KR20010014467A - 이산화탄소의 제조 방법 - Google Patents

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조안 엠. 젤사 ; 로버트 지. 호헨스타인 ; 도로시 엠. 보어
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Abstract

상당한 수준의 경량 성분을 포함하는 공급물로부터 이산화탄소를 제조하기 위한 증류 시스템으로서, 상기 공급물은 폐쇄 냉각 루프에서 재순환하는 다성분 열교환 유체와의 간접 열교환에 의하여 적어도 부분적으로 응축된 증류의 상부 스트림이며, 증류 시스템으로부터 상층물은 폐쇄 냉각 루프에서 재순환되는 다성분 열교환 유체와의 간접 열교환에 의해 환류를 위하여 응축된다.

Description

이산화탄소의 제조 방법{A METHOD FOR PRODUCING CARBON DIOXIDE}
본 발명은 일반적으로 이산화탄소의 제조를 위한 증류에 관한 것이다.
이산화탄소는 매우 많은 용도를 가진다. 예를 들면, 이산화탄소는 냉각, 냉동시키기 위하여 탄산 음료, 포장된 해산 식품, 고기, 가금 고기, 구운 식품, 과일 및 야채에 이용되며, 낙농 제품의 보장 기간을 연장하기 위하여 이용된다. 이산화탄소는 산업 폐기물 및 공정 수 처리에서 pH 수준 제어를 위한 황산의 대체물로서 중요한 환경적인 성분이다. 다른 용도들은 음료수 처리제, 환경 친화 살충제 및 야채의 성장을 향상시키기 위한 온실내의 대기 첨가제로서 사용된다.
일반적으로 이산화탄소는 유기 또는 무기 화학적 공정의 부산물인 폐기 스트림을 정화함으로써 제조된다. 이산화탄소를 포함하는 폐기 스트림은 응축되며 그때 제조등급의 이산화탄소를 생성하기 위하여 증류 칼럼에서 처리된다.
이산화탄소에 대한 요구가 증가됨으로써, 이산화탄소의 더 많은 주변 공급원은 정화 시스템에 천연 이산화탄소 공급물을 공급하기 위하여 이용된다. 이 같은 주변 공급물은 상당한 양의 경량 오염물을 포함하며 그러므로 생성물로의 증류전에 필요한 액화를 수행하기 위하여 상당히 많은 에너지를 필요로 한다.
따라서 본 발명의 목적은 종래의 이산화탄소 처리 시스템으로 가능했던 방식보다 더욱 에너지 효율적인 방식으로 경량 오염물을 포함하는 천연 이산화탄소 공급 스트림을 효율적으로 처리할 수 있는 시스템을 제공하기 위한 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예의 개략도.
도 2는 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예의 개략도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 압축기 2 : 물 또는 공기 구동 냉각기
3,7,31 : 상 분리기 5,6 : 냉각기
8 : 흡수 베드 9 : 열 재가열기
10 : 응축기 11,14,78,80 : 밸브
12 : 칼럼 13 : 차냉각기
15 : 압축기 16 : 후기 냉각기
50,81 : 공급 스트림 52 : 압축된 공급물
53 : 냉각, 건조된 공급 스트림 54 : 응축된 공급물
55 : 가스상태의 열교환 유체 56 : 스팀
57,59,60,61,63,67,70,77,79 : 스트림
62 : 증발된 스트림 68 : 경량 상층물 증기
71,74,76 : 열교환기 72 : 다성분 열교환 유체
73 : 압축기 75 : 유체
본 명세서의 공개에 의하여 본 기술분야의 기술자에게 명백하게 되는 상기 와 같은 목적 및 이와 다른 목적은 본 발명에 의하여 얻어지며 본 발명의 특징은 다음과 같다.
