KR20010016483A - Deck panel and method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 데크플레이트 상에 용접 고정하는 래티스거더(또는 데크거더)의 래티스근을 소정 형상의 단위체(절곡루프형 래티스근)로 제작하므로써, 상기 데크플레이트의 길이에 따라 상기 래티스근 사이의 설치 간격을 조절할 수 있게 한 데크패널에 관한 것이다.According to the present invention, a lattice root of a lattice girder (or deck girder) welded and fixed on a deck plate is manufactured as a unit body having a predetermined shape (bent loop type lattice root), and thus the spacing between the lattice roots according to the length of the deck plate. It is about the deck panel which can control.
또한, 본 발명은 래티스근의 하부측에 풋을 형성함과 동시에 상기 래티스근을 전후 또는 좌우 대칭형으로 제작하므로써, 래티스근과 상·하단근의 용접시, 별도의 자립부재 없이도 상기 래티스근이 데크플레이트상에 설치될 수 있게 하여, 용접작업이 용이하게 이루어지게 한 데크패널에 관한 것이다.In addition, the present invention by forming a foot on the lower side of the lattice muscle and at the same time to produce the lattice muscle in the front and rear or left and right symmetrical form, when the lattice muscle and the upper and lower muscles, the lattice muscle deck without additional independent members The present invention relates to a deck panel that can be installed on a plate to facilitate welding.
또한, 본 발명은 상술한 특징의 데크패널을 제작하는 방법에 관한 것이다.The present invention also relates to a method of manufacturing a deck panel of the above-mentioned features.
종래의 거푸집공법은, 거푸집의 설치에서 해체까지 공정이 대단히 복잡하고 배근에 어려움이 뒤따르며 거푸집의 설치 및 해체시 안전사고의 발생 위험이 높고 또한 다량의 폐자재가 발생되는 문제점이 있었다.In the conventional formwork method, the process from the installation of the formwork to the dismantling of the process is very complicated and difficult to follow the back, there is a problem that a high risk of occurrence of safety accidents during the installation and disassembly of the formwork and a large amount of waste materials are generated.
이러한 거푸집공법의 문제점을 개선함과 동시에 공사비의 절감을 위해 제안된 것이 데크 슬래브공법이다.The deck slab method is proposed to improve the problems of the formwork and to reduce the construction cost.
상기 데크 슬래브공법은, 아연도금강판(데크플레이트)에 래티스거더를 전기저항 용접으로 용착시킨 다음 이것(데크패널)을 보 사이에 설치하고, 다시 그 위로 콘크리트를 타설하여 슬래브로 양생시키는 공법으로서, 시공 과정이 단순하고 시공상태가 양호하며 특히 상기 래티스거더의 쐐기작용에 의해 상기 데크패널과 콘크리트간의 밀착성이 좋다는 장점이 있다.The deck slab method is a method in which a lattice girder is welded to a galvanized steel sheet (deck plate) by electric resistance welding, and then this (deck panel) is installed between beams, and concrete is poured over it to cure the slab. The construction process is simple and the construction condition is good, and in particular, the adhesion between the deck panel and the concrete is good due to the wedge action of the lattice girder.
상술한 데크패널에 대해서는, 이미 다수의 국내·외 특허가 공지되어 있다.As for the deck panel described above, a number of domestic and foreign patents are already known.
예를 들면, 국내공개특허공보 공개번호 1997-43653호(참조기술1), 국내등록특허공보 178690호(참조기술2) 등에는 다양한 형태의 데크패널이 개시되어 있다.For example, various types of deck panels are disclosed in Korean Laid-Open Patent Publication No. 1997-43653 (reference technology 1), Korean Registered Patent Publication No. 178690 (reference technology 2), and the like.
그러나, 참조기술1과 2에 개시된 데크패널은, 연속해서 동일 형상으로 절곡 성형한 두 래티스근이 상·하단근의 길이 방향을 따라 일정 지점마다 점 용접된 형태이기 때문에, 긴 철근을 연속으로 절곡 성형하기가 어렵고, 또 물류면에서 볼 때 기다란 래티스근을 운반하거나 창고에 보관하는 것이 비효율적이었다.However, since the deck panels disclosed in Reference Techniques 1 and 2 have two lattice muscles that are continuously bent and formed into the same shape, they are spot-welded at certain points along the longitudinal direction of the upper and lower muscles, so that the long steel bars are continuously bent. It was difficult to mold, and in terms of logistics, it was inefficient to transport long lattice muscles or store them in warehouses.
