KR20010022969A - 압축 공기와 액체 또는 초임계 이산화탄소 또는 일산화이질소 중 어느 한쪽을 호스에 공급하기 위한 공급장치 - Google Patents

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뤼베링요아네스
헨네본로란드
폴커볼프강
멘제루돌프
비만악셀
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뤼베링 요아네스
게르하르트 장거
메세르 그리샤임 게엠베하
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Abstract

압축 공기와 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소 중 어느 한쪽을 공급하기 위한 공급 파이프에 있어서, 상기 압축 공기와 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소 중 어느 한쪽은, 압축 공기 공급원으로부터 하나 이상의 연결 파이프들을 통하여 호스로 이루어진 안전 유닛에 공급되며, 이어서 기계장치, 바람직하게는 표면 가공용 기계에 공급되고, 여기서 연결 파이프들은 적어도 두 개의 부분을 각각 포함하며, 액체 또는 초임계 가스는 호스의 적어도 제 1 부분에 공급되고, 한편, 액체 또는 초임계 가스가 호스의 제 1 부분으로부터 천천히 또는 갑자기 누설되는 경우에, 상응하는 가스의 공급과 가능한 압축 공기의 공급을 중단할 수 있도록 호스로 이루어진 안전 유닛에는 공급 중단 부품이 제공된다.

Description

압축 공기와 액체 또는 초임계 이산화탄소 또는 일산화이질소 중 어느 한쪽을 호스에 공급하기 위한 공급장치{Device for feeding compressed air and either carbon dioxide or liquefied or supercritical dinitrogen monoxide into a hose}
여기서 "액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소"란 용어는 액체 또는 초임계 이산화탄소나 액체 또는 초임계 일산화이질소를 의미한다.
액체 이산화탄소는 약 194K 내지 약 304K의 온도와 약 1bar 내지 약 73bar의 압력을 갖는다. 초임계 이산화탄소는 약 304K 이상의 온도와 약 74bar 이상의 압력을 갖는다.
액체 형태의 일산화이질소는 약 184K 내지 약 310K의 온도와 약 1bar 내지 약 73bar의 압력을 가지며, 초임계 일산화이질소는 약 310K 이상의 온도와 약 73bar 이상의 압력을 갖는다.
여기서 "가온된 액체 이산화탄소나 일산화이질소"란 용어는 약 283K(10oC) 이상의 온도에서 액체 형태로 존재하는 이산화탄소나 일산화이질소를 의미하므로, 예를 들어 가온된 액체 이산화탄소는 약 283K 내지 약 304K의 온도와 약 44 내지 약 74bar의 압력을 갖게 된다.
현재, 여러 분야에서 압축 공기에 의해 작동되는 기계가 사용된다. 이를 위해서 요구되는 압축 공기는 일반적으로 일정 사이트(certain site)에서 생성되어 호스 시스템을 통하여 하나 이상의 기계에 공급된다.
또한, 예를 들어 그라인딩 및 폴리싱과 같은 표면 가공 분야에서, 특히 기계에 설치된 기계 공구의 국부적 작동 영역을 냉각시키는 것으로 알려져 있다. 이러한 냉각은, 예를 들어 공기, 질소 또는 이산화탄소와 같은 액체 가스를 이용하여 수행되는 것으로 알려져 있다.
DE 39 10 590 A1 호에는, 폴리싱하고자 하는 표면이나 그라운드(ground)를 냉각시키기 위한 냉매 가스 공급기와 폴리싱 디스크(polishing disk)를 포함하는 폴리싱 기계가 기재되어 있으며, 여기서 냉각 가스 공급기는, 바람직하게는 폴리싱 디스크의 회전축에 배치된 가스 출구내로 개방된다. 이 장치는, 바람직하게는 액체 형태로 저장되며, 또한 증발되고 냉매 가스 공급기를 통하여 가스 출구에 공급되는 냉매 가스로서의 질소에 의해 작동된다. 처리하고자 하는 표면의 재료 특성에 따른 냉매 가스의 최적 작업 온도를 보장하기 위해서, 질소는 대체로 복잡하게 온도 조절되어야 한다. 또한, 냉매 가스로서 이산화탄소를 사용하는 장치가 작업에 사용되는 것으로 알려져 있으며, 이 냉매 가스는 액체 이산화탄소의 팽창시 -78oC(195K)의 온도를 갖는다. 일반적으로, 이 온도는 냉각에 필요한 요구 조건에 정확하게 일치하기 때문에 폴리싱 기계를 동작시키는 데 유리하다.
