KR100780082B1 - Apparatus for manufacturing mat and thereof product - Google Patents

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구자봉
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Abstract

An apparatus for manufacturing a mat and a product thereof are provided to increase productivity of the mat by producing bottom plates continuously through an extruder and conveying the bottom plate without stopping, as pressing the bottom plate with fabric with pressing rollers. An apparatus for manufacturing a mat comprises an extruder(200), a conveying device, a conveyor, pressing rollers(500), and a cooler(600). The extruder molds a bottom plate by extruding resin into a sheet through a nozzle(210). The conveying device conveys the bottom plate and a fabric. The conveyor feeds the bottom plate and a fabric upwards. The pressing rollers press the bottom plate and a fabric. The cooler cools the bottom plate and a fabric fed by the conveyor by using air from a blower(620) and a cooled bottom surface to prevent the bottom plate from being deformed during the cooling process. The conveying device and the conveyor are belt conveyors(300,400).

Description

매트 제조장치 및 그 물건{Apparatus for manufacturing mat and thereof product}Mat manufacturing apparatus and its products {Apparatus for manufacturing mat and pretty product}

도 1은 본 발명에 따른 매트 제조장치를 나타낸 정면도,1 is a front view showing a mat manufacturing apparatus according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 매트 제조장치 중 바닥판의 압출 과정과 바닥판 위에 섬유부재가 적층되는 것을 나타낸 매트 제조장치의 부분 확대도,2 is a partially enlarged view of the mat manufacturing apparatus showing the extrusion process of the bottom plate and the fiber member is laminated on the bottom plate of the mat manufacturing apparatus according to the present invention,

도 3는 본 발명에 따른 매트 제조장치 중 바닥판과 섬유부재의 압착과정을 나타낸 매트 제조장치의 부분 확대도,3 is a partially enlarged view of a mat manufacturing apparatus showing the pressing process of the bottom plate and the fiber member of the mat manufacturing apparatus according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 매트 제조장치 중 바닥판의 냉각과정을 나타낸 매트 제조장치의 냉각기를 나타낸 부분 확대 단면도,Figure 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing a cooler of the mat manufacturing apparatus showing the cooling process of the bottom plate of the mat manufacturing apparatus according to the present invention,

도 5는 본 발명의 매트 제조장치에 따라 생산된 매트를 나타낸 사진.5 is a photograph showing a mat produced according to the mat manufacturing apparatus of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 : 매트 제조장치 200 : 압출기100: mat manufacturing apparatus 200: extruder

210 : 노즐 300, 400 : 벨트 컨베이어210: nozzle 300, 400: belt conveyor

410 : 가이더 500 : 가압로울러410: guider 500: pressurized roller

510 : 실린더 600 : 냉각기510: cylinder 600: cooler

610 : 본체 611 : 냉각실610: main body 611: cooling chamber

612 : 테이블 620 : 송풍기612: Table 620: Blower

630 : 덕트 631 : 급기구630: duct 631: air supply

640 : 냉각배관 M : 매트640: cooling piping M: mat

M1 : 바닥판 M2 : 섬유부재M1: bottom plate M2: fiber member

본 발명은 매트 제조장치 및 그 물건에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 바닥판의 압출 성형과 함께 원단을 공급하므로 연속적으로 매트를 대량 생산할 수 있는 매트 제조장치 및 그 물건에 관한 것이다.The present invention relates to a mat manufacturing apparatus and the article, and more particularly, to a mat manufacturing apparatus and the article that can continuously mass-produce the mat because the fabric is supplied with the extrusion molding of the bottom plate.

