KR20010024609A - 다층 커버 시스템 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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KR20010024609A
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제임 브라버만
마이클 알렌 댈리
아더 이. 가라바글리아
레베카 그리핀
타마라 리 메이스
데이비드 웨인 프라임
유게니오 고 배로나
알리 야히아위
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로날드 디. 맥크레이
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

상부층 및 하부층을 갖고, 이 때 상부층이 다수개의 개구를 형성하고 개구 사이에 위치하는 랜드면에서 하부층과 접촉하는, 기저귀, 생리대, 성인 실금용 의류, 유아 배변훈련용 속팬츠 등과 같은 개인 위생 흡수 용품용 커버 또는 표면시트로 사용하기 적합한 다층 재료에 관한 것이다. 하부층은 상부층과 실질적으로 동일하거나 또는 더 높은 투과도를 갖는다.

Description

다층 커버 시스템 및 그의 제조 방법 {Multilayer Cover System and Method for Producing Same}
거의 모든 개인 위생 흡수 용품은 이하 때때로 라이너, 커버 재료, 표면시트층, 신체측 라이너 또는 커버 시트로 언급되는 커버 재료, 흡수 코어 및 누출의 방지를 돕기 위하여 일반적으로 액체 불투과성인 몇몇 타입의 지지 재료를 포함한다. 커버 재료의 타입은 적어도 부분적으로는 성능 및 미관상의 선호도에 기초하여 일반적으로 2개의 주요 군으로 나눠진다. 여성 위생 및 생리대 분야에서는, 시장이 깨끗하고 건조한 필름 커버를 선호하는 여성 및 부드럽고 천과같은 부직포 커버를 선호하는 여성의 두 부분으로 시장이 양극화되어 있다. 생리대용 필름 커버의 이점은 월경이 필름층을 통해 통과하여 흡수 제품의 내부로 들어가려고 할 때, 이들이 비교적 깨끗하고 건조한 표면을 제공한다는 것이다. 그러나 단점은 이러한 필름 층은 부직포 커버가 제공할 수 있는 정도의 유연성 및 안락함을 제공하지 못한다는 것이다. 추가의 결점은 다수의 필름의 당연한 특징인 평활하고, 반질반질하며 천과 같지 않은 감촉이다. 이와는 반대로, 부직포 기재 커버 재료는 매우 부드럽고 감촉이 천과 유사하지만, 커버 재료의 표면에서 또는 바로 아래에서 보다 많은 양의 월경이 체류하기 쉽고, 이것은 다시 제품이 깨끗함 및 건조도와 같은 특성의 관점에 대하여 고민하게 만든다. 기능에 있어서의 차이는 작은 평균 기공 크기 및 불균일한 기공 크기 분포를 비롯한 부직포 구조로부터의 직접적인 결과이다.
흡수 용품은 대표적으로는 셀룰로스 섬유로 이루어진 다양한 타입의 흡수 패드를 사용하고 있다. 특정 흡수 의류는 흡수된 액체의 분포를 조절할 수 있는 형태를 갖는다. 예를 들면, 흡수 용품은 표면시트층과 흡수체 사이에 위치하는 액체 투과성 수송층을 가질 수 있다. 다른 형태로, 종래의 흡수 부재는 흡수성 겔화 입자와 혼합된 셀룰로스 플러프로 이루어진 유체 저장 및 포획 대역을 가질 수 있고, 히드로겔 입자를 함유하는 하부 플러프 패드 및 히드로겔 입자를 거의 또는 전혀 갖지 않는 상부 플러프 패드를 포함하는 이중층 흡수 코어 배열을 포함할 수 있다.
또한, 흡수 코어는 천연 섬유와 합성 섬유의 혼합물로 이루어질 수 있다. 이들 타입의 구조체는 부하되었을 때 또는 유체와 접촉할 때 종래의 흡수체보다 더 탄성이고 보다 균일한 기공 구조를 갖기 쉽다.
피부와 접촉하는 종래의 친수성 커버 재료 또는 표면시트는 체액을 흡수 코어 내로 효과적으로 수송하지만, 사용자의 피부에 대하여 젖은 느낌을 야기시키고 피부 건강이 악영향을 미칠 수 있다. 또한, 이들은 층의 평면 내에서 액체를 흡상할 수 있어, 액체가 흡수 용품의 연부에 도달하여 가능하게는 누출되거나 또는 스며나오게 할 수 있다.
흡수 용품의 표면시트에서 유연성 및 건조한 느낌의 목적을 달성하기 위하여, 많은 제조업자들은 신체 접촉 표면시트에 대하여 소수성 섬유로 이루어진 부직포에 대하여 관심을 갖게 되었다. 소수성 부직포의 사용은 건조한 느낌을 개선시켰지만, 소수성 재료가 흡수 코어 내로의 흡상을 방해하여 낮은 압력 및 유동 조건 하에서 구조물을 투과할 수 있을 정도로 충분한 압력이 인가될 때까지 유체가 표면 상에 모여있게 된다. 그 결과, 유체는 패드로부터 흘러나와 누출될 수 있다.
소수성 재료의 열등한 흡상 및 흡수성을 개선시키기 위하여, 소수성 섬유의 표면 상에 계면활성제를 포함하는 마무리 재료를 도포하여 이들을 습윤가능하게 만들거나 또는 고유적으로 습윤성인 섬유를 도입시킨다. 고유적으로 습윤성인 섬유는 천연 섬유, 예를 들면 셀룰로스이거나 또는 합성 섬유, 예를 들면 레이온, 폴리에스테르 또는 폴리아미드일 수 있다. 비록 양호한 흡수 특성을 제공하지만, 습윤성 섬유는 보다 높은 유체 체류성 및 보다 많은 유체 얼룩을 가져온다.
여성 위생용 흡수 패드의 경우, 표면시트 또는 커버를 포함하는 2개의 독특한 방법이 흔히 사용된다. 한 방법은 천과 유사한 부직 친수성 재료를 사용하는 것으로 이것은 안락함은 증가시키지만, 유체 체류 및 얼룩의 결점을 갖는다. 두번째 방법은 소수성 중합체 또는 다른 재료로 된 개구 플라스틱 필름을 사용하는 것이다. 소수성 커버 재료는 대다수의 체액을 기피하지만, 개구부가 커버로부터 아래의 흡수 재료 내로 멀리 흡상되도록 한다.
이론적으로는, 소수성 개구 재료는 아래에 놓여있는 흡수 코어 내로의 z 방향 (커버의 평면에 대하여 수직)의 흡상을 허용하는 동안에 사용자의 피부가 비교적 건조함을 유지할 수 있도록 해야 한다. 그러나, 사실상, 소수성 개구 필름은 많은 문제점들을 갖는다. 개구 필름은 그들의 플라스틱 및 더운 감촉 때문에 일부 사용자들이 싫어한다는 단점을 갖는다. 마찬가지로, 필름과 사용자의 피부 사이에 액체의 포켓 또는 푸울이 생성될 수 있다. 수압 또는 물리적인 압축이 없을 경우에, 특히 커버와 아래에 놓여있는 흡수 재료 사이에 상당한 계면 갭이 있을 경우, 월경은 구체적으로 개구 내로 침투하기 보다는 소수성 표면 상의 모여있을 수 있다.
따라서, 소수성 필름 커버 재료의 깨끗하고 건조한 느낌을 제공하면서, 또한 부직 커버 재료의 유연성을 전달할 수 있는 개선된 커버 재료를 필요로 하고 있다.
＜발명의 요약＞
따라서, 본 발명의 목적은 점성 또는 점탄성 유체, 뿐만 아니라 탄성 유체를 처리할 수 있는, 유아 위생, 성인 위생 또는 아동 위생용 생리대, 월경 패드, 팬티라이너, 실금용 보호대, 기저귀 또는 배변훈련용 속팬츠, 붕대 또는 상처 드레싱과 같은 개인 위생 용품에서 표면시트 또는 커버로서 사용하기 위한 재료 구조물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 개인 위생 흡수 용품에 부드럽고 안락하고, 흡수성이고, 깨끗하며 건조한 표면시트 또는 커버 층을 제공하는 것이다.
본 발명의 이들 및 다른 목적은 상부층 및 하부층을 포함하고, 상부층이 하부층 내로 및(또는) 하부층을 통해 아래로 연장될 수 있는 다수개의 상부층 개구부를 형성하고 개구부들 사이에 랜드면 (land area)을 갖고 상부층이 랜드면에서 하부층과 접촉하고, 하부층이 실질적으로 상부층과 동일하거나 또는 상부층부다 높은 투과도를 갖는 본 발명에 따른 개인 위생 흡수 용품용 다층 커버 시스템에 의해 달성된다. 상부층 및 하부층은 부직물, 직물, 발포체, 섬유 구조물, 및 이들의 혼합물 및 배합물, 및 필름과 부직물, 직물, 발포체 및(또는) 섬유 구조물의 복합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1개 이상의 재료를 포함한다. 따라서, 본 발명의 방법은 부직물 커버가 대표적으로 제공하는 유연성 및 안락함의 특성을 받아들이고, 종래의 부직물 커버의 대표적인 열등한 유체 작용성의 문제를 해결하기 위한 것이다. 이들 요구사항을 만족시키기 위해서는, 이들 시스템이 왜 열등한 유체 작용성을 갖는지를 이해하고 이들 문제점을 해결하기 위한 기회를 확인하는 것이 중요하다.
부직 웹이 이들 재료에 기계적 일체성을 제공하는 결합점에 의해 접합된 섬유들의 무작위 배열을 함유한다는 것은 당 업계에 잘 알려져 있다. 이들 특성들은 유체 처리에 중요한 영향을 미친다. 섬유들의 무작위 배열 때문에, 특정 웹의 폭 및 길이를 통해 균일하지 못한 기공 크기가 존재한다. 이러한 불균일성의 결과로, 유체가 작은 기공 내에 보유되어 깨끗함 및 건조한 외관이 결핍된 재료를 생성시킨다. 또한, 결합점은 유체가 웹의 그물구조를 통과하는데 대한 차단층을 제공하고, 따라서 유체가 재습윤되도록 만드는 힘이 인가될 때까지 유체를 보유한다. 본 발명의 신규성의 일부는 흡수 코어 내로의 유체 이동을 허용하는 필요한 탈착 수단을 제공하기 위하여, 제2층에 대한 개구 상부층의 보다 가까운 접촉을 제공하는 것이다. 본 발명은 투과성을 증가시키기 위해 천공된 2층 라미네이트의 사용에 관한 것이지만, 이들로 제한되지는 않는다. 또한, 표면 에너지, 습윤성 또는 표면 처리에서의 차이가 상부층으로부터 점탄성 유체의 보다 양호한 탈착을 제공한다. 일반적으로, 제2 재료 층은 신속한 흡수를 제공하고 재습윤을 감소시키면서 유체의 분리를 제공하여 깨끗함 및 건조함 인식에 영향을 미치는 상부 커버에 대한 유체의 특정 거리를 소비자가 인식하도록 만들기 위하여, 제1층보다 더 큰 기공률을 갖는다.
