KR20000075743A - 유리 복합체 요소 - Google Patents

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오스카르 브라운스베르거
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오스카르 브라운스베르거
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Abstract

저 비용 마무리 작업과, 자동차의 유리 선 루프내에서 사용토록 창유리 세팅 요소의 정밀도를 향상시키기 위하여, 유리 패널(3)이 플라스틱 프레임(4)으로서 사출되고/덮히는 외부 가장자리를 구비하며, 또한 고정부재(5)가 사출되고/덮히며, 요홈(6)이 그 내부에 조인트를 삽입하도록 유리창 프레임의 외부 가장자리에 제공되고, 상기 요홈(6)이 코팅공정후, 기계적인 방법을 사용하여, 상기 플라스틱 프레임(6)내에 형성되어 공구원가가 극히 절감되고 페이스를 감소시키는 것을 알수 있다.

Description

유리 복합체 요소{PANE SETTING ELEMENT, ESPECIALLY GLASS SUN ROOF FOR VEHICLES}
이와 같은 유리 복합체 요소, 특히 유리 슬라이딩 루프(종종 '선 루프(sun roof'라고도 한다)는 금속 슬라이딩 루프의 대체품으로서 자동차에서 폭넓게 사용되고 있는데, 이는 유리 루프들이 자동차 내부를 보다 밝게하기 때문이다. 유리 플레이트는 이를 위하여 가능한 크게 루프 개구부내에서 만들어 진다. 이에 따라 유리 플레이트를 둘러싸는 열가소성재(thermoplastic material) 또는 폴리우레탄 기포(polyurenthane foam)의 플라스틱 프레임은 가능한 좁게 되어야 한다. 또한 유리 슬라이딩 루프의 이러한 플라스틱 프레임은 유리 슬라이딩 루프를 개방토록 하는 구동기구가 부착되고, 특히 유리 슬라이딩 루프를 활강하거나 또는 들어올려 지는 루프 형태이거나 또한, 유리 복합체 요소가 측면 통기창으로서 사용되는 때 즉, 텅(tongue)과 같은 지지부를 고정하도록 한다.
지지부와 함께 유리 플레이트에 플라스틱 프레임을 고정하는 것은 상당히 중요한데, 이는 유리 슬라이딩 루프의 유리 플레이트가 공기역학적인 면에서 루프면과 동일평면상에 있어야 하기 때문이다. 이에 따라 플라스틱 프레임은 반드시 유리 슬라이딩 루프의 주변 가장자리와 아래의 좁은 부분에만 제공된다. 더하여 상기 유리 플라스틱은 신뢰성 및 비로 부터 보호하는 밀폐성를 확실하게 하도록 둘러싸여지는 밀폐재를 고정하는 기능을 또한 구비해야 한다.
일반적으로 둘러싼 요홈은 신뢰성있는 밀폐를 위하여 플라스틱 프레임내에 제공되고, 이는 둘러싸는 밀폐재의 고정을 확실하게 한다. 밀페재가 정열되지 않거나 또는 심하게 접혀지는 것을 피하도록 특히, 상기 밀폐재는 확실하게 안정적으로 고정되어야 한다. 둘러싸여진 요홈의 T-형 형성은 이와 같은 밀폐재 고정에 유용하다는 것이 증명되어 왔다. 그러나, 이와같은 둘러싼 밀폐재의 삽입을 위한 요홈은 근본적으로 제조상의 문제점들을 갖고 있다. 이에 따라 이와 같은 요홈의 형성작업은 고가의 발포 또는 사출 성형기를 필요로 하는데, 이는 네 개의(또는 그 이상의) 슬라이더가 사출 성형된 요홈으로부터 먼저 분리 추출되어야 하고, 이때 발포 또는 사출성형된 유리 슬라이딩 루프의 이동을 위하여 유리 슬라이딩 루프의 네 부분의 감싸는 면에서 슬라이더가 회전되어야 하기 때문이다.