이산화탄소를 제조하기 위한 방법으로서,
(A) 이산화탄소 및 경량 오염물을 포함하는 공급물이 칼럼내로 통과하는 단계;
(B) 상기 칼럼내의 상기 공급물을 경량 상층물 및 이산화탄소 생성물로 분리시키는 단계;
(C) 환류 액체 및 잔여 오염물 증기를 생성하기 위하여 다성분 열교환 유체와의 간접 열교환에 의하여 경량 상층물을 부분적으로 응축하는 단계;
(D) 상기 칼럼 하부로 환류 액체를 통과시키는 단계; 및
(E) 상기 칼럼의 저부로부터 이산화탄소 생성물을 회수하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 특징은;
이산화탄소를 제조하기 위한 방법으로서,
(A) 이산화탄소 및 경량 오염물을 포함하는 공급물을 제공하는 단계;
(B) 냉각된 공급물을 제조하기 위하여 공급물을 냉각하는 단계;
(C) 상기 냉각된 공급물을 다성분 열교환 유체와의 간접 열교환에 의하여 적어도 부분적으로 응축하며, 상기 결과 공급물을 칼럼내로 통과시키는 단계;
(D) 상기 칼럼내의 상기 공급물을 경량 상층물 및 이산화탄소 생성물로 분리하는 단계; 및
(E) 상기 칼럼의 하부로부터 이산화탄소 제품을 회수하는 단계를 포함한다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "칼럼"은 증류 또는 분류 칼럼 또는 영역, 즉 접촉 칼럼 또는 접촉 영역을 의미하며, 여기서 액상 및 기상은 예를들어, 칼럼내에 장착된 수직 이격된 일련의 트레이 또는 판상에서, 및/또는 구조화된 패킹 요소 또는 불규칙한 형상의 패킹 요소 상에서 기상 및 액상의 접촉에 의해 유체 혼합물을 분리하도록 역류되게 접촉한다.
증류 칼럼에 대한 더 자세한 사항은 뉴욕에 소재하는 맥그로우-힐 출판사의 알. 에이취. 페리와 씨. 에이취. 칠톤에 의해 발행된 "화학공학 핸드북(chemical engineer's handbook)" 5판, 13절 "연속 증류공정(the continuous distillation process)"을 참조하면 된다.
증기와 액체의 접촉 분리공정은 성분들의 증기압 차이에 의존한다. 높은 증기압(또는 높은 휘발성 또는 낮은 비등성)을 갖는 성분은 기상으로 응축되기 쉬운데 반하여, 낮은 증기압(또는 낮은 휘발성 또는 높은 비등성)을 갖는 성분은 액상으로 응축되기 쉽다. 부분 응축은 기상의 휘발성분을 응축하는데 기상 혼합물의 냉각법을 사용함으로써 액상에서 휘발성분을 감소시키는 분리공정이다. 정류 또는 연속 증류는 기상과 액상의 역류처리에 의해 성취되는 것과 같은 연속 부분 증발과 응축을 결합시킨 분리공정이다. 증기와 액체상태의 역류접촉은 일반적으로 단열적이며 이러한 상들 사이의 일체식(단계식) 또는 차등식(연속식) 접촉을 포함할 수 있다. 혼합물을 분리하기 위하여 정류의 원리를 이용하는 분리장치는 정류 칼럼, 증류 칼럼 또는 분류 칼럼으로 종종 호환가능하게 지칭된다.
또한, 용어 "상부" 및 "하부"는 각각, 칼럼 중간지점의 위쪽 및 아래쪽 부분을 의미한다.
또한, 용어 "간접 열교환"은 유체의 어떠한 물리적 접촉 또는 상호 혼합없이 2개의 유체가 열교환되는 상태를 의미한다.
또한, 용어 "응축기"는 이산화탄소와 경량 오염물을 포함하는 공급물이 적어도 부분적으로 응축되는 간접 열교환기를 의미한다.
또한, 용어 "경량 오염물"은 이산화탄소의 증가압보다 높은 증기압을 갖는 하나 이상의 물질들을 의미한다. 이러한 경량 오염물의 예는 질소, 산소, 아르곤, 수소 및 일산화탄소이다.
또한, 용어 "다성분 열교환 유체"는 상이한 포화곡선(비등점)을 갖는 두 개 이상의 성분들을 갖는 유체를 의미한다.
다성분 열교환 유체는 적어도 두 개의 성분들을 갖는 열전달 유체이다. 일정한 온도 범위 이상에서 부분 응축되는 스트림은 성분, 조성 및 작동압력의 적절한 선택에 의해 응축 열전달 곡선(Q 대 T)을 거의 따르는 어떠한 다성분 열교환 유체를 사용하면 더욱 효과적으로 응축된다. 적합한 다성분 열교환 유체는 부분 응축 열교환기를 통해 증발 다성분 열교환 유체와 관련된 냉각 응축 스트림 사이의 온도차를 감소시킴으로써 공정상의 작업손실을 최소화할 수 있다.
