KR20010033482A - 직물과 유사한 텍스쳐를 갖는 통기성 웹 물질 - Google Patents

직물과 유사한 텍스쳐를 갖는 통기성 웹 물질 Download PDF

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Abstract

동일한 물질 조성으로 이루어지는 다수의 제 1 영역 및 다수의 제 2 영역(여기에서, 제 1 영역은 제 2 영역을 둘러싸고, 제 2 영역은 다수의 융기된 갈비뼈형 요소를 포함한다)을 포함하고, 기계적으로 개질되어 약 100g/m2/24시간 이상의 평균 증기투과율(MVTR) 및 약 100g/시간 이하의 평균 수투과율(MWTR)을 나타내는 웹 물질이 개시되어 있다.

Description

직물과 유사한 텍스쳐를 갖는 통기성 웹 물질{BREATHABLE WEB MATERIALS HAVING CLOTH-LIKE TEXTURE}
생리대, 팬티 라이너, 일회용 기저귀, 실금자용 브리이프 및 밴드(bandage)와 같은 흡수 제품은 신체로부터 분비되는 액체 및 다른 배설물을 흡수 및 보유하고 신체 및 의복이 오염되는 것을 방지하도록 디자인된다. 시트 또는 필름의 형태로 제공된 웹 물질은 상기 흡수 제품에 이전부터 사용되어 오고 있다. 예를 들어, 전형적인 탄성 물질의 부가없이 적용된 신장(elongation)의 방향으로 "탄성-유사" 거동을 나타내고, 부드럽고, 직물과 유사한 텍스쳐를 갖는 가소성 필름과 같은 웹 물질이 사용되어 왔다. 1997년 7월 22일자로 안데르슨(Anderson) 등에게 허여되고, 본원에서 그 전체가 참고로 인용된 미국 특허 제 5,650,214호를 참조하시오.
탄성-유사 거동 및 부드럽고 직물과 같은 텍스쳐 뿐 아니라, 흡수 제품에 유용한 웹 물질에 대한 또 다른 중요하고 바람직한 성질은 양호한 통기성이다. 본원에 사용된 "통기성"은 수증기의 투과율, 즉 상대습도의 구배가 존재하는 가운데 수증기가 제품의 내부로부터 제품의 외부로 빠져나가도록 하는 제품의 능력을 지칭한다. 양호한 통기성은 착용자의 안락감 및 피부 건강에 중요하고, 통기성이 없으면 전형적으로 착용자에게 덥고, 통풍이 안되고, 피부에 비친화적인 제품이 된다.
흡수 제품에 사용되는 종래의 필름은 전형적으로 탄산 칼슘과 같은 고형 성분을 포함하는 발포 필름 물질을 주위 보다 높은 온도에서 끌어 당겨 필름내에 미세한 구멍이 생성되도록 하는, 고온 텐터링(tentering)으로 공지된 공정에 의해 통기성으로 된다. 그러나, 고온 텐터링은 비싼 공정이고 일반적으로 전체로서의 흡수 제품의 가공과 분리된 개별 공정으로 수행되고, 온-라인 상의 고온 텐테링은 느리고, 효과적이지 못하며, 상업적인 면에서도 이점이 없다. 또한, 고온 텐터링된 필름의 통기성이 증가함에 따라, 상기 필름을 통한 액체의 누출 경향도 전형적으로 증가한다. 필름내에 생성된 미세한 구멍이 너무 커져서 액체의 통과를 막지 못하게 될 때 이런 현상이 생긴다.
전술한 내용에 기초하여, 향상된 통기성을 가지지만 제조 비용면에서 저렴한웹 물질, 특히 가소성 필름이 요구되고 있다. 현재의 기술의 어떠한 것도 본 발명의 장점 및 이점을 모두 제공하지는 못한다.
발명의 요약
본 발명은, 동일한 물질 조성으로 이루어지는 다수의 제 1 영역 및 다수의 제 2 영역(여기에서, 제 1 영역은 제 2 영역을 둘러싸고, 제 2 영역은 다수의 융기된 갈비뼈형 요소를 포함한다)을 포함하며, 기계적으로 개질되어 약 100g/m2/24시간 이상의 평균 증기투과율(MVTR) 및 약 100g/시간 이하의 평균 수투과율(MWTR)을 나타내는 웹 물질에 관한 것이다.
본 발명의 상기 특징 및 다른 특징, 요지 및 이점은 본 발명의 개시내용을 일독함으로써 당해 기술분야의 숙련가들에게 명백해질 것이다.
본 발명은 부드럽고, 텍스쳐가 직물과 유사하고, 제조 비용이 저렴한 통기성 웹 물질에 관한 것이다.
본 명세서는 본 발명을 구체적으로 지적하고 분명히 청구하는 청구항으로 끝맺고 있으나, 본 발명은 첨부 도면과 연결지어 취해진 바람직한 실시태양의 하기 기재 내용에 의해서 더 잘 이해될 수 있을 것이라고 생각되며, 도면에서 유사한 참조 번호는 유사한 구성요소를 나타낸다.
도 1은 생리대의 구조를 좀더 명확히 보여주기 위해 일부분을 잘라낸 선행 기술의 생리대를 간략히 도시하는 평면도이다.
도 2는 일회용 기저귀의 구조를 좀더 명확히 보여주기 위해 일부분을 잘라낸 선행 기술의 일회용 기저귀를 간략히 도시하는 평면도이다.
도 3은 본 발명의 중합체성 웹 물질의 바람직한 실시태양을 도시하는 평면도이다.
도 4는 도 3에 도시한 바와 같은 본 발명의 웹 물질 및 유사한 물질 조성을 지니나 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하지 않는 기본 웹 물질의 저항력 대 % 신장거동을 도시하는 그래프이다.
도 5는 도 4에 도시된 힘-신장 곡선 상의 단계 Ⅰ에 해당하는 장력 상태에 있는 도 3의 중합체성 웹 물질을 도시하는 평면도이다.
도 6은 웹 물질이 60% 신장에서 이력 시험을 받을 때, 도 4의 곡선(720)에 의해 그래프화되어 표시되는 본 발명의 웹 물질의 탄성 이력 거동을 예시하는 그래프이다.
도 7은 일부가 톱니를 드러내도록 기울여진, 본 발명의 웹 물질을 성형하는데 사용되는 바람직한 기구의 간략화된 사시도이다.
본원에 사용된 "흡수 제품"이라는 용어는 신체 분비물을 흡수 및 보유하는 장치, 좀더 구체적으로는 착용자의 신체에 대향하거나 근접하게 위치하여 신체로부터 배설되는 다양한 분비물을 흡수 및 보유하는 장치를 지칭한다. "흡수 제품"이라는 용어는 기저귀, 월경 패드, 생리대, 팬티라이너, 실금자용 브리이프, 밴드 등을 포함하도록 의도된다. 본원에 사용된 "일회용"이라는 용어는 세탁되거나 다른 방법으로 복원되거나 흡수제품으로서 재사용되도록 의도되지 않는 흡수 제품을 의미한다(즉, 이들은 1회 사용 후에 버려지고, 바람직하게는 재활용되고 퇴비로 만들어지거나 환경친화적인 방법으로 처리되도록 의도된다). 이들의 1회성으로 인하여, 일회용 흡수 제품에는 저가의 물질 및 구성 방법이 매우 바람직하다.
도 1은 생리대(20)의 구조를 좀더 명확히 보여주기 위해 구조물의 일부분이 잘려지고, 착용자로부터 떨어져 있는 생리대(20) 부분, 즉 외부면이 관찰자쪽을 향하고 있는 선행 기술의 생리대의 평면도이다. 본원에 사용된 "생리대"라는 용어는 여성들이 외음부 영역, 일반적으로 비뇨 생식기에 인접하여 착용하여, 착용자의 신체로부터 나오는 월경 분비물 및 다른 질 분비물(예를 들어, 혈액, 월경액, 및 소변)을 흡수 및 보유하도록 의도된 흡수 제품을 지칭한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 생리대(20)는 액체 투과성 상면 시이트(24), 상면 시이트(24)와 결합된 액체 불투과성 배면 시이트(26), 및 상면 시이트(24)와 배면 시이트(26) 사이에 위치하는 흡수 코어(28)를 포함한다.
상면 시이트, 배면 시이트, 및 흡수 코어는 (소위 "튜브" 제품 또는 측부 플랩 제품을 포함하는) 잘 공지된 다양한 형태로 조립될 수 있고, 바람직한 생리대의 형태는 일반적으로 1990년 8월 21일자로 오스본(Osborn)에게 허여된 미국 특허 제 4,950,264호, 1984년 1월 10일자로 데스마라이스(DesMarais)에게 허여된 미국 특허 제 4,425,130호, 1982년 3월 30일자로 아르(Ahr)에게 허여된 미국 특허 제 4,321,924호 및 1986년 5월 20일자로 반 틸버그(Van Tilburg)에게 허여된 미국 특허 제 4,589,876호에 기술되어 있다. 이들 특허는 각각 본원에서 참고로 인용된다.
도 2는 구조물의 일부가 잘려나가 기저귀(30)의 구조를 더 명확히 보여주고, 착용자로부터 먼곳으로 향하는 기저귀(30) 부분, 즉 외부면이 착용자쪽을 향하고 있는, 수축되지 않은 상태에 있는(즉, 탄성이 이완된 상태로 남아있는 측부 패널 이외의 곳에서 탄성 유도된 수축이 잡아당겨진) 선행 기술의 일회용 기저귀(30)의 평면도이다. 본원에 사용된 "기저귀"라는 용어는 일반적으로 유아 및 실금자가 착용자의 하체 둘레에 착용하는 흡수 제품을 지칭한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 기저귀(30)는 액체 투과성 상면 시이트(34), 상면 시이트(34)에 결합된 액체 불투과성 배면 시이트(36), 상면 시이트(34)와 배면 시이트(36) 사이에 위치하는 흡수 코어(38), 탄성화된 측부 패널(40), 탄성화된 다리 커프스(42), 탄성 허리부(44) 및 일반적으로 46으로 여러번 표시된 패스닝 시스템을 포함한다.
