KR20010033283A - 액체 활성화 입자 분리 수단을 갖는 냄새 억제 입자 - Google Patents

Abstract

본 발명은 흡수제품용 냄새 억제 입자에 관한 것이다. 냄새 억제 입자는 적어도 3개의 냄새 억제 활성물질을 포함하고, 추가로 입자가 액체 배출물과 접촉시 개개의 요소로 분리되게 해 주는 액체 활성화 입자 분리 수단을 포함한다. 냄새 억제 입자는 생리대, 기저귀, 실금자용 제품 및 땀 패드와 같은 흡수 제품에 특히 바람직하게 사용된다.

Description

액체 활성화 입자 분리 수단을 갖는 냄새 억제 입자{ODOUR CONTROL PARTICLES HAVING A LIQUID ACTIVATED PARTICLE SEPARATION MEANS}

흡수 제품의 주 목적은 유체를 흡수하고 보유하는 제품의 능력을 유지하는 것이지만, 흡수 제품 분야의 또다른 중요한 개발 영역은 흡수된 유체 또는 이들의 분해 산물내에 함유된 냄새나는 화합물을 억제하는 것이다. 흡수 제품의 사용 동안에 존재하여 악취를 생성할 수 있는 다양한 화합물이 존재한다. 이들 화합물로는 지방산, 암모니아, 아민, 황 함유 화합물 및 케톤 및 알데히드가 포함된다.

악취의 형성 문제를 해결하기 위해 흡수 제품에 사용되는 다양한 냄새 억제제에 대하여 당 분야에는 많은 내용이 기재되어 있다. 이 억제제는 처리하고자 하는 냄새의 유형에 따라 전형적으로 분류될 수 있다. 냄새는 산성, 염기성 또는 중성으로 분류될 수 있다. 산성 냄새 억제제는 pH가 7 보다 크고, 전형적으로는 무기 카보네이트, 비카보네이트, 포스페이트 및 설페이트를 포함한다. 염기성 냄새 억제제는 pH가 7 미만이고, 예컨대 시트르산, 붕산 및 말레산 등의 화합물을 포함한다.

가장 흔히 이용되는 냄새 억제제는 pH가 약 7인 중성 냄새 억제제이다. 이러한 공지된 유형의 화합물의 예로는 활성탄, 점토, 제올라이트, 실리카, 전분 및 이들의 특정한 혼합물이 포함된다. 이러한 억제제의 예는 냄새 억제 시스템을 포함하는 흡수 제품이 개시되어 있는 EPO 제 348 978호에 기재되어 있고, 여기에서 중성 냄새 억제 입자는 탄소, 점토, 실리카, 제올라이트 및 분자체로부터 선택된다. 또한, EPO 제 510 619호에도 기재되어 있는데, 이는 제올라이트 및 실리카 겔을 포함하는 군으로부터 선택된 2 이상의 억제제의 혼합물을 포함하는 냄새 억제 복합체를 포함하는 흡수 제품에 관한 것이다. 유사하게, 국제특허공개공보 제 WO 91/11977호 및 제 WO 91/12030호에는 제올라이트 및 흡수성 겔화 물질의 특정 혼합물이 개시되어 있다.

그러나, 이들 중성 냄새 억제제 및 이들의 혼합물중 다수는 이들과 관련된 특정한 단점을 갖는다. 예를 들면, 실리카 및 실리카 분자체는 값비싼 냄새 억제제 성분으로서 간주된다. 한편, 냄새를 특히 효과적으로 억제하는 것으로 당 분야에 주지되어 있는 활성탄은, 소비자들이 받아들이기 힘든 것으로 생각되는 그의 검은 외관으로 인해 선호되지 않는다. 탄소와는 달리 부정적인 미적 프로파일을 갖지 않는 제올라이트는 다양한 냄새 유형에 대해 효과적으로 냄새를 억제하는 것으로 간주되지 않는다. 추가로, 또다른 단점은, 보다 효과적인 유형의 냄새 억제 제올라이트, 소위 중간 비율 및 높은 비율의 SiO₂/AlO₂제올라이트가 또한 특히 비싸다는 것이다.

다중성분 냄새 억제 시스템, 구체적으로는 제올라이트를 포함하는 시스템에 있어서 특히 심각한 또다른 특별한 문제점은, 이러한 시스템에서는 성분들이 흡수 제품내에 혼입되기 이전에 충분히 블렌딩되어야만 한다는 것이다. 이는 냄새 억제 시스템이 원하는 위치에서 흡수 제품내에 만족스럽게 균일하게 혼입될 수 있고, 이로써 최대의 냄새 억제 이점을 제공하기 위해서이다.

또한, 많은 냄새 억제 물질, 구체적으로는 제올라이트를 흡수 제품내에 만족스럽게 혼입시키는 것에 관한 또다른 문제점은 냄새 억제 물질의 입자 크기와 관련된다. 냄새 억제 입자는, 더스트(dust)를 형성하지 않으면서 흡수 제품내에 쉽고 균일하게 혼입되기 위해서는 특정한 치수를 가질 필요가 있다. 더스트의 형성은 안전성의 위험으로 간주되고, 또한 접착제를 불화성화시키고 결합을 방해하며 이에 의해 입자가 적층물 및 제품으로부터 이탈되게 함으로써 냄새 억제 입자가 전형적으로 혼입되는 적층 구조물의 품질을 저하시킨다. 따라서, 냄새 억제 물질은 바람직하게는 이들이 최소의 입자 크기를 갖도록 제공되는 것이 요망된다. 그러나, 이를 달성하기 위해서, 특정한 제작 기법 또는 가공 기법의 사용이 또한 필요하다.

더스트 형성의 문제점을 해결하기 위해서, 미립상의 냄새 억제제를 보다 큰 입자인 흡수성 겔화 물질의 표면에 수분을 이용하여 점착시키는 것이 제안되었다. 생성된 입자는 더스트가 보다 적고, 취급이 용이하며, 냄새 억제성이 증진된다. 그러나, 이러한 흡수성 겔화 물질 입자에는 수분을 사용하여서 냄새 억제제가 약 10중량% 이하의 양으로만 적재될 수 있음이 또한 발견되었다.

