KR20010005563A - 전기 아크로에서 바스켓을 이용한 예열 스크랩의 로딩 장치 - Google Patents

Abstract

전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치로서, 상기 전기 아크로는 이동가능한 루프(28), 스크랩과 함께 로딩되는 한 개 이상의 바스켓(15)으로 이루어진다. 상기 한 개 이상의 바스켓(15)은 전기 아크로의 측면에 위치하고, 이동 가능한 덮개 시스템(18)과 상호작용한다. 스크랩 예열 기능을 가지면서 전기 아크로(12)를 떠나는 퓸을 이송하기 위해, 전기 아크로의 제 4 구멍과 바스켓(15)의 내부를 연결하는 한 개 이상의 파이프(20)가 상기 이동가능 덮개 시스템(18)에 포함된다. 상기 파이프(20)는 덮개 시스템(18)과 상호작용하고, 덮개 시스템(20)과 함께 이동가능하며, 상기 바스켓은 이동 수단(16a)과 상호작용한다.

Description

전기 아크로에서 바스켓을 이용한 예열 스크랩의 로딩 장치{SYSTEM TO LOAD PRE-HEATED SCRAP BY MEANS OF BASKETS FOR ELECTRIC ARC FURNACE}

종래기술은 여러 종류의 재생성 물질과 스크랩으로부터 강을 생산하는 데 사용되는 전기 아크로를 포함한다.

종래기술에서는, 상기 전기 아크로가 연속적으로, 예를 들면 벨트와 같은 이송수단으로, 로딩되고, 전기 아크로의 내부에 연결되며, 그리고 전기 아크로의 내부로 이미 로딩되어 점차적으로 대체되는 프레시 스크랩을 연속적으로 공급할 수 있다.

다른 해법에서 보면, 전기 아크로는 바스켓 수단에 의해 불연속적으로 로딩된다. 상기 바스켓 수단은, 스크랩-로딩 존으로 로딩되고, 시간상 개방된 상태를 유지하는 전기 아크로의 마우스(mouth)에 따라, 브리지 크레인과 같은 리프팅 및 이동 수단에 의해 이송된다. 바스켓의 바닥은 통상적으로 이동가능한 문, 밸브, 톱니, 미끄럼 보지 그레이트, 도는 다른 개방 시스템으로 이루어진다. 상기 바스켓의 바닥은 이때 개방되고, 물질은 노 내로 하적된다.

기존 기술에서 알려진 전기 아크로 로딩 바스켓을 사용하는 시스템은 수많은 단점을 가지고 있다.

먼저, 루프 움직임 개방과 바스켓의 위치 설정의 조합에 의해, 전기 아크로 로딩에 시간 소요가 크다. 이는 전기 아크로 내부로부터 외부로 상당한 열의 손실을 가져오고, 가루, 입자, 그리고 다른 오염물을 포함하는 퓸의 주위 환경으로 누출을 일으킬 수 있다.

전기 아크로 내로 스크랩이 냉각된 상태로 로딩되면, 용융 소요 시간이 길어지고, 전극 투과에 대한 문제점을 유발할 수 있다는 것이 또하나의 단점이다.

현재 몇몇 제강 설비에서, 루프의 제 4 구멍을 통해 전기 아크로 자체로부터 방출되는 퓸의 열에 의해 예열되는 스크랩으로 전기 아크로가 로딩된다.

스크랩이 예열되는 기존 기술의 로딩 시스템은 적절한 방 내에 위치하는 로딩 바스켓을 이용하고, 퓸이 적절한 설비에 의해 정제되고 방출되기 전에, 퓸이 상기 적절한 방 내로 이송된다. 서로 연결된 몇몇 방이나 몇몇 로딩 바스켓을 내포하는 단일 방을 포함하는 기존 기술에서 알려진 해법이 또한 있다. 이 해법은 방의 구조, 바스켓의 움직임, 바스켓의 마모에 관한 문제점을 또한 야기시킨다.

더욱이, 방 내부에서 가열되는 바스켓의 경우에, 스크랩이 방으로부터 제거될 때, 그리고 스크랩이 전기 아크로의 마우스 근처로 이송될 때, 또한 스크랩이 전기 아크로 내로 하적될 때, 스크랩에는 열의 일부 손실이 생긴다. 그리고 상기 사항들로 인해, 상당한 열 손실이 항상, 또는 몇몇 경우에 발생한다. 더욱이, 스크랩은 하나의 바스켓으로부터 다른 바스켓까지 균일하게 가열되지 않는다.

이 시스템은 그다지 기능적이지 않고, 매우 고비용이며, 설비 내부의 상당한 공간을 차지한다. 이 형태의 로딩 시스템의 또다른 단점은 스크랩 로딩 단계에서, 즉 전기 아크로의 용융 사이클에서 바스켓 리프팅 크레인의 사용을 제한하는 것이 필요하다는 점이다. 그러므로, 제강 설비에 의해 요구되는 다른 용도로 크레인을 사용하는 것이 불가능하다.