기저귀(30)는 잘 공지된 다양한 형태로 조립될 수 있으나, 바람직한 기저귀 형태는 일반적으로 1975년 1월 14일자로 케네쓰 비 부엘(Kenneth B. Buell)에게 허여된 미국 특허 제 3,860,003호, 1992년 9월 29일자로 케네쓰 비 부엘 등에게 허여된 미국 특허 제 5,151,092호에 기술되어 있다. 이들 특허는 각각 본원에 참고로 인용된다.
본 발명이 일회용 기저귀, 생리대 또는 밴드와 같은 일회용 흡수 제품 상의 배면 시이트, 상면 시이트 및/또는 흡수 코어 또는 그의 일부분으로 사용하기에 특히 적합한, 직물과 유사한 통기성 "웹 물질"을 제공하는 면에서 기술될 것이지만, 본 발명은 상기의 용도로만 제한되는 것은 아니다. 본 발명은 비교적 저가의 통기성 웹 물질이 바람직한 유사한 임의의 용도, 예컨대, 운동복과 같은 내구성 의류 제품, 일회용 의류 제품, 탄성 밴드, 실내 장식재료 또는 복잡한 형태의 제품을 싸기 위하여 사용되는 포장 재료에 이용될 수 있다. 본원에 사용된 "웹 물질"이라는 용어는 일회용 흡수 제품상의 상면 시이트, 배면 시이트 또는 흡수 코어와 같은 시트형 물질, 둘 이상의 시트형 물질의 복합체 또는 적층체 등을 지칭한다. 본 발명은 직물과 유사한 부드럽고 통기성인 웹 물질을 제조하는 것이 바람직한 많은 상황에서 매우 이롭게 실시될 수 있다. 바람직한 구조물 및 생리대 또는 일회용 기저귀 상의 배면 시이트로서의 그의 용도에 대한 상세한 설명은 당해 기술분야의 숙련가로 하여금 본 발명을 다른 용도에 쉽게 적용하도록 할 것이다.
도 3에 관해 설명하자면, 본 발명의 중합체성 웹 물질(52)의 바람직한 실시태양이 도시되어 있다. 도 3에 도시된 웹 물질(52)은 실질적으로 인장되지 않은 상태에 있다. 웹 물질(52)은 실질적으로 도 1의 생리대(20) 또는 도 2의 일회용 기저귀(30)와 같은 흡수 제품 상의 배면 시이트로서의 용도에 특히 매우 적합하다. 웹 물질(52)은 2개의 중심선, 즉 이후 축, 선, 또는 "L" 방향으로 언급되는 종방향 중심선 및 이후 축, 선, 또는 "T" 방향으로 언급되는 횡방향 또는 측방향 중심선을 갖는다. 횡방향 중심선 "T"는 일반적으로 종방향 중심선 "L"에 수직이다.
웹 물질(52)은 구별되는 영역인 "변형가능한 망상조직"을 포함한다. 본원에 사용된 "변형가능한 망상조직"이라는 용어는 소정의 방향으로 다소 유용한 정도로 신장되어, 적용된 신장 및 이에 후속하여 이완된 신장에 응답하여 웹 물질에 탄성-유사 거동을 제공하는 상호연결되고 상호관련된 다수의 영역을 지칭한다. 변형가능한 망상조직은 다수의 제 1 영역(60) 및 다수의 제 2 영역(66)을 포함한다. 또한 웹 물질(52)은 제 1 영역(60)과 제 2 영역(66) 사이의 계면에 위치한 전이 영역(65)을 포함한다. 전이 영역(65)에서는 제 1 영역과 제 2 영역 양쪽의 거동이 조합되어 나타날 것이다. 본 발명의 모든 실시태양은 전이 영역을 가지지만, 본 발명은 구별되는 영역(예: 제 1 영역(60) 및 제 2 영역(66))에서의 웹 물질의 거동에 의해 크게 한정된다고 인식된다. 그러므로, 제 1 영역(60) 및 제 2 영역(66)에서의 웹 물질의 거동은 전이 영역(65)에서의 웹 물질의 혼성 거동에 따라 그다지 변하지 않기 때문에, 이어지는 본 발명의 상세한 설명은 제 1 영역(60) 및 제 2 영역(66)의 웹 물질의 거동에만 관련된다.
웹 물질(52)은 (도 3에서 관찰자를 마주하고 있는) 제 1 표면 및 (도시되지 않은) 반대쪽의 제 2 표면을 가진다. 도 3에 도시된 바람직한 실시태양에서, 변형가능한 망상조직은 다수의 제 1 영역(60) 및 다수의 제 2 영역(66)을 포함한다. 일반적으로 61로 표시되는 제 1 영역(60)의 일부는 실질적으로 선형이고 제 1 방향으로 연장된다. 일반적으로 62로 표시되는 나머지 제 1 영역(60)은 실질적으로 선형이고 제 1 방향에 실질적으로 수직인 제 2 방향으로 연장된다. 제 1 방향이 제 2 방향에 수직인 것이 바람직하지만, 제 1 영역(61)과 제 2 영역(62)이 서로 교차하는 한, 제 1 방향과 제 2 방향 사이의 다른 각도도 적합할 수 있다. 바람직하게는 제 1 방향과 제 2 방향 사이의 각도는 약 45도 내지 약 135도 범위이고, 90도가 가장 바람직하다. 제 1 영역(61 및 62)의 교차점은 제 2 영역(66)을 완전히 둘러싸는 도 3의 가상의 선(63)으로 표시되는 경계를 형성한다.
바람직하게, 제 1 영역(60)의 너비(68)는 약 0.01인치 내지 약 0.5인치이고, 좀더 바람직하게는 약 0.03인치 내지 약 0.25인치이다. 그러나, 제 1 영역(60)의 다른 너비 치수도 적합할 수 있다. 제 1 영역(61 및 62)은 서로 수직이고 균등하게 이격되어 있으므로, 제 2 영역은 사각형이다. 그러나, 제 2 영역(66)의 다른 형상도 적합하고, 제 1 영역들 사이의 거리 및/또는 제 1 영역들(61 및 62) 상호간의 배열을 변화시킴으로써 만들 수 있다. 제 2 영역(66)은 제 1 축(70) 및 제 2 축 (71)을 가진다. 제 1 축(70)은 웹 물질(52)의 종방향 축에 실질적으로 평행한 반면, 제 2 축(71)은 웹 물질(52)의 횡방향 축에 실질적으로 평행하다. 제 1 영역(60)은 탄성 계수(E1) 및 단면적(A1)을 가진다. 제 2 영역(66)은 탄성 계수(E2) 및 단면적(A2)을 가진다.
도시된 실시태양에서, 웹 물질(52)은 횡방향 축에 실질적으로 평행한 방향으로 적용된 축방향 신장을 받을 때, 도시된 실시태양의 경우 웹의 횡방향 축에 실질적으로 평행한 축을 따라 저항력을 나타내도록 "성형"된다. 본원에 사용된 "성형된"이라는 용어는 임의의 외부에서 적용된 신장 또는 힘을 받지 않을 때 실질적으로 바람직한 구조 또는 형태를 보유하는 웹 물질 상에 바람직한 구조 또는 형태를 만드는 것을 지칭한다. 본 발명의 웹 물질은 다수의 제 1 영역 및 다수의 제 2 영역으로 구성되며, 여기서 제 1 영역은 제 2 영역과 시각적으로 뚜렷하게 구별된다. 본원에 사용된 "시각적으로 뚜렷한"이라는 용어는 웹 물질 또는 웹 물질을 포함하는 물건이 일상적으로 사용될 때에 보통의 육안으로 쉽게 구별할 수 있는 웹 물질의 특징을 지칭한다. 본원에 사용된 "표면-경로길이"라는 용어는 축에 실질적으로 평행한 방향으로 문제의 영역의 지형학적 표면을 따른 측정치를 지칭한다. 각 영역의 표면-경로길이를 측정하는 방법은 본 명세서의 이어지는 부분에 있는 시험 방법란에서 알 수 있다.
본 발명의 웹 물질을 성형하는 방법은 메이팅(mating) 판 또는 롤에 의한 압형, 열성형, 고압 수력 성형 또는 주조를 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 웹 물질(52) 전체가 성형되지만, 이후에 상세히 기술하는 바와 같이, 단지 그의 일부, 예를 들어 기저귀의 배면 시이트의 일부만을 성형함으로써도 본 발명을 실시할 수 있다.
도 3에 도시된 바람직한 실시태양에서 제 1 영역(60)은 실질적으로 평면이다. 즉, 제 1 영역(60) 내의 물질은 실질적으로 웹(52)이 성형 단계를 거치기 전이나 후에 동일한 상태이다. 제 2 영역(66)은 다수의 융기된 갈비뼈형 요소(74)를 포함한다. 갈비뼈형 요소(74)는 양각되거나, 음각되거나 또는 이들의 조합이 될 수 있다. 갈비뼈형 요소(74)는 웹(52)의 종방향 축에 실질적으로 평행한 제 1 축 또는 주축(76) 및 웹(52)의 횡방향 축에 실질적으로 평행한 제 2 축 또는 부축(77)을 가진다.
