KR20010024267A - 난시 컨텍트 렌즈 및 장치상의 자동제조 및 프린팅방법 - Google Patents

난시 컨텍트 렌즈 및 장치상의 자동제조 및 프린팅방법 Download PDF

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KR20010024267A
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cup
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toric lens
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로버트피. 카메론
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스타이너 토마스 에프.
웨슬리 제슨 코오포레이션
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Abstract

밸러스트 부분이 사용자의 눈에 적절한 경사로 컨텍트 렌즈의 토릭부분이 발생하게 하는 토릭부분 및 밸러스트 부분을 제조하는 방법.
상기 토릭 렌즈는 액체 모노머를 가지는 절반의 캐스팅 컵 조립체를 채우고 팰릿을 닫는 조립체로 움직이고 정보태그(27)로부터 얻어지는 정보에 기반을 두며 하나 또는 두 절반의 캐스팅컵 조립체(26)를 회전하고 상기 캐스팅 컵 조립체를 닫는 조립체(16)를 채우는데 최소한 절반의 캐스팅 컵 조립체(26)와 정보태그(27)를 포함하는 팰릿을 이동시킴으로써 제조된다.
액체 모노머는 경화되고 그후, 토릭 컨텍트 렌즈가 이루어진다.

Description

난시 컨텍트 렌즈 및 장치상의 자동제조 및 프린팅방법{METHOD FOR AUTOMATIC MANUFACTURE OF AND PRINTING ON ASTIGMATIC CONTACT LENSES AND APPARATUS THEREFOR}
본 발명에 따른 렌즈는 하이드로 옥시에틸메탄그릴라이트, 금속 기질 물질, 실리컨 러버 및 종래기술에서 통상의 기술을 가진자에게 알려진 다양한 다른 물질을 포함하는 많은 물질로 이루어 질 수 있는 적절한 소프트 컨텍트 렌즈이다.
바람직한 소프트 컨텍트 렌즈는 친수성이다.; 즉, 이것은 물을 흡수하고 실제로 물은 이들 구조의 일체부분이 된다. 당업자에게 공지된 친수성 컨텍트렌즈는 특히 본 발명을 실행하는데 바람직하다.
비록 난시 교정을 위해 사용되는 컨텍트 렌즈가 상당기간동안 있어왔지만, 상기 렌즈를 제조하는 단가는 감소되지 않았다. 상기 비용은 부분적으로는 필요한 다수의 렌즈로 인해 제조되는 렌즈가 작기 때문에 높게 남아있다.
예를들어 토릭 렌즈가 10도의 안정화 다양성을 위한 회전특성이 있다면 36개의 다른 렌즈가 각각의 처방을 위해 가능한 전체수의 렌즈를 고려하여 제조도리 수 있다.
이것은 비토릭 렌즈를 위한 하나의 구성과 대비된다. 또한, 이들은 정규의 비 토릭 처방보다 난시 처방이 더 적기 때문에 다수의 토릭 렌즈는 상기 논의된 36대 1의 비율보다도 더 적다.
본 장치는 1997년 9월 24일 제출된 Provisional 미국출원 제 60/059,932 호의 연속(Continuation)이다.
난시는 비구형 처방을 가지는 렌즈에 의해 교정되는 눈의 결함이다. 대게 환자의 처방전에서 실린더로 표현되는 상기 처방은 렌즈표면의 적어도 한부분이 토릭 세그먼트 형상을 가지게 한다. 여기서 상기 렌즈는 토릭 렌즈(toric lenses)로 불린다.
컨텍트 렌즈의 후표면이 일반적으로 구형이고 여기서 상기 렌즈는 토릭 세그먼트 형상을 가지는 난시를 교정하는 데 사용된다. 즉, 렌즈후부의 만곡부분이 주축 및 부축을 가진다.; 렌즈의 후표면의 곡률반경이 부축방향보다 주축방향이 더 길다.
이에따라 구형으로 되기보다는 렌즈의 후면이 부축에 타원형인 주축을 가지는 토릭형상을 가진다. 토릭곡선의 주직경은 일반적으로 전체렌즈의 직경보다는 작고 구형형상을 가지는 시작 베이스 곡선으로 잘린다.
