KR20010019669A - Conjugated fiber having durable hydrophilic property - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 복합섬유에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 일회용 기저귀에서 요구되는 내구 친수성, 특히 거의 영구적인 친수성을 갖는 폴리올레핀계 열용융 접착성 복합섬유에 관한 것이다.The present invention relates to a composite fiber, and more particularly to a polyolefin-based hot melt adhesive composite fiber having durability hydrophilicity, in particular almost permanent hydrophilicity required in disposable diapers.
일반적으로 폴리올레핀을 이용한 복합섬유는 소수성을 가진다. 한편, 기저귀의 탑시이트(top sheet)는 수분과 접촉하여 수분을 코어 펄프(core pulp)층으로 옮기는 친수 능력이 반드시 요구된다. 따라서 폴리올레핀 복합섬유를 기저귀의 탑시이트로 사용하기 위해서는 섬유에 친수성을 부여하는 것이 필요하다.In general, composite fibers using polyolefins have hydrophobicity. On the other hand, the top sheet of the diaper must have a hydrophilic ability to transfer moisture to the core pulp layer in contact with the moisture. Therefore, in order to use the polyolefin composite fiber as a top sheet of a diaper, it is necessary to impart hydrophilicity to the fiber.
이와같은 요구를 만족시키기 위해 통상의 경우 친수 유제로 해결하지만 연속해서 수분을 흡수할 경우 친수성이 상실되어 기저귀로서의 제 기능을 상실하게 된다. 따라서 장기간 동안 사용하더라도 친수성을 상실하지 않는 성질, 즉 내구 친수성이 요구되는 것이다.In order to satisfy such demands, a hydrophilic emulsion is usually solved. However, when water is continuously absorbed, the hydrophilicity is lost, and the diaper is lost. Therefore, properties that do not lose hydrophilicity even if used for a long time, that is, durable hydrophilicity is required.
종래 폴리올레핀 복합섬유에 내구친수성을 부여하기 위한 여러 가지 방법이 특허문헌에 공지되어있다.Various methods for imparting durable hydrophilicity to conventional polyolefin composite fibers are known in the patent literature.
예를 들어 일본특허공개평8-311771호 공보에는 수용성 폴리머를 물과 유기용매에 녹여 친수제(hydrophilizing agent)를 제조하고 섬유를 이 용액에 담근 후 건조하여 문제를 해결하고자 하였다. 그러나 이 방법은 작업 공정이 불편하고 생산성이 떨어지며 유기 용매에 의한 환경 오염이 유발되는 단점을 가지고 있다.For example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 8-311771 attempts to solve the problem by dissolving a water-soluble polymer in water and an organic solvent to prepare a hydrophilizing agent, dipping the fibers in this solution, and drying them. However, this method has disadvantages in that the working process is inconvenient, the productivity is low, and the environmental pollution caused by the organic solvent is caused.
본 발명과 달리 펄프층에 사용되는 단섬유(short cut fiber)에 친수성을 부여하기 위한 방법으로 미국특허 제5,456,982호에는 유화제(emulsifier), 계면활성제(surfactant), 세제(detergent) 등을 시스-앤드-코어(sheath and core) 섬유의 시스 부분에 용융블렌드하여 제품의 영구 친수성을 부여하는 방법이 제안되어 있다. 그러나 이러한 용도로 사용되는 것들이 대부분 저분자량의 물질이기 때문에 방사성을 떨어뜨리고 원하는 수준의 강신도를 얻기 곤란한 등의 문제가 있는 것이다.Unlike the present invention, U.S. Patent No. 5,456,982 discloses a method for imparting hydrophilicity to short cut fibers used in the pulp layer, including emulsifiers, surfactants, detergents, and the like. A method of melt blending the sheath portion of the sheath and core fibers to impart a permanent hydrophilicity of the product has been proposed. However, since most of those used for this purpose are low molecular weight materials, there are problems such as low radioactivity and difficulty in obtaining a desired level of elongation.