제 2 영역(66)의 갈비뼈형 요소(74)는 성형되지 않은 영역에 의해 서로 분리될 수 있고, 필수적으로 양각되거나 음각되고, 또는 단순히 이격 영역으로서 형성될 수 있다. 바람직하게, 갈비뼈형 요소(74)는 서로 인접하고 있고, 갈비뼈형 요소(74)의 주축(76)에 수직으로 측정될 때 0.10인치 미만의 성형되지 않은 영역에 의해 분리되고, 좀더 바람직하게는, 갈비뼈형 요소(74)는 그들 사이에 성형되지 않은 영역을 갖지 않아 연속적이다.
제 1 영역(60) 및 제 2 영역(66)은 각각 "투영된 경로길이"를 갖는다. 본원에 사용된 "투영된 경로길이"라는 용어는 평행한 빛을 받게 되는 영역의 그림자의 길이를 지칭한다. 제 1 영역(60)의 투영된 경로길이 및 제 2 영역(66)의 투영된 경로길이는 서로 동일하다.
제 1 영역(60)은 웹이 장력을 받지 않는 상태에 있는 동안 지형학적으로 평행한 방향으로 측정될 때 제 2 영역(66)의 표면-경로길이(L2)보다 짧은 표면-경로길이(L1)를 갖는다. 바람직하게는, 제 2 영역(66)의 표면-경로길이는 제 1 영역(60)의 표면-경로길이보다 약 15% 이상 더 크고, 좀더 바람직하게는 제 1 영역의 표면-경로길이보다 약 30% 이상 더 크고, 가장 바람직하게는 제 1 영역의 표면-경로길이보다 약 70% 이상 더 크다. 일반적으로, 제 2 영역의 표면-경로길이가 크면 클수록 힘 장벽에 부딪히기 전의 웹의 신장이 더 커진다.
본 발명의 웹 물질(52)의 통기성은 종래의 미세다공성 필름에 사용된 메카니즘과 다른 메카니즘을 통하여 형성된다. 고온 텐터링 과정 대신, 필름 또는 필름/부직물 복합체의 기계적 개질, 즉 필름에 텍스쳐를 부여하여 통기성을 부여하는 온-라인 활성화 과정(on-line activation process)이 수행된다. (예컨대, 안데르슨 등에게 허여된 미국 특허 제 5,650,214호에 기술된 바와 같은) 이전에 기술한 특정 웹 물질은 양호한 탄성 거동 및 부드러운 직물과 유사한 텍스쳐를 제공할 수는 있지만, 누출 없이 바람직한 정도의 통기성 또는 저렴한 가격을 제공할 수는 없을 것이다. 또한, 상기 웹 물질에 통기성을 형성하는데 사용되는 오프-라인 고온 텐터링 방법은 전형적으로 본 발명의 방법보다 더 느리고, 더 비싸다.
하기에 좀더 상세히 설명하는 바와 같이, 웹 물질의 평균 증기 투과율은 그의 평균 수투과율의 상응하는 증가 없이 증가되기 때문에, 본 발명의 방법은 웹 물질에 통기성을 제공한다. 웹의 맞물림 및 그에 따른 파열이 필름의 전 너비에 관련되기 보다는 국부적으로 일어나기 때문에, 미세공의 제조에 있어서의 정밀도 및 균일성 또한 향상된다. 결국, 본 발명의 방법은 높은 라인 속도로 온-라인으로 수행될 수 있기 때문에, 제조 비용의 효율성이 더욱 향상된다.
평균 증기 투과율("MVTR")은 웹 물질의 통기성 및 "마이크로환경"의 특징적인척도이다. MVTR은 단위 면적 당(예를 들어 제곱미터 당) 및 단위 시간 당(예를 들어, 하루 당) 웹 물질의 한 면으로부터 웹 물질의 다른 면으로 수증기가 이동하는 비율을 지칭한다. 공기가 웹 물질의 한 면으로부터 다른 면으로 즉, 기저귀 또는 생리대의 내부와 외부 사이에서 잘 환기될 수 있으므로, 고도의 MVTR은 양호한 피부보호에 바람직하다. 그러나, MVTR이 너무 높으면, 냄새, 인지 가능한 수분 누출, 또는 이들 모두의 위험이 존재한다. MVTR 값을 측정하는 방법은 본 명세서의 이어지는 부분에 설명된 시험방법란에서 알 수 있다.
평균 수투과율("MWTR")은 웹 물질의 성질을 기술하는데 사용되는 다른 특징적인 척도이다. MWTR은 단위 시간 당(예를 들어, 시간 당 또는 24시간 당) 웹 물질의 한 면에서 웹 물질의 다른 면으로 물이 이동하는 비율을 지칭한다. 낮은 MWTR이 누출을 방지하는데 바람직하다. MWTR 값을 측정하는 방법은 이 명세서의 이어지는 부분에 나타난 시험 방법란에서 알 수 있다.
소비자가 수용할 만한 소변 누출의 정도를 나타내는 MWTR에 대한 바람직한 상한선은 약 100g/시간이라고 생각된다.
종래의 통기성 웹 물질은 전형적으로 폴리올레핀 수지에 특정량의 탄산 칼슘을 첨가하고, 혼합물을 압출시킨 후, 압출된 혼합물을 박막으로서 주조함으로써 통기성이 되었다. 주조 후, 주위보다 높은 온도에서 박막을 잡아당긴다. 이 방법은 고온 텐터링으로 공지되어 있다. 고온 텐터링하는 동안, 탄산 칼슘 입자에 의하여 필름내에 미세공이 형성된다. 그러나, 필름 내에 형성된 미세공의 크기 조절 및 이에 상응하는 필름의 통기성의 조절은 사용된 탄산 칼슘의 등급 및 순도 뿐아니라 텐터링 조건의 조절에도 좌우된다. 예를 들어, 탄산 칼슘 입자가 더 크면 미세공의 크기는 더 커져, 액체 누출로 이어질 수 있고; 이와 유사하게, 불균일한 입자 크기 또는 높은 오염 정도는 불균일한 크기의 미세공을 형성하여, 미세다공성 구조물 내의 정밀도 및 균일한 통기성이 감소된다.
통기성이 될 수 있는 필름의 모롤의 크기(즉, 너비) 또한 종래의 고온 텐터링 공정에 내재된 공정 한계이다. 전형적으로, 1 미터 너비의 모롤에 대해서 완전히 텐터링될 수 있는 너비는 1.8 미터 이하이다. 이것은 텐터링하는 동안 웹의 자유 말단 만이 인장 시간 동안 유지되기 때문에, 더 큰 너비에 대해 텐터링 공정의 조절이 되지 않기 때문이다. (종래의 취입 필름 또는 주조 필름의 경우, 3 미터 이하의 너비가 전형적으로 가공된다.)
그러나, 본 발명의 방법은 모롤의 가공 가능한 너비에 관한 어떠한 한계도 내재하지 않는다는 이점이 있다. 본 발명의 방법에 있어서는, 필름의 기계적 개질이 모 필름의 국부적인 파열로서 일어나고, 모 필름 전체의 장력을 조절할 필요 없이 수행된다. 따라서, 장력 조절의 필요가 없기 때문에, 필름의 가공 가능한 너비에 대해서 어떠한 한계도 부여하지 않는다. 따라서, 본 발명에 따라 좀 더 효율적으로 제조가 이루어진다.
종래의 고온 텐터링 공정과 관련된 다른 약점은 느린 라인 속도이다. 고온 텐터링은 다소 비싼 공정이고 전형적으로 흡수 제품의 전체 공정과는 별도로 수행되는 공정이다. 그러므로, 고온 텐터링 공정을 예컨대 흡수 제품 생산에 도입하면 전체 라인 작동 속도를 크게 저하시킬 것이기 때문에 흡수 제품 생산이 상업적으로 불리해질 것이다.
종래의 고온 텐터링된 통기성 필름이 생산되는 라인을 작동시키는데 있어서, 약 370 피트/분(ft/min)이 라인 작동의 최대 속도이다. 당해 기술분야의 숙련가들이 이해하고 있는 바와 같이, 종래 물질의 분해는 일반적으로 증가된 라인 속도의 함수로서 증가하기 때문에, 높은 라인 속도에서 종래의 필름을 생산하는 것은 어렵다. 따라서, 고온 텐터링된 미세다공성 필름의 생산 라인 속도가 증가됨에 따라, 상기 필름이 흡수 제품의 차단 층으로서 사용될 때 액체(소변) 누출의 가능성은 실질적으로 증가한다.
주어진 물질에 대한 MV/MW 비율은 그 물질의 통기성과 누출 사이의 "균형"을 나타낸다. 바꾸어 말하자면, 주어진 MVTR 값에 대하여 이 비율의 값이 감소함에 따라, 소변 누출의 양이 증가하여, 소비자의 관점에서 볼 때 덜 바람직한 제품이 된다. 종래의 공정에서는, 370ft/min보다 큰 라인 속도에서 MV/MW의 감소가 관찰되고, 750ft/min 이상의 속도에서는 현격하게 감소한다고 생각된다. 따라서, 종래의 라인은 전형적으로 약 370ft/min보다 큰 속도로 가동되지 않는다.
본 발명의 방법에 따르면, 약 370ft/min보다 큰 라인 속도에서는 MV/MW 비율의 값이 실질적으로 감소되지 않는다. 따라서, 최소의 액체 누출과 함께 통기성이라는 소비자가 누리는 이점을 희생시키지 않고 라인 속도를 증가시켜, 본 발명을 종래의 공정에 비해 가격면에서 더욱 효율적인 것으로 만들 수 있다. 본 발명의 웹 물질은 바람직하게 약 0.016보다 큰 MV/MW 값을 가진다.