추가로, 본 출원인의 미공개된 특허출원서에는 작업물에 대하여 상대 운동하는 기계 공구를 갖는 폴리싱 및/또는 그라인딩 기계가 기재되어 있으며, 여기서 기계 공구에는 액체 또는 초임계 이산화탄소를 공급하는 공급수단이 할당되며, 액체 또는 초임계 이산화탄소를 공급하는 공급수단은 액체 또는 초임계 이산화탄소를 위한 팽창 노즐(expansion nozzle)을 가지며 이산화탄소의 유량을 조절하기 위한 밸브를 포함하고 있는 데, 이때 밸브는 기계 안쪽에 배치된다.
본 발명은, 압축 공기 공급원과 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소 공급원으로부터 연결 호스를 통하여 하나 이상의 기계(들), 바람직하게는 하나 이상의 표면 가공용 기계에 압축 공기와 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 안내하기 위한 공급장치에 관한 것이다. 추가로, 본 발명은 그라인딩 및/또는 폴리싱 기계에 관한 것이며, 또한 압축 공기와 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 안내하기 위한 공급설비에 관한 것이다.
도 1은, 외부 호스 부품에 압축 공기를, 그리고 내부 호스 부품에 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 안전하게 안내하기 위한 본 발명에 따른 장치의 일실시예를 도시한 도면.
도 2는 연결 호스를 설계하기 위한 여러 가지 가능한 실시예를 도시한 도면.
도 3은 기계 및/또는 호스 안전 유닛에 연결 호스를 연결하기 위한 플랜지의 일실시예를 도시한 도면.
본 발명에 따른 목적은, 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 공급원으로부터 바람직하게는 압축 공기에 의해 작동되는 기계에 비교적 안전하게, 특히 냉각 목적을 위해 사용되는 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 공급하기 위한 장치와, 설비와, 수단을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 청구항 1항에 정의된 특징을 갖는 장치를 통하여, 그리고 청구항 23항에서 청구하는 바와 같은 그라인딩 및/또는 폴리싱 기계를 통하여, 또한 청구항 24항과 청구항 25항에서 청구하는 바와 같은 압축 공기와 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 안내하는 공급설비를 통하여 본 발명에 따라 달성된다.
본 발명의 유리한 다른 구조는 종속항에 기재한다.
여기서, "호스" 또는 "호스 부품"이란 용어는 좁은 의미의 호스만을 의미하는 것은 아니다. 마찬가지로, 본 발명에 따른 장치는 압축 공기 및 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소 공급원과 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소와 함께 압축 공기에 의해 작동되는 공구 사이의 관형 연결부(tubular connection)들과 파이프를 포함한다. 그러나, 공구를 더 용이하게 다루기 위하여, 이 경우에는 일정한 가요성을 갖는 호스가 선택된다.
