CN1690300A - 一种纳米改性竹炭布的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种纳米改性竹炭布，它是在织物面料底布上喷撒一层80－400目的纳米改性竹炭粉和胶水，再覆盖上布，经高温挤压而成。织物面料可以是无纺布、无纺棉呢、合成革基布等。纳米改性竹炭粉除了比表面积和吸附特性比竹炭更大、更强之外，还可把吸附的有机污染物分解成无毒、无害的二氧化碳和水，同时具有抑菌、杀菌作用。利用本发明制成的各种产品，如服装衬垫、鞋垫、建筑装修布、轿车内贴布，除具有保暖性能外，还可净化室内空气、除湿、防霉、抗菌、杀菌，使现有织物面料在功能上产生质的变化。

Description

一种纳米改性竹炭布的生产方法

技术领域

本发明涉及织物的处理技术领域，特别涉及一种纳米改性竹炭布的生产方法。

背景技术

织物面料是人们生活中不可缺少的重要材料，如服装、鞋垫、室内装饰、建筑装修、轿车内贴布等都离不开织物面料。但现有的织物面料如纯棉布、涤纶布或无纺布、无纺棉呢等，只具有常规的保暖和装饰功能，不具有其他特殊功能，常用来生产季节性保暖用品或其他生活用品。而现有的织物面料，企业在生产的过程中，为了起到防皱、防缩、阻燃等作用，或为了保持印花、染色的耐久性，或为了改善手感，加入了大量的含甲醛的染色助剂和树脂整理剂，特别在纯绵免烫纺织品、颜色鲜艳或印花图案很硬的儿童印花服装、牛仔服和休闲服中甲醛含量最多。众所周知，甲醛是一种有毒的化学物质，当含有超标甲醛的纺织品制成服装穿在身上时，游离甲醛会逐渐释放出来，与人体皮肤接触后，能够抑制汗腺分泌，导致皮肤干燥、皱裂，引起皮肤红斑、丘疹、瘙痒等过敏症状。同时释放出来的游离甲醛还会造成室内环境污染，引发呼吸道炎症，甚至诱发癌症。现在随着人们生活水平的不断提高，科学技术的不断发展，伴随着环境污染的日趋严重，人们对生活质量有了更高的要求。现有的一般织物面料已不能满足人们的需要，人们要求织物面料具有某些特殊的功能，以满足人们生活的特殊需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既保持原有布料的保暖、装饰功能，又增加了吸附功能和化学分解功能，能有效除臭、除湿、抗菌、杀菌的纳米改性竹炭布的生产方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种纳米改性竹炭布是在底布上均匀喷撒一层纳米改性竹炭粉和胶水，再覆盖上布，经高温挤压而成。加工时，先将所需规格底布铺平在高温复合挤压机工作面上，再根据所加工产品的含炭量要求通过炭粉喷撒机均匀喷撒一层80-400目的纳米改性竹炭粉，然后按炭粉量及炭粉目数调整胶水比例及浓度，通过喷胶机均匀喷洒胶水，最后覆盖上布，形成松散性复合体，再启动高温(300℃左右)挤压滚动机，通过该机三组运转，一组挤压定型，二组紧压，三组按需要标准成型，即得到长筒状纳米改性竹炭布。产品含炭量大小根据产品的用途确定。炭粉量与胶水的比例为100g∶5-8g。胶与水的比例为0.8-1.5g∶5-10g。所用竹炭目数大，胶水浓度低。所用布料根据不同用途可以是无纺布、无纺棉呢、合成革基布。

由于竹炭本身具有多孔结构和吸附特性，比表面积较大，具有较强的脱臭除味、除湿功能。经加工而成的纳米改性竹炭粉除了比表面积和吸附特性比竹炭更大、更强之外，由于本身含有纳米二氧化钛和纳米二氧化钛抗菌剂，纳米二氧化钛在光的作用下，会产生类似光合作用的光催化反应，产生氧化能力极强的自由基和活性氧。这结产物可把有机污染物分解成二氧化碳和水，同时具有抑菌、杀菌作用。而纳米二氧化钛抗菌剂是在纳米二氧化钛材料的基础上，通过吸附或者离子交换方式生产出来的载银等金属离子抗菌剂，其抑菌、杀菌能力更为明显。

