KR20010004810A - 중창판재 제조방법 및 그 중창판재 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열융착이 가능한 중창판재 원단에 활성탄소와 바이오세라믹을 증착시켜서 중창판재로 가공하여 신발에 적용할 시 습기의 탈취와 방취력 및 항균력과 인체에 유익한 파장대의 원적외선을 지속적으로 방사할 수 있도록 한 것이다.
본 발명의 중창판재 제조방법은 중창판재 제조장치(1)로 중창판재를 제조하기 위하여 중창판재(20)의 모재로서, 용융점이 높은 폴리에스테르섬유 35~45w%와, 용융점이 낮은 폴리에스테르섬유 35~45w%와, 천연섬유 15~25w%를 혼합하여서 제조된 중창판재 원단(2)을 제조하고,
상기한 중창판재 원단(2)을 EVA수지혼합조(4)에 이송하여서 EVA수지액에 활성탄소 25~35w%와, 바이오세라믹 65~75w%를 혼합하여 제조된 EVA수지혼합액에 함침시키고, 상기한 중창판재 원단(2)을 압축롤러(5)에 통과시키면서 압축하여서 EVA 수지액의 수분만을 탈수시키며, 상기에서 EVA수지액의 탈수된 중창판재 원단(2)의 앞면에 분사기(6)로 EVA수지액을 분사한 다음, EVA수지액이 분사된 중창판재 원단(2)의 앞면에 활성탄소 25~35w%와, 바이오세라믹 65~75w%를 혼합한 혼합분말을 살포기(7)로 살포하고, 상기한 중창판재 원단(2)의 앞면에 혼합분말이 살포된 상태에서 건조로(8)에 통과시켜서 중창판재 원단(2)의 앞면에 살포된 혼합분말이 EVA수지액에 함침되어 증착되어서 중창판재 원단(2)의 앞면 가공을 완료하며;
앞면 가공이 완료된 중창판재 원단(2)을 이송롤러(9)를 기점을 역으로 이송하여서 중창판재 원단(2)의 뒷면에 다시 분사기(10)로 EVA수지액을 분사한 후, EVA수지액이 분사된 중창판재 원단(2)의 뒷면에 활성탄소 25~35w%와, 바이오세라믹 65~75w%를 혼합하여 제조된 혼합분말을 살포기(11)로 살포하고, 상기한 중창판재 원단(2)의 뒷면에 혼합분말이 살포된 상태에서 건조로(8)에 다시 통과시켜서 중창판재 원단(2)의 뒷면에 살포된 혼합분말이 EVA수지액에 함침되어 증착되어서 중창판재 원단(2)의 뒷면을 가공하여 완성된 중창판재(20)를 제조한 다음, 상기한 중창판재(20)의 앞면과 뒷면에 오염방지를 위하여 상기한 중창판재 원단(2)을 맞대어 압융착하여서 된 것이다.
Description
본 발명은 신발의 바닥에 설치되는 중창판재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 열융착이 가능한 중창판재 원단에 활성탄소와 바이오세라믹을 함침시킨후 앞면과 뒷면에 활성탄소와 바이오세라믹을 증착시켜 중창판재로 가공하여서 신발에 적용할 시 습기의 탈취와 항균력 및 인체에 유익한 파장대의 원적외선을 지속적으로 방사할 수 있도록 하는 신규한 형태의 중창판재 제조방법 및 그 중창판재에 관한 것이다.
신발의 중간부분에 접착되는 중창은 중창판재 원단을 가공하여 제조된 중창판재를 중창 형틀로 타발 가공하여서 제조한 것으로서, 어느 정도 견고성을 지니고 있으면서 신발의 내부에 발생하는 땀 등의 습기와 세균 및 방취력을 지니고 있어야한다.