본 발명에 따라서, 제 2 부품, 즉 외부 호스 부품 재료로서는 플라스틱 및/또는 엘라스토머(elastomer)가 사용되며, 바람직하게는 합성고무로 이루어진 내부층(코어)과 외부 덮개로 구성된 혼합물과 내부코어와 외부 덮개 사이에 배치된 압력 보강물로서 직물 얀(braided yarn)이 사용된다. 제 1 부품, 즉 내부 호스 부품은 본 발명에 따라서 플라스틱 및/또는 엘라스토머로 제조되며, 바람직하게는 폴리아미드로 이루어진 내부층과, 높은 점착력(tenacity)을 갖는 합성 섬유질로 이루어진 압력 보강제와, 폴리아미드나 폴리우레탄으로 이루어진 외부층으로 구성된 혼합물로 제작되어 사용된다. 제 1 부품, 즉 내부 호스 부품의 내경은, 특히 바람직하게는 2 내지 2.5mm이며, 제 1 부품, 즉 내부 호스 부품의 외경은 4.5 내지 6mm이다. 연결 호스를 위하여 이러한 형태의 호스 부품들을 사용하므로써, 먼저 연결 호스에 비교적 우수한 가요성을 부여할 수 있으며 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소가 내부 호스 부품에 안전하게 공급될 수 있다.
본 발명에 따라서, 바람직하게는 가온된 액체 이산화탄소나 일산화이질소가 사용되지만, 특히 바람직하게는 가온된 액체 이산화탄소는 약 284K 내지 약 304K의 온도와 약 44bar 내지 약 74bar의 압력을 갖는다. 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 사용할 때, 특히 바람직하게는 초임계 가스에는 약 100bar 이하 범위의 압력이 선택된다. 그러나, 본 발명은 상기 가스만으로 한정되는 것은 아니다. 대체로, 이산화탄소 또는 일산화이질소와 유사한 물리적 성질을 갖는 임의의 가스 또는 가스 혼합물이 사용될 수 있으며 사용 조건을 충족시키기 위하여, 특히 기계 가공하고자 하는 표면을 냉각시키는 목적으로 사용된다.
이하에서 본 발명에 따른 장치를 일실시예로서 3개의 도면(도 1, 도 2, 도 3)을 참조하여 더 상세하게 설명한다.
도 1에 도시한 장치에서, 그라인딩 및/또는 폴리싱 기계(1)에는, 이 기계를 냉각시키기 위한 목적으로 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소가, 그리고 이 기계를 구동시키기 위한 목적으로 압축 공기가 연결 호스(2)를 통하여 공급된다. 연결 호스(2)는 상대편의 안쪽에 동축으로 배치된 두 개의 호스 부품(3, 4)을 가지며, 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소는 제 1 부품, 즉 내부 호스 부품(3)에 안내되고 압축 공기는 제 2 부품, 즉 외부 호스 부품(4)에 안내된다. 연결 호스(2)는 플랜지(5)를 통하여 기계에 연결될 뿐만 아니라 플랜지(6)를 통하여 호스 안전 유닛(7)에도 연결된다. 호스 안전 유닛(7)은, 예를 들어 밸브를 사용하므로써 제 1 부품, 즉 내부 호스 부품(3)으로부터 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소가 천천히 또는 갑자기 누출되는 경우에 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 공급을 차단하며, 필요하다면 추가로 압축 공기의 공급도 차단하는 안전장치(failure safeguard: 8)를 갖는다. 여기에 기재한 형태의 경우에, 이러한 차단은 연결 호스(2)에서 압축 공기의 유량이 일정 한계값을 초과하는 경우나, 그렇지 않으면 여기서는 도시 안한 실시예로서 호스 안전 유닛(7)에 연결된 연결 호스(8)의 제 3 호스 부품(여기서는 도시 안함)에서 압력이 어느 정도로 증가하는 경우에 실시되며, 이때 연결 호스(8)는 적어도 3개의 호스 부품을 가지며, 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소는 적어도 제 1 호스 부품에 공급되고 압축 공기는 적어도 제 2 호스 부품에 공급되며, 제 1 호스 부품과 제 2 호스 부품은 제 3 호스 부품내에서 동축으로 인접하게 배치된다. 추가로, 호스 안전 유닛(7)은 포트(10)에 연결된 비복귀 밸브(9)를 가지며, 이 포트를 통하여 압축 공기는 라인(11)을 경유하여 압축 공기(10)의 공급원으로부터 공급된다. 연결 호스(2)내의 압력이 호스 안전 유닛(7)에 공급된 압축 공기의 압력 이상으로 상승하는 경우에, 압축 공기의 공급은 중단된다. 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소가 탱크(13)나 압축 가스 실린더(여기서는 도시 안함)내에 저장되며, 라인(14)과 포트(15)를 경유하여 호스 안전 유닛(7)에 공급된다. 포트(15)에는 파열 디스크(rupture disk: 16)가 배치되며, 이 파열 디스크는 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 탱크(13)나 라인(14)에 연결되기 때문에, 공급된 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 일정 압력 이상으로 압력이 상승되는 경우에는 연결 호스(2)로의 공급이 중단된다. 파열 디스크(16)는, 바람직하게는 연결 호스(2)로의 공급이 약 100bar의 압력에서 중단되도록 설계된다.