또다른 단점은 예열 방이 전기 아크로 가까이에 위치하지 않아서 이 위치에서 전기 아크로까지 바스켓을 이송하는 데 시간 소요와 열 손실이 크다는 점이다.

안정한 컨테이너로 전기 아크로를 로딩하는, 기존 기술에서 알려진 시스템이 또 있다. 상기 안정한 컨테이너는 가열 위치에서 전기 아크로 로딩 위치까지만 이동하고, 이 경우에 컨테이너는 컨베이어 벨트나 바스켓으로 로딩된다.

미국 특허 출원 제 4,736,383 호는 전기 아크로를 떠난 퓸으로 스크랩을 가열한 다음, 전기 아크로 내로 스크랩을 하적시키는 방법을 제시한다. 스크랩은 정지된, 수직 컨테이너의 위에서 아래까지 가열되고, 퓸은 컨테이너의 하부 작동 수단을 둘러싼다.

이 문서에 따르면, 전기 아크로를 이동시키는 과정이 필요하고, 이 과정은 이동 및 위치 설정에 동반되는 모든 문제점을 가진다. 한편으로, 스크랩이 위에서 아래까지 분할되는 방식으로 가열된다는 장점이 있다면, 다른 한편으로, 조작, 위치 설정, 중심 잡기 등이 너무 복잡하고 성가시며 상당히 어렵고, 관리와 유지상의 어려움을 가진다. 더욱이, 시스템은 바스켓으로부터 수직 고정 컨테이너까지 스크랩 이송 과정을 포함하고, 상기 이송 과정은 수직 공간의 문제점을 야기한다.

국제 공개 96/32616 호는 이동 구조와 일체인 컨테이너 내의 스크랩을 가열하는 과정을 제시하고, 상기 스크랩은 아래에서 위까지 가열된다.

이 문서는 위에서 아래까지 스크랩을 가열할 때의 장점을 제시하지 못한다. 또한, 이 발명으로, 수직 공간의 문제점을 가지고 스크랩이 컨테이너까지 이송되야함에 따라, 바스켓을 직접 사용하는 것도 불가능하다. 자율 바스켓과 직접 작용하는 것이 불가능하고, 유지 작용을 실행하는 것도 어렵다.

상기 시스템 둘 모두는 브리지 크레인을 이용하여 위로부터 고정 컨테이너를 로딩할 필요가 있다는 단점을 가진다. 또한, 이 시스템은 전기 아크로가 설치될 설비의 특성과 모순되는, 상당한 양의 수직 공간을 차지한다.

더욱이, 고정 컨테이너를 구체화하는 로딩 시스템은 작동의 난이성, 안전 문제, 이동 문제, 사이클 간격의 증가, 그리고 일련의 다른 작동 단점을 가지고 있다. 국제 공개 95-12690 호는 스크랩을 예열하기 위한 컨테이너 회전 타워를 가지는 이동 시스템을 기술한다. 시스템은 제거가능한 형태의 바스켓을 사용하지 않고 고정 단일 블록 구조를 사용한다. 이는 설비의 가전성, 유동성, 작동성에 명백한 제한을 준다.

단일 블록 구조를 이동시키는 것은 복잡하고 어려우며, 상당한 토목공 작업과 매우 높은 전력 공급원을 필요로 한다.

이 실시예는 기존 설비의 개조시에 사용하기에도 어렵다.

유럽 특허 출원 636,698 호는 캐러셀(carousel) 장치를 가지는 한가지 예열 시스템을 기술하고, 상기 캐러셀 장치는 전기 아크로 주변에 위치하고 스크랩을 위한 세 개의 컨테이너를 포함한다. 상기 세 개의 컨테이너 중 두 개의 컨테이너는 전기 아크의 퓸 배출구에 평행하게 연결된다.

이 시스템은 예열을 위해 사용되지만, 이 문서는 브리지 크레인에 의한 이송을 포함하는 전기 아크로 내로의 스크랩 로딩 방법을 설명하지는 않는다. 바스켓은 로딩 위치로부터 캐러셀 상의 예열 위치까지 브리지 크레인에 의해 이송된다.

바스켓은 예열 위치와는 다른 이격된 위치에 서 브리지 크레인에 의해 로딩된다. 이는 상당한 수직 공간이 점유되는 것을 의미하고, 이는 설비내의 적절한 구조를 요구하게 된다.

더욱이, 모든 상기 이송 작용은 사이클 간격을 증가시키고, 모든 예열 및 로딩 작동을 상당히 늘어지게 한다(시간 소요를 증가시킨다).

미국 특허 출원 제 4,506,370 호는 예열 위치로부터 로딩 위치까지 레일 상에서 이동할 수 있는(또한 그 역으로도 이동할 수 있는) 컨테이너나 바스켓을 사용하는 예열 및 로딩 장치를 기술한다.