교정렌즈는 사용자의 눈에 대해 적절히 경사져야 한다. 즉, 렌즈의 의도된 상부가 사용자의 눈의 상부에 있어야 한다. 통상의 안경에서 이것은 렌즈가 적절한 회전경사로 영구히 고정되어 있기 때문에 문제가 없다.
프레임의 귀와 코부분은 프레임과 렌즈가 사용자의 눈에 대하여 회전하지 않도록 한다.
예를들어 렌즈경사는 일정한 변경에 따른다. 컨텍트 렌즈의 경우 그 기능한 난시를 바로잡는 것인데 이것은 허용되지 않는다. 난시를 교정하는데 사용하기 위해 설계된 소프트 컨텍트 렌즈는 종래에 알려져 있다. 일반적으로 이들 렌즈는 렌즈가 눈의 적절한 위치에 올려지도록 하는 일정한 형태의 안정화 방법에 의존한다.
난시교정을 위해 이상적인 렌즈는 좋은 회전 경사를 가진다. 즉, 상기 렌즈의 의도된 상부가 렌즈가 착용되었을 때 사용자의 눈의 상부에 위치해야 한다.
렌즈피터가 벗어남을 측정하고 렌즈의 처방을 고려하는 경우 렌즈가 정확한 경사에서 약간의 벗어남은 허용되어진다.
이상적인 렌즈는 좋은 회전안정성을 가진다. 즉, 상기 렌즈는 전체 착용기간동안 눙내에서 고정된 회전 경사로 남아있어야 한다. 또한 상기 렌즈는 착용되는 각각의 시간에 동일한 경사를 가져야 한다. 그리고, 물론 더 얇은 렌즈 및 더 부드러운 렌즈표면일수록 착용자가 렌즈를 더욱 편안하게 느낀다.
도 1은 본 발명에 따른 파일링 및 클로징 기계의 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 프로그래머블 컨트롤러의 디스플레이 부분을 도시한다.
도 3은 상기 파일링 및 클로징 기계의 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 파일링 및 클로징 기계의 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 프린팅 기계의 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 프린팅 기계의 측면도.
도 7은 본 발명에 따라 사용된 팰릿의 평면도.
도 8은 본 발명에 따라 사용된 캐스팅 컵의 평면도.
도 9는 본 발명에 따라 사용된 그리퍼 조오 및 캐스팅 컵 플랜지를 도시한다.
* 부호설명
10: 파일 및 클로징 기계 14: 컨베이어 조립체
16: 유닛 조립체 18: 팰릿 언로드 조립체
20: 컨트롤러 22: 팰릿 컨베이어
24: 팰릿 25: 큐어 팰릿
26: 캐스팅 컵 조립체 27: 정보태그
28: 터치 스크린 디스플레이 30: 조작자
32, 34: 디스태커 36: 팰릿 언로드 컨베이어
38: 핀 40: 리프트
42: 모터 44: 리드 스크류
47: 그리퍼 조오 48: 컨베이어 서보
50: 컨트롤러 52: 트랙캥 읽기 구역
54: 트랙킹 쓰기 구역 62: C 클립
66: 프린팅 기계 72: 인덱싱 컨베이어 시스템
80: 언로드 컨베이어
후술하는 본 발명은 관계비용을 대폭줄인 토릭 컨텍트 렌즈를 자동으로 제조하는 방법을 제공한다. 정밀하고, 프로그램가능한, 캐스팅 컵사이의 회전배치를 제공함으로써 토릭렌즈는 비토릭 렌즈와 동일한 속도로 제조될 수 있고 이에따라 토릭 처방의 변화는 제조공정시간을 늦추지 않는다.
자동 파일링 및 클로징 기계는 캐스팅 컵을 포함하는 팰릿(pallet)으로쿠터 제조되는 토릭렌즈에 대한 정보를 얻는다.
상기 정보가 파일링 및 클로징 기계와 교신된후 프로그래머블 컨트롤러는 정밀한 코틱 회전배치를 가지는 특히 토릭 렌즈를 제조하도록 작동하는 파일러 및 클로저 기계를 작동시킨다.