도 2는 두 개의 호스 부품(도 2a)과, 3개의 호스 부품(도 2b)과, 6개의 호스 부품(도 2c)을 갖는 연결 호스의 실시예와, 또한 3개의 호스 부품을 갖는 다른 변형예(도 2d)를 도시한다.
도 2a에 도시한 연결 호스는 상대편이 안쪽에 동축으로 배치된 2개의 호스 부품(3, 4)을 가지며, 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소는 제 1 부품, 즉 내부 호스 부품(3)에 안내되며 압축 공기는 제 2 부품, 외부 호스 부품(4)에 안내된다. 도 2b의 연결 호스내에는 3개의 호스 부품(3, 4, 17)들이 배치되는 데, 여기서 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소가 안내되는 제 1 호스 부품(3)과 압축 공기가 안내되는 제 2 호스 부품(4)이 제 3 호스 부품(17)과 인접하게 동축으로 배치된다. 도 2c는 도 2b에 상응하는 연결 호스(2)를 도시하며, 여기서는 하나의 제 1 호스 부품(3)과 4개의 제 2 호스 부품(4a, 4b, 4c, 4d)들이 제 3 호스 부품(17)내에 동축으로 배치된다. 도 2d에 도시한 연결 호스(2)는 도 2b에 도시한 연결 호스(2)의 변형예이다. 여기서, 제 3 호스 부품(3, 4, 17)들은, 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소가 안내되는 제 1 호스 부품(3)과 압축 공기가 안내되는 제 2 호스 부품(4)이 인접하게 놓이도록 배치되며, 제 1 호스 부품(3)은 제 3 호스 부품(17)내에 동축으로 배치된다. 도 2d에 도시한 바와 같이, 연결 호스(2)는 나선형태로 교호적으로 설계될 수 있다. 이로써, 연결 호스(2)는 길이 방향으로 탄력적으로 가변하게 되는 데, 다시 말하면 폴리싱 기계(1)의 안내장치를 손상시킬 수도 있는 높은 인장력을 발생시키지 않고도 연장될 수 있다는 장점을 갖는다.