일반적으로 매트(Mat)는 사무실, 가정, 호텔 등 건물의 현관이나 로비의 입구 바닥 또는 차량의 운전석 바닥 등에 설치되는 것으로, 출입자의 신발에 묻은 흙이나 물기 등의 이물질을 걸러내는 역할을 할 뿐만 아니라, 로비나 실내의 내부 환경에 대하여 고급스런 이미지를 연출하는 인테리어 역할도 하게 된다.In general, the mat is installed in the entrance of the building, office, home, hotel, etc., or the floor of the driver's seat of the vehicle, and serves to filter foreign matter such as dirt and water from the shoes of the passenger. It also serves as an interior that creates a luxurious image of the interior environment of the lobby or interior.

이와 같은 매트는 통상적으로 고무나 합성수지 재질로 이루어진 바닥판 위에 부직포나 카페트와 같은 섬유부재가 부착되는데, 섬유부재의 저면에는 바닥판과의 접착력을 높이기 위하여 우레탄 등의 수지가 도포되며, 이러한 바닥판과 섬유부재는 통상적으로 가열과 압착에 의해 일체로 제작된다.Such a mat is usually attached to a fiber member such as a nonwoven fabric or a carpet on a bottom plate made of rubber or synthetic resin material, and a resin such as urethane is coated on the bottom of the fiber member to increase adhesion to the bottom plate. And the fiber member is typically produced integrally by heating and pressing.

그러나 이와 같은 종래의 매트는 바닥판과 섬유부재를 개별적으로 준비한 후, 인발가공을 통해 가열 압착하여 일체로 제작하므로 완전한 매트의 연속생산이 불가능하고, 또한 일정크기 이상의 매트를 제작할 수 없는 문제점이 발생되었다.However, such a conventional mat is prepared by separately preparing the bottom plate and the fiber member, and then produced by integrally heating and pressing through the drawing process, it is impossible to continuously produce a complete mat, and also a problem that can not produce a mat over a certain size It became.

즉, 바닥판과 섬유부재의 인발가공은 인발공정에 의해 연속적인 이송이 불가능하고, 또한 길이가 긴 매트의 경우에는 그 길이에 맞는 프레스 기계를 별도로 준비하는 것이 현실적으로 어려울 뿐만 아니라, 채산성이 없으므로 일정크기 이상의 매트를 생산할 수 없었다.In other words, it is impossible to continuously transfer the bottom plate and the fiber member by the drawing process, and in the case of a long mat, it is not only practically difficult to prepare a press machine suitable for the length, but also it is not profitable. Could not produce mats larger than size.

더군다나, 종래의 매트 제조장치는 하나의 공정에서 다양한 크기의 매트를 제조하기 위하여 그에 맞는 인발 조건을 일일이 새로 설정해야 하므로 그 작업이 매우 번잡하고, 이로 인하여 매트의 생산성도 일정 이상 향상시킬 수 없는 문제점이 발생되었다.In addition, the conventional mat manufacturing apparatus has to set new drawing conditions according to the manufacturing conditions for manufacturing various sizes of mats in one process, which is very complicated, and thus the productivity of the mat cannot be improved more than a certain amount. This occurred.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 바닥판을 성형 생산함과 동시에 섬유부재를 연속 공급하므로 연속적으로 매트를 생산할 수 있는 매트 제조장치 및 그 물건을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the prior art, the object of the present invention is a mat manufacturing apparatus that can continuously produce a mat because the continuous supply of the fiber member and at the same time forming the bottom plate and its production It's about providing things.

본 발명의 다른 목적은 대형 매트 뿐만 아니라, 소형의 매트의 경우에도 연속 생산할 수 있는 매트 제조장치 및 그 물건을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a mat manufacturing apparatus and its article capable of continuously producing not only a large mat, but also a small mat.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 매트 제조장치는 노즐을 통해 시트형태로 수지를 압출하여 바닥판을 성형하는 압출기와; 바닥판과 섬유부재를 이송시키는 이송장치와; 섬유부재를 상기 바닥판 위로 공급하는 이송대와; 이송되는 바닥판과 섬유부재를 압착하는 가압로울러와; 벨트컨베이어를 따라 이송되는 바닥판과 섬유부재를 냉각시키고 냉각과정에서 바닥판의 변형을 방지하는 냉각기를 포함하는 것을 특징으로 한다.Mat manufacturing apparatus of the present invention for achieving the above object is an extruder for molding the bottom plate by extruding the resin in the form of a sheet through a nozzle; A transfer device for transferring the bottom plate and the fiber member; A feeder for feeding a fiber member onto the bottom plate; A press roller for pressing the conveyed bottom plate and the fiber member; It characterized in that it comprises a cooler for cooling the bottom plate and the fiber member conveyed along the belt conveyor and prevents deformation of the bottom plate during the cooling process.