기존에 사용되고 있는 일반적인 형태의 중창을 만드는 중창판재는 단순히 신발의 바닥창을 보강하는 정도의 기능으로서, 아무런 기능이 없는 제품이거나 중창판재의 표면에 부직포나 휄트에 활성탄소를 접착하여 제조된 것으로서, 신발의 중창으로 가공된 상태에서 장기간 착용할 시 활성탄소의 량도 적고 신발 내부에 활성탄소가 떨어져서 지저분해지는 단점이 있고, 신발 내부의 탈취효과를 얻을 수는 있으나 신발 내부에 기생하는 세균에 대한 항균력이나 인체에 유익한 원적외선이 방사되는 등 다른 효과를 얻을 수 없는 것이었다.
종래 기술의 다른 실시예로서, 바이오세라믹이 혼합된 PVA수지혼합액을 원단에 볼록볼록하게 인쇄한 후 적외선 소성로에서 소성하여 제조한 별도의 원단을 중창판재 원단의 표면에 접착제로 접착시킨 것으로서, 이와 같은 중창판재 원단은 세라믹 특성인 항균력과 원적외선을 방사하는 기능은 있으나 세라믹 함량이 미량이어서 원적외선 방사량이 흡족하지 못하고, 방취력이 있으나 기대에 미치지 못할 뿐만 아니라, 무엇보다도 중창판재상에 후가공으로 활성탄소를 첨가하거나 PVA수지액에 배합된 바이오세라믹을 원단에 볼록볼록하게 인쇄한 후 적외선 소성로에 소성하여 제조한 별도의 원단을 중창판재 원단의 표면에 접착하는 후가공을 하여야 하므로 제조공정이 복잡하고, 별도의 제조설비를 갖추어야 하며, 제조원가의 상승을 가져오는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명의 중창판재 제조방법 및 그 중창판재는 본 발명의 제조방법에 의한 한 번의 제조과정을 거치면서 중창판재 원단에 활성탄소와 바이오세라믹을 함침 및 살포하여 증착시키므로서, 완성된 중창판재를 사용하여 신발의 중창으로 제조할 시 신발 내부의 탈취 및 우수한 항균력과 인체에 유익한 파장대의 원적외선을 지속적으로 방사할 수 있는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 중창판재 제조방법은 중창판재 제조장치로 중창판재를 제조하기 위하여 중창판재의 모재로서, 용융점이 높은 폴리에스테르섬유 35~45w%와, 용융점이 낮은 폴리에스테르섬유 35~45w%와, 천연섬유 15~25w%를 혼합하여서 중창판재 원단을 제조하고,
상기한 중창판재 원단을 EVA수지액에 활성탄소 25~35w%와, 바이오세라믹 65~75w%를 혼합하여 제조한 EVA수지혼합액에 함침시키고, 상기한 중창판재 원단을 압축롤러에 통과시켜 압축하여서 EVA수지액의 수분만을 탈수시키며, 상기에서 EVA수지액이 탈수된 중창판재 원단의 앞면에 분사기로 EVA수지액을 분사한 다음,
EVA수지액이 분사된 중창판재 원단의 앞면에 활성탄소 25~35w%와, 바이오세라믹 65~75w%를 혼합한 혼합분말을 살포기로 살포하고, 상기한 혼합분말이 살포된 중창판재 원단을 건조로에 이송하여서 중창판재 원단의 앞면에 살포된 혼합분말이 EVA수지액에 함침되면서 증착되어서 중창판재 원단의 앞면 가공을 완료하며;
앞면 가공이 완료된 중창판재 원단을 이송롤러를 기점으로 역으로 이송하여서 중창판재 원단의 뒷면에 다시 분사기로 EVA수지액을 분사한 후, EVA수지액이 분사된 중창판재 원단의 뒷면에 활성탄소 25~35w%와, 바이오세라믹 65~75w%를 혼합한 혼합분말을 살포기로 살포하고, 상기한 혼합분말이 살포된 중창판재 원단을 건조로에 다시 이송하여서 중창판재 원단의 뒷면에 살포된 혼합분말이 EVA수지액에 함침되면서 증착되어서 중창판재 원단의 뒷면 가공을 완료하여서 본 발명의 완성된 중창판재를 제조하고, 상기한 중창판재의 앞면과 뒷면에 오염방지와 미장을 위하여 상기한 중창판재 원단을 맞대어 압융착하여서 된 것이다.