도 3a에 도시한 플랜지(18)는 연결 호스(2)를 폴리싱 기계(1) 및/또는 호스 안전 유닛(7)에 연결하는 역할을 한다. 이 경우에 있어서 연결 호스(2)는 상대편의 안쪽에 동축으로 배치된 2개의 호스 부품(3, 4)들로 구성되며, 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소는 제 1 부품, 즉 내부 호스 부품(3)내에 공급되며 압축 공기는 제 2 부품, 즉 외부 호스 부품(4)에 공급된다. 연결 호스는 연결 호스측에서 상대편의 안쪽에 동축으로 배치된 2개의 튜브 섹션(20, 21)들과 기계 또는 호스 안전 유닛측에 배치된 구멍난 디스크(22)로 구성되는 플랜지(18)를 가지며, 기계(1)나 호스 안전 유닛(7)상에서 플랜지(18)를 배치 및 밀봉하기 위한 수단(23, 24, 25, 26)을 갖는다. 제 1 섹션, 즉 내부 튜브 섹션(20)은 제 1 부품, 즉 내부 호스 부품(3)에 연결된다. 따라서 제 1 섹션, 즉 내부 튜브 섹션(20)의 외경의 크기는 제 1 부품, 즉 내부 호스 부품(3)의 실린더형 내면이 제 1 섹션, 즉 내부 튜브 섹션(20)의 실린더형 외면과 형상 맞춤으로 접촉(form fitting contact)하도록 설정된다. 압축 공기와 연결함으로써 제 2 섹션, 즉 외부 튜브 섹션(21)을 이용할 수 있게 되며, 제 2 섹션, 즉 외부 호스 섹션(21)의 외경의 크기는 제 2 부품, 즉 외부 호스 부품(4)의 실린더형 내면이 제 2 섹션, 즉 외부 튜브 섹션(21)의 실린더형 외면과 형상 맞춤으로 접촉하도록 설정된다. 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소 및 압축 공기는 상대편의 안쪽에 동축으로 배치된 두 개의 튜브 섹션(20, 21)을 통하여 구멍난 디스크(22)에 안내된다. 구멍난 디스크(22)는 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 위한 오리피스(27)와, 압축 공기를 위한 오리피스, 바람직하게는 4개의 오리피스(28)를 갖는다. 이 오리피스(28)들은 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 위한 중앙 오리피스(27) 주위에서 동심적으로 배치되며, 플랜지(18)의 종축에 기초하여 기계(1)나 호스 안전 유닛(7)에 대해 15 내지 45o로 압축 공기를 안내한다. 플랜지(18)는 나사식 연결구(screw attachment)를 통하여 기계(1)나 호스 안전 유닛(7)에 부착된다. 이를 위하여, 오리피스(23)는 구멍난 디스크(22)에 배치되며, 이 오리피스를 통하여 나사나 스터드 볼트들이 관통한다(여기서는 도시 안함). 바람직하게는, 이 오리피스(23)들 중 4개의 오리피스는 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 위한 중앙 오리피스(27) 주위에서 동심적으로 배치된다. 마찬가지로, 플랜지(18)는 유니온 너트(여기서는 도시 안함)를 이용하는 구멍난 디스크(22)에 의해 기계(1)나 호스 안전 유닛(7)에 부착된다. 플랜지(18)를 밀봉하기 위하여, 그리고 연결 호스(2)와 기계(1)나 호스 안전 유닛(7)을 연결하기 위하여, 구멍난 디스크(22)는 포트 탄성 밀봉재료(port elastic sealing material)가 배치된 실린더형 외면상에서 기계측이나 호스 안전 유닛측 단부에 배치된 튜브 섹션형 포트(tube-section-like port: 26)를 갖는다. 추가로, 기계측이나 호스 안전 유닛측 단부면상에서 구멍난 디스크(22)에는 탄성 밀봉재료(24)가 배치된다.