제조공정시 필요한 둘러싸여진 요홈의 형성을 위한 이와 같은 네 개의(또는 그 이상의) 슬라이더는 추가적으로 사출 또는 발포 성형공정 동안에 플라스틱재의 발포 흐름을 방해하고, 그래서 모든 부분에 걸쳐 유리 플레이트에 확실하게 접합할 수 없게 된다. 그러나 유리 플레이트를 갖는 플라스틱 프레임의 이와 같은 접촉면은 유리 복합체 요소 특히, 유리 슬라이딩 루프의 강도에 중요하기 때문에, 공기역학적인 상부면의 평탄상태에 따라, 상기 접촉부분들은 자주 치수 이상으로 되고, 결국 상기 프레임은 특히, 유리 슬라이딩 루프가 고속주행의 자동차에 사용될 때 실질적인 고 속의 힘이 상기와 같은 접촉면에 작용하기 때문에 비교적 크게 설계 되어야 한다.
더욱이, 발포 성형기내 네 개의(또는 그 이상의) 슬라이더를 갖는 종래의 제조방법으로는, 높은 싸이클 시간의 문제가 있기 때문에, 네 개의 슬라이더는 가공부품의 이동전에 가공부품으로부터 이동되고, 회전되고 그리고 세척되져야 한다. 더하여, 많은 공구부분들 특히 뒤틀림 때문에 정밀도가 종종 불안정하고, 이에 따라 측정이 정확하지 않은 경우에는, 제조작업동안에 성형기내에 많은 슬라이딩 면과 열 상승을 유발시키게 된다. 마찬가지로 제조기 슬라이더의 접촉면에 있어서도 플래시(flash)들이 플라스틱 프레임의 가장자리에서 발생될 수 있으며, 이와 같은 플래시는 많은 마무리 작업를 필요하게 한다.
본 발명은 유리 복합체 요소에 관한 것으로, 보다 상세히는 지지부 뿐만 아니라 밀폐재 삽입을 위하여 프레임의 외측 주연부에 제공되는 둘러싸는 요홈이 내부에 발포 성형되는 플라스틱 프레임의 외측 가장자리에서 사출 및 발포 성형되는 유리 플레이트를 포함하는 자동차용 유리 슬라이딩 루프(glass sliding roof)에 관한 것이다.
따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하고, 특히 가공원가를 절감하고, 싸이클시간을 감소시킬 뿐만 아니라, 감소된 마무리 작업을 갖는 보다 높은 정밀도를 제공하는 유리 복합체 요소 특히, 유리 슬라이딩 루프를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적은, 청구범위 1의 특징에 따른 유리 복합체에 의하여 마련된다.
사출 성형공정후 둘러싸는 요홈을 형성시킴으로써, 플라스틱 프레임의 모방 밀링장치에 의하여, 플라스틱 프레임이 발포 성형기내에서 간단하게 사출 및 발포 성형 제조될수 있다. 특히 유리 슬라이딩 루프의 유리 복합체 요소용 성형기의 네 측면에서 슬라이딩하고 고정되는 고가의 슬라이더가 제거될 수 있다. 이에 따라 발포 성형기는 단지 상부부분과 하부부분만으로 구성된다. 이는 더욱이 분출기와 밀폐면의 간단한 정렬을 가능하게 하며, 이에따라 더 긴밀한 밀폐가 제조중에 수행된다. 비용이 많이 드는 마무리 작업은 이와 같은 것에 의하여 실질적으로 감소된다. 더하여 매우 양호한 발포 흐름이 수행되어 하부 가장자리 유리 플레이트의 완전한 발포를 가능하게 한다. 유리 플레이트와 플라스틱 프레임 사이의 강도는 향상되고또는 재생시에도 강도가 확실하게 유지되고, 그래서 유리 복합체 요소 또는 유리 슬라이딩 루프의 품질이 전반적으로 향상되는 것이다.
특히, 포위체 바람직하게는, T-형 요홈을 만들기 위한 프레임을 모방 절삭함으로써, 또한 유리 슬라이딩 루프의 외측 윤곽이 정확하게 유지되는 것이 확실하게 되며, 둘러싸는 밀폐재를 위한 보다 안정적인 고정이 확실하게 된다. 외측 윤곽을 위한 마무리 작업 및, 다양한 절삭기에 의한 외측 가장자리애서의 플래시 제거작업이 요홈이 절삭됨과 동시에 수행될수 있다. 특히 모방 절삭동안, 바람직하게는 지지부에서의 센터링작업에 의하여 밀폐되는 요홈과 지지부사이의 확실한 정렬이 수행되고, 이에 따라 유리 복합체 요소 특히, 슬라이딩 루프가 개방 및 밀폐될 때, 보다 일정한 밀폐작용이 수행되고, 무엇보다도 루프 개구부의 보다 긴밀한 밀폐가 수행되는 것이다.