게다가, 상기 래티스근은 자립이 불가능한 형상이어서, 상·하단근과의 용접시, 상기 래티스근을 별도의 지지수단으로 지탱해 주어야 하는 단점이 있었다.In addition, the lattice muscle has a disadvantage in that it is impossible to support itself, and thus, when welding the upper and lower muscles, the lattice muscle must be supported by a separate supporting means.
또한, 데크패널의 길이에 맞춰 상기 래티스근의 "한쪽 끝부분"을 일정 길이만큼 절단한다든지 또는 래티스근을 조금 덧붙여서 연장시킨다든지 할 때, 상대적으로 위의 절단작업 또는 용접작업이 추가적으로 실시된 부분(위 설명의 "한쪽 끝부분")은 다른 부분보다 강도 및 외관면에서 불량해지는 단점이 있었다.In addition, when cutting the "one end" of the lattice muscle to a length of the deck panel by a certain length or extending the lattice muscle by adding a little bit of the lattice muscle, a portion where the above cutting or welding work is additionally performed. ("One end" in the above description) has a disadvantage in that it is worse in strength and appearance than the other.
본 발명은 래티스근을 일정 형상의 단위체로 제작하므로써 데크플레이트의 길이에 따라 상기 래티스근 사이의 간격을 적절히 조절하여 설치할 수 있게 한 데크패널을 제공함에 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a deck panel that can be installed by adjusting the spacing between the lattice muscles according to the length of the deck plate by manufacturing the lattice muscle into a unit of a certain shape.
또한, 본 발명은 래티스근의 하부 양측에 풋을 형성함과 동시에 래티스근의 형상도 전후 또는 좌우 대칭이 되게 제작하므로써, 상기 래티스근을 상·하단근의 길이방향으로 배열 설치하여 용접할 때, 별도의 자립부재 없이도 상기 래티스근이 데크플레이트상에 세워질 수 있게 한 데크패널을 제공함에 목적이 있다.In addition, the present invention is produced by forming the foot on both sides of the lower end of the lattice root and at the same time the shape of the lattice root is also symmetrical front and rear or symmetrical, when the lattice muscle is arranged and welded in the longitudinal direction of the upper and lower muscles, An object of the present invention is to provide a deck panel that allows the lattice muscle to stand on the deck plate without a separate self-supporting member.
도1은 본 발명에 따른 일 실시예의 데크패널을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a deck panel of an embodiment according to the present invention.
도2는 본 발명에 따른 다른 실시예의 데크패널을 도시한 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a deck panel of another embodiment according to the present invention.
도3은 본 발명에 따른 또다른 실시예의 데크패널을 나타낸 것이다.Figure 3 shows a deck panel of another embodiment according to the present invention.
[도면 부호의 설명][Description of Drawing Reference]
100...데크플레이트, 110...리브,100 ... deck plates, 110 ... ribs,
130,150...오버랩부, 210...절곡루프형 래티스근,130,150 ... overlap, 210 ... flexible loop lattice,
215...풋, 230...상단근,215 foot, 230 upper end,
250...하단근, 270...크로스근,250 ... bottom root, 270 ... cross root,
290...고정근, 300...데크패널.290 ... fixed root, 300 ... deck panel.
