KR20010012004A - 원심분리기 농축기. 탈수기 자동제어장치 (ｍ-0901) - Google Patents

원심분리기 농축기. 탈수기 자동제어장치 (ｍ-0901) Download PDF

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Abstract

본 발명은 원심농축기 탈수기에 관한 것으로서 스크류와 함께 원통부분과 원추부분으로 나누어져 있으며
첫째 개발품은 스크류 나사 원통부분에서 원추부분까지 1나사 1줄이며 원추부분 앞 지점 450mm거리 앞에서 스크류 날개폭 60 + 60 = 120mm거리를 스크류 날개를 감는 방법이다.
"예" 스크류 총길이 1,276mm길이에 스크류 날개 60폭으로 원추형부분까지 감고 원통부분 스크류 날개 826 ÷ 60 = 날개 14개중 날개 60폭을 2개를 빼면 스크류 날개 12개가 되며 스크류 날개 60 + 60 = 120mm 간격(폭)으로 스크류 날개를 벌려서(120까지 벌린다) 감는 방법이며 120mm 폭 사이에 60폭 스크류 날개 1개를 연결하지 않고 별도로 스크류 날개 1개를 독립시켜 감는다. 독립된 스크류 날개 폭 120 mm/개까지 스크류 날개 수는 21개가된다.
두 번째 개발품 : "예" 스크류 길이 1,276mm 원추부분은 450mm거리이고 원통부분까지 826mm이며, 원통부분부터 원추형까지 폭 120mm로 1나사 1줄로 감고 60폭으로 1나사 1줄 120mm 사이에 감는 방법이며, 원통부분에는 350mm 거리까지는 30폭으로 스크류 날개를 120mm 폭 사이에 1나사 1줄 60폭으로 1나사 1줄로 감는다. 스크류 날개 350mm 길이까지는 4나사 4줄이 되며, 원통부분 350mm 길이까지는 4나사 4줄 되며, 원통부분 350mm 앞거리부터는 2나사 2줄이 원추형 끝부분부터 폭 120으로 한번 감고 60폭은 120mm 사이에 감는다. 350mm 길이까지는 2나사 2줄이 더 가면 감은 것이 4줄 4나사가 된 이렇게 했을 때 슬러지를 밀어주는 속도차이는 회전체에서 배로 된다.
3번째 개발품 : 스크류 나사 원추부분에 2나사 2줄로 감는 방법과 원통부분에 3나사 3줄이 감기는 방법은 발명특허 출원 개발품이다.
원추부분에서 450mm거리에 슬러지가 흘러 나올때 회전체에서 원통부분까지 그 까지 가지 못 하겠끔 3나사에 원통부분 중간에서 슬러지는 원통부분 나사로 밀어 주는 속도로 개발하여 원통끝부분까지 슬러지가 올라오지 못 하겠끔 슬러지를 밀어주는 속도가 3배가된다.
이 방법은 슬러지를 공급을 했을 때 막힘이 없이 처리능력이 월등하다. 원통부분은 스크류 4나사 4줄이고 원추부분은 2줄 2나사로 슬러지를 분리 할 수 있는 슬러지 처리 농축기에 고속회전체를 지탱하고 있는 후레임에 축소로 지지되고 있는 회전통(실린더) 공급하기 위한 공급 파이프와 모터로부터 구동력을 전달받아 몸체를 구동시키는 상기 실린더의 좌측에 연결되는 V 폴리와 상기 V폴리로 부터 전달된 동력으로 스크류를 구동시키는 유성기어와 차동기어를 구비하고 스크류와 상기 실린더 양단에서 이를 지지하고 있는 베아링과 실린더 외부에 설치된 케이스와 상기 공급 파이프를 통한 잉여오니 혼합 슬러지 공급 및 모터에 의한 회전을 제어하는 안전장치로 이루어지며 강력한 원심력에 의한 효과는 입자의 효과적인 분리 및 농축을 가능하게 하므로 각 하수처리장 및 산업체에 농축 및 탈수를 처리하는데 뛰어난 효과가 있으므로 매우 유용한 발명인 것이다.
요약하면 원심력장에서의 입자의 침강속도는 중력장의 G배를 유지하므로 중력 침강이 불가능한 미립자도 단 시간에 분리 가능하다.

Description

원심분리기 농축기. 탈수기 자동제어장치 (Ｍ-0901){CENTRIFUGAL SEPARATOR}
1969년도이래 스크류 테칸타(SCREW DECANTER)수리부터 되었으며 고속회전 나사스크류 형식으로부터 하수오니 농축에는 초침오니와 잉여오니를 혼합하여 중력으로 농축하는 방식이 선진국에서는 옛날부터 사용 되어졌다. 그러나 지구환경 생활양식의 변화에 따라 유기분의 증가로 인한 유입하수의 변화에 따라 중력 농축조의 인발오니 농도의 저하오니 탈수기의 성능이나 소화조의 호율 등에 악 영향을 주는 현상 등이 각지의 하수처리장에서 나타 나게되었다. 그리하여 중력 농축조를 대신하여 기계 원심분리기에 농축방식을 채용하게 되었다. 선진국에서 많이 사용하고 있습니다만 한국에서는 수입을 하여 하수처리장에 설치하여 사용하고 있다. 본인도 이로 인해 앞으로 나의 목적은 국산품을 애용하도록 발명하였으며 수입에 의존 할 필요없이 수입 대체품 효과 목적으로 국산화 개발에 성공하였다.
앞으로 각 도시 및 군. 면까지 설치 할 수 있게끔 성능조작성, 내구성, 작업환경 등의 면에서 높은 평가를 얻을 수 있게 끔 개발하였다. 슬러지 처리 농축기는 고속 회전체를 지탱하고 있는 후레임에 축수로 지지되고 있는 회전통(실린다) 기아박스 스크류(SCREW)등의 회전체는 진동센스에 의하여 V벨트에 구동되고 고속으로 회전하여 오니의 분리와 농축에 필요한 원심력을 얻을 수 있다. 오니를 원심분리하면 대부분의 오니는 무약주로 분리 되어진다. 농축이 곤란한 오니라도 원심력하에서 쉽게 농축 할 수 있다.