추가적인 잇점들은 종속항들로서 제시된다. 특히, 밀폐재 치수에 대한 간단한 선택이 이루어 지기 때문에, 요홈의 모방절삭을 위하여 CNC 밀링기의 사용이 바람직하다는 것을 인식해야 한다. 즉, 제품변경에 따른 발포 성형기의 비용이 드는 재배치 대신에, 새로운 변경시 간단한 방법으로 밀폐재의 크기에 대응할수 있게 된다. 더하여, 유리 복합체 요소 특히, 유리 슬라이딩 루프의 '혼합된' 제조가 가능하여 다양한 유리 슬라이딩 루프가 하나의 생산라인에서 제조될 수 있다. 특히 두 부분의 발포 성형기가 여러 다른 것들을 위해 사용 될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 첩부된 도면으로서 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 자동차의 설치위치에 슬라이딩 루푸형태의 유리 복합체 요소가 설치된 상태를 보여주는 개략 상태도
도 2는 발포 성형기 내에서 제조되는 동안의 유리 슬라이딩 루프를 보여주는 도면
도 3은 T-형 요홈의 모방 절삭을 위한 측면 밀러 외부 주연부의 확대도이다.
도 1에는 자동차의 지붕(루프) 개구부2 에 설치하기 위한 유리 슬라이딩 루프 형태의 유리 복합요소 1 가 도시되어 있다. 상기 유리 슬라이딩 루프는 필수적으로 플라스틱 프레임4, 바람직하게는 PU 기포(foam)에 의해 외측 가장자리가 둘러 싸여진 유리 플레이트 3을 포함한다. 이 프레임4은 발포 성형기내의 유리 플레이트3의 외부 가장자리에서 사출 또는 발포 성형된다.
지지부5, 바람직하게는 앵글철5a는 한편으로는, 유리 플레이트3의 비틀림강도(torsional stiffness)가 증대되고, 다른 한편으로는 유리 슬라이딩 루프를 활강하거나, 들어올리기 위한 구동기구에서의 부착이 쉽게 되도록 성형된다.
상기 플라스틱 4의 방사상 방향 외측으로 면하는 가장자리에는 유리 플레이트3의 평면내에 포위체(surrounding), 바람직하게는 밀폐재 삽입용 T-형 요홈6이 제공된다. 이 T-형 요홈은 사출 성형공정후, 즉 프레임4가 경화된 그리고 임의적으로 담금질된 상태로 모방절삭(contour millimg)에 의해 형성되며, 이에 따라 유리 플레이트3의 열 비틀림이 보상되어 싸이클 시간의 감소, 가공원가 절감 및 보다 높은 정밀도와 같은 잇점이 있는 것이다.
도 2에는 발포성형기(foam moulding tool)10 가 개략적으로 도시되어 있는데, 성형기 10은 상부부분11과 하부부분 12으로 구성되어 있다. 그러나 발포성형기 10 은 또한 180°회전 가능하게 있어 유리 플레이트3가 오목하게 위치될 수 있다. 도시된 바와 같이, 프레임 4을 형성하기 위한 유리 플레이트3의 외측 가장자리에 있는 성형동공은 점선으로 나타나 있으며, 흐름이 좋은 형상으로 되어 주형의 충진이 보다 신뢰성 깊게 수행될 수 있게 한다.
이는 유리 플레이트3과 지지부5가 프레임4 에 면접촉으로만 고정되기 때문에 특히 중요하다. 간소화된 구조뿐 만 아니라, 다른면에서 필요한 T-형 요홈6을 위한 네 개의 (또는 그이상의) 슬라이더를 제거함에 따라, 프레임 4을 성형하기 위해 여기서 점선으로 나타낸 성형동공은 특히 바람직하게는 자기-분할 밀폐 플레이트 13로서 밀폐될 수 있으며, 이는 바람직하게는 플라스틱 기포가 상기 유리 플레이트3의 상측에 걸쳐지는 다수 사출 개구부14를 통하여 유입되는 것을 긴밀하게 방지하도록 한다. 상기 유리 플레이트3의 상부측은 발포 성형공정동안 상기 밀폐 플레이트 13에 의하여 깨끗하게 유지되고, 따라서 힘든 어떤 마무리 작업도 필요없게 된다.