본 발명의 이들 및 다른 목적은 하기하는 도면과 함께 취해진 하기하는 상세한 설명으로부터 보다 양호하게 이해될 것이다.
본 발명은 개인 위생 용품, 예를 들면 기저귀, 유아 배변훈련용 속팬츠, 성인 실금용 의류, 여성 위생 제품, 예를 들면 생리대 등의 커버 재료 또는 표면시트에 관한 것이다. 본 발명의 커버 재료는 종래의 커버 재료와 비교할 때 보다 신속한 유체 흡수 속도, 보다 낮은 재습윤성, 보다 적은 유체 체류성 및 보다 작은 얼룩 크기를 제공한다.
도 1은 재료 또는 재료 시스템의 유체 흡수 시간을 결정하는데 사용하기 적합한 속도 블록 (rate block) 장치의 개략도이다.
본 발명은 흡수 코어와 함께 이용될 때 점성 유체의 탁월한 처리를 가능하게 하는, 개인 위생 흡수 용품에 사용하기 위한 커버 또는 표면시트 재료에 관한 것이다. 여성 위생 분야에 적절한 이들 유체의 처리는 구체적으로는, 양호한 흡수 (흡수성), 낮은 얼룩 (깨끗함), 낮은 재습윤 (건조함) 및 낮은 유체 체류 (건조함)를 필요로 한다. 본 발명의 재료는 폭넓은 범위의 압력 및 유동성 조건 하에서 이들 특성들을 제공한다.
따라서, 본 명세서에서 설명한 본 발명은 상부층 및 하부층을 포함하고, 이 때 상부층의 투과도가 하부층의 투과도와 대략 동일하거나 또는 보다 더 낮은, 개인 위생 흡수 용품용 다층 복합 커버 시스템을 포함한다. 상부층의 투과도는 바람직하게는 약 80 내지 약 3000 다르시 (Darcy) 범위이고, 하부층의 투과도는 바람직하게는 약 1000 내지 약 28,000 다르시 범위이다. 상부층은 다수개의 개구를 형성하고, 개구들 사이에 랜드면을 포함한다. 랜드면에서 상부층은 하부층과 접촉한다. 하부층으로의 유체 수송에 필요한 통로를 제공하기 위해서는 상부층과 하부층 사이에 밀접한 접촉을 유지하는 것이 중요하다. 또한, 하부층의 보다 높은 투과도는 개인 위생 흡수 용품의 커버/표면시트 아래에 배치된 흡수 코어에 의한 손쉬운 탈착을 용이하게 한다. 상부 및 하부 층은 부직물, 직물, 발포체, 섬유 구조물 및 이들의 혼합물 및 배합물으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 재료를 포함한다.
본 발명의 한 바람직한 실시태양에 따르면, 개구는 상부 및 하부층을 통해 연장되어, 2개의 재료 층 모두의 투과도를 증가시킨다. 개구는 몇가지 기능을 제공한다. 이들은 개방성, 통기성 및 기능의 유용성을 나타내는 가시적으로 구별되는 재료를 생성시킨다. 그러나, 보다 중요하게는, 구조물을 통한 유체 이동에 대한 통로를 제공한다. 개구부는 또한 상이한 부피의 유체 배설물을 받아들이기 위한 기공률을 제공하고, 섬유를 제거하여 유체를 포획하는 작은 기공을 감소시키게 된다. 기공의 크기, 형태 및 깊이는 유체 처리 특성을 결정하는데 있어서 결정적이다.
예를 들면, 보다 많은 개구를 첨가하여 커버 시스템의 전체 개방 면적을 증가시키는 것은 섬유 영역의 수치를 갑소시키고, 따라서 흡수를 개선시키고, 얼룩을 감소시키며 유체 체류를 감소시킨다. 본 발명의 한 바람직한 실시태양에 따르면, 상기 개구에 의해 형성된 커버 시스템의 상부층의 전체 개방 면적은 약 5% 내지 약 50% 범위이다. 동일한 개방 면적일 때 개구 크기의 증가는 흡수를 개선시키지만, 또한 재습윤성을 증가시킨다.
본 발명자들은 또한 개구부 형태가 유체 처리 성질에 영향을 미치는 것으로 믿는다. 예를 들면 얇은 직사각형 (제한하는 경우가 직선임)과 같이. 제한된 형태의 경우, 원 또는 사각형과 같은 보다 개방된 구조의 경우에서보다 유체 흡수가 어렵다. 본 발명의 커버 시스템의 개구는 횡으로 약 100 미크론 내지 약 3000 미크론 범위의 크기를 갖는 타입의 개방 구조를 갖는 것이 바람직하다. 유체 기능성에서 조화를 이루면서 소비자에게 만족스러운 가시적인 역할을 제공하도록 기공 크기와 개방 면적이 조화를 이루어야 한다.
본 발명의 재료는 성능을 향상시키는 많은 다른 변법을 포함한다. 이들 변법으로는 탁월한 유체 처리를 얻기 위한 상부층과 하부층 사이의 상호작용을 개선시키기 위하여, 상부층 및 하부층의 구조 및 표면 화학을 상승적 방식으로 맞추는 것을 포함한다. 한 실시태양에 따르면, 본 발명의 재료는 상부층 및 하부층 모두를 통해 연장되는 개구부를 갖는 상부층 및 하부층을 포함하는 2층 복합체이다. 기공률, 기공 크기 및 표면 화학을 비롯한 몇가지 기초적인 파라미터들이 상부층의 구조에 있어서 중요하다. 대표적으로는, 상부층은 아래에 놓여있는 층들에 대한 유체 수송을 용이하게 하는 큰 기공을 가져야 한다. 상부층의 투과도를 증가시키는 것은 유체 흡수를 개선시키고 아래에 놓여있는 층들에 대한 유체 수송을 가능하게 한다. 상부층은 또한 낮은 기공률을 가져야 한다. 대표적인 부직물이 불균일한 기공 크기 분포 및 작은 기공을 갖기 때문에, 상부층에서는 흡수를 가능하게 하는 처리가 필요하다. 처리 타입 및 레벨은 모든 압력 및 유동 조건에서 흡수를 위한 적절한 습윤성을 보장하면서 유체 보유, 재습윤 및 얼룩 레벨의 균형을 이루도록 최적화되어야 한다. 별법으로는, 얼룩을 감소시키는 특별한 군의 처리 화학이 있다. 이들 화학의 일부로는 미국 특허 제5,525,415호에 논의되어 있는 바와 같이, 폴리실록산 폴리에테르를 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
이전에 언급한 바와 같이, 상부층은 비교적 낮은 기공률을 가져야 한다. 보다 낮은 기공률은 하부층으로의 신속한 유체 수송을 제공하면서 이들 층 중의 작은 기공 내에서의 유체 교착 (hangup)을 최소화시킨다. 그러나, 상부층의 낮은 기공률 및 큰 기공은 사용 동안에 그의 구조를 유지하기 위한 적절한 기계적 일체성을 유지 및 형성하면서 깨끗하고 건조한 외관을 얻기 위하여, 적절한 유체 마스킹 (masking)을 갖는 재료와 함께 이용되어야 한다.
본 발명의 다층 커버 시스템의 하부층은 앞에서 설명한 바와 같이, 상부층과 동일하거나 또는 더 큰 투과도를 갖는다. 개인 위생 흡수 용품의 흡수 코어의 투과도와 비교하여 하부층의 높은 투과도 및 보다 큰 기공 크기가 탈착을 가능하게 한다. 앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 한 바람직한 실시태양에 따르면, 하부층의 기공률은 많고 작은 유체 배설물을 처리하기에 충분한 유체 함유 용량을 제공하기 위하여 상부층의 기공률보다 크다. 하부층의 기공률이 너무 낮을 경우, 유체가 커버의 상부 표면 상에 모여있게 되어, 커버의 상부 표면 상에 흘러나옴 (runoff) 또는 스며듬 (smearing)을 제공할 수 있다. 그러나, 기공률이 너무 높다면, 구조물 내에서 유체가 교착될 기회가 증가하여 흡수층에 의해 적절하게 탈착되지 않게 된다. 한 바람직한 실시태양에 따르면, 상부층은 약 0.0625 mL/in2내지 약 1.0 mL/in2범위의 평균 기공률을 갖고, 하부층은 약 0.3125 mL/in2내지 약 4.125 mL/in2범위의 평균 기공률을 갖는다.
하부층의 또 다른 필요조건은 유체 이동에 충분한 습윤성을 가져야 한다는 것이다. 한 실시태양에 따르면, 하부층의 기공들은 상부층의 기공보다 더 크다. 그 결과, 재료가 유체를 x-y 방향 (재료층 내에서 측면상으로)으로 분포시키기 보다는 오히려 z-방향 (재료층의 깊이내로)으로 유체를 이끈다. 비록 기공이 크다할지라도, 웹을 통하여 흡수체 내로의 유체 수송을 위한 처리가 필요하다. 하부층을 상부층보다 습윤성으로 만듦으로써, 유체가 복합체의 상부층으로부터 보다 효율적으로 탈착되도록 할 수 있는 표면 화학 또는 표면 에너지 구배가 생성된다.
앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 다층 커버 시스템의 상부층은 다수개의 상부층 개구를 형성하고 개구 사이에 위치하는 랜드면을 갖는다. 상부층은 랜드면에서 하부층과 접촉한다. 이 계면의 품질이 매우 중요하다. 예를 들면, 계면이 재료들 사이에서 단지 약하게 부착되어 있다면, 실제 사용 동안에 층들이 분리되어 층을 가로지르는 유체 수송을 불가능하게 만들 수 있다. 이것은 젖은 상부 커버를 야기시킬 수 있고, 일단 상부층의 용량이 초과되면 누출로 이어질 수 있다. 재료 층들 사이의 계면은 물리적 엉킴으로부터의 2차 결합에 의해 또는 각 층의 상들의 상호혼합 (intermixing)에 의해 야기된 보다 강한 1차 결합에 의해 개선될 수 있다. 별법으로는, 상부 및 하부 층들 사이의 양호한 접촉은 또한 화학적 및(또는) 물리적 결합에 의해 달성될 수도 있다. 결합의 다른 방법으로는 접착제 결합, 열 결합, 초음파 결합 또는 이들의 배합물을 들 수 있다. 결합은 또한 2개의 층들 사이의 개구 계면에서 또는 섬유 계면에서 일어날 수도 있다. 이들 2개의 층들 사이의 접촉이 두 경우 모두에 있어서 극히 중요하다. 개구부에서 층들 사이의 접촉이 많을수록 유체가 보다 용이하게 흡수체로 수송될 수 있다. 유사하게, 섬유 영역에서 상부 및 하부 층들 사이의 계면이 양호할수록, 유체가 보다 용이하게 상부로부터 하부층으로 수송될 수 있다.