또한 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 매트는 바닥판에 섬유부재가 용착된 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the mat of the present invention for achieving the above object is characterized by consisting of a structure in which the fiber member is welded to the bottom plate.

이하 본 발명의 매트 제조장치 및 그 물건인 매트에 대한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 구분 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, an embodiment of the mat manufacturing apparatus and the mat of the present invention will be described in detail as follows.

< 매트 제조장치 ><Mat manufacturing equipment>

도 1은 본 발명에 따른 매트 제조장치를 나타낸 정면도로서, 도시된 바와 같이 본 발명의 매트 제조장치(100)는 크게 압출기(200), 이송장치, 이송대, 가압로울러(500), 냉각기(600), 마무리공정으로 이루어진다.1 is a front view showing a mat manufacturing apparatus according to the present invention, as shown, the mat manufacturing apparatus 100 of the present invention is largely extruder 200, the conveying apparatus, the conveying table, the pressure roller 500, the cooler 600 ), And finishing process.

먼저, 압출기(Extruder, 200)는 고무나 합성수지의 튜브, 각종 단면 형상의 봉재, 판재, 형재를 압출하여 성형하거나 스트레이너 작업, 가열작업을 하는 스크류 회전식 기계로서, 본 발명에서는 TPR(Thermoplastic rubber), TPE(Thermoplastic elastomer) 등 열 가소성 수지 중 고무성질을 갖는 합성수지를 도 2에서 도시한 바와 같이 노즐(210)을 통해 시트형태로 연속 압출하므로 매트의 바닥판(M1)을 연속적으로 생산할 수 있도록 하였다.First, an extruder (200) is a screw rotary machine that extrudes a rubber or synthetic resin tube, various rod-shaped rods, plates, and shapes by molding, strainer work, and heat work. In the present invention, TPR (Thermoplastic rubber), Synthetic resin having rubber properties among thermoplastic resins such as TPE (Thermoplastic elastomer) was continuously extruded in a sheet form through the nozzle 210 as shown in FIG. 2 to continuously produce the bottom plate M1 of the mat.

이송장치는 도 1과 도 2에서 도시한 바와 같이 바닥판(M1)과 섬유부재(M2)를 이송시키기 위한 것으로, 본 발명에서는 그 실시예로 벨트 컨베이어(300)를 사용하였다. 이러한 벨트 컨베이어(300)는 바닥판(M1)과 섬유부재(M2)를 이송시키는 기능이외에, 그 이송과정에서 압출기(200)의 노즐(210)을 통해 압출된 바닥판(M1)을 평평한 시트형태로 성형시키는 역할도 하게 된다.The conveying apparatus is to convey the bottom plate (M1) and the fiber member (M2) as shown in Figures 1 and 2, in the present invention used a belt conveyor 300 in the embodiment. The belt conveyor 300 has a flat sheet form on the bottom plate M1 extruded through the nozzle 210 of the extruder 200 in addition to the bottom plate M1 and the fiber member M2. It also serves to mold.