Claims (25)

  1. 압축 공기 공급원과 액체 또는 초임계 이산화탄소 또는 일산화이질소 공급원으로부터 연결 호스를 통하여 하나 이상의 기계, 바람직하게는 하나 이상의 표면 가공용 기계에 압축 공기와 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 안내하기 위한 공급장치에 있어서,
    상기 압축 공기와 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소는 호스 안전 유닛에 공급되며, 이 호스 안전 유닛으로부터 두 개 이상의 호스 부품들을 갖는 하나 이상의 연결 호스를 경유하여 공급되며, 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소는 적어도 제 1 호스 부품에 안내되며 압축 공기는 적어도 제 2 호스 부품에 안내되고,
    상기 호스 안전 유닛은 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소가 제 1 호스 부품으로부터 천천히 또는 갑자기 누출되는 경우에 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 공급을 중단하며 필요한 경우에는 압축 공기의 공급도 중단하는 공급장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 연결 호스는 3개 이상의 호스 부품들을 가지며, 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소는 적어도 제 1 호스 부품에 안내되고 압축 공기는 적어도 제 2 호스 부품에 안내되며,
    상기 제 1 호스 부품과 제 2 호스 부품은 제 3 호스 부품내에 배치되는 공급장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 압축 공기 및/또는 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 압력 및/또는 유량이 일상적인 조건을 10배 이상 초과하는 경우에, 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 공급이 중단되고 필요한 경우에 압축 공기의 공급도 중단되는 공급장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연결 호스는 상대편의 안쪽에 동축으로 배치된 두 개 이상의 호스 부품들을 가지며,
    상기 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소는 적어도 제 1 부품, 즉 내부 호스 부품에 안내되고 압축 공기는 적어도 제 2 부품, 즉 외부 호스 부품에 안내되는 공급장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 부품, 즉 내부 호스 부품은 1 내지 6mm의 내경을 가지며, 제 2 부품, 즉 외부 호스 부품은 6 내지 20mm의 내경을 갖는 공급장치.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 제 1 부품, 즉 내부 호스 부품용으로 사용되는 재료는 플라스틱 및/또는 엘라스토머이고, 제 2 부품, 즉 외부 호스 부품용으로는 플라스틱 및/또는 엘라스토머 재료가 사용되는 공급장치.
  7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 부품, 즉 외부 호스 부품은 복수의, 바람직하게는 1 내지 4개의 개별 호스 부품들로 구성되며, 이 개별 호스 부품들은 제 1 부품, 즉 내부 호스 부품들 주위에서 동심적으로 배치되는 공급장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 공급과 필요한 경우에 압축 공기의 공급은 압축 공기가 흐르는 제 2 호스 부품내의 압력이 10 내지 30bar 범위인 경우에 중단되는 공급장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 호스 안전 유닛에는 하나 이상의 밸브와, 비복귀 밸브와, 안전장치가 할당되며,
    상기 안전장치는 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소가 제 1 호스 부품으로부터 천천히 또는 갑자기 누출되는 경우에 호스 안전 유닛의 일정한 유량 한계값에서 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 공급원이나 공급라인에 연결된 밸브를 폐쇄함으로써 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 공급을 중단하며, 필요한 경우에 압축 공기의 공급도 중단하고,
    상기 비복귀 밸브는 압축 공기 공급원이나 공급라인에 연결되며, 연결 호스내의 압력이 호스 안전 유닛에 공급되는 압축 공기의 압력 이상으로 상승하는 경우에 압축 공기의 공급을 중단하는 공급장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 공급원이나 공급라인에 연결된 파열 디스크가 추가로 배치되며,
    상기 공급된 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 압력이 소정 압력 이상으로 상승하는 경우에 연결 호스로의 공급이 중단되는 공급장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 파열 디스크는 연결 호스로의 공급이 약 100bar의 압력에서 중단되도록 설계되는 공급장치.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 호스 안전 유닛은 기계식 작동 밸브를 가지며,
    상기 연결 호스내에서 압축 공기가 통과하는 제 2 부품은 탄성 재료로 이루어지는 부품에 연결되거나 탄성 장착부를 가지며,
    상기 밸브는 제 1 호스 부품으로부터 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소가 천천히 또는 갑자기 누출되어 발생되는 제 1 연결 호스내의 일정한 압력 한계값에서, 탄성 장착부를 통하여 액체 또는 초임계 이산화탄소 또는 일산화이질소의 공급을 중단하며, 필요한 경우에 압축 공기의 공급도 중단하는 공급장치.