개구부에서의 섬유 또는 섬유유사 엘레멘트는 또한 그들의 크기, 표면 화학 및 위치설정에 따라 유체 교착 및 체류를 야기시킬 수 있다. 개구부의 내부가 성질이 보다 더 필름과 유사할 경우, 유체가 구조를 통해 보다 용이하게 수송되게 될 것이다. 그러나, 개구부에서 필름유사 구조를 달성하는 것은 또한 재료의 강성을 증가시킬 수 있고, 이것은 보다 덜 로프티 (lofty)하게 느낄 수 있게 만든다는 것을 이해하는 것이 중요하다. 또한, 개구부의 필름화 (filming)는 개구부 오프닝에서 이들을 거칠게 또는 개구부의 상부로부터 느낄 때 보다 더 거칠게 만들 수 있다. 그러나, 보다 섬유적인 구조를 갖는 것은 또한 유체가 섬유 영역 내에 체류되는 경우에 유체가 흡수 코어를 통과할 수 있는 통로를 보다 많이 만들 수 있다.
본 발명의 한 실시태양에 따르면, 상부층은 상부 구역 및 하부 구역을 갖는 이층 구조를 포함한다. 상부 구역은 한정된 기공 크기, 투과도 및 기공률을 갖고, 하부 구역은 바람직하게는 상부 구역보다 더 습윤성이다. 하부 구역의 기공 크기 및 투과도는 상부 구역의 기공 크기와 대략적으로 동일하거나 또는 더 작다. 하부 구역의 기공률은 상부 구역의 기공률과 동일하거나 또는 그 미만 또는 그 이상일 수 있다. 이러한 타입의 구조의 이점은 상부 표면으로부터 재료 내로 흡수 코어 내로 유체를 끌어당기게 되는 습윤성 구배를 생성시킨다는 것이다. 이 재료 구조는 독립적으로 사용되거나 또는 하부층 및 흡수 코어와 함께 사용될 수 있다. 구조 및 표면 화학 구배가 각 구역 내에 형성된 경우에 제1 및 제2 구역 외의 것도 또한 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 실시태양에 따르면, 다층 커버 시스템의 하부층은 상부 구역 및 하부 구역을 갖는 이층 구조를 포함한다. 상기 다층 구조를 갖는 하부층은 유체를 수송하고, 유체에 대한 기공률 및 분리를 제공할 뿐만 아니라, 유체를 분포시키기도 한다. 예를 들면, 하부층의 상부 구역은 앞에서와 같이, 상부층보다 높은 투과도를 가질 수 있지만, 그 아래의 구조는 섬유의 배향에 기초한 유체의 분포를 위해 보다 더 낮은 투과도를 갖는 제2 구역으로 이루어질 수 있다. 이러한 구조는 유체 흡수 및 분포를 가능하게 한다.
본 발명의 한 바람직한 실시태양에 따르면, 상부층은 부직 웹 재료이고 하부층은 통기 결합된 카디드 웹 (through air bonded carded web) 재료이고, 이 때 부직 웹 재료 및 통기 결합된 카디드 웹 재료는 열간 핀 천공 방법 (hot pin aperturing process)에 의해 함께 접합된다. 특히 바람직한 실시태양에 따르면, 부직 웹 재료는 스펀본드이고 통기 결합된 카디드 웹 층은 서지 재료이다. 다른 바람직한 실시태양에 따르면, 부직 웹 재료가 본디드 카디드 웹 재료이고 통기 결합된 카디드 웹 층이 서지 재료이다.
본 발명의 다층 커버 시스템은 바람직하게는 상부 및 하부층들의 동시천공에 의해 제조된다. 이러한 동시천공은 매치드 롤 (matched roll) 핀 천공 방법 또는 패턴/앤빌 롤 핀 천공 방법을 포함하는 많은 방법들에 의해 달성될 수 있다.
매치드 롤 핀 천공 방법은 단층 재료를 천공하는데 폭넓게 사용된다. 본 발명자들은 다층 커버 시스템의 모든 층들을 통해 천공이 연장되는 다층 구조를 천공시키는데 이 방법을 사용하였다. 이 방법에서는, 저투과도 재료를 고투과도 재료의 상부 상에 풀어 놓은 다음 2개의 재료를 활꼴 바 (bowed bar)를 지나 천공 유닛으로 통과시켜 닙을 통과시킨다. 닙은 1개의 웅형 및 1개의 자형으로된 한 쌍의 매치드 롤로 이루어진다. 웅형 롤은 롤로부터 연장되는 특정 패턴으로 배열된 일련의 핀을 특징으로 한다. 자형 롤은 2개의 롤이 합치될 수 있도록 웅형의 핀들이 그 안에 꼭 맞아야 하는 일련의 홀을 특징으로 한다. 2개의 롤은 위치맞추기 (registration)을 확실하게 하기 위한 매치드 전동장치 (matched gearing)로 구동된다. 2개의 롤을 전기 히터로 가열시킨다. 재료가 닙을 통과할 때, 이들은 온도 및 압력을 통해 개구를 형성시키는 기초적인 코이닝 (coining) 또는 펀칭 (punching) 메카니즘에 의해 천공된다. 천공 후, 재료를 롤 상으로 권취시킨다.
본 발명의 다층 커버 시스템의 핀 천공에 사용된 장치는 1개가 다른 1개의 상부에 위치하는 2개의 롤을 갖는다. 한 경우에서는, 상부 롤 (웅형 롤)이 0.081 인치의 직경을 갖고 소정의 패턴을 제공하는 핀들이 고정될 수 있는 플레이트를 포함한다. 상이한 크기 및 형태를 갖는 핀들로 이루어진 다른 패턴이 사용될 수도 있다. 자형 롤은 그의 구조 내에 핀들이 그 안에 꼭 맞을 수 있는 홀을 갖는다. 2개의 롤 상의 분리는 가공되는 재료에 따라 변화될 수 있다. 공정을 돕기 위하여 2개의 롤에 모두 온도를 가한다. 상부 롤의 온도는 100 ℉ (23.5 ℃) 내지 500 ℉ (118 ℃) 범위이다. 하부 롤의 온도도 또한 100 ℉ 내지 500 ℉ 범위이다. 재료는 약 10 내지 약 300 피트/분의 속도로 가공된다. 피동 권출기를 사용하여 저투과도층 또는 고투과도 층 중의 하나 상에 인장을 가한다. 인장이 보다 높은 투과도 재료 상에 놓여질 경우, 천공 후에 재료가 이완되고 고투과도 재료가 주름잡히게 되어, 층들 사이에 보다 많은 섬유간 접촉을 야기시키고 표면시트에 부드러운 쿠션과 같은 감촉을 생성시킨다. 인장이 저투과도 층에 인가될 경우, 그 재료가 천공 후에 이완되게 되어 부드러운 쿠션과 같은 재료를 생성시킨다.
본 발명의 다층 커버 재료를 제조하는데 적합한 다른 방법은 4개의 기본 단계, 즉 (1) 권출, (2) 천공, (3) 슬릿팅, 및 (4) 권취로 이루어진 패턴/앤빌 롤 천공 방법이다. 본 발명자들의 파일롯 라인 (pilot line) 방법의 경우, 2개의 재료를 피동 권출기 상에 위치시킨다. 저투과도 재료를 제1 피동 권출기 상에 위치시키는 한편, 고투과도 재료를 제2 피동 권출기 상에 위치시틴다. 이어서 이들 2개의 재료를 웹 처리를 위한 수 개의 롤을 지나/통해 통과시키고, 이 때 저투과도 재료를 고투과도 재료의 상부 상에 위치시킨다. 이어서 재료를 닙으로 들어가는 속도를 조절하는 풀 롤 (pull roll)을 지나 통과시킨다. 이어서 2개의 재료를 모두 천공 유닛으로 보내어, 여기서 이들이 가열된 패턴 롤 및 가열된 앤빌 롤로 이루어진 닙을 통과하고, 상이한 속도에 기초하여 개구가 생성된다. 패턴 롤 및 앤빌 롤 모두 강으로 이루어지지만, 다른 재료 구성물도 사용될 수 있다. 이들 롤은 내부 오일 시스템을 사용하여 가열되지만, 다른 가열 수단, 예를 들면 전기 히터 또는 적외선 램프도 사용될 수 있다. 앤빌 롤의 속도가 패턴 롤의 속도보다 더 빠르게 작동될 때 복합체에 개구가 생성된다. 추측하기로는, 벌크가 닙 내에 형성되어 체류 시간을 증가시키고, 전단 및 열의 작용을 통해 핀들이 다층 커버 시스템의 1개 이상의 층들을 통해 또는 내로 용융되기 때문에 개구가 생성된다. 생성되는 개구는 패턴 롤에 기초한다. 임의의 갯수의 패턴 롤이 사용될 수 있으며, 이들의 패턴은 재료 중의 개구 패턴과 상관있다. 이 패턴은 유체 처리 및 미관적으로는 소비자 지각작용에 중요한 효과를 갖는다. 이어서 천공된 복합체를 슬릿팅 스테이션을 통과시키는데, 여기서 재료가 소정의 폭을 갖도록 절단되어 마지막으로는 베이스 롤 (base roll) 상으로 권취된다. 피동 권출기를 사용하여 저투과도층 또는 고투과도 층 중의 하나 상에 인장을 가한다. 인장이 보다 높은 투과도 재료 상에 놓여질 경우, 천공 후에 재료가 이완되고 고투과도 재료가 주름잡히게 되어, 층들 사이에 보다 많은 섬유간 접촉을 야기시키고 표면시트에 부드러운 쿠션과 같은 감촉을 생성시킨다. 인장이 저투과도 층에 인가될 경우, 그 재료가 천공 후에 이완되게 되어 부드러운 쿠션과 같은 재료를 생성시킨다.
＜정의＞
하기하는 실시예를 위하여, 거기에 사용된 몇 가지의 주요 단어 및 용어는 하기하는 정의를 갖는다.
"스펀본드"는 섬유를 용융 방사시켜 제조된 부직 웹을 말한다. 아래의 실시예의 경우, 섬유는 AMPACET 41438로 명명된 8% TiO2농축물을 첨가한 폴리프로필렌 E5D47로 이루어졌다. 또한, 웹은 고상, 성형된, 중공 또는 이성분 섬유 또는 이들의 혼합물로 이루어질 수 있다.
