KR20010025547A - Moulding method of uppers of shoes - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 신발 갑피의 성형방법에 관한 것으로, 특히 합포된 갑피를 고온으로 열화시킨 후 냉 프레스의 압착에 의해 갑피를 성형하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a shoe upper, and more particularly, to a method of forming an upper by pressing a cold press after deteriorating the combined upper to a high temperature.
갑피는 신발의 윗 부분으로 발에 편안함을 유지하기 위해 천과 천 사이에 스폰지와 같은 쿠션이 유지는 소재와 합포되는 부분이며 압착에 의해 디자인 모양으로 엠보싱 되는 부분이다.The upper is the upper part of the shoe, which is a part where the cushion like a sponge is held between the cloth and the cloth to maintain the comfort of the foot and is embossed into the design shape by pressing.
종래의 갑피 성형 방법은 상기와 같은 합포물을 일정한 온도(200℃)로 열화된 프레스에서 일정한 시간(5분) 동안 압착하여 성형하는 것으로서, 성형프레스가 고온(200℃)으로 유지되기 때문에 작업 환경이 열악하며, 작업도중에 화상을 입을 수 있는 부담이 있고, 갑피의 압착 후에는 상온에서 냉각하므로 엠보싱의 효과 즉 돌출의 정도가 낮아지는 경우가 있고, 압착시간이 길어 작업성이 떨어지는 문제점이 있다.The conventional upper molding method is to press and mold the above-mentioned composite material for a predetermined time (5 minutes) in a press deteriorated at a constant temperature (200 ℃), because the molding press is maintained at a high temperature (200 ℃) working environment This is poor, and there is a burden of being burned during the work, and after pressing the upper is cooled at room temperature, the effect of embossing, that is, the degree of protrusion may be lowered, and the crimping time is long, the workability is inferior.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 성형용 압착프레스를 냉각용으로 구성하고 열화시킨 합포물을 냉각으로 압착하여 성형 모양의 요철상태가 명확하고 상기 압착프레스의 구성을 냉각으로 구성하므로 서 작업 환경이 쾌적하며 냉 압착프레스는 열 압착프레스 보다 압착시간이 짧으므로 산업성이 크게 향상된 갑피 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In view of the above problems, the present invention constitutes a compression press for molding and compresses the deteriorated composite material by cooling to form a concave-convex concave and convex shape of the molding press and configures the compression press as cooling. This comfortable cold press is shorter than the compression press time, the purpose is to provide a method for manufacturing the upper greatly improved industrial performance.
갑피는 신발의 윗 부분에 해당하고 신발의 역사는 상기 갑피의 변천에 관한 것이기도 한 것이다.The upper corresponds to the upper part of the shoe and the history of the shoe is also related to the change of the upper.
신발은 발을 보호하기 위한 것이 기도 하지만 패션을 더 중요시해온 것이 사실이다. 현실적으로 갑피의 산업성은 갑피의 모양에 기인하고 신발산업의 신장은 새로운 갑피의 성형 방법이 유도한다고 할 수 있다.Shoes are also about protecting your feet, but fashion is more important. In reality, the industriality of the upper is due to the shape of the upper, and the extension of the shoe industry can be said to be induced by the new upper molding method.
상기한 갑피의 구성은 발을 안전하게 보호할 수 있도록 구성되며 상기 갑피는 원단과 원단 사이에 스폰지와 같은 탄성이 있는 소재를 삽입하여 탄성있는 합포로 구성한다. 상기 합포는 디자인되고 열화된 몰드로 압착하여 상기 합포의 표면에 디자인의 모양대로 요철화 한다. 상기와 같은 요철의 모양과 상태에 따라 갑피의 산업성이 결정된다.The upper is configured to protect the foot safely and the upper is composed of an elastic cloth by inserting an elastic material such as a sponge between the fabric and the fabric. The plywood is pressed into a designed and degraded mold to concave and convex in the shape of the design on the surface of the plywood. The industriality of the upper is determined by the shape and condition of the irregularities as described above.