도 1 은 본 발명의 중창판재를 중창판재 제조장치로 제조하는 과정을 개략적으로 도시한 제조공정도
도 2 는 도 1 의 본 발명의 제조방법으로 제조된 중창판재의 앞면과 뒷면에 중창판재 원단을 접착시킨 상태를 도시한 일부단면도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호설명 *
1 : 중창판재 제조장치 2 : 중창판재 원단
3 : 공급롤러 4 : EVA수지혼합조
5 : 압축롤러 6, 10 : 분사기
7, 11 : 살포기 8 : 건조로
9 : 이송롤러 12 : 권취롤러
20 : 중창판재
도 1 에서,
부호 1 은 본 발명의 양호한 실시예를 보인 중창판재를 제조하는 과정을 개략적으로 도시한 중창판재 제조장치를 도시한 것으로서, 본 발명의 중창판재 제조방법은 먼저 중창판재 제조장치(1)로 중창판재를 제조하기 위하여 중창판재의 모재가 되는 중창판재 원단(2)을 제조한다.
본 발명의 중창판재로 사용되는 중창판재 원단(2)은 용융점이 180℃로 비교적 높은 폴리에스테르섬유 35~45w%와, 용융점이 80℃로 비교적 낮은 폴리에스테르 섬유 35~45w%와, 비스커스 원면 등 천연섬유 15~25w%를 혼합하여서 직조된 중창판재 원단(2)을 제조한다.
상기와 같이 제조된 중창판재 원단(2)을 도 1 과 같은 본 발명의 중창판재 제조장치(1)를 통하여 중창판재를 제조하는 것으로, 본 발명의 중창판재 제조방법은 상기한 중창판재 원단(2)을 이송하여서 EVA수지액과 활성탄소 및 바이오세라믹을 혼합한 EVA수지혼합액이 담긴 EVA수지혼합조(4)에 함침시킨 후, 중창판재 원단(2)을 압축롤러(5)로 압축하여 EVA수지혼합액을 탈수하고, 이어서 중창판재 원단(2)의 앞면에 분사기(6)로 EVA수지액을 분사한 후 살포기(7)로 활성탄소와 바이오세라믹이 혼합된 혼합분말을 살포하여 건조기(8)에서 증착 건조시키고, 중창판재 원단(2)을 뒤집어서 중창판재 원단의 뒷면에도 분사기(10)로 EVA수지액을 분사한 후 살포기(11)로 활성탄소와 바이오세라믹이 혼합된 혼합분말을 분사하여 건조기(8)에서 증착 건조시켜서 완성된 중창판재(20)를 제조하는 것으로서, 각각의 공정별로 설명하면 아래와 같다.
제 1 공정
상기와 같이 제조된 본 발명의 중창판재 원단(2)을 중창판재 원단 공급롤러(3)를 통하여 EVA수지혼합조(4)에 이송한다. 상기한 EVA수지혼합조(4)에는 EVA수지액에 활성탄소 25~35w%와, 바이오세라믹 65~75w%를 혼합하여 제조된 EVA수지혼합액에 상기한 중창판재 원단(2)을 함침시킨다.
제 2 공정
제1공정으로부터 중창판재 원단(2)에 EVA수지액과 활성탄소 및 바이오세라믹이 함침된 상태에서 중창판재 원단(2)을 압축롤러(5)에 통과시켜 압축하여서 EVA수지액의 수분만을 탈수시킨다.
제 3 공정
제2공정에서 활성탄소와 바이오세라믹이 중창판재 원단에 함침되고, EVA수지액이 탈수된 중창판재 원단(2)을 제3공정의 분사기(6)에서 중창판재 원단(2)의 앞면에 EVA수지액을 분사하여서 후술하는 제4공정에서 혼합분말이 흡착되어 증착될 수 있도록 하였다.
제 4 공정
제3공정에서 EVA수지액이 분사된 중창판재 원단(2)의 앞면에 살포기(7)에서 혼합분말을 살포한다. 상기한 살포기(7)에서 살포되는 혼합분말은 활성탄소 25~35w%와, 바이오세라믹 65~75w%를 혼합하여 제조된 혼합분말을 중창판재 원단(2)의 앞면에 골고루 살포한다.