"BCW-키쏘 (Chisso)"는 섬유를 카딩시키고 이들을 웹 내로 배향시켜 생성된 로프티 부직 웹을 말한다. 이어서 이 웹을 통기 건조기를 통과시키는데, 여기서 웹이 결합된다. 이 웹에 사용된 섬유는 외피가 LLDPE로부터 제조되고 코어가 폴리프로필렌을 포함하는, 50/50 중량% 외피/코어로 이루어진, 키쏘 (Chisso)로부터 입수한 이성분 섬유로 구성된다. 여기에 습윤성을 부여하기 위하여, 계면활성제 HR6을 섬유에 도포한다.
"스펀본드+"는 용융 방사에 의해 제조된 부직 웹을 말한다. 이 재료의 경우, AMPACET 41438로 명명된 8% TiO2농축물을 첨가한 LLDPE 다우 (Dow) XUS61800.41 및 PP 엑손 (Exxon) 3445를 포함하는 50/50 나란히 배열 이성분 섬유를 사용하였다.
"동시 천공된 복합체"란 상부 상의 스펀본드 재료 및 그 아래의 BCW-키쏘 재료로 이루어진 복합체를 말한다. 이어서 이들 2개의 재료를 천공시켜 2개의 층 모두를 통해 연장되는 홀을 생성시킨다. 기벼운 접촉 및(또는) 엉킴 및(또는) 상호침투 (interpenatration) 및(또는) 결합으로 나타내어지는, 이들 2개의 재료등 사이에 계면이 생성된다. 이의 정도 및 세기는 특정 재료 조성물 및 공정 조건에 의존한다. 2개의 층 모두를 통해 연장되는 개구는 섬유의 용융 및 어느 정도의 유동성을 통해 생성된 섬유/필름 유사 구조로 나타내어진다.
"층"은 단일의 주어진 조성, 구조 및 표면 화학을 갖는 재료로서 정의된다.
"다층 구조물"은 층들 사이에 구조, 습윤성, 조성, 섬유 데니어, 기공 크기, 기공 부피 및(또는) 표면 화학의 구배가 존재하고 1개 이상의 단계로 제조될 수 있는 1개 이상의 층으로 된 재료 또는 재료들로서 정의된다.
"월경 유사물"은 월경의 점탄성 및 다른 성질들을 흉내내는 재료이다. 유체를 제조하기 위하여, 혈액, 예를 들면 피브린제거된 돼지 혈액을 3000 rpm에서 30분 동안 원심분리시켜 분리시키는데, 효과적일 경우 다른 방법 또는 속도 및 시간이 사용될 수 있다. 혈장을 분리시켜 별도로 저장하고, 연막을 제거하여 버리고, 팩킹된 적혈구 세포를 웰로서 별도로 저장하였다. 알, 예를 들면 특대 계란을 분리시켜, 난황 및 알끈은 버리고, 난백을 취하였다. 난백을 약 3 분 동안 1000 미크론 나일론 메쉬를 통해 여과시켜 두꺼운 부분 및 얇은 부분으로 분리시켜 보다 얇은 부분을 버렸다. 다른 메쉬 크기를 사용할 수 있고, 점도가 필요한 정도 이상이면 시간 또는 방법을 변화시킬 수 있다. 메쉬 상에 체류된 난백의 두꺼운 부분을 수거하여 60 cc 주사기 내로 흡입시킨 다음 프로그램가능한 주사기 펌프 상에 위치시키고, 내용물을 5회 밀어내고 재충전시켜 균질화시킨다. 본 발명의 경우, 균질화 정도를 약 100 ml/분의 주사기 속도 및 약 0.12 인치의 관 내부 직경으로 조절한다. 균질화 후, 두꺼운 난백은 150 초-1에서 약 20 센티 포아즈의 점도를 갖고, 이어서 이것을 원심분리시켜 파편 및 기포를 제거한다. 원심분리 후, 오보뮤신을 함유하는 두꺼운 균질화된 난백을 주사기를 사용하여 300 cc FENWAL 전달 팩에 첨가한다. 이어서 돼지 혈장 60 cc를 전달 팩에 첨가한다. 전달 팩을 클램핑시켜 모든 기포를 제거하고, 스토마커 (Stomacher) 실험실 블렌더 내에 넣어서 정상적인 (또는 중간) 속도에서 약 2분 동안 블렌딩시킨다. 이어서 전달 팩을 블렌더로부터 제거하고, 돼지 적혈구 세포 60 cc를 첨가하고, 내용물을 손 혼련으로 2 분 동안 또는 내용물이 균질하게 보일 때까지 혼합시킨다. 최종 혼합물은 약 30 중량%의 적혈구 세포 함량을 가지고, 일반적으로 인공 월경의 경우에는 적어도 28 내지 32 중량% 범위이다. 난백의 양은 약 40 중량%이다.
＜시험 방법＞
A. 속도 블록 흡수 시험
본 시험을 사용하여 공지된 양의 유체의 재료 및(또는) 재료 시스템 내로의 흡수 시간을 구한다. 시험 장치는 속도 블록 (10)으로 이루어진다. 흡수체 (14) 및 커버 (13)의 4" x 4" 조각을 다이 컷한다. 구체적인 커버는 특정 실시예에서 설명된다. 이들 연구에 사용된 흡수체는 표준적인 것으로 90% 쿠사 (Coosa) 0054 및 10% HC T-255 결합제로 제조된 에어레잉된 250 g/m2으로 이루어졌다. 이 시스템에 대한 전체 밀도는 .10 g/cc이었다. 커버 (13)을 흡수체 (14) 상에 위치시키고, 속도 블록 (10)을 2개의 재료의 상부 상에 위치시켰다. 월경 유사물 2 mL를 시험 장치 깔때기 (11) 내로 전달시키고, 타이머를 작동시켰다. 유체가 깔때기 (11)로부터 보관 (12) 내로 이동하여, 여기서 재료 또는 재료 시스템 내로 전달되었다. 시험 정치 내의 챔버로부터 관찰하였을 때 모든 유체가 재료 또는 재료 시스템 내로 흡수되었을 때 타이머를 중단시켰다. 공지된 양의 시험액에 대한 흡수 시간을 주어딘 재료 또는 재료 시스템에 대하여 기록하였다. 이 값은 재료 또는 재료 시스템의 흡수도의 척도이다. 대표적으로는, 이 시험을 5 내지 10회 반복 수행하여 평균 흡수 시간을 구하였다.
B. 재습윤 시험
이 시험을 사용하여 하중이 인가되었을 때 표면으로 돌아오게 되는 유체의 양을 구한다. 표면을 통해 돌아오는 유체의 양을 "재습윤" 값으로 부른다. 표면으로 돌아오는 유체가 보다 많을수록, "재습윤" 값이 더 크다. 보다 낮은 재습윤 값은 보다 건조한 재료, 및 따라서 보다 건조한 제품과 관계있다. 재습윤을 도려하는데 있어서, 다음의 3개의 특성이 중요하다: (1) 흡수, 재료/시스템이 양호한 흡수를 갖지 못한다면, 유체가 재습윤될 수 있고, (2) 흡수체가 유체를 보유할 수 있는 능력 (흡수체가 보다 많은 양의 유체를 보유할수록, 재습윤에 이요될 수 있는 유체의 양이 더 적다), 및 (3) 역류 (flowback), 커버가 유체가 커버를 통해 돌아오는 것을 더 많이 막을수록 재습윤값은 보다 낮다. 본 발명자의 경우, 흡수체가 일정하게 유지된 커버 시스템을 평가하였고, 따라서 본 발명자들은 단지 (1) 및 (3) 특성, 각각 흡수 및 재습윤에만 관심을 두었다.
흡수체 (14) 및 커버 (13)의 4" x 4" 조각을 다이 컷한다. 구체적인 커버는 특정 실시예에서 설명된다. 이들 연구에 사용된 흡수체는 표준적인 것으로 90% 쿠사 ) 0054 및 10% HC T-255 결합제로 제조된 에어레잉된 250 g/m2으로 이루어졌다. 이 시스템에 대한 전체 밀도는 .10 g/cc이었다. 커버를 흡수체 상에 위치시키고, 속도 블록을 2개의 재료의 상부 상에 위치시켰다. 이 시험에서는, 월경 유사물 2 mL를 속도 블록 장치 내로 배설시켜 4" x 4" 흡수체 조각의 상부에 위치한 4" x 4" 커버 재료 샘플 내로 흡수되도록 하였다. 유체를 1분 동안 시스템과 상호작용시켜 속도 블록을 재료의 상부 상에 두었다. 재료 시스템, 커버 및 흡수체를 유체로 충전된 백 상에 위치시켰다. 백을 그 위의 아크릴 플레이트와 접촉하게 될 때까지 수직적으로 이동시켜, 전체 재료 시스템을 먼저 플레이트 흡취지 쪽을 향해 압착시킨다. 압력을 3 분 동안 고정시켜 유지한 후, 압력을 제거하여 흡취지를 칭량한다. 흡취지는 커버/흡수체 시스템으로부터 그로 전달된 임의의 유체를 보유한다. 최초의 흡취지와 실험 후의 흡취지 사이의 중량 차이가 "재습윤" 값으로 알려져 있다. 대표적으로는, 이 시험을 5 내지 10회 반복수행하여 평균 재습윤 값을 구하였다.
C. 흡수/얼룩 시험
얼룩 크기, 강도 및 성뷴 중에서의 유체 체류가 유체 유속 및 압력에 따라 관찰될 수 있는 흡수/얼룩 시험이 개발되었다. 월경 유사물을 시험액으로 사용하였다. 흡수체 및 커버의 4" x 4" 조각을 다이 컷한다. 구체적인 커버는 특정 실시예에서 설명된다. 이들 연구에 사용된 흡수체는 표준적인 것으로 90% 쿠사 0054 및 10% HC T-255 결합제로 제조된 에어레잉된 250 g/m2으로 이루어졌다. 이 시스템에 대한 전체 밀도는 .10 g/cc이었다. 4" x 4"로 측정되는 재료 시스템, 커버 및 코어를 중심으로 구멍이 뚫린 1/8" 직경 홀을 갖는 아크릴 플레이트 바로아래에 위치시켰다. 1/8" 관의 조각을 취부부품 (fitting)으로 홀에 연결시켰다. 월경 유사물을 명시한 속도로 명시한 부피에 대하여 부사기 펌프를 사용하여 샘플 내로 전달시켰다. 이들 실험에서는, 펌프를 샘플 1 mL의 전체 부피를 전달시키도록 프로그램하고, 이 때 샘플은 0 psi (플레이트와 접촉하지 않음), 0.008 psi, 및 0.8 psi의 압력 하에 있다. 이들 압력은 아크릴 플레이트의 상부 상에 위치하고 균일하게 분포되는 추를 사용하여 인가되었다. 펌프의 유속은 1 mL/초의 속도로 전달하도록 프로그램된다. 커버 재료에 대한 얼룩 크기를 손으로 측정하고, 시스템의 각 성분 중의 유체의 양을 유체의 흡수 전 및 후에 중량으로 측정하였다. 얼룩 강도를 샘플을 비교하여 정성적으로 평가하였다. 얼룩 정보를 디지탈 카메라를 사용하여 기록하고, 상 분석으로 추가로 분석할 수 있다. 대표적으로는, 각 압력 및 유속에서 6회 반복 시험을 행하여 이들로부터 평균을 구하였다. 이어서 이들 평균을 사용하여 얼룩 크기 및 유체 체류에 대한 평균을 구하였다.