더하여, 추가로 내부에 제공되는 분출기 15에 대한 신뢰성 있는 밀폐가 가능하고, 그래서 지지부5 주면의 사출과 함께하는 성형동공의 신뢰성있는 충진이 확실하게 된다. 더욱이 밀폐 플레이트 13과 함께 성형기 상부부분11이 충분하게 연속적으로 외측으로 신장하고, 이에 따라 다른 종류의 성형기 하부부분 12이 같은 성형기 상부부분11과 함게 사용될 수 있다. 따라서, 동일한 스템프와 같은 성형기 상부부분11 을 갖는 생산라인상에서, 유리 복합체 요소, 즉 유리 슬라이딩 루프와 같은 다양한 것들을 여러 위치의 지지부5로서 제조하는 것이 가능하다. 더하여, 성형기 상부부분11 또는 하부부분12의 간단한 들어올림은 프레임4을 갖는 제조 완료된 유리 슬라이딩 루프를 이동시키는 것을 충분하게 하고, 이에 따라 싸이클 시간이 실질적으로 감소된다.
포위체의 절삭, 바람직하게는 작은 크기로 발포 성형된 프레임내의 T-형 요홈이 도 3에서 확대 도시된다. 또한 요홈6은 충분하게 평탄하고 유리 플레이트3의 평면에 평행하게 될 수 있으나, 이때 다수의 플래시-형 디덴트 훅크(flash-shaped detent hook)를 갖는 밀폐재가 사용된다는 것을 인식해야 한다. T-형 요홈 6으로서, 비교적 작은 직경을 갖는 모방절삭커터20가 사용되고, 상기 T-형 요홈에 대한 연결은 먼저 그 회전축을 따른 축 이동에 의하여 이루어 진다. 프레임4의 외관선을 따라 모방절삭커터20 를 이동시킴으로서(여기서 도시한 평면에 수직이다), 이때 상기 T-형 요홈6은 모방절삭수단에 의하여 만들어 진다. 모방절삭커터20의 순환이 이루어 진후, 입구 지점에서 프레임4의 T-형 요홈 6으로 부터 상기 절삭수단은 이탈된다. 디스크 형태의 플래시 제거 공구가 플래시 제거를 위하여 그리고 플라스틱 프레임4의 외측면4a 부분 까지 완료하도록 제공될 수 있으며, 이는 디스크 형태의 면 절삭(face mill)에 의하여 나타난다. 그러나, 보다 고속 회전하는 고정커터를 갖는 절삭커터가 사용될 수 있고 또는, 수직 회전축을 갖는 디스크 절삭커터가 상기 요홈6의 평탄한 슬릿 모양을 내도록 사용될 수 있으며, 상기 플라스틱 프레임4의 플라스틱재가 유입되는 입구는 유리 플레이트 3 에 대략 평행하게 이루어 진다는 것을 인식해야 한다.
부착되는 유리 플레이트 3와 플라스틱 프레임4 은 바람직하게는(이미 알려져 있어) 도시하지 않은 진공 테이블의 중심부분에 수용된다. 더하여 또는 추가로, 유리 슬라이딩 루프의 모방 절삭시의 유지상태 또는, 둘러싼 플라스틱 프레임4은 지지부5 상에서 이루어 질수 있다. 이를 위하여 보어내경(bore) 또는 앵글철5a 의 스템프된 개구부내에서 단속하는 지지 크램프 22가 도시된다. 유리 슬라이딩 루프를 고정하는 것 뿐만 아니라, 절삭공구20에 대한 위치가 동시에 표시되고, 이때 임의적으로 제공되기도 한다.
요홈6의 모방절삭은 CNC 밀링기 또는 모방밀링장치로서 수행되는 것이 바람직하다. 즉 밀폐재7의 변경된 기하학적 구조에 대응하여 특히, 요홈6 의 크기에 대한 가능한 변경이 간단한 프로그램 변경에 의하여 신속하게 이루어 질수 있다. 고정/표시 뿐만 아니라, 성형기 10내에서 만들어지는 유리 복합체요소의 외부 윤곽도 도시되지 않은 분리가능한 측정장치로서 수행될수 있다. 즉 이를 위하여 측정센서들이 지지부5상에서 단속될 수 있어 외측 주연부를 따라 이동하는 모방절삭커터20에 대한 위치정보가 얻어질수 있다. 특히 미세한 공차 즉, 제조중 열 비틀림에 의한 공차가 이를 통하여 용이하게 보상될 수 있는데, 이는 모방절삭과 측정이 프레임이 냉각된 상태에서 이루지기 때문이며, 이에 따라 무엇보다도 지지부5 및, 밀폐재로서 둘러싸여진 요홈6 사이의 정밀한 위치가 얻어진다. 자동차 즉, 루프 개구부내에 삽입될 때, 밀폐작동은 이와 같은 것에 의하여 충분하게 전반적으로 향상되는데, 이는 밀폐재의 균일한 작용을 확실하게 하기 때문이다.