제 5 공정
상기한 제4공정에서 중창판재 원단(2)의 앞면에 혼합분말이 살포된 상태에서 건조로(8)에 이송하여서 중창판재 원단(2)의 앞면을 증착하여 건조시킨다. 그러므로 중창판재 원단(2)의 앞면은 건조로(8)를 통과하면서 상기한 중창판재 원단(2)의 앞면에 살포된 혼합분말은 EVA수지액에 함침되면서 증착되어서 중창판재 원단(2)의 앞면 가공이 완료된다.
제 6 공정
상기 제5공정에서 앞면 가공이 완료된 중창판재 원단(2)을 이송롤러(9)를 기점을 역으로 이송하여서 중창판재 원단(2)의 뒷면에 다시 분사기(10)로 EVA수지액을 분사하여서 후술하는 제7공정의 혼합분말이 흡착되어 증착될 수 있도록 한다.
제 7 공정
제6공정에서 EVA수지액이 분사된 중창판재 원단(2)의 뒷면에 다시 살포기(11)에서 혼합분말을 살포한다. 상기한 살포기(11)에서 살포되는 혼합분말은 활성탄소 25~35w%와, 바이오세라믹 65~75w%를 혼합하여 제조된 혼합분말을 중창판재 원단(2)의 뒷면에 골고루 살포한다.
제 8 공정
상기한 제7공정에서 중창판재 원단(2)의 뒷면에 혼합분말이 살포된 상태에서 건조로(8)에 다시 이송하여서 중창판재 원단(2)의 뒷면을 증착하여 건조시킨다. 그러므로 중창판재 원단(2)의 뒷면은 건조로(8)를 통과하면서 상기한 중창판재 원단(2)의 뒷면에 살포된 혼합분말은 상기한 중창판재 원단(2)의 뒷면에 분사된 EVA수지액에 함침되면서 증착되어서 중창판재 원단(2)의 뒷면 가공이 완료되어 완성된 중창판재(20)가 되고, 건조로(8)의 전방에 설치된 권취롤러(12)에 권취시키면 일정한 두께를 갖는 완성된 본 발명의 중창판재(20)가 되는 것이다.
상기와 같이 제조된 본 발명의 중창판재(20)는 도 2 와 같이 중창판재(20)의 앞면과 뒷면의 오염방지를 위하여 본 발명의 방법으로 제조된 중창판재 원단(2)을 앞면과 뒷면에 맞대어 압착하여서 중창판재(20)를 필요로 하는 신발 제조 업체에 공급하면 되는 것이다.
*실시예1
먼저, 중창판재 제조장치(1)로 중창판재(20)를 제조하기 위하여서 중창판재의 모재가 되는 중창판재 원단(2)을 제조한다. 중창판재로 사용되는 중창판재 원단(2)은 용융점이 높은 폴리에스테르섬유 40w%와, 용융점이 낮은 폴리에스테르섬유 40w%와, 천연섬유 20w%를 혼합하여서 중창판재 원단(2)을 직조하였다.
제 1 공정
상기와 같이 직조된 중창판재 원단(2)을 중창판재 원단 공급롤러(3)를 통하여 EVA수지혼합조(4)에 이송한다. 상기한 EVA수지혼합조(4)에는 EVA수지액에 활성탄소 30w%와, 바이오세라믹 70w%를 혼합하여 제조된 EVA수지혼합액에 상기한 중창판재 원단(2)을 함침시킨다.
제 2 공정
제1공정으로부터 중창판재 원단(2)에 EVA수지액과 활성탄소 및 바이오세라믹이 함침된 상태에서 중창판재 원단(2)을 압축롤러(5)에 통과시켜서 중창판재 원단(2)을 압축하여서 EVA수지액의 수분만을 탈수시킨다.
제 3 공정
제2공정에서 EVA수지액의 수분이 탈수된 중창판재 원단(2)을 분사기(6)에서 중창판재 원단(2)의 앞면에만 EVA수지액을 골고루 분사하였다.