예를 들면, 국제특허공개공보 제 WO 91/12029호에 기재된 바와 같이, 흡수성 겔화 물질을 포함하는 상기 입자중에 냄새 억제제의 양을 증가시키려는 시도는 입자내에 결합제 물질을 사용하는 것이었다. 전형적으로, 이는 유동상(fluidized bed) 장치를 사용함으로써 달성될 수 있고, 이는 응집으로서 공지되어 있다. 그러나, 결합제 물질을 냄새 억제 입자내에 사용하는 것과 관련된 문제점은 결합제가 적어도 부분적으로는 냄새 억제 활성 물질을 물리적으로 불활성화시킬 수 있다는 것이다. 이는 냄새 억제 활성 물질의 기공 부위를 물리적으로 덮거나 막아서 그 부위가 냄새나는 화합물들에 접근할 수 없도록 함으로써 발생될 수 있거나, 또는 다르게는, 결합제 물질은 냄새 억제 활성 물질을 화학적으로 불활성화시킬 수 있다. 더욱이, 입자내에 혼입될 수 있는 냄새 억제 활성 물질의 양이 결합제로서 수분을 사용하는 방법에 비해서 증가될 수는 있지만, 이러한 입자는 전형적으로 입자를 형성하기 위해 약 10중량%의 결합제 함량을 필요로 하고, 이에 따라 여기에는 냄새 억제 활성 물질에 의해 점유될 수 없다.

냄새 억제 입자에 결합제 물질을 혼입하는 것에 대한 또 다른 문제는, 결합제의 유형 및 결합제의 결합 강력에 따라 입자가 액체 배출물과 결합후에도 그 일체성을 보유해야 한다는 것이다. 따라서, 응집된 냄새 억제 입자를 흡수 제품내에 혼입시키는 것은 제조 관점에서는 매우 바람직하지만, 그 결과로 냄새 억제 활성 물질의 대부분이 액체 분비물과 접촉되지 않고 사용되지 않게 되므로 매우 바람직하지 않다.

따라서, 냄새 억제 물질이 쉽고 용이하게 취급될 수 있고 흡수제품의 요구되는 위치에 위치될 수 있도록 그 구조적인 일체성을 보유하는 냄새 억제 입자를 제공할 필요가 있다. 또한, 흡수제품의 사용중 개개의 냄새 억제 활성 물질 성분으로 분리되는 냄새 억제 입자를 제공할 필요가 있다

본 발명은 적어도 3개의 냄새 억제 활성 물질을 포함하면서 액체와의 접촉시 활성화되는 입자 분리 수단을 추가로 포함하는 냄새 억제 입자를 제공함으로써 상기 목적을 만족시키는 수단을 제공한다.

발명의 요약

따라서, 본 발명은 생리대, 기저귀, 실금자용 제품 및 땀 패드 등의 흡수 제품에서 이용되는 냄새 억제 입자에 관한 것이다. 본 발명의 냄새 억제 입자는, 3개 이상의 냄새 억제 활성 물질 및 유효량의 액체-활성화 분리 수단을 포함한다. 본 발명의 냄새 억제 입자는, 제조중 향상된 취급성을 제공하기 위하여 요구되는 입자 크기를 갖는 입자가 제공될 수 있는 잇점을 제공하고, 또한 입자가 액체 분비물과의 접촉시 개개의 요소로 분리되어 냄새 억제 성능을 향상시키도록 액체-활성화되는 분리 수단을 포함한다.

본 발명은 흡수 제품, 구체적으로는 생리대 및 팬티 라이너에 유용한 냄새 억제 입자에 관한 것이다. 냄새 억제 입자는 다양한 종류의 냄새나는 화합물을 처리하기 위해 제공되고, 미립자로 제공되며, 입자를 개별 요소로 분리되게 하는 액체 배출물과 접촉시 활성화되어 냄새 억제 잇점의 효과를 증가시켜 주는 분리 수단이 제공된다.

따라서, 본 발명은 적어도 3개 이상의 냄새 억제 활성물질을 포함하는 흡수제품용 냄새 억제 입자의 제공에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 용어 "입자"는 미립자, 과립, 플레이크, 누들(noodle) 및 압출물을 포함한다.

본 발명에 따르면, 냄새 억제 입자는 그 목적을 위해 당업계에 공지된 적어도 3종 이상의 냄새 억제 활성물질을 포함한다. 본원에서 사용하기에 적합한 냄새 억제 활성 물질로는 제올라이트, 실리카, 탄소, 킬레이트제, 예컨대 에틸렌 디아민테트라아세트산, 사이클로덱스트린, 흡수성 겔화 물질(AGM), 항균제, 방향 성분, 차폐제 및 이들의 혼합물이 포함된다. 제올라이트, 실리카, AGM, 킬레이트제 및 이들의 혼합물이 특히 바람직하다. 가장 바람직하기로는, 1:5:1 내지 1:1:5의 바람직한 중량비, 가장 바람직하게는 1:1:1 내지 1:1.5:1.5의 중량비로 존재하는 AGM, 실리카 및 제올라이트의 혼합물이다. 그런데, 공지된 냄새억제 활성물질의 임의의 조합이 냄새 억제 활성물질이 제거해야 하는 냄새을 고려하여 당업자에 의해 선택될 수 있다.

제올라이트는 자연적으로 발생되거나 합성하여 제조될 수 있다. 합성 제올라이트가 본 발명에 사용하기에 바람직하다. 본 발명에 사용하기에 적합한 제올라이트로는 제올라이트 A, 제올라이트 P, 제올라이트 Y, 제올라이트 X, 제올라이트 DAY, 제올라이트 ZSM-5 또는 이들의 혼합물이 포함된다. 제올라이트 A, 제올라이트 Y 또는 이들의 혼합물이 가장 바람직하다. 바람직한 양이온은 I족 및 II족 금속으로부터 선택될 수 있고, 또한 예를 들면 아연, 은 및 구리 등의 중금속이 포함될 수도 있다. 본 발명에 따르면, 제올라이트는 바람직하게는 소수성이다. 이는 전형적으로는 x 대 y의 비가 1 이상, 바람직하게는 1 내지 500, 가장 바람직하게는 1 내지 6이도록 SiO₂대 AlO₂함량의 몰비를 증가시킴으로써 달성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 압착된 냄새 억제 입자는 효과적인 양의 액체 활성화되는 입자 분리 수단을 추가로 포함한다. 입자내에 이러한 분리수단을 혼입하게 되면, 입자가 흡수제품 내에 균일하고 더스트 형성 문제가 없이 혼입되게 되며, 일단 흡수제품이 사용되어 입자가 액체 분비물과 접촉하게 되면 입자가 바람직하게는 개개의 요소로 분리된다. 이에 의해, 모든 냄새 억제 활성물질이 액체 배출물과 접촉하게 되고 액체 접촉에 더욱 많은 표면적을 제공한다. 이러한 방식으로, 입자에 의해 제공되는 냄새 억제의 잇점이 증가된다.

본 발명에서 사용되는 용어 "액체 활성화 분리 수단"은 압착된 냄새 억제 입자에 혼입되어 25℃의 증류수 1 ml의 방울과 접촉될 때 본 발명에서 정의된 입자 분리가 10회 시험의 평균으로 10분 이내, 바람직하게는 5분 이내, 보다 바람직하게는 1분 이내, 가장 바람직하게는 30초 이내에 일어나는 물질을 말한다.