利用本发明纳米改性竹炭布所制成的各种产品，如服装衬垫、鞋垫、室内装饰布、建筑装修布、轿车内贴布等，除具有原有的保暖、装饰性能外，还可净化空气、消除恶臭、除湿、防霉、抗菌、杀菌，能将吸附的甲醛、氨气、苯、甲苯等有毒、有害物质分解为无毒、无害的二氧化碳和水，分解污染环境的有机物质，有效除去金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念球菌、白癣菌、微菌、化脓菌、绿脓菌等细菌，抑制肠病毒及流行性感冒过滤性病毒等病源传播。使用范围广泛，使现有织物面料在功能上产生了质的变化。

具体实施方式

一种纳米改性竹炭布是在底布上均匀喷撒一层纳米改性竹炭粉和胶水，再覆盖上布，经高温挤压而成。加工时先将宽为180-240cm的底布(无纺布或无纺呢、合成革基布)铺平在高温复合挤压机工作面上，再根据所加工产品的含炭量要求通过炭粉喷撒机均匀喷撒一层80-400目的纳米改性竹炭粉，然后按炭粉量及炭粉目数调整胶水浓度和比例，按单位面积用胶水量通过喷胶机喷洒胶水，最后覆盖上布，形成松散性复合体。再启动高温(300℃左右)挤压滚动机，通过该机三组运转：一组挤压定型，二组紧压，三组按需要标准成型，即得到成品为宽180-240cm的长筒状纳米改性竹炭布。

实施例1(做床垫用竹炭布)

首先将宽为180-240cm的无纺布铺平在高温复合挤压机工作面上，再按每平方米布面用300克、200-300目竹炭粉的比例，通过炭粉喷撒机均匀喷撒一层纳米改性竹炭粉，然后按炭粉量与胶水之比为100克∶5-7克的比例，通过喷胶机均匀喷洒胶∶水比例为1g∶6g的胶水，最后将同规格无纺布覆盖其上，启动高温挤压滚动机，即得到每卷长40-60米、宽180-240cm的长筒状竹炭布。

实施例2(鞋垫用竹炭布)

首先将宽为180-240cm的无纺棉呢铺平在高温复合挤压机工作面上，再按每平方米布面用发1000克、80-100目竹炭粉的比例，通过炭粉喷撒机均匀喷撒一层纳米改性竹炭粉，然后按炭粉量与胶水之比为100克∶6-8克的比例，通过喷胶机均匀喷洒胶∶水比例为1g∶6g的胶水，最后将同规格无棉呢覆盖其上，启动高温挤压滚动机，即得到每卷长30-40米、宽180-240cm的长筒状竹炭布。

实施例3(做衬垫用竹炭布)

首先将宽为180-240cm的合成革基布铺平在高温复合挤压机工作面上，再按每平方米布面用200克、300-400目竹炭粉的比例，通过炭粉喷撒机均匀喷撒一层纳米改性竹炭粉，然后按炭粉量与胶水之比为100克∶5-6克的比例，通过喷胶机均匀喷洒胶∶水比例为1g∶8g的胶水，最后将同规格合成革基布覆盖其上，启动高温挤压滚动机，即得到每卷长50-60米、宽180-240cm的长筒状竹炭布。

Claims (3)

1.一种纳米改性竹炭布的生产方法，其特征在于：先将所需规格底布铺平在高温复合挤压机工作面上，再根据产品的含炭量要求通过炭粉喷撒机均匀喷撒一层80-400目的纳米改性竹炭粉，然后按炭粉量及炭粉目数调整胶水比例及浓度，通过喷胶机均匀喷洒胶水，最后覆盖上布，形成松散性复合体，再启动高温挤压滚动机，通过该机三组运转，一组挤压定型，二组紧压，三组按需要标准成型，即得到长筒状纳米改性竹炭布。

2.根据权利要求1所述的一种纳米改性竹炭布的生产方法，其特征在于：炭粉量与胶水的比例为100g∶5-8g。

3.根据权利要求1所述的一种纳米改性竹炭布的生产方法，其特征在于：胶与水的比例为0.8-1.5g∶5-10g，所用竹炭目数越大，所需胶水浓度越低。