KR20010022659A - 비누 포장지 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적어도 바아의 세로 범위 주위로 바아를 측면으로 감싸는, 각각 플라스틱 물질로 제공되는 적어도 그의 개별적인 외부 표면을 갖는 강화 시트 물질을 포함하는 강화 부재를 갖는 비누 바아에 관한 것이다.
Description
본 발명은 비누 포장지, 특히 적어도 강화 부재에 의해 감싸인 비누 바아, 및 비누 바아, 강화 부재 및 비누 바아 및 강화 부재 각각을 완전히 둘러싸는 포장지를 포함하는 패키지 (package)에 관한 것이다.
과거에, 비누를 감싸기 위한 특별한 살균제 함유 종이 및 강화 판지를 개발하기 위해 상당한 노력을 기울였다. 종이의 주 부재인 셀룰로오스는 특히 습온 조건하에 우수한 균류의 증식 매질이기 때문에, 살균제 ("항균제"라 미국내에선 공지된)의 사용은 변질을 방지하기 위해서 비누 포장에 필수적이다. 이러한 화합물은 "제균제 (fungistats)"로 작용하며, 균류 증식의 개시를 방지한다.
유감스럽게도, 적어도 일부가 사람에게 매우 유독하기 때문에, 비누 포장용으로 안전하게 사용할 수 있는 살균제의 수는 제한된다. 또한, 균류는 장기 노출후에 살균제에 내성을 가져 약 7년 마다 살균제의 교체를 필요로 한다. 카벤다짐 및 티아벤다졸이 과거에 사용되었지만, 현재는 열대 조건하에서 무효하고, 적절한 2세대 살균제를 개발하는데 있어 제지업자에 의해 많은 양의 개발 자원이 요구되고 있다. 이는 균류의 증식을 피하기 위한 이 방법이 계속 채용되려면 균류가 재차 내성을 가진후에 시험 및 정밀조사의 장기간 프로그램이 반복되는 것을 요구한다.
플라스틱 물질의 필름을 사용하여 비누를 감싸는 것이 공지되어 있다. 특히, 비누 바아의 공지된 패키지에서 비누는 통상의 종이 강화재에 의해 감싸지고, 비누 및 강화재는 각각 배향된 폴리프로필렌의 2층을 포함하는 적층 필름인 필름 포장지에 의해 완전히 감싸진다. 그러나, 문제는 이러한 접근이 플라스틱 필름의 높은 광택에 의해서만 향상되는 단지 바아의 외양만을 다루고 있다는 것이다. 통상적인 강화 판지의 계속적인 사용은 여전히 균류의 공격에 취약하게 하므로 균류의 공격 문제와 차이점이 없다.
균류의 공격은 습온 조건에 의해 가속화되고, 비누 바아가 최초 감싸질 때 유리된 물을 포함하기 때문에 포장지 및 강화재는 최초에 매우 습윤하게 된다. 종이 포장지를 사용하는 경우, 물이 종이 및 포장지의 접히고 접착된 단부를 통해 신속하게 손실되기 때문에 비교적 신속하게 평형을 이룬다.
본 발명자들은 비누 바아가 적어도 그의 세로 범위 주위로 감싸지고, 각각의 외부 표면이 플라스틱 물질로 제공되는 강화 부재를 갖는 경우, 그들 상에서 및 내부에서 균류의 증식을 완전히 피할 수 있음을 발견했다.
유사하게, 비누 바아 및 강화 부재의 각각의 주위를 감싸는 포장지가 플라스틱 물질로 제공되는 적어도 개별적인 외부 표면을 갖는 필름 물질을 포함하는 경우, 그들 상에서 및 내부에서 균류의 증식이 완전히 배제될 수 있다.
또한, 첨부된 도 1을 참고로 하여 나타낸 바와 같이, 포장지의 접힌 단부만이 습기 배출을 위한 통로를 제공하기 때문에, 물 손실의 속도는 현저하게 감소되어 목적하는 양의 물이 바아 내에 제공된다. 이에 반해서, 플라스틱 물질의 필름 포장지는 매우 유효한 수분 장벽을 제공한다.