본 발명은 상기 과제를 해결할 수 있는 데크패널의 제조방법으로서, 간격을 두고 배치한 상·하단근의 적어도 어느 일측단에 고정근을 용접하는 조립체제작공정과; 상기 고정근과 상·하단근의 조립체를 다수의 리브가 형성된 데크플레이트상에 설치하는 조립체설치공정과; 상기 조립체의 길이방향을 따라 매 일정 간격마다 절곡루프형 래티스근을 얹어서 자립시키는 래티스근조립공정과; 상기 래티스근과 상·하단근의 접촉부 및 상기 래티스근의 풋과 리브의 접촉부를 용접 고정하는 래티스근용접공정으로 이루어지는 데크패널의 제조방법을 제안한다.The present invention provides a method for manufacturing a deck panel that can solve the above problems, an assembly manufacturing step of welding the fixed muscle to at least one end of the upper and lower end muscles arranged at intervals; An assembly installation step of installing the assembly of the fixed muscle and the upper and lower muscles on a deck plate having a plurality of ribs; A lattice root assembly step of placing the bent loop type lattice muscles at every predetermined interval along the longitudinal direction of the assembly to stand on its own; A method for manufacturing a deck panel comprising a lattice root welding process for welding and fixing the contact portion between the lattice muscle and the upper and lower end muscles and the contact portion between the foot and the rib of the lattice muscle.
또한, 본 발명에서는 상기의 기술적 과제를 해결하기 위하여, 슬래브의 인장하중을 부담하게 되는 상단근과; 상기 상단근의 수직 하부에 설치되어서 상기 상단근과 함께 슬래브의 인장하중을 부담하게 되는 하단근과; 상기 상·하단근의 적어도 어느 일측단에 용접 지지되는 고정근과; 상기 상·하단근의 길이방향을 따라 일정 간격마다 설치되며, 상기 상·하단근과의 접합부위가 점 용접으로 고정되는 다수의 절곡루프형 래티스근과; 상기 래티스근의 하부측 풋이 리브상에 점 용접되는 데크플레이트로 이루어진 데크패널을 제안한다.In addition, in the present invention, in order to solve the above technical problem, the upper end muscle to bear the tensile load of the slab; It is installed in the vertical lower portion of the upper end and the lower end to bear the tensile load of the slab together with the upper end; A fixed muscle welded to at least one end of the upper and lower muscles; A plurality of bent loop type lattice muscles which are installed at regular intervals along the longitudinal direction of the upper and lower end muscles, and in which the joints with the upper and lower end muscles are fixed by spot welding; We propose a deck panel consisting of deck plates in which the lower foot of the lattice muscle is spot welded on the rib.
또한, 본 발명에서는 바람직하게는 적어도 어느 일측단에 크로스근이 용접된 두 하단근을 상단근 아래에 설치하고, 이들 크로스근과 상단근에 고정근을 용접한 데크패널을 제안한다.In addition, the present invention preferably proposes a deck panel in which the two lower roots, the cross roots of which are welded to at least one side end, are installed below the upper end, and the fixed roots are welded to these cross roots and the upper end.
이하, 첨부도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 데크패널의 구성 및 작용을 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration and operation of the deck panel according to an embodiment of the present invention will be described.
도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 데크패널(300)을 도시한 것이다.1 illustrates a deck panel 300 according to a first embodiment of the present invention.
도시된 절곡루프형 래티스근(210)은, 별도의 자립부재 없이도 데크플레이트상에 세워질 수 있도록, 바람직하게는 후술할 상·하단근의 직경에 해당하는 거리만큼 간격을 두고 하부 양측에 각각 풋(215)이 형성되며, 더욱 바람직하게는 전후 또는 좌우 대칭형태로 제작된다. 도면에서는, 상기 풋이 대략 "U"자 형상으로 도시되어 있으며, 개구된 부분이 서로 마주하는 형태로 형성되어 있다.The bent loop type lattice muscle 210 shown in the figure is preferably placed on the deck plate without a separate self-supporting member. 215 is formed, and more preferably manufactured in front-to-back or left-right symmetry. In the figure, the foot is shown in a substantially " U " shape and the openings are formed in such a way that they face each other.
여기서, "전후 또는 좌우 대칭형태"라 함은, 예를 들면 후술할 래티스근의 풋, 상측부, 연장부와 같이 동일한 작용·기능을 갖는 두 부분이 서로 마주보고 있는 형태인 것으로 정의한다.Here, "front and rear or symmetrical form" is defined as a form in which two parts having the same action and function face each other, such as, for example, a foot, an upper portion, and an extension of a lattice muscle, which will be described later.
