 설치하는 데에 과도한 자재가 필요한 경우 지면 위의 높은 곳에 전송선을 설치하려는 사람을 구하는 것이 어려울 수 있다. 특히, 행거를 설치하는 데 보조 자재가 필요한 경우에는 더욱 더 그러하다. 따라서, 설치 시간이 더 짧고, 설치하기가 더 쉬운 행거는, 설치하는 데 필요한 시간의 감소을 단축시키고, 따라서 설치 비용을 저감시킨다.

다른 하나의 실시예에서, 연장부(104)는 그 연장부(104)로부터 내측으로 전송선 유지부로 돌출된 스프링 핑거(29)를 포함한다. 예를 들어, 제1 레그(14)는 그것에 연결되고 그것으로부터 내측으로 돌출되는 스프링 핑거(29)를 포함할 수도 있다. 상기 하나의 스프링 핑거(29)는 제1 레그(14)에 굴곡 가능하게 접속되며, 따라서 전송선이 행거에 삽입될 때, 그 스프링 행거는 레그(14)에 대하여 바깥쪽으로 굴곡되어 전송선을 전송선 정지부(30)에 압착한다.

그러므로, 상기 하나의 스프링 핑거(29)는 전송선이 행거(10)에 삽입된 후 전송선에 대하여 스프링 저항을 제공할 수 있다. 상기 하나의 스프링 핑거(29)는 전송선의 자켓에 파고들어가 전송선을 행거(10) 내에 한층 더 고정시킨다. 상기 하나의 스프링 핑거(29)와 정지부(30)는 행거의 전송선이 매끈한(주름이 없는) 경우에도 그 행거(10) 내에서의 전송선의 종방향 이동을 최소화 하는 데에 조력한다. 상기 하나의 스프링 핑거(29)는 또한 전송선의 진동을 최소화 하는 데도 조력한다. 선택적으로, 제2 레그(16)는 그 레그에 굴곡가능하게 연결되고 그것으로부터 내측으로 돌출되는 하나의 스프링 핑거(29)를 포함할 수도 있는 데, 이 스프링 핑거는 전송선을 우측 전송선 정지부(30)를 압착한다. 어떤 경우든, 연장부(104)는 쌍을 이룬 스프링 핑거와 함께, 더 큰 직경의 전송선을 위해 팽창하는 유연성 (compliance)을 가져 행거(10)가 더 넓은 범위의 전송선 직경을 수용할 있도록 하면서, 부착부(106)가 부착면에 삽입될 수 있게 한다.

예시된 실시예들에 있어서, 행거(10) 내에 전송선이 어떻게 배치되든, 2 개의 대향하는 스프링 핑거(29)는 전송선에 대하여 스프링 저항을 제공하고, 이는 다시 쌍을 이뤄 대향하는 전송선 정지부에 대하여 전송선을 압착하고, 전송선의 자켓으로 파고든다. 사용시, 레그(14, 16)를 벌리고 행거(10)를 전송선 위에서 슬립시켜 전송선 둘레에 만곡 부재(12, 13)가 배치되고, 스프링 핑거(29)는 전송선에 대해 압착되어 이 전송선을 대향하는 전송선 정지부(30)에 대하여 압착하도록 함으로써 용이하고도 신속하게 설치된다. 도 9에 도시된 바와 같이, 그 후 두 레그(14, 16)는 함께 가압하여, 잠금 미늘(22)이 지지면(5)과 같은 부착면의 구멍을 통해서 삽입될 수 있도록 한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 행거(10)는 제1 섹션(18)이 지지 구조체(5)에 스냅 체결되어 한 쌍의 접촉점(54, 56) 중 하나 또는 양자 모두에서 접촉하고, 미늘 접촉점(23)이 지지 구조체(5)의 내면(60)에 접촉할 때까지, 행거(10)는 구멍(50) 내에 삽입된다. 이러한 과정은 전송선의 길이를 따라 지지 구조체(5)에 설치되는 행거마다 반복된다. 마찬가지로, 도 5와 도 7에 도시된 바와 같이, 두 레그(14, 16)는 함께 서로를 가압되어, 잠금 미늘(22)이 다른 하나의 행거(10)의 장착부(100)에 있는 장착홀(108)을 통하여 삽입될 수 있도록 한다. 다음, 도 7에 가장 잘 도시 된 바와 같이, 레그(14, 16)가 해제되고, 각 잠금 미늘(22)의 노치(116)가 립에 대하여 잠길 때까지 유연성 영역(110)에 의하여 제공된 스프링력에 의하여 레그(14, 16)를 팽창시키다. 이 과정은 먼저 설치된 전송선 행거(들)(10) 위에 추가적인 열로서 설치되는 각 행거(10)에 대하여 반복된다. 그러므로, 예컨대 안테나 탑에 부가되는 각각의 추가적인 전송선로는, 먼저 설치된 전송선로에 독립된다. 달리 말하면, 각각의 추가적인 행거(10)는 먼저 설치된 행거(들)과 독립해서, 그리고 이들 행거를 분해하지 않고 설치될 수 있다.