이송대는 도 2에서 도시한 바와 같이 부직포나 카페트 등의 섬유부재(M2)를 공급하기 위한 것으로, 본 발명에서는 그 실시예로 압출기(200)의 상부에 벨트 컨베이어(400)를 설치하므로 섬유부재(M2)를 일정 간격으로 연속 공급할 수 있도록 하였으며, 또한 벨트 컨베이어(400)의 벨트 표면에 요철을 형성하므로 섬유부재(M2)가 자중에 의해 미끄러져 흘러내리는 것을 방지함과 아울러, 일정간격 균일하게 공급될 수 있도록 하였다.The feed table is for supplying a fiber member M2 such as a nonwoven fabric or a carpet as shown in FIG. 2, and in the present invention, since the belt conveyor 400 is installed on the top of the extruder 200, the fiber member ( Since M2) can be continuously supplied at regular intervals, and also irregularities are formed on the belt surface of the belt conveyor 400, the fiber member M2 is prevented from slipping down by its own weight and uniformly supplied at regular intervals. It could be.

또한 이송대는 상기 벨트 컨베이어(400)의 하단부와 인접되게 가이더(410)를 설치하므로 벨트 컨베이어(400)를 통해 이송되는 섬유부재(M2)가 이송장치인 벨트 컨베이어(300)에 안착될 수 있도록 하였다.In addition, the transfer table is provided with a guider 410 adjacent to the lower end of the belt conveyor 400 so that the fiber member (M2) to be transferred through the belt conveyor 400 can be seated on the belt conveyor 300 as a transfer device. .

가압로울러(500)는 도 3에서 도시한 바와 같이 바닥판(M1)과 섬유부재(M2)를 압착하는 것으로, 본 발명에서는 벨트 컨베이어(300) 중 이송대와 인접한 부분에 상기한 2개의 가압로울러(500)를 설치하여 바닥판(M1)과 섬유부재(M2)가 견고하게 압착될 수 있도록 하였으며, 이러한 가압로울러(500)는 실린더(510)를 통해 상하 높이 조절이 가능하다.The pressure roller 500 is to compress the bottom plate (M1) and the fiber member (M2) as shown in Figure 3, in the present invention, the two pressure rollers described above in the portion adjacent to the conveyer of the belt conveyor (300). By installing the 500 to the bottom plate (M1) and the fiber member (M2) can be pressed firmly, such a pressure roller 500 can be adjusted up and down height through the cylinder (510).

여기서 가압로울러(500)를 이송대와 인접한 부근 즉, 노즐(210)로부터 대략 1~5m 사이에 설치한 이유는 가압로울러(500)가 노즐(210)로부터 너무 멀리 떨어지거나 가까운 경우에는 압출된 바닥판(M1)의 온도가 너무 하락하여 경화되거나, 또는 너무 높아서 용융된 상태이므로 섬유부재(M2)와 최적의 용착이 이루어지지 않기 때문이다. 따라서 가압로울러(500)를 벨트 컨베이어(100)와 인접한 부근에 설치할 경우, 바닥판(M1)의 온도는 대략 140℃ 부근이 되므로 섬유부재(M2)와 최적의 용착이 이루어지고, 이로 인하여 바닥판(M1)과 섬유부재(M2)는 견고한 부착을 달성할 수 있게 된다.Here, the pressure roller 500 is installed in the vicinity of the conveyance table, that is, between about 1 to 5 m from the nozzle 210. The reason why the pressure roller 500 is too far away from or close to the nozzle 210 is extruded bottom. This is because the temperature of the plate M1 is too low to be cured or is too high to be molten so that optimal welding with the fiber member M2 is not achieved. Therefore, when the pressure roller 500 is installed in the vicinity of the belt conveyor 100, the temperature of the bottom plate (M1) is approximately 140 ℃, so that the optimum welding with the fiber member (M2) is made, thereby the bottom plate The M1 and the fiber member M2 can achieve a firm attachment.