상기 래티스근의 하부측 풋으로부터 각각 상향 연장되는 연장부(217)는 위로 갈수록 즉 풋에서 멀어질수록 간격이 벌어지게 되며, 다른쪽 풋에서 상향 연장된 연장부의 상단과 전술한 연장부의 상단이 연이어져 상측부(219)를 형성하게 된다. 상측부를 형성하는 두 연장부는, 바람직하게는 서로 평행한 상태에 있다.Extension portions 217 extending upwardly from the lower foot of the lattice muscle become wider as they go upward, that is, away from the foot, and the upper end of the extension extending from the other foot and the upper end of the aforementioned extension open. Subsequently, the upper portion 219 is formed. The two extensions forming the upper side are preferably in parallel with each other.
상기 구조의 절곡루프형 래티스근은, 예를 들면, 일정 길이의 선형소재를 도시된 형상으로 절곡 성형하거나 또는 절곡 성형된 선형소재의 자유면을 맞대기 용접으로 이어 놓은 형태로 제작할 수 있다. 또는, 일정 길이로 절단한 선형소재의 자유면을 먼저 용접한 다음, 프레스로 성형할 수도 있다.The bent loop type lattice root of the structure, for example, can be produced in the form of bending a linear material of a predetermined length in the shape shown, or by connecting the free surface of the bent molded linear material by butt welding. Alternatively, the free surface of the linear material cut to a certain length may be welded first, and then molded into a press.
한편, 상기 래티스근과 용접될 상·하단근의 조립체는, 다른 공정에서 제작한다. 상기 조립체는, 예를 들면 상하 간격을 두고 배치시킨 상·하단근(230,250)의 적어도 어느 일측단에, 슬래브 시공시 건물 기둥에 용접 고정시킬 고정근(290)을 용접하므로써 얻을 수 있다(조립체제작공정).On the other hand, the assembly of the upper and lower muscles to be welded with the lattice muscle is produced in another process. The assembly can be obtained, for example, by welding a fixed muscle 290 to be welded to a building column during slab construction at at least one end of the upper and lower end muscles 230 and 250 arranged at an upper and lower intervals (assembly manufacturing process). ).
여기서, 슬래브(SLAB) 내에서 인장하중을 부담하게 되는 상·하단근과 슬래브 내에서 전단하중을 부담하게는 래티스근의 선형소재로는, 콘크리트와의 밀착성 향상을 위해, 원형철근보다는 이형철근인 것이 바람직하다.Here, the linear material of the upper and lower end muscles that bear the tensile load in the slab and the lattice muscle that bears the shear load in the slab, is a deformed reinforcing bar rather than a circular rebar in order to improve adhesion with concrete. It is preferable.
위의 제작공정을 통해 상·하단근의 조립체와 래티스근이 충분하게 마련되면, 이들을 데크플레이트(100) 상에 용접 고정시킨다.When the assembly of the upper and lower end muscles and the lattice muscles are sufficiently provided through the above manufacturing process, these are fixed to the deck plate 100 by welding.
상기 데크플레이트는, 거푸집의 역할과 함께 슬래브의 인장하중도 부담하는 역할을 하는데, 콘크리트와의 접촉으로 야기되는 부식을 방지하기 위해 적어도 어느 일 표면이 아연으로 도금된 아연도금강판인 것이 바람직하다. 또한, 상기 데크플레이트의 표면에, 2개를 1조로 하여 적어도 2개조 이상의 리브(110)가 절곡작업으로 돌출되게 성형되고, 상기 데크플레이트의 양단부에, 상기 리브와 나란히 오버랩부(130,150)가 절곡 성형되어 있는 것이 바람직하다. 상기 오버랩부는 데크플레이트의 폭을 늘릴 필요가 있는 경우, 다른 데크플레이트의 오버랩부가 연이어지는 부분으로서, 판금가공이나 용접가공 등에 의해서 서로 연결된다.The deck plate serves to bear the tensile load of the slab as well as the formwork, it is preferable that at least one surface of the galvanized steel plate is zinc plated to prevent corrosion caused by contact with the concrete. In addition, at least two ribs 110 are formed on the surface of the deck plate so that at least two or more ribs 110 are protruded by bending, and overlap portions 130 and 150 are bent at both ends of the deck plate in parallel with the ribs. It is preferable that it is molded. When the overlap portion needs to increase the width of the deck plate, the overlap portions of other deck plates are connected to each other by sheet metal processing, welding processing or the like.