GWD-40SD MODEL은 안전된 연속분리를 가능하게 끔 설계하였다. 휘드 튜브로부터 공급되어진 오니는 휘드존에서 고속회전 되어 오니와 물의 밀도차로 움직이고 중력의 몇 천배에 이르는 원심력에 의해 단 시간에 오니와 청동수로 분리되어진다. 청동수는 청동액 유출구에서 흘러 넘치고 배출되어진다. 실린다 내벽에 침강한 오니는 기어박스와 차동기어에 의해 실린다 보다 약간 늦은 속도로 회전하는 스크류(SCREW)에 의하여 농축 오니 출구 측으로 이동된다. 농축 오니의 농도는 원심력에서 오니 체류시간에 비례 하므로 스크류의 회전 차를 수동 혹은 자동으로 제어하고 농축 오니의 이동속도를 바꾸는 것에 의해 임의의 농도로 배출가능하다. 필요한 농도까지 농축되어진 오니는 유동성을 가지고 있으므로 스크류의 이송력 만으로는 정량배출이 어려워 청동액이 액압 보조에 의해 농축 오니 출구로부터 스크류에 밀려 나와 실린더에 모여 농축 오니 출구에서 배출된다.
〈원심 농축기 탈수기의 특징〉
GWD-40SD원심 농축기 모델(MODEL)은 하수 오니에 적용된다. 원심농축기 스크류 데칸타는 농축도 되고 수위조절만 하면 탈수도 된다. 95%이상의 SS 회수율을 유지하면서 잉여 오니, 혼합 생 오니, 심차 처리 오니 등의 하수 오니를 중력 농축의 5∼10배로 농축 할 수 있다. 이들 오니를 고농도로 농축하는 것에 의하며 다음과 같은 이점을 얻을 수 있다.
1-1 수처리: 오니 처리의 운전관리가 용이해진다.
1-2 농도가 높아져 오니 용적을 감량 할 수 있으므로
① 소화조의 효율향상 ② 열처리의 효율향상
③ 농축기의 성능향상 ④원심 농축기의 함수율 저하
⑤ 원심농축기의 조세 첨가율 저하
⑥ 소각로 연료 사용량 저하
⑦ 수송비(슬러지 운반)의 저하 등을 도모 할 수 있다.
처리하기 이전 : 하수 오니 농축 장치의 계획에 잉여 오니의 단독 농축 또는 혼합 생 오니의 농축을 결정하지 않으면 안되는 경우가 있다. 원심력 농축기 탈수기는 혼합 생오니, 잉여 오니도 문제없이 농축 가능하나 잉여 오니의 단독 농축이 혼합 생 오니의 농축과 비교하여 관리상의 이점이 많으므로 가능하며 원심력 농축기는 하수처리장이나 토목 공사 에도 사용이 100%가능하다.
1∼3 보수 : 관리상의 이점
잉여 오니 단독(분리)농축은 오니가 순환하지 않으므로 혼합 생 오니의 농축 방식과 비교하여 다음과 같은 이점이 있다.
A. 초침이나 중력농축조의 관리가 용이해진다.
B. 초침이나 중력 농축조에서 스컴이 발생하기 어려워진다.
C. 종침의 계면제어가 용이해진다.
D. 폭기조의 MSLL관리가 용이해진다.
E. 전체 물 수지의 파악이 용이해져 이상 시에 적절한 대응이 용이해 진다.
F. 오니가 좋은 상태일 때 처리가 가능하므로 수 처리나 오니 처리에 여러 가지 이점이 생긴다.
(1) 원심 농축기 탈수기의 이점 : 같은 원리에 농축도 되고 탈수도 되는 기계이다. 수위 조절만 하면 농축이 되며 탈수기도 사용 가능하다.
A. 원심 농축에서 처리하는 오니량이 적어지므로 설비비가 저렴하다.
B. 농축은 악취가 적고 위생적이다.
C. 공급 오니 농도가 안정 되어있으므로 제어하기 쉽다.
D. 스크류 날개 SUS316L 끝 부분에 마모가 심해 개발품 텅그스텐 88%, 코발트12%, 합금강으로서 다이아몬드 젯트 가열장치로 스프레이 코팅한다. (0.6mm. 0.8mm까지 코팅하면은 마모품에는 99% 좋다)
E. 유지비가 적게 든다.
1-4 농축오니 농도의 자동제어 장치
원심 농축기에 공급하는 오니의 농도가 변화하면 원심 농축기에 배출되어 지는 농축 오니의 농도도 변화된다. 이 농도 변동이 허용 폭을 넘을 경우 공급 오니 농도가 변화하여도 농축 오니 농도를 일정 치로 유지하는 장치가 필요 해진다. 공급 오니 농도의 변화에도 일정한 수치로 농축 오니의 농도를 유지 할 목적으로 농축 오니 농도 자동제어장치(농도 센서)을 부착하여 농축 오니 농도의 변화를 원심 농축기의 오니 배출구 가까이에 설치한 농도 센서로 검지 하여 계측치와 일정 농도 사이에 편차가 생기면 원심농축기의 차동기 속도를 제어하여 스크류에 회전차속을 바꿔 농축 오니의 농도를 제어하는 것이다. 자동제어 장치에는 농축 오니의 농도를 정확하게 또한 연속적으로 측정하는 계기가 필요해진다. 오니의 농도와 점도가 좋은 상관관계를 갖는 것에 착안하여 오니 중에 회전하는 특수날개에 (스크류 텅스텐 코팅) 변화하는 토르크 치를 농도로 변환하여 계측하는 계기를 도(10)부착하며 원심농축기 스크류에 회전차를 바꿔 오니의 반송 속도를 변화시켜 차속(스크류)회전을 적게하면 오니가 천천히 이송되고 원심력에서 체류시간이 길어지는 결과로 농축 오니 농도가 상승하여 차속을(회전속도) 크게 하면 농도는 저하된다.
배출되는 오니의 농도를 조절하는 조작은 수정 동작과 변동 결과 사이에 상당한 시간이 지연되게 된다. 검출기의 점도와 농도의 관계 시간 지연을 해소하는 프로그래밍(농도 기록계 장치)등이 본 제어 장치의 중요한 부분이 된다.
(2) GWD -40SD원심 농축기, 가압부상 장치와 비교
1. 원리 : 중력 가속도의 2000G 배가되는 원심력을 주어 단시간에 고농도로 농축된다.
ㄱ. 가압부상 장치 : 오니에 기포를 부착 오니의 비중을 경감하여 부상 시켜 압밀 농축한다.
2. 분리의 수질 : 무약주로 회수율 90%이상의 분리 수질을 인정되게 얻을 수 있다.