본 발명의 웹 물질은 종래의 웹 물질과 비교하여 제품 누출 없이 향상된 피부 보호 이점을 부여한다. MVTR이 증가함에 따라 착용자의 피부 환기는 향상되고, 홍반, 자극, 땀띠, 및 기저귀 발진의 경향이 감소한다.
본 발명의 방법은 다양한 통기성 "대역"이 목적하는 대로 형성된다는 점에서 다른 이점을 가진다. 예를 들어, 소변으로 꽉 찬 전형적인 일회용 기저귀에서, 소변 충진 농도가 전형적으로 가장 낮은 영역은 기저귀의 후방 허리 영역이다. 후방 허리 영역에서, 착용자는 비교적 편평한 표면 영역에 높은 땀샘 농도를 가진다. 따라서, 후방 허리 영역에서는 높은 MVTR이 바람직하고, 이 영역에서의 상응하는 MWTR의 증가가 허용될 수 있지만, 동시에 가랑이 영역에서의 MWTR이 손상되지는 않는다.
웹 물질(52)은, 유사한 물질 조성을 가지며 제 1 영역 및 제 2 영역을 가지지 않는 것을 제외하고 다른 것은 동일한 기본 웹에 비해 실질적으로 더 작은 개질된 "포아송 측방향 수축 효과(Poisson lateral contraction effect)"를 나타낸다. 물질의 포아송 측방향 수축 효과를 측정하는 방법은 본 명세서의 이어지는 부분에서 설명하고 있는 시험 방법란에서 알 수 있다. 바람직하게는, 본 발명의 웹의 포아송 측방향 수축 효과는 웹이 약 20% 신장될 때 약 0.4 미만이다. 바람직하게는, 웹은 약 40, 50 또는 심지어 60% 신장될 때, 약 0.4 미만의 포아송 측방향 수축 효과를 나타낸다. 좀더 바람직하게는, 포아송 측방향 수축 효과는 웹이 20, 40, 50 또는 60% 신장될 때, 약 0.3 미만이다. 본 발명의 웹의 포아송 측방향 수축 효과는 제 1 영역 및 제 2 영역 각각이 차지하는 웹 물질의 양에 의하여 결정된다. 제 1 영역이 차지하는 웹 물질의 영역이 증가함에 따라, 포아송 측방향 수축 효과도 증가한다. 반대로, 제 2 영역이 차지하는 웹 물질의 영역이 증가할수록 포아송 측방향 수축 효과는 감소한다. 바람직하게는, 제 1 영역이 차지하는 웹 물질의 %영역은 약 2% 내지 약 90%이고, 좀더 바람직하게는 약 5% 내지 약 50%이다.
하나 이상의 탄성중합체 물질 층을 가진 선행 기술의 웹 물질은 일반적으로 큰 포아송 측방향 수축 효과를 가질 것이다. 즉, 이들이 가해진 힘에 응하여 신장될 때, 이들은 "넥 다운(neck down)"될 것이다. 실질적으로 포아송 측방향 수축 효과를 제거하지 않는다면 본 발명의 웹 물질은 적당하게 디자인될 수 있다.
웹 물질(52)에 있어서, 도 3에서 화살표(80)로 표시된 적용된 축 신장의 방향(D)은 갈비뼈형 요소(74)의 제 1 축(76)에 실질적으로 수직이다. 이것은 갈비뼈형 요소(74)가 곧게 펴지거나 제 1 축(76)에 실질적으로 수직인 방향으로 기하학적으로 변형되어 웹(52)내에서 신장할 수 있다는 사실에 기인한다.
도 4에서는, 유사한 조성의 기본 웹 물질의 곡선(710)과 함께, 도 3에 도시된 웹 물질(52)과 일반적으로 유사한 웹 물질의 저항력-신장 곡선(720)을 예시하는 그래프를 도시하고 있다. 저항력-신장 곡선을 형성하는 방법은 본 명세서의 이어지는 부분에 설명된 시험 방법란에서 알 수 있다. 본 발명의 성형 웹의 힘-신장 곡선(720)을 설명하자면, 초기의 실질적으로 직선인 720a로 표시된 보다 낮은 힘 대 신장 단계 Ⅰ, 힘 장벽과의 마주침을 나타내는 720b로 표시된 전이 대역, 및 실질적으로 더 높은 힘 대 신장 거동을 나타내는 720c로 표시된 실질적인 직선 단계 Ⅱ가 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 성형 웹은 웹의 횡방향 축에 평행한 방향으로 적용된 신장을 받게 될 때, 두 단계에서 다른 신장 거동을 나타낸다. 적용된 신장에 대하여 성형 웹이 발휘한 저항력은 곡선(720)의 단계 Ⅱ 영역(720c)에 비해 단계 Ⅰ 영역(720a)에서 현저하게 작다. 더욱이, 곡선(720)의 단계 Ⅰ(720a)에 도시된 바와 같이, 적용된 신장에 대하여 성형 웹이 발휘한 저항력은 단계 Ⅰ의 신장의 한계 내에서 곡선(710)에 도시된 바와 같은 기본 웹이 발휘한 저항력보다 현저히 작다. 성형 웹이 추가로 적용된 신장을 받고 단계 Ⅱ(720c)로 들어가게 됨에 따라 성형 웹이 발휘하는 저항력은 증가하여 기본 웹이 나타내는 저항력에 근접한다. 성형 웹의 단계 Ⅰ 영역(720a)에서의 적용된 신장에 대한 저항력은 성형 웹의 제 1 영역의 분자-수준 변형과 기하학적 변형 및 성형 웹의 제 2 영역의 기하학적 변형에 의하여 제공된다. 이것은 전체 웹의 분자-수준의 변형으로부터 생성되는, 도 4의 곡선(710)으로 도시된 기본 웹에 의해 제공되는 적용된 신장에 대한 저항력과 대조된다. 본 발명의 웹 물질은 제 1 영역 및 제 2 영역 각각으로 구성된 웹 표면의 %를 조절함으로써 기본 웹 물질의 저항력보다 낮은 단계 Ⅰ의 임의의 저항력을 사실상 획득하도록 디자인될 수 있다. 단계 Ⅰ의 힘-신장 거동은 너비, 단면적, 제 1 영역의 간격 및 기본 웹의 조성을 조정함으로써 조절될 수 있다.
도 5를 설명하자면, 웹(52)이 도 5에서 화살표(80)로 표시된 축 신장(D)을 적용 받을 때, 단계 Ⅰ에 상응하는 적용된 신장에 대한 분자-수준의 변형의 결과로서 더 짧은 표면-경로길이(L1)를 갖는 제 1 영역(60)은 초기 저항력(P1)의 대부분을 제공한다. 단계 Ⅰ에서, 제 2 영역(66) 내의 갈비뼈형 요소(74)는 기하학적 변형을 겪게 되거나, 곧게 펴지거나 적용된 신장에 대한 최소한의 저항을 제공한다. 또한, 제 1 영역(61 및 62)을 교차시킴으로써 형성된 망상 구조물의 움직임의 결과로서 제 2 영역(66)의 형상이 변한다. 따라서, 웹(52)이 신장을 적용받게 될 때, 제 1 영역(61 및 62)이 기하학적으로 변형되거나 또는 굽혀지게 됨으로써 제 2 영역(66)의 형상이 바뀐다. 제 2 영역은 적용된 신장의 방향에 평행한 방향으로 신장되거나 연장되고, 적용된 신장의 방향에 수직인 방향으로 찌그러지거나 수축된다.
단계 Ⅰ 및 단계 Ⅱ 사이의 전이 영역(720b)에서는, 갈비뼈형 요소(74)가 적용된 신장과 같이(즉, 동일평면으로) 배열된다. 즉, 제 2 영역(66)은 기하학적 변형으로부터 분자-수준의 변형에 이르기까지의 변화를 나타낸다. 이것은 힘 장벽의 징후이다. 단계 Ⅱ에서는, 제 2 영역(66) 내의 갈비뼈형 요소(74)가 실질적으로 적용된 신장의 축과 같이(즉, 동일 평면으로) 배열되고(즉, 제 2 영역은 기하학적 변형의 한계에 도달한다), 분자-수준의 변형을 통한 그 이상의 신장에 저항하기 시작한다. 분자-수준의 변형의 결과로서, 제 2 영역(66)은 추가로 적용된 신장에 대한 제 2 저항력(P2)을 나타내게 된다. 단계 Ⅱ에서는, 제 1 영역(61 및 62) 또한 기하학적 변형의 한계에 다다르고, 주로 분자-수준의 변형을 통해 추가의 신장에 저항한다. 제 1 영역(60)의 분자-수준의 변형 및 제 2 영역(66)의 분자-수준의 변형 둘 다에 의한 단계 Ⅱ에 도시된 신장에 대한 저항력은, 제 1 영역(60)의 분자 수준의 변형과 기하학적 변형 및 제 2 영역(66)의 기하학적 변형에 의해 제공되는 단계 Ⅰ에 도시된 저항력보다 큰 전체 저항력(PT)을 제공한다. 따라서, 단계 Ⅱ의 힘-신장 곡선의 기울기는 단계 Ⅰ의 힘-신장 곡선의 기울기보다 현저하게 크다.