D. 투과도 시험
투과도 (다르시)를 재료에 의한 액체의 흐름 저항의 측정으로부터 얻었다. 공지된 점도의 액체를 일정한 유속으로 주어진 두께의 재료를 통해 강제 통과시키고, 압력 강하로서 측정된 흐름 저항을 모니터한다. 다르시의 법칙을 사용하여 투과도를 구한다.
투과도 = 유속 x 두께 x 점도/압력강하
단위:
투과도: cm2또는 다르시 (1 다르시 = 9.87 x 10-9cm2)
유속: cm/초
점도: 파스칼-초
압력 강하: 파스칼
E. 기공 크기 측정
가공 반경 분포 차트는 x-축으로는 미크론 단위의 기공 반경 및 y축으로는 기공 부피 (액체의 cc단위의 흡수된 부피/그 기공 간격에서 건조 샘플의 그램)를 나타낸다. 이것은 처음에 브루게니 (Burgeni) 및 카푸르 (Kapur) [Textile Research Journal. Volume 37, pp. 356-366 (1967)]에 의해 보고된 다공판 방법에 기초한 장치를 사용하여 구한다. 본 시스템은 다공판 방법의 변형된 형태이고, 컴퓨터로 제어되는 전자 저울 및 프로그램가능한 스테퍼 모터와 계면을 이루는 이동가능한 벨멕스 (Velmex) 스테이지로 이루어진다. 제어 프로그램은 스테이지를 자동적으로 소정의 높이로 이동시키고, 평형이 이루어질 때까지 명시된 샘플링 속도레서 데이타를 수집한 다음 다음의 계산된 높이로 이동시킨다. 본 발법의 제어가능한 파라미터로는 샘플링 속도, 평형에 대한 기준 및 흡수/탈착 사이클 수를 들 수 있다.
이러한 분석을 위한 데이타를 탈착 모드로 광유를 사용하여 수집하였다. 즉, 재료를 0의 높이에서 포화시키고, 다공판 (및 샘플 상의 유효 모관 장력)을 소정의 모관 반경에 대응하는 별도의 단계로 점진적으로 올렸다. 샘플로부터 나온 액체의 양을 모니터하였다. 각 높이에서 매 15초 마다 눈금을 읽어 4회의 연속 판독값의 편균 변화량이 0.005 g 미만일 때 평형에 도달한 것으로 추정하였다. 이 방법은 유게니오 고 바로나 (Eugenio Go Varona)의 미국 특허 제5,679,042호에 보다 상세하게 설명된다.
F. 박리
본 방법은 복합체의 2개의 층들을 당겨 분리시키는데 필요한 힘을 측정하기 위한 프로토콜을 설명한다.
6 인치 (종방향) x 2 인치의 샘플을 정확한 종이 커터 상에서 절단하였다. 인장 강도 장치, 예를 들면 인스트론 (Instrin) 모델 1000, 1122 또는 113, 또는 트윈 알버트 (Twin Albert) 모델 인텔렉트 (Intelect) II를 사용하여 힘을 측정한다. 장치는 하중 방향에 평행하게 1 인치 및 수직 방향으로 3 인치의 크기를 갖는 클램프를 가져야 한다. 게이지 길이를 1 인치로 설정해야 하고, 크로쓰 헤드 속도를 12 인치/분으로 설정해야 한다. 샘플을 종방향 (MD) 및 횡 방향 (CD)으로 측정한다. 복합체로부터 제2층 (약 2 인치) 을 분리시켜 내어 2개의 재료를 모두 장치의 각 조오 (jaw)에 클램핑시켜 샘플을 제조한다. 장치를 작동시킨 후에, 조오를 분리시키고 하중 대 분리 거리를 기록한다. 피크 박리 하중 (lbs)은 1 내지 7 인치의 분리 거리에 걸쳐 최대 하중이다. 평균 박리 하중은 1 내지 7 인치의 분리 거리에 걸쳐 평균 하중이다. 시험을 73 +/- ℉의 일정한 온도 및 50 +/- 2 %의 상대 습도에서 수행한다.
G. 인장 특성
이 방법은 시험편의 스트립 인장/에너지 및 신장율을 측정한다. 샘플은 종방향 (MD) 및 횡 방향 (CD)으로 측정된다. 3 인치 x 6 인치의 샘플을 10 파운드의 하중 셀을 갖고, 게이지 길이를 3 인치로 및 크로쓰헤드 속도를 12 인치/분으로 설정한 인스트론 인장 시험기의 공기 조오 상에 위치시킨다. 샘플을 클램프 상에 위치시키고, 장치를 작동시킨다. 상부 클램프를 시험편이 부러질 때까지 크로쓰 헤드 속도로 장치로 들어올렸다. 장치로부터 스트립 인장 피크 하중 (파운드), 시험편 파열 전의 최대 하중 및 파단 신장율 (%) (피크 변형)을 판독한다. 탄성율을 대표적으로는 0으로부터 비례 구간까지 계산된, 응력/변형 곡선 상의 가장 잘 꼭맞는 직선의 경사로서 계산한다. 에너지를 하기하는 식으로 계산한다:
E = R/500 x L x S
이 때,
E = 에너지 (인치/파운드)
R = 적분기 눈금
L = 파운드 단위의 전체 하중
S = 크로쓰헤드 속도 (인치/분)
이것을 73 +/- ℉의 일정한 온도 및 50 +/- 2 %의 상대 습도에서 수행한다.
＜실시예 1＞
3개의 커버 재료를 제조하여 단층 및 다층 커버 사이의 차이를 이해하도록 평가하였다. 커버 1은 0.08 g/cc의 밀도 및 511 다르시의 투과도를 갖는 3.2 데니어/섬유 (dpf), 0.6 온스/평방 야드 (osy) 스펀본드로 이루어졌다. 이 물질은 상업적으로 사용되는 대표적인 부드러운 부직 커버이다. 커버 2는 0.0182 g/cc의 밀도 및 15,000 다르시의 투과도를 갖는 10 dpf, 0.7 osy BCW-키쏘에 열 결합된, 0.08 g/cc의 밀도 및 511 다르시의 투과도를 갖는 3.2 dpf, 0.6 osy 스펀본드로 된 복합체로 이루어졌다. 커버 3은 0.08 g/cc의 밀도 및 511 다르시의 투과도를 갖는 3.2 dpf, 0.6 osy 스펀본드 및 0.0182 g/cc의 밀도 및 15,000 다르시의 투과도를 갖는 10 dpf, 0.7 osy BCW-키쏘로부터 제조된 동시천공된 복합체로 이루어졌다. 이 복합체는 17%의 개방 면적 및 1650 미크론의 개구 크기를 갖는 재료를 생성시켰다. 커버 1 내지 3에서 스펀본드 성분은 0.3% 아코벨 베이스 (Ahcovel Base) N-62 [미국 델라웨어주 윌밍톤 소재 아이씨아이 서펙턴츠 (ICI Surfactants) 제품]로 국소적으로 처리하였다. 하기되는 시험 방법 A, B 및 C를 사용하여 3개의 커버를 평가하였다. 각각의 커버에 대하여 시험 방법 A를 사용하여 흡수 시간을 측정하여 표 1에 기재한다.
커버 1 내지 3에 대한 흡수 시간
코드 평균 흡수 시간 (초) 표준 편차
커버 1 32 7
커버 2 24 2.5
커버 3 17 1.5
나타낸 바와 같이, 다층 커버 시스템을 사용할 때 단층 커버 시스템에 비하여 흡수 시간이 감소되었다. 2개의 층 모두를 통해 커버 시스템을 천공한 것이 2개의 층을 함께 결합시킨 것에 비하여 흡수 시간을 추가로 감소시켰다. 이중층 복합체 시스템의 경우에 감소된 흡수 시간은 그들이 제공하는 추가의 기공률 뿐만 아니라 신속한 수송을 만드는 이들 시스템 사이의 계면 때문이다. 동시천공된 복합체 시스템은 천공이 기공률 및 수송의 직접적인 수단을 제공하기 때문에 결합된 시스템보다 낮은 흡수 시간을 제공한다. 추가로, 계면에서의 양호한 섬유 대 섬유 접촉이 결합된 재료에 비하여 천공되지 않은 영역에서 신속한 유체의 수송을 보장한다. 시험 방법 B를 사용하여 커버 1 내지 3에 대한 재습윤 값을 구하였다. 결과를 표 2에 요약한다.
커버 1 내지 3에 대한 재습윤
코드 평균 재습윤 (g) 표준 편차
커버 1 0.45 0.05
커버 2 0.13 0.04
커버 3 0.03 0.01
다층 커버인 커버 2 및 커버 3에 대한 재습윤 값이 단층 커버 시스템의 값보가 훨씬 더 낮다는 것을 알 수 있다. 커버 3은 또한 커버 2에 비하여 상당히 더 낮은 재습윤 값을 갖는다.
방법 C를 사용하여 커버 1 내지 3에 대한 얼룩 크기를 측정하였다. 커버 1 내지 3에 대한 평균 얼룩 크기를 각 압력에서 각각의 얼룩 크기에 기초하여 계산하였다 (표 3 참조).
1 mL/초의 유속에서 명시된 압력의 커버 1 내지 3에 대한 얼룩 크기 (mm2) 및 표준 편차
코드 0 psi 0.008 psi 0.078 psi 평균
커버 1 480 +/- 33 1022 +/- 58 752 +/- 131 751
커버 2 358 +/- 61 1375 +/- 294 755 +/- 142 829
커버 3 426 +/- 89 562 +/- 56 518 +/- 34 502
표 3에 나타나 있는 바와 같이, 커버 2에 대한 평균 얼룩 크기는 커버 1보다 약간 더 컸는데, 이것은 유체를 보유한 결합점 때문인 것으로 추측된다. 커버 3에 대한 평균 얼룩 크기는 다른 커버들보다 훨씬 더 작았다. 동일한 조건 하에서의 이들 커버에 대한 유체 체류량을 표 4에 나타낸다.