본 발명에서 사용되는 용어 "입자 분리"는 본 발명의 냄새 억제 입자가 더 이상 구조적인 일체성을 나타내지 않고 적어도 하나 이상의 냄새 억제 활성물질이 더 이상 입자와 회합되지 않는 것을 말한다.

냄새 억제 입자내에 혼입되는 액체 활성화되는 입자 분리 수단의 효과적인 양은 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있으며, 상기한 바와 같은 입자 분리를 보장하기 위한 충분한 양이 존재하도록 선택된다. 요구되는 양은 입자에 함유되는 다양한 유형의 냄새 억제 활성물질의 성질 및 개수, 입자의 양 및 밀도, 냄새 억제 입자의 제조 방법, 예컨대 건식 가압 압착법 또는 응집법, 및 분리수단 그 자체의 강력을 포함하는 다수의 요인에 기본적으로 좌우된다. 전형적으로, 분리수단의 냄새 억제 활성물질의 총중량에 대한 중량비는 1:10 내지 10:1, 바람직하게는 1:7 내지 7:1, 보다 바람직하게는 1:5 내지 5:1, 가장 바람직하게는 1:2 내지 2:1이다.

본 발명에 따르면, 상기한 바와 같은 액체 활성화시 입자 분리를 일으키는 임의의 물질이 사용될 수 있다. 전형적으로, 분리 수단은 2개의 카테고리, 즉 물리적 입자 분리 수단 및 화학적 입자 분리 수단으로 나누어진다. 물리적 분리는 분리 수단이 액체와 물리적으로 상호작용하여 분리를 유발시킬 때 발생된다. 이는 팽윤, 수축, 흡수 및 용해와 같은 메카니즘을 통해 발생될 수 있다. 분리 수단이 액체와 접촉시 화학적 반응을 겪어 그 결과의 생성물 및 흔하게는 부산물을 생성할 때 액체와의 화학적 상호작용에 의한 분리가 일어난다. 이러한 화학적 반응의 생성물은 출발 물질과 동일한 물리적 상태일 수 있고, 바람직하게는 상이한 물리적 상태인데, 이는 입자 분리를 촉진하기 때문이다. 가장 바람직하게는, 이러한 화학적 분리의 적어도 하나 이상의 생성물은 기체 상태이다.

본 발명에 사용하기에 적합한 물리적 분리 수단의 예로는, 바람직하게는 85%, 보다 바람직하게는 95%, 가장 바람직하게는 98%의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알콜이 있다. 폴리비닐 알콜은 폴리비닐 아세테이트의 가수분해에 의해 제조되는데, 본 발명에서 사용되는 "가수분해도"라는 용어는 히드록실기에 의한 아세테이트기의 치환 몰 비율을 말한다.

본 발명에서 사용하기에 적합한 다른 물질로는, 가교결합된 아크릴산과 같은 중합체 및 그의 공중합체, 특히 알루미늄, 아연 및 철의 염 뿐만 아니라 알칼리 금속, 알칼리 토금속의 전체 또는 부분적 염의 형태의 것, 및 폴리(메타크릴산), 폴리아크릴아미드, 폴리(N,N-디메틸아크릴아미드), 및 폴리메틸아크릴아미드;

가교결합된 폴리-비닐-피롤리돈; 폴리-비닐-피롤리돈의 공중합체, 특히 비닐아세테이트를 포함하는 것; 폴리메틸-, 폴리에틸 또는 폴리부틸-비닐 에테르 및 비닐 에테르로부터 유도된 공중합체, 예를 들어 메틸-비닐-에테르 및 말레산 무수물 또는 말레산의 공중합체;

약 100,000 내지 8,000,000 달톤의 분자량을 갖는 폴리에틸렌 옥사이드;

폴리에틸렌이민; 폴리아크롤레인; 스티렌-말레산 무수물 공중합체; 에틸렌-말레산 무수물 공중합체; 폴리디메틸아미노에틸 메타크릴레이트; 폴리알킬렌 폴리아민; 폴리(비닐벤질-트리메틸암모늄 클로라이드), 및 유사한 4급 암모늄 중합체; 폴리(말레산 무수물); 저분자량의 페놀-포름알데히드 수지; 저분자량의 우레아-포름알데히드 수지; 및

수용성 염, 예컨대 나트륨 및 칼륨 클로라이드 및 설페이트, 및 이들의 혼합물이 있다.

본 발명에 사용하기에 적합한 화학적 분리 수단으로는, 나트륨 및 칼륨 비카보네이트, 시트레이트, 타르트레이트, 타르타르산, 시트르산 및 이들의 혼합물이 있다. 또한, 분리 수단은 물리적 분리수단 및 화학적 분리 수단의 혼합물을 포함할 수도 있다. 가장 바람직한 실시태양에서, 입자 분리 수단은 입자 분리를 제공하는 외에도 AGM와 같은 냄새 억제의 잇점을 제공한다.

본 발명의 냄새 억제 활성 물질 및 액체 분리 수단외에도, 냄새 억제 입자는 당업자에게 공지된 임의적인 성분, 예컨대 방향 성분 또는 차폐제를 포함할 수도 있다.

본 발명에 따르면, 냄새 억제 입자는 응집법, 분무 건조법, 유동층 코팅법 또는 이후에 더욱 상세히 설명하는 프레스 롤을 사용하는 고압 압착법과 같은 당업계에 공지된 임의의 방법을 사용하여 제조될 수 있다. 특히 바람직한 방법은 응집법 및 고압 압착법이다.

응집법을 이용하여 냄새 억제 입자를 제조하기 위하여, 어떤 환경하에서는 액체 분리 수단이 결합 능력도 아울러 제공하기때문에 불필요할 수도 있지만 결합제 물질을 추가로 사용하는 것이 특히 바람직하다. 응집법 또는 분무 건조법에서 사용되는 임의의 결합제 물질이 본 발명에서 사용될 수 있는데, 예를 들면 전분, 셀룰로즈, 검, 음이온성 및 비이온성 계면활성제(예컨대, PEG), 지방산, 지방 알콜, 에톡실레이트 또는 이들의 임의의 혼합물이 있다.