또한, 용어 "차냉각(subcooling)"은 현재 압력에 대한 액체 포화 온도보다 낮은 온도에서 액체가 냉각되는 것을 의미한다.
또한, 용어 "터보팽창" 및 "터보팽창기"는 각각, 가스의 압력과 온도를 감소시켜 냉각시키도록 터빈을 통해 고압 가스를 유동시키기 위한 방법과 장치를 의미한다.
본 발명은 경량 오염물로부터 이산화탄소의 분리를 위한 증류 칼럼(column)으로부터 상층물(overhead)을 부분적으로 액화시키거나 또는 증류 칼럼의 적어도 일부, 바람직하게는 모두,를 액화시키기 위하여, 일반적으로 열교환 회로에서 재순환되는 다성분 열교환 유체의 이용을 포함한다. 다성분 열교환 유체는 만약 터보팽창이 냉동을 발생시키기 위하여 이용되거나, 종래의 순수 성분의 냉매가 응축의 열을 흡수하기 위하여 이용된다면 요구되는 에너지 보다 적은 에너지로 수행되는 액화를 가능하게 한다.
본 발명은 도면에 도면부호로 상세하게 도시된다. 도 1을 참조하면, 통상적으로 주위 압력에서 이산화탄소, 경량 오염물 및 수증기를 포함하는 공급 스트림(50)은 압축기(1)를 통과하며, 압축기에서 공급 스트림은 일반적으로 60으로부터 90의 매평당 인치당 파운드 절대 압력(psia) 범위내의 압력으로 압축된다. 공급 스트림(50)은 통상적으로 에탄올 및/또는 다른 알콜류를 생산하는 것과 같은 유기 또는 무기 화학 제조 시스템의 폐기 유출액으로부터 얻는다. 상기 공급물에서 이산화탄소의 농축은 일반적으로 건조 기준상 25로부터 98 몰 퍼센트의 범위내에 있다. 본 발명은 공급물을 처리하기 위한 특별한 효용을 가지며 상기 공급물내의 경량 오염물은 건조 기준상 적어도 15 몰 퍼센트를 포함한다.
압축된 공급물(51)은 물 또는 공기 구동 냉각기(2)를 통과함으로써 냉각되며 응축된 수분은 상 분리기(3)에서 분리된다. 상기 공급물은 그때 압축기(4)를 통과함으로써 일반적으로 280으로부터 325 psia의 범위내에 있는 압력으로 더욱 압축된다. 더욱 압축된 공급물(52)은 냉각기(5,6)를 통과함으로써 그때 더욱 냉각된다. 응축된 수분은 상 분리기(7)에서 제거되며 상기 공급물은 흡수 베드(8)를 통과함으로써 더욱 건조된다.
냉각, 건조된 공급 스트림(53)은 그때 열 재가열기(9)를 통과함으로써 이슬점 근처에서 냉각되며 도관에 의하여 응축기(10)로 제공되며, 재순환되는 순수 성분 열교환 유체와의 간접적인 열교환에 의하여 상기 응축기에서 적어도 부분적으로 응축되며, 부분적으로 실질적으로 완전히 응축된다. 바람직하게는 순수 성분 열교환 유체는 암모니아이다. 본 발명의 실행에서 이용될 수 있는 다른 순수 성분 열교환 유체는 프로판 및 할로겐화된 탄화 수소 냉매이다. 결과적으로 응축된 공급물(54)은 밸브(11)를 통하여 발화되며 칼럼(12)내로, 바람직하게는 도 1에 도시된 바와 같이, 칼럼(12)의 상부에서 통과한다.