특히, 카벤다짐 내성을 나타내는 균류를 사용한 미생물 실험실 시험으로 플라스틱 물질의 필름 및 플라스틱 물질로 코팅된 판지 모두를 균류의 공격에 대하여 시험하면, 모두 완전히 내성이 있는 것으로 밝혀졌다.
즉, 한 측면에 따라서 본 발명은 적어도 바아의 세로 범위 주위로 바아를 측면으로 감싸는, 플라스틱 물질로 제공되는 적어도 개별적인 외부 표면을 갖는 강화 시트 물질을 포함하는 강화 부재를 갖는 비누 바아를 제공한다.
바람직하게는, 강화 부재는 세로 (기계) 및 가로 (교차) 방향으로 3 이상의 테이버 (Taber) 강도 단위, 보다 바람직하게는 적어도 기계 방향으로 8 이상의 테이버 강도 단위의 강도를 갖는다.
강화 부재는 바람직하게는 100 내지 200 g/m2의 그래메이지 (grammage, 단위 면적당 중량), 및 50 내지 250 ㎛, 보다 바람직하게는 160 내지 180 ㎛의 두께를 갖는다.
실제로, 본 발명자들은 플라스틱 물질로 코팅된 "이중 판지" 강화재를 사용할 경우, 균류가 가장자리를 통해 침입하지 않음을 발견하였다.
또다른 측면에 따라서, 본 발명은 비누 바아, 및 적어도 바아의 세로 범위 주위로 바아를 측면으로 감싸고, 플라스틱 물질로 제공되는 적어도 개별적인 외부 표면을 갖는 강화 시트 물질을 포함하는 강화 부재를 포함하는 포장 물질, 및 비누 바아 및 강화 부재 각각을 완전히 감싸는 방식으로 감싸며, 적어도 개별적인 외부 표면이 플라스틱 물질로 제공되는 필름 물질을 포함하는 포장지를 포함하는 패키지를 제공한다.
적어도 강화 부재의 각 외부 표면은 열가소성 물질로 제공하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 강화 부재의 시트 물질은 판지의 코어층, 및 열가소성 물질층을 포함하며 바람직하게는 각각 서로 독립적으로 5 내지 35 ㎛의 개별적인 두께를 갖는 개별적인 외부층을 갖는 적층물일 수 있다. 그러나, 보다 바람직하게는 전체 시트가 강화 부재의 총중량, 충전재 또는 발포제의 총중량, 또는 충전재 및 발포제의 총중량의 5 내지 30 중량%, 바람직하게는 10 내지 25 중량%, 보다 바람직하게는 약 20 중량%를 포함할 수 있다. 전형적으로, 충전재는 활석 또는 점토와 같은 불활성 무기 충전재이다. 그러한 충전재는 개선된 강도를 제공한다.
강화 부재 시트 물질의 열가소성 물질은 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 아크릴/부타디엔/스티렌 공중합체 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트에서 선택되는 것이 바람직하다.
강화 시트 물질은 메모리가 없어서 저장시 롤에서 풀리지 않고, 비누 바아 주위, 바람직하게는 비누 바아의 전체 세로 표면의 주변의 주위로 접힐 수 있고, 이후 강화 부재가 접힌 상태로 잔류하여 비누 바아를 둘러싸는 슬리브를 한정하는 것이 특히 바람직하다. 바람직하게는 비누 바아의 세로 단부가 강화 부재에 의해 둘러싸이지 않아, 비누 바아는 사용을 위해 용이하게 포장이 제거될 수 있다.
포장지는 각 표면이 플라스틱 물질로 코팅된 종이 코어를 포함하는 필름 물질일 수 있다. 그러나, 바람직하게는 포장지가 전체적으로 플라스틱 물질, 보다 바람직하게는 열가소성 물질인 필름 물질이다.
포장지의 필름 물질의 두께는 바람직하게는 5 내지 50 ㎛이다.