(L1+D)가 L2보다 작을 때, 저항력(P1)은 저항력(P2)보다 실질적으로 더 크다. (L1+D)가 L2보다 작을 때, 제 1 영역은 초기 저항력(P1)을 제공하는데, 이는 일반적으로 하기 수학식 1을 만족시킨다:
(L1+D)가 L2보다 더 큰 경우, 제 1 영역 및 제 2 영역은 적용된 신장(D)에 대해 조합된 전체 저항력(PT)을 제공하는데, 이는 일반적으로 하기 수학식 2를 만족시킨다:
단계 Ⅰ에 있는 동안에 발생하는 최대 신장은 성형 웹 물질의 "이용가능한 연신"으로서 언급된다. 이용가능한 연신은 제 2 영역이 기하학적으로 변형된 거리에 해당한다. 이용가능한 연신은 도 4에 도시된 힘-신장 곡선(720)의 관찰에 의해 효율적으로 결정될 수 있다. 단계 Ⅰ과 단계 Ⅱ 사이의 전이 대역 내의 굴곡이 있는 대략적인 지점이 "이용가능한 연신"의 %신장점이다. 이용가능한 연신의 범위는 약 10% 내지 100% 이상까지 변할 수 있으며; 이 신장 범위는 종종 일회용 흡수 제품의 관심사가 되고, 제 2 영역 내의 표면-경로길이(L2)가 제 1 영역 내의 표면-경로길이(L1)를 초과하는 정도 및 기본 필름의 조성에 의하여 크게 조절될 수 있다. "이용가능한 연신"이라는 용어는 이용가능한 연신보다 큰 신장이 요구되는 용도에서 본 발명의 웹이 받게 될 신장의 한계를 부여하는 의미는 아니다.
도 6의 곡선(730 및 735)은 본 발명의 웹 물질에 의해 나타난 탄성 이력 거동을 예시한다. 곡선(730)은 제 1 주기 동안 적용된 신장 및 이완된 신장에 대한 응답을 나타내고, 곡선(735)은 제 2 주기 동안 적용된 신장 및 이완된 신장에 대한 응답을 나타낸다. 제 1 주기 동안의 힘의 이완(731) 및 %고정(set) 또는 변형(732)이 도 6에 도시되어 있다. 상당한 회복가능한 신장 또는 유용한 탄성이 여러 주기에 걸쳐 비교적 낮은 힘에서 나타난다. 즉, 웹 물질은 상당한 정도 쉽게 확장되고, 수축한다. 탄성 이력 거동을 생성시키는 방법은 본 명세서의 이어지는 부분에서 설명하는 시험 방법란에서 알 수 있다.
웹 물질이 적용된 신장을 받는 때, 웹 물질이 항복 지점을 지나서까지 신장되지 않는다면, 적용된 신장의 방향으로 연신하고 일단 적용된 신장이 제거되면 실질적으로 인장되지 않은 상태로 복귀하는 것과 같이 탄성-유사 거동을 나타낸다. 웹 물질은 실질적으로 회복하는 능력을 상실하지 않고서 다수의 신장 주기를 겪을 수 있다. 따라서, 웹은 일단 적용된 신장이 제거되면 실질적으로 인장되지 않은 상태로 되돌아갈 수 있다.
웹 물질은 갈비뼈형 요소(74)의 제 1 축(76)에 실질적으로 수직인 방향으로적용된 축 신장 방향으로는 쉽고 가역적으로 연장될 수 있는 반면, 웹 물질은 갈비뼈형 요소(74)의 제 1 축(76)에 실질적으로 평행한 방향으로는 쉽게 연장되지 않는다. 갈비뼈형 요소를 형성시키면, 이는 그의 제 1 축 또는 주축(76)에 실질적으로 수직인 방향으로 기하학적으로 변형할 수 있는 반면, 그의 제 1 축에 실질적으로 평행인 방향으로 연장하기 위해서는 실질적으로 분자-수준의 변형이 필요하다.
웹을 연장하는데 적용되어야 하는 힘의 양은 웹 물질의 조성과 단면적 및 제 1 영역의 너비 및 간격에 좌우되고, 더 좁고 더 넓게 이격된 제 1 영역은 주어진 조성 및 단면적에 대한 바람직한 신장을 얻기 위하여 더 낮은 신장력의 적용을 필요로 한다.
또한 갈비뼈형 요소의 깊이 및 빈도는 변할 수 있어 본 발명의 웹의 이용가능한 연신을 조절한다. 만일 갈비뼈형 요소의 주어진 빈도에 대하여, 갈비뼈형 요소에 부여된 성형의 높이 또는 정도가 증가하면, 이용가능한 연신이 증가한다. 유사하게, 주어진 성형의 높이 또는 정도에 대하여 갈비뼈형 요소의 빈도가 증가하면 이용가능한 연신이 증가한다.
본 발명을 적용함으로써 조절될 수 있는 몇 가지 기능적인 특성이 있다. 기능적인 특성은 힘 장벽에 부딪히기 전에 적용된 신장에 대해 웹 물질이 나타내는 저항력 및 웹 물질의 이용가능한 연신이다. 적용된 신장에 대해 웹 물질이 나타내는 저항력은 물질(예: 조성, 분자 구조 및 배향 등) 및, 제 1 영역이 차지하는 웹 물질의 단면적 및 투영된 표면적의 퍼센트의 함수이다. 제 1 영역에 의한 웹 물질의 면적 점유율(%) 범위가 높을수록, 주어진 물질 조성 및 단면적에 대하여 적용된 신장에 대해 웹이 발휘하는 저항력은 높아진다. 제 1 영역에 의한 웹 물질의 점유율 범위는 제 1 영역의 너비 및 인접한 제 1 영역간의 간격에 의하여 완전히는 아니지만 부분적으로 결정된다.
웹 물질의 이용가능한 연신은 제 2 영역의 표면-경로길이에 의해 결정된다. 제 2 영역의 표면-경로길이는, 웹 물질의 평면에 수직하게 측정될 때 갈비뼈형 요소의 간격, 갈비뼈형 요소의 빈도 및 갈비뼈형 요소의 성형의 깊이에 의해서 적어도 부분적으로 결정된다. 일반적으로, 제 2 영역의 표면-경로길이가 커질수록, 웹 물질의 이용가능한 연신이 커진다.
전술한 탄성-유사 성질에 덧붙여, 본 발명의 가소성 필름은 또한 부드럽고, 텍스쳐와 외관 면에서 직물과 유사하며, 소리가 나지 않음을 특징으로 한다. 부드럽고, 직물과 유사하고, 소리가 나지 않는 가소성 필름은 또한 액체 차단벽이어서, 일회용 기저귀와 같은 일회용 흡수 제품상의 배면 시이트로서 특히 유용해진다. 일반적으로, 부드럽고 직물과 유사한 텍스쳐는 가멘트-유사한 느낌을 주어, 일회용 제품의 미적 이점을 증가시킨다.
본 발명의 전체 웹 물질이 제 1 영역 및 제 2 영역의 변형가능한 망상조직을 포함할 수도 있지만, 본 발명은 또한 웹의 특정한 부분에만 제 1 영역 및 제 2 영역으로 구성되는 변형가능한 망상조직을 제공함으로써 실시될 수 있다. 일회용 흡수 제품상의 배면 시이트의 전부 또는 일부가 제 1 영역 및 제 2 영역으로 구성되는 변형가능한 망상조직을 포함할 수 있다는 것은 당해 기술분야의 숙련가에게 명백할 것이다.
본 발명의 변형가능한 망상조직을 가지는 웹 물질은 흡수 제품상의 배면 시이트 또는 그의 일부분으로서 기술되지만, 몇몇 실시태양에서는 상면 시이트 및 흡수 코어에 변형가능한 망상조직을 제공할 필요가 있을 수도 있다.
제조 방법
도 7을 설명하면, 도 3에 도시된 웹(52)을 성형하는데 사용되는 텍스쳐링 장치(400)의 일부가 도시되어 있다. 텍스쳐링 장치(400)는 맞물림 롤(intermeshing roll)(401, 402)을 포함한다. 롤(401, 402)은 각각 다수의 맞물림 톱니(403, 404)를 포함한다. 롤(401, 402)을 함께 사용하여 가압함으로써 본 발명의 웹을 성형한다.
롤(402)은 톱니 영역(407) 및 홈 영역(408)을 포함한다. 롤(402)의 톱니 영역(407) 내에 다수의 톱니(404)가 있다. 롤(401)은 롤(402)의 톱니(404)와 맞물리는 톱니(403)를 포함한다. 필름이 롤(401, 402) 사이에서 성형될 때, 롤(402)의 홈 영역(408)과 롤(401)상의 톱니(403) 내에 위치하는 필름 부분은 변형되지 않은 채로 남는다. 이 영역은 도 3에 도시된 웹(52)의 제 1 영역(60)에 해당한다. (톱니(404)를 포함하는) 롤(402)의 톱니 영역(407)과 롤(401)의 톱니(403) 사이에 위치한 필름 부분은 점진적으로 또한 가소적으로 성형되어 웹 물질(52)의 제 2 영역(66)내에 갈비뼈형 요소(74)를 형성한다.
성형 방법은 하기와 같이 수행될 수 있다. 텍스쳐링되지 않은 물질의 롤을 웹 장력 조절 풀림 스탠드 상에 놓는다. 그것을 일련의 지지용 비구동 유동 바퀴에 의해 텍스쳐링 장치쪽으로 향하게 한다. 풀림 장치는 텍스쳐링 기구에 공급하고 미리 선정된 웹 장력을 유지하기에 충분한 속도로 물질을 풀어낼 것이다.
텍스쳐링 장치는 두 개의 맞물림 롤, 즉 십자 무늬의 텍스쳐링 롤 및 링 롤을 포함한다. 이들 모두는 운행 중인 닙을 구성하는 방향으로 370ft/min 이상의 서로 맞는 표면 속도를 가지도록 구동된다. 텍스쳐링 롤은 다양한 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 피치(톱니 사이의 거리), 맞물림 깊이, 홈 간격, 톱니의 수, 톱니의 높이 및 불균일한 영역(예를 들어, 상기 영역을 제거하기 위한 전자연마(electropolishing))은 변할 수 있는 매개변수이다.