ㄱ. 가압부상 장치 : 약주하지 않는 경우 인정된 농도와 분리 수질을 얻기 어렵다.
3. 농축오니의 농도 : 4%∼6%농도의 오니를 얻을 수 있다.
ㄱ. 가압부상 장치 : 2%∼4%정도의 농도가 된다.
4. 운전관리 : 중안제어 (통제실)자동제어가 가능하다. 또한 24시간 무인 운전도 실시되어지고 있으면 일상 조직은 거의 필요없다.
ㄱ. 가압부상 장치 : 가압수 압력, 싸이클 수량, 오니 체류시간, 부상 오니층 두께, 약주량을 조작 조정할 필요가 있으며 운전에 상당한 노력이 필요하다.
5. 작업환경 : 밀폐 구조이므로 악취가 적다
또한 중앙제어를 하고 있으므로 현장에 있는 시간도 극히 적다
ㄱ. 가압부상 장치 : 오니층이 장시간 공기 중에 드러나있기 때문에 덮게나 탈취 설비가 필요해진다. 또한 내부의 작업환경은 열악하다.
6. 운전도 : 자동운전이 가능하므로 숙련자가 필요하지 않다.
ㄱ. 가압부상 장치 : 인적 조작인자가 많고 자동운전이 불가능하므로 숙련된 기술자가 필요하다.
7. 보수 : 장치구성이 간소하여 보수하기가 어렵지 않다.
ㄱ. 가압부상 장치 : 장치 구성이 복잡하여 고압기나 노즐의 손실 마모가 있어 자주 보수 해줄 필요가 있다.
8. 설치 면적 : 적다
ㄱ. 가압부상 장치 : 크다
9. 전력 소비량 : 많다
ㄱ. 가압부상장치 : 적다
10. 비용 :설치 조건이나 입지 조건에는 큰 차이가 없다.
(3) 농축기와 탈수기의 분리원리의 차이
원심 탈수기는 회전축에서 고형물 출구까지의 반지름(고형물 출구 반지름)이 회전축에서 분리액 출구까지의 반지름(분리액 출구 반지름)보다 적게 되어 있어 고형물이 반출되기 전까지의 고형물이 액면에서 유출되는 것으로 여겨진다. 일반적으로 원심 농축기는 고형물 출구 반지름이 분리액 출구 반지름보다 크게되어 있어 드라이 비치부가 존재하지 않는다. 또한 분리액이 고형물과 함께 유출되지 않도록 원주판을 붙인다. 분리액 출구 반지름이 고형물 출구 반지름보다 적으므로 고형물 출구부근의 고형물은 액압으로 눌려 지게된다. 그러므로 고형물의 반송은 스크류와 액압으로 이루어진다. 이와 같이 원심 탈수기는 수분을 충분히 제거하지 않으면 고형물의 배출이 어려운 구조로 되어있고, 원심농축기는 원심분리 된 고형물을 신속히 배출할 수 있는 구조로 되어있고 원심농축기는 원심 분리된 고형물을 신속히 배출 할 수 있는 구조로 되어있다. 그러므로 원심탈수기는 약품을 주입하여 슬러지 입자를 견고한 플록으로 만들 필요가 있으나, 원심 농축기는 반드시 이러한 필요가 없으므로 약품(응집제)을 주입하지 않고 운전하는 경우가 많다.
5. 원심농축기의 분리 성능
원심농축기의 분리 처리 성능에 영향을 미치는 주요 입자는 원심침강 분리면적 원심효과 체류시간을 나타내는 실린더 내의 용적에 있다. 원심농축기는 고형물 출구 반지름과 분리액 출구 반지름이다. 슬러지 입자가 얼마나 잘 침강하는가의 지표이며 슬러지의 재 부상 등 보이지 않는 값에 차이가 많아 실제 적용 시 고액분리 능력과는 많은 차이가 있다. 또 하나의 처리성능의 지표로써 원심효과와 슬러지 용적이 곱이 될 때 침강한 슬러지 입자가 어떤 원심력에서 어느 정도의 시간을 실린더 내에서 체류 할 수 있는가를 나타낸다. 즉 실린더의 속도가 빠르고 용적이 클수록 원심 농축기 기본 성능이 더 좋음을 나타낸다.
(4) 원심효과
슬러지를 고속 회전시켜 발생되는 원심력으로 고액 분리를 하며 슬러지 단일 입자의 종말 침강 속도는 다음 식으로 추정된다.
① PA : 슬러지의 밀도(Kg/㎥)
② PI : 액체면의 밀도(Kg/㎥)
③ U : 액체의 정성율(Kg/m sec)
④ α : 슬러지의 입자의 지름(m)
⑤ N1 : 회전 반경(m)
⑥ W : 각 속도 ( 1/sec)
⑦ N : 회전수 ( 1/sec)
회전운동에 의한 인공적 원심 가속도와 중력 가속도(G)의 비율 원심효과(G)라고 부르며 원심력의 크기를 나타내는 지표로서 다음 식으로 표시한다.
원심력에서 입자의 침강속도( VC)와 중력장에서의 침강속도( VG)와의 관계는 다음 식과도 같다
요약하면 원심력장에서의 입자의 침강속도는 중력장의 G배를 유지하므로 중력 침강이 불가능한 미립자로 단 시간에 분리 가능하다.
(5) 실린더의 용적
실린더 내 에서는 슬러지 층과 삼등 층이 있으며 직각의 용적 산정에 대하여 슬러지 층은 체류시간으로 정하고 상등층은 속도로서 결정하는 것으로 되어 있다. 슬러지 층은 슬러지의 침강성으로 결정되지만 상등층은 분리액이 유출 될 때 침강 된 슬러지가 재 부상하지 않아야 하기 때문이며 농축기의 경우 분리액의 신속도가 0.08∼0.12 m/sec 일 때 SS 회수율이 좋아진다.
(6) 원심 농축 방식의 분류
실린더에 유입된 슬러지에 원심력을 가하여 농축 슬러지를 주변부로 분리하여 회전 본체와의 약간의 속도차이를(스크류) 유지하면서 회전하는 스크류로서 농축 슬러지를 배출출구 쪽으로 이송된다. 원심농축기 경우는 소비 동력은 약간 높으나 액압과 스크류로써 농축 슬러지를 밀어내도록 되어 있어 막힘 현상 등에는 유리하다.
