KR20010005346A - The device for dechlorination - Google Patents

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KR20010005346A
KR20010005346A KR1019990026159A KR19990026159A KR20010005346A KR 20010005346 A KR20010005346 A KR 20010005346A KR 1019990026159 A KR1019990026159 A KR 1019990026159A KR 19990026159 A KR19990026159 A KR 19990026159A KR 20010005346 A KR20010005346 A KR 20010005346A
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김인준
서정학
하우룡
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이구택
포항종합제철 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A dechlorination device is provided which can remarkably reduce chlorine component bonded to iron oxides by screw-transferring the iron oxides discharged from a roaster of an acid recovering device. CONSTITUTION: The dechlorination device comprises: a screw main body(200), for delaying transfer of the iron oxides and mixing, mounted with inclination between the roaster(100) and an iron oxides transferring main pipe(140); a screw driving part(300) for supporting a screw shaft(210) and controlling rotary power source, which is connected with the lower part of the screw main body(200); a burner main body(400), for maintaining the inside temperature and pressure of the screw main body(200), connected with the upper part of the screw main body(200); a dust separating part(500) which collects the chlorine gas from the screw main body(200) via a gas suction pipe(510), and separates the iron oxides contained in the chlorine gas from the chlorine gas, and then sends the separated chlorine gas to the roaster(100) via an exhaust pipe(520), and the separated iron oxide to the iron oxides transferring main pipe(140)

Description

탈염소 장치 {The device for dechlorination}Dechlorination

본 발명은 제철공정에서 스트립 표면의 산세처리 이후 발생되는 폐산의 회수과정에서 산화철의 염소농도를 저감시켜 주기위해 사용하는 탈염소 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 산회수 설비의 로스터에서 배출된 산화철을 일정 온도 및 압력을 유지시킨 상태에서 스크류 이송하므로써, 산화철내에 결합된 염소성분을 현저히 감소시켜 산화철의 고급화 및 품질향상을 실현한 탈염소 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a dechlorination apparatus used to reduce the chlorine concentration of iron oxide in the recovery of waste acid generated after pickling of strip surfaces in a steelmaking process, and more particularly, iron oxide discharged from a roaster of an acid recovery facility. The present invention relates to a dechlorination apparatus that achieves high quality and improved quality of iron oxide by significantly reducing the chlorine component bonded to iron oxide by screw transfer at a constant temperature and pressure.

종래의 산회수 설비는 산세공장에서 스트립의 산세처리 후 산화철과 함께 배출된 폐산용액을 도 1 에 도시된 바와 같이 로스터(roaster: 100)의 흡입구(101)를 통해 공급하게 되며, 이렇게 공급된 폐산용액은 노즐을 통해 로스터(100) 내부로 뿌려지게 된다.Conventional acid recovery equipment is to supply the waste acid solution discharged with iron oxide after pickling of the strip in the pickling plant through the inlet 101 of the roaster (100), as shown in Figure 1, the waste acid supplied The solution is sprayed into the roaster 100 through the nozzle.

이때, 상기 로스터(100) 내부는 양측 하단부에 장착된 버너(110)에 의해 약 500∼600℃ 온도로 유지되는 동시에 네거티브(-) 압력상태에서 상기 노즐을 통해 공급된 폐산용액이 버너에 의해 가열되면서, 액체상태의 물과 염산은 가스로 상태변화하여 가스 배출구(102)를 통해 배출되고, 남은 산화철은 상기 로스터(100) 하부로 떨어진다.At this time, the inside of the roaster 100 is maintained at a temperature of about 500 ~ 600 ℃ by the burner 110 mounted on both lower ends and at the same time the waste acid solution supplied through the nozzle in the negative (-) pressure state is heated by the burner At the same time, the liquid water and hydrochloric acid are changed into gas and discharged through the gas outlet 102, and the remaining iron oxide falls to the lower portion of the roaster 100.