상기와 같이 요철 상태가 양호한 갑피를 형성하기 위해 상기 합포물을 성형하기 전에 일정한 온도(150℃)와 일정한 시간(3분)으로 열화시킨다. 상기 열화되는 합포물의 작업성을 높이기 위해 상기 합포물이 열화되는 동안 콘베어를 이용하여 일정한 거리로 이동하도록 구성한다. 즉 열화되는 시간(3분)에 일정한 거리로 이동하면서 열화시키는 것이다.As described above, in order to form an upper having a good concave-convex state, the composite is deteriorated at a constant temperature (150 ° C.) and a constant time (3 minutes) before molding. In order to increase the workability of the deteriorated composite is configured to move a certain distance using a conveyor while the composite is deteriorated. In other words, it deteriorates while moving at a constant distance in the time of deterioration (3 minutes).
상기 3분 동안에 열화된 합포물은 일정한 온도(0~3℃)로 냉각 온도가 공급되는 냉프레스의 상. 하 판의 하판에 수동 또는 자동으로 이동토록 하고 일정한 시간(1분) 동안 압착토록 한다.The composite deteriorated during the three minutes is a cold press phase is supplied with a cooling temperature to a constant temperature (0 ~ 3 ℃). Allow to move manually or automatically to the bottom plate of the bottom plate and press for a certain time (1 minute).
상기 프레스의 상. 하 이동은 공기압을 이용하고 몰드의 압착은 유압을 이용하는 것이 바람직하다.Phase of the press. It is preferable to use pneumatic pressure for downward movement and hydraulic pressure for compression of the mold.
도 1은 본 발명의 공정도1 is a process diagram of the present invention
도 2는 냉각프레스의 전체도2 is an overall view of a cooling press
도 3은 냉각프레스의 상세도3 is a detailed view of a cooling press
도 4는 열콘베어의 단면도4 is a cross-sectional view of a thermal conveyor
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***
11 : 몸체 12 : 상판11 body 12 top plate
13 : 하판 14 : 에어실린더13: lower plate 14: air cylinder
15 : 가이드레일 16 : 지지대15: guide rail 16: support
17 : 롤러 18 : 스프링17: roller 18: spring
19 : 에어공간부 21 : 몰드(a,b)19: air space portion 21: mold (a, b)
22 : 가이드지지대 23 : 호스22: guide support 23: hose
24 : 냉공급기 25 : 콘트롤박스24: cold feeder 25: control box
26 : 분사함 27 : 콘베어벨트26: spraying 27: conveyor belt
28 : 열분사구 29 : 테이블28: heat injection sphere 29: table
31 : 기둥 32 : 볼트31: pillar 32: bolt
33 : 프레임 34 : 콘베어벨트함33: frame 34: conveyor belt box
본 발명은 첨부된 도면과 실시 예를 참고하여 본 발명에 대해서 상세히 설명하고자 한다.The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and embodiments.
본 발명은 열화용 콘베어벨트함(34)과 냉각 몰드가 장착된 압착프레스로 구성되며 원단과 원단 사이에 탄성이 있는 스폰지와 같은 소재를 삽입하는 합포공정과 상기 합포를 일정한 사이즈로 절단하는 공정과 상기 일정한 사이즈(신발을 일정한 크기로 성형하기 위한 일종의 형틀의 크기와 같은 사이즈임)로 절단된 합포를 일정한 온도로 열화시키는 합포의 열화공정과 상기 열화된 합포를 냉각온도로 압착시키는 압착공정으로 구성된다.The present invention is composed of a pressing belt equipped with a deterioration conveyor belt box 34 and a cooling mold, and a step of inserting a material such as a sponge with elasticity between the fabric and the fabric and cutting the fabric into a certain size; It consists of a deterioration process of the fabric to deteriorate the fabric cut to a certain size (same size as a kind of mold for molding the shoe to a certain size) to a constant temperature and a compression process for pressing the deteriorated fabric to a cooling temperature. do.