본 발명자들은 폴리올레핀 복합섬유에 영구적인 친수성을 부여하기 위한 연구에서 서로 다른 융점을 갖는 2종의 폴리올레핀으로 되는 복합섬유에서 수용성인 고분자량의 폴리에틸렌 글리콜을 저융점 폴리올레핀에 블렌드하여 방사 연신하면 상기한 바와 같은 선행기술의 제반 문제점이 없이 폴리올레핀 부직포가 갖는 강도, 부드러운 촉감을 모두 만족시키면서 기저귀로서 요구되는 친수성을 오래 유지시킬 수 있는, 내구 친수성을 갖는 폴리올레핀 복합섬유의 제조가 가능하게 된다는 사실을 알게 되었다.In the study for imparting permanent hydrophilicity to polyolefin composite fibers, the present inventors have blended and spin-stretched high molecular weight polyethylene glycol with low melting point polyolefin in a composite fiber composed of two polyolefins having different melting points. It has been found that it is possible to produce a durable hydrophilic polyolefin composite fiber capable of maintaining the hydrophilicity required as a diaper for a long time while satisfying both the strength and the soft touch of the polyolefin nonwoven fabric without all the problems of the prior art.
도 1은 실시예 5에 따라 제조한 복합섬유에 물을 묻힌 후 이를 절단하여 단면을 광학현미경을 사용하여 배율 400배로 촬영한 사진이다.1 is a photograph taken with a magnification of 400 times using an optical microscope after cutting the same after immersing the composite fiber prepared according to Example 5 with water.
도 2는 비교예 1에 따라 제조한 복합섬유에 물을 묻힌 후 이를 절단하여 단면을 광학현미경을 사용하여 배율 400배로 촬영한 사진이다.FIG. 2 is a photograph taken at 400 times magnification using an optical microscope by cutting water after immersing the composite fiber prepared according to Comparative Example 1. FIG.
상기한 과제를 해결한 본 발명에 의하면 융점차이가 20℃ 이상인 저융점 폴리머 성분과 고융점 폴리머 성분이 복합되고 저융점 폴리머 성분이 섬유 표면의 적어도 일부분을 점유하는 복합섬유에 있어서, 저융점 폴리머 성분에 내구 친수성 부여 성분으로 분자량이 600 내지 20,000인 폴리에틸렌 글리콜이 저융점 폴리머 성분 대비 1 내지 15중량, 바람직하기로는 3 내지 10중량로 전체 섬유량 대비 1.5 내지 5중량의 함량으로 블랜드되어 있는 것을 특징으로 하는 내구 친수성이 향상된 복합섬유가 제공된다.According to the present invention which solved the above problems, in the composite fiber in which the low melting point polymer component and the high melting point polymer component having a melting point difference of 20 ° C. or more are combined, and the low melting point polymer component occupies at least a part of the fiber surface, the low melting point polymer component Polyethylene glycol having a molecular weight of 600 to 20,000 as a durable hydrophilicity imparting component is blended in an amount of 1 to 15 weights, preferably 3 to 10 weights, and 1.5 to 5 weights, based on the total fiber content, of the low melting point polymer component. Provided is a composite fiber having improved durability and hydrophilicity.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명의 복합섬유를 구성하는 주성분은 상대적으로 융점이 낮은 폴리머 성분(이하, '저융점 폴리머 성분'이라 한다.)과 상대적으로 융점이 높은 폴리머 성분(이하, '고융점 폴리머 성분'이라 한다.)이다. 고융점 폴리머 성분과 저융점 폴리머 성분의 융점차이는 20℃ 이상이 되는 것이 바람직하다. 또한 부직포로 적용시 열융착성을 부여하기 위하여 저융점 폴리머 성분이 복합섬유 표면의 적어도 일부분을 차지하도록 하는 것이 요구된다. 이는 복합섬유를 시스-앤드-코어 (sheath-and-core)형태로 하거나 사이드-바이-사이드(side-by-side)로 형태로 하면된다. 특히 시스-앤드-코어형 복합섬유의 경우에는 저융점 폴리머 성분이 시스 성분을 구성하도록 하여야 한다. 또한 시스-앤드-코어형 복합섬유의 경우 시스:코어 중량비는 3:7 ~ 7:3, 특히 4:6 ~ 5:5가 바람직하다. 또한 본 발명 복합섬유의 길이는 20 ~ 80mm, 섬도는 1.5 ~ 8 데니어가 바람직하다.The main component constituting the composite fiber of the present invention is a polymer component having a relatively low melting point (hereinafter referred to as a 'low melting point polymer component') and a polymer component having a relatively high melting point (hereinafter referred to as a 'high melting point polymer component'). )to be. It is preferable that melting | fusing point difference of a high melting point polymer component and a low melting point polymer component becomes 20 degreeC or more. It is also desired to have the low melting polymer component occupy at least a portion of the surface of the composite fiber in order to impart heat fusion when applied to nonwovens. This can be done in the form of sheath-and-core composite fibers or side-by-side. Especially in the case of sheath-and-core composite fibers, the low melting point polymer component should make up the sheath component. In the case of the sheath-and-core composite fiber, the sheath: core weight ratio is preferably 3: 7 to 7: 3, particularly 4: 6 to 5: 5. In addition, the length of the composite fiber of the present invention is 20 ~ 80mm, the fineness is preferably 1.5 to 8 denier.