행거(10)는 또한 용이하게 분리되어 다른 지점에서 재사용될 수 있다. 행거(10)를 분리하기 위해서는, 부착면으로 부터 잠금 미늘이 분리될 수 제거할 수 있도록 레그(14, 16)를 함께 누른다. 다음, 레그(14, 16)를 벌리고, 스프링 핑거(29)를 전송선 자켓으로부터 유리시켜, 유지부(102)전송선으로 부터 슬립되게 한다.

또 다른 실시예로서, 전송선 유지부(102)는 전송선을 유지하고, 넓은 범위의 전송선 직경을 수용하는 저항 영역(25)을 포함한다. 도 10a, 도 10b, 도 11a, 도 11b는, 행거(10)의 비적층식 실시예를 도시한 바와 같이, 저항 영역(25)을 가진 두 가지 실시예를 도시한다. 그러나, 저항 영역(25)은 도 1 내지 도 9의 적층 가능한 행거(10)에 합체될 수 있다는 것을 이해할 것이다.

도 10a와 도10b는 각기 내향 만곡부(26')와 오목부(28')를 포함하는 두 개의 대향하는 저항 영역(25')를 도시한다. 만곡부(26')는 단부에서 유지부(102)에서 부착되어 행거(10)에 삽입된 전송선에 스프링 저항을 제공한다. 오목부(28')는 전송선의 자켓을 뚫거나 파고 들어가 전송선을 행거(10)에 한층 더 고정시킨다. 따라서, 오목부(28')는 행거(10) 내에서의 전송선의 종방향 이동을 최소화하고, 전송선의 진동을 최소화하는 데에 조력한다.

도 10a와 도 10b는 각기 내향 만곡부(26")와 한 쌍의 탭(28")을 포함하는 두 개의 대향하는 저항 영역(25")를 도시한다. 만곡부(26")는 단부에서 유지부(102)의 끝에 부착되어 행거(10)에 삽입된 전송선에 스프링 저항을 제공한다. 내측으로 만곡된 탭(28")은 전송선의 자켓을 뚫거나 파고 들어가 전송선을 행거(10)에 한층 더 고정시킨다. 따라서, 탭(28")은 행거(10) 내에서의 전송선의 종방향 이동을 최소화하고, 전송선의 진동을 경감시키는 데에 조력한다.

2 개의 대향하는 저항 영역을 가지면 행거에 삽입되는 전송선의 배향이 문제 가 되지 않도록 한다. 전송선이 행거(10) 내에 어떻게 배치되든(예컨대, 저항 영역이 주름진 케이블의 주름들 사이에 있거나 또는 주름의 돌출부 중 하나와 접촉되어 있든) 두 개의 대향하는 저항 영역(25)은 전송선에 대하여 스프링 저항을 제공하게 되고, 오목부(28') 또는 탭(28")은 전송선의 자켓에 뚫고 들어간다.