비누 바아 및 강화 부재 주위를 감싸는 경우, 포장지는 서로 겹치는 관계의 가장자리 부분을 갖는 것이 바람직하다. 이는 가장자리 부분이 서로를 고정하도록 한다. 이는 다양한 개별적인 반대 표면 부위 사이에 접착제를 도포, 예를 들면 가장자리 부분의 여러 지역에 접착제를 코팅하고, 포장지를 접고 압력을 가함으로써 달성될 수 있다. 그러나, 바람직하게는 열 밀봉에 의해 가장자리 부분이 서로 고정되며, 포장지의 필름 물질의 적어도 외부층은 열 밀봉이 가능한 플라스틱 물질인 것이 바람직하다. 또한, 가장자리 부분은 인쇄 물질등이 없는 것이 바람직하다.
따라서, 포장지의 필름 물질은 하나 이상의 열 밀봉이 가능한 2축 배향 폴리프로필렌층을 포함하는 것이 바람직하다. 저밀도 폴리에틸렌 필름을 갖는 2축 배향 폴리프로필렌의 적층물인 필름이 보다 바람직하다.
(a) 인쇄 물질을 포함할 수 있는 내부 표면, 및 적층물 사이에 적층 접착제, 예를 들면 고온 용융 접착제가 도포되는 열 밀봉이 가능한 필름의 적층물,
(b) 열 밀봉이 가능한 특별한 BOPP 필름, 및
(c) 예를 들면, 고온 용융 접착제를 사용하여 열 밀봉이 가능한 필름에 접착되는 PET, 나일론 또는 저밀도 폴리에틸렌 필름의 적층물
이 포장지 구조물의 또다른 바람직한 예이다.
비누 바아를 포함하는 본 발명에 따른 패키지는
적어도 비누 바아의 세로 범위 주위로 강화 부재를 접어 강화 부재가 바아 주위를 측면으로 감싸게 하는 단계,
비누 바아 및 강화 부재의 각각을 포장지를 사용하여 비누 바아 및 강화 부재의 각각의 주위를 완전히 둘러싸고, 포장지의 겹치는 가장자리 부분이 제공되도록 포장하는 단계, 및
적어도 겹치는 가장자리 부분의 개별적인 부분을 함께 바람직하게는 열 밀봉으로 접착시켜 포장지를 소정의 위치에 고정하는 단계
를 포함하는 방법에 의해서 제조될 수 있다.
강화 부재는 바람직하게는 폴리프로필렌 또는 폴리스티렌과 같은 열가소성 물질의 용융 필름을 캐스팅함으로써 형성된다.
전형적으로, 본 발명에 적용되는 패키지의 비누 포장 시스템은 하기 사항을 포함할 수 있다.
1. 전체적으로 플라스틱 물질 또는 플라스틱 물질로 코팅된 종이일 수 있는 포장지. 완성된 포장지는 고속 기계로 양 측면을 열 밀봉할 수 있는 것이 바람직하다. 그러나, 보다 느린 포장 라인에서 고온 용융 접착제가 밀봉을 위해 사용될 수 있다.
2. 100% 플라스틱 물질, 플라스틱 물질로 양 측면이 코팅된 충전된 플라스틱 필름 또는 종이 또는 판지일 수 있는 강화재.
"균류 방지" 비누 포장을 제공할 수 있는 포장지 및 강화재 모두에 있어 특히 바람직한 예는 다음과 같다.
포장지 물질
1. 잉크 및 바니시가 없이 서로 밀봉된 가장자리 부분의 부위를 갖는 표면 인쇄되고 래커칠된 15 내지 35 ㎛ 두께의 2축 배향, 공압출된 폴리프로필렌 (BOPP) 필름.
2. 배면이 인쇄 되고 잉크 위에 12 내지 35 ㎛의 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 또는 선형의 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 또는 그의 혼합물이 코팅된 압출 성형물인 15 내지 35 ㎛ 두께의 BOPP 필름. LDPE 또는 LLDPE의 동종중합체 대신 이들 각각을 포함하는 공중합체가 코팅에 사용될 수 있다. 또한, 그러한 동종중합체 또는 공중합체는 추가로 2 내지 10%의 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA) 공중합체 단위를, 특히 LDPE중에 포함하여 밀봉을 개선할 수 있다.