본 발명의 복합섬유에 있어서 저융점 폴리머 성분으로는 폴리올레핀이 바람직하다. 그 중에서도 특히 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 및 에틸렌 아크릴산 공중합체로 이루어진 군에서 선택되는 것으로서 1종 또는 2종이상의 혼합물이 바람직하다.In the composite fiber of the present invention, as the low melting polymer component, polyolefin is preferable. Among them, one kind or a mixture of two or more kinds is particularly preferred as being selected from the group consisting of high density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene acrylic acid copolymer.
또한 고융점 폴리머 성분으로는 폴리올레핀과 폴리에스테르가 바람직하다. 그 중에서도 특히 폴리프로필렌 단독중합체 ,프로필렌-에틸렌 공중합체, 프로필렌-부텐-1 공중합체, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 그 공중합체로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종이상의 혼합물이 바람직하다.Moreover, as a high melting point polymer component, polyolefin and polyester are preferable. Especially, 1 type, or 2 or more types of mixtures chosen from the group which consists of a polypropylene homopolymer, a propylene ethylene copolymer, a propylene butene-1 copolymer, a polyethylene terephthalate, and its copolymer are preferable.
특히 본 발명에 의하면 저융점 폴리머성분에 친수성인 폴리에틸렌글리콜을 블랜드함으로써 복합섬유에 실질적으로 영구적인 친수성을 부여한다. 폴리에틸렌글리콜의 바람직한 함량은 저융점 폴리머 성분 대비 1 내지 15중량, 바람직하게 3 내지 10중량이고, 전체 섬유량 대비 1.5 내지 5중량이다. 폴리에틸렌 글리콜의 함량이 저융점 폴리머 성분 대비 1중량보다 적은 경우에는 원하는 친수성을 발현하지 못하며 15중량를 초과하는 경우에는 방사성이 불량하게 된다.In particular, according to the present invention, the hydrophilic polyethylene glycol is blended with the low melting point polymer component to impart substantially permanent hydrophilicity to the composite fiber. The preferred content of polyethylene glycol is 1 to 15 weights, preferably 3 to 10 weights, and 1.5 to 5 weights, based on the total fiber content, of the low melting point polymer component. If the content of polyethylene glycol is less than 1 weight relative to the low melting polymer component, it does not express the desired hydrophilicity, and if it exceeds 15 weight, radioactivity is poor.
저융점 폴리머 성분에 블랜드 되는 폴리에틸렌 글리콜은 분자량이 바람직하게 600에서 20,000, 보다 바람직하게 2,000 ~ 20,000이다. 폴리에틸렌 글리콜의 분자량이 600 보다 적은 경우에는 방사성이 불량해지며 20,000을 초과하는 경우에는 경제성이 저하될 뿐만 아니라 원하는 물성을 발현할 수 없다.The polyethylene glycol blended into the low melting polymer component preferably has a molecular weight of 600 to 20,000, more preferably 2,000 to 20,000. When the molecular weight of polyethylene glycol is less than 600, the radioactivity is poor, and when the molecular weight exceeds 20,000, the economic efficiency is lowered and the desired physical properties cannot be expressed.
폴리에틸렌 글리콜을 시스부분에 혼입 시키기 위해서는 통상의 방법인 혼합, 반죽 등이 사용될 수 있으며 폴리에틸렌으로 마스터 배치를 제조하여 사용할 수도 있다.In order to incorporate polyethylene glycol into the sheath portion, mixing, kneading, etc., which are conventional methods, may be used, and a master batch may be manufactured and used in polyethylene.