본 발명은 저렴하게 생산할 수 있는, 적층 가능한 원피스형 전송선 행거를 제공한다. 예를 들어, 3개의 전송선을 유지할 수 있는 전통적인 행거의 통상적인 가격은 3개의 7/8 인치 직경의 적층 가능한 행거의 가격보다 약 3이상 비싸다(이 가격 산정은 전통적인 행거에 필요한 자재의 스타일이나 양에 좌우된다). 더욱이, 추가적인 전송선로를 부가할 때까지는 추가적인 행거를 구입할 필요가 없다. 따라서, 추가적인 행거에 대한 별도의 비용 지출을 추가적인 전송선로를 설치할 때까지 늦출 수 있다.

그러므로, 본 발명은 부착면에 한 개 이상의 전송선을 고정시킬 수 있는 적층 가능한 전송선 행거를 제공한다. 본 발명의 적층 가능한 행거는 선행 행거(들)을 분해하지 않고도 추가적인 전송선을 수용하도록 팽창될 수 있고, 많은 수의 전송선을 수용하도록 팽창될 수 있으며, 또 저렴하게 제조할 수 있고, 신속하고 용이하게 설치되는 것이다. 게다가, 적층 가능한 행거는 한 개 이상의 전송선을 고정하는 데 필요한 요소의 개수, 설치 시간, 각 행거 사이의 전송의 종방향 이동을 감소시키고, 추가적인 전송선을 간단하게 설치할 수 있게 한다.

다른 태양, 특징, 이점과 수정물은 본 발명을 연구하면 당업자에게 명백할 것이다. 본 발명의 모든 태양, 특징, 이점과 수정물은 특허 청구 범위에 의하여 정해지는 본 발명의 범위 내에 속하도록 의도된다.

Claims

제1 행거와 제2 행거가 각기 제1 전송선과 제2 전송선을 지지 구조체에 고정하도록 구성되어 있는 하나 이상의 적층 가능한 전송선 행거로서, 각 행거는

전송선을 수용하는 전송선 유지부;

상기 전송선 유지부로부터 연장하고, 내부에는 장착홀이 배치되어 있는 장착부

를 포함하며,

상기 전송선 유지부는 그것으로부터 뻗은 제1 레그와 제2 레그를 포함하고, 이들 제1 레그와 제2 레그는 상기 행거가 여러 가지 치수의 전송선을 수용할 수 있도록 하며, 상기 제1 레그와 제2 레그는 각기 부착면에 대하여 잠기도록 구성된 잠금 미늘을 포함하는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제1항에 있어서, 상기 부착면은 구멍을 포함하고, 상기 잠금 미늘은 일단 상기 구멍에 삽입되면 상기 부착면에 대하여 잠기도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제1항에 있어서, 상기 부착면은 지지 구조체이고, 이 지지 구조체는 구멍을 포함하며, 상기 잠금 미늘은 일단 상기 구멍에 삽입되면 상기 부착면에 대하여 잠기도록 구성되는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제1항에 있어서, 상기 부착면은 상기 제1 행거의 장착부이고, 상기 구멍은 제1 행거의 장착홀이며, 상기 잠금 미늘은 일단 장착홀을 관통하여 삽입되면 상기 장착부에 대하여 잠기도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제1항에 있어서, 상기 장착홀은 립을 갖는 벽에 의하여 형성되고, 상기 잠금 미늘은 일단 그 잠금 미늘이 상기 장착홀을 통해서 삽입되면 상기 립에 대하여 잠기도록 구성되는 노치를 포함하는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제1항에 있어서, 상기 장착홀은 정방형인 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제1항에 있어서, 상기 행거는 상기 유지부와 상기 장착부 사이에 배치되어 상기 제1 레그와 제2 레그가 서로를 향하여 가압될 수 있게 하고 스프링력에 의해 서로로부터 멀리 팽창될 수 있게 하는 유연성 영역(compliant area)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제7항에 있어서, 상기 부착면은 벽에 의해 형성된 구멍을 포함하고, 일단 잠금 미늘이 상기 구멍을 통해서 삽입된 경우, 상기 제1 레그와 제2 레가가 서로로부터 멀리 팽창하면 이들 제1 레그와 제2 레그가 상기 벽과 접촉하는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제1항에 있어서, 상기 제1 레그와 제2 레그는 개별적인 제1 스프링 핑거와 제2 스프링 핑거를 포함하며, 이들 제1 스프링 핑거와 제2 스프링 핑거는 개별적인 상기 제1 레그와 제2 레그에 굴곡 가능하게 접속되어 이들 레그로부터 내측으로 돌출하며, 상기 제1 스프링 핑거와 제2 스프링 핑거는 상기 전송선을 유지하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제9항에 있어서, 상기 전송선은 보호 자켓을 포함하고, 각 스프링 핑거는 상기 보호 자켓 내로 뚫고 들어가 행거에 대한 전송선의 종방향 이동을 최소화하는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제1항에 있어서, 상기 유지부는 대향하는 제1 저항 영역과 제2 저항 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제1항에 있어서, 상기 전송선 행거는 일체형 구조체인 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제1항에 있어서, 상기 전송선 행거는 금속으로 구성되는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제1항에 있어서, 상기 유지부는 한 쌍의 대향하는 전송선 정지부를 포함하고, 이들 정지부는 상기 유지부에 연결되고 이 유지부로부터 내측으로 돌출하여 전송선이 장착부 내로 이동하는 것을 억제하는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
하나 이상의 전송선을 지지 구조체에 고정시키는 방법으로서,