바람직한 결합제 물질은 다양한 상표명, 예컨대 상표명 "GELFORM", "PURAGEL", "LAVERAL", "MALTRIN" 및 "METHOCEL"으로 상업적으로 잘 알려져 있다. 일반적으로 이들 결합제는 물 또는 체액(예컨대, 형액 및 오줌)에 용해성이거나 분산성이다. 화학적으로 바람직한 결합제는 다양한 전분, 셀롤로즈, 개질된 전분, 개질된 셀룰로즈, 아카시아 검, 아라비아 검, 용해성 겔라틴 물질 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 카르복시메틸셀루로즈 및 히드록시프로필셀룰로즈가 본 발명에 사용하기에 더욱 바람직한 결합제이다. 전형적으로 상기한 결합제는 최종 냄새 억제 입자의 적어도 1 중량% 이상, 바람직하게는 3 내지 15 중량%, 가장 바람직하게는 4 내지 10 중량%를 포함한다. 사용된 결합제의 양은 당업자에 의해 쉽게 결정될 수 있고, 사용된 결합제 물질 및 냄새 억제 시스템의 바람직한 입자 크기에 좌우된다.

따라서, 응집법을 이용하여 제조되는 냄새 억제 입자는 혼합, 고속 혼합기로의 이송, 응집 및 건조 단계를 포함한다. 상기한 공정 단계는 임의의 편리한 순서로 고려될 수 있을 것이다. 또한, 단일 편의 공정 장치에서 상기한 조작의 2 이상을 수행할 수도 있고 이것이 유리하다. 각 조작은 다음에서 더욱 상세히 설명된다.

1. 페이스트 예비 혼합물의 제조: 페이스트 예비혼합물은 당업자에게 공지된 임의의 방법에 의해 제조될 수 있다. 본 발명에서, 액체 분리 수단 및 결합제 물질은 물 및 임의적인 성분과 혼합되어 페이스트를 형성한다. 이는 혼합 장치의 임의의 편리한 부분에서 수행될 수 있으며, 별도의 또는 미리 혼합된 성분들을 임의의 순서로 첨가하여 수행할 수 있다.

2 및 3. 미세한 분산 혼합 및 과립화 : 페이스트와의 냄새 억제 활성물질의 혼합/응집에 있어 다수의 혼합기/응집기중 임의의 것, 특히 고 및 중 전단 혼합기가 사용될 수 있다. 바람직한 일 태양에서, 본 발명의 공정은 연속적으로 수행된다. 특히 바람직하기로는, 일본의 회사[Fukae Powtech Kogyo Co.]에서 제조된 상표명 "Fukae FS-G" 시리즈의 혼합기인데, 이 장치는 기본적으로 보울(bowl)형 용기의 형태로서, 상부 포트를 통해 접근가능하고, 베이스의 근처에 실질적으로 수직인 축을 갖는 교반기가 구비되어 있으며, 양 벽에는 절단기가 위치되어 있다. 교반기 및 절단기는 서로 독립적으로 별도의 가변 속도로 조작될 수 있다. 용기에는 냉각 재킷 또는 필요한 경우에는 극저온 장치가 장착될 수 있다.

본 발명의 방법에 적합하게 사용될 수 있는 다른 유사한 혼합기로는, 상표명 "Diosna V" 시리즈(독일, Dierks ＆ Sohne), 상표명 "Pharma Matrix"(영국, T K Fielder Ltd.)가 있다. 본 발명의 방법에 사용하기에 적합한 다른 혼합기로는 상표명 "Fuji VG-C"시리즈(일본, Fuji Sangyo Co.) 및 상표명 "Roto"(이탈리아, Zanchetta ＆ Co srl)이 있다.

다른 바람직한 장치로는 상표명 "Eirich RV" 시리즈(제조사 : 독일, Gustau Eirich Hardheim); 배치식 혼합용의 상표명 "Lodige FM" 시리즈, 연속 혼합/응집용의 시리즈 "Baud CB/KM"(상기 3개의 제조사 : 독일 Mannheim, Lodige Machinenbau GmbH); 및 상표명 "Winkworth RT 25" 시리즈(제조사 : 영국 Berkshire, Winkworth Machinery Ltd.)가 있을 수 있다.

페이스트는 그의 연화점(일반적으로 40 - 60℃)과 분해온도(페이스트의 화학적 성질에 좌우) 사이의 초기 온도에서 혼합기내로 도입될 수 있다. 고온은 점도를 감소시켜 페이스트의 펌핑을 단순화시켜 주지만 낮은 활성의 응집물을 초래하지는 않는다.

혼합기로의 페이스트의 도입은 단순 투입으로부터 혼합기에 투입전에 파이프의 말단에 있는 작은 호울을 통한 고압 펌핑에 이르기까지 다양한 방식으로 수행될 수 있다. 그 이용 방법은 기본적으로 사용되는 결합제 물질에 좌우된다. 필요하다면, 혼합기에 주입하기 전에 페이스트의 압출 및/또는 펌핑 압력을 이용할 수도 있다.

4. 건조 : 생성된 과립을 예를 들어 유동 층을 사용하여 건조하거나 또는 냉각시키고/시키거나 적절한 표면 코팅제에 의해 더스트화시키는 것은 본 발명의 범주에 속한다.

본 발명에 따르면, 냄새 억제 입자는 당업계에 공지된 분무 건조법을 사용하여 제조될 수 있다. 이러한 방법을 사용하여 냄새 억제 활성물질, 액체 분리 수단 및 결합제의 혼합물을 용기중에서 교반하면서 혼합한다. 물이 임의적인 점도 조절제와 함께 첨가된다. pH를 10 이상으로 조절하고, 추가적인 물을 가하여 요구하는 유동 특성을 갖는 혼합물을 제공한다. 그 혼합물을 1 시간까지 교반한다. 그후, 혼합물을 분무 건조탑 장치의 상부로 이송한다. 입구 온도 및 공명 시간을 변화시켜 요구되는 입자 크기 및 수분 함량으로 만든다. 그 결과의 분무 건조된 분말을 탑의 베이스에서 수집한다.

본 발명의 냄새 억제 입자를 제공하는데 유동층 코팅법을 사용할 수도 있다. 결합제를 탈이온수에 용해시킨다. 이 용액에 냄새 억제 활성물질 및 액체 분리 수단을 가하고 고전단 혼합기를 사용하여 분산액을 생성한다.

입자 분리 수단은 유동층 코팅기에 위치시킨다. 이 분리 수단은 당업자에 의해 용이하게 선택될 수 있는 공기 유동 및 온도에서 유동층에서 유동화된다. 결합제, 액체 분리 수단 및 냄새 억제 활성물질의 코팅 용액은 요구되는 유량 및 공기 온도에서 분사 노즐로부터 분사된다.

본 발명의 냄새 억제 입자를 제조하는데 유용하게 적용될 수 있는 다른 방법은 고압 압착법이다. 이 방법은 하기의 실시예에서 더욱 상세히 기술되는 바와 같이, 냄새 억제 활성물질의 고압 압착, 프레스 롤의 사용을 포함한다. 이 방법은 결합제 물질을 요구하는 통상적인 습윤 응집법의 향상된 대안을 제공한다.