물질이 텍스쳐링된 후에, 그것은 다시 일련의 지지용 비구동 롤러에 의해서 웹 장력 조절용 되감김 스탠드쪽으로 향한다. 되감김 장치는 텍스쳐링 장치에 의해 공급된 물질을 소비하고 미리 선정된 웹 장력을 유지하기에 충분한 속도로 롤 상에 물질을 감는다.
웹 장력은 보통 약 0.75%의 웹 변형에 상응하게 선정된다. 약 0.5% 내지 약 1.5% 범위의 장력이 일반적으로 바람직하다.
롤의 회전 축이, 원주가 한 점에서 교차하는 거리 만큼 떨어져 놓이면, 이것을 제로(zero) 맞물림으로서 표시할 것이다. 만일 두 축이 함께 더 가까이 이동하면, 이동한 거리는 새로운 맞물림이 될 것이다.
본 발명의 웹 물질은 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 초저밀도 폴리에틸렌(ULDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 비롯한 폴리에틸렌, 또는 폴리프로필렌 같은 폴리올레핀, 및 상기 물질과 다른 물질(예컨대, 다양한 입자 크기의 탄산 칼슘, 실리카 또는 제올라이트)의 블랜드로 구성될 수 있다. 또한 사용될 수 있는 적합한 중합체성 물질의 예는 폴리에스테르, 폴리우레탄, 퇴비로 될 수 있거나 생분해 가능한 중합체, 열수축성 중합체, 열가소성 탄성중합체, 메탈로센 촉매계의 중합체(예: 다우 케미칼 캄파니(Dow Chemical Company)로부터 구입할 수 있는 INSITE, 엑손(Exxon)으로부터 구입할 수 있는 Exxact) 및 통기성 중합체를 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 또한 웹 물질은 합성 직물, 합성 편물, 부직물, 천공 필름, 거시적으로 확대된 3차원 성형 필름, 흡수 물질 또는 섬유상 흡수 물질, 포움(foam), 충진된 조성물, 일시적인 습윤강도 물질, 또는 적층체 및/또는 이들의 조합으로 구성될 수 있다. 부직물은 스펀레이스, 스펀결합, 용융취입, 카딩 및/또는 통풍 또는 켈린더 결합과 같은 임의의 방법에 의해 제조될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명은 기본 필름의 하나의 층으로부터 웹 물질을 제공하는 것으로 기술되어 왔으나, 본 발명은 다른 물질을 사용하여서도 동일하게 잘 실시될 수 있다. 적용된 신장의 방향으로 탄성-유사 거동을 나타내는 유체 불투과성 중합체성 필름이 일회용 기저귀 또는 생리대 상의 배면 시이트로서 사용하기에 적합할 수 있으나, 상기 웹 물질은 흡수 제품상의 상면 시이트로서 잘 작용하지는 못할 것이다. 본 발명의 웹 물질을 제조할 수 있고, 흡수 제품상의 유체 투과성 상면 시이트로서 효과적으로 작용하게 될 다른 기본 물질의 예는 2차원 천공 필름 및 거시적으로 확대된 3차원 천공 성형 필름을 포함한다. 거시적으로 확대된 3차원 천공 성형 필름의 예는 1975년 12월 30일자로 톰슨(Thompson)에게 허여된 미국 특허 제 3,929,135호; 1982년 4월 13일자로 뮬란(Mullane) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,324,246호; 1982년 8월 3일자로 라델(Radel) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,342,314호; 1984년 7월 31일자로 아르 등에게 허여된 미국 특허 제 4,463,045호; 및 1991년 4월 9일자로 바드(Baird)에게 허여된 미국 특허 제 5,006,394호에 기술되어 있다. 이들 특허 각각은 본원에서 참고로 인용된다.
본 발명의 웹 물질은 상기 언급한 물질의 적층체를 포함할 수 있다. 적층체는 당해 기술분야의 숙련가에게 공지된 임의의 많은 결합 방법으로 결합될 수 있다. 상기 결합 방법은 열 결합, (분무 접착제, 고온 용융 접착제, 라텍스계 접착제 등을 포함하지만 이에 한정되지 않는 임의의 많은 접착제를 사용하는) 접착제 결합, 음파 결합 및 압출 적층을 포함하나 이에 한정되지 않고, 이들 방법에 의하면 중합체성 필름을 기재상에 직접 주조하거나 또는 기재 상에 용융된 섬유를 직접 침적시킴으로써 여전히 부분적으로 용융 상태로 있는 동안 기재의 한 면에 결합시킨다.
시험 방법
MVTR
MVTR은 하기에 설명된 방법에 따라 측정된다. 염화 칼슘(CaCl2)의 공지된 양을 플랜지가 달린 컵안에 넣는다. 시료를 컵의 맨 위에 놓고 유지 링 및 가스캣에 의해 안전하게 유지한다. 그런 다음 조립체의 중량을 측정하여 최초 중량으로서 기록한다. 조립체를 일정한 온도(40℃) 및 습도(75% 상대 습도)의 방에 5시간 동안 둔다. 그런 다음 조립체를 방에서 꺼내어 균형이 이루어진 실온에서 30분 이상 동안 평형상태가 되도록 한다. 그런 다음, 조립체의 중량을 측정하여 최종 중량으로서 기록한다. 하기 수학식 3을 이용하여 MVTR을 계산하고 g/m2/24시간으로 표시한다.
본 발명의 웹 물질은 바람직하게 약 100g/m2/24시간 이상의 MVTR을 가지고, 약 150g/m2/24시간 이상이 기저귀에 좀더 바람직하다. MVTR은 누출 없이 가능한 한 큰 것이 바람직하다.
MWTR
MWTR은 하기의 방법에 의해 측정될 수 있고, 시료 웹 물질(예컨대, 일회용 기저귀의 배면 시이트) 내의 미세공을 통해 수송된 물의 최대량을 정량하도록 디자인된다. 시험될 기저귀의 최초 중량을 기록한다. 시험될 기저귀의 크기에 좌우되는 크기를 가지는 요람형 보트(boat)를 기저귀의 코어 영역으로 덮는다. 400mm×500mm 크기의 웅덩이를 냉각수로 채우고, 기저귀가 담긴 요람을 웅덩이에 놓는다. 5 파운드 분동을 기저귀 위에 놓는다. 웅덩이 내의 수면의 높이는 13mm(0.5inch)를 초과해서는 안된다. 20분 후, 기저귀의 중량을 다시 측정한다. 하기 수학식 4를 이용하여 MWTR을 계산하고 물의 g/시간으로 표시한다.
본 발명의 웹 물질을 혼입하는 일회용 제품의 경우, 바람직하게는 하나의 제품에 대한 MWTR은 약 100g/시간 이하이거나, 또는 10개의 제품의 시료 크기에 대해 표시하면 약 50g/시간 이하이다.
표면-경로길이
성형된 물질 영역의 경로길이는 각각의 구별되는 영역의 대표적인 시료를 선택하여 제조하고, 현미경 상 분석법에 의해 상기 시료를 분석함으로써 측정된다.
각 영역의 표면 기하학적 형태를 대표하도록 시료를 선택한다. 일반적으로, 전이 영역은 보통 제 1 영역 및 제 2 영역의 특징을 모두 함유하므로 피해야 한다. 측정될 시료를 절단하고 중요한 영역으로부터 분리시킨다. "측정된 가장자리"를 특정한 신장 축에 평행하게 절단한다. 1/2인치 길이의 변형되지 않은 시료는 "측정된 가장자리"에 수직하게 "게이지 표시"되고, 그런 다음 정확히 절단하여 웹 물질로부터 제거한다.
그런 다음, 측정 시료를 현미경 유리 슬라이드의 긴-가장자리 상에 장착한다. "측정된 가장자리"는 슬라이드 가장자리로부터 약간(대략 1mm) 바깥으로 연장한다. 감압성 접착제의 얇은 층을 유리면-가장자리에 도포하여 적합한 시료 지지 수단을 제공한다. 고도로 성형된 시료 영역의 경우, 시료를 그의 축 방향으로 (상당한 힘을 부과하지 않고서) 신장시키는 동시에 슬라이드-가장자리에 시료를 접촉시키고 부착시키는 것이 바람직한 것으로 밝혀졌다. 이것은 상 분석시 가장자리를 더 잘 확인하게 하고, 추가적인 해석 분석을 요하는 "쭈글쭈글한" 가장자리 부분을 가능한 피하게 한다.
충분한 품질과 배율을 갖는 적합한 현미경 측정 수단을 이용하여 지지 슬라이드 "가장자리 위"에서 취해진 "측정된 가장자리"로서 각 시료의 상을 수득한다. 키옌스(Keyence) VH-6100(20 배율렌즈) 비디오 장치를 사용하여 데이터를 얻고, 소니 비디오 프린터 메비그래프(Sony Video printer Mavigraph) 장치로 비디오-상을 인쇄한다. 휴렛 페커드 스캔젯 IIP 스캐너(Hewlett Packard ScanJet IIP scanner)를 가지고 비디오 인쇄물을 상 스캐닝하였다. 상 분석은 소프트웨어 NIH MAC Image 버전 1.45를 사용하여 매킨토쉬(MacIntosh) IICi 컴퓨터 상에서 행하였다.