전송선을 수용하는 전송선 유지부과 이 전송선 유지부로부터 연장하는 장착부를 각기 포함하는 하나 이상의 적층 가능한 전송선 행거로서, 상기 전송선 유지부는 그 유지부로부터 연장하는 제1 레그와 제2 레그를 포함하며, 이 제1 레그와 제2 레그는 상기 행거가 여러 가지 치수의 전송선을 수용할 수 있도록 하며, 상기 제1 레그와 제2 레그는 내부에 구멍이 배치된 부착면에 대하여 잠기도록 구성된 잠금 미늘을 포함하고, 상기 장착부는 내부에 장착홀이 배치되어 있는 그러한 하나 이상의 적층 가능한 전송선 행거를 마련하는 공정과;

상기 전송선 둘레에 유지부를 배치하는 공정과;

상기 구멍을 통해서 잠금 미늘을 삽입하는 공정; 그리고

상기 잠금 미늘을 상기 부착면에 대하여 잠그는 공정

를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제15항에 있어서, 상기 부착면은 지지 구조체인 것을 특징으로 하는 방법.
제15항에 있어서, 상기 부착면은 다른 하나의 행거의 장착부이고, 상기 구멍은 다른 하나의 행거의 장착홀 인 것을 특징으로 하는 방법.
제15항에 있어서, 상기 장착홀은 립을 갖는 벽에 의해 형성되고, 상기 다른 하나의 행거의 잠금 미늘은 노치를 포함하며, 상기 방법은 일단 잠금 미늘이 상기 장착홀을 통해서 삽입되면 노치가 상기 립에 대하여 잠기게 하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제15항에 있어서, 상기 제1 레그와 제2 레그를 서로를 향하여 가압하여 잠금 미늘이 상기 구멍을 통해서 끼워지게 하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제19항에 있어서, 상기 구멍은 벽에 의해 형성되며, 상기 방법은 일단 잠금 미늘이 상기 구멍을 통해서 삽입되면 상기 제1 레그와 제2 레그가 서로로부터 멀리 팽창하여 상기 제1 레그와 제2 레그가 상기 벽과 접촉하도록 상기 제1 레그와 제2 레그를 해제하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. .
제15항에 있어서, 상기 제1 레그와 제2 레그는 개별적인 제1 스프링 핑거와 제2 스프링 핑거를 포함하며, 이들 제1 스프링 핑거와 제2 스프링 핑거는 개별적인 상기 제1 레그와 제2 레그에 굴곡 가능하게 연결되어 이들 레그로부터 내측으로 돌출하며, 상기 전송선은 보호 자켓을 더 포함하며, 상기 스프링 핑거가 상기 보호 자켓으로 뚫고 들어가게 하여 상기 방법은 행거에 대한 전송선의 종방향 이동을 최소화하도록 하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
전송선을 부착면에 고정하기 위한 전송선 행거로서,