대체로 상기 압착법은 다음의 단계를 포함한다. 첫째로, 사용하고자 하는 냄새 억제 활성물질 및 액체 분리 수단을 결합하여 균일한 혼합물을 형성한다. 그후, 활성물질 혼합물을 예비-고밀도화기(수직 스크류)에서 예비 긴밀화시켜 공기를 제거하고 활성물질의 긴밀도를 향상시켜 요구되는 입자 크기를 얻는다. 그후, 혼합물을 압착기(유형: L 200/50 P 시리즈 평활 롤)로 10 내지 100 KN/cm²의 압력에 의해 압착시켜 정제를 형성한다. 그후, 이 정제를 최종적으로 분쇄하여 요구되는 크기의 냄새 억제 입자를 형성한다. 압착의 결과, 생성된 냄새 억제 입자의 밀도는 압착 공정전의 냄새 억제 활성물질의 혼합물 밀도의 적어도 40%, 바람직하게는 100%, 보다 바람직하게는 150%, 가장 바람직하게는 200%만큼 증가된다.

본 발명에 따르면, 냄새 억제 입자는 필요에 따라 임의의 입자 크기를 가질 수 있고, 계획되는 입자의 사용 용도에 따라 선택될 수 있다. 전형적으로, 흡수 제품, 예컨대 생리대의 경우에, 냄새 억제 입자는 바람직하게는 1.7mm 보다 큰 직경을 갖는 입자가 단지 5%이고, 0.15mm 미만의 직경을 갖는 입자가 5% 이하이도록 하는 평균 입자 크기를 가져야 한다. 바람직하게는, 평균 입자 크기는 0.1 내지 2.0mm, 보다 바람직하게는 0.2 내지 0.7mm, 가장 바람직하게는 0.3 내지 0.5mm이다. 입자 크기는 체 분석에 의해 쉽게 결정될 수 있다.

본 발명의 냄새 억제 입자는 흡수 제품내에서 특히 바람직하게 사용된다. 특히 적합한 흡수 제품으로는 생리대, 팬티 라이너, 기저귀, 실금자용 제품 및 땀 패드가 포함된다. 구체적으로, 본 발명은 생리대 및 팬티 라이너에 이용된다.

흡수 제품

본 발명의 방법의 유용성을 보다 상세히 평가하기 위해서, 전형적인 일회용 흡수 제품에 대하여 하기에 설명한다.

전형적으로 흡수 제품은 액체 투과성 상면시이트, 액체 불투과성 배면시이트, 및 상면시이트와 배면시이트 사이에 위치된 흡수 구조물을 포함한다.

상면시이트

상면시이트는 유순하고 촉감이 부드러우며 착용자의 피부에 무자극성이다. 상면시이트는 또한 그의 일부에서 또는 그의 연장부 전체를 통해 한 방향 또는 두 방향으로 신장될 수 있도록 하는 탄성 특징을 가질 수 있다. 추가로, 상면시이트는 유체 투과성이어서 유체(예컨대, 생리혈 및/또는 뇨)가 그의 두께 전체를 통해 쉽게 투과되도록 한다. 적합한 상면시이트는 직물 및 부직물; 중합체성 물질, 예컨대 천공된 성형 열가소성 필름, 천공된 플라스틱 필름, 및 하이드로포밍된 (hydroformed) 열가소성 필름; 및 열가소성 스크림(scrim) 등의 다양한 물질로부터 제조될 수 있다. 적합한 직물 및 부직물은 천연 섬유(예: 목재 또는 면 섬유), 합성 섬유(예: 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 섬유 등의 중합체성 섬유), 또는 천연 섬유와 합성 섬유의 혼합물, 또는 이성분/다중성분 섬유로 이루어질 수 있다.

본 발명에 사용하기에 바람직한 상면시이트는 고 로프트(loft) 부직 상면시이트 및 천공된 성형 필름 상면시이트로부터 선택된다. 천공된 성형 필름은 이들이 신체 분비물을 투과시키지만 비흡수성이고, 유체가 이를 역통과하여 착용자의 피부를 다시 적실 수 있는 경향을 감소시키므로, 상면시이트에 특히 바람직하다. 따라서, 신체와 접촉된 성형 필름의 표면은 건조한 상태로 유지되고, 이로써 신체가 더러워지는 것을 감소시키고 착용자에게 보다 편안함을 준다. 적합한 성형 필름은 미국 특허 제 3,929,135호, 미국 특허 제 4,324,246호, 미국 특허 제 4,342,314호, 미국 특허 제 4,463,045호 및 미국 특허 제 5,006,394호에 기재되어 있다. 특히 바람직한 미세천공된 성형 필름 상면시이트는 미국 특허 제 4,609,518호 및 제 4,629,643호에 개시되어 있다. 본 발명에 바람직한 상면시이트는 하나 이상의 상기 특허에 기재되고 오하이오주 신시내티 소재의 더 프록터 앤드 갬블 캄파니(The Procter ＆ Gamble Compony)에 의해 "드라이-위브(DRI-WEAVE)"로서 생리대용으로 시판되는 성형 필름을 포함한다.

액체 통로를 포함하는 상면시이트의 일부만을 제외하고는 액체 통로가 균일하게 분배되지 않은 상면시이트가 또한 본 발명에 의해 고려된다. 전형적으로, 이러한 상면시이트는 액체에 대해 중심부에서는 투과성이고 둘레부에서는 불투과성인 상면시이트가 되도록 배향된 액체 통로를 갖게 된다.

성형 필름 상면시이트의 신체 대향 표면은, 신체 대향 표면이 친수성이 아닌 경우에 비해 보다 신속하게 액체가 상면시이트를 통해 전달될 수 있도록 친수성일 수 있다. 바람직한 양태에서는, 국제특허공개공보 제 WO 93/09741호에 기재되어 있는 바와 같은 성형 필름 상면시이트의 중합체성 물질내로 계면활성제가 혼입된다. 다르게는, 상면시이트의 신체 대향 표면을 미국 특허 제 4,950,254호에 기재되어 있는 바와 같이 계면활성제로 처리하여 친수성화시킬 수 있다.

또 다른 대체물은 섬유상 및 필름-유사 구조물을 혼입시킨, 소위 하이브리드(hybrid) 상면시이트로서, 이러한 하이브리드 상면시이트의 특히 유용한 양태가 국제특허공개공보 제 WO 93/09744호, 제 WO 93/11725호 또는 제 WO 93/11726호에 기재되어 있다.