도 1을 다시 참조하면, 가스상태의 열교환 유체(55)는 압축기(15)를 통과함으로써 적당한 압력으로 압축되며 그때 직접 접촉 후기 냉각기(16)로 통과한다. 가스상태의 적당한 압력 열교환 유체는 스팀(56)에서 후기 냉각기(16)로부터 제거되며 압축기(17)에서 고압으로 압축된다. 고압 유체는 그때 열교환기(18)를 통과함으로써 예를 들면, 물과 공기와의 간접 열교환으로 실질적으로 완전히 응축되며 그때 냉각 매체로서 밸브(19)를 통하여 후기 냉각기(16)로 통과한다. 적당한 압력으로 냉각된 액체 열교환 유체는 스팀(57)에서 후기 냉각기(16)로부터 제거된다. 만약 원한다면, 도 1에 도시된 바와 같이, 스트림(57)의 일 부분(58)은 공급물을 냉각시키기 위하여 냉각기(6)를 통과하며 그때 후기 냉각기(16)로 복귀된다. 스트림(57)의 나머지 부분은 밸브(20)를 통과하며 그때 스트림(59) 및 스트림(60)으로 분리된다. 스트림(59)은 도관에 의하여 응축기(10)로 제공되며 상기 응축기에서 전술된 응축 공급물과의 간접 열교환으로 증발되며, 결과적으로 증발된 열교환 유체는 스트림(61)으로서 응축기(10)로부터 제거된다. 스트림(60)은 차냉각기(13)로 통과하며 상기 차냉각기에서 부 냉각 제품과의 간접 열교환으로 증발된다. 결과적으로 증발된 스트림(62)은 가스상태의 스트림(55)을 형성하기 위하여 스트림(61)과 조합되며 폐쇄 루프 냉각 사이클이 반복된다.
칼럼(12)은 일반적으로 250으로부터 320 psia의 범위내의 압력에서 작동된다. 칼럼(12)내에서 상기 공급물은 증류에 의하여 경량 상층물 및 이산화탄소 생성물로 분리된다. 상기 공급 액체는 상부 유동 증기에 대하여 칼럼(12)으로 하향 유동되며 경량 오염물은 칼럼(12)의 상부에 경량 상층물 및 칼럼(12)의 하부에 이산화탄소 생성물을 형성하기 위하여 하향 유동 액체로부터 상향 유동 증기로 제거된다.
일반적으로 적어도 99.9 몰 퍼센트의 이산화탄소 농축을 가지는 이산화탄소 생성물 액체는 스트림(63)의 칼럼(12)의 하부로부터 제거된다. 부분(64)는 냉각 공급물과의 간접 열교환에서 재 가열기(9)를 통과함으로써 증발되며, 결과적으로 증발된 부분(65)은 상향 유동 증기로서 작용하는 칼럼(12)내로 역 통과한다. 스트림(63)의 다른 부분(66)은 차냉각기(13)를 통과함으로써 차냉각되며 밸브(14)를 통과하며 스트림(67)에서 생성물 이산화탄소로서 회수된다.
공급물의 경량 오염물로부터 증가된 부분을 포함하며, 또한 임의의 이산화탄소를 포함하는 경량 상층물 증기(68)는 열교환기(71)을 통과함으로써 부분적으로 응축되는 칼럼(12)의 상부로부터 제거되며 상 분리기(31)내로 통과한다. 비응축 잔류 오염물 증기는 증기 스트림(69)의 상 분리기(31)로부터 통과되며, 시스템으로부터 제거되기 전에 열교환기(71)를 통과함으로써 따뜻해진다. 결과적으로 환류 액체는 스트림(70)에서 상 분리기(31)로부터 칼럼(12)의 상부내로 통과되며 그때 칼럼(12)의 하방으로 유동된다.
열교환기(71)는 바람직하게, 열교환기(10)를 작동하는데 이용되는 냉매, 예를 들면 암모니아 및 제 2 냉각기 가열 성분(a second colder boiling species), 예를 들면, 질소를 포함하는 재순환 다성분 열교환 유체에 의하여 작동된다. 이용될 수 있는 다른 냉각기 가열 성분은 R14, R23, R32 및 R125라는 명칭을 가지는 아르곤, 메탄, 에탄 및 냉매를 포함한다. 다성분 열교환 유체(72)는 압축기(73)에서 압축되며 그때 냉각되며 열교환기(74)를 통과함으로써 물 또는 강제 공기와 같은 적절한 냉각 유체와의 간접 열교환에 의하여 바람직하게 부분적으로 또는 전체적으로 응축된다. 결과적으로 유체(75)는 열교환기(76)를 통과함으로써 더 응축 및/또는 차 냉각되며 그때 두개의 부분으로 분리된다. 제 1 부분(77)은 밸브(78)를 통과함으로써 압력이 감소되며 경량 상층물 증기를 부분적으로 응축하기 위하여 그때 열교환기(71)를 통과한다. 제 2 부분(79)은 밸브(80)를 통하여 압력이 감소되며 그때 다성분 열교환 유체(75)를 응축 및/또는 차 냉각하기 위하여 열교환기(76)를 통과한다. 스트림(77, 79)은 스트림(72)을 형성하기 위하여 재조합되며 폐쇄 루프 냉각 사이클은 반복된다.