제 4 공정
제3공정에서 EVA수지액이 분사된 중창판재 원단(2)의 앞면에 살포기(7)로 혼합분말을 살포하였다. 상기한 살포기(7)에서 살포되는 혼합분말은 활성탄소 30w%와, 바이오세라믹 70w%를 혼합하여 제조된 혼합분말을 중창판재 원단(2)의 앞면에 골고루 살포하였다.
제 5 공정
상기한 제4공정에서 중창판재 원단(2)의 앞면에 혼합분말이 살포된 상태에서 건조로(8)에 이송하면서 건조로의 내부온도 120℃~160℃ 에서 중창판재 원단(2)의 앞면을 증착하여 건조시켰다. 따라서 중창판재 원단(2)의 앞면은 건조로(8)를 통과하면서 상기한 중창판재 원단(2)의 앞면에 살포된 활성탄소와 바이오세라믹의 혼합분말은 EVA수지액에 함침되면서 증착되어서 중창판재 원단(2)의 앞면 가공을 완료한다.
제 6 공정
상기 제5공정에서 앞면 가공이 완료된 중창판재 원단(2)을 이송롤러(9)를 기점으로 역으로 이송하여서 중창판재 원단(2)의 뒷면에 다시 분사기(10)로 EVA수지액을 분사하였다.
제 7 공정
제6공정에서 EVA수지액이 분사된 중창판재 원단(2)의 뒷면에 다시 살포기(11)에서 혼합분말을 살포하였다. 상기한 살포기(11)에서 살포되는 혼합분말은 활성탄소 30w%와, 바이오세라믹 70w%를 혼합하여 제조된 혼합분말을 중창판재 원단(2)의 뒷면에 골고루 살포하였다.
제 8 공정
상기한 제7공정에서 중창판재 원단(2)의 뒷면에 혼합분말이 살포된 상태에서 건조로(8)의 내부온도 120℃~160℃ 에서 중창판재 원단(2)의 뒷면을 증착하여 건조시켰다. 따라서 중창판재 원단(2)의 뒷면은 건조로(8)를 통과하면서 상기한 중창판재 원단(2)의 뒷면에 살포된 활성탄소와 바이오세라믹 혼합분말은 중창판재 원단(2)의 뒷면에 분사된 EVA수지액에 함침되면서 증착되어서 중창판재 원단(2)의 뒷면 가공을 완료되고, 건조로(8)의 전방에 설치된 권취롤러(12)에 권취시켜서 완성된 중창판재(20)를 제조하였다.
상기와 같이 제조된 중창판재(20)의 앞면과 뒷면에 오염방지를 위하여 도 2와 같이 본 실시예로 제조된 중창판재 원단(2)을 상기한 중창판재(20)의 앞면과 뒷면에 맞대어 압융착하여서 중창판재(20)를 필요로 하는 신발 제조 업체에 공급하여 신발의 중창으로 제조하였다.
이러한 중창판재(20)로 제조한 신발을 착용하여서 착용감이나 특성을 비교하여 보면 신발 내부의 방취및 탈취효과가 뛰어나고, 신발 내부의 우수한 항균력과 신발의 중창에서 인체에 유익한 파장대의 원적외선을 발바닥 부위에 지속적으로 방사하여서 신발을 오래 착용하더라도 종래 신발보다 발에 오는 피로를 훨씬 덜 느끼는 것이 입증되었다.
또한, 원적외선을 방사하는 바이오세라믹은 산소 음이온 발산작용, 영양소 흡수 촉진작용, 유기질 유독가스 합성화학물질 분해작용, 중금속 흡착작용, 체감온도 향상작용, 바이러스 및 박테리아 향균작용, 제반독소 중화작용 등의 특성을 지니고 있고, 신발 착용자의 피부에 직접 접촉될 경우 피부 표면에서 바이오세라믹의 우수한 치료효과인 인체에 가장 유익한 파장대의 원적외선을 지속적으로 발산하여서 사용자에게 집중력과 숙면을 도와주고 면역기능을 활성화시켜 무좀방지에 좋은 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 중창판재 원단으로 본 발명의 중창판재 제조방법을 거쳐 제조된 중창판재를 신발의 중창으로 사용할 때 신발 내부의 탈취 및 방취력과 우수한 항균력을 지니고 있으며 인체에 유익한 파장대의 원적외선을 신발 착용자의 발 부위에 지속적으로 방사하므로서 신발 착용자의 인체에 유익함을 주고 무좀방지 등 제반 특, 장점이 있다.