도 2에 도시된 것과 같이 몸체(11)는 그 하부가 지면에 고정된 볼트(32)에 의해 고정되고 정4각형 모양으로 배치된 4개의 기둥(31)에 의해 지지되도록 구성되고 지면에서부터 일정한 높이(작업자의 허리높이)에 작업용 테이블(29)이 장방형으로 형성된다.As shown in FIG. 2, the body 11 is configured to be supported by four pillars 31 arranged in a square shape and fixed by bolts 32 fixed to the ground, and have a constant height from the ground. The working table 29 is formed in a rectangular shape at the waist height of the worker.
상기 테이블(29) 위에는 테이블(29)의 길이 방향으로 레일(15)이 배설된다.On the table 29, rails 15 are arranged in the longitudinal direction of the table 29.
상기 기둥(31)의 윗 부분에 기둥(31)을 지지하는 프레임(33)이 설치되며 도 2에 도시된 것과 같이 상기 프레임(33)에는 실린더(14)가 지지되고 실린더(14) 하부에는 단부에 몰드(21a)가 형성된 상판(12)이 연계되며 상기 상판(12)은 가이드지지대(22)에 지지되고 상기 가이드지지대(22)는 프레임(33)에 지지된다. 상기 상판(12)의 내부에는 냉각 공기가 주입되는 에어공간부(19)가 형성되고 상기 에어공간부(19)는 호스(23)로 냉공급기(24)와 연계된다. 상기 테이블(29)에는 가이드레일(15)을 가이드로 하여 이동할 수 있도록 그 아랫부분에 롤러(17)가 형성되고 상기 롤러(17)는 지지대(16)에 의해 하판(13)에 지지 고정되며 상기 지지대(16)는 슬리브와 부싱 형태로 결합되고 그 외부에 탄성이 큰 스프링(18)이 형성된다.A frame 33 supporting the pillar 31 is installed at an upper portion of the pillar 31, and as shown in FIG. 2, a cylinder 14 is supported on the frame 33, and an end portion is disposed below the cylinder 14. An upper plate 12 having a mold 21a formed therein is connected, the upper plate 12 is supported by the guide support 22, and the guide support 22 is supported by the frame 33. An air space portion 19 through which cooling air is injected is formed in the upper plate 12, and the air space portion 19 is connected to the cold supply 24 through a hose 23. A roller 17 is formed at a lower portion of the table 29 so as to move with a guide rail 15 as a guide, and the roller 17 is supported and fixed to the lower plate 13 by a support 16. The support 16 is coupled to the sleeve and bushing form, and a spring 18 having a large elasticity is formed outside thereof.
상기와 같이 롤러(17)와 지지대(16)에 지지되는 하판(13)은 상층부에 몰드(21b)가 형성되고 몰드(21b) 아랫부분은 에어공간부(19)가 형성되며 에어공간부(19)는 냉공급기(24)와 호스(23)로 연결된다.As described above, the lower plate 13 supported by the roller 17 and the support 16 has a mold 21b formed at an upper layer, an air space 19 formed at a lower portion of the mold 21b, and an air space 19 ) Is connected to the cold feeder 24 and the hose (23).