먼저, 2개가 1조를 이루는 상기 리브(110) 사이에, 바람직하게는 중립선상에 , 상기 조립체의 고정근이 데크플레이트의 표면에 대하여 수직하도록, 상기 조립체를 데크플레이트상에 세워서 조립한다(조립체설치공정).First, the assembly is assembled on a deck plate between the two ribs 110, preferably on a neutral line, so that the anchoring root of the assembly is perpendicular to the surface of the deck plate (assembly installation) fair).
이러한 상태에서, 어느 한 상측부(219)가 조립체의 고정근(290)에 가깝게 놓이게 되도록 상기 조립체의 위쪽으로부터 절곡루프형 래티스근(210)을 얹는다(래티스근조립공정).In this state, the bent loop type lattice root 210 is placed from the top of the assembly so that one upper portion 219 is placed close to the fixed root 290 of the assembly (lattice muscle assembly process).
이어서 상기 래티스근의 두 상측부(219)와 상단근(230)이 접하고 있는 부분을 점용접에 의하여 고정시키고, 래티스근의 연장부(217)와 하단근(250)이 만나는 두 지점도 점용접하여 고정시킨다. 그리고, 상기 래티스근의 하부측 풋(215)과, 상기 풋이 지지되고 있는 리브(110)도 점용접으로 고정시킨다.Subsequently, the two upper portions 219 and the upper end 230 of the lattice muscle are fixed to each other by spot welding, and the two points where the extension part 217 and the lower root 250 of the lattice muscle meet also are spot welded. To fix it. The bottom foot 215 of the lattice muscle and the rib 110 on which the foot is supported are also fixed by spot welding.
뒤이어서, 또다른 래티스근을 전술한 래티스근에 인접 설치하고, 위의 용접공정을 반복하여 실시한다. 이렇게 함으로써, 원하는 길이의 데크패널을 얻을 수 있게 된다.Subsequently, another lattice muscle is placed adjacent to the lattice muscle described above, and the above welding process is repeated. In this way, a deck panel having a desired length can be obtained.
한편, 상술한 과정과는 다른 방식으로, 예를 들면, 상기 조립체의 길이에 맞춰 다수의 래티스근(210)을 설치한 다음 각각의 접촉부에 대하여 전체적으로 용접을 실시할 수도 있다(래티스근용접공정).On the other hand, in a manner different from the above-described process, for example, a plurality of lattice roots 210 may be installed in accordance with the length of the assembly and then welded to each contact portion as a whole (lattice welding process). .
이처럼, 래티스근을 하나씩 조립체상에 걸쳐서 용접하거나 또는 필요한 개수만큼 미리 조립체상에 걸쳐 놓은 다음 용접할 수 있는 것은, 상기 래티스근이 좌우 또는 전후 대칭형일 뿐 아니라 하부 양측에 각각 풋이 형성되어 있어서 별도의 부재 없이도 자립이 가능하기 때문이다. 따라서, 용접작업을 수월하게 실시할 수 있다.As such, the lattice roots can be welded over the assembly one by one, or can be laid on the assembly in advance and then welded as many times as necessary. This is because self-reliance is possible without the absence of. Therefore, welding can be performed easily.
이상과 같이 구성되는 본 실시예의 데크패널에 따르면, 상기 래티스근이 단위체로 제공되므로 조립체의 길이방향을 따라 설치되는 각 래티스근(210) 사이의 간격 조절이 쉽다는 장점이 있다. 따라서, 조립체의 길이와 래티스근의 길이(두 상측부 사이의 간격)가 정수비를 이루지 못하는 경우, 즉 조립체의 끝부분에 설치되는 마지막 래티스근의 일부를 절단해야만 하는 경우에도 상기 조립체상에 인접 설치되는 각 래티스근 사이의 간격을 다시 조절하면, 래티스근에 대한 절단작업을 실시하지 않고도 다양한 사이즈의 데크패널을 제작할 수 있게 된다.According to the deck panel of the present embodiment configured as described above, since the lattice root is provided as a unit, there is an advantage that the spacing between each lattice root 210 installed along the longitudinal direction of the assembly is easy. Thus, if the length of the assembly and the length of the lattice muscles (the spacing between the two upper portions) do not achieve an integral ratio, that is, the portion of the last lattice muscle that is installed at the end of the assembly must be cut off on the assembly. By re-adjusting the spacing between each installed lattice muscles, deck panels of various sizes can be produced without cutting the lattice muscles.