상기 과정을 거쳐 로스터 하부로 떨어진 산화철은 모터가 정착된 로터리 밸브(120) 및 익스팬션 조인트(130)를 통과하여 네거티브(-) 압력상태로 형성된 산화철 이송용 메인배관(140)을 통해 산화철 포장라인으로 공급되게 된다.Through the above process, the iron oxide dropped to the lower portion of the roaster is passed through the rotary valve 120 and the expansion joint 130 on which the motor is fixed to the iron oxide packaging line through the main pipe 140 for transporting the iron oxide formed in the negative (-) pressure state. Will be supplied.

이때, 상기 산화철 이송용 메인배관(140)은 네거티브(-) 압력상태를 유지하기 때문에, 공기 흡입구(150)로부터 공기가 상기 메인배관(140)으로 유입되어져 공기와 함께 산화철이 포장라인으로 이송되게 된다.At this time, since the main pipe 140 for conveying iron oxide maintains a negative (-) pressure state, air is introduced into the main pipe 140 from the air inlet port 150 so that the iron oxide is transported together with the air to the packaging line. do.

이렇게 제품화되어 생산된 산화철의 염소농도는 설비 및 운전조건에 따라 약간의 차이는 있으나, 통상적으로 1500ppm에서 3000ppm에 이르며, 상기 산화철내에 포함된 염소성분은 FeCl2, Fe2O3, HCl과 같은 화합물상태 또는 Fe2O3+Cl(Gas), Fe2O3+HCl(Gas)와 같이 산화철에 가스성분이 포함된 상태로 대부분 존재하게 된다.The chlorine concentration of iron oxide produced in this way is slightly different depending on the equipment and operating conditions, but usually reaches 1500ppm to 3000ppm, and the chlorine components contained in the iron oxide are compounds such as FeCl 2 , Fe 2 O 3 , and HCl. In most cases, such as Fe 2 O 3 + Cl (Gas), Fe 2 O 3 + HCl (Gas) is a state that contains a gas component in the iron oxide.

따라서, 상기 로스터(100) 내부에서의 화학반응을 거친 산화철은 염소성분이 포함되거나 또는 산화철에 염소가스가 부착된 상태를 유지하며 곧바로 로스터(100) 외부로 배출되어지기 때문에, 상기 산화철에 포함된 염소성분이 제거됨 없이 그대로 산화철 이숑용 메인배관(140)을 거쳐 포장라인으로 이송되게 된다.Therefore, the iron oxide that has undergone a chemical reaction in the roaster 100 is contained in the iron oxide because the chlorine component is included or the chlorine gas is attached to the iron oxide and is immediately discharged to the outside of the roaster 100. The chlorine component is transferred to the packaging line through the main pipe 140 for iron oxide Ichon without being removed.

이로 인해, 산화철내에 많은 염소성분이 존재하게 되며, 이렇게 생산된 산화철은 2차 가공시 산화철속에 포함된 염소농도에 따라 후속공정에서의 설비부식 증가 및 염소성분 제거에 따른 추가비용 발생 등의 문제점이 있다.As a result, many chlorine components are present in the iron oxide, and the iron oxide thus produced has problems such as increased corrosion of equipment in subsequent processes and additional costs due to the removal of chlorine components depending on the concentration of chlorine contained in the iron oxide during secondary processing. have.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 산회수 설비내 로스터에서 배출된 산화철을 일정 온도 및 압력을 유지시킨 상태로 스크류 이송하여 산화철내 포함된 염소성분의 탈극화 현상을 극대화시키므로써, 산화철의 품질향상 및 고급화를 실현하도록 한 탈염소 장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to screw the iron oxide discharged from the roaster in the acid recovery facility to maintain a constant temperature and pressure to depolarize the chlorine component contained in the iron oxide By maximizing, it is to provide a dechlorination apparatus to realize the improvement and quality of iron oxide.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 탈염소 장치는 로스터 하부와 산화철 이송용 메인배관의 사이에 자체 경사진 상태로 연결되어 산화철의 이송지연 및 혼합기능을 수행하는 스크류 본체부와,In order to achieve the above object, the dechlorination apparatus according to the present invention is connected between the lower portion of the roaster and the main pipe for transporting iron oxide in its inclined state to perform a screw delay and mixing function of the iron oxide, and

상기 스크류 본체부의 하측 경사방향으로 연결되어 스크류 샤프트의 지지 및 회전동력을 제어하는 스크류 구동부와,A screw drive unit connected in a lower inclined direction of the screw body part to control the support and rotational power of the screw shaft;

상기 스크류 본체부의 상측 경사방향으로 연결되어 외부로부터의 연료 및 에어 공급조절에 의해 상기 스크류 본체 내부의 온도 및 압력을 일정 수준으로 유지시키는 버너 본체부와,A burner body part connected in an upward inclined direction of the screw body part to maintain a temperature and pressure inside the screw body at a predetermined level by controlling fuel and air supply from the outside;

상기 로스터의 가스 토출배관에 연결되며, 가스 흡입배관에 의해 상기 스크류 본체부에 연결되어 스크류 이송을 거쳐 산화철로부터 탈염소된 가스를 포집하여 상기 가스내부에 포함된 산화철을 회수하는 더스트 분리부를 구비하는 것을 특징으로 한다.A dust separation part connected to the gas discharge pipe of the roaster and connected to the screw body part by a gas suction pipe to collect dechlorinated gas from iron oxide through screw transfer to recover iron oxide contained in the gas; It is characterized by.

도 1 은 종래에 사용된 산화철 생산설비의 구조를 도시한 개략도1 is a schematic view showing the structure of a conventional iron oxide production equipment

도 2 는 본 발명에 따른 탈염소 장치가 장착된 산화철 생산설비의 구조를 도시한 개략도Figure 2 is a schematic diagram showing the structure of the iron oxide production equipment equipped with a dechlorination apparatus according to the present invention

도 3 은 본 발명에서 사용되는 스크류 본체부 및 스크류 구동부의 구성을 도시한 사시도Figure 3 is a perspective view showing the configuration of the screw body and the screw drive unit used in the present invention

도 4 는 본 발명에서 사용되는 스크류를 도시한 사시도Figure 4 is a perspective view of the screw used in the present invention

도 5 는 본 발명에서 사옹되는 버너 본체부의 구성을 도시한 단면도5 is a cross-sectional view showing the configuration of the burner body portion used in the present invention.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

100: 로스터 200: 스크류 본체부100: roaster 200: screw body portion

300: 스크류 구동부 400: 버너 본체부300: screw drive unit 400: burner main body

500: 더스트 분리부500: dust separator

상술한 목적 및 기타의 목적과 본 발명의 특징 및 이점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.The above and other objects and features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 는 본 발명에 따른 탈염소 장치가 장착된 산화철 생산설비의 구조를 도시한 개략도로, 로스터(100) 하부와 산화철 이송용 메인배관(140)의 사이에 자체 경사진 상태로 연결되어 산화철의 이송 지연 및 혼합기능을 수행하는 스크류 본체부(200)와; 상기 스크류 본체부(200)의 하측 경사방향으로 연결되어 스크류 샤프트(210)의 지지 및 회전동력을 제어하는 스크류 구동부(300)와; 상기 스크류 본체부(200)의 상측 경사방향으로 연결되어 외부로부터의 연료 및 에어 공급조절에 의해 상기 스크류 본체 내부의 온도 및 압력을 일정 수준으로 유지시키는 버너 본체부(400)와; 상기 로스터(100)의 가스 토출배관(520)에 연결되며, 가스 흡입배관(510)에 의해 상기 스크류 본체부(200)에 연결되어 스크류 이송을 거쳐 산화철로부터 탈염소된 가스를 포집하여 상기 가스내부에 포함된 산화철을 회수한 후, 상기 산화철 이송용 메인배관(140)으로 전달하는 더스트 분리부(500)를 구비하여 구성된다.Figure 2 is a schematic diagram showing the structure of the iron oxide production equipment equipped with a dechlorination apparatus according to the present invention, the connection between the lower portion of the roaster 100 and the main pipe for transport iron oxide 140 inclined state of the iron oxide A screw body part 200 which performs a feed delay and a mixing function; A screw driver 300 connected in a lower inclined direction of the screw body 200 to control the support and rotational power of the screw shaft 210; A burner main body 400 connected in an upward inclined direction of the screw main body 200 to maintain a temperature and pressure inside the screw main body at a predetermined level by controlling fuel and air supply from the outside; It is connected to the gas discharge pipe 520 of the roaster 100, is connected to the screw main body 200 by a gas suction pipe 510 to collect the dechlorinated gas from the iron oxide through the screw transfer to the gas inside After recovering the iron oxide contained in, it is configured to include a dust separation unit 500 for transmitting to the main pipe 140 for transporting the iron oxide.

이하, 도면을 참조하며 상기 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 대해 보다 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention having the above configuration with reference to the drawings will be described in more detail.

도 3 은 본 발명에서 사용되는 스크류 본체부(200) 및 스크류 구동부(300)의 구성을 도시한 사시도로, 강판으로 제작된 상·하·측면 각부 커버(208, 209, 212) 및 상기 측면커버(212)에 자체 경사가 기울어진 상태로 조립되어 산화철의 이송지연 및 산화철 혼합기능을 수행하는 스크류 샤프트(210)와, 상기 스크류 샤프트(210)와 상기 측면커버(212) 사이로부터 가스가 새어나오지 않도록 그 접촉부를 실링하는 라운드 바(211)를 구비하는 스크류 본체부(200)와; 상기 스크류 샤프트(210)를 양쪽에서 지지해 주는 베어링 블럭(330)과, 스크류 샤프트(210)의 회전동력 전달을 위한 모터(350) 및 스크류를 2개로 사용하는 트윈 스크류(twin screw)의 경우 1대의 모터에서 2개의 스크류의 회전동력 전달기능을 수행하도록 스크류 샤프트에 장착된 기어(340)를 구비하는 스크류 구동부(300)를 나타낸다.Figure 3 is a perspective view showing the configuration of the screw body 200 and the screw drive unit 300 used in the present invention, the upper, lower, side cover parts (208, 209, 212) and the side cover made of steel The screw shaft 210 is assembled in a state in which the inclination is inclined to the 212 and the iron oxide transfer delay and the iron oxide mixing function, and gas leaks between the screw shaft 210 and the side cover 212. A screw body portion 200 having a round bar 211 for sealing the contact portion so as to seal the contact portion; In the case of a twin block using two of the bearing block 330 supporting the screw shaft 210 on both sides, and a motor 350 and two screws for transmitting rotational power of the screw shaft 210. A screw drive 300 having a gear 340 mounted to a screw shaft to perform a rotational power transmission function of two screws in a large motor is shown.

상기 스크류 본체부(200)는 자체 경사가 기울어진 상태로 구성되는데, 이는 산화철의 이송을 지연시켜 상기 로스터(100)로부터 이송된 산화철이 스크류 본체에서 충분히 머물며 긴 시간동안 탈염소 동작이 수행되도록 제어하므로써, 이를 위한 스크류 본체의 길이 증가 필요성을 감소시키기 위함이다.The screw body portion 200 is configured to be inclined itself, which delays the transfer of the iron oxide so that the iron oxide transferred from the roaster 100 is sufficiently maintained in the screw body to control the dechlorination operation for a long time This is to reduce the need for increasing the length of the screw body for this purpose.

또한, 스크류 본체(200)의 전체 커버는 상·하·측면 각부 커버(208, 209, 212)로 각각 분리될 수 있도록 제작되어 그 분해 및 조립이 용이하도록 하며, 커버 재질은 강판으로 제작하되 그 외부는 단열재로 시공하므로써 가동중의 스크류 커버 내부의 열이 커버 외부로 전달되는 것을 최대한 차단시키도록 제어하게 된다.In addition, the entire cover of the screw body 200 is manufactured to be separated into the upper, lower, and side cover parts (208, 209, 212), respectively, so that the disassembly and assembly is easy, and the cover material is made of steel sheet The exterior is constructed with insulation so that the heat inside the running screw cover is blocked to the outside of the cover as much as possible.

도 4 는 본 발명에서 사용되는 스크류를 도시한 사시도로, 스크류 샤프트(210)의 원주방향으로 연결되어 스크류 회전시 산화철을 이송하되, 산화철의 이송 속도조절을 위해 1피치에 각형으로 1개이상 절단된 형태로 이루어진 나선형 날개(214) 및 , 상기 절단된 날개(214)의 후면에 산화철이송 방향의 반대방향으로 부착되어 산화철의 이송지연 및 혼합효과를 상승시키도록 제어하는 패들(215)을 구비하여 이루어진다.Figure 4 is a perspective view of the screw used in the present invention, connected in the circumferential direction of the screw shaft 210 to transfer iron oxide when the screw rotates, cutting one or more in a square at a pitch for adjusting the feed rate of iron oxide And a paddle 215 attached to the rear side of the cut wing 214 in the opposite direction to the iron oxide transport direction to increase the transfer delay and mixing effect of the iron oxide. Is done.

상기 구성에 의해 산화철의 혼합효과를 상승시키므로써, 산화철에 붙어있는 연소가스의 분리를 용이하게 만들게 된다.By increasing the mixing effect of the iron oxide by the above configuration, it becomes easy to separate the combustion gas attached to the iron oxide.

한편, 도 2 에 도시된 바와 같이, 스크류 본체부(200)의 상면커버(208)의 후드와 연결된 버너 본체부(300)는 스크류 내부에 열량을 공급하여 적정한 온도 및 압력이 유지되도록 하는 기능을 수행하게 되며, 상기 스크류 본체부(200)에는 내부 온도를 측정할 수 있는 온도 센서(220)가 부착되어 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 2, the burner main body 300 connected to the hood of the top cover 208 of the screw main body 200 has a function of supplying heat into the screw to maintain proper temperature and pressure. The screw body 200 is attached to a temperature sensor 220 capable of measuring an internal temperature.

도 5 는 본 발명에서 사옹되는 버너 본체부(400)의 구성를 도시한 단면도로, 버너 블럭과 연소용 가스 제어 시스템으로 분류된다.5 is a cross-sectional view showing the configuration of the burner main body 400 used in the present invention, which is classified into a burner block and a gas control system for combustion.

우선, 버너 블럭(401)은 원통형 스틸구조에 내부는 내화물로 시공되며 상부에는 파일롯트 버너(402)가 취부되고, 그 측면에는 메인 버너 및 희석에어 공급배관(415)이 연결된다. 이때, 상기 파일롯트 버너(402)로는 자동 점화장치와 점화 감지장치가 부착된 버너를 사용한게 된다.First, the burner block 401 is constructed in a cylindrical steel structure with a refractory inside, a pilot burner 402 is mounted on the upper side, and the main burner and the dilution air supply pipe 415 are connected to the side. In this case, as the pilot burner 402, a burner having an automatic ignition device and an ignition detection device is used.

메인 에어라인(410)은 파일롯트 버너(402) 공급용 에어라인(417)과 주 열량을 공급할수 있는 메인버너 공급용 에어라인(416), 스크류 내부의 압력 조절 및 염소가스 배출을 용이하도록 제어하는 희석용 에어라인(415)으로 분기된다.The main air line 410 is to control the pilot burner 402 air supply line 417 and the main burner supply air line 416 that can supply the main heat amount, the pressure inside the screw and the chlorine gas discharge easily Branched to the dilution airline 415.

한편, 연료가스 공급라인(420)은 파일롯트 버너 연료 공급라인(425)와 메인버너 연료 공급라인(424)으로 분기된다.Meanwhile, the fuel gas supply line 420 is branched into the pilot burner fuel supply line 425 and the main burner fuel supply line 424.

또한, 상기 각 연료 및 에어 공급라인(424, 425, 416, 417)에는 유량을 조절하는 것이 가능하도록 자동 유량조절 밸브(422, 413, 412)와 자동 온/오프 밸브(414, 423, 421)가 설치되어져, 상기 스크류 본체부(200)에 적당한 온도 및 압력이 유지되도록 제어한다.In addition, each of the fuel and air supply line (424, 425, 416, 417) and the automatic flow control valve (422, 413, 412) and the automatic on / off valve (414, 423, 421) to be able to adjust the flow rate Is installed, to control the appropriate temperature and pressure to the screw body 200 is maintained.

한편, 상기 스크류 본체부(200)의 상면커버(208)상의 후드(213)와 연결된 더스트 분리부(500)는 가스 토출배관(520)을 통해서 상기 로스터(100) 내부와 연결되어 있기 때문에, 그 내부의 압력은 네거티브(-) 압력상태를 유지한 채로 가스 흡입배관(510)을 통해 상기 스크류 본체부(200)와 연결된다. 또한, 상기 더스트 분리부(500) 내부에는 압력을 측정할 수 있는 압력센서(530)이 부착되어 있다.On the other hand, since the dust separating part 500 connected to the hood 213 on the top cover 208 of the screw body part 200 is connected to the inside of the roaster 100 through the gas discharge pipe 520, The internal pressure is connected to the screw body 200 through the gas suction pipe 510 while maintaining a negative (-) pressure state. In addition, a pressure sensor 530 capable of measuring pressure is attached to the dust separation unit 500.

이하, 상기 구성을 갖고 이루어지는 본 발명의 탈염소 동작을 도면을 참조하며 자세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, the dechlorination operation of the present invention having the above configuration will be described in detail with reference to the drawings.

우선, 로스터(100)에서 작업을 시작하여 로터리 밸브(120)를 통해 스크류 본체부(200)로 산화철이 투입되기 이전에 상기 버너 본체부(400)를 점화시켜 상기 스크류 본체부(200) 내부의 온도 및 더스트 분리부(500) 내부의 압력을 적정 수준으로 유지시키게 된다.First, the work is started in the roaster 100, and before the iron oxide is introduced into the screw body 200 through the rotary valve 120, the burner body 400 is ignited and the inside of the screw body 200 is ignited. The temperature and the pressure inside the dust separation unit 500 are maintained at an appropriate level.

이때, 기울어진 스크류의 반부하측 로터리 밸브(201)와 더스트 분리부(500)의 로터리 밸브(501)를 가동시키게 되며, 스크류 구동부(300)내 모터(350)도 동시 가동시켜 열에 의한 스크류 샤프트의 밴딩을 방지하게 된다.At this time, the half load side rotary valve 201 of the inclined screw and the rotary valve 501 of the dust separation unit 500 are operated, and the motor 350 in the screw drive unit 300 is also simultaneously operated to heat the screw shaft. This prevents banding.

또한, 상기 스크류 샤프트(210)의 기울어진 하측 방향으로 위치한 로터리 밸브(203)는 오프시켜서 산화철이 이송배관(140)으로 배출되지 않도록 제어하다가, 상기 스크류 본체부(200) 내부의 온도 및 더스트 분리부(500) 내부의 압력이 적정 수준으로 유지되어지는 순간 상기 로스터(100)의 로터리 밸브(120)를 열어 스크류 본체부(200)로 산화철을 투입시키게 된다.In addition, the rotary valve 203 located in the inclined downward direction of the screw shaft 210 is turned off to control the iron oxide from being discharged to the conveying pipe 140, and the temperature and the dust inside the screw body 200 are separated. As soon as the pressure inside the part 500 is maintained at an appropriate level, the iron oxide is introduced into the screw body part 200 by opening the rotary valve 120 of the roaster 100.

이후, 스크류 본체부(200)로 투입된 산화철은 스크류를 거쳐 산화철 출구쪽으로 이송되고 이송된 산화철은 출측 로터리 밸브(201)를 통해 배출되고, 더스트 분리부(500)에 포집된 산화철도 로터리 밸브(501)를 통해 산화철 이송 메인 배관(140)으로 배출된다.Thereafter, the iron oxide introduced into the screw main body 200 is transferred to the iron oxide outlet through the screw, and the transferred iron oxide is discharged through the exit rotary valve 201 and the iron oxide rotary valve 501 collected in the dust separator 500. It is discharged to the iron oxide transfer main pipe 140 through).

상기 과정에서, 스크류 본체부(200)로 투입된 산화철속에 포함된 염소는 화합물(FeCl2, Fe2O3, HCl등) 및 산화철내에 가스상태 Fe2O3+Cl(Gas), Fe2O3+Hcl(Gas)의 부착물로 존재하게 되는데, 이러한 염소성분은 스크류 본체부(200)에서 적정한 온도 (500∼600℃) 및 스크류에 의한 이송과 교반작용에 의해 염소성분이 분리되어지며, 분리된 염소가스는 네거티브(-) 압력상태로 작용하고 있는 상기 데스트 분리부(500)로 이송되게 된다.In the above process, the chlorine contained in the iron oxide introduced into the screw body 200 is a compound (FeCl 2 , Fe 2 O 3 , HCl, etc.) and gaseous state Fe 2 O 3 + Cl (Gas), Fe 2 O 3 in the iron oxide It is present as an attachment of + Hcl (Gas), the chlorine component is separated from the chlorine component by the appropriate temperature (500 ~ 600 ℃) and the transfer and stirring action by the screw in the screw body 200, The chlorine gas is sent to the test separator 500 operating in a negative (-) pressure state.

상기 스크류 내부로부터 발생된 염소가스는 상기 더스트 분리부(500)에 연결된 가스 흡입배관(510)을 통해 그 내부로 들어가게 되는데, 이때 상기 더스트 분리부(500)에서 가스의 속도가 급격히 감소함에 따라 가스속에 포함된 산화철은 더스트 분리부(500) 하부로 떨어지게 되고, 나머지 염소가스는 로스터(100)와 연결된 토출배관(520)을 통해 로스터 내부로 들어가게 된다.The chlorine gas generated from the inside of the screw enters through the gas suction pipe 510 connected to the dust separator 500, and at this time, the gas is rapidly reduced in the dust separator 500. Iron oxide contained therein is dropped to the dust separation unit 500, the remaining chlorine gas is entered into the roaster through the discharge pipe 520 connected to the roaster (100).

이 후, 상기 더스트 분리부(500)의 하부로 떨어진 산화철은 로터리 밸브(501)을 통해 산화철 이송용 매인 배관(140)을 통해 산화철 포장라인으로 이송되게 된다.Thereafter, the iron oxide dropped to the lower portion of the dust separation unit 500 is transferred to the iron oxide packaging line through the main pipe 140 for iron oxide transport through the rotary valve 501.

한편, 스크류 본체부(200)의 설비고장으로 인해 설비가 정상적으로 가동되지 않게 될 경우에는 상기 버너 본체부(400)를 소화시키기 위해 각 연소 연료가스 메인 공급밸브(410) 및 에어 메인 공급밸브(420)를 차단시키고, 로터리 밸브(203)를 열어 산화철이 스크류를 통하지 않고 곧바로 산화철 이송용 메인 배관(140)으로 이송되도록 제어한다.On the other hand, when equipment is not normally operated due to equipment failure of the screw body 200, each combustion fuel gas main supply valve 410 and air main supply valve 420 to extinguish the burner body 400 ) And the rotary valve 203 is opened to control the iron oxide to be immediately transferred to the main pipe 140 for transferring iron oxide without passing through the screw.

또한, 상기 버너 본체부(400)의 점화는 우선 에어공급 밸브(410,414)과 연료가스 공급 밸브 (421, 425)를 열어 파일롯트 버너(402)를 점화시키게 되며, 이후, 상기 파일롯트 버너(402)의 점화가 완료되면 메인버너를 가동시키기 위해 에어공급용 밸브(413)과 연료 공급용 밸브(422)을 열게 되는데, 이때 상기 파이롯트 버너(302) 화염에 의해 메인버너가 점화되어 진다.In addition, the ignition of the burner main body 400 first opens the air supply valves 410 and 414 and the fuel gas supply valves 421 and 425 to ignite the pilot burner 402, and then the pilot burner 402. When the ignition is completed, the air supply valve 413 and the fuel supply valve 422 are opened to operate the main burner. At this time, the main burner is ignited by the pilot burner 302 flame.

상기 과정을 거쳐 메인버너가 점화되면 파이롯트 버너(402)를 소화시키기 위해 밸브(414, 423)를 차단시킨다. 이때, 스크류 내부의 온도조절은 스크류 본체부(200)에 설치된 온도 센서(220)를 통해 일정 관리 온도영역으로 제어되도록 메인버너의 가스 및 에어 밸브(413, 422)를 조절한다.When the main burner is ignited through the above process, the valves 414 and 423 are blocked to extinguish the pilot burner 402. At this time, the temperature control inside the screw adjusts the gas and air valves 413 and 422 of the main burner so as to be controlled to a predetermined management temperature range through the temperature sensor 220 installed in the screw body 200.

또한, 상기 더스트 분리부(500) 내부의 압력이 네거티브(-) 상태를 유지하도록 더스트 분리부(500)에 설치된 압력 센서(530)의 압력값을 피드백받아 상기 희석에어 조절밸브(412)를 통한 공급에어의 유량을 조절하게 된다.In addition, the pressure inside the dust separator 500 receives the pressure value of the pressure sensor 530 installed in the dust separator 500 to maintain a negative (-) state through the dilution air control valve 412 The flow rate of the supply air is adjusted.

마지막으로, 사용중 설비 이상으로 인해 버너 본체부(400)를 소화시킬 경우에는 버너 본체부(400)와 연결된 모든 자동밸브(410, 412, 413, 414, 421, 422, 423)를 잠그면 된다.Lastly, when extinguishing the burner main body 400 due to an abnormal installation during use, all automatic valves 410, 412, 413, 414, 421, 422 and 423 connected to the burner main body 400 may be locked.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명에 따른 탈염소 장치에 의하면, 산회수 설비내 로스터에서 배출된 산화철을 일정 온도 및 압력을 유지시킨 상태에서 스크류 이송하여 산화철내 포함된 염소성분의 탈극화 현상을 극대화하므로써, 생산된 산화철의 고급화 및 품질향상을 기할 수 있도록 하는 매우 뛰어난 효과가 있다.As described above, according to the dechlorination apparatus according to the present invention, the iron oxide discharged from the roaster in the acid recovery facility is screwed in a state of maintaining a constant temperature and pressure, thereby maximizing the depolarization of the chlorine component contained in the iron oxide. In addition, there is a very excellent effect to improve the quality and quality of the iron oxide produced.

아울러 본 발명의 바람직한 실시예들은 예시의 목적을 위해 개시된 것이며, 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구의 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.In addition, preferred embodiments of the present invention are disclosed for the purpose of illustration, those skilled in the art will be able to make various modifications, changes, additions, etc. within the spirit and scope of the present invention, such modifications and modifications belong to the scope of the claims You will have to look.

Claims (1)

로스터 하부와 산화철 이송용 메인배관의 사이에 자체 경사진 상태로 연결되어 산화철의 이송지연 및 혼합기능을 수행하는 스크류 본체부와,A screw body part connected between the lower part of the roaster and the main pipe for transporting iron oxide in an inclined state to perform a delay and mixing function of the iron oxide; 상기 스크류 본체부의 하측 경사방향으로 연결되어 스크류 샤프트의 지지 및 회전동력을 제어하는 스크류 구동부와,A screw drive unit connected in a lower inclined direction of the screw body part to control the support and rotational power of the screw shaft; 상기 스크류 본체부의 상측 경사방향으로 연결되어 외부로부터의 연료 및 에어 공급조절에 의해 상기 스크류 본체 내부의 온도 및 압력을 일정 수준으로 유지시키는 버너 본체부와,A burner body part connected in an upward inclined direction of the screw body part to maintain a temperature and pressure inside the screw body at a predetermined level by controlling fuel and air supply from the outside; 상기 로스터의 가스 토출배관에 연결되며, 가스 흡입배관에 의해 상기 스크류 본체부에 연결되어 스크류 이송을 거쳐 산화철로부터 탈염소된 가스를 포집하여 상기 가스내부에 포함된 산화철을 회수하는 더스트 분리부를 구비하는 것을 특징으로 하는 탈염소 장치.A dust separation part connected to the gas discharge pipe of the roaster and connected to the screw body part by a gas suction pipe to collect dechlorinated gas from iron oxide through screw transfer to recover iron oxide contained in the gas; Dechlorination apparatus, characterized in that.
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