한번 특정수의 렌즈가 제조되면 프로그래머블 컨트롤러가 다음 팰릿 태그로부터 새로운 정보를 얻고 새로운 회전배치로 캐스팅 컵 조립체를 회전하도록 작동하고 이에따라, 다른 토릭 회전 배치를 가지는 토릭 렌즈를 제조한다.
상기 공정은 동일 도는 유사한 시간내에 다른 회전 배치를 가지는 다중 토릭 렌즈를 제조하도록 하며 동일한 토릭 회전 배치를 가지는 동일한 수의 컨텍트 렌즈를 제조하게 된다.
더 작은 군의 토릭 렌즈는 동일한 시간에 제조되고 더 큰 군의 동일한 토릭 렌즈를 제조하게 된다.
본 발명의 목적은 절반의 캐스팅컵과 재집합 즉, 절반의 캐스팅 컵들 사이에 정밀하고 프로그램가능한 회전배치를 유지하는 동안 정밀하게 제어된 동작하에서 전면 만곡 및 베이스 만곡을 재집합하고 액체 모노머를 가지는 주조된 캐스팅 컵을 정밀하게 채울 수 있는 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 다른 절반의 캐스팅 컵 조립체가 다른 절반에 인접하여 회전가능하게 배치되도록 프로그램가능한 장치를 채우고 닫는 프로그램가능한 정밀성을 사용하고 이에따라 토릭 컨텍트 렌즈를 제조하는 액체 모노머를 가지는 한 절반의 주조된 컨텍트 렌즈 케스팅 컵을 채움으로서 난시 또는 토릭 토릭 컨텍트 렌즈를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 캐스팅 컵 조립체의 회전배치를 자동으로 변화시키고 이에따라 새로운 정밀 토릭 렌즈가 손실없는 다운 시간 또는 교체시간으로 제조될 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 프린팅과 같이 컨텍트 렌즈의 전면에 정밀한 프린트 축경사 특성으로 완전히 자동화된 프린팅 시스템을 제공하여 이에따라 사용자의 눈에 토릭 컨텍트렌즈가 적절하게 맞추어지고 안정성있도록 도우기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 프린팅 지역으로 컨베이어를 통하여 토릭 컨텍트 렌즈를 포함하는 팰릿을 삽입함으로써 토릭 렌즈에 정밀한 축 경사 특성을 자동으로 프린팅하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
이에따라, 인코드된 정보를 사용하고 축경사에 적용된 자동 프린팅 장치는 실린컨 프린트 패드에 표시하고 상기 표시된 위치는 인코드된 정보에 의해 결정된다.
상기 컨텍트 렌즈는 축경사 특성 또는 홍체 프린트가 적용될 수 있는 위치에 고정된다. 결국, 상기 캐스팅 컵은 영상 점검을 위해 위치하고 이에따라 캐스팅 컵의 축경사 특성위치가 확인된다.
본 발명의 상술한 및 다른 중요한 특성과 잇점은 도면을 통하여 더 명백해 질수 있고 후술하는 실시예로 상세히 설명된다.
도 1은 난시 또는 토릭 컨텍트 렌즈를 자동으로 제조하고 프린팅하는 본 발명의 장치의 평면도이다. 상기 자동 파일링 및 클로징 기계(10)는 팰릿 인피드 컨베이어 조립체(14), 토릭 파일러 및 클로저 박스 유닛 조립체(16), 팰릿 언로드 조립체(18) 및 프로그래머블 컨트롤러(20)로 이루어진다.
더미 인피드 컨베이어와 팰릿 인피드 컨베이어(14)를 가로지르는 토릭 파일러와 클로저 베이스 유닛 조립체(16)와 팰릿 언로드 조립체(18)는 팰릿 컨베이어(22)에 있다.
상기 팰릿 컨베이어는 공정중 각각의 팰릿(24)을 팰릿 인피드 컨베이어(14)로부터 토릭 파일러 및 글로저 베이스 유닛 조립체(16)로 움직이고 그후 다른 공정에서 파일된 캐스팅 컵 조립체(26)를 팰릿 언로드 조립체(18)로 보낸다.