게다가, 상기 래티스근은 예를 들면 일정 길이로 절단한 선형소재로 만들기 때문에, 제작이 용이하고, 운반 및 보관이 용이한 장점이 있다.In addition, since the lattice muscle is made of, for example, a linear material cut to a certain length, there is an advantage in that it is easy to manufacture and easy to transport and store.
도2 및 도3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 데크패널을 도시한 것이다.2 and 3 illustrate a deck panel according to another embodiment of the present invention.
도면에서 보는 바와 같이, 본 실시예의 데크패널(300)에서는, 2개의 하단근이 상단근 아래쪽으로 간격을 두고 설치되어 있다. 이들 하단근의 적어도 어느 일측단에는 크로스근(270)이 용접 고정되어 있으며, 이 크로스근과 상단근의 일측단부에 고정근(290)이 용접 고정되어 있다. 바람직하게는, 상기 크로스근(270)과 고정근(29)은 수직으로 용접된다.As shown in the figure, in the deck panel 300 of the present embodiment, two lower roots are provided at intervals below the upper root. The cross root 270 is welded and fixed to at least one end of these lower roots, and the fixed root 290 is welded to one side end of the cross root and the upper root. Preferably, the cross root 270 and the fixed root 29 is welded vertically.
본 실시예에서 사용되는 절곡루프형 래티스근(220)은, 전술한 실시예의 래티스근(210)과 달리, 하부 양측에 형성된 풋의 내측단으로부터 같은 방향으로 경사지게 상향 연장되는 두 연장부 사이의 거리가 위로 갈수록, 즉 풋에서 멀어질수록 좁아지게 연장되어 있다. 위와 같은 형태로 제작된 절곡루프형 래티스근의 연장부는, 도2에 도시된 것처럼 두 하단근의 내측쪽으로 설치되거나, 또는 도3에 도시된 것처럼, 두 하단근의 외측쪽으로 설치된다.Unlike the lattice root 210 of the above-described embodiment, the bent loop type lattice root 220 used in the present embodiment has a distance between two extension parts which are inclined upwardly extending in the same direction from the inner end of the foot formed on both lower sides. It extends narrower upwards, ie farther away from the foot. The extension portion of the bent loop type lattice muscle manufactured as described above is installed to the inside of the two bottom muscles as shown in FIG. 2, or is installed to the outside of the two bottom muscles as shown in FIG. 3.
상술한 구조의 절곡루프형 래티스근(220)과 상·하단근(230,250)의 조립체 및 데크플레이트(100)도 전술한 각 공정을 거쳐서 데크패널(300)로 제작되는데, 본 실시예의 경우, 상기 래티스근의 풋(215) 사이의 거리가 전술한 실시예보다는 더 넓기 때문에, 상대적으로 래티스근의 무게중심이 좀 더 아래쪽으로 내려와, 훨씬 더 안정적으로 자립할 수 있게 된다.The assembly of the bent loop type lattice root 220 and the upper and lower roots 230 and 250 and the deck plate 100 of the above-described structure are also manufactured as the deck panel 300 through the above-described processes. Since the distance between the feet 215 of the lattice muscles is wider than in the above-described embodiment, the center of gravity of the lattice muscles is lowered a little more, so that they can stand more stably.
또한, 슬래브의 인장하중을 부담하는 상·하단근의 개수가 전술한 실시예의 데크패널보다 많기 때문에, 상기 데크플레이트의 두께를 얇게 할 수 있다.In addition, since the number of upper and lower end muscles that bear the tensile load of the slab is larger than that of the deck panel of the above-described embodiment, the thickness of the deck plate can be reduced.
또한, 상기 래티스근의 형상이 전체적으로 트러스 형상을 이루고 있기 때문에, 콘크리트 타설 후의 잔류응력 감소에 훨씬 유리하며, 더 큰 전단하중을 부담할 수 있다.In addition, since the shape of the lattice muscle forms a truss as a whole, it is much more advantageous for reducing the residual stress after concrete placement, and can bear a larger shear load.