상면시이트는 전형적으로 흡수 구조물의 전체를 가로질러 흡수 구조물과 동일한 폭의 영역 밖으로 연장된다. 상면시이트는 연장되어 바람직한 측부 플랩, 측부 랩핑(wrapping) 요소 또는 날개의 일부 또는 전체를 형성할 수 있다.

상면시이트에 대하여 언급할 경우, 다층 구조물 또는 단층 구조물이 고려된다. 상기 언급된 하이브리드 상면시이트는 이러한 다층 고안물일 수 있지만, 다른 다층 상면시이트, 예컨대 주 상면시이트 및 부 상면시이트 고안물이 또한 고려된다.

흡수 코어

본 발명에 따르면, 본원에 사용하기에 적합한 흡수 코어는 당 분야에 공지된 임의의 흡수 코어 또는 코어 시스템으로부터 선택될 수 있다. 본원에서 "흡수 코어"란 용어는 주된 작용이 유체를 흡수하고 저장하며 분배하는 것인 임의의 물질 또는 다중 물질 층을 지칭한다.

본 발명에 따르면, 흡수 코어는 (a) 바람직하게는 선택적인 제 2 유체 분배층과 함께 존재하는 선택적인 제 1 유체 분배층; (b) 유체 저장층, (c) 저장층 아래에 놓이는 임의적인 섬유상("더스팅(dusting)") 층 및 (d) 다른 선택적인 구성요소를 포함할 수 있다.

a. 제 1 유체 분배층/제 2 유체 분배층

본 발명에 따른 흡수 코어의 한가지 임의적인 구성요소는 제 1 유체 분배층 및 제 2 유체 분배층이다. 제 1 분배층은 전형적으로 상면시이트 아래에 놓여서 이와 유체 연통된다. 상면시이트는 포획된 유체를 저장층으로 최종 분배시키기 위하여 제 1 분배층으로 전달시킨다. 제 1 분배층을 통한 유체의 전달은 두께를 통해서만 발생하는 것이 아니라 흡수 제품의 길이 및 폭의 방향을 따라서도 발생한다. 임의적이지만 바람직한 구성요소인 제 2 분배층은 전형적으로 제 1 분배층의 아래에 있어서 이와 유체 연통된다. 제 2 분배층은 제 1 분배층으로부터 유체를 쉽게 포획하여 아래에 놓인 저장층에 이를 신속히 전달하는 것을 목적으로 한다. 이로 인해 아래에 놓인 저장층의 유체 용량을 완전히 이용할 수 있다. 유체 분배층은 이러한 분배층에 대해 전형적인 임의의 물질로 이루어질 수 있다.

b. 유체 저장층

유체 저장층은 제 1 분배층 또는 제 2 분배층과 유체 연통되도록 놓이며 전형적으로 이들 아래에 놓인다. 유체 저장층은 보통의 임의의 흡수성 물질 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 이는 바람직하게는 본 발명의 냄새 억제 입자내에 제공될 수 있는 흡수성 겔화 물질 뿐만 아니라, 적절한 담체와 함께 "하이드로겔" 물질, "초흡수성" 물질, "하이드로콜로이드" 물질로서 보통 지칭되는 흡수성 겔화 물질을 포함한다.

이러한 흡수성 겔화 물질은 다량의 수성 체액을 흡수할 수 있고, 또한 흡수된 이러한 유체를 적절한 압력하에 보유할 수 있다. 이 흡수성 겔화 물질은 적절한 담체내에서 균일하게 또는 불균일하게 분산될 수 있다. 적합한 담체는, 이들이 흡수성이기만 하면 단독으로 사용될 수도 있다.

본 발명에 사용하기에 적합한 흡수성 겔화 물질은 매우 종종 실질적으로 수불용성인 약하게 가교결합되고 부분적으로 중화된 중합체성 겔화 물질을 포함한다. 이 물질은 물과 접촉될 때 하이드로겔을 형성한다. 이러한 중합체 물질은 당 분야에 잘 알려진 바와 같이 중합가능한 불포화된 산-함유 단량체로부터 제조될 수 있다.

적합한 담체는 천연 섬유, 개질된 섬유 또는 합성 섬유, 구체적으로는 개질되거나 개질되지 않은 셀룰로즈 섬유같이 흡수 구조물에서 플러프 형태 및/또는 티슈 형태로 통상적으로 사용되는 물질을 포함한다. 적합한 담체는 흡수성 겔화 물질과 함께 사용될 수 있지만, 이들은 또한 단독으로 사용되거나 조합되어 사용될 수 있다. 생리대 및 팬티 라이너의 관점에서 티슈 또는 티슈 적층물이 가장 바람직하다.

본 발명에 따라 제조된 흡수 구조물의 한 양태는 티슈를 그 자체로 절첩함으로써 형성되는 이중층 티슈 적층물을 포함한다. 이러한 층은 예컨대 접착제에 의하거나 기계적인 맞물림에 의하거나 수소 가교 결합에 의해 서로 연결될 수 있다. 흡수성 겔화 물질 또는 다른 선택적인 물질이 층들 사이에 포함될 수 있다.

개질된 셀룰로즈 섬유, 예컨대 강화된 셀룰로즈 섬유가 사용될 수도 있다. 합성 섬유 또한 사용될 수 있고, 이는 셀룰로즈 아세테이트, 폴리비닐 플루오라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 아크릴(올론(Orlon) 등), 폴리비닐 아세테이트, 불용성 폴리비닐 알코올, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드(나일론 등), 폴리에스테르, 이성분 섬유, 삼성분 섬유 및 이들의 혼합물 등으로부터 제조된 섬유를 포함한다. 바람직하게는, 섬유 표면은 친수성이거나 친수성이 되도록 처리된다. 저장층은 또한 펄라이트(Perlite), 규조토, 질석 등과 같은 충전재를 포함하여 액체 보유성을 증진시킬 수 있다.