3. 열 밀봉이 가능한 앞뒤 표면을 갖는, 바람직하게는 함께 적층된 10 내지 35 ㎛ 두께의 둘 이상의 BOPP 필름.
4. 10 내지 50 ㎛ 두께의 LDPE 또는 LLDPE 필름에 적층된 10 내지 35 ㎛ 두께의 BOPP 필름. 필름중에서 LDPE 및 LLDPE의 배합물이 사용될 수 있고, 2 내지 10%의 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체를 LDPE 필름에 첨가하여 밀봉을 개선할 수 있다.
5. 잉크 및 바니시가 없는 밀봉 부위를 갖는 표면 인쇄되고 래커칠된 10 내지 50 ㎛ 두께의 100% 고밀도 폴리에틸렌 필름.
강화재 물질
1. 완전히 (100%) 플라스틱 물질인 캐스팅 필름 또는 강도를 개선하기 위하여 불활성 무기 충전재 또는 발포제를 채운 플라스틱 물질로 제조되는 캐스팅 필름. 이러한 형태의 필름의 예로는 50 내지 250 ㎛의 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 아크릴/부타디엔/스티렌 또는 PET가 있다. 활석 또는 점토와 같은 충전재는 10 내지 30%로 존재할 수 있다.
2. 5 내지 35 ㎛의 폴리에틸렌으로 양 측면을 코팅한 판지. LDPE와 LLDPE의 배합물이 사용될 수 있다. 중량이 100 내지 200 g/m2인 백색선 클립보드, 이중, 삼중 또는 100% 표백 또는 표백되지 않은 크라프트 (Kraft) 보드가 적절하며 판지의 품질은 중요하지 않다.
상기 개별적인 포장지 및 강화 물질은 서로 임의의 배합물로 사용될 수 있다.
포장지 시스템은 완전히 종이가 없는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시양태는 하기 실시예 및 새로 제조된 비누 바아의 포장 이후 일정 기간동안 수분의 손실로 인한 중량 손실을 나타내는 첨부된 그래프를 참고로 기술된다.
＜실시예 A-H＞
하기 포장 시스템의 살균성 증식 및 중량 손실을 시험하였다.
| 실시예 | 포장지 | 강화재(stiffener)3 | 밀봉(sealing)4 |
| A | BOP1 | 종이5 | 부분 밀봉 |
| B | BOP1 | 종이5 | 밀봉하지 않음 |
| C | BOP1 | 종이5 | 밀봉 |
| D | BOP1 | 플라스틱 | 부분 밀봉 |
| E | BOP1 | 플라스틱 | 밀봉 |
| F | 종이2 5 | 종이5 | 부분 밀봉 |
| G | 종이2 5 | 종이5 | 밀봉하지 않음 |
| H | 종이2 5 | 종이5 | 밀봉 |
| 1인쇄된 물질을 사이에 갖는 BOP의 두 층의 적층물로 구성된 2축 배향 폴리프로필렌 (BOP) 포장지, 열 밀봉시 포장지의 외부층이 고온 용융에 대하여 내부층의 것보다 큰 용융 지수를 갖고 외부층이 열 밀봉을 추가로 돕는 아크릴 중합체의 코팅을 갖는다.2외부층을 형성하는 아크릴 기재의 광택면 및 내부층을 형성하는 왁스 물질의 고온 용융층으로 적층된 종이 코어를 갖는 포장지.3하기와 같이 측정할때 세로 (기계) 방향으로 15 테이버 강도 단위, 가로 (교차) 방향으로 3 테이버 강도 단위의 강도값을 각각 갖는 종이 및 플라스틱 물질의 개별 강화재.4새로 제조된 비누 바아를 감싼후, 포장지의 단부를 접지 않은채 두거나 (밀봉하지 않음), 단부를 접고 홀딩 테이프를 사용하여 함께 유지하거나 (부분 밀봉), 단부를 접고 충분한 테이프를 사용해서 함께 유지하여 밀봉한다 (완전 밀봉).5살균제로서 카벤다짐으로 예비처리한 종이 코어를 갖는 종이 및 포장지의 강화재 |
상기 언급한 강도 값은 디지탈 테이버 V-5 강도 시험기 (Digital Taber V-5 Stiffness Tester (모델 150D))를 사용하여 각각 40 mm x 70 mm의 크기로 5개는 가로, 5개는 기계 방향으로 절단한 10개의 샘플에 대하여 측정하였다. 시험전에, 샘플을 23℃/50% RH로 24시간 동안 미리 조건을 조절하였다. 테이버 강도 단위의 의미에 관해서 TAPPI 표준 T489 om-86이 참조된다.
상기 포장지 및 강화재 각각에 대하여 살균성 증식 내성을 평가하였다. 평가 방법은 하기와 같다.
균류의 증식을 촉진하기 위한 배지로서, 사보라우드 (Sabouraud) 덱스트로스 아가를 사용하였다. 이는 균류학적 펩톤 (Oxoid Ltd.로부터 시판중, 영국에서는 Oxoid L40) (10 g), 덱스트로스 (40 g) 및 아가 (15 g)의 혼합물로 구성되었다. 이 혼합물은 분말 (CM40) 또는 정제 (CM42) 형으로 Oxoid Ltd.사로부터 시판중이다. 사용시 1000 ml의 증류수와 혼합하고, 110℃로 20분 동안 오토클레이브한 후 냉각시켜 pH가 5.6인 증식 배지를 얻었다.
작은 정사각형의 시험 포장 물질을 알콜에 담근 후, 열처리하여 냉각시킨 가위를 사용하여 절단하였다. 정사각형 표본을 열처리 및 알콜에 담근 핀셋을 사용하여 우측면 위에서 뒤집어서 사보라우드 덱스트로스 아가를 부은 페트리 접시의 표면 상에 두었다.
살균한 피펫을 사용하여 0.1 ml의 균류 접종물 (대략 108포자/ml)을 포장물의 정사각형 표본의 중심 상에 분배하였다. 살균한 플라스틱 '하키 스틱'을 사용하여, 접종물을 아가 및 포장 물질의 표면 위에 고르게 펼쳤다.
페트리 접시를 28℃에서 1주 동안 배양하고, 포장 물질 및 아가 상의 균류의 증식 수준을 시각적으로 평가하였다.
시각적 평가를 위해 하기의 기준이 사용되었다.
| 0 | 증식 없음 |
| 10 | 경미한 증식 |
| 20 | 적은 증식 |
| 30 | 전체 샘플 위의 적당한 증식 |
| 40 | 대부분의 샘플 위의 대량의 증식 |
| 50 | 완전히 초과 증식 |
비교를 위한 대조군으로서 포장 물질이 없는 사보라우드 덱스트로스 아가 및 방부제가 없는 종이 정사각형 표본을 갖는 사보라우드 덱스트로스 아가를 시험에 포함시켰다. 이러한 플레이트는 50의 표시값을 나타냈지만, 실시예 A 내지 H의 강화재 및 포장지 각각은 균류 증식이 0이었다.
이러한 시험의 결과는 플라스틱 물질의 포장지 및 강화재를 사용할 경우, 카벤다짐 살균제를 사용하여 예비처리할 필요없이 0의 균류 증식이 달성됨을 나타내고, 예비처리가 필요한 종이의 강화재 및 포장지와 대조된다.
새로 제조된 개별적인 비누 바아 샘플을 실시예 A-H의 포장 시스템을 사용하여 포장한후, 샘플을 37℃ 및 70% RH에서 저장하고, 정기적으로 계량하여 수분의 손실로 인한 중량 손실 (g)을 측정하였다. 결과를 도 1에 나타낸다.
알 수 있는 바와 같이. 플라스틱 물질의 포장지로 포장한 샘플은 60일에 걸친 기간에서 각면이 아크릴 및 왁스 코팅으로 덮힌 종이일지라도 종이로 포장한 샘플보다 매우 낮은 수분 손실을 허용하였다.
Claims (27)
- 적어도 바아의 세로 범위 주위로 바아를 측면으로 감싸고, 각각 플라스틱 물질로 제공되는 적어도 개별적인 외부 표면을 갖는 강화 시트 물질을 포함하는 강화 부재를 갖는 비누 바아.