본 발명은 이상 설명한 실시예에 한정되지는 않으며, 예를 들면 본 출원인의 선출원 실용신안 출원번호 제2000-34494호에 개시된 내용에 따라 변형이 가능하다.The present invention is not limited to the embodiments described above, and may be modified according to, for example, the contents disclosed in the applicant's prior application model No. 2000-34494.
즉, 위 출원서의 실시예2에 개시된 것처럼, 절곡루프형 래티스근의 풋을 리브가 돌출 형성된 데크플레이트에 밀착되는 형상으로 성형할 수 있는 것이다.That is, as disclosed in Example 2 of the above application, the foot of the bent loop-shaped lattice can be molded into a shape that is in close contact with the deck plate protruding ribs.
또한, 4개 1조의 형태로 상기 데크플레이트에 리브를 형성하므로써, 상기 리브와 풋의 용접상태를 더욱 양호하게 할 수도 있다.Further, by forming the ribs on the deck plate in the form of four sets, it is possible to further improve the welding state between the ribs and the foot.
이상과 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 데크패널에 의하면, 상기 래티스근이 좌우 또는 전후 대칭일 뿐 아니라 하부 양측에 각각 풋이 형성되어 있어서 별도의 부재 없이도 자립이 가능하므로, 용접작업을 수월하게 실시할 수 있다.According to the deck panel according to an embodiment of the present invention configured as described above, the lattice muscle is not only left and right or front and rear symmetry, but also the foot is formed on both sides of the lower, so that it can be self-supporting without a separate member, welding work It can be carried out easily.
또한, 상기 래티스근을 단위체(unit)로 제작하므로써, 상기 래티스근의 생산 및 운반과 재고 관리에 편리함을 도모할 수 있고, 특히 조립체의 길이방향을 따라 설치하는 각 래티스근(210) 사이의 간격을 쉽게 조절할 수 있다. 따라서, 조립체의 길이와 래티스근의 길이(두 상측부 사이의 간격)가 정수비를 이루지 못하는 경우, 즉 조립체의 끝부분에 설치되는 마지막 래티스근의 일부를 절단해야만 하는 경우에도 상기 조립체상에 인접 설치되는 각 래티스근 사이의 간격을 다시 조절하면, 래티스근에 대한 절단작업을 실시하지 않고도 다양한 사이즈의 데크패널을 제작할 수 있게 된다.In addition, by manufacturing the lattice muscle as a unit (unit), it is possible to facilitate the production and transportation of the lattice muscle and inventory management, in particular, the interval between each lattice muscle 210 to be installed along the longitudinal direction of the assembly Can be adjusted easily. Thus, if the length of the assembly and the length of the lattice muscles (the spacing between the two upper portions) do not achieve an integral ratio, that is, the portion of the last lattice muscle that is installed at the end of the assembly must be cut off on the assembly. By re-adjusting the spacing between each installed lattice muscles, deck panels of various sizes can be produced without cutting the lattice muscles.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 래티스근의 하부 양측에 형성된 풋 사이 거리가 더욱 넓기 때문에, 상대적으로 래티스근의 무게중심이 아래로 내려와 훨씬 더 안정적으로 자립시킬 수 있다는 장점이 있다.According to another embodiment of the present invention, since the distance between the feet formed on both sides of the lower end of the lattice muscle is wider, the center of gravity of the lattice muscle can be lowered to make it stand more stable.
또한, 슬래브의 인장하중을 부담하는 상·하단근의 개수가 전술한 실시예의 데크패널보다 많기 때문에 데크플레이트의 두께를 얇게 할 수 있다.In addition, since the number of upper and lower end muscles that bear the tensile load of the slab is larger than that of the deck panel of the above-described embodiment, the thickness of the deck plate can be reduced.
또한, 래티스근의 형상이 전체적으로 트러스 형상을 이루므로, 콘크리트 타설 후의 잔류응력 감소에 훨씬 유리하며, 더 큰 전단하중을 부담할 수 있다.In addition, since the shape of the lattice muscle forms a truss as a whole, it is much more advantageous for reducing the residual stress after concrete placement, and can bear a larger shear load.
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