이 기구를 이용하여, 0.005인치씩 증가하도록 표시된 0.500인치 길이의 눈금 크기를 취하는 눈금 상을 컴퓨터 상 분석 프로그램의 눈금 세팅에 사용하였다. 측정될 시료를 모두 비디오-상으로 만들어 비디오-상을 인쇄하였다. 이어, 모든 비디오-인쇄물을 100dpi(256-level gray scale)에서 적합한 맥(Mac) 상-파일 형식으로 상-스캐닝한다. 마지막으로, (눈금 파일을 포함하는) 각 상-파일을 맥 이미지 1.45 컴퓨터 프로그램을 이용하여 분석한다. 모든 시료를 선택된 프리핸드(freehand) 라인-측정 기구를 사용하여 측정한다. 시료를 양쪽 측부-가장자리 상에서 측정하여 길이를 기록한다. 간단한 필름과 유사한 (얇고 일정한 두께를 지닌) 시료는 한쪽 측부-가장자리만 측정하면 된다. 적층체 및 두꺼운 포움 시료는 양쪽 측부-가장자리 상에서 측정한다. 잘라낸 시료의 완전한 게이지 길이를 따라서 길이를 측정하여 기록한다. 고도로 변형된 시료의 경우, 잘려진 시료 전부를 포괄하기 위해 다수의 (부분적으로 겹치는) 상이 요구될 수 있다. 이런 경우, 양쪽에 겹치는 상에 공통적인 특징을 선택하고 "표지"로 사용하여야 인접하지만 겹치지 않도록 상 길이를 읽을 수 있다.
각 영역에 대한 표면-경로길이의 최종 측정은 각 영역의 5개의 별개의 1/2인치 게이지 시료의 길이를 평균함으로써 얻어진다. 각 게이지-시료의 "표면-경로길이"는 양쪽 측부-가장자리 표면-경로길이의 평균이다.
포아송 측방향 수축 효과
포아송 측방향 수축 효과는 메사추세츠주 캔톤 소재의 인스트론 코포레이션(Instron Corporation)으로부터 구입할 수 있는 인스트론 모델 1122상에서 측정하는데, 인스트론 장치는 노쓰 캐롤라이나주 리서치 트라이앵글 파크 소재의 신텍 인코포레이티드(Sintech, Inc.)로부터 구입할 수 있는 테스트웍스(Test Works)‰ 소프트웨어를 사용하는 사우쓰 다코타주 엔. 시욱스 시티 소재의 게이트웨이(Gateway) 2000으로부터 구입할 수 있는 게이트웨이 2000 486/33Hz 컴퓨터에 접속된다. 시험에 필요한 모든 필수적인 매개변수를 각 시험용 테스트웍스‰ 소프트웨어 내에 입력한다. 시료 너비의 수동 측정치 및 테스트웍스‰ 내에서 수득한 신장 측정치를 조합하여 데이터 수집을 행한다.
이 시험에 사용된 시료는 시료의 제 1 영역의 방향에 평행하게 자른 1인치 너비 ×시료의 장축을 따르는 4인치 길이이다. 예리한 칼이나 정확한 1인치 너비 시료를 자르도록 디자인된 적합하게 예리한 절단 장치를 사용하여 시료를 절단해야 한다. 변형된 영역의 전체적인 패턴의 대칭성을 나타내는 영역이 나타나도록 "대표적인 시료"를 절단하는 것이 중요하다. (변형된 부분의 크기 또는 영역 1 및 영역 2의 상대적인 기하학적 형태의 변화로 인해) 본원에 제시된 것보다 더 크거나 더 작게 시료를 절단할 필요가 있는 경우가 있을 것이다. 이러한 경우에, (보고한 임의의 데이터와 함께) 변형된 영역의 일부로부터 취해지는 시료의 크기에 유의하고, 바람직하게는 시료로 사용된 대표적인 영역의 개략적인 부분을 포함하는 것이 매우 중요하다. 실제로 연장된 인장부(l1:w1)의 "종횡비"(2:1)를 가능한 한 유지한다. 다섯개의 시료를 시험한다.
인스트론의 손잡이는 시험 신장의 방향에 수직인 하나의 선을 따라 전체 쥐는 힘을 집중시키도록 디자인된 공기에 의해 작동되는 손잡이로 구성되고, 이 손잡이는 하나의 편평한 표면 및 반 바퀴 돌출된 반대 면을 가진다. 시료와 손잡이 사이의 어떠한 미끄러짐도 허용되어서는 안된다. 쥐는 힘의 선 사이의 거리는 손잡이 옆에 있는 강철 자에 의해 측정되는 바와 같이 2인치이어야 한다. 이 거리는 이후 계속 "게이지 길이"로서 언급된다.
시료는 적용된 신장의 방향에 수직인 장축을 따라 손잡이 내에 장착된다. 전체 패턴의 기하학적 형태를 나타내는 영역은 손잡이 사이에 대칭적으로 집중되어야 한다. 크로스헤드의 속도는 10in/min으로 설정된다. 크로스헤드는 특정화된 변형에 따라 이동한다(20% 및 60% 신장에서 측정이 이루어진다). 가장 좁은 지점에서의 시료의 너비(w2)는 강철 자를 이용하여 가장 근접한 0.02인치까지 측정된다. 적용된 연장 방향으로의 신장은 테스트웍스 소프트웨어 상에서 가장 근접한 0.02인치까지 기록된다. 포아송 측방향 수축 효과(PLCE)는 다음 수학식 5를 이용하여 계산된다.
상기 식에서,
w2는 적용된 종방향 신장하의 시료의 너비이고,
w1은 시료의 원래 너비이며,
l2는 적용된 종방향 신장하의 시료의 길이이고,
l1은 시료의 원래 길이(게이지 길이)이다.
각각의 주어진 신장에 대하여 다섯개의 다른 시료를 사용하여 20% 신장 및 60% 신장하에서 측정하였다. 주어진 % 신장에서의 PLCE는 다섯개 측정치의 평균이다.
이력 시험
물질의 %고정 및 %힘 이완을 측정하는데 이력 시험이 사용된다. 메사추세츠주 캔톤 소재의 인스트론 코포레이션으로부터 구입할 수 있는 인스트론 모델 1122상에서 시험을 행하는데, 이 인스트론 장치는 노쓰 캐롤라이나주 27709 리서치 트라이앵글 파크 소재의 신테크 인코포레이티드로부터 구입할 수 있는 테스트웍스‰ 소프트웨어를 사용하는 사우쓰 다코타주 57049 엔 시눅스 시티 소재의 게이트웨이 2000으로부터 구입할 수 있는 게이트웨이 2000 486/33Hz 컴퓨터에 접속된다. 시험에 필요한 모든 필수적인 매개변수(즉, 크로스헤드 속도, 최대 %신장점 및 보유 시간)를 각 시험을 위한 테스트웍스‰ 소프트웨어에 입력한다. 또한, 모든 데이터 수집, 데이터 분석 및 그래프화는 테스트웍스‰ 소프트웨어를 사용하여 행한다.
이 시험에 사용된 시료는 시료의 최대 신장성의 방향에 평행하게 절단된 1인치 너비 × 시료의 주축을 따르는 4인치 길이이다. 예리한 exacto 나이프 또는 정확히 1인치 너비 시료를 자르도록 디자인된 어떤 적합하게 예리한 절단 장치를 사용하여 시료를 절단해야 한다. (만일 물질의 신장 방향이 하나 이상이라면, 시료는 대표적인 신장 방향에 평행하게 취해져야 한다). 변형된 영역의 전체 패턴의 대칭성을 대표하는 영역이 나타나도록 시료를 절단해야 한다. (변형된 부분의 크기 또는 제 1 영역 및 제 2 영역의 상대적인 기하학적 형태의 변화로 인하여) 본원에 제시된 것보다 더 크거나 더 작은 시료로 절단할 필요가 있는 경우가 있을 것이다. 이런 경우에, 이런 경우에, (보고한 임의의 데이터와 함께) 변형된 영역의 일부로부터 취해지는 시료의 크기에 유의하고, 바람직하게 시료로 사용된 대표적인 영역의 개략적인 부분을 포함하는 것이 매우 중요하다. 각 물질에 대하여 20, 60 및 100% 변형에서의 세개의 별도의 시험이 전형적으로 측정된다. 주어진 물질의 세개의 시료를 각각의 % 신장에서 시험한다.
인스트론의 손잡이는 시험 신장의 방향에 수직인 하나의 선을 따라 전체 쥐는 힘을 집중시키도록 디자인된 공기에 의해 작동되는 손잡이로 구성되고, 이 손잡이는 하나의 편평한 표면 및 반 바퀴 돌출된 반대 면을 가져서 시료의 미끄러짐을 최소화한다. 쥐는 힘의 선 사이의 거리는 손잡이 옆에 있는 강철 자에 의해 측정되는 바와 같이 2인치이어야 한다. 이 거리는 이후 계속 "게이지 길이"로서 언급된다. 시료는 적용된 %신장의 방향에 수직인 장축을 따라 손잡이 내에 장착된다. 크로스헤드의 속도는 10in/min으로 설정된다. 크로스헤드는 특정화된 최대 %신장에 따라 이동하고, 이 %신장에서 30초간 시료를 유지한다. 30초 후, 크로스헤드는 원래의 위치(0% 신장)로 복귀하고 60초 동안 이 위치에 유지된다. 그런 다음 크로스헤드는 제 1 주기에 사용된 바와 동일한 최대 %신장으로 복귀하여 30초간 유지된 다음 다시 0으로 복귀한다.
두 주기의 그래프를 만든다. %힘 이완은 제 1 주기로부터의 힘 데이터를 하기 수학식 6에 의해 계산함으로써 결정된다.
%고정은 시료가 신장에 저항하기 시작하는 제 2 주기의 시료의 %신장이다. 세개의 시료에 대한 평균 %힘 이완 및 %고정이 시험된 각각의 최대 %신장 값에 대하여 기록된다.