도 1과 도 4에서 도시한 바와 같이 냉각기(600)는 벨트 컨베이어(300)를 따라 이송되는 바닥판(M1)과 섬유부재(M2)를 냉각시키는 것으로, 이러한 냉각기(600)는 벨트 컨베이어(300)의 이송을 위해 내부에 테이블(612)을 설치하고 냉각실(611)을 구비한 본체(610)와, 본체(610) 내부의 냉각실(611)을 냉각시키기 위하여 냉각기(600) 상부 양측에 설치한 송풍기(620)와, 송풍기(620)와 연결되어 냉각실(611)로 냉기를 공급하되 다수의 급기구(631)가 형성된 덕트(630)와, 냉각실(611)의 테이블(612) 저면에 설치하여 테이블(612) 위를 통과하는 벨트 컨베이어(300)를 냉각시키는 냉각배관(640)으로 이루어진다.1 and 4, the cooler 600 cools the bottom plate M1 and the fiber member M2 transferred along the belt conveyor 300. The cooler 600 is a belt conveyor 300. On the both sides of the cooler 600 to cool the main body 610 and the cooling chamber 611 inside the main body 610 to install a table 612 therein for the transfer of The blower 620 installed, the duct 630 is connected to the blower 620 to supply the cold air to the cooling chamber 611, the plurality of air supply (631) is formed, the table 612 of the cooling chamber 611 Installed on the bottom surface is made of a cooling pipe 640 for cooling the belt conveyor 300 passing through the table 612.

따라서 바닥판(M1)은 냉각기(600)를 통과하는 과정에서 냉각실(611)로 유입되는 외기에 의해 냉각되고, 또한 냉각배관(640)에 의해 냉각된 벨트 컨베이어(300)에 의해 재차 냉각이 이루어지므로 효율적인 냉각이 이루어지게 되며, 더욱 이 바닥판(M1)은 냉각되는 과정에서 변형되지 않고 평평한 상태를 유지하게 된다.Therefore, the bottom plate M1 is cooled by the outside air introduced into the cooling chamber 611 in the course of passing through the cooler 600, and is cooled again by the belt conveyor 300 cooled by the cooling pipe 640. Since the cooling is made efficient, and the bottom plate (M1) is kept flat without being deformed during the cooling process.

이와 같이 구성된 본 발명의 매트 제조장치에 대한 작용 및 효과를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.When described in more detail the operation and effects of the mat manufacturing apparatus of the present invention configured as described above.

도 2에서 도시된 바와 같이, 압출기(200)의 노즐(210)을 통해 압출되는 바닥판(M1)은 대략 시트형태로 압출되며, 압출된 바닥판(M1)은 벨트 컨베이어(300)를 따라 이송되고, 이송되는 바닥판(M1) 위에는 이송대인 벨트 컨베이어(400)를 통해 일정 간격으로 섬유부재(M2)가 적층된다.As shown in FIG. 2, the bottom plate M1 extruded through the nozzle 210 of the extruder 200 is extruded in a substantially sheet form, and the extruded bottom plate M1 is transported along the belt conveyor 300. On the bottom plate M1 to be transported, the fiber members M2 are laminated at regular intervals through the belt conveyor 400 as a transport table.

그리고 바닥판(M1)은 도 3에서 도시한 바와 같이 가압로울러(500)를 통과하면서 가압되는데, 이때 바닥판(M1)은 용착의 적정한 온도인 대략 140℃ 정도되므로 섬유부재(M2)와 견고한 부착이 이루어지게 되며, 이후 냉각기(600)로 이송된다.And the bottom plate (M1) is pressurized while passing through the pressure roller 500, as shown in Figure 3, at this time the bottom plate (M1) is about 140 ° C, which is the appropriate temperature of welding, so firmly attached to the fiber member (M2) This is done, and then transferred to the cooler 600.