각각의 팰릿(24)은 토릭 렌즈를 제조하는데 사용되며 바람직하게는 8개인 다중 캐스팅 컵 조립체(26)를 포함한다.
상기 프로그래머블 컨트롤러(20)는 상기 기계(10)와 떨어져 있고 이에 따라 조작자(30)에의해 제조구역에 최대로 접근할 수 있다.
상기 프로그래머블 컨트롤러(20)는 바람직하게는 락웰 스프트웨어 RSLogix 500소프트웨어를 사용하는 앨런 브래들리, SLC500 프로그래머블 컨트롤러와 같은 상업적으로 이용가능한 다수의 컨트롤러중 하나일 수 있다.
상기 프로그래머블 컨트롤러(20)는 데이터의 입출력을 위하여 터치 스크린 디스플레이(28)를 사용한다.
상기 터치스크린 디스플레이(28)는 역시 도 2에서 도시된 바와 같이 파일링 및 클로징 기계의 수동조작에 사용된다. 후술하는바 자동 파일링 및 클로징 모드에서는 적정한 토릭 회전세팅이 팰릿(24)에 첨부된 정보태그(27)(도 7참조)로부터 컨트롤러(20)에 의해 수용된 정보를 기반으로 하는 프로그래머블 컨트롤러(20)에 의해 제어된다.
정보태그의 바람직한 형태는 Pepperl Fuchs reader에 따라 Pepperl Fuchs로 만들어진 유도 태그이다. 다른 형태의 정보태그는 바코드 시스템과 같은 다른 가독성 매체 및 터치 메모리가 사용될 수 있다.
상기 팰릿 언로드 조립체(18)는 도 1 및 도 3에서 보여진 바와 같이 제 1 디스태커(32) 및 제 2 디스태커(34) 그리고 팰릿 언로드 컨베이어(36)로 이루어진다. 상기 팰릿 언로드 조립체(18)는 역시 네 개의 샷핀(38)과 두 개의 압축공기 리프트(40)를 이용한다.
파일링 및 클로징 과정이 끝난후 상기 처리된 팰릿은 컨베이어(22)를 통해 큐어링을 위해 팰릿 언로드 컨베이어로 이송된다.
도 4는 파일러 및 클로저 베이스 유닛 조립체(16)의 정면도이다.
상기 베이스 유닛 조립체(16)는 다른 것들 사이에 픽 및 플레이스 클로저 모터(42), 리드 스크류(44) 그리고 상부 그리퍼 조오(47)를 포함하는 상부 클로저 헤드(46)로 구성된다. 역시 인덱싱 컨베이어 서보(48)와 회전 드라이브 스테퍼 모터 및 컨트롤러(50)는 파일러 및 클로저 베이스 유닛 조립체(16)상에 위치한다.
상기 파일러 및 클로저 베이스 유닛 조립체(16)는 역시 만은 트랙킹 읽기 구역(52)과 많은 트래킹 쓰기 구역(54)을 이용한다.
자동 파일링 및 클로징 기계(10)는 도 1,3, 및 4를 참조로 후술하는 본 발명에 따라 난시 컨텍트 렌즈를 제조하는데 사용된다.
상기 파일링 및 클로징 기계(10)의 목적은 주조된 캐스팅 컵(26), 바람직하게는 전면 만곡-오목 캐스팅컵을 액체 모노머로 정밀하게 채우고 절반의 캐스팅컵, 전면 만곡-오목 및 베이스 만곡-볼록을 절반의 캐스팅 컵사이의 정밀한, 프로그래머블, 회전배치가 유지되는 동안 정밀하게 제어된 상태로 다시 모으는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 팰릿 또는 다중 팰릿(24)은 파일링 및 클로징 기계(10)에 적재된다. 한번 컨트롤러(20)가 팰릿 인피드 컨베이어(14)상이 적절한 위치에 팰릿(24)이 있다는 것을 감지하면 상기 팰릿(24)은 컨베이어(22)상의 위치로 왕복한다.
동시에 큐어 팰릿(25)은 디스태커(32,34)중 하나에 적층된다. 선형 작용기 바람직하게는 배링스톤 자동 선형작용기는 샷핀(38)으로 잠기고 스택내에 있는 모든 팰릿을 의미하는 전체상부 행정으로 간다.