흡수성 겔화 물질이 담체중에 불균일하게 분산된 경우라도, 저장층은 국부적으로 균일하고, 즉 저장층의 범위내에서 한 방향 또는 여러 방향으로 분배 구배를 가질 수 있다. 불균일한 분배는 또한 흡수성 겔화 물질을 부분적으로 또는 완전히 둘러싸는 담체의 적층물에 관련될 수 있다.

c. 임의적인 섬유상("더스팅") 층

본 발명에 따른 흡수 코어에 포함시키기 위한 임의적인 하나의 구성요소는 저장층에 인접하며 전형적으로는 저장층 아래에 놓이는 섬유상 층이다. 이러한 아래에 놓인 섬유상 층은 흡수 코어의 제조과정중에 저장층에 흡수성 겔화 물질이 침적되는 기판을 제공하므로 보통 "더스팅" 층이라 한다. 실제로 흡수성 겔화 물질이 섬유, 시이트 또는 스트립과 같은 거대 구조물의 형태인 경우에, 이러한 섬유상 "더스팅" 층은 포함될 필요가 없다. 그러나, 이들 "더스팅" 층은 패드의 길이를 따른 유체의 신속한 흡상과 같은 추가적인 유체 취급능을 제공한다.

d. 흡수 구조물의 다른 임의적인 구성요소

본 발명에 따른 흡수 코어는 흡수성 웹에 일반적으로 존재하는 다른 임의적인 구성요소를 포함할 수 있다. 예컨대, 보강 스크림은 흡수 코어의 각각의 층안에 놓이거나 각 층들 사이에 놓일 수 있다. 이러한 보강 스크림은 유체 전달에 대한 계면 차단벽을 형성하지 않도록 하는 구조를 가져야 한다. 열 결합의 결과로서 일반적으로 발생하는 구조적 일체화가 이루어지면, 보강 스크림은 일반적으로 열 결합된 흡수 구조물의 경우에는 필요하지 않다.

배면시이트

배면시이트는 흡수 구조물에 흡수되어 봉쇄된 분비물이 흡수 제품과 접하는 물품, 예컨대 언더팬츠, 팬츠, 파자마 및 언더가멘트를 적시지 않도록 한다. 바람직하게는 배면시이트는 액체(예: 생리혈 및/또는 뇨)에 불투과성이고 얇은 가소성 필름으로부터 바람직하게 제조되나, 다른 가요성 액체 투과성 물질 또한 사용될 수 있다. 본원에서 사용되는 "가요성"이란 용어는 유순하고 신체의 일반적인 형상 및 윤곽에 용이하게 순응되는 물질을 지칭한다. 배면시이트는 또한 이를 한 방향 또는 두 방향으로 신장시키는 탄성 특징을 보유할 수 있다.

배면시이트는 전형적으로는 흡수 구조물 전체에 걸쳐 연장되어, 바람직한 측부 플랩, 측부 랩핑 요소 또는 날개의 일부 또는 전체를 형성한다.

배면시이트는 직물 또는 부직물, 중합체성 필름(예: 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 열가소성 필름), 또는 복합 물질(예: 필름 피복 부직물)을 포함할 수 있다. 바람직하게는 배면시이트는 두께가 약 0.012mm(0.5mil) 내지 약 0.051mm(2.0mil)인 폴리에틸렌 필름이다.

폴리에틸렌 필름의 예는 오하이오주 신시내티 소재의 클로페이 코포레이션(Clopay Corporation)에 의해 제조된 P18-0401(등록상표)과 인디애나주 테레 하우테 소재의 에틸 코포레이션, 비스퀸 디비젼(Ethyl Corporation, Visqueen Division)에 의해 제조된 상표명 XP-39385(등록상표)가 있다. 바람직하게는 배면시이트는 엠보싱 처리 및/또는 매트(matte) 처리되어 보다 천과 유사한 외관을 제공한다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 흡수 제품의 배면시이트는 수증기 투과성이고, 따라서 하나 이상의 기체 투과성 층을 포함한다. 적합한 기체 투과성 층은 2차원의 평면 미세다공성 및 거대다공성 필름, 거시적으로 팽창된 필름, 천공된 성형 필름, 및 단일 필름을 포함한다. 본 발명에 따라서 상기 층 중의 세공은 임의의 형태를 가질 수 있지만, 바람직하게는 구형 또는 장방형이고, 또한 다양한 치수를 가질 수 있다. 세공은 바람직하게는 층의 전체 표면에 걸쳐 규칙적으로 분포되지만, 세공을 갖는 특정 표면 영역만을 갖는 층이 계획될 수도 있다.

배면시이트의 적합한 2차원의 평면 층은 당 분야에 공지된 임의의 물질로 제조될 수 있지만, 바람직하게는 통상적으로 입수가능한 중합체성 물질로부터 제조된다. 적합한 물질은 예를 들면 소위 통기성 의류에서의 용도에 대해 당 분야에 잘 알려진 고어텍스(Goretex; 등록상표) 또는 심파텍스(Sympatex; 등록상표) 유형의 물질이다. 기타 적합한 물질로는 미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 캄파니(Minnesota Mining and Manufacturing Company)의 XMP-1001, 및 엑손 케미칼 캄파니(Exxon Chemical Company)에서 공급한 엑사이레(Exxaire) XBF-101W가 포함된다. 본원에서 사용된 "2차원의 평면 층"이란 용어는, 세공이 층의 길이에 따라 균일한 평균 직경을 갖고 층의 평면 밖으로 돌출되지 않은, 1mm 미만, 바람직하게는 0.5mm 미만의 깊이를 갖는 층을 지칭한다. 본 발명에서 배면시이트로서 사용하기 위한 천공된 물질은 EPO 제 293 482호 및 그에 인용된 참조문헌에 기술된 바와 같은 당 분야에 공지된 임의의 방법을 사용하여 제조될 수 있다. 또한, 상기 방법에 의해 제조된 세공의 치수는 배면시이트 층의 평면을 가로질러 힘을 가함으로써(즉, 층을 연신시킴으로써) 커질 수 있다.

적합한 천공된 성형 필름은 층의 가멘트 대향 표면의 수평 평면을 지나 코어를 향해 연장되어 돌출부를 형성하는 별도의 세공을 갖는 필름을 포함한다. 돌출부는 그의 말단 단부에 위치한 오리피스(orifice)를 갖는다. 바람직하게는, 상기 돌출부는 미국 특허 제 3,929,135호에 기술된 것과 유사한 깔대기 모양의 돌출부이다. 평면내에 위치된 세공 및 돌출부 자체의 말단 단부에 위치된 오리피스는 환형이거나 환형이 아닐 수 있지만, 돌출부의 말단에서의 오리피스의 단면 치수 또는 면적은 층의 가멘트 대향 표면내에 위치된 세공의 단면 치수 또는 면적보다 작아야 한다. 바람직하게는, 상기 천공된 세공 필름은 단일 방향이어서, 이들은 코어를 향해 유체를 완전하지는 않더라도 적어도 실질적으로 한 방향으로 수송한다.

본원에 사용하기에 적합한 거시적으로 팽창된 필름으로는 예를 들면 미국 특허 제 4,637,819호 및 미국 특허 제 4,591,523호에 기재된 바와 같은 필름이 포함된다.