(7) 원심효과
실린더 회전수를 크게 하면 원심력이 증가되고 SS회수율 및 농축 슬러지 농도도 높아진다. 그러나 회전수를 너무 높게 하면 소음, 진동, 기계수명 및 전력 소비량 등에도 불리하므로 적정한 값을 선정 할 필요가 있다.
(8) 둑 반경(실린더 = Cylinder)
반경이란 데칸타형 농축기의 경우 회전축에서 분리액 원류둑(ADJUSTING DAM)까지의 거리를 말한다. 높이를 변화시키면 농축 슬러지 경제면과 수면이 변함과 동시에 농축 배출구에서 수면까지의 거리가 변한다. 실린더 반경을 적게 하면 수심이 깊게 되어 공급 슬러지의 체류시간이 길게 되므로 SS 회수율은 향상되나 농축 슬러지의 경계 면이 높아져 농도가 저하되는 경향이 있다.
(9) 차동속도 : 스크류와 감속기 V뿌리를 부착하여 모타 회전수를 조절하는 장치이다.
실린더 이에 약간 모자라는 속도로 같은 방향으로 회전하는 스크류 속도 차이를 말한다. 차동 속도를 적게 하면 고형물이 쉽게 침강되기 어렵고 농축 슬러지의 반출량이 감소 되므로 농축 슬러지의 농도는 상승하나 SS 회수율은 저하된다.
일반적인 차동 속도의 제어 범위에서 원심 농축기는 5∼25RPM 회전이 된다.
(10) 슬러지 공급량
공급 슬러지 량을 증가시키면 SS 회수율은 농축 슬러지 농도5%로 내려가는 경향이 있다. 즉 공급 슬러지 량이 증가하면 입자의 유출 속도가 크게 되므로 침강 속도가 낮은 입자는 분리액 출구에 이를 때까지 슬러지 경계 면에 도달하지 않기 때문에 침강속도가 큰 입자(입경이 큰 입자)는 표집되나 미세한 입자는 표집 되지 않고 유출되어 회수율이 저하된다. 공급 슬러지 량을 증가시키면 보통 잉여 슬러지의 경우 슬러지 경계면이 상승하여 캐리오버(CARRYOVER)가 발생되는 일이 많으며 혼합 생 슬러지의 경우 체류시간의 감소 및 침전 슬러지의 재 부상(WASHOUT)으로 회수율이 저하되는 일이 많다.
(11) 원심농축기의 운전 제어장치
차동 전동기(BACK DRIVE MOTOR)로 제동하여 조정하는 방식. 배출된 농축 슬러지조 중에서 토르크를 측정하여 농도로 변화시키는 계측기를 사용한다. 이를 연산하여 전동기에 의한 차동 장치로서 스크류의 회전 속도를 변화시킨다. 이에 슬러지 배출 속도가 변화되면 체류시간이 조정되므로 원하는 농도를 얻을 수 있다.
(12) 원심농축기의 장치의 구성
1. 원심농축기 … 잉여오니를 농축시킨다.
2. 윤활유 유니트 … 농축기의 맨 베아링에 오일을 공급한다.
3. 방음 판넬 … 도이스 위치에 의하여 내부의 조명이 자동적으로 켜진다.
4. 환기팬 … 방음 판넬 내의 온도 상승을 억제하는 것이다.
5. 인버-터번…전동기에 동력을 공급함과 동시에 제어한다.
6. 제어반 … 장치 전체를 제어한다.
7. 계기반 … 농도를 제어하고 있는 장치이다.
8. 농도 검출상자 … 농축오니의 농도를 연속하여 검지한다.
9. 농축 오니 슈터 … 농축 오니를 수집하여 배관으로 유출시킨다.
10. 분리액 슈트… 분리액을 수집하여 배관으로 유출시킨다.
11. 세정수 밸브(전동) … 농축기의 기동 시와 정지 시에 공급 하는 물을 제어한다.
12. 세정수 플로-게이지 … 상기 세정수의 유량을 검지 한다.
13. 린스액 밸브(전동) … 농축기의 기동 시와 정지 시에 공급 하는 물을 제어한다.
14. 린스액 플로게이지 … 상기 물의 유량을 검지 한다.
15. 피이드 존 세정수 밸브(전동) … 농축기 볼 내부 및 실린더 내에 오니가 퇴적하는 것을 막기 위하여 공급하는 물을 제어한다.
16. 피이드 존 세정수 플로게이지 … 상기 물의 유량을 검지 한다.
17. 세정수 배수밸브(전동) … 세정 운전 시에 배출된 물을 제어한다.
18. 냉각수 밸브(전동)… 윤활유의 냉각수를 제어한다.
19. 냉각수 플로게이지 …상기 물의 유량을 검지한다.
20. 케이싱 세정수 플로게이지 … 농축기 케이싱내를 세정하는 물의 유량을 검지 한다.
21. 농도 검출 상자 벤트 밸브(수동) …농도 검출 상자 내 점검 시 냄새가 새는 것을 방지한다.
23. 오니 샘플링 코크 … 원액의 샘플링용이다.
24. 분리액 샘플링 코크 … 분리액의 샘플링용이다.
상기는 원심 농축기에 대한 원리와 작동방법에 관한 설명서이다. 특히 현재의 가장 적실한 문제점 환경 폐수처리 수질문제인 분야에서 고성능 기술을 연구와 노력에 확립하게 된 것은 성능을 발휘할 수 있겠 끔 본 발명은 원심농축기, 탈수기에 관한 것으로써 새로운 형태 나사 이번에 국산화 된 원심농축기는 액체와 고체 입자를 안전하게 분리하며, 강력한 원심력을 가지고 있어 입자의 효과적인 특이한 유충의 고형분모래 기타 혼잡물 수분 등을 분리할 수 있다.
본인의 목적은 앞으로 수입대체효과로의 개발품이며 기술경험과 실지적으로 해 온 계속적인 노력에 의하여 수입에 의존할 필요없이 계속 노력 개발한 것이다.
새로운 형태 나사란? 발명의 특허 출원 개발품
첫 번째 발명은 스크류(SCREW)
"예" 총길이 1,276 mm 경우 원통부분길이 826mm, 원추부분길이 450mm, 나사 한 줄에 총길이에서 450mm 앞 지점에서 146폭에서 1나사가 별도로 독립되어 취부되며 날개 스텐레스판 316L, 두께 6t,스크류 날개 외경 ∮400, 날개 원통부분 826mm ÷ 60mm = 14개 스크류 날개이며 원추부분 450mm ÷ 60mm = 8개, 스크류 날개 8개가되며, 스크류 총길이에 스크류 날개수은 22개가된다. 스크류 총길이 1,276mm ÷ 60mm = 22개 된다.