전체스틱이 바람직하게는 유압 리프트(40)를 사용하는 30000인치로 올려지면 핀(38)이 해제된다. 중간 행정실린더가 점화되면 모든 방향으로 왕복운동하고 선행작용기는 하강한다.
바닥 실린더가 선형 작용기보다 강하기 때문에 상기 작용기는 중간행정에 있게된다. 전체스택이 3/4인치 또는 팰릿두께로 낮아지는 것이 바람직하다.
샷핀(38)이 점화되면 전체스택은 잠그고 단일 큐어팰릿(25)이 스택으로부터 분리된다. 중간 행정 실린더와 선형 작용기는 공정에서 이용될 수 있도록 팰릿이 트랙으로 하강하게 하는 모든 방향으로 후퇴한다.
팰릿(24)과 큐어 팰릿(25)이 사용할 준비가 되면 닫힌 스테이션이 불러질수 있다. 팰릿이 컨베이어(22)를 따라 운행하므로 이것은 파일러 바람직하게는 오이스터 배이 펌프 유닛에 도착한다.
신호는 모노머와 함께 전면 만곡 컵을 채우도록 작용하는 펌프 유닛으로 보내진다. 팰릿은 그후, 픽 및 플레이스 헤드(46) 밑의 컨베이어를 따라 위치한다.
상기 컨트롤러(20)는 클로저 헤드(46)를 낮추고 조오(47)를 닫는 서보(42)를 작동한다. 상기 조오(47)는 팰릿(47)의 밖으로 전면 만곡 캐스팅 컵을 잡는다.
조오(47)에 의해 고정효과를 나타내도록 상기 조오(47)는 V자형상의 핀(56)을 내부에 포함한다. 전면 만곡 컵 플랜지(60)는 내부에 암 V자형 노치(58)를 가진다. 상기 V자형 핀(56)은 플랜지(60)를 슬롭이나 틈없이 정밀하게 고정하도록 하는 것이다.
수직운동으로 상기 조오(47)는 팰릿(24)의 홀로부터 전면 만곡 캐스팅 컵을 제거한다. 상기 팰릿(24)은 공정을 통하여 각경사를 유지하는 동안 그리퍼 핀 셋(47)에 따라 오직 최소 회전을 허용하는 위치에서 컵을 고정하는 특정한 C 클립(62)을 가진다.
다음, 그리퍼 조오(47)는 미리 채워진 전면 만곡 캐스팅 컵을 하부 클로저 헤드(64)(전면 만곡 캐스팅 컵은 미리 채워질 필요가 없다.)에 위치한다.
하부 클로저 헤드는 정렬핀을 가지며 하부 클로저 헤드내에 정확하게 캐스팅 컵 플랜지 V자형 노치를 위치하는 정렬핀을 가진다.
상기 컵은 하부 클로저 헤드의 우치핀위의 V 노치에 있는 동안 V자형 노치에서 고정된다. 조오(47)는 상기 요건에 적합하도록 이루어진다.
팰릿(24)은 프로그래머블 컨트롤러(20)와 정보를 교신하도록 유도 태그(27)가 부가된다. Pepperl Fuchs reader를 통하여 컨트롤러(20)와 통신하는 정보는 특히 토릭 렌즈가 제조되도록 컨트롤러(20)가 파일링 및 클로징 기계(10)를 구성하도록 한다.
하부 클로저 헤드(64)와 통신하는 정보에 따라 적절한 토릭 회전축 세팅으로 회전한다. 상기 기계(10)가 하부 헤드(64)를 고정할 수 있고 상부 헤드(46)를 회전하지만 하부헤드(64)를 회전하는 것이 바람직하다.
상기 회전은 양성 위치 피드백을 위한 전체 인코더를 가지는 스테퍼 모터(50)에의해 달성된다. 상기 베이스 만곡 컵은 픽 및 플레이스 헤드 아래를 왕복하고 수 V자형 노치 그리퍼 조오(47)에 의해 고정되고 팰릿(24)으로부터 제거된다.