냉각기(600)로 이송된 바닥판(M1)은 도 4에서 도시한 바와 같이 냉각기(600) 내부에서 냉각되는데, 냉각실(611) 내부로 유입되는 외기에 의해 1차로 냉각되고, 또한 본체(610)의 테이블(612) 저면에 설치된 냉각배관(640)에 의해 2차 냉각이 이루어지게 된다. 즉 냉각배관(640)에 의해 냉각된 테이블(612)은 냉각기(600)를 통과하는 벨트 컨베이어(300)를 냉각시키게 되고, 이에 따라 바닥판(M1)도 냉각된다.The bottom plate M1 transferred to the cooler 600 is cooled inside the cooler 600 as shown in FIG. 4, and is primarily cooled by the outside air introduced into the cooling chamber 611, and also the main body 610. Secondary cooling is achieved by the cooling pipe 640 installed on the bottom surface of the table 612. That is, the table 612 cooled by the cooling pipe 640 cools the belt conveyor 300 passing through the cooler 600, and thus the bottom plate M1 is also cooled.

특히, 본체(610)의 테이블(612)에 의해 냉각된 벨트 컨베이어(300)는 이송되는 바닥판(M1)의 열기를 자연스럽게 흡수하는 역할을 하므로 바닥판(M1)이 비틀리거나 변형되는 것을 방지하게 되며, 이로 인하여 도 5에서와 같이 평평한 상태의 고품질 매트(M)를 얻을 수 있게 된다.In particular, the belt conveyor 300 cooled by the table 612 of the body 610 serves to naturally absorb the heat of the bottom plate (M1) to be transported to prevent the bottom plate (M1) from twisting or deformation. As a result, it is possible to obtain a high quality mat (M) of the flat state as shown in FIG.

한편, 냉각기(600)를 통과한 바닥판(M1)은 마무리공정을 통해 소정크기로 절단되어 완제품으로 완성되며, 절단되는 부분은 섬유부재(M2)와 섬유부재(M2) 사이의 갭 부분을 절단하므로 완성품인 매트(M)를 최종적으로 산출하게 된다.On the other hand, the bottom plate (M1) passing through the cooler 600 is cut to a predetermined size through the finishing process is completed as a finished product, the portion to be cut is cut the gap between the fiber member (M2) and the fiber member (M2). Therefore, the mat (M) which is a finished product is finally calculated.

이와 같이 본 발명의 매트 제조장치(100)는 매트(M)의 구성품인 바닥판(M1)이 압출기(200)를 통해 연속 공급되는 방식이므로 종래 기술과는 달리 연속해서 매트(M)를 대량 생산할 수 있으며, 소형크기의 매트(M) 뿐만 아니라 대형 크기의 매트(M)도 손쉽게 제작할 수 있으며, 매트(M)의 크기에 따른 작업조건의 변화가 거의 없는 장점이 있다.As described above, since the mat manufacturing apparatus 100 of the present invention is a method in which the bottom plate M1, which is a component of the mat M, is continuously supplied through the extruder 200, the mat M may be continuously mass produced in series. It can be, as well as a small size of the mat (M) can be easily produced a large size of the mat (M), there is an advantage that almost no change in the working conditions according to the size of the mat (M).

또한 본 발명의 매트 제조장치(100)는 바닥판(M1)과 섬유부재(M2)의 압착이 가압로울러(500)에 의해 이루어지므로 바닥판(M1)의 이송과정이 정지되지 않으며, 이로 인하여 매트(M)의 생산성을 가일층 증대시키게 된다.In addition, the mat manufacturing apparatus 100 of the present invention because the pressing of the bottom plate (M1) and the fiber member (M2) is made by the pressure roller 500, the transfer process of the bottom plate (M1) is not stopped, thereby the mat The productivity of (M) is further increased.

더욱이 본 발명의 매트 제조장치(100)는 이송과정에서 냉각기(600)를 통해 매트(M)를 이중으로 냉각시키므로 냉각과정에서 바닥판(M1)의 변형을 방지하게 되며, 이로 인하여 평평한 상태의 매트(M)를 생산할 수 있게 된다.Furthermore, the mat manufacturing apparatus 100 of the present invention prevents the deformation of the bottom plate M1 during the cooling process because the mat M is dually cooled through the cooler 600 in the transfer process, thereby the mat in a flat state. (M) can be produced.