적합한 단일 필름으로는 미국 소재의 듀퐁 코포레이션(DuPont Corporation)으로부터 입수가능한 하이트렐(Hytrel, 등록상표), 및 인덱스 93 콘그레스(Index 93 Congress)[Session 7A "Adding value to Nonwovens", J-C. Cardinal and Y. Trouilhet, DuPont de Nemours international S.A, 스위스]에 기술된 바와 같은 다른 물질, 예컨대 프랑스 소재의 엘프 아토켐(Elf Atochem)으로부터 입수가능한 페박스(Pebax, 등록상표) 및 벨기에 소재의 비에프 굿리치(BF Goodrich)로부터 입수가능한 에스탄(Estane, 등록상표)이 포함된다.

본 발명의 특히 바람직한 배면시이트는 상기 층들로부터 선택된 하나 이상의 층(예: 미세다공성 층 및 천공된 성형 필름) 및 상기 열거된 배면시이트로부터 선택될 수도 있거나 섬유상 직물 또는 부직물일 수 있는 추가의 층을 포함하는 둘 이상의 층을 포함한다. 가장 바람직한 통기성 배면시이트 구조물은 미세다공성 필름 및 천공된 성형 필름, 또는 미세다공성 필름 및 소수성 부직물 또는 직물을 포함한다.

흡수 제품은 상술된 구성요소들 뿐만 아니라, 의도된 용도 면에서 제품에 전형적인 모든 부재 및 부품, 예컨대 날개, 측부 플랩, 언더가멘트 접착 수단, 릴리이스 페이퍼, 랩핑 요소, 고정 수단 등을 포함할 수도 있다.

본 발명에 따르면, 흡수 제품은 상면시이트, 배면시이트 및 흡수 코어 등의 다양한 요소를 당 분야에 공지된 임의의 수단에 의해 연결시킴으로써 구성된다. 예를 들면, 배면시이트 및/또는 상면시이트는 균일한 연속 접착 층, 패턴화된 접착 층, 또는 일련의 분리된 선, 나선 또는 점 형태의 접착제에 의해 흡수 코어에 또는 서로 연결될 수 있다. 다르게는, 구성요소는 열 결합, 가압 결합, 초음파 결합, 동적 기계적 결합 또는 당 분야에 공지된 임의의 다른 적합한 연결 수단 및 이들 수단의 조합에 의해 연결될 수 있다.

냄새 억제 입자는 당 분야에 개시된 임의의 방법에 의해 흡수 제품내로 혼입될 수 있다. 전형적으로, 냄새 억제 입자는 흡수 코어 구조물내에 위치되는데, 예를 들면 입자는 흡수 제품의 코어상에 층상화될 수 있거나 흡수 코어의 섬유내에 혼합될 수 있다. 냄새 억제 시스템은 바람직하게는 공기 적층된 셀룰로즈 티슈의 두 층 사이에 혼입된다. 선택적으로, 입자는 두 셀룰로즈 티슈 층 사이에서, 예를 들면 고온 용융 접착제 또는 임의의 적합한 결합 시스템에 의해 결합될 수 있다. 접착제는, 적층물에 부착되지 않은 임의의 느슨한 냄새 억제 입자가 적층물 밖으로 빠져나올 수 없도록 적층물의 가장자리가 서로 부착되는 것을 확보하도록 적층물 가장자리상에 위치되는 것이 또한 바람직하다. 보다 바람직하게는, 냄새 억제 입자는 국제특허공개공보 제 WO 94/01069호의 개시내용에 따라 층상화된 구조물내에 혼입된다.

본 발명에 따르면, 흡수 제품에 사용될 수 있는 냄새 억제 입자의 양은 흡수 제품의 유형 및 흡수 제품의 치수를 고려하여 당 분야의 숙련가에 의해 쉽게 결정될 수 있다. 예를 들면, 흡수 제품은 0.2 내지 15g, 바람직하게는 0.5 내지 5g, 가장 바람직하게는 1.5 내지 2.5g의 상기 냄새 억제 시스템을 포함할 수 있다.

실시예 1 : 건조 압착된 냄새 억제 입자

입자 크기가 0.0035mm인 제올라이트[질롯 베살리쓰 피(zealot Wessalith P), 데구사(Degussa) 제품] 0.74g, 입자 크기가 0.009mm인 실리카[실리카 실로블랑(silica syloblanc) 82, 그레이스(Grace) 제품] 1.0g, EDTA[독일의 BASF사 제품] 0.5g 및 입자 크기가 0.45mm인 AGM[AGM-아쿠아익(Aquaic) L74, 쇼쿠바이(Shokubay) 제품] 0.74g을 함께 혼합하였다. 이어, 혼합물을 고압 압착기 롤 플레스[독일 소재의 호사카와 베팍스 게엠베하(Hosakawa Bepax GmbH) 제품]를 사용하여 압착시켜 타블릿을 제조하였다. 이어, 타블릿을 칩(chip) 또는 플레이크(flake)로 미리 파쇄하고, 이를 분쇄하여 원하는 크기의 냄새 억제 입자를 형성하였다. 이어, 입자를 체를 통과시켜 선별하고, 과도하게 크고 미세한 입자를 다시 가공하기 위해 재순환시켰다.

실시예 2 : 응집된 냄새 억제 입자

본 실시예는 냄새 억제 물질의 측면에서 실시예 1과 동일하지만, 결합제 물질로서 5 중량%의 카복시메틸셀루로오즈을 더 포함한다. 상기한 응집법을 이용하여 입자를 제조한다.

Claims (11)

1. 3개 이상의 냄새 억제 활성 물질 및 효과량의 액체 활성화 입자 분리 수단을 포함하는 흡수 제품용 냄새 억제 입자.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 냄새 억제 활성 물질이 제올라이트, 실리카, 흡수성 겔화 물질, 킬레이트제, 활성 탄소 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 냄새 억제 입자.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 냄새 억제 활성물질이 바람직하게는 1:5:1 내지 5:1:1 중량비의 제올라이트, 실리카 및 흡수성 겔화 물질인 냄새 억제 입자.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분리 수단이 총 냄새 억제 활성물질에 대하여 1:10 내지 10:1의 중량비로 포함되는 냄새 억제 입자.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 활성화 입자 분리 수단이 물리적 분리 수단인 냄새 억제 입자.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 물리적 분리 수단이 흡수성 겔화 물질, 폴리비닐 알콜, 소듐 클로라이드 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 물질인 냄새 억제 입자.
7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 1 중량% 이상의 결합제를 추가로 포함하는 냄새 억제 입자.
8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 압착 또는 응집된 냄새 억제 입자.
9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 따른 냄새 억제 입자 0.2 내지 15g, 바람직하게는 0.5 내지 5 g을 포함하는 흡수제품.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 입자가 0.1 내지 2.0 mm의 평균 입자 크기를 가는 흡수제품.
11. 제 9 항에 있어서, 상면시이트, 수증기 투과성 배면시이트, 및 상면시이트와 배면시이트 사이에 위치된 흡수 코아를 포함하는 흡수제품.