1 mL/초의 유속의 경우 명시된 압력에서 커버 1 내지 3에 보유된 유체의 양 (그램)
코드 0 psi 0.008 psi 0.078 psi 평균
커버 1 480 +/- 33 1022 +/- 58 752 +/- 131 751
커버 2 358 +/- 61 1375 +/- 294 755 +/- 142 829
커버 3 426 +/- 89 562 +/- 56 518 +/- 34 502
전체 커버 재료에 대한 유체 체류량을 측정하였다. 평균 보유된 유체의 양은 커버 1 및 커버 2의 경우에 모두 유사하였다. 커버 3은 다른 커버보다 훨씬 더 낮은 유체 체류량을 가졌다.
＜실시예 2＞
복합체에 대한 유체 처리에 미치는 기공 크기의 역할을 이해하기 위하여 시험 방법 A, B 및 C를 사용하여 대략적으로 동일한 개방 면적을 갖고 2개의 상이한 기공 크기를 갖는 2개의 커버 재료를 제조하였다. 커버 3은 0.08 g/cc의 밀도를 갖는 3.2 dpf, 0.6 osy 스펀본드 및 0.0182 g/cc의 밀도를 갖는 10 dpf, 0.7 osy BCW-키쏘로부터 제조된 동시천공된 복합체로 이루어졌다. 이 복합체를 이어서 천공하여 17%의 개방 면적 및 1650 미크론의 개구 크기를 갖는 재료를 생성시켰다. 커버 4는 0.08 g/cc의 밀도를 갖는 3.2 dpf, 0.6 osy 스펀본드 및 0.0182 g/cc의 밀도를 갖는 10 dpf, 0.7 osy BCW-키쏘로부터 제조된 동시천공된 복합체로 이루어졌다. 이 복합체를 이어서 천공시켜 20%의 개방 면적 및 2900 미크론의 기공 크기를 갖는 재료를 생성시켰다. 커버 3 및 4에서 스펀본드층 성분을 0.3% 아코벨 베이스 N-62로 국소적으로 처리하였다. 표 5에 나타낸 바와 같이, 커버 4에 대한 흡수 시간은 커버 3의 경우보다 약간 더 컸지만, 둘은 대략 동일한 것이었다.
커버 3 및 4에 대한 흡수 시간
코드 평균 흡수 시간 (초) 표준 편차
커버 3 17 1.5
커버 4 18.35 1.93
커버 3 및 4에 대한 재습윤
코드 평균 재습윤 (g) 표준 편차
커버 3 .03 .01
커버 4 .198 .063
1 mL/초의 유속에서 명시된 압력의 커버 3 및 4에 대한 얼룩 크기 (mm2) 및 표준 편차
코드 0 psi 0.008 psi 0.078 psi 평균
커버 3 426 +/- 89 562 +/- 56 518 +/- 34 502
커버 4 304 +/- 69 565 +/- 60 363 +/- 107 411
1 mL/초의 유속의 경우 명시된 압력에서 커버 3 및 4에 보유된 유체의 양 (그램)
코드 0 psi 0.008 psi 0.078 psi 평균
커버 3 .02 .023 .028 .024
커버 4 .018 .03 .032 .04
표 6에 나타낸 평균 재습윤 값은 커버 4의 경우에 커버 3보다 더 높았다. 표 7에서는, 커버 3 및 4에 대한 얼룩 면적을 나타낸다. 알 수 있는 바와 같이, 얼룩 크기는 커버 3의 경우에 커버 4보다 더 크다. 추가로, 표 8에 나타낸 바와 같이, 유체 체류량은 커버 4의 경우에 커버 3보다 약간 더 높다. 보고된 범위에 걸쳐, 커버 3에 비하여 커버 4에서의 더 큰 기공 크기는 흡수 시간에는 거의 영향을 미치지 않았고, 재습윤에서의 상당한 증가, 얼룩에서의 감소 및 유체 체류량에서의 증가를 나타냈다.
＜실시예 3＞
흡수도 (시험 A), 건조도 (시험 B) 및 얼룩 및 건조도 (시험 C)에 미치는 표면시트의 구조의 중요성을 이해하기 위하여, 상이한 기공 구조 및 동일한 처리를 갖는 2개의 제1층 스펀본드 재료를 평가하였다. 이들 재료는 그들의 구조에 있어서는 상이하지만, 둘다 0.3% 아코벨 베이스 N-62로 국소적으로 처리하였다. 커버 3은 0.08 g/cc의 밀도, 511 다르시의 투과도 (방법 D)를 갖는 3.2 dpf, 0.6 osy 스펀본드 및 0.0182 g/cc의 밀도 및 15,000 다르시의 투과도 (방법 D)를 갖는 10 dpf, 0.7 osy BCW-키쏘로부터 제조된 동시천공된 복합체로 이루어졌다. 커버 6은 1658 다르시의 투과도에서 0.042 g/cc의 밀도를 갖는 0.4 osy의 기초 중량에서 5 dpf 스펀본드 섬유로 이루어진 상부층으로 이루어졌다. 커버 3 및 6 모두를 17%의 개방 면적 및 1650 미크론의 개구 직경으로 천공하였다. 기초 중량의 저하 및 스펀본드의 섬유 데니어의 증가 (즉, 커버 3에 비하여 커버 6)는 평균 기공 크기를 증가시킨다. 방법 A를 사용하여 흡수 시간을 측정하였다. 커버 6은 커버 3보다 더 낮은 흡수 시간을 가졌다. 커버 6의 경우에 감소된 흡수 시간은 증가된 평군 기공 크기, 뿐만 아니라 작은 기공의 감소 때문이었다. 현상학적으로, 결과는 또한 커버 3에 비하여 커버 6의 경우에 증가된 투과도에 의해서도 설명된다. 평균 재습윤을 방법 B를 사용하여 커버 3 및 6에 대하여 측정하였다.
커버 3 및 6에 대한 흡수 시간
코드 평균 흡수 시간 (초) 표준 편차
커버 3 17 1.5
커버 6 7.8 0.63
커버 3 및 6에 대한 재습윤
코드 평균 재습윤 (g) 표준 편차
커버 3 .03 .01
커버 6 .05 .03
표 10에서는, 2개의 커버 모두에 대하여 재습윤 값이 낮다는 것을 알 수 있다. 4.5 dpf, 0.4 osy 스펀본드 커버의 보다 큰 기공 크기 및 보다 높은 투과도가 커버를 통한 유체 역류를 보다 많이 허용하기 때문에 재습윤 값은 커버 6에 비하여 커버 3의 경우에 더 낮다. 방법 C를 사용하여 1 mL/초의 유속에서 3개의 상이한 압력 0, 0.008 및 0.087 psi에서의 유체 체류 및 얼룩을 알아보았다. 표 12에서는, 커버 6이 보다 높은 압력에 비하여 보다 낮은 압력에서 커버 3보다 유체 체류량이 더 적음을 관찰할 수 있다. 평균 유체 체류량은 커버 3보다 커버 6에 경우에 더 높았다. 표 11로부터, 평균 얼룩 크기는 암력 하에서 커버 3 및 6 모두에 대하여 유사하였다.
1 mL/초의 유속에서 명시된 압력의 커버 3 및 6에 대한 얼룩 크기 (mm2) 및 표준 편차
코드 0 psi 0.008 psi 0.078 psi 평균
커버 3 426 +/- 89 562 +/- 56 518 +/- 34 502
커버 6 370 +/- 39 675 +/- 52 526 +/- 45 524
1 mL/초의 유속의 경우 명시된 압력에서 커버 3 및 6에 보유된 유체의 양 (그램)
코드 0 psi 0.008 psi 0.078 psi 평균
커버 3 .02 .023 .028 .024
커버 6 .012 .033 .04 .03
＜실시예 4＞
동시천공된 복합체에서 스펀본드 층에 대한 습윤성 차이를 이해하기 위하여 2개의 커버 재료를 제조하여 평가하였다. 커버 6은 0.042 g/cc의 밀도 및 1658 다르시의 투과도를 갖는, 0.3% 아코벨 베이스 N-62로 국소적으로 처리한 4.5 dpf, 0.4 osy 스펀본드 및 0.0182 g/cc의 밀도 및 15,000 다르시의 투과도를 갖는 10 dpf, 0.7 osy BCW-키쏘로부터 제조된 동시천공된 복합체로 이루어졌다. 커버 7은 0.042 g/cc의 밀도 및 1658 다르시의 투과도를 갖는, 1.0% 마실 (Masil) SF-19 [미국 일리노이주 구르니 소재의 피피지 인더스트리즈, 인크.(PPG Industries, Inc.) 제품]로 국소적으로 처리한 4.5 dpf, 0.4 osy 스펀본드 및 0.0182 g/cc의 밀도 및 15,000 다르시의 투과도를 갖는 10 dpf, 0.7 osy BCW-키쏘로부터 제조된 동시천공된 복합체로 이루어졌다. 커버 6 및 7을 모두 17%의 개방 면적 및 1650 미크론의 개구 직경를 갖도록 천공하였다. ASTM D117-80을 사용하여 0.3% 아코벨 베이스 N-62 및 1% 마실 SF-19로 처리한 모델 스펀본드 웹 (3.2 dpf, 0.6 osy)의 습윤성을 평가하기 위한 시험을 행하였다. 표 13에 나타낸 바와 같이, 가라앉는 시간은 0.3% 아코벨을 이용한 처리에 비하여 1.0% 마실 SF-19를 이용한 스펀본드의 처리의 경우에 감소되었는데, 이것은 마실 SF-19를 이용한 처리가 0.3% 아코벨 베이스 N-62를 이용한 처리보다 더 습윤성인 웹을 생성시킨다는 것을 입증한다.
스펀본드 처리 가라앉는 시간 (초)
0.3% 아코벨 15.2
1.0% 마실 SF-19 1.6
동시천공된 복합체에서 스펀본드 층의 습윤성의 유체 처리에 미치는 영향을 이해하기 위하여 시험 방법 A, B 및 C로 커버 6 및 7을 평가하였다. 시험 방법 A를 사용하여 커버 6 및 7에 대한 흡수 시간을 평가하였다. 표 14에 나타낸 바와 같이, 흡수 시간은 상부층의 상대적으로 높은 투과도 때문에 커버 6 및 7의 경우에 유사하였다. 상부 커버의 투과도가 1650 다르시로부터 511 다르시로 감소됨에 따라, 보다 높은 습윤성을 갖는 커버는 보다 낮은 습윤성을 갖는 커버보다 상당히 더 낮은 흡수 시간을 가져야 한다.