스크류 날개 수는 22개중 스크류 날개 2개 폭(120) 빼면 스크류 날개 수는 20개가됩니다. 2개를 빼낸 스크류 날개폭 120mm를 원추부분 450mm 앞거리까지 스크류 날개 60폭을 감고 450mm부터 연결하여 원통부분까지 스크류 날개를 벌린 폭 120mm와 원통부분에 스크류 날개 수는 60폭 날개수 14개중 2개를 빼면 12개가된다. 스크류 감는 방법은 원통부분에서 왼 나사로 원추부분까지 스크류 날개를 벌린 폭은 120mm와 원통부분 스크류 날개 수는 24개가된다.
스크류 감은 도중 원통부분 길이 926-120=680mm까지 60폭으로 감고 원추형부분까지 450거리에서 680mm거리에 스크류 날개를120폭으로 스크류 날개를 벌려서 연결시킨다. 또 120mm폭에 날개 1개를 120mm 폭 사이에 감은 방법은 스크류 날개 1개를 연결시키지 않고 별도로 스크류 날개 1개를 독립시킨 셈이 된다. 다시 말해서 스크류 총길이 "예" 1,276mm에서 원통형 부분 스크류 날개길이 826mm 원추형부분 스크류 날개길이 450mm 앞 지점에서 스크류 폭 120mm가 되면 스크류 총길이 1,276mm가 된다. 스크류 날개 수는 20개수가 되며 독립시킨 스크류 날개폭120mm 1개까지 날개 수는 21개가된다. 새로운 형태나사 스크류 날개의 작동방법에 특징은 회전체에서 슬러지 분리 방법은 슬러지가 가루가 되어 믹사로 변하여 스크류 날개 120mm폭 사이에 스크류 날개1개를 독립시킨 지점에서 우선 멈추었다가 슬러지는 완전 분말로 변하여 배출된다.
두 번째 발명은 스크류 날개
"예" 1,276 mm 피치 (PITCH)=폭(간격)120mm폭으로 날개 스텐레스 판제 316 L6f로 스크류 외경 ∮400mm 원통형 부분에서 원추형 부분 스크류 외경 ∮235mm 총길이 1,276mm 중 스크류 폭 120mm 스크류 날개개수 1,276÷120 = 11개 스크류 날개 개수이며 스크류 나사산 1나사 1줄이된다. 스크류 총길이 1,276÷60 = 22개 스크류 날개 개수이다.
2.나사 2줄로 스크류 날개 폭(PITCH) 120mm
폭 사이에 스크류 날개를 취부를 하면 2나사 2줄이 된다.
2나사 2줄에서 원통형부분에 실린다 길이는 1,302mm 스크류 길이 1,276mm에서 1,302mm - 1,276mm = 26mm 차이점은 실린더와 스크류 길이를 말하며 스크류 나사산을 실린더 원통형 부분 쪽에서부터 왼 나사로 스크류에 감는 방법이며 2나사산 2줄로 감을 때 한번은 폭 120mm폭으로 감고 2번째는 120mm사이 60 폭으로 감는다.
스크류 총길이 1,276mm 원통형 부분쪽 끝부분 지점에서 250mm길이에 30폭으로 1나사 1줄로 감는 방법과 30폭으로 1나사 산을 1줄로 감는다. 스크류 ∮400일 때 350mm까지 나사산은 4나사 4줄이 된다. 스크류 날개 취부가 끝났을 때 선반에 가공하여 스크류 날개 전체에 날개 끝 지점에서 30폭 T.C코팅하여 연마한다. 스크류와 실린다 사이 공차는 "예" 실린더 내경이 ∮400일 경우 스크류 날개 공차는 400 - 0.8 = 399.2 공차가 된다.
전체 0.8mm 공차이면 한쪽에 0.4mm 공차가 된다.
본 발명의 장점은 슬러지를 밀어주는 속도로 말하면
1나사산 1줄로 감은 스크류와 2나사산 2줄로 감은 스크류와 스러지 처리량은 8㎥/hr - 16 ㎥/hr 배로 밀어주는 속도가 된다.
원통 부분쪽 350mm까지 4나사산 4줄로 감은 역할은 스크류 회전체에서 슬러지를 밀어주는 속도차이와 슬러지와 SS 회수율 40%이상 물을 맑게 분리하기 위하여 슬러지가 350mm 지점까지 슬러지가 밀려 왔을 때 스크류 4나사산 4줄에 슬러지를 밀어주는 속도차이는 4배나 된다.
종래 기술은 1나사 1줄로 스크류를 감는 방법에 슬러지 처리량은 "예" 8 ㎥/hr 루배 처리만 된다. 본 발명은 스크류 원통부분 4나사 4줄 원추 부분쪽 2나사 2줄로 스크류 감는 방법에 슬러지 처리량이 배로 된다. 기계 자체도 그렇게 길어지지 않아도 된다. "예" 종래 기술은 30 ㎥/hr 정도 처리 용량 기계의 총길이 4m300mm이며 본 발명의 기계 총길이는 2m200mm가 된다. 기계의 길이가 짧아도 처리량은 배로 처리 할 수 있다. 설치장소도 줄어들 수 있으며 간단한 신모델 GWD-40SD형식이다.
발명의 특허 출원 개발품 1. 2. 3 입니다.
1. 스크류 나사 원통형 부분에서 원추형 부분까지 1나사 1줄이며 원추형 부분 앞 지점 450mm 거리 앞에서 스크류 날개폭 60mm 2개를 빼면 120mm거리를 스크류 날개를 벌려서 취부하고 나머지 스크류 날개를 폭 60mm 20개 스크류 날개를 취부 하는 방법이며
"예" 스크류 총길이 1,276mm 길이에 스크류 날개 60폭으로 원추형 부분까지 감고 원통형부분 스크류 날개, 826 ÷ 60 = 14개 중 날개 60폭 2개를 빼면 스크류 날개 12개가되며 스크류 날개 60 + 60 = 120mm 간격(폭)으로 스크류 날개를 벌려서 감는 방법이며 120mm 폭 사이에 60폭에다 스크류 날개 1개를 연결하지 않고 별도로 스크류 날개1개를 독립시켜 감는다. 독립시킨 스크류 날개폭120mm 1개까지 스크류 날개 수는 21개가된다.