< 매트 ><Mat>

한편, 상기한 본 발명의 매트 제조장치(100)를 통해 생산된 매트(M)는 도 5에서 도시한 바와 같이 크게 바닥판(M1)과 섬유부재(M2)로 구성되며, 이러한 바닥판(M1)과 섬유부재(M2)는 용착에 그 부착이 견고하게 이루어진다.On the other hand, the mat (M) produced through the mat manufacturing apparatus 100 of the present invention is largely composed of a bottom plate (M1) and the fiber member (M2), as shown in Figure 5, such a bottom plate (M1) ) And the fiber member (M2) is made firmly attached to the welding.

여기서 바닥판(M1)은 대략 그 형상이 시트형태를 가지며, TPR(Thermoplastic rubber), TPE(Thermoplastic elastomer) 등 열 가소성 수지 중 고무성질을 갖는 합성수지 재질로 이루어지므로 열 가소성 수지의 특성상 열에 의해 경화되지 않는다. 따라서 탄력적인 고품질의 매트(M) 생산이 가능하다.Here, the bottom plate M1 has a sheet shape, and the bottom plate M1 is made of a synthetic resin material having rubber properties among thermoplastic resins such as TPR (Thermoplastic rubber) and TPE (Thermoplastic elastomer), and thus, it is hardly cured by heat due to the characteristics of the thermoplastic resin. Do not. Therefore, it is possible to produce a high-quality elastic mat (M).

그리고 섬유부재(M2)는 부직포나 카페트와 같이 소정 굵기의 섬유사가 촘촘히 이루어진 형태로서, 그 저면에는 코팅재가 도포되어 바닥판(M1)과의 접착성을 향상시키고 섬유사가 이탈되는 것을 방지하게 된다.And the fiber member (M2) is a form of a fiber yarn of a predetermined thickness, such as a non-woven fabric or a carpet, the bottom is coated with a coating material to improve the adhesion to the bottom plate (M1) and to prevent the fiber yarn from being separated.

따라서 본 발명의 매트 제조장치(100)를 통해 생산된 매트(M)는 바닥판(M1)의 변형이 거의 없으므로 사용되는 장소의 바닥에 완전하게 밀착되며, 이로 인하여 매트(M)의 미끄럼 현상이 발생되지 않고, 또한 매트(M)가 보행자의 발에 걸리는 현상이 발생되지 않는다.Therefore, the mat (M) produced through the mat manufacturing apparatus 100 of the present invention is almost completely in close contact with the bottom of the place used because there is almost no deformation of the bottom plate (M1), thereby causing the sliding phenomenon of the mat (M) It does not occur, and the phenomenon that the mat M is caught by the foot of the pedestrian does not occur.

또한 본 발명의 매트 제조장치(100)를 통해 생산된 매트(M)는 바닥판(M1)과 섬유부재(M2)가 견고하게 부착되므로 내구성이 우수한 장점이 있다.In addition, the mat (M) produced through the mat manufacturing apparatus 100 of the present invention has an excellent durability because the bottom plate (M1) and the fiber member (M2) is firmly attached.

한편, 이와 같은 본 발명의 실시 예는 바람직한 일예를 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며, 동일사상의 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.On the other hand, this embodiment of the present invention is only to describe a preferred example, the scope of the present invention is not limited to such, and can be changed as appropriate within the scope of the same idea.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 압출기를 통해 바닥판을 연속 생산하고, 가압로울러를 통한 바닥판과 섬유부재의 압착시 바닥판의 이송이 정지되지 않으므로 매트의 생산성을 획기적으로 향상시킨 효과가 있으며, 또한 소형크기의 매트 뿐만 아니라 대형 크기의 매트도 손쉽게 제작할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.As described above, the present invention continuously produces the bottom plate through an extruder, and the bottom plate is not stopped when the bottom plate and the fiber member are pressed through the pressure roller, thereby significantly improving the productivity of the mat. In addition, there is a very useful effect that can easily produce a large size mat as well as a small size mat.