이 해법에서는 한번에 한 바스켓 이상을 가열할 수가 없어서, 사이클 간격이 결과적으로 연장된다.

더욱이, 스크랩 바스켓으로부터의 퓸이 처리되지 않어서, 가루와, 입자, 그리고 불연 방향성 화합물과 함께 운반되므로, 필터에 손상을 가하고, 작동 수명을 단축시킨다.

유럽 특허 출원 287,550 호는 세 개의 바스켓이 위치하는 회전 캐러셀을 포함한다. 세 개의 바스켓은, 그 내용물이 전기 아크로 내에 하적된 후에, 예열 위치로부터 스크랩 로딩 위치까지 상호교환되며 통과한다.

이 해법에서, 바스켓은 전기 아크로 아래에 위치하여, 전기 아크로 내에 순물질을 하적하기 위하여, 브리지 크레인에 의해 바스켓을 로딩할 필요가 있고, 그러므로 이 해법에서 상당한 수직 공간이 설비 내에 요구된다.

상기 언급된 모든 단점들을 제외하고, 모든 상기 시스템들은 특성화되고 고정적인 구조의 설비를 필요로 하고, 이는 준비 시간을 길게 하고 상당한 공간을 차지한다. 이러한 시스템은 짧은 시간에 적응할 수 없고, 기존 설비의 개조에 대한 상대적으로 제한된 설비 비용을 가질 수 없다.

본 출원인은 기존 기술의 단점을 극복하고 새로운 장점을 얻을 수 있는 본 발명을 고안하고 시험하며 구체화하였다.

본 발명은 청구범위에서 제안된 전기 아크로를 위해 바스켓 수단으로 예열된 스크랩 로딩장치에 관한 것이다.

본 발명은 스크랩을 가지는 전기로 또는 전기로에서 나오는 열기로 예열되는 스크랩과 유사한 다른 주요물질을 예열 위치로 직접 로딩하거나 스크랩 저장구역에 도달하는 바스켓수단으로 로딩하기 위해 제강분야에서 적용된다.

본 발명이 적용되는 전기 아크로는 교류 또는 직류 전류에 의해 공급되는 형태일 수 있다.

본 발명은 전기 아크로를 로딩하기 위해 전기 아크로의 루프를 여는 시간을 줄일 수 있게 하여 전기 아크로 내부로부터 외부환경으로의 열손실을 제한한다.

또한, 본 발명은 전기 아크로로 스크랩을 하적시키는 데 사용하는, 동일 작동 바스켓내에서 가열된 스크랩을 가진 전기 아크로를 로딩할 수 있게 한다.

또한, 본 발명은 사이클의 시간을 현저히 줄여 로딩에 필요한 동작을 자동화 할 수 있게 하여 전기 아크로의 중단시간을 줄이고 예열 및 로딩작동을 수행하기 위해 수평 및 특히 수직으로 요구되는 공간을 줄인다.

본 발명은 상기 목적으로 배치되는 새로운 설비와, 종래 형태의 전기 아크로를 사용하는 기존 설비의 개조에도 사용될 수 있다.

첨부된 도면은 제한적이지 않은 예로 주어지고, 발명의 선호되는 실시예를 도시한다.

도 1은 본 발명에 따르는 예열 스크랩을 로딩하는 시스템의 제 1 실시예의 평면도.

도 2는 도 1의 변형.

도 3은 도 1의 A 방향에서 본 측면도.

도 4는 도 2의 B 방향에서 본 측면도.

도 5는 도 1의 다른 변형의 평면도.

도 6은 도 5의 C 방향에서 본 부분 측면도.

(참조번호 설명)

10 ... 스크랩 로딩 장치 11 ... 회전 플랫포옴

11a,11b,11c,11d ... 씨팅(위치) 12 ... 전기 아크로

13 ... 전극 14 ... 전극-베어링 아암

15,15a,15b,15c ... 바스켓 16a,16b,29 ... 트롤리

17 ... 트랙 18 ... 덮개 시스템

19 ... 밀폐 덮개 20,24a,24b,26 ... 파이프

21 ... 침강 챔버 22 ... 버너

23 ... 방출 도관 25a,25b,27 ... 차단 수단

28 ... 루프(roof) 31 ... 컨베이어 벨트

31a ... 배출구 단부 32 ... 스크랩

34 ... 회전 분배 요소

발명은 독립 청구항에서 설명되고 특성화되며, 종속 청구항은 주 실시예의 변형을 기술할 것이다.

발명의 목적은 전기 아크로에 대한 바스켓에 의해 예열 스크랩을 로딩하는 시스템을 얻는 것이다. 상기 시스템은 전기 아크로의 용융 주기에서 여러 가지 작동 및 관리 장점을 제공할 것이다.

여기서 언급하는 "스크랩"이란 스크랩과 유사한 다른 순물질을 포함한다.

본 발명에 따르는 시스템은, 전기 아크로와 설비 배치에 최소한의 변경을 가하면서, 기능성의 변화나 시스템 이동 및 루프 회전 없이, 상대적으로 짧은 시간과 제한된 비용 내에서 기존 제강 작업과 설비를 개조하기 위한 것이다.