커버 6 및 7에 대한 흡수 시간
코드 평균 흡수 시간 (초) 표준 편차
커버 6 7.8 0.63
커버 7 8.63 0.57
시험 방법 B를 사용하여 커버 6 및 7에 대한 재습윤 값을 측정하였다. 표 15에 나타낸 바와 같은 재습윤 값은 습윤성의 증가가 보다 높은 유체 역류를 허용하였기 때문에 커버 6에 비하여 커버 7의 경우에 더 높았다.
커버 6 및 7에 대한 재습윤
코드 평균 재습윤 (g) 표준 편차
커버 6 .05 .03
커버 7 .12 .082
시험 방법 C를 사용하여 커버 6 및 7에 대한 얼룩 및 유체 체류량을 측정하였다. 표 16에 나타낸 바와 같이, 평균 얼룩 크기는 커버 6의 경우에 비하여 커버 7의 경우에 더 컸다.
1 mL/초의 유속에서 명시된 압력의 커버 6 및 7에 대한 얼룩 크기 (mm2)
코드 0 psi 0.008 psi 0.078 psi 평균
커버 6 370 675 526 524
커버 7 576 813 584 658
커버 7에서 스펀본드층의 보다 높은 습윤성은 보다 더 큰 얼룩 크기를 야기시켰다. 커버 6 및 7에 대한 유체 체류량을 표 17에 나타낸다.
1 mL/초의 유속의 경우 명시된 압력에서 커버 6 및 7에 보유된 유체의 양 (그램)
코드 0 psi 0.008 psi 0.078 psi 평균
커버 6 .012 .033 .04 .03
커버 7 .017 .03 .027 .025
커버에 보유된 평균 유체의 양은 상부층의 높은 투과도 때문에 커버 6 및 7에 대하여 유사하였다. 보다 낮은 상부층 투과도에서는, 보다 습윤성인 재료가 덜 습윤성인 재료보다 더 높은 유체 체류량을 가져야 한다.
＜실시예 5＞
상부 스펀본드 재료에서 습윤성 구배를 혼입시킨 영향 및 그의 유체 처리에 미치는 영향을 이해하기 위하여 2개의 상이한 커버 재료를 제조하였다. 커버 3은 0.3% 아코벨 베이스 N-62로 처리한, 0.08 g/cc의 밀도를 갖는 3.2 dpf, 0.6 osy 스펀본드 및 0.018 g/cc의 밀도를 갖는 10 dpf, 0.7 osy BCW-키쏘로부터 제조된 동시천공된 복합체로 이루어졌다. 커버 8은 .08 g/cc의 밀도를 갖는 0.3 osy, 5 dpf 스펀본드로 이루어진 하부층의 상부에 형성된 상부층이 0.3 osy, 5 dpf 스펀본드로 이루어지고, 이 때 하부층이 내부 첨가제로서 1% SF-19 및 1% 아코벨 베이스 N-62를 첨가한 이층 스펀본드로 이루어졌다. 이 이층 재료를 전체 웹에 대하여 0.3% 아코벨 베이스 N-62로 처리하고 240 ℉로 가열시켜 내부 처리를 블루밍시켰다. 커버 3 및 8을 모두 17%의 개방 면적 및 1650 미크론의 개구 크기를 갖도록 천공하였다. 표 18에 나타난 바와 같이, 커버 8은 커버 3에 비하여 감소된 흡수 시간을 가졌다. 평균 재습윤 값 (표 19)은 커버 8의 경우가 커버 3에 비하여 더 높았다. 표 20에 나타낸 바와 같이, 평균 얼룩 크기는 커버 3 및 8의 경우에 비슷하였다. 유체 체류량 (표 21)은 커버 8의 경우에 커버 3에 비하여 더 높았다.
커버 3 및 8에 대한 흡수 시간
코드 평균 흡수 시간 (초) 표준 편차
커버 3 17 1.5
커버 8 7.5 1.31
커버 3 및 8에 대한 재습윤
코드 평균 재습윤 (g) 표준 편차
커버 3 .03 .01
커버 8 .2 .06
1 mL/초의 유속에서 명시된 압력의 커버 3 및 8에 대한 얼룩 크기 (mm2) 및 표준 편차
코드 0 psi 0.008 psi 0.078 psi 평균
커버 3 426 +/- 89 562 +/- 56 518 +/- 34 502
커버 8 438 +/- 56 536 +/- 129 570 +/- 65 515
1 mL/초의 유속의 경우 명시된 압력에서 커버 3 및 8에 보유된 유체의 양 (그램)
코드 0 psi 0.008 psi 0.078 psi 평균
커버 3 .02 .023 .028 .024
커버 8 .032 .034 .034 .033
＜실시예 6＞
유체 처리에 미치는 계면 특성의 효과 및 상이한 중합체 조성을 갖는 계면 강도의 중요성을 이해하기 위하여 상이한 스펀본드 상부층을 갖는 2개의 상이한 동시천공된 재료를 관찰하였다. 커버 3은 0.3% 아코벨 베이스 N-62로 처리한, 0.08 g/cc의 밀도를 갖는 3.2 dpf, 0.6 osy 스펀본드 및 0.018 g/cc의 밀도를 갖는 10 dpf, 0.7 osy BCW-키쏘로부터 제조된 동시천공된 복합체로 이루어졌다. 커버 9는 0.3% 아코벨 베이스 N-62로 처리한 .08 g/cc의 밀도를 갖는 3.2 dpf 0.6 osy 스펀본드+ 및 0.018 g/cc의 밀도를 갖는 10 dpf, 0.7 osy BCW-키쏘로부터 제조된 동시천공된 복합체로 이루어졌다. 커버 3 및 9를 모두 17%의 개방 면적 및 1650 미크론의 개구 크기를 갖도록 천공하였다. 표 22에 나타난 바와 같이, 박리 강도로부터 측정하였을 때, 복합체의 층들 사이의 접착성은 커버 9의 경우에 커버 3보다 두드러지게 증가되었다.
커버 3 및 9에 대한 박리 강도
코드 박리 피크 하중 CD (lbs) 박리 피크 하중 MD (lbs) 평균 박리 하중 CD (lbs) 평균 박리 하중 MD (lbs)
커버 3 0.038 0.021 0.019 0.008
커버 9 0.280 0.289 0.183 0.169
커버 3 및 9에 대한 기계적 특성
코드 CD 피크 하중 CD 피크 변형 (%) CD 탄성율 (psi) MD 피크 하중 MD 피크 변형 (%) MD 탄성율 (psi)
커버 3 1.15 40.39 170 2.82 12.83 1566
커버 9 3.18 88.26 178 9.79 18.76 2928
추가로, 표 23으로부터 알 수 있는 바와 같이, 복합체에 대한 기계적 특성은 커버 3에 비하여 커버 9의 경우에 상당히 증가되었다. 전체적으로, 층들 사이의 보다 강한 계면이 커버 3에 비하여 커버 9의 경우에 나타났는데, 계면에서 섬유 영역에서 및 개구에서 층들 사이의 보다 많은 결합 때문인 것으로 추측된다. 커버 9의 경우에 이러한 개선된 계면에서의 접촉은 유체 처리 성질에 중요한 효과를 갖는다. 예를 들면 표 24에서, 흡수 시간은 커버 3보다 커버 9의 경우에 더 낮다. 그러나 얼룩 크기 및 유체 체류량은 표 25 및 26에 나타난 바와 같이 커버 3에 비하여 커버 9의 경우에 더 높다. 그러나, 이들은 커버 9 및 3 사이에서 관찰되는 흡수에서의 차이에 비하면 단지 중요하지 않은 차이에 불과하다.
커버 3 및 9에 대한 흡수 시간
코드 평균 흡수 시간 (초) 표준 편차
커버 3 17 1.5
커버 9 7.44 1.6
1 mL/초의 유속에서 명시된 압력의 커버 3 및 9에 대한 얼룩 크기 (mm2) 및 표준 편차
코드 0 psi 0.008 psi 0.078 psi 평균
커버 3 426 +/- 89 562 +/- 56 518 +/- 34 502
커버 9 452 +/- 50 705 +/- 201 547 +/- 140 568
1 mL/초의 유속의 경우 명시된 압력에서 커버 3 및 9에 보유된 유체의 양 (그램)
코드 0 psi 0.008 psi 0.078 psi 평균
커버 3 .02 .023 .028 .024
커버 9 .028 .046 .044 .04

Claims (58)

  1. 상부층 및 하부층을 포함하고, 상기 상부층은 다수개의 상부층 개구를 형성하고 상기 개구들 사이에 랜드면을 갖고, 상기 랜드면에서 상기 상부층은 상기 하부층과 접촉하고, 상기 하부층은 상기 상부층과 실질적으로 동일하거나 또는 더 높은 투과도를 갖는 다층 재료.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하부층이 상기 상부층과 실질적으로 동일하거나 또는 더 큰 습윤성을 갖는 다층 재료.
  3. 제1항에 있어서, 상기 하부층이 상기 상부층과 실질적으로 동일하거나 또는 더 큰 기공률을 갖는 다층 재료.
  4. 제1항에 있어서, 상기 하부층이 다수개의 하부층 개구를 형성하는 다층 재료.
  5. 제1항에 있어서, 상기 상부층 및 상기 하부층이 부직물, 직물, 발포체, 섬유 구조물 및 이들의 혼합물 및 배합물 및, 필름과 부직물, 필름과 직물, 필름과 발포체, 및 필름과 섬유 구조물의 복합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 재료를 포함하는 다층 재료.
  6. 제1항에 있어서, 상기 개구에 의해 형성된 총 면적이 상기 상부층의 약 5% 내지 약 50% 범위인 다층 재료.
  7. 제1항에 있어서, 상기 개구가 직경 약 100 미크론 내지 약 3000 미크론의 크기 범위를 갖는 다층 재료.
  8. 제1항에 있어서, 상기 상부층이 약 50 미크론 및 약 500 미크론 범위의 상부층내 평균 상부층 기공 반경을 갖고, 상기 하부층이 약 300 미크론 및 약 5000 미크론 범위의 평균 하부층 기공 반경을 갖는 다층 재료.
  9. 제1항에 있어서, 상기 상부층의 상부층 투과도가 약 80 내지 약 3000 다르시(Darcy)의 상부층 범위 내이고, 상기 하부층의 하부층 투과도가 약 1000 내지 약 28,000 다르시의 하부층 범위 내인 다층 재료.