2. "예" 스크류 길이 1,276mm원추형 부분은 450mm 거리이고 원통형부분까지 826mm이며 원통형 부분부터 원추형까지 폭 120mm로 1나사 1줄로 감고 60폭으로 1나사 1줄로 120mm사이에 감는 방법이며 원통부분에는 350mm거리까지는 30폭 스크류 날개를 120mm 폭 사이에 1나사 1줄 60폭으로 1나사 1줄로 감는다. 스크류 날개 350mm 길이까지는 4나사 4줄이 되며 원통부분 350mm 앞거리부터는 2나사 2줄이 원추형 끝부분까지 감는다. 슬러지를 밀어주는 속도차이는 회전체에서 배로 된다.
3. 스크류 나사 원추형부분에 2나사 2줄로 감는 방법과 원통형부분에 3나사 3줄이 감기는 방법은 발명에 속하는 특허출원 개발품이다.
발명의 목적
본 발명은 원심농축기에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 고속 회전 개발 중에 착안한 것으로 고속 회전형 원심력으로 잉여 슬러지, 혼합 슬러지를 고농도로 농축 시킬 수 있겠끔 개발하였으며 오니에 기포를 부착 오니의 비중을 경감하여 부상시켜 압밀농축 하는 것이며 무약주로 회수율 90%이상의 분리 수질을 인정되게 얻을 수 있다.
검출기의 점도와 농도의 관계 시간지연을 해소하는 프로그래밍 등이 본 제어장치의 중요한 부분이다. 종래 기술은 약품(응집제)를 잉여 오니 혼합 슬러지 섞어 분리하는 방법이어서 본 상기의 문제점들을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서 본 발명의 목적은 더러운 페수를 깨끗하게 하기 위하여 원심 농축기를 슬러지 많은 량을 줄이기 위해서 농축방법으로 하는 것이며 계속적으로 분리하여 슬러지에 물을 제거하는 원심농축기를 제공하는데 있다. 발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래 기술 스크류 1나사 1줄로 감는 방법은 분리된 고형물이 신속히 처리할 수 없는 구조가 1나사 1줄로 고형물이 막히거나 이런 현상이 나타날 수 있다. 이런 문제점을 해결하기 위하여 발명의 속하는 스크류 나사로 원통형 부분에서 원추형 부분까지 1나사 1줄이며 원추형 부분 앞지점 450mm 거리 앞에서 날개폭 60mm 2개를 빼면 120mm남은 거리를 스크류 날개를 벌려서 취부하고 나머지 스크류 날개를 폭 60mm 20개 스크류 날개을 감는 방법이며, "예" 스크류 총길이 1,276mm길이에 스크류 날개 60폭으로 원추형 부분까지 감고 원통형 부분 스크류 날개 826÷60 = 스크류 날개 14개중 60폭을 2개 빼면 스크류 날개 12개가되며 스크류 날개 60 + 60 = 120mm 간격(폭)으로 스크류 날개를 벌려서 감는 방법이며 120mm폭 사이에 60폭에다 스크류 날개 1개를 연결하지 않고 별도로 스크류 날개 1개를 독립시켜 감는다. 독립시킨 스크류 날개폭 120mm 1개까지 스크류 날개수는 21개가된다.
2번째 개발품 예: 스크류 길이 1,276mm원추형 부분은 450mm 거리이고 원통형 부분까지 거리는 826mm이며 원통형 부분부터 원추형까지 폭120mm로 1나사1줄로 60폭으로 1나사1줄로 120mm사이에 감는 방법이며 원통형부분에는 350mm 거리까지는 30폭으로 스크류 날개를 120mm폭 사이에 감는 방법이며 원통형 부분에는 350mm거리까지는 30폭으로 스크류 날개를 120mm 폭 사이에 1나사1줄 60 폭 사이 1나사 1줄로 감는다. 스크류 날개 350mm 길이까지는 4나사 4줄이 된다. 슬러지 밀어주는 속도 차이는 회전체에서 배로 된다.
3번째 발명에 속하는 것은 스크류 나사 원추형 부분에서부터 2나사 2줄로 감는 방법과 원통형 부분부터 3나사 3줄이 감기는 방법은 발명 특허 출원 개발품이다. 발명의 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래 기술 스크류 1나사1줄로 감는 방법은 분리된 고형물이 신속히 처리 할 수 없는 구조가 1나사 1줄로 고형물이 막히거나 분리가 잘 되지 않는 현상이 나타날 수 있다. 이런 문제점을 해결하기 위하여 발명이 속하는 스크류 나사로 원추형부분은 2나사 2줄이며 원통부분은 4나사 4줄로 신속하게 슬러지를 처리할 수 있는 기술이 과제이다. 스크류 1나사 1줄로 원추형부분에 스크류를 연속으로 감지 않고 중간지점에 원통형 부분에 왼 나사로 스크류 감는 방법은 766mm에서 폭60mm 스크류 날개 12개를 원통형부분에서 부터 왼 나사로 거리 766mm까지 연속으로 감고 나머지 폭에 스크류 날개 12개에 연결하지 않고 폭 120 - 60 = 60mm가 되며 중간지점에 폭 120mm사이에 스크류 날개 60폭 1개를 120mm사이에 감아 독립시킨다. 스크류 날개 1개을 스크류 감는 방법은 농축 슬러지 분리 방법에 막힘 없이 슬러지는 완전 가루로 변하여 믹사 역할 하여 처리 능력이 월등하다.
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제 1도는 본 발명의 실시에 의한 원심분리기 농축기. 탈수기를 도시한 단면도
제 2도는 본 발명 중 실린더(CYLINDER)의 평면도
제 3도는 본 발명 중 스크류(SCREW)의 평면도
제 4도는 본 발명 중 다이(Die)의 평면도
제 5도는 본 발명중 플리(PULLEY)의 단면도
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 실린더 2 : 스크류
3 : 기아박스 4 : 베어링
5 : 케이스 6 : V플로
7 : 공급파이프 8 : 안전장치
9. 10 : 배출구
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 원심농축기를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명 중 실린더의 평면도이고, 도 3은 본 발명 중 스크류의 평면도이고, 도 4는 발명 중 다이의 평면도이고, 도 5는 본 발명 중 풀리의 단면도이다.