상기 베이스 만곡 컵은 전면 만곡 컵이 이미 적절한 축 세팅에 있기 때문에 회전하지 않는다. 팰릿내의 C 클립(62)은 두 가지 기능을 수행한다. 이것은 정렬을 위해 그리퍼 조오(47)를 따라 컵의 최소회전만을 허락하고 역시 빠르게 움직이는 처리과정을 통하여 밀려지는 동안 이들이 평평하게 같은 높이로 있도록 팰릿(24)내에 컵을 꼭 맞춘다.
다음, 상기 조오(47)는 서보구동, 프로그램가능한 하방 운동으로 맞춰진 컵을 닫는다. 상기 하방운동은 닫는 힘을 조절하는 한쪽으로 고정된 중량을 들어올린다. 그후, 초과 모노머는 컵 공동으로부터 제거되고 이에 따라 닫힌 공정이 완수된다. 상기 픽 및 플레이스 헤드(46)가 상승하면 컵조립체가 밀어올려진다. 하부헤드(64)는 영 위치로 돌아가서 회전하고 다음 사이클을 대기한다.
포개진 컨베이어(22)는 픽 및 플레이스 헤드(46)밑의 큐어 팰릿(25)을 왕복하고 컵 조립체는 큐어팰릿(25)내에 위치한다. 상기 큐어 팰릿(25)은 역시 팰릿내의 컵 위치를 제어하는 C 클립(62)을 가진다. 상기 큐어 팰릿(25)은 그후 다음 공정을 위해 컨베이어(22)에 위치하고 팰릿(24)은 위치를 처리하는 팰릿(24)으로 복귀한다.
한번 토릭 렌즈가 경화되고 절반의 캐스팅 컵이 분리되면 프링팅을 위한 준비가 된다. 상기 프린팅 공정은 도 5 및 도 6을 참조로 후술된다.
프린팅 공정은 완전히 자동화된 프린팅 기계(66)를 이용한다. 상기 기계의 목적은 컨텍트 렌즈의 전면에서 축경사 특성을 적확하게 프린트하는 것이다.
이것은 의사가 환자의 눈에 렌즈를 적절히 맞추고 안정시키는 것을 판단하는데 도움을 준다.
프린팅 기계(66)는 눌러맞추는 절차를 사용하여 절반의 캐스팅 컵(경화된 컨텍트 렌즈를 포함하는)을 고정하는 팰릿 설계와 관련하여 작용한다.
상기 캐스팅 컵은 베이스 만곡 캐스팅 컵의 내부직경보다 큰 대략 0.0005에서 0.001인치의 외부직경을 가지는 팰릿상에 베이스 커버 구성위에 가압맞춤된다.
한번 캐스팅 컵이 약간 큰 직경을 포함하는 팰릿에 위치하면 상기 베이스 만곡 캐스팅 컵은 감지할 수 있는 정도로 움직이지 않고 렌즈는 하기하는 바와 같이 프린트 된다.
상기 프린팅 기계(66)는 역시 파일러 및 클로저 기계(10)에서 서술된바와 유사한 C클립(62)을 가지는 팰릿 설계를 이용한다.
상기 C클립(62)의 목적은 팰릿에 베이스 만곡 캐스팅 컵이 최소회전을 허락하고 고정하는데 있다. 베이스 만곡컵이 프린트 팰릿에 삽입되는 시간동안 상기 프린트 팰릿 C클립(62)은 샷핀을 가지고 각회전하는 중간지점에 배치된다. 상기 배치는 컵이 프린팅하는 동안 캐스팅컵을 정확히 위치하는 V자 노치된 그리퍼 조(47)에 따르는 것을 보장하는데 필수적이다.
프린터 인피드 컨베이어(68)는 선 프린트 드라잉 오븐으로 오는 팰릿(25)을 생산하게 하고 공정동안 팰릿을 적층한다. 프린트되는 렌즈없는 팰릿과 빈 캐스팅컵을 허락하는 제 2 컨베이어 또는 더미 인피드 컨베이어(70)는 인피드 적층 컨베이어(68)옆에 있다.