또한 폴리에틸렌 글리콜은 자체적으로도 안정하지만 통상의 폴리올레핀에 첨가되는 산화방지제, 광안정제, 열안정제 등을 혼합할 수도 있다.In addition, polyethylene glycol is also stable on its own, but an antioxidant, a light stabilizer, a heat stabilizer, or the like added to a conventional polyolefin may be mixed.
위에 설명한 바와 같은 본발명의 특징 및 기타의 장점은 후술되는 실시예로부터 보다 명백하게 될 것이다. 단 본발명은 하기 실시예로 한정되지 않음을 이해하여야 할 것이다.Features and other advantages of the present invention as described above will become more apparent from the embodiments described below. It should be understood, however, that the present invention is not limited to the following examples.
하기 실시예에서 용어의 정의 및 물리적 성질의 시험 방법은 다음과 같다.Definitions of terms and test methods of physical properties in the following Examples are as follows.
* 방사성 : 30분동안 단일 섬유가 1회 이상 파단되는 생성물을 방사상태 불량으로 하였으며 그 반대의 경우를 양호한 것으로 간주하였다.Radioactive: The product which broken a single fiber more than once in 30 minutes was considered to be poor in spinning state and vice versa.
* 섬유강도: 만능시험기를 400mm/min의 인장속도하에 측정하였으며 방사상태가 불량한 샘플의 경우 강도 측정을 하지 않고 N.A로 표시하였다.* Fiber strength: The universal testing machine was measured under a tensile speed of 400mm / min, and in the case of a poor spinning state, it was indicated as N.A without measuring the strength.
* 친수도: 리스터(Lister) 시험기를 이용하여 측정하였으며 가로×세로×높이가 100×100×1㎜인 종이를 5장 포개어 쌓고 그 위에 같은 크기의 웹(web)을 놓고 위에서 1식염수를 떨어뜨려 그때 식염수가 웹을 통과하는데 소요되는 시간(초)을 측정하여 내구성을 평가한다. 측정횟수는 1회/2회/3회/4회를 실시하여 4회째 측정된 데이터로 다음과 같이 구분하였다.* Hydrophilicity: Measured using a Lister tester, stacked 5 sheets of paper × width × height × 100 × 100 × 1 mm, stacked on top of each other, and placed on the same sized web on top of it. The durability is then assessed by measuring the time (in seconds) it takes for the saline to pass through the web. The number of measurements was performed once / twice / three times / four times and data was divided into the following four times.
3초미만: 매우 양호, 3 ~ 5초: 양호, 5초 이상: 불량Less than 3 seconds: Very good, 3 to 5 seconds: Good, More than 5 seconds: Bad
* 방사 연신시 사용한 유제 : 일반적으로 사용하는 올레핀계 유제로 처리하였다.* Emulsion used in spinning and stretching: Treated with commonly used olefin emulsion.
* 단면사진: 섬유에 물을 묻힌 후 섬유를 절단하여 단면을 광학 현미경 배율 400배로 관찰하였다. 특별히 친수성이 있는경우는 단면에 물방울이 모이는 것을 볼 수 있다 (도 1 및 도 2의 사진 참조).* Cross section: The fiber was cut with water and the cross section was observed at 400 times magnification under an optical microscope. In particular, when the hydrophilicity can be seen that the water droplets collect on the cross section (see the picture of Fig. 1 and 2).
<실시예 1 ~ 실시예 5＞<Example 1 to Example 5>
고밀도 폴리에틸렌(용융 유속 20g/10min, 190℃) 및 표 1에 기재된 종류와 양의 폴리에틸렌 글리콜을 최초의 압출기로 공급하고, 결정성 폴리프로필렌(용융 유속 25g/10 min, 230℃)을 두번째 압출기로 공급하고, 이어서 양쪽 압출기의 압출온도를 250℃로 하여 시스-코아형으로 방사하여 미연신사를 얻은 후 미연신사를 원래 길이의 3배로 신장시킨 다음, 권축시키고, 수축을 방지하기 위해 95℃에서 열처리하고 38㎜로 절단하여 열융착성 복합섬유 스테이플을 수득하였다.High density polyethylene (melt flow rate 20 g / 10 min, 190 ° C.) and polyethylene glycol of the kind and amount shown in Table 1 were fed to the first extruder, and crystalline polypropylene (melt flow rate 25 g / 10 min, 230 ° C.) was fed to the second extruder. After feeding, the extruded yarns were spun into a cis-core form at an extrusion temperature of both extruders at 250 ° C. to obtain undrawn yarns, and then the undrawn yarns were stretched to three times their original length, and then crimped and heat-treated at 95 ° C. to prevent shrinkage. And cut to 38 mm to obtain a heat-sealed composite fiber staple.