도 1내지 도 5에 도시되어 있는바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 의한 원심농축기 원통형부분은 많이 길어져야 되며 원추형부분은 짧아져야 농축이 잘되는 비결이다. 원통형부분과 원추부분으로 형성된 실린더(1)와 잉여 슬러지을 상기 실린더(1)내에 공급하기 위한 공급파이프(7)와 : 모터로부터 구동력을 전달받아 상기 실린더(1)와 기어박스(3)로 이루어진 몸체를 구동시키는 실린더(1)의 좌측에 연결되는 V풀리(6)와 : 상기V풀리(6)로부터 전달된 동력으로 스크류(2)를 구동시키는 유성기어와 차동기어를 구비하고 있는 기어박스(3)와 : 원추부분은 2줄 나사이고 원통형 부분은 4줄 나사이며 다시 말해서 원추형 부분 450mm거리와 원통형부분 826mm거리까지 2줄 2나사로 감고 원통형 끝 지점에서 350mm거리까지는 4줄 4나사로 구성되고 상기 원통부분의 회전체에서 슬러지를 밀어주는 속도는 1나사 1줄보다 3배나 더 밀어 주는 속도에 슬러지 농축처리량은 4배나 된다. 구성된 스크류(2)와 : 상기 실린더(1) 양단에서 이를 지지하고 있는 베아링(4)과 : 상기 실린더(1) 및 분리된 슬러지를 보호하기 위한 실린더(1) 외부에 설치된 케이스(5)와 상기 공급 파이프(7)를 통한 혼합 슬러지는 공급 및 모터에 의한 회전을 제어하는 안전장치(8)로 (토르크식)이루어진다.
상기 실린더(1)는 원통과 원추부분으로 구성되며 좌측에는 베아링(4), V풀리 (6) 및 공급파이프(7)와 연결되고 우측에는 베아링(4) 및 기아박스(3)와 연결되며 내부에는 스크류(2)와 공급파이프(7)가 내장되어 있고, 외부는 케이스(5)에 보관되며 고속회전이 가능하도록 구성된다.
상기 공급 파이프(7)는 상기 실린더(1)의 중앙부에 좌측으로부터 삽입되어 내부의 선택 위치에까지 혼합 슬러지를 공급하도록 구성하며 혼합슬러지를 상기 실린더(1) 내부로 투입하는 상기 공급 파이프(7)의 끝 부분의 용기의 형상은 과정 중의 필요조건에 따라 조정할 수 있다.
상기 V풀러(6)는 도시되지 않는 모터로 부터 V벨트를 이용하여 구동력을 전달받아 상기 실린더 (1) 및 기아박스 스크류 회전을 차석 모타 부착하여 스크류 회전을 높일 수도 있고 낮출 수도 있다.
(3)으로 구성된 몸체를 구동시키도록 공급 파이프(7)가 있는 상기 실린더(1) 및 기아박스(3)로 구성된 몸체를 구동시키도록 공급 파이프(7)가 있는 상기 실린더(1)의 좌측에 구성한다. 상기 기어박스(3)는 V풀러(6)로부터 스크류(2)를 구동시키기 위하여 내부에는 유성기어와 차동기어로 구성된다.
상기 스크류(2)는 원추형부분은 2줄 나사이고 원통형 부분까지 2줄 나사이다. 원통형 끝 지점에서 350mm 앞까지는 4줄 4나사 구성되어 상기 실린더(1)내에 실린더(1) 내부 벽과 스크류 공차는 전체 0.8mm이며 한쪽에 0.4mm 공차로 일정간격을 갖도록 설치되면 실린더와 더불어 고속회전이 되도록 구성되며, 상기 실린더(1)와는 스크류와 같은 방향으로 회전률을 상기 기어박스(3)로부터 전달받아 회전하도록 구성한다. 또한 원추 부분은 2줄 나사이고 원통부분은 2줄 나사이다. 원통형 끝 지점에서 350mm 앞 지점까지는 4줄 4나사로 구성되고 상기 원통부분의 나사는 원추부분 나사보다 두 배로 더 밀어주는 속도차이로 구성된다. 상기 베아링(4)은 상기 실린더(1)의 양단에 설치되고 고속회전에 대해 충분하게 견딜 수 있도록 구성한다.
상기 케이스(5)는 상기 실린더(1) 및 분리된 농축된 슬러지를 보호하기 위해 상기 실린더(1) 외부와 분리된 농축 슬러지의 배출구 (10.9)를 감싸도록 구성된다. 상기 안전장치(도르크 장치)(8)는 원심 농축기의 이상유무를 판단하여 스크류에 농축 슬러지가 많이 주입하였을 때 모타에 가부화가 되었을 때 자동으로 리미트 스위치에서 전달되어 기계가 구성된다.
다음에 상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 실시 예에 의한 원심농축기의 작용을 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 상기 실린더(1)는 고속회전에 의하여 생성된 큰 원심력으로 공급 파이프(7)를 통해 유입된 슬러지는 비중의 차이에 의해 농축된 슬러지 및 물로 (SS회수율 40%이상) 분리시킨다. 상기 공급 파이프(7)는 잉여 오니 혼합 슬러지를 상기 실린더의 원통부분의 내부 중앙에 공급하면 끝부분에 위치한 용기에 의해 자연스럽게 (일정한 량)투입하게 한다.
상기 V풀리(1) 및 기어박스(3)로 구성된 몸체를 고속으로 회전시킨다. (RPM 2,000~3,200회전) 상기 기아박스(3)는 모터로부터의 구동력이 V풀리(6)를 통하여 상기 실린더(1) 및 기아박스(3)로 이루어진 몸체를 회전시킴으로서 전달받고 이를 내부에 있는 유성기어 및 차동기어를 이용하여 상기 몸체의 회전수보다는 약간 적은 회전수로 같은 방향으로 스크류(2)를 회전시킨다. 상기 스크류(2)는 상기 실린더(1)와 더불어 고속으로 회전하므로 잉여 오니 슬러지, 혼합 슬러지, 농축된 슬러지와 물로 분리하여 분리된 슬러지는 상기 실린더의 내부 벽면에 모이게 되고 상기 스크류(2) 날개의 회전에 의해 일정하게 상기(1)의 원추부분에 위치한 배출구(9)쪽으로 밀어내어 배출구(9)로 배출되도록 한다. 또한 원통부분의 나사의 원주둘레에 나사와 스러지를 밀어주는 속도차이는 원통부분의 4나사 4줄에서 원주둘레에서 2나사은 2줄에서 원통부분의 4나사가 2배가된다. 회전체에서 원심력에 의한 분리효과를 높일 수 있다. 상기 케이스(5)는 분리 배출되는 농축 슬러지를 상기 실린더(1)의 회전으로부터 보호하기 위하여 커버를 제공하는 것이며 또한 분리물과 슬러지를 외부로 튀지 않도록 하기 위한 것이다.