행거를 부착면에 고정하는 부착부와;

상기 부착부로부터 연장하는 연장부와;

상기 전송선을 유지하는 전송선 유지부; 그리고

상기 유지부로부터 연장하고 내부에 장착홀이 배치되어 있는 장착부

를 포함하고, 상기 연장부는 행거가 복수 개의 다른 전송선 직경을 수용할 수 있게 하며, 이 연장부는 그것에 굴곡 가능하게 연결되어 내측으로 돌출하는 스프링 핑거를 포함하고, 이 스프링 핑거는 상기 전송선이 일단 행거에 삽입되면 그 전송선 둘레의 보호 자켓을 뚫고 들어가도록 구성되어 있으며, 상기 스프링 핑거는 상기 행거에 대한 상기 전송선의 종방향 이동을 최소화하는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제22항에 있어서, 상기 부착면은 구멍을 포함하고, 상기 부착부는 잠금 미늘을 포함하며, 이 잠금 미늘은 일단 상기 구멍을 통해서 삽입되면 상기 부착면에 대하여 잠기도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제23항에 있어서, 상기 잠금 미늘은 상기 부착면 위의 한 지점과 접촉하는 미늘 접촉점을 포함하는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제23항에 있어서, 상기 부착면은 구멍을 포함하는 지지 구조체이며, 상기 잠금 미늘은 일단 상기 구멍을 통해서 삽입되면 상기 지지 구조체에 대하여 잠기도록 구성되는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제23항에 있어서, 상기 장착홀은 립을 갖는 벽에 의하여 형성되며, 다른 하나의 행거의 잠금 미늘은 그것이 상기 장착홀을 통해서 삽입되면 상기 립에 대하여 잠기도록 구성되는 노치를 포함하는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제22항에 있어서, 상기 장착홀은 정방형인 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제22항에 있어서, 상기 유지부와 장착부 사이에 배치되는 유연성 영역을 더 포함하고, 상기 부착부는 제1 레그와 제2 레그를 포함하며, 상기 유연성 영역은 상기 제1 레그와 제2 레그가 서로를 향하여 가압되고, 또 스프링 힘에 의하여 서로로부터 멀리 팽창될 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제22항에 있어서, 상기 유지부는 한 쌍의 대향하는 전송선 정지부를 포함하고, 이들 정지부는 상기 유지부에 연결되고 이 유지부로부터 내측으로 돌출하여 전송선이 장착부 내로 이동하는 것을 억제하는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제22항에 있어서, 상기 부착면은 제1 행거의 장착부이고, 상기 구멍은 제1 행거의 장착홀이며, 상기 잠금 미늘은 일단 장착홀에 삽입되면 장착부에 대하여 잠기도록 구성되는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.
제15항에 있어서,

제1 전송선 둘레에 제1 행거의 유지부를 배치하는 공정과;

제1 행거의 잠금 미늘을 상기 구멍을 통해서 삽입하는 공정과;

상기 제2 행거의 유지부를 상기 전송선 둘레에 배치하는 공정; 그리고

상기 제2 행거의 잠금 미늘이 일단 상기 제1 행거의 장착홀을 통해서 삽입되면 상기 제2 행거의 잠금 미늘을 상기 제1 행거의 장착부에 대하여 잠그는 공정

을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 행거의 잠금 미늘은 상기 부착면에 대하여 잠기도록 구성되며, 제2 행거의 잠금 미늘은 일단 제1 행거의 장착홀을 통해서 삽입되면 제1 행거의 장착부에 대하여 잠기도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전송선 행거.