인장 시험
인장 시험은 %신장성에 대한 힘 및 물질의 이용가능한 %연신을 측정하는데 사용된다. 메사추세츠주 캔톤 소재의 인스트론 코포레이션으로부터 구입할 수 있는 인스트론 모델 1122상에서 시험을 행하는데, 이 인스트론 장치는 노쓰 캐롤라이나주 리서치 트라이앵글 파크 소재의 신테크 인코포레이티드로부터 구입할 수 있는 테스트웍스‰ 소프트웨어를 사용하는 사우쓰 다코타주 엔 시눅스 시티 소재의 게이트웨이 2000으로부터 구입할 수 있는 게이트웨이 2000 486/33Hz 컴퓨터에 접속된다. 시험에 필요한 모든 필수적인 매개변수를 각 시험을 위한 테스트웍스‰ 소프트웨어에 입력한다. 또한, 모든 데이터 수집, 데이터 분석 및 그래프화도 모두 TestWorksTM소프트웨어를 사용하여 행한다.
이 시험에 사용된 시료는 시료의 최대 신장성의 방향에 평행하게 절단된 1인치 너비 × 시료의 장축을 따르는 4인치 길이이다. 예리한 exacto 나이프 또는 정확히 1인치 너비 시료를 자르도록 디자인된 어떤 적합하게 예리한 절단 장치를 사용하여 시료를 절단해야 한다. (만일 물질의 신장 방향이 하나 이상이라면, 시료는 대표적인 신장 방향에 평행하게 취해져야 한다). 변형된 영역의 전체 패턴의 대칭성을 대표하는 영역이 나타나도록 시료를 절단해야 한다. (변형된 부분의 크기 또는 제 1 영역 및 제 2 영역의 상대적인 기하학적 형태의 변화로 인하여) 본원에 제시된 것보다 더 크거나 더 작은 시료로 절단할 필요가 있는 경우가 있을 것이다. 이런 경우에, (보고한 임의의 데이터와 함께) 변형된 영역의 일부로부터 취해지는 시료의 크기에 유의하고, 바람직하게 시료로 사용되는 대표적인 영역의 개략적인 부분을 포함시키는 것이 매우 중요하다. 주어진 물질의 세개의 시료를 시험한다.
인스트론의 손잡이는 시험 응력의 방향에 수직인 하나의 선을 따라 전체 쥐는 힘을 집중시키도록 디자인된 공기에 의해 작동되는 손잡이로 구성되고, 이 손잡이는 하나의 편평한 표면 및 반 바퀴 돌출된 반대 면을 가져서 시료의 미끄러짐을 최소화한다. 쥐는 힘의 선 사이의 거리는 손잡이 옆에 있는 강철 자에 의해 측정되는 바와 같이 2인치이어야 한다. 이 거리는 이후 계속 "게이지 길이"로서 언급된다. 시료는 적용된 %신장의 방향에 수직인 장축을 따라 손잡이 내에 장착된다. 크로스헤드의 속도는 10in/min으로 설정된다. 크로스헤드는 시료가 파단될 때까지 시료를 신장시키고, 이때 크로스헤드는 멈추어서 원래의 위치(0% 신장)로 복귀한다.
이용가능한 %연신은 시료를 더 신장하기 위해 요구되는 힘의 양이 급격히 증가하는 지점을 넘어서는, 힘-신장 곡선 내의 굴절이 있는 지점이다. 세개 시료에 대한 이용가능한 %연신의 평균이 기록된다.
하기의 실시예는 본 발명의 범주 내에서 바람직한 실시태양을 좀더 기술하고 설명한다. 본 발명의 정신 및 범주를 이탈하지 않고서도 본 발명을 다양하게 변화시킬 수 있기 때문에, 실시예는 설명의 목적을 위해서만 주어지고 본 발명을 제한하는 것으로 이해되어서는 안된다.
본 발명의 물질은 본 명세서의 제조방법란에서 설명하는 바와 같이 적합하게 제조된다. 하기 실시예는 약 750ft/min의 라인 속도를 예시한다.
30피치 텍스쳐링 롤*1
재료 구분 T×B(인치)*2 평균 MWTR(물의 g/시간) n 평균 MVTR(수증기의 g/일/m2) n 평균 MWTR(물의 g/일/m2) MVTR/MWTR
트레데거1.2mil 필름/NW*3 0.025″0.030″ 7.1628.591 2010 28803656 75 563322497 0.5110.163
1.2 mil MD위브 전구체(트레데거)*4 0.025″ 13.73 10 2822 5 10801 0.261
1.1 mil 필름/NW(트레데거)*5 0.025″0.030″0.035″ 36.5489.2475.33 101010 266928723092 333 287507022559277 0.0930.0410.052
1.2 mil 필름/NW(클로페이)*6 0.025″0.030″ 7.7323.60 1010 13811987 33 608218570 0.2270.107
1.2 mil 전구체(클로페이)*7 0.025″0.030″0.035″ 7.8512.3686.72 101010 204624112773 333 6176972968241 0.3310.2480.041
30피치 전자-연마된 텍스쳐링 롤
재료 구분 T×B(인치)*2 평균 MWTR(물의 g/시간) n 평균 MVTR(수증기의 g/일/m2) n 평균 MWTR(물의 g/일/m2) MVTR/MWTR
트레데거1.2mil 필름/NW*3 0.030″ 12.10 10 3345 3 9522 0.351
1.1 mil 필름/NW(트레데거)*5 0.025″0.035″ 1.879.45 1010 23653361 33 14737433 1.6060.452
1.2 mil 필름/NW(클로페이)*6 0.025″ 3.66 10 1575 3 2880 0.547
40피치 텍스쳐링 롤*1
재료 구분 T×B(인치)*2 평균 MWTR(물의 g/시간) n 평균 MVTR(수증기의 g/일/m2) n 평균 MWTR(물의 g/일/m2) MVTR/MWTR
트레데거1.2mil 필름/NW*3 0.040″ 14.07 10 3037 3 11071 0.274
1.1 mil 필름/NW(트레데거)*5 0.030″0.050″ 2.8913.30 1010 22453243 33 227310466 0.9880.310
1.2 mil 필름/NW(클로페이)*6 0.030″ 5.89 10 1150 3 4632 0.248
*1 롤 상의 톱니의 피치*2 톱니 롤의 맞물림의 양*3 공급자 ID No.X-15918, 미국 버지니아주 리치몬드 소재의 트레데거 필름 프로덕츠(Tredegar Film Products)("필름/nw"는 필름 부직 적층체를 지칭한다)*4 공급자 ID No.X-11025*5 공급자 ID No.X-15910*6 공급자 ID No.P-18-3587×0.0012, 미국 오하이오주 신시내티 소재의 클로페이 플라스틱 프로덕츠*7 공급자 ID No.P-18-3551×0.0012
앞의 실시예에 의하여 개시되고 나타내어진 실시태양은 많은 이점을 갖는다. 예를 들어, 이들은 실질적인 누출 없이 통기성 및 직물과 유사한 텍스쳐를 제공할 수 있다. 더욱이, 이들은 별도 공정으로서 고온 텐터링할 필요 없이 고속의 온-라인 작동에 의해 통기성이 되므로, 제조 비용면에서 효과적이다.
본원에 언급된 모든 참고자료는 그들 전체가 본원에서 참고로 인용된다. 임의의 참고자료의 언급은 청구된 발명에 선행하는 기술로서의 이용가능성에 관한 어떠한 결정에 관해서도 승인하는 의미는 아니다.
본원에 기술된 실시예 및 실시태양은 예시만을 위한 것이고, 이들에 기초하여 다양한 개질 또는 변화가 발명의 정신 및 범주를 이탈하지 않고서 당해 기술분야의 숙련가들에게 제시될 것이라고 생각된다.

Claims (11)

  1. 동일한 물질 조성으로 이루어지는, 제 2 영역을 둘러싸고 있는 다수의 제 1 영역 및 다수의 융기된 갈비뼈형 요소를 포함하는 다수의 제 2 영역을 포함하며, 기계적으로 개질되어 약 100g/m2/24시간 이상의 평균 증기투과율(MVTR) 및 약 100g/시간 이하의 평균 수투과율(MWTR)을 나타내는 부드러운 웹 물질.
  2. 제 1항에 있어서,
    기계적 개질이 약 370ft/분 이상의 라인 속도로 온-라인으로 수행되는 웹 물질.
  3. 제 1항에 있어서,
    기계적 개질이 웹 물질을 국부적으로 파열시켜 제 2 영역에 미세공을 형성함을 포함하는 웹 물질.
  4. 제 1항에 있어서,
    일회용 흡수 제품상의 배면 시이트인 웹 물질.
  5. 제 4항에 있어서,
    둘 이상의 물질의 적층체인 웹 물질.
  6. 제 1항에 있어서,
    다양한 MVTR 값을 나타내는 대역을 갖는 웹 물질.
  7. 동일한 물질 조성으로 이루어진, 제 2 영역을 둘러싸고 있는 다수의 제 1 영역 및 다수의 융기된 갈비뼈형 요소를 포함하는 다수의 제 2 영역을 포함하며, 기계적으로 개질되어 약 0.016 이상의 MVTR/MWTR을 나타내는 부드러운 웹 물질.
  8. 제 7항에 있어서,
    기계적 개질이 약 370ft/분 이상의 라인 속도로 온-라인으로 수행되는 웹 물질.
  9. 웹 물질을 약 370ft/분 이상의 라인 속도로 기계적으로 개질하는 단계(이때, 웹 물질은 국부적으로 파열되어 웹 물질의 제 2 영역에 미세공이 형성됨)를 포함하는 웹 물질의 통기성을 향상시키는 방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    웹 물질이 약 100g/m2/24시간 이상의 MVTR 및 약 100g/시간 이하의 MWTR을 나타내는 방법.
  11. 제 9항에 있어서,
    웹 물질이 약 0.016 이상의 MVTR/MWTR을 나타내는 방법.
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