상기 제 2 컨베이어(70)는 제품을 버리지 않고 경사특성의 정확한 위치를 시험하는데 사용된다. 상기 팰릿(25)의 두 열은 많은 정보와 축 세팅을 프린터 컨트롤러(20)에 이송하는 유도 또는 정보 태그(27)를 가진다.
팰릿(25)열들 중 하나(사용되는 것이 어느 것이든)는 프린팅구역(78)으로 캐스팅 컵을 가져오는 서보구동되고, 포개지고 인덱스되는 컨베이어(72)로 눌려진다.
인덱싱 컨베이어 시스템(72)은 다수를 제거하기 시스템에서 나온 마지막 팰릿을 빠르게 하는 다양한 바람직한 제품에 다르게 적용하는 시스템을 통하여 팰릿(25)을 움직이도록 프로그램될 수 있다.
축경사 표시가 렌즈에 위치하기 전에 상기 표시는 실리컨 프린트 패드(74)에 적용되어야 한다. 이것은 시스템(76)에 위치하는 동력화된 X,Y 및 THETA의 상부에 장착되는 잉크 이송 시스템으로 정확히 달성된다.
세 개의 축은 미리 로딩된 안티 백 슬래시 리드 스크류 캡스턴 설계에 연결되는 통합 인코더를 가지는 스테퍼 모터에 의해 구동된다. 슬라이드 및 회전 베어링은 제품의 표준 편향을 반복하여 최소화하고 최대한 정밀성을 확보하도록 비마모, 선로딩된 설계이다.
회전 전기판 스테이션은 역시 반경 베어링의 상부에 수동으로 조절되는 X＆Y 장부이음단계를 가진다. 상기 단계는 반경 베어링 위의 에칭된 축 경사표시를 배치하고 장부이음을 미리 배치하도록 하는 축경사 특성으로부터 정밀한 위치에서 전기판으로 에칭된 십자선을 역시 가진다.
단대역 망원경 또는 광섬유 카메라 및 모니터 셋업에서 십자선을 가지는 전기판 플레이트에서 십자선을 정렬하는 수동 X＆Y 장부이음 슬라이드를 조절함으로써 전기판을 미리 정렬할 수 있다.
한번 적절히 조절되면 전기판 스테이션은 X＆Y를 조절하지 않고 각각을 위해 새로운 경사세팅에서 회전될 수있다. 이것은 최대 생산량을 적확하게 프린팅하고 효율을 증가시킨다.
두 컵 위치 스테이션이 있는데 제 1 스테이션은 축경사 특성이나 적용된 홍체 프린트를 가지는 캐스팅 컵이 자리잡히게 하고 고정한다.
절반의 전면 만곡 캐스팅이 맞춤 및 클로징 단계동안 회전가능하게 정렬되고 축경사는 파일링 및 클로징 회전 배치와 일치하는 프린팅에서 회전된다. 제 2 스테이션은 비디오 감시 스테이션으로 사용하는 캐스팅 컵을 위치시킨다.
상기 감시단계는 캐스팅 컵상의 축경사 특성의 위치를 확실하게 한다.
상기 시스템은 필요한 경우, 동력화된 회전 전기판 스테이션에서 역시 X,Y 및 THETA 위치를 역학적으로 조절하는 정보를 사용한다.
상기 시스템은 자기정정을 가능하게 하고 작동자의 일정한 주의가 필요없는 확실한 생산을 가능하게 한다.
두 위치 스테이션은 플랜지(60)의 암 V형 노치(58)상에 캐스팅 컵을 잡는 수 V자형 노치를 가진다. 팰릿(25)은 그후 어떤 부가적인 과정을 가능하게 하는 언로드 컨베이어(80)로 컨베이어(72)를 인덱싱하는 포개진 부분을 가압한다.
본 발명은 바람직한 실시예와 관련하여 서술되었으나 서술된 특정한 실시예에 제한되지 않으며 청구범위에서 정의된 본 발명의 정신과 범위내에 포함될 수 있는 선택적인 수정 및 균등물을 포함한다.