상기 스테이플을 카딩기를 통해 통과시킨 다음, 생성되는 웹을 흡입밴드 건조기에 의해 140℃에서 열처리하여 열융착성 섬유 부직포를 제조하였다.The staples were passed through a carding machine and the resulting webs were heat treated at 140 ° C. with a suction band dryer to produce a heat sealable fibrous nonwoven fabric.
<실시예 6＞<Example 6>
실시예 1과 유사하나 고융점 코어성분으로 폴리프로필렌대신 폴리에스테르인 폴리에틸렌테레프탈레이트(고유점도 0.63)를 이용하여 300℃에서 압출한 후 95℃에서 미연신사를 3.7배로 연신하여 권축시키고, 수축을 방지하기위해 85℃에서 열처리하여 51㎜의 길이로 절단하여 열융착성 복합섬유 스테이플을 제조하였다.Similar to Example 1, but extruded at 300 ° C using polyethylene terephthalate (high viscosity 0.63), a polyester instead of polypropylene as a high melting point core component, and stretched unstretched yarn 3.7 times at 95 ° C to prevent shrinkage. In order to heat treatment at 85 ℃ to cut the length of 51mm to prepare a heat-sealed composite fiber staples.
<실시예 7＞<Example 7>
고밀도 폴리에틸렌(용융 유속 20g/10min, 190℃)과 선형저밀도 폴리에틸렌(용융 유속 20g/10min, 190℃)을 중량비 80/20으로 혼합한 후 폴리에틸렌 글리콜(20,000g/mol)을 표 1과 같이 최초의 압출기로 공급하고, 결정성 폴리프로필렌(용융 유속 25g/10 min, 230℃)을 두번째 압출기로 공급하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 부직포를 제조하였다.After mixing high density polyethylene (melting flow rate 20g / 10min, 190 ℃) and linear low density polyethylene (melting flow rate 20g / 10min, 190 ℃) at a weight ratio of 80/20, polyethylene glycol (20,000g / mol) was prepared as shown in Table 1 A nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that it was fed to an extruder and crystalline polypropylene (melt flow rate 25g / 10 min, 230 ° C.) was fed to a second extruder.
<비교예1＞Comparative Example 1
시스 부분에 폴리에틸렌 글리콜을 사용하지 않는것을 제외하고 실시예1과 동일한 절차를 반복하였다.The same procedure as in Example 1 was repeated except that no polyethylene glycol was used in the sheath portion.
<비교예2＞Comparative Example 2
시스 부분에 분자량 500의 폴리에틸렌 글리콜을 표1과 같이 사용한 것을 제외하고 실시예1과 동일한 절차를 반복하였다.The same procedure as in Example 1 was repeated except that polyethylene glycol having a molecular weight of 500 was used in the sheath portion as shown in Table 1.
<비교예3 ~ 비교예4＞<Comparative Example 3 to Comparative Example 4>
시스 부분에 분자량 20,000의 폴리에틸렌 글리콜을 표1과 같이 사용하는것을 제외하고 실시예1과 동일한 절차를 반복하였다.The same procedure as in Example 1 was repeated except that polyethylene glycol having a molecular weight of 20,000 was used in the sheath portion as shown in Table 1.
상기 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명을 만족하는 실시예 1 내지 7에 의하면 본 발명에서 벗어나는 비교예들과는 달리 부직포용 섬유로서의 물성을 모두 만족시키면서 우수한 내구 친수성을 보유하는 복합섬유를 경제적으로 제공하는 것이 가능하게 된다.As can be seen from Table 1, according to Examples 1 to 7 satisfying the present invention, unlike the comparative examples deviating from the present invention, it is economical to composite fibers having excellent durability and hydrophilicity while satisfying all of the physical properties as fibers for nonwoven fabrics. It becomes possible to provide.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |