KR20010020059A - 화학적 기계적 폴리싱을 위한 폴리싱 패드 - Google Patents

화학적 기계적 폴리싱을 위한 폴리싱 패드 Download PDF

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Abstract

웨이퍼를 균일하게 연마할 수 있는 화학적 기계적 폴리싱 장치가 개시되어 있다. 플래튼 상부에 제공되는 폴리싱 패드의 상면에는 그 중앙부로 갈수록 점점 세밀해지는 다수의 동심적 원형 그루브가 형성된다. 패드 상면에 슬러리가 공급될 때 패드의 중앙부에 더 많은 슬러리가 체류할 수 있도록 함으로써 상기 플래튼의 회전에 따른 슬러리의 엣지 측으로의 퍼짐을 보상할 수 있다.

Description

화학적 기계적 폴리싱을 위한 폴리싱 패드 {POLISHING PAD FOR CHEMICAL MECHANICAL POLISHING}
본 발명은 화학적 기계적 폴리싱 장치의 폴리싱 패드에 관한 것으로서, 특히 웨이퍼가 균일하게 연마될 수 있도록 형성된 폴리싱 패드에 관한 것이다.
반도체 집적 회로는 하나의 반도체 웨이퍼에 서로 이격된 다이(dies)들의 어레이를 형성함으로써 제조된다. 프로세스가 진행되는 동안, 웨이퍼는 절연부, 도체부, 반도체부 등의 특정 부위를 형성토록 처리된다. 전도 라인 간의 더욱더 미세한 간격을 갖는 배선 패턴을 구비하는 고밀도 장치를 향한 끝없는 요구는 중요한 기술적 도전을 요구한다. 일반적으로, 집적화된 배열의 전도 라인들을 구비하는 배선 패턴은 금속층을 증착하고 전도 패턴을 형성하기 위한 에칭에 의해 형성된다. 그 다음, 유전체(dielectric)가 상기 배선 패턴에 인가되고, 화학적 기계적 폴리싱에 의해 평탄화가 수행된다. 그러나, 집적된 패턴들을 균일하게 평탄화하는 작업은 매우 어렵다.
상기 화학적 기계적 폴리싱 프로세스의 연마율(polishing rate)의 불균일함의 일 요인으로는 웨이퍼 및 폴리싱 패드 사이의 계면에 공급되는 슬러리의 불균일을 들 수 있다. 상기 불균일을 해소하기 위해 상기 계면에의 슬러리를 신선하게 유지하기 위한 여러 방법들이 제안되어 왔다. 하나의 방법으로서, 웨이퍼를 폴리싱 패드 상에 부유하게 하는 방법이 있다. 웨이퍼를 상기와 같이 부유시키는 것의 목적은 상기 계면에 아주 작은 하방향으로의 힘이 가해지도록 함으로써 슬러리가 상기 계면에서 흐르도록 하는 것이다. 이 방법은, 슬러리가 표면 장력에 의해 실질적으로 그 유동이 방해받기 때문에 비효율적이며, 상기 계면에 작용하는 힘이 작기 때문에 폴리싱 작업에 소요되는 시간이 증가한다는 단점을 갖는다.
상기 계면에 슬러리를 공급하는 또 다른 방법으로서, 플래튼(platen)에 다수의 홀을 형성하고 슬러리가 상기 홀을 통해 폴리싱 패드 저면으로 공급되도록 하는 방법이 있다. 슬러리는 상기 패드의 저면으로부터 웨이퍼-패드 계면으로 연속적으로 공급될 수 있다. 하지만, 슬러리가 패드의 전면에 걸쳐 공급되기 때문에 대기와 접하게 되며 따라서, 패드 상에 응고될 확률이 높아진다는 단점을 갖는다.
또 다른 슬러리 공급 방법으로서, 미합중국특허 제 5,216,843호에는 폴리싱 패드의 회전축에 그 중심을 두는 다수의 동심적 그루브가 폴리싱 패드의 상면에 형성하는 방법이 개시된다. 또한, 반경 방향의 마이크로그루브(microgrooves)가 패드 상에 형성되어 패드 상면을 컨디셔닝하는 기능을 하게 된다. 웨이퍼가 회전되기 때문에 웨이퍼의 저면의 모든 영역은 일 회전당 적어도 하나의 그루브를 스치게 된다. 하지만, 웨이퍼의 다른 부위들이 서로 다른 개수의 그루브를 지나기 때문에 역시 슬러리 공급의 불균일함이 발생한다.
도 1에는 전술한 세 번째 방법과 마찬가지로 패드 상에 그루브가 형성되어 슬러리 공급의 균일함을 꾀하는 화학적 기계적 폴리싱 장치(100)가 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 플래튼(110) 상부에는 폴리싱 패드(120)가 제공된다. 폴리싱 패드(120)의 상부에는 그 저면에 웨이퍼(미도시)를 척킹(chucking)하는 상부 헤드(130)가 플래튼(110)에 대해 회전 및 직선 이동 가능하게 제공된다. 폴리싱 프로세스가 수행되는 동안, 슬러리 암(140)을 통해 슬러리가 패드(120) 상면에 공급된다. 플래튼(110) 상부 일 측에는 패드 컨디셔너(150)가 제공되어 폴리싱 패드(120)의 상면을 계속 일궈주는 기능을 한다. 패드(120) 상에는 동일한 간격으로 다수의 그루브(125)가 형성되어 슬러리가 패드(120) 전면에 걸쳐 균일하게 공급되도록 한다.
그러나, 폴리싱시, 플래튼(110)의 회전에 의해 슬러리 암(140)을 통해 패드(120) 상부에 공급되는 슬러리는 방사상으로 퍼져나가 플래튼(110)의 엣지 부위로 집중된다. 따라서, 플래튼(110) 상부에서 직선 및 회전 운동하는 웨이퍼 역시 그 엣지 부분이 상대적으로 센터 부위에 비해 슬러리와 더 많이 접촉함으로써 불균일한 폴리싱이 재연된다.
본 발명의 목적은 화학적 기계적 폴리싱 프로세스시, 슬러리가 균일하게 퍼지도록 하여 균일한 폴리싱을 수행할 수 있는 화학적 기계적 폴리싱을 위한 폴리싱 패드를 제공하는 데 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 화학적 기계적 폴리싱 장치의 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 화학적 기계적 폴리싱 장치의 단면도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 폴리싱 패드의 평면도.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 폴리싱 패드의 평면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞
200: 화학적 기계적 폴리싱 장치
210: 플래튼(platen) 220: 폴리싱 패드
225: 원형 그루브 230: 상부 헤드
240: 슬러리 암(slurry arm) 250: 패드 컨디셔너
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 화학적 기계적 폴리싱 장치의 하부 플레이튼 상에 제공되며, 그 상면에는 상기 플래튼의 중앙부 측으로 갈수록 점점 세밀해지는 다수의 동심원형 그루브가 형성되는 폴리싱 패드를 제공한다.
본 발명의 제1실시예에 따르면, 상기 폴리싱 패드는 그에 형성된 그루브 간격에 따라 중앙부, 중간부, 외주부를 포함하는 세 부위로 나뉘며, 상기 중앙부에 형성된 제1그루브는 상기 중간부에 형성된 제2그루브에 비해 그 형성 간격이 조밀하며, 상기 중간부에 형성된 제2그루브는 상기 외주부에 형성된 제3그루브에 비해 그 형성 간격이 조밀하다.
본 발명의 제2실시예에 따르면, 상기 동심원형 그루브의 간격은 상기 폴리싱 패드의 반경 방향을 따라 상기 반경에 비례한다.
따라서, 화학적 기계적 폴리싱 프로세스시, 슬러리가 균일하게 퍼지도록 하여 균일한 폴리싱을 수행할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 화학적 기계적 폴리싱 장치(200)가 도시되어 있다. 도 2를 참조하면, 플래튼(210) 상부에는 폴리싱 패드(220)가 제공된다. 폴리싱 패드(220)의 상부에는 그 저면에 웨이퍼(미도시)를 척킹(chucking)하는 상부 헤드(230)가 플래튼(210)에 대해 회전 및 직선 이동 가능하게 제공된다. 폴리싱 프로세스가 수행되는 동안, 슬러리 암(240)을 통해 슬러리가 패드(220) 상면에 공급된다. 플래튼(210) 상부 일 측에는 패드 컨디셔너(250)가 제공되어 폴리싱 패드(220)의 상면을 계속 일궈주는 기능을 한다. 패드(220) 상에는 다수의 그루브(225)가 형성되어 슬러리가 패드(220) 전면에 걸쳐 균일하게 공급되도록 한다. 이는, 플래튼(210)의 회전에 의해 슬러리가 폴리싱 패드(220)에 낙하하는 동시에 원심력에 의해 폴리싱 패드(220)의 외주부 방향으로 흐르는 것을 방해하는 기능을 하며, 추가적으로 그 내부에 상기 슬러리를 수용하는 역할도 한다.
도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리싱 패드(220)가 도시되어 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 폴리싱 패드(220) 상면에 형성되어 슬러리의 수용 및 유로 기능을 하는 다수의 동심원을 그리는 그루브(225)가 형성된다. 그루브(225)는 대략 "V" 형을 갖는 것이 바람직하다. 폴리싱시, 플래튼(210)의 회전에 의해 슬러리 암(240)을 통해 패드(220) 상부에 공급되는 슬러리가 방사상으로 퍼져나가며, 본 발명의 특징인 다수의 그루브(225)는 그 반경 방향을 따라 내측으로 점점 조밀하게 형성된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 그루브(225)가 형성된 폴리싱 패드(200)의 평면도이다.