발명은 완전히 새로운 장치와 설비에서 또한 사용된다.

좀 더 정확히 말하자면, 발명은 예열 위치로부터 로딩 위치까지(또한 역도 마찬가지) 바스켓을 이송하기 위해 브리지 크레인을 사용하는 것에 대한 필요성을 피할 수 있다. 만약 설비의 수직 크기가 이를 허용하지 않으면, 또는 제작이 어려운 경우, 상기 필요성을 피할 수 있다.

더욱이, 발명은 사이클 간격을 줄이기 위한 방식으로 바스켓을 미리 배치하는 단계를 합리화시킬 수 있다.

발명은 유해한 공정 설비에 전달되는 독성 물질을 제거하여 필터의 수명을 연장시키는 장점을 또한 얻을 수 있다.

발명은 전기 아크로 내로 바스켓을 이용하여 스크랩을 로딩하도록 제공할 수 있다. 로딩전에, 상기 스크랩은 용융 주기동안 전기 아크로의 네 번째 구멍으로부터 나오는 퓸에 의해 미리 가열된다.

퓸은 바스켓을 향해 이송되고, 적절한 파이프에 의해 스크랩에 열 에너지를 전달한다. 상기 적절한 파이프에서, 한 측부는 전기 아크로의 네 번째 구멍과 연결되고, 다른 한 측부는 스크랩과 함께 로딩되는 바스켓의 덮개 시스템과 연결된다.

상기 발명의 변형에서, 두 바스켓이 파이프와 동시에 평행하게 배치된다. 상기 파이프들은 예열된 퓸을 이송하여, 예열 공정을 실행하는 데 필요한 주기 간격을 상당히 감소시킨다.

발명에 따라, 스크랩과 함께 로딩된 바스켓은, 한 개 이상의 바스켓이 전기 아크로와 매우 근접한 위치에서 전기 아크로와 정렬되는 방식으로, 한 영역에 배치되는 회전 플랫포옴 수단으로 배치된다.

회전 플랫포옴 수단은 바스켓이 배치되는 두 개의 스테이션이나 씨팅(seating)을 가지고, 제 1 스테이션은 하적을 위해 준비되는 예열 위치이고, 제 2 스테이션은 대기 위치이다.

상기 발명의 변형에서, 회전 플랫포옴 수단은 두 개 이상의 예열 및 사전-하적 씨팅을 가지고, 한 개 이상의 대기 위치를 가진다. 이는 두 바스켓을 동시에 예열할 수 있게 하여, 시스템의 유동성을 증가시키고, 매우 높은 에너지 재사용을 보장한다.

각각의 바스켓은 각각 이동가능한 이동 수단, 예를 들어 메이팅 가이드 시스템(mating guide system)과 상호작용하는 트롤리(trolley) 형태, 트랙이나 레일을 포함하는 형태, 또는 회전 플랫포옴 수단과 일체로 이루어지는 다른 유사 시스템과 관련된다.

바스켓의 바닥이 전기 아크로의 루프 근방에 위치하는 높이에서 회전 플랫포옴이 배치되어, 바스켓이 플랫포옴 상의 예열 위치로부터 전기 아크로 위의 로딩 위치까지 이동 트롤리에 의해 수직 평면 상에 이동된다.

그러므로, 바스켓을 리프팅할 필요가 없고, 크레인, 브리지 크레인, 또는 바스켓 이동을 위한 유사 수단을 사용할 필요가 없다.

바스켓은 트롤리에 관해 자율적 제거가능한 수단일 수 있고, 발명의 변형에 따라, 일체 구조를 형성할 수도 있다.

발명의 한 실시예에서, 예열 및 사전-하적 씨팅은 전기 아크로의 축 위의 플랫포옴 상에 배치되고, 반면에 대기 위치는 전기 아크로의 축에 대해 측부로 이격되어 위치한다.

발명의 변형에 따라, 예열 위치에서, 바스켓은 하부 부분에서 퓸을 방출하기 위한 시스템과 상호작용한다. 상기 시스템은 바스켓의 바닥을 떠나는 퓸을 제거하고 침강 용도의 하부 챔버를 향해 퓸을 이송한다.

발명의 변형에 따라, 침강 챔버 내에는 버너가 갖춰지고, 침강 챔버는 퓸 내의 불연성 기체 잔해물에 대한 연소 챔버로 작용한다. 정화되고 필터에 덜 위험하게 공정 시스템에 퓸이 도착하는 방식으로 상기 불연성 기체 잔해물이 퓸 내에 존재한다.

전기 아크로 로딩 순서는 다음 과정을 따른다. 스크랩 로딩 존으로부터 도착하는 바스켓은 대기 위치의 회전 플랫포옴 수단에 위치하고, 로딩된 바스켓은 전기 아크로와 정렬하여, 하적을 대기하면서, 예열 위치에 이미 와있다.

예열 위치에서, 바스켓은 폐쇄 위치에서 상대적 덮개 시스템을 가지고, 파이프와 연결된다. 상기 파이프는 전기 아크로를 떠나는 퓸을 바스켓 내로 이송하는 전기 아크로의 제 4 구멍에 연결된다.

전기 아크로의 제 1 용융 주기가 완료되면, 루프는 마우스를 자유롭게 하기 위해서 전기 아크로로부터 제거된다.

이 점에서, 퓸을 이송하는 파이프와 관련된 바스켓 덮개 시스템은 바스켓이 자유롭게 이동하기 위해 또한 제거된다.

덮개 시스템은 바스켓에 대해 회전가능하게, 또는 수직으로, 아니면 회전 및 수직으로 움직일 수 있다.

발명의 변형에서, 단일 덮개 시스템은 예열 및 하적 위치 준비로 배치되는 두 개 이상의 바스켓과 관련된다.

전기 아크로에 가장 가까운 예열된 스크렙으로 로딩되는 바스켓은 상대적 이동가능 이동 수단 에 의해 움직이고, 상기 이동 수단은 수평 평면 위에서 전기 아크로의 마우스 위의 위치로 움직이며, 또한 상기 이동 수단은 예열된 스크랩을 내부로 하적한다.

스크랩은 밸브, 그레이팅, 또는 다른 유사 수단을 이용하여 바스켓의 바닥을 개방함으로서 하적된다.

이 점에서, 회전 플랫포옴 수단은 회전하고, 대기 위치의 가득 찬 바스켓을 예열 및 사전 하적 위치로 가져가며, 반면에 빈 바스켓은 방출 위치로 보내진다.

회전 플랫포옴이 회전함과 동시에, 전기 아크로의 루프가 폐쇄되어, 전기 아크로 내부로부터의 에너지 손실을 최소화하고, 스크랩을 용융하는 새로운 주기가 시작된다.

바스켓을 덮는 시스템은 다시 폐쇄 위치로 복귀한다.

빈 바스켓은 시스템으로부터 제거되고, 스크랩 로딩 존으로 전달된다. 새로운 가득 찬 바스켓은 이때 회전 플랫포옴 수단 위의 대기 위치에 놓인다.

발명의 변형에서, 대기 위치의 빈 바스켓은 스크랩 캐리어를 갖춘 스크랩을 로딩하는 시스템과 상호작용한다.

이 해법은 바스켓 이동에 필요한 시간을 상당히 제한시키고, 사용되는 바스켓의 수를 감소시킨다.

이 실시예에서, 상대적 이동 수단의 바스켓을 이동시킬 수 없고, 그러므로, 일체화된 바스켓/트롤리 구조물을 사용할 수 없다.

발명의 변형에서, 발명에 따르는 로딩 시스템에 사용되는 바스켓들은 수냉 방식을 이용한다.

다음의 내용에서, 참조 번호 (10)은 전기 아크로(12)에 근접하게 배치되는 회전 플랫포옴(11)을 사용하여, 예열된 스크랩을 로딩하는, 발명에 따르는 시스템을 일반적으로 표시한다.

좀 더 정확히 말하자면, 도 1은 전기 아크로(12)의 슬래그가 생기는 도어 측부와 상호작용하는 시스템(10)의 응용품을 도시하고, 도 2는 전기 아크로(12)의 제 4 구멍의 측부와 상호작용하는 응용품을 도시한다.

회전 플랫포옴을 지지하는 바스켓과 함께 하는 회전 플랫포옴(11)과, 바스켓에 연결되는 퓸을 이송하고 방출하는 시스템은, 수직, 수평 방향 모두 한정된 체적을 가지는 매우 작은 구조를 형성한다. 이 소형 구조에서는 대규모의 토목 작업이 필요치않고, 위의 목적으로 미리 배치되지 않은 기존 설비와 연관하여 쉽고, 상대적으로 신속한 설치가 가능하다.

도시된 응용품에서, 전기 아크로(12)는 교류 전류의 설비이고, 전극-베어링 아암(14)과 연관하여 세 개의 전극(13)을 포함한다.

회전 플랫포옴(11)은 스크랩과 함께 로딩되는 바스켓(15a,15b,15c)에 대해 세 개의 위치 설정 씨팅(11a,11b,11c)을 포함한다.

가득 찬 바스켓(15a,15b)은 예열 및 사전-하적 위치(11a,11b)에 각각 위치하고, 역시 가득 찬 바스켓(15c)은 대기 위치(11c)에 위치한다.

이는 다른 크기/구조의 회전 플랫포옴(11)이 예열 위치의 세 개 이상의 바스켓이나 대기 위치의 두 개 이상의 바스켓과 연관될 수 있을 때와 같은 경우이다.

예열 및 사전-하적 씨팅(11a,11b)에 바스켓(15a,15b)이 배열되고, 특히 이 경우에는 전기 아크로(12)의 축 상에 배열되며, 각각 트롤리(16a,16b)에 장착된다. 이는 전기 아크로(12)를 향해서, 그리고 전기 아크로로부터 멀어지는 움직임을 실행하기 위해, 트랙(17) 상의 수평 평면 위에서 이동하기에 적합하다.

예열 및 사전 하적 위치에서, 각각의 바스켓(15a,15b)은 이동가능한 덮개 시스템(18)과 상호작용하고, 상기 덮개 시스템(18)은 각각의 바스켓(15a,15b)에 대해 밀폐된 덮개(19)를 포함한다.

덮개 시스템(18)은 이동가능하고, 상대적 바스켓(15a,15b)으로부터 방출될 수 있다. 예를 들어, 예열 위치로부터 스크랩이 전기 아크로 내로 하적되는 위치까지 바스켓을 이송하는 단계에서, 회전적으로나 수직으로 이동가능하고 방출될 수 있다.

파이프(20)는 전기 아크로의 퓸 배출 구멍, 또는 제 4 구멍을 덮개 시스템(18)에 연결하여, 스크랩을 예열하고 꼭대기에서 바닥까지 둘러싸기 위하여, 바스켓(15a,15b) 내부에서 전기 아크로(12)를 떠나는 퓸을 이송하다.

발명의 변형에서, 파이프(20)가 냉각된다.

바스켓(15a,15b) 내에 포함된 스크랩을 둘러싼 후에, 그리고 열 에너지 일부를 제공한 후에, 퓸은 바스켓(15a,15b)의 바닥으로부터 얻어지고, 상기 바스켓의 바닥은 이동가능하고 냉각된 그리드나 밸브로 이루어지고, 상기 밸브는 퓸을 통과시키며, 상기 바스켓의 바닥은 침강 챔버(21) 내부의 각각의 파이프(24a,24b)에 의해 보내진다. 이 경우에, 상기 침강 챔버(21)는 2차 연소 챔버로도 작용한다.

적절한 연결 덕트를 제공함으로서, 기존 배치 및 설비 요구사항에 따라 예열 및 사전-하적 위치의, 또는 씨팅(11c,11d) 아래의 바스켓과 함께, 침강 챔버(21)는 씨팅(11a,11b) 바로 아래에 위치한다.

침강 챔버(21)는 측벽(21a)에 부착된 다수의 버너(22)와 연관되고, 한 개 이상의 방출 도관(23)에 연결된다.

퓸의 유해성 물질, 예를 들어 잔여 CO 또는 여러 유기질 화합물은 침강 챔버(21) 내에서 2차 연소 공정에 의해 감소된다. 퓸은 방출 도관(23)에 의해 연이은 처리 공정 시스템과 굴뚝까지 보내진다.

퓸을 이송하는 파이프(20)를 바스켓(15a,15b) 내부로 연결하는 도관 상에는, 그리고 바스켓(15a,15b) 내로 퓸을 방출하는 구멍과 상호작용하는 파이프(24a,24b) 상에는, 흡입구(125a,125b)와 배출구에서의 차단 수단(25a,25b)이 있다.

파이프(20)와 연결되는 또하나의 파이프(26)가 있고, 이 파이프(26)는 고유 차단 수단(27)을 가지며, 상기 차단 수단(27)은 회전 플랫포옴(11)의 회전 축에 따라 침강 챔버(21)에 직접 연결된다.

예열 시스템이 어떤 이유로 하여, 쓸모가 없거나 활성화될 수 없는 경우에, 차단 수단(25a,25b)은 폐쇄되어, 바스켓(15a,15b)은 우회하고, 퓸은 전기 아크로(12)로부터 침강 챔버(21)까지 직접 이송된다.

이러한 방법으로, 모든 작동 및 긴급 상황은 전원-오프 상태나 전기 아크로(12) 폐쇄 없이 처리된다.

작동 단계 동안, 전기 아크로(12)가 이전 단계에서 로딩된 스크랩을 용융하는 주기를 마칠 때, 루프(28)는 제거되고, 비접촉 위치로 보내지며, 이는 도 1과 2의 점선(28a)으로 도시된다.

따라서, 바스켓(15a,15b)의 꼭대기와 냉각된 파이프(20)를 밀폐시키는 덮개나 후드(19)로 이루어지는 덮개 시스템(18)은, 가득 찬 바스켓을 자유롭게 이동시키기 위하여, 상대적 이동 가능 트롤리(29)를 이용하여 이송된다.

그 다음에, 이동 가능 트롤리(16a)는 상대적 트랙(17) 상으로 바스켓(15a)을 이송하여, 순간적으로 개방되는 전기 아크로(12)의 마우스와 상호작용한다.

바스켓(15a)의 바닥이 공지 기술에서 알려진 방식으로 개방되고, 바스켓 내부의 스크랩은 전기 아크로(12) 내로 하적된다.

하적이 완료될 때, 바스켓(15a)은 원 위치로 돌아간다.

이 점에서, 회전 플랫포옴(11)은 참조 번호 (30)에 의해 도시되는 방향으로, 이 경우에는 90도 만큼 회전한다. 그리고 상기 회전 플랫포옴(11)은 바스켓(15b)을 상대적으로 이동가능한 트롤리(16b)와 함께 바스켓(15a)에 의해 이전부터 점유되던 위치(11a)로 가져가며, 바스켓(15c)을 상대적으로 이동 가능한 트롤리(16c)와 함께 바스켓(15b)에 의해 점유되던 위치(11b)로 가져간다.

퓸을 이송하는 냉각된 파이프(20)와 함께 덮개 시스템(18)은 원 위치로 되돌려지고, 그래서 꼭대기에서 폐쇄되고, 가득 찬 바스켓(15b,15c)을 밀폐시킨다.

상대적으로 이동가능한 트롤리(16a)와 함께 빈 바스켓(15a)은 씨팅(11d)에 따라 이동된다.

빈 바스켓(15a)은, 제 1 실시예에서, 예를 들어 설비의 크기와 구조가 허용하는 한, 브리지 크레인에 의해 회전 플랫포옴(11)으로부터 제거될 수 있고, 스크랩 로딩 존으로부터 도착하는 새롭고 가득 찬 바스켓에 의해 대체될 수 있으며, 이 새로운 바스켓은 대기 위치(11c)로 위치한다.

이 방법으로, 주기는 전기 아크로의 용융 주기의 끝까지 어떤 차단 없이 진행된다.

도 5와 6에서 도시되는 발명의 변형은 네 개의 바스켓을 가지는 회전 플랫포옴(11)을 사용한다. 상기 발명의 변형에서, 대기 위치(11c)의 빈 바스켓(15c)은 빈 바스켓(15c)의 마우스와 상호작용하는 배출구 단부(31a)를 가지는 컨베이어 벨트(31)에 의해 로딩된다.

그 다음에, 바스켓(15c)은 회전 플랫포옴(11) 상의 위치로부터 이동할 필요없이 스크랩(32)으로 채워진다.

전기 아크로(12)가 바스켓(15a)에 의해 로딩될 때, 빈 바스켓(15a)은 90도 회전하는 회전 플랫포옴(11)에 의해 대기 위치(11d)까지 보내진다.

90도 회전은 바스켓(15b)을, 전기 아크로(12) 내로 하적하기 위해 전기 아크로에 인접한 예열 위치(11a)까지 가져간다. 바스켓(15c)은 바스켓(15b) 후면의 예열 위치까지 보내지고, 바스켓(15d)은 컨베이어 벨트(31) 아래의 로딩 위치(11c)까지 보내진다.

도시되지 않은 발명의 변형에서, 회전 플랫포옴(11)은 세 개의 위치 씨팅을 포함하고, 전기 아크로(12) 내로의 각각의 하적 주기에 이어지는 각각의 회전은 120도의 각에 걸친다.

컨베이어 벨트(31)는, 발명의 변형에서, 회전 분배 요소(34)를 포함하고, 상기 회전 분배 요소(34)는 바스켓 내부의 스크랩의 분배를 조절하고 균일하게 하는 역할을 하여, 바스켓(15)의 특정 점에 물질이 축적되고 쌓이는 것을 방지한다.

발명의 한 실시예에서, 회전 분배 요소(34)는 자기(magnetic) 성질을 이용한다.

발명의 변형에서, 회전 분배 요소(34)는 기계적 성질을 이용한다.

스크랩 로딩 공정을 포함하는 전기 아크로(12)의 전체 로딩 주기는 극히 제한된 수의 바스켓(15), 이 경우에서는 세 개의 바스켓과, 극히 제한된 움직임으로 실행된다.

전체 시스템은 자동화될 수 있고, 주기 내의 모든 단계는 명령 포스트(33)로부터 유지되고 제어될 수 있다.

냉각된 파이프(20)와 함께 덮개 시스템(18)은, 전기 아크로(12)의 구성성분이나 예열 시스템(10)의 구성성분 상에서 유지하기 위해서, 트랙(117)을 사용함으로서 전기 아크로(12) 주위의 존으로부터 제거된다.