- 제1항에 있어서, 강화 시트 물질이 세로 및 가로 방향으로 각각 3 이상의 테이버 강도 단위의 강도를 갖는 것인 바아.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 강화 부재가 100 내지 200 g/m2의 단위 면적당 중량을 갖는 것인 바아.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 강화 시트 물질의 각 외부 표면이 열가소성 물질인 바아.
- 제4항에 있어서, 전체 시트 물질이 열가소성 물질인 바아.
- 제5항에 있어서, 열가소성 물질이 충전재 및(또는) 발포제의 강화 부재 총 중량의 5 내지 30 중량%를 포함하는 것인 바아.
- 제5항에 있어서, 열가소성 물질이 불활성 무기 충전재를 포함하는 것인 바아.
- 제7항에 있어서, 불활성 무기 충전재가 활석 또는 점토인 바아.
- 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 강화 시트 물질의 두께가 50 내지 250 ㎛인 바아.
- 제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 물질이 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 아크릴/부타디엔/스티렌 공중합체 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트에서 선택되는 것인 바아.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 강화 시트 물질이 판지의 코어층 및 열가소성 물질층을 포함하는 개별적인 외부층을 갖는 적층물인 바아.
- 제11항에 있어서, 판지가 100 내지 200 g/m2의 단위 면적당 중량을 갖는 것인 바아.
- 제11항 또는 제12항에 있어서, 열가소성 물질층의 개별 두께가 서로 독립적으로 각각 5 내지 35 ㎛인 바아.
- 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 각 층의 열가소성 물질이 폴리에틸렌인 바아.
- 제14항에 있어서, 각 층의 열가소성 물질이 저밀도 폴리에틸렌인 층.
- 제15항에 있어서, 하나 이상의 상기 층의 열가소성 물질이 선형의 저밀도 폴리에틸렌인 바아.
- 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 강화 시트 물질이 메모리가 없는 것인 바아.
- 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 강화 부재가 적어도 상기 바아의 세로 범위를 전체적으로 둘러싸서 강화 시트 물질의 슬리브를 한정하는 바아.
- 비누 바아 및 포장 물질을 포함하며, 상기 포장 물질은적어도 바아의 세로 범위 주위로 바아를 측면으로 감싸고, 플라스틱 물질로 제공되는 적어도 그의 개별적인 외부 표면을 갖는 강화 시트 물질을 포함하는 강화 부재, 및각각 플라스틱 물질에 의해 제공되는 적어도 그의 개별적인 외부 표면을 갖는 필름 물질을 포함하며, 비누 바아 및 강화 부재의 각각을 전체적으로 둘러싸는 방식으로 포장되는 포장지를 포함하는 패키지.
- 제19항에 있어서, 필름 물질의 두께가 5 내지 50 ㎛인 패키지.
- 제19항 또는 제20항에 있어서, 포장지가 겹치는 관계의 가장자리 부분을 가져 서로 고정된 패키지.
- 제21항에 있어서, 개별적인 가장자리 부분이 서로 열 밀봉된 패키지.
- 제19항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 전체 필름 물질이 열가소성 물질인 패키지.
- 제23항에 있어서, 필름이 열 밀봉이 가능한 2축 배향 폴리프로필렌의 적층물인 패키지.
- 제24항에 있어서, 필름이 저밀도 폴리에틸렌 필름을 갖는 2축 배향 폴리프로필렌의 적층물인 패키지.
- 비누 바아 및 강화 부재의 각각을 포장지를 사용하여 비누 바아 및 강화 부재 각각의 주위를 완전히 둘러싸고, 포장지의 겹치는 가장자리 부분을 제공하는 방식으로 포장하는 단계, 및적어도 겹치는 가장자리 부분의 개별적인 부분을 함께 접착시켜 포장지를 소정의 위치로 고정하는 단계를 포함하는, 적어도 비누 바아의 세로 범위 주위로 강화 부재를 접어서 강화 부재가 바아 주위를 측면으로 감싸는, 패키지를 제공하기 위한 비누 바아의 포장 방법
- 제26항에 있어서, 상기 접착 단계가 열 밀봉에 의해서 수행되는 방법.
Applications Claiming Priority (3)
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