본 발명의 제1실시예에 따르면, 그루브(225)의 형성 작업을 용이하게 하기 위해, 폴리싱 패드(220) 상부는 대략 세 부위의 그루브 영역을 갖도록 하는 것이 좋다. 도 3을 참조하면, 상기 그루브 영역은 A부위, B부위 및 C부위를 포함한다. 상기 A, B 및 C 부위는 각 부위에 따라 동일한 간격의 그루브들이 형성된다. 폴리싱 패드(220)의 중앙부에 제일 근접한 A 부위에서는 서로의 간격이 매우 좁은 그루브(225a)가 형성되며, B 부위에서는 상기 A 부위에서의 그루브(225a) 보다 좀 더 넓은 간격의 그루브(225b)들이 형성되고, 마지막, 폴리싱 패드(220)의 엣지부에 제일 근접한 C 부위에서는 상기 B 부위에서의 그루브(225b)보다 좀 더 넓은 간격의 그루브(225c)가 형성된다.
상기와 같이 그루브(225a, 225b, 225c)들을 폴리싱 패드(220)의 반경 방향을 따라 디스크리트(discrete)하게 형성하는 것은 그루브(225a, 225b, 225c)의 형성 작업을 용이하게 한다.
한편, 도 4에는 본 발명의 제2실시예에 따른 그루브(300)가 형성된 폴리싱 패드의 평면도가 도시되어 있다.
본 발명의 제2실시예에 따르면, 도 4에는 폴리싱 패드(220)의 반경 방향을 따라 비례적으로 간격이 넓어지는 그루브(300)가 형성되는 케이스가 도시되어 있다. 도 4를 참조하면, 그루브(300)는 전술한 바와 같이, 영역별로 그 간격의 차이가 나도록 형성되는 것이 아니라 전체적으로 폴리싱 패드(220)의 반경 방향을 따라 그 반경에 비례하도록 각각의 간격이 늘어나는 형상을 취한다.
폴리싱 패드(220) 상에 형성되는 그루브는 그 상면에 공급되는 슬러리가 체류할 수 있도록 하는 것으로서, 따라서, 폴리싱 패드(220)의 중심부에 더 많은 양의 슬러리가 체류하게 되어 웨이퍼(미도시)의 저면 중, 그 중심부가 그 외주부에 비해 슬러리와 더욱 활발한 화학적 기계적 마찰을 하기 때문에 기존 방식에서 발생하는 연마 불균일을 해소할 수 있다.
이때, 폴리싱 패드(220)의 중심부 및 엣지부의 단위 면적당 슬러리 체류량은 거의 동일하도록 그루브들을 형성해야 한다. 즉, 다수의 동심원을 그리는 그루브(225)는 플래튼(210)의 회전에 따른 원심력에 의해 슬러리가 그 엣지부로 몰리는 만큼의 양을 보상할 수 있도록 형성된다.
이하, 본 발명에 따른 폴리싱 패드를 사용하는 CMP 장치의 작동에 대하여 기술한다.
웨이퍼를 진공을 이용 척킹하는 상부 헤드(230)는 폴리싱 패드(220) 상면을 따라 회전 또는 직선 이동한다. 상부 헤드(230)의 이동을 따라 슬러리 공급 장치(240)가 폴리싱 패드(220) 상면에 슬러리를 공급하게 된다. 슬러리는 플래튼(210)의 회전에 의해 폴리싱 패드(220) 상에서 나선형으로 퍼져 나가게 된다. 이때, 폴리싱 패드(220)에는 다수의 동심원형 그루브(250)가 형성되어 있어, 슬러리의 퍼져나감을 방해하고 또한 슬러리를 그 내부에 수용한다.
다수의 동심원형 그루브(225, 300)는 폴리싱 패드(220)의 중앙부로 갈수록 그 간격이 조밀해지므로 원심력에 의한 슬러리의 엣지측 집중과 그루브에 의한 슬러리의 중앙측 수용이 서로 보상 관계를 갖게 된다.
따라서, 폴리싱 패드(220) 상을 이동하는 상부 헤드(230) 저면에 척킹된 웨이퍼는 균일하게 연마될 수 있다.
이상, 설명한 바와 같이, 화학적 기계적 폴리싱시, 플래튼의 회전에 따른 슬러리의 방사상 이동으로 인한 슬러리 공급상의 불균일을 해소할 수 있어 웨이퍼의 표면이 균일하게 연마되도록 할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (3)

  1. 화학적 기계적 폴리싱 장치의 하부 플레이튼 상에 제공되며, 그 상면에는 그 중앙측으로 갈수록 그 간격이 점점 세밀해지는 다수의 동심원형 그루브가 형성되는 폴리싱 패드.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리싱 패드는 그에 형성된 그루브 간격에 따라 중앙부, 중간부, 외주부를 포함하는 세 부위로 나뉘며, 상기 중앙부에 형성된 제1그루브는 상기 중간부에 형성된 제2그루브에 비해 그 형성 간격이 조밀하며, 상기 중간부에 형성된 제2그루브는 상기 외주부에 형성된 제3그루브에 비해 그 형성 간격이 조밀한 것을 특징으로 하는 폴리싱 패드.
  3. 제1항에 있어서, 상기 동심원형 그루브의 간격은 상기 폴리싱 패드의 반경 방향을 따라 상기 반경에 비례하는 것을 특징으로 하는 폴리싱 패드.
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