도 4에 도시된 것과 같이 수평으로 작동되는 콘베어벨트(27)는 양 측 끝 부분을 제외하고 전체가 콘베어벨트함(34)에 내재되고 윗 부분의 콘베어 벨트(27) 만이 노출되며 콘베어벨트(27)의 넓이는 선택적으로 구성할 수 있고 분사함(26)의 아랫부분에 위치하게 된다. 상기 분사함(26)은 상기 콘베어벨트함(34)과 일체로 형성되며 그 내부 윗 부분에 열분사구(28)가 콘베어벨트(27)의 길이 방향으로 여러 개가 형성되고 콘베어벨트(34)가 작동하는 부분을 제외하고 밀폐되며 분사함(26)의 열분사구(28)는 열공급기(도시되지 않음)와 호스(23)로 연결되고 상기와 같이 구성된 열화용 장치는 상기 냉프레스와 연계하여 작업환경이 우수한 위치에 설치된다.Conveyor belt 27 is horizontally operated as shown in Figure 4 is the entire interior of the conveyor belt box except for both ends, and only the upper portion of the conveyor belt 27 is exposed and the conveyor belt (27) The width of) may optionally be configured and located at the bottom of the spray box 26. The spray box 26 is formed integrally with the conveyor belt box 34, and a plurality of heat injection holes 28 are formed in the upper portion of the conveyor belt 27 in the longitudinal direction of the conveyor belt 27, and the conveyor belt 34 is operated. The heat injection port 28 of the injection box 26 is connected to a heat supplyer (not shown) and a hose 23 except for a portion thereof, and the deterioration device configured as described above is connected to the cold press in a working environment. It is installed in this excellent position.
＜실시 예-1＞<Example-1>
종래의 갑피 성형의 제조 방법은 프레스장치의 수직으로 3단의 몰드가 설치되고 각 몰드 마다 200℃의 고온이 공급된다. 합포물을 성형할 때는 상기 각 몰드의 상판을 열고 상기 합포물을 하판의 몰드에 수동으로 제공한 후 5분 동안 압착하도록 구성되고 압착된 갑피는 상온에서 냉각되어 냉각시간은 30분 정도가 소용된다.In the conventional method of manufacturing the upper molding, three stage molds are installed vertically of the press apparatus, and a high temperature of 200 ° C. is supplied to each mold. When molding the composites, the top plate of each mold is opened and the composites are manually provided to the molds of the bottom plate, and then the compressed upper is cooled at room temperature and the cooling time is about 30 minutes. .
본 발명의 갑피 성형 방법은 냉프레스의 냉공급기(24)를 작동시키고, 열화장치의 열공급기(도시되지 않음)를 작동시킨 후,The upper molding method of the present invention operates the cold feeder 24 of the cold press, and after operating the heat supply (not shown) of the deterioration apparatus,
원단과 원단 사이에 스폰지를 삽입하여 합지한다.A sponge is inserted between the fabric and the fabric to be laminated.
상기 합지를 사이즈 별로 재단하여 합포물을 형성한다.The paper is cut by size to form a composite.
상기 합포물은 작동하는 콘베어벨트(27)에 자동 또는 수동으로 이송한다.The composite is conveyed automatically or manually to a working conveyor belt 27.
콘베어벨트(27)로 이송된 합포물은 분사함(26) 윗 부분의 양측에서 분사되는 열 분사에 의해 150℃가 유지되는 분사함(26)으로 이송되어 합포물은 150℃로 열화되고 열화된 합포물은 분사함(26)을 통과하는데 3분의 시간이 요구되며 상기 콘베어벨트(27)의 이동속도는 분사함(26)을 통과하는데 3분이 소요되도록 조절한다. 상기 분사함(26)과 콘베어벨트(27)는 조정에 의해 이송량을 조절할 수 있고 본 발명에서는 냉프레스기의 작업량 6대 분을 이송할 수 있다.The composite material conveyed to the conveyor belt 27 is transferred to the spray container 26 which is maintained at 150 ° C. by the thermal spraying from both sides of the upper part of the spray box 26 so that the composite material deteriorates and deteriorates to 150 ° C. The composite is required to take three minutes to pass through the spray box 26 and the moving speed of the conveyor belt 27 is adjusted to take 3 minutes to pass through the spray box 26. The injection box 26 and the conveyor belt 27 can adjust the conveying amount by adjustment and in the present invention can convey the amount of work of the cold press 6 units.