상기 안전장치(토르크 장치)(8)는 분리된 슬러지와 과다하게 투입되었을 때 상기 실린더(1) 내부에 존재하는 등으로 인하여 상기 실린더(1)에 무리를 주거나 스크류(2)가 한계 회전수를 넘는 경우에 원심 농축기를 보호하기 위하여 농축 슬러지 공급 및 모터를 적절한 리미트 스위치로 콘트롤하여 정지시킨다. 상기 실린더(1)의 내부 벽에 침전되는 슬러지는 상기 실린더(1)보다 약간 느린 속도로 회전하는 스크류(2)날개에 의하여 원추부분에 있는 배출구(9)로 이동된다. 그 반면에 농축 슬러지는 실린더(1)의 원통부분으로 계속 이동되어 배출구(10)에 의해 배출된다. 또한 많은 양의 물은 연속적으로 슬러지와 함께 배출된다. 원심 농축기는 스텐레스를 주조한 것으로 부식 방지에 큰 도움이 되면 스크류(2)날개도 또한 스테인레스 판제를 가공한 것이며 베아링(4)케이스는 주물 (탁타일)주조한 것이다. 또한 기아박스(3)는 SCM2종 특수강 재료로 열처리(침탄)하여 가공하여 연마하였다. 상기 스크류(2), 실린더(1)은 심각한 마모에 대한 방지책으로 텅스텐 카바이드를 디젯이 다이야몬드 젯트 가열장치로 스프레이 코칭함으로써 마모에 잘 견디도록 하였고 따라서 마모문제가 크게 감소 할 것이며 빈번한 보수 없이 사용이 반영구적이다. 상기 원심 농축기는 마모 및 부식성능이 우수란 재료를 사용함으로써 그 효과가 더욱 향상 될 것이므로 본 발명의 권리 범위는 상기 재료의 경우에 한정 되는 것이 아니다.
이상에서 설명한 바와 같이 발명의 원심 농축기 탈수기에 의하면 종래 기술을 1줄 1나사를 스크류 감는 방법에 슬러지 처리량은 "예" 8㎥/hr루배만 처리만 되지만 본 발명의 원심농축기 탈수기에 1). 2). 3)입니다.
1) 스크류 나사 원통부분에서 원추부분까지 1줄 1나사로 원추부분 앞 지점 450mm거리 앞에서 스크류 날개폭 60mm + 60 = 120 mm 거리를 스크류 날개를 벌려서 날개를 감고 60mm 1날개를 120mm벌린 날개 사이에 독립으로 감는다. 60mm 날개 1개는 빠지는 셈이 된다.
"예" 스크류 총길이 1,276mm길이에 스크류 날개 원추부분까지 감고 원통부분 스크류 날개길이 826 ÷ 60 = 14개 중 날개 60폭을 2개 빼면 스크류 날개 12개가되며 스크류 날개 60 + 60 = 120mm 폭으로 스크류 날개을 벌려서 감는 방법이며 120mm 폭 사이에 60 폭 사이에 스크류 날개 1개를 연결하지 않고 별도로 스크류 날개 1개를 독립시켜 감는다. 독립시킨 스크류 날개 폭 120mm 1개까지 스크류 날개 수는 21개가된다.
2) 예 : 스크류 길이 1,276mm 원추부분은 450mm거리이고 원통형 부분까지 826mm이며 원통부분부터 원추부분까지 폭 120mm로 1나사 1줄로 감고 60폭으로 1나사 1줄로 감는 방법이다.
스크류 날개 350mm 길이까지는 4나사 4줄이 되며 원통부분 350mm 앞거리부터는 2나사 2줄이 원추부분 끝까지 감는다. 슬러지를 밀어주는 속도차이는 회전체에서 배로 된다.
3) 스크류 나사 원추부분에 2나사 2줄 감는 방법과 원통부분에 3나사 3줄이 감기는 방법 발명 특허 출원 개발품이다. 1), 2), 3), 개발품의 효과는 스크류와 함께 효과는 슬러지 처리량이 배로 증가 되면서 기계자체도 관수 하면 분리 효율이 증진시킨다는 목적이며 뛰어난 효과가 있으므로 하수처리장 및 각 산업체 및 포항제철 발전소 기계 부품 산업상 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

  1. 원통부분과 원추분으로 형성된 실린더(1)와 : 농축 슬러지를 상기 실린더(1)내에 공급하기 위한 공급파이프(7)와 : 모터로부터 구동력을 전달받아 상기 실린더(1)와 기아박스(3)로 이루어진 몸체를 구동시키는 상기 실린더(1)의 좌측에 연결돼 V풀리(6)로부터 전달된 동력으로 스크류(2)를 구동시키는 유성기어와 차동기어를 구비하고 있는 기어박스(3)와 : 원추부분은 둘레에 나사와 슬러지를 밀어주는 속도차이는 원통 부분의 4나사 4줄에서 원주 둘레에서 2나사는 2줄에서 원통부분의 4나사가 2배가된다. 슬러지 처리량은 두배가 된다.
    구성된 스크류(2)와 : 상기 실리더(1) 양단에서 이를 지지하고 있는 배아링(4)과 : 상기 실린더 (1) 및 분리된 농축 슬러지를 보호하기 위함
    실린더(1) 외부에 설치된 케이스(5)와 상기공급 파이프(7)을 통한 농축 슬러지 공급 및 모터에 의한 회전을 제어하는 안전 장치로(8)로 이루어진 것을 특징으로 하는 원심 농축기 탈수기이다.
  2. 1항에 있어서 상기 스크류(2)는 날개는 SUD316으로 끝부분은 마모가 심해 텅스텐 88%와 코발트 12%의 합금강으로 다이야몬드 젯트 가열장치로 스프레이 코팅한 것을 특징으로 하는 원심 농축기 탈수기에 앞으로 마모에 고심할 필요가 없다.
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