Claims (16)

1. 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치로서, 상기 전기 아크로는 교류나 직류 전류 모두에 의해서 작동 가능하고, 상기 전기 아크로(28)는 제 1 폐쇄 위치로부터 제 2 비접촉 위치(28a)까지 이동할 수 있는 루프를 포함하고, 상기 루프(28)에는 퓸을 방출하는 제 4 구멍이 포함되며, 스크랩과 함께 로딩되는 한 개 이상의 바스켓이 상기 스크랩 로딩 시스템에 또한 포함되고, 상기 한 개 이상의 바스켓(15)은 전기 아크로 주위의 측면 위치에 배치되며, 상기 바스켓(15)은 덮개 시스템(18)과 상호작용하고, 상기 덮개 시스템(18)은 제 1 폐쇄 위치로부터 제 2 비접촉 위치까지 이동할 수 있으며, 바스켓(15) 내에 포함되는 스크랩의 예열 기능을 가지면서 전기 아크로(12)를 떠나는 퓸을 바스켓(15) 내로 이송시키기 위하여 바스켓의 내부에 전기 아크로(12)의 제 4 구멍을 연결하는 파이프(20)가 상기 스트랩 로딩 시스템에 또한 포함되고, 상기 파이프(20)는 덮개 시스템(18)과 상호작용하며, 상기 파이프는 상기 덮개 시스템과 함께 이동가능하고, 바스켓(15)의 바닥은 개방될 수 있으며 상대적 이동 수단(16a)과 상호작용할 수 있고, 제 1 회전 지지 수단(11)이 바스켓을 위한 두 개 이상의 위치 설정 씨팅을 형성하고, 제 1 씨팅(11a,11b)은 전기 아크로(12)의 주변에 위치하고, 상기 제 1 씨팅(11a,11b)은 전기 아크로의 축과 나란한 선형 이동 수단(16)과 상호작용하며, 제 1 씨팅(11a,11b)에서 제 1 바스켓(15a)은 예열 위치에서 전기 아크로(12) 내로 하적하기 위해 사전-배열되고, 한 개 이상의 제 2 씨팅(11c,11d)에서 바스켓(15c)은 대기 위치에 있으며, 선형 이동 수단(16)에 의해 수평 평면 상에서 순간적으로 개방되는 전기 아크로(12)의 마우스를 향한 바스켓의 움직임을 포함하는 전기 아크로(12) 내로 스크랩을 하적하는 주기가 있고, 바스켓(15a)의 바닥의 개방과 원래의 예열 위치로의 복귀는 하적을 위해 준비되고, 각각의 하적 주기 이후에 바스켓(15a,15c)은 회전 지지 수단(11)의 회전에 의해 각각의 위치를 서로 바꾸고, 회전 플랫포옴(11)은 전기 아크로의 망우스와 같은 수준에서 상대적으로 바닥에 바스켓(15a,15b)의 위치를 설정하며, 예열 위치의 바스켓(15a,15b)을 떠난 후에 퓸(21)이 통과하고 연소되는 퓸 침강 챔버가 바스켓(15a,15b) 아래에 포함되는 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 전기 아크로(12)와 함께 축상에 배열되고 동시에 예열 위치에 평행하게 자리잡는, 각각의 바스켓(15a,15b)에 의해 점유되는 두 개 이상의 예열 및 사전-하적 위치를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 한 개 이상의 대기 위치(11d)에서 빈 바스켓이 방출 수단과 상호작용하는 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
4. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 한 개 이상의 대기 위치(11d)에서, 빈 바스켓이 스크랩(31) 로딩 수단과 상호작용하는 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 스크랩(31) 로딩 수단은 컨베이어 벨트 형태이고, 전기 아크로(12)에 하적되는 스크랩(32)을 균일하게 분배하기 위해 회전 수단(34)을 단부에 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
6. 전술한 항 중 어는 한 항에 있어서, 바스켓의 덮개 시스템(18)과 파이프(20) 사이에는 순간적으로 활성화되는 퓸(25a,25b)을 각각 차단하는 차단 수단이 있는 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
7. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개 시스템(18)은 회전적으로나 수직으로 이동가능한 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
8. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 퓸의 침강 챔버에 대한 챔버(21)와 바스켓(15)의 하부 사이에, 순간적으로 활성화되는 퓸(125a,125b)을 차단하는 수단이 있는 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
9. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 순간적으로 활성화되는 퓸을 차단하는 수단(27)을 가지는 파이프(26)에 의해 퓸의 침강 챔버(21)와 파이프(20)가 직접 통하는 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
10. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 예열 및 사전-하적 위치에 있는 바스켓(15)을 우회하는 파이프(26)를 통해 전기 아크로(12)의 제 4 구멍으로부터 퓸의 침강 챔버(21) 내로 직접 퓸을 보내는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
11. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 침강 챔버(21)가 퓸에 대한 2차 연소 챔버의 기능도 하는 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
12. 제 11 항에 있어서, 침강 챔버(21)에는 2차 연소 버너(22)가 장착되는 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
13. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 스크랩 로딩 장치(10)에 사용되는 바스켓(15a,15b,15c)이 냉각된 형태의 바스켓인 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
14. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 전기 아크로(12)로부터 바스켓(15)까지 퓸을 이송하는 파이프(20)가 냉각되는 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
15. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 퓸이 꼭대기에서 아랫방향으로 스크랩을 통해 바스켓(15) 내부에서 이동하는 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.
16. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 바스켓(15)이 퓸을 방출하는 바닥 구멍을 가지는 것을 특징으로 하는, 전기 아크로에서 바스켓을 이용하여 예열된 스크랩을 로딩하는 장치.