  13. 제 3 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연결 호스는 연결 호스측 단부에서 상대편의 안쪽에 동축으로 배치된 제 1 섹션, 즉 내부 튜브 섹션과 제 2 섹션, 즉 외부 튜브 섹션을 갖는 2개의 튜브 섹션들과 구멍난 디스크(perforated disk)로 구성되며, 기계 및/또는 호스 안전 유닛상에서 플랜지를 배치 및 밀봉하기 위한 수단을 갖는 플랜지상에 배치되며,
    상기 구멍난 디스크는 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 위한 하나 이상의 오리피스와, 압축 공기를 위한 하나 이상의 오리피스를 가지며,
    상기 제 1 섹션, 즉 내부 튜브 섹션의 외경의 크기는 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소가 안내되는 제 1 부품, 즉 내부 호스 부품의 실린더형 외면이 제 1 섹션, 즉 내부 튜브 섹션의 실린더형 외면과 형상 맞춤으로 접촉하도록 설정되며,
    상기 제 2 섹션, 즉 외부 튜브 섹션의 외경의 크기는 압축 공기가 안내되는 제 2 부품, 즉 외부 호스 부품의 실린더형 내면이 제 2 섹션, 즉 외부 튜브 섹션의 실린더형 외면과 형상 맞춤으로 접촉하도록 설정되는 공급장치.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 플랜지는 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 위해 동심적으로 배치된 중앙 오리피스와, 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 위한 중앙 오리피스 주위에서 동심적으로 배치되며 플랜지의 종축에 대해 15 내지 45o의 각도로 배치된 압축 공기를 위한 4개의 오리피스들을 갖는 공급장치.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 상기 플랜지는, 탄성 밀봉재료의 포트로 이루어진 실린더형 외면상에서, 기계측 및/또는 호스 안전 유닛측 단부에 배치된 튜브 섹션형 포트를 가지며,
    상기 플랜지는 자신의 단부면에서 탄성 밀봉재료를 추가로 갖는 공급장치.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소는 제 1 호스 부품내에서 40 내지 80bar의 압력을 갖는 공급장치.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 공급원은 액체 이산화탄소, 바람직하게는 가온된 액체 이산화탄소의 공급원으로 이루어진 공급장치.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소는 파이프로부터 공급되거나 저압 탱크, 중압 탱크 또는 실린더에 저장되고,
    상기 저압 탱크와 호스 안전 유닛 사이에는 압력 상승 유닛이 배치되는 공급장치.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기계는 공작물에 대해 상대 운동하는 기계 공구를 갖는 그라인딩 및/또는 폴리싱 기계로 이루어진 공급장치.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 기계에는 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 공급하기 위한 공급수단이 할당되며,
    상기 공급수단은 기계 공구의 바로 옆에 배치된 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 위한 출구를 갖는 공급장치.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 공급하기 위한 공급수단은 회전 또는 진동 기계 공구의 회전축에 배치되는 공급장치.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 공급수단은 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 위한 팽창 노즐을 가지며 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 유량을 조절하기 위한 밸브를 포함하며,
    상기 밸브는 기계내에 배치되는 공급장치.
  23. 그라인딩 및/또는 폴리싱 기계에 있어서,
    상기 기계에는 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를 공급하기 위한 공급수단과 호스 안전 유닛이 할당되며, 이로써 호스 안전 유닛과 기계 사이의 연결 호스로부터 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소가 천천히 또는 갑자기 누출되는 경우에, 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 공급이 중단되는 그라인딩 및/또는 폴리싱 기계.
  24. 압축 공기 공급원과 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소로부터 압축 공기와 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를, 특히 제 1 항에서 청구한 바와 같은 장치를 이용하는 기계에 안내하는 공급설비에 있어서,
    상기 압축 공기와 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소는 호스 안전 유닛에 공급된 후, 이 호스 안전 유닛으로부터 연결 호스를 경유하여 기계에 공급되는 공급설비.
  25. 압축 공기 공급원과 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소의 공급원으로부터 압축 공기와 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소를, 특히 제 1 항에서 청구한 바와 같은 2개 이상, 바람직하게는 2 내지 10개의 장치를 이용하는 기계에 안내하는 공급설비에 있어서,
    상기 압축 공기와 액체 또는 초임계 이산화탄소나 일산화이질소는 호스 안전 유닛에 공급된 후, 이 호스 안전 유닛으로부터 2개 이상의 연결 호스를 경유하여 기계에 공급되는 공급설비.
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