Claims (2)
- 중창판재 제조장치로 중창판재를 제조하기 위하여 중창판재(20)의 모재로서,용융점이 높은 폴리에스테르섬유 35~45w%와, 용융점이 낮은 폴리에스테르섬유 35~45w%와, 천연섬유 15~25w%를 혼합하여서 직조된 중창판재 원단(2)을 제조하고;상기한 중창판재 원단(2)을 EVA수지혼합조(4)에 이송하여서 EVA수지액에 활성탄소 25~34w%와, 바이오세라믹 65~75w%를 혼합한 EVA수지혼합액에 상기한 중창판재 원단(2)을 함침시키고;상기한 중창판재 원단(2)을 압축롤러(5)에 통과시켜 중창판재 원단(2)을 압축하여서 EVA수지액의 수분만을 탈수시키며;상기에서 EVA수지액이 탈수된 중창판재 원단(2)의 앞면에 분사기(6)로 EVA수지액을 분사한 다음;EVA수지액이 분사된 중창판재 원단(2)의 앞면에 살포기(7)로 활성탄소 25~35w%와, 바이오세라믹 65~75w%를 혼합한 혼합분말을 살포하고;상기한 중창판재 원단(2)의 앞면에 혼합분말이 살포된 상태에서 건조로(8)에 이송하여서 중창판재 원단(2)의 앞면에 살포된 혼합분말이 EVA수지액에 함침되면서 증착되어서 중창판재 원단(2)의 앞면 가공을 완료하며;앞면 가공이 완료된 중창판재 원단(2)을 이송롤러(9)를 기점으로 역으로 이송하여 뒤집어서 중창판재 원단(2)의 뒷면에 다시 분사기(10)로 EVA수지액을 분사한 후;EVA수지액이 분사된 중창판재 원단(2)의 뒷면에 살포기(11)로 활성탄소 25~35w%와, 바이오세라믹 65~75w%를 혼합한 혼합분말을 살포하고;상기한 중창판재 원단(2)의 뒷면에 혼합분말이 살포된 상태에서 건조로(8)에 다시 이송하여서 중창판재 원단(2)의 뒷면에 살포된 혼합분말이 EVA수지액에 함침되면서 증착되어서 중창판재 원단(2)의 뒷면을 가공하여서 중창판재(20)를 제조하여서 된 것이 특징인 중창판재 제조방법.
- 용융점이 높은 폴리에스테르섬유 35~45w%와, 용융점이 낮은 폴리에스테르섬유 35~45w%와, 천연섬유 15~25w%를 혼합하여서 직조된 중창판재 원단(2)을 EVA수지액과 활성탄소 및 바이오세라믹을 혼합한 EVA수지혼합액에 함침시킨 후, 중창판재 원단(2)을 압축롤러로 압축하여 EVA수지액의 수분을 탈수시키고, 탈수된 중창판재 원단(2)의 앞면에 분사기로 EVA수지액을 분사한 후 살포기에서 활성탄소와 바이오세라믹이 혼합된 혼합분말을 살포하여 건조기에서 증착 건조시키고, 중창판재 원단(2)의 뒷면에도 분사기로 EVA수지액을 분사한 후 살포기에서 활성탄소와 바이오세라믹이 혼합된 혼합분말을 살포하여 건조기에서 증착 건조시켜서 완성된 중창판재(20)를 제조한 다음, 이 중창판재의 앞면과 뒷면에 오염방지와 미장을 위하여 상기한 중창판재 원단(2)을 맞대어 압융착하여서 된 것이 특징인 중창판재.
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