Claims (12)

  1. 지지부(5) 및, 밀폐재 삽입을 위해 프레임(4)의 외측 주연부에 제공되는 둘러싸여진 요홈(6)이 내부에 발포 성형되는 플라스틱 프레임(4)의 외측 가장자리에서 사출 및 발포 성형되는 유리 플레이트(3)를 포함하는 유리 복합체 요소 특히, 자동차용 유리 슬라이딩 루프에 있어서,
    상기 요홈(6)은 발포 성형공정후 모방절삭으로서 상기 플라스틱 프레임(4)내에 형성되는 것을 특징으로 하는 유리 복합체 요소
  2. 제 1항에 있어서, 상기 플라스틱 프레임(4)의 상부면(4b)은 유리 플레이트 (3)와 동일 평면에 있는 것을 특징으로 하는 유리 복합체 요소
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 플라스틱 프레임(4)과 함께 상기 유리 플레이트(3)는, 모방절삭을 위한 진공 테이블 또는 고정장치내의 중심에 수용되는 것을 특징으로 하는 유리 복합체 요소
  4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한항에 있어서, 상기 유리 복합체 요소(1)는 모방절삭동안 지지부(5)상에 표시 및/또는 고정되는 것을 특징으로 하는 유리 복합체 요소
  5. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한항에 있어서, 상기 지지부(5)는 상기 플라스틱 프레임(4)에 의해 완전하게 덮히는 앵글철(5a)로 형성되는 것을 특징으로 하는 유리 복합체 요소
  6. 제 3항 내지 제 5항중 어느 한항에 있어서, 모방절삭을 위한 상기 유리 복합체 요소의 센터링작업은 분리 가능한 장치, 특히 지지부(5)상의 측정센서들로서 이루어 지는 것을 특징으로 하는 유리 복합체 요소
  7. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한항에 있어서, CNC 밀링장치가 상기 유리 복합체요소(1) 요홈(6)의 모방절삭을 위하여 제공되는 것을 특징으로 하는 유리 복합체 요소
  8. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한항에 있어서, 모방밀링장치가 유리 복합체요소(1) 요홈(6)의 모방절삭을 위하여 제공되는 것을 특징으로 하는 유리 복합체 요소
  9. 제 1항내지 제 8항중 어느 한항에 있어서, 상기 플라스틱 프레임(4)의 주변 가장자리(4a) 및/또는 하부 가장자리(4c) 는/들은 요홈(6)의 모방절삭과 함께 같은 공정단계에서 가공되는 것을 특징으로 하는 유리 복합체 요소
  10. 제 1항 내지 제 9항중 어느 한항에 있어서, 상기 플라스틱 프레임(4)의 주연부4a)(4b)(4c)를 위한 플래시 제거작업은 상기 요홈(6)의 모방절삭중에 제공되는 것을 특징으로 하는 유리 복합체 요소
  11. 제 1항 내지 제 10항중 어느 한항에 있어서, 밀폐 플레이트(13)가 유리 플레이트(3)의 마주하는 접촉면들의 완만한 휘어짐을 계속 유지하도록 성형기 상부부분(11)과 하부부분(12)사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 유리 복합체 요소
  12. 지지부(5)가 내부에 발포 성형되는 플라스틱 프레임(4)의 외측 가장자리에서 사출 및 발포 성형되는 유리 플레이트(3)를 포함하는 유리 복합체 요소 특히, 자동차용 유리 슬라이딩 루프 제조방법에 있어서,
    상기 프레임(4)의 외측 주연부는 둘러싼 밀폐재(7)를 수용하도록 발포 성형 공정후 모방절삭으로서 가공되는 것을 특징으로 하는 유리 복합체 요소 제조방법
KR1019997007813A 1997-02-27 1998-02-26 유리 복합체 요소 KR20000075743A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

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