  10. 제1항에 있어서, 상기 상부층 및 상기 하부층이 습윤성인 다층 재료.
  11. 제1항에 있어서, 상기 상부층이 약 0.0625 mL/in2내지 약 1.0 mL/in2범위의 평균 상부층 기공률을 갖고, 상기 하부층이 약 0.3125 mL/in2내지 약 4.125 mL/in2범위의 평균 하부층 기공률을 갖는 다층 재료.
  12. 제1항에 있어서, 상기 상부층이 얼룩 감소 처리를 포함하는 다층 재료.
  13. 제1항에 있어서, 상기 상부층이 상부 구역 및 하부 구역을 갖는 이층 구조를 포함하는 다층 재료.
  14. 제13항에 있어서, 상기 하부 구역이 상기 상부 구역보다 더 높은 습윤성을 갖는 다층 재료.
  15. 제13항에 있어서, 상기 상부 구역이 얼룩 감소 처리를 포함하고, 상기 하부 구역이 고습윤성 처리를 포함하는 다층 재료.
  16. 제4항에 있어서, 상기 상부층이 부직 웹 재료이고, 상기 하부층이 통기 결합된 카디드 웹 재료이고, 상기 부직 웹 재료 및 상기 통기 결합된 카디드 웹 재료가 핀 천공에 의해 함께 접합된 다층 재료.
  17. 제16항에 있어서, 상기 부직웹 재료가 스펀본드 재료이고, 상기 통기 결합된 카디드 웹 층이 서지 재료인 다층 재료.
  18. 제16항에 있어서, 상기 개구들에 의해 형성된 개방 면적이 약 5% 내지 약 50% 범위인 다층 재료.
  19. 제16항에 있어서, 상기 부직 웹 재료가 본디드 카디드 웹 재료이고, 상기 통기 결합된 카디드 웹 층이 서지 재료인 다층 재료.
  20. 제1항에 있어서, 상기 상부층 및 상기 하부층이 이들에게 습윤성을 부여하는 1종 이상의 처리를 포함하는 다층 재료.
  21. 제1항에 있어서, 상기 평균 유체 흡수 시간이 약 45초 미만인 다층 재료.
  22. 제1항에 있어서, 상기 평균 재습윤 값이 약 0.15 g 미만인 다층 재료.
  23. 제1항에 있어서, 상기 평균 얼룩 크기가 약 800 mm2미만인 다층 재료.
  24. 제1항에 있어서, 종방향 박리값이 약 95.25 내지 약 276.69 g (약 0.21 내지 약 0.61 lbs)의 종방향 범위 내이고, 횡방향 박리값이 약 9.53 내지 약 276.69 g (약 0.021 내지 약 0.61 lbs)의 횡방향 범위 내인 다층 재료.
  25. 부직물, 직물, 발포체, 섬유 구조물 및 이들의 혼합물 및 배합물 및, 필름과 부직물, 필름과 직물, 필름과 발포체, 및 필름과 섬유 구조물의 복합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 재료로 상부 표면 및 하부 표면을 갖는 제1층을 형성시키는 단계,
    상기 재료로 상기 제1층과 실질적으로 동일하거나 더 낮은 투과도를 갖는제2층을 형성시키는 단계,
    상기 제2층을 상기 제1층의 상기 상부 표면 상에 위치시키는 단계,
    상기 제2층을 위치시키기 전후에 적어도 상기 제2층 내에 다수개의 제2층 개구를 형성시키는 단계
    를 포함하는 개인 위생 흡수 용품용 다층 커버의 제조 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 제1층 내에 다수개의 제1층 개구를 형성시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  27. 제25항에 있어서, 상기 제1층 개구 및 상기 제2층 개구를 동시에 형성하는 방법.
  28. 제27항에 있어서, 상기 제1층 및 상기 제2층을 동시에 핀 천공 유닛을 통과시켜 상기 제1층 개구 및 상기 제2층 개구를 형성하는 방법.
  29. 제28항에 있어서, 상기 핀 천공 유닛의 핀을 약 148.89 ℃ (약 300 ℉)의 온도로 가열하는 방법.
  30. 제25항에 있어서, 상기 제1층이 통기 결합된 웹이고 상기 제2층이 스펀본드 웹 재료 또는 본디드 카디드 웹 재료인 방법.
  31. 제25항에 있어서, 상기 다수개의 제1층 개구를 형성하기 전에 제1층을 신장시켰다가 상기 다수개의 제1층 개구를 형성한 후에 이완시키는 방법.
  32. 제25항에 있어서, 상기 다수개의 제2층 개구를 형성하기 전에 제2층을 신장시켰다가 상기 다수개의 제2층 개구를 형성한 후에 이완시키는 방법.
  33. 제25항에 있어서, 상기 제1층에 습윤성 처리를 행한 방법.
  34. 제25항에 있어서, 상기 제1층 및 상기 제2층이 섬유의 결합 또는 상호침투에 의해 함께 유지되는 방법.
  35. 제25항에 있어서, 상기 개구를 앤빌 롤 속도가 패턴 롤 속도보다 더 빠른 패턴/앤빌 롤 천공을 사용하여 형성하는 방법.
  36. 제35항에 있어서, 상기 다수개의 제1층 개구를 형성하기 전에 제1층을 신장시켰다가 상기 다수개의 제1층 개구를 형성한 후에 이완시키는 방법.
  37. 제35항에 있어서, 상기 다수개의 제2층 개구를 형성하기 전에 제2층을 신장시켰다가 상기 다수개의 제2층 개구를 형성한 후에 이완시키는 방법.
  38. 상부층 및 하부층을 포함하고, 상기 상부층은 다수개의 상부층 개구를 형성하고 상기 개구들 사이에 랜드면을 갖고, 상기 랜드면에서 상기 상부층은 상기 하부층과 접촉하고, 상기 상부층 및 상기 하부층은 부직물, 직물, 발포체, 섬유 구조물 및 이들의 혼합물 및 배합물 및, 필름과 부직물, 필름과 직물, 필름과 발포체, 및 필름과 섬유 구조물의 복합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 재료를 포함하고, 상기 하부층은 상기 상부층과 실질적으로 동일하거나 또는 더 높은 투과도를 갖는 커버 재료를 포함하는 개인 위생 흡수 용품.
  39. 제38항에 있어서, 상기 하부층이 다수개의 하부층 개구를 형성하는 개인 위생 흡수 용품.
  40. (삭제)
  41. 제38항에 있어서, 상기 하부층이 상기 상부층과 실질적으로 동일하거나 또는 더 높은 습윤성을 갖는 개인 위생 흡수 용품.
  42. 제38항에 있어서, 상기 개구들에 의해 형성된 개방 면적이 상기 상부층의 약 5% 내지 약 50% 범위인 개인 위생 흡수 용품.
  43. 제38항에 있어서, 상기 개구가 직경 약 100 미크론 내지 약 3000 미크론의 크기 범위를 갖는 개인 위생 흡수 용품.
  44. 제38항에 있어서, 상기 상부층의 상부층 투과도가 약 80 내지 약 3000 다르시의 상부층 범위 내이고, 상기 하부층의 하부층 투과도가 약 1000 내지 약 28,000 다르시의 하부층 범위 내인 개인 위생 흡수 용품.
  45. 제38항에 있어서, 상기 상부층이 약 0.0625 mL/in2내지 약 1.0 mL/in2범위의 평균 상부층 기공률을 갖고, 상기 하부층이 약 0.3125 mL/in2내지 약 4.125 mL/in2범위의 평균 하부층 기공률을 갖는 개인 위생 흡수 용품.
  46. 제38항에 있어서, 상기 상부층이 얼룩 감소 처리를 포함하는 개인 위생 흡수 용품.
  47. 제38항에 있어서, 상기 상부층이 부직 웹 재료이고, 상기 하부층이 통기 결합된 웹 재료이고, 상기 부직 웹 재료 및 상기 통기 결합된 웹 재료가 핀 천공에 의해 함께 접합된 개인 위생 흡수 용품.
  48. 제47항에 있어서, 상기 부직 웹 재료가 스펀본드 웹 또는 본디드 카디드 웹 재료이고, 상기 통기 결합된 웹 층이 서지 재료인 개인 위생 흡수 용품.
  49. 상부층 및 하부층을 포함하고, 상기 상부층은 다수개의 상부층 개구를 형성하고 상기 개구들 사이에 랜드면을 갖고, 상기 랜드면에서 상기 상부층은 상기 하부층과 접촉하고, 상기 상부층 및 상기 하부층은 부직물, 직물, 발포체, 섬유 구조물 및 이들의 혼합물 및 배합물 및, 필름과 부직물, 필름과 직물, 필름과 발포체, 및 필름과 섬유 구조물의 복합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 재료를 포함하고, 상기 하부층은 상기 상부층과 실질적으로 동일하거나 또는 더 높은 투과도를 갖는 커버 재료를 포함하는 생리대.
  50. 제49항에 있어서, 상기 하부층이 다수개의 하부층 개구를 형성하는 생리대.
  51. 제49항에 있어서, 상기 하부층이 상기 상부층보다 더 높은 습윤성 및 기공률을 갖는 생리대.
  52. 제49항에 있어서, 상기 개구들에 의해 형성된 개방 면적이 상기 상부층의 약 5% 내지 약 50% 범위인 생리대.
  53. 제49항에 있어서, 상기 개구가 직경 약 80 미크론 내지 약 3000 미크론의 크기 범위를 갖는 생리대.
  54. 상부층 및 하부층을 포함하고, 상기 상부층은 다수개의 상부층 개구를 형성하고 상기 개구들 사이에 랜드면을 갖고, 상기 랜드면에서 상기 상부층은 상기 하부층과 접촉하고, 상기 상부층 및 상기 하부층은 부직물, 직물, 발포체, 섬유 구조물 및 이들의 혼합물 및 배합물 및, 필름과 부직물, 필름과 직물, 필름과 발포체, 및 필름과 섬유 구조물의 복합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 재료를 포함하고, 상기 하부층은 상기 상부층과 실질적으로 동일하거나 또는 더 높은 투과도를 갖는 커버 재료를 포함하는 기저귀.
  55. 제54항에 있어서, 상기 하부층이 다수개의 하부층 개구를 형성하는 기저귀.
  56. 제54항에 있어서, 상기 하부층이 상기 상부층보다 더 높은 습윤성 및 기공률을 갖는 기저귀.
  57. 제54항에 있어서, 상기 개구들에 의해 형성된 개방 면적이 상기 상부층의 약 5% 내지 약 50% 범위인 기저귀.
  58. 제54항에 있어서, 상기 개구가 직경이 약 80 미크론 내지 약 3000 미크론인 크기 범위를 갖는 기저귀.
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