도 2는 더 높은 압력에서 작동을 위하여 특히 유용한 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한다. 도 1에 일반적으로 도시된 도 2에 도시된 실시예의 상기 부분은 다시 상세하게 도시되지 않는다. 도 2를 참조하면, 냉각기(5)로부터 냉각된 공급물은 상 분리기(7)로 통과하며 그때 압축기(107)을 통과함으로써 일반적으로 600으로부터 1200 psia의 범위내의 압력으로 더욱 압축된다. 더욱 압축된 공급 스트림(81)은 냉각기(108)를 통과함으로써 냉각되며 수분이 제거되는 상 분리기(109)로 통과한다. 상 분리기(109)로부터 증기(82)는 2개 또는 3개의 탄소 원자, 및 황화 수소와 같은 황 화합물을 가지는 탄화수소와 같은 다른 고 가열 또는 중량 오염물을 제거하기 위하여 부품(110)으로 표시된 많은 다른 예비 취급 단계를 격을 수 있다. 부품(110)은 흡수, 산화, 및/또는 흡수 단계를 포함할 수 있다. 그 후에 공급물은 흡수 베드(111)를 통과함으로써 더욱 탈수된다. 만약 원한다면, 부재(110, 111)는 상 분리기(7)후에 직접 배치될 수 있다.
세척된 공급물(83)은 열 재가열기(112)를 통과함으로써 이슬점 근처에서 냉각되며 그때 응축기(114)를 통과함으로써 적어도 부분적으로, 그리고 바람직하게 실질적으로 완전히 응축된다. 결과적으로 액화된 공급 스트림(84)은 밸브(300)를 통과하며 칼럼(12)내로 유동되며 칼럼내에서 도 1과 관련하여 기술된 것과 동일한 방법으로 처리된다. 도 2에 도시된 실시예에서, 칼럼(12)은 500으로부터 1000 psia의 범위내의 압력에서 작동된다.
도 2에 도시된 본 발명의 실시예의 실예에 유용한 다성분 열교환 유체는 바람직하게 2성분 혼합물이다. 본 발명의 다성분 열교환 유체에 이용되는 종류는 암모니아, 이산화탄소, 질소, 아르곤, 메탄, 에탄, 프로판 및 부탄과 같은 포화 탄화수소 및 활로겐화된 탄화 수소를 포함한다. 바람직하게 다성분 열교환 유체는 암모니아를 포함한다. 가장 바람직하게 다성분 열교환 유체는 암모니아 및 질소, 암모니아 및 에탄, 또는 암모니아 및 할로겐화된 탄화 수소를 포함하는 2성분 혼합물이다.
다성분 가스상태의 열교환 유체(86)는 압축기(117)를 통과함으로써 압축되며 공기 또는 열교환기(118)를 통과함으로써 물과 같은 적절한 냉매와의 간접 열교환에 의하여 냉각된다. 결과적으로 유체(87)는 압축기(119)를 통과함으로써 더욱 압축되며 냉각기(120)를 통과함으로써 공기 또는 물과 같은 적절한 냉매와의 간접 열교환에 의하여 적어도 부분적으로 응축된다. 결과적으로 재가열기(112)로부터 열교환 유체(89)는 열교환 유체(89)가 실질적으로 모두 액체로서 존재하는 응축기(114)의 제 1 통로를 통하여 통과된다. 다성분 열교환 유체(90)는 밸브(121)를 통하여 그때 더 낮은 압력에서 확장되며 응축기(114)의 제 2 통로를 통과함으로써 후속적으로 증발된다. 상기와 같이 됨으로써, 증발되는 다성분 열교환 유체는 냉각시키며 적어도 부분적으로 공급물을 응축시키며, 응축기(114)의 제 1 통로에서 더 높은 압력 다성분 열교환기 유체를 응축시키며, 또한 생성물 이산화탄소를 차 냉각시키기 위하여 요구되는 열 듀티(heat duty)를 흡수한다. 결론적으로 증발된 열교환 유체(86)는 그때 압축기(117)의 유입구로 통과하며 폐쇄 루프 냉각 사이클이 반복된다.