Claims (11)

  1. 난시 컨텍트 렌즈를 제조하는 방법에 있어서,
    a) 컨베이어에 정보태그와 제 1 절반의 렌즈 캐스팅 컵을 포함하는 팰릿을 위치하고
    b) 파일링 조립체 밑에 상기 팰릿을 위치하고
    c) 액체 모노머 절반의 제 1 토릭 렌즈 캐스팅컵을 채우고
    d) 클로징 조립체로 상기 팰릿을 위치하고
    e) 정보태그로부터 프로그래머블 컨트롤러에 정보를 교신하고
    f) 프로그래머불 컨트롤러에 교신된 정보에 기반을 둔 절반의 제 2 렌즈 캐스팅 컵을 회전하고
    g) 상기 절반의 제 1 토릭 렌즈 캐스팅 컵으로 절반의 제 2 토릭 렌즈 캐스팅 컵을 닫고 이에따라 클로징 컵 조립체를 만들고
    h) 상기 클로징 컵 조립체로부터 팰릿을 이동시키고
    I) 상기 액체 모노머를 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 난시 컨텍트 렌즈를 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 정보태그가 유도 태그인 것을 특징으로 하는 난시 컨텍트 렌즈를 제조하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 정보태그가 바코드 태그 인것을 특징으로 하는 난시 컨텍트 렌즈를 제조하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 절반의 제 1 토릭 렌즈 캐스팅 컵이 베이스 만곡토릭 렌즈 캐스팅 컵이고 상기 절반의 제 2 토릭 렌즈가 전면 만곡 토릭 렌즈 캐스팅 컵인것을 특징으로 하는 난시 컨텍트 렌즈를 제조하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 절반의 제 1 토릭 렌즈 캐스팅 컵이 전면 만곡 토릭 렌즈 캐스팅 컵이고 절반의 제 2 토릭 렌즈 캐스팅 컵이 베이스 만곡 토릭 렌즈 캐스팅 컵인것을 특징으로 하는 난시 컨텍트 렌즈를 제조하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 절반의 제 2 토릭 렌즈 캐스팅 컵을 상기 절반의 토릭 렌즈 캐스팅 컵으로 닫은 후 상기 제 1 캐스팅컵의 채움이 발생하는 것을 특징으로 하는 난시 컨텍트 렌즈를 제조하는 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 절반의 제 2 토릭 렌즈 캐스팅 컵을 상기 절반의 제 1 토릭 렌즈 컵으로 닫는 것이 C클립 및 V자형 노치 그리퍼 조오에의해 달성되는 것을 특징으로 하는 난시 컨텍트 렌즈를 제조하는 방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 절반의 제 2 토릭 렌즈 캐스팅 컵을 상기 절반의 제 1 토릭 렌즈 컵으로 닫는 것이 캔틸레버 중량을 사용하여 더 달성되는 것을 특징으로 하는 난시 컨텍트 렌즈를 제조하는 방법.
  9. 난시 컨텍트 렌즈상에 축경사표시를 프린팅하는 방법에 있어서,
    a) 컨베이어로 토릭 컨텍트 렌즈를 가지는 절반의 캐스팅 컵과 정보태그를 포함하는 팰릿을 위치하고
    b) 프린팅 지역에 팰릿을 위치하고
    c) 실리콘 프린트 패드에 축경사 표시를 적용하고
    d) 적용된 축경사 표시를 가지도록 절반의 캐스팅 컵을 위치하고
    e) 상기 정보태그로부터 프로그래머블 컨트롤러에 정보를 교신하고
    f) 프로그래머블 컨트롤러와 교신하는 정보에 기반을 둔 축경사 표시의 축경사를 회전하고
    g) 상기 토릭 컨텍트 렌즈에 상기 축경사 표시를 프린팅하고
    h) 상기 프린팅 지역으로부터 상기 팰릿을 이동하는 것을 특징으로 하는 난시 컨텍트 렌즈상에 축경사표시를 프린팅하는 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 정보태그가 유도 태그인 것을 특징으로 하는 난시 컨텍트 렌즈상에 축경사표시를 프린팅하는 방법.
  11. 제 9항에 있어서, 상기 정보태그가 바코드 태그인 것을 특징으로 하는 난시 컨텍트 렌즈상에 축경사표시를 프린팅하는 방법.
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