또한 본 발명은 냉각기를 통해 매트를 이중으로 냉각시키므로 냉각과정에서 바닥판이 변형되는 것을 방지하여 매트의 불량률을 크게 줄이고, 제품에 대한 품질을 향상시킨 유용한 효과도 있다.In addition, the present invention has a useful effect of greatly reducing the defect rate of the mat, thereby improving the quality of the product by preventing the bottom plate is deformed during the cooling process because the dual cooling the mat through the cooler.

Claims (5)

노즐(210)을 통해 시트형태로 수지를 압출하여 바닥판(M1)을 성형하는 압출기(200)와;Extruder 200 for molding the bottom plate (M1) by extruding the resin in the form of a sheet through the nozzle 210; 바닥판(M1)과 섬유부재(M2)를 이송시키는 이송장치와;A transfer device for transferring the bottom plate M1 and the fiber member M2; 섬유부재(M2)를 상기 바닥판(M1) 위로 공급하는 이송대와;A feeder for feeding the fiber member M2 onto the bottom plate M1; 이송되는 바닥판(M1)과 섬유부재(M2)를 압착하는 가압로울러(500)와;A pressure roller 500 for compressing the transferred bottom plate M1 and the fiber member M2; 상기 이송장치를 따라 이송되는 바닥판(M1)과 섬유부재(M2)를 송풍기(620)로부터 공급되는 공기와 냉각된 바닥면에 의해 냉각시키고 그 냉각과정에서 바닥판(M1)의 변형을 방지하는 냉각기(600)Cooling the bottom plate (M1) and the fiber member (M2) to be conveyed along the conveying device by the air and the cooled bottom surface supplied from the blower 620 and to prevent deformation of the bottom plate (M1) during the cooling process Cooler (600) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트 제조장치.Mat manufacturing apparatus comprising a. 제 1 항에 있어서, 상기 이송장치와 이송대는 각각 벨트 컨베이어(300)(400)인 것을 특징으로 하는 매트 제조장치.The mat manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the conveying apparatus and the conveying table are belt conveyors (300) (400), respectively. 제 1 항에 있어서, 상기 이송대는 이송장치에 섬유부재(M2)가 안착될 수 있도록 상기 벨트 컨베이어(400)의 하단부와 인접되게 가이더(410)를 설치한 것을 특징으로 하는 매트 제조장치.The mat manufacturing apparatus of claim 1, wherein the conveyer is provided with a guider (410) adjacent to a lower end of the belt conveyor (400) to allow the fiber member (M2) to be seated on the conveying apparatus. 제 1 항에 있어서, 상기 냉각기(600)는The method of claim 1, wherein the cooler 600 내부에 냉각실(611)과 테이블(612)을 형성한 본체(610)와;A main body 610 in which a cooling chamber 611 and a table 612 are formed; 상기 냉각실(611)로 외기를 공급하는 송풍기(620)와;A blower 620 for supplying outside air to the cooling chamber 611; 송풍기(620)로부터 발생된 냉기를 본체 내부로 급기하되 다수의 급기구(631)를 형성한 덕트(630)와;A duct 630 for supplying cool air generated from the blower 620 to the inside of the main body, and having a plurality of air supply holes 631 formed therein; 냉매의 공급을 통해 벨트 컨베이어(300) 상의 바닥판(M1)을 효율적으로 냉각하도록 상기 테이블(612)에 설치한 냉각배관(640)Cooling pipe 640 installed on the table 612 to efficiently cool the bottom plate (M1) on the belt conveyor 300 through the supply of refrigerant. 을 포함하는 것을 특징으로 하는 매트 제조장치.Mat manufacturing apparatus comprising a. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 의해 바닥판(M1)에 섬유부재(M2)가 용착된 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 매트.Mat according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the fiber member (M2) is welded to the bottom plate (M1).
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