경량 오염물을 포함하는 상층물 증기는 칼럼(12)의 상부로부터 스트림(91)에서 제거되며, 응축기(114)를 통과함으로써 따뜻해 지며 시스템으로부터 통과된다. 칼럼(12)이 작동되는 상승된 압력때문에, 스트림(91)의 부분(92)은 응축기(114)를 통과하는 터보 확장된 스트림(93)을 발생시키는 냉각을 생성하기 위하여 터보 확장기(116)를 통과함으로써 터보 확장되며 그때 시스템으로부터 통과된다. 확장의 축 일은 전기를 생성하기 위하여 또는 공정 압축을 위하여 이용될 수 있다.
일반적으로 적어도 99.9 몰 퍼센트의 이산화탄소 농축을 가지는 이산화탄소 생성 액체는 스트림(63)에서 칼럼(12)의 저부로부터 제거된다. 부분(64)은 냉각 공급물과 다성분 열교환 유체와의 간접 열교환으로 재 가열기(112)를 통과함으로써 증발되며, 그 결과로서 증발된 부분(65)은 상부 유동 증기로서 작용하는 칼럼(12)으로 역 통과된다. 스트림(63)의 또 다른 부분(66)은 응축기(114)를 통과함으로써 차 냉각되며, 밸브(14)를 통과하며 스트림(67)에서 제조 이산화탄소로서 회수된다.
이제 본 발명의 이용과 함께 극저온 정류에 의하여 상당한 수준의 경량 오염물을 포함하는 공급물로부터 능률적이며 효율적인 제조 등급 이산화탄소를 제공할 수 있다. 비록 본 발명이 임의의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 상술되었지만, 본 기술분야의 기술자는 청구 범위의 사상 및 범주내에서 본 발명의 다른 실시예가 있다는 것을 인정할 것이다.
이와 같이 본 발명은 종래의 이산화탄소 처리 시스템으로 가능했던 방식보다 더욱 에너지 효율적인 방식으로 경량 오염물을 포함하는 천연 이산화탄소 공급 스트림을 효율적으로 처리할 수 있는 시스템을 제공하는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 이산화탄소의 제조 방법으로서,
    (A) 이산화탄소 및 경량 오염물을 포함하는 공급물을 칼럼내로 통과시키는 단계;
    (B) 상기 칼럼내의 상기 공급물을 경량 상층물 및 이산화탄소 생성물로 분리시키는 단계;
    (C) 환류 액체 및 잔여 오염물 증기를 생성하기 위하여 다성분 열교환 유체와의 간접 열교환에 의하여 경량 상층물을 부분 응축하는 단계;
    (D) 상기 칼럼 하부로 환류 액체를 통과시키는 단계; 및
    (E) 상기 칼럼의 저부로부터 이산화탄소 생성물을 회수하는 단계를 포함하는 이산화탄소의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 공급물은 상기 칼럼내로 통과하기 전에 재순환하는 냉매와의 간접 열교환에 의하여 응축되는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 이산화탄소 생성물은 재순환되는 냉매와의 간접 열교환에 의하여 차냉각되는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 다성분 열교환 유체는 암모니아 및 질소를 포함하는 방법.
  5. 이산화탄소의 제조 방법으로서,
    (A) 이산화탄소 및 경량 오염물을 포함하는 공급물을 제공하는 단계;
    (B) 냉각된 공급물을 제조하기 위하여 공급물을 냉각하는 단계;
    (C) 상기 냉각된 공급물을 다성분 열교환 유체와의 간접 열교환에 의하여 적어도 부분 응축하며, 상기 결과 공급물을 칼럼내로 통과시키는 단계;
    (D) 상기 칼럼내의 상기 공급물을 경량 상층물 및 이산화탄소 생성물로 분리하는 단계; 및
    (E) 상기 칼럼의 하부로부터 이산화탄소 생성물을 회수하는 단계를 포함하는 이산화탄소의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 공급물의 냉각은 다성분 열교환 유체와의 간접 열교환에 의하여 적어도 부분적으로 수행되는 방법.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 이산화탄소 생성품은 상기 다성분 열교환 유체와의 간접 열교환에 의하여 차냉각되는 방법.
  8. 제 5 항에 있어서, 상기 다성분 열교환 유체는 2성분 혼합물인 방법.
  9. 제 5 항에 있어서, 상기 다성분 열교환 유체의 성분중 하나는 암모니아인 방법.
  10. 제 5 항에 있어서, 경량 오버해드의 적어도 일 부분을 터보 팽창하며 상기 적어도 부분 응축되는 냉각 공급물과의 간접 열교환에 의하여 터보 팽창된 경량 상층물을 가열하는 단계를 더 포함하는 방법.
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