3분만에 분사함(26)을 통과한 합포물은 자동 또는 수동에 의해 냉프레스의 하판(13) 몰드(21b)에 이송된다. 상기 하판몰드(21b)에 이송된 합포물은 하판몰드(21b)의 온도가 0~3℃가 유지되는 상태에서 상판(12)을 작동시켜 하판(13)을 압착토록 한다.The composite material having passed through the spray box 26 in three minutes is transferred to the lower plate 13 mold 21b of the cold press by automatic or manual operation. The composite material transferred to the lower plate mold 21b operates the upper plate 12 in a state where the temperature of the lower plate mold 21b is maintained at 0 to 3 ° C. to compress the lower plate 13.
상기 냉프레스의 작동 순서는,The operating sequence of the cold press,
하판(13)을 자동 또는 수동으로 가이드레일(15)을 이용하여 상판(12)의 바로 아래에 위치케 하고 실린더(14)를 작동하여 상판(12)을 하향케 하여 하판(13)과 결합시키면서 20㎏/㎝의 압력으로 압착토록 한다.The lower plate 13 is automatically or manually positioned using the guide rail 15 directly below the upper plate 12, and the cylinder 14 is operated to lower the upper plate 12 to engage with the lower plate 13. Compress at a pressure of 20 kg / cm.
상판(12)과 하판(13)의 압착시간은 1분을 초과하지 않는다.The crimping time of the upper plate 12 and the lower plate 13 does not exceed 1 minute.
상기 합포물은 1분 동안 냉프레스에서 압착되어 그 표면에 요. 철 모양으로 형성한 갑피가 형성되고 상기 합포물이 냉온으로 압착되었으므로 압착되면서 온도가 강하되어 성형된 갑피의 상온 회복은 10분 정도가 소요된다. 상기와 같은 구성의 작동은 콘트롤박스(25)의 제어에 의해 가능해 진다.The composite is compressed in a cold press for 1 minute and applied to its surface. Since the upper formed in the iron shape is formed and the composite is compressed to cold temperature, the temperature is lowered while being pressed to recover the room temperature of the molded upper, which takes about 10 minutes. Operation of the above configuration is made possible by the control of the control box (25).
색인index
사이즈 : 신발을 일정한 크기로 성형하기 위한 일종의 형틀의 크기와 같은 칫수Size: Dimensions equal to the size of a mold for molding shoes into a certain size
종래의 갑피 제조 방법과 비교하여 본 발명에서의 압축시간은 종래의 압축시간 보다 1/5의 시간으로 압축 성형할 수 있으며, 본 발명의 열화장치에서 열화된 합포물의 공급 속도가 냉프레스 6대 분의 작업량을 공급할 수 있으므로 냉프레스의 수에 따라 작업성을 높일 수 있고 작업장인 프레스공정의 주위 및 프레스기에 고온이 발생하지 않으므로 작업 도중 열상이 방지될 뿐 아니라 작업환경이 쾌적하므로 작업에 열중할 수 있고 프레스의 압착시간이 1분 소용되므로 5분이 소요되는 열 압착 보다 5배의 생산성이 신장될 수 있으며 열화된 합포가 짧은 시간에 압착하므로 돌출 부분의 수축율 저하에 의하여 돌출 부분이 현저하여 경쟁력을 제고할 수 있는 갑피의 제조 방법을 제공할 수 있다.Compared with the conventional upper manufacturing method, the compression time in the present invention can be compression molded by 1/5 time than the conventional compression time, and the feed rate of the deteriorated composite material in the deterioration apparatus of the present invention is 6 minutes for cold press. As it can supply the amount of work, the workability can be increased according to the number of cold presses, and the high temperature does not occur around the press process and the press. The press time of the press is 1 minute, so the productivity can be increased by 5 times than the heat press which takes 5 minutes, and the deteriorated composite is compressed in a short time, so the projected part is remarkably improved by reducing the shrinkage rate of the projected part. It is possible to provide a method for producing an upper.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |