KR20000073489A

KR20000073489A - 조리기용 다중 바닥재의 제조방법

Info

Publication number: KR20000073489A
Application number: KR1019990016805A
Authority: KR
Inventors: 정록
Original assignee: 정록
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 1999-05-11
Publication date: 2000-12-05

Abstract

본 발명은 조리기용 다중 바닥재의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 조리기의 바닥면에 요철을 형성하고 있는 열확산 소재를 용이하게 접합할 수 있도록 하여 열확산 소재의 접합에 따른 작업성을 크게 향상할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 요철을 형성하고 있는 열확산 소재를 조리기의 바닥면에 열압착으로 접합하기 위한 다중 바닥재의 제조방법으로서,

고주파 유도 가열부의 작업부와 일정한 작업 공간을 확보함과 아울러 유압 실린더에 의하여 일방 또는 타방으로 이송되기 위한 지그를 설치하는 단계와; 상기한 작업부의 외측면에 열판을 장치하는 단계와; 상기한 열판의 외측면에 조리기의 바닥면과, 이 바닥면의 외측으로 하나 또는 그 이상의 열확산 소재를 각각 배치하는 단계와; 상기한 지그가 유압 실린더에 의하여 열확산 소재로 이송됨과 아울러 고주파 유도 가열부의 작업부가 가열되는 단계와; 상기한 작업부의 열이 열판을 통하여 조리기의 바닥면 내측에서 열확산 소재 쪽으로 전달되면서 조리기의 바닥면과 열확산 소재의 접합이 이루어지는 단계를 포함한다.

Description

조리기용 다중 바닥재의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF MULTILAYER BOTTOM MATTER FOR COOKER}

본 발명은 조리기용 다중 바닥재의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 조리기의 바닥면에 요철을 형성하고 있는 열확산 소재를 용이하게 접합할 수 있도록 한 조리기용 다중 바닥재의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 3중 바닥 냄비 또는 3중 바닥 프라이 팬 등과 같이 조리기의 바닥재는 통상 가열에 의한 열 전단을 효율적으로 하기 위하여 다중으로 제조된다.

이러한 조리기용 다중 바닥재는 통상 스테인레스 스틸로 제작되는 조리기 바닥면에 알루미늄 또는 스테인레스 스틸 등으로 제작되는 열확산 소재를 놓은 후 예컨대, 고주파 유도 가열(High Frequency Induction Heating) 방법을 이용하여 접합된다.

상기한 조리기의 바닥면에 열확산 소재를 접합하는 제조과정을 좀더 자세하게 살펴보면, 종래에는 도 1과 같이 통상 고주파 전류를 받아 유도 가열되는 고주파 유도 가열부(101)의 작업부(103)는 유압 실린더(105)에 의하여 상,하로 이송되는 지그(107)와 일정한 작업 공간을 확보하도록 설치된다.

그리고 상기한 지그(107)의 하단면에 이 지그로 열전달을 차단하기 위한 석면판(109)이 설치되고, 이 석면판(109)의 상면에 조리기(111)의 바닥면(113)과 이 바닥면(113)에 접합되기 위한 열확산 소재(115)(116)를 얹어 놓은 후 이 열확산 소재(116)의 외측면에 작업부(103)에 의하여 발생된 열을 전달하기 위한 열판(117)을 설치한다.

이에 따라 작업대를 회전시켜 접합을 위하여 열확산 소재(115)(116)와 조리기(111)의 바닥면(113)이 준비된 지그(107)를 고주파 유도 가열부(101)의 작업부(103)의 대응 위치로 이송시키고, 유압 실린더(105)를 구동하여 열판(117)이 작업부(103)와 접촉하도록 한다.

상기한 열판(117)이 작업부(103)와 접촉하게 되면, 고주파 유도 가열부(101)의 작업부(103)가 유도 가열에 의하여 가열되면서 열판(117)에 열을 전달하고, 이 열은 열판(117)을 통하여 열확산 소재(115)(116)와 조리기(111)의 바닥면(113)에 전달되면서 접합이 이루어진다.

그리고 상기와 같이 접합이 완료되면, 유압실린더(105)가 하강하고 지그(107)도 접합이 완료된 조리기와 함께 하강하게 되는 것이다.

그러나 종래에는 조리기의 바닥면에 열확산 소재를 접합하기 위하여 열판이 조리기의 바닥면에 놓여진 열확산 소재의 외측면과 접촉하고 작업부에서 발생된 열이 열판을 통하여 열확산 소재의 외측면에서 조리기의 바닥면으로 전달되게 되어 있으므로 열확산 소재의 외측면에 단순하게 평면상으로 형성되어 있을 경우에는 조리기의 바닥면에 쉽게 접착될 수 있으나, 열확산 소재에 요철이 형성되어 있을 경우에는 접합이 곤란하게 되어 작업성이 현저하게 떨어지게 되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 조리기의 바닥면에 요철을 형성하고 있는 열확산 소재를 용이하게 접합할 수 있도록 하여 열확산 소재의 접합에 따른 작업성을 크게 향상할 수 있도록 한 조리기용 다중 바닥재의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 요철을 형성하고 있는 열확산 소재를 조리기의 바닥면에 열압착으로 접합하기 위한 다중 바닥재의 제조방법으로서,

도 1은 통상의 조리기용 다중 바닥재의 제조장치의 일부를 도시한 개략적인 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 조리기용 다중 바닥재의 제조장치의 일부를 도시한 개략적인 구성도.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 조리기용 다중 바닥재의 제조방법은 요철(7)을 형성하고 있는 열확산 소재(5)를 조리기(1)의 바닥면(3)에 열압착으로 접합하기 위한 방법이다.

상기한 조리기용 다중 바닥재의 제조방법은 고주파 유도 가열부(9)의 작업부(11)와 일정한 작업 공간을 확보함과 아울러 유압 실린더(13)에 의하여 일방 또는 타방으로 이송되기 위한 지그(15)를 설치하는 단계와;

상기한 작업부(11)의 외측면에 이 작업부(11)에서 발생된 열을 조리기(1)의 바닥면(3)으로 전달하기 위한 열판(17)을 장치하는 단계와;

상기한 열판(17)의 외측면에 조리기(1)의 바닥면(3)과, 이 바닥면(3)의 외측으로 하나 또는 그 이상의 열확산 소재(5)를 각각 배치하는 단계와;

상기한 지그(15)가 유압 실린더(13)에 의하여 열확산 소재(5)로 이송됨과 아울러 고주파 유도 가열부(9)의 작업부(11)가 가열되는 단계와;

상기한 작업부(11)의 열이 열판(17)을 통하여 조리기(1)의 바닥면(3) 내측에서 열확산 소재(5) 쪽으로 전달되면서 조리기(1)의 바닥면(3)과 열확산 소재(5)의 접합이 이루어지는 단계를 포함할 수 있다.

상기한 열판(17)은 작업부(11)에서 발생되는 열이 조리기(1)의 바닥면(3)에 골고루 전달될 수 있도록 작업부(11) 및 조리기(1)의 바닥면(3)과 동일한 중심을 갖고서 이 조리기(1)의 바닥면(3)의 크기와 대응하게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기한 조리기(1)의 바닥면(3)은 통상 스테인레스 스틸로 형성되며 또한 열확산 소재(5)는 알루미늄 또는 스테인레스 스틸 등으로 형성될 수 있다.

상기한 조리기(1)의 바닥면(3)은 단순하게 평면상으로 형성하며 또한, 적어도 어느 하나의 열확산 소재(5)의 외측면은 평면상에 적어도 하나 이상의 요철(7)이 돌출 형성될 수 있다.

그리고 상기한 작업부(11)가 가열되기 전에 열확산 소재(5)와 맞닿는 지그(15)의 외측면에 열판(17)을 통하여 조리기(1)의 바닥면(3)으로 전달되는 열이 지그(15)로 전달되는 것을 차단하기 위한 차단판(19)을 설치하는 단계를 포함할 수 있다.

상기한 차단판(19)을 지그(15)에 설치하는 단계 이전에 이 차단판(19)의 외측면에 일정한 크기로 요입되어 지그(15)에 의하여 차단판(19)이 열확산 소재(5)와 접촉될 때 이 열확산 소재(5)의 요철(7)이 대응 삽입되기 위한 요입홈(21)을 형성하는 단계를 더욱 포함할 수 있다.

상기한 차단판(19)은 조리기(1)의 바닥면(1)과 열확산 소재가 접합될 때 발생되는 열이 지그(15)로 전달되는 것을 효과적으로 차단할 수 있도록 석면 등으로 형성될 수 있다.

이에 따라 본 발명의 다중 바닥재의 제조방법은 먼저 열판(17)의 상부에 조리기(1)의 바닥면(3)과 열확산 소재(5)를 각각 얹어 놓은 후 작업대를 회전시켜 지그(15)를 고주파 유도 가열부(9)의 작업부(11)와 대응되는 위치로 이송시킨다.

그리고 유압 실린더(13)를 구동하여 지그(15)를 작업부(11) 쪽으로 이송시켜 차단판(19)과 열확산 소재(5)가 접촉하도록 함과 아울러 열확산 소재(5)의 요철(7)은 차단판(19)의 요입홈(21)에 삽입된다.

상기한 열확산 소재(5)의 외측면과 차단판(19)이 접촉하게 되면, 고주파 유도 가열부(9)의 작업부(11)가 유도 가열에 의하여 가열되면서 발생되는 열이 열판(17)으로 전달되고, 이 열은 열판(17)을 통하여 조리기(1)의 바닥면(3) 내측에서 열확산 소재(5)의 외측 방향으로 전달되면서 열확산 소재(5)와 조리기(1)의 바닥면(3)이 접합되는 것이다.

또한, 상기와 같이 접합이 완료되면, 작업부(11)의 작동이 멈추게 됨과 아울러 유압실린더(13)에 의하여 지그(15)가 상승하면서 차단판(19)과 열확산 소재(5)가 이격되는 것이다.

따라서 본 발명에 의한 다중 바닥재의 제조방법에 의하면, 열확산 소재(5)의 외측면이 평면상은 물론 요철(7)이 형성되어 있어도 작업부(11)에서 전달되는 열이 열판(17)을 통하여 조리기(1)의 바닥면(3)에서 열확산 소재(5)로 골고루 전달되는 것이다.

상기에서는 조리기의 바닥면에 하나의 열확산 소재가 접합되는 경우를 예시하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 다수의 열확산 소재가 재질을 달리하면서 접합될 수 있음은 물론이다.

이와 같이 본 발명은 조리기의 바닥면에 요철을 형성하고 있는 열확산 소재를 용이하게 접합할 수 있기 때문에 열확산 소재의 접합에 따른 작업성을 크게 향상할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

요철을 형성하고 있는 열확산 소재를 조리기의 바닥면에 열압착으로 접합하기 위한 다중 바닥재의 제조방법으로서,

고주파 유도 가열부의 작업부와 일정한 작업 공간을 확보함과 아울러 유압 실린더에 의하여 일방 또는 타방으로 이송되기 위한 지그를 설치하는 단계와;

상기한 작업부의 외측면에 열판을 장치하는 단계와;

상기한 열판의 외측면에 조리기의 바닥면과, 이 바닥면의 외측으로 하나 또는 그 이상의 열확산 소재를 각각 배치하는 단계와;

상기한 지그가 유압 실린더에 의하여 열확산 소재로 이송됨과 아울러 고주파 유도 가열부의 작업부가 가열되는 단계와;

상기한 작업부의 열이 열판을 통하여 조리기의 바닥면 내측에서 열확산 소재 쪽으로 전달되면서 조리기의 바닥면과 열확산 소재의 접합이 이루어지는 단계를 포함하는 조리기용 다중 바닥재의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기한 열판은 작업부에서 발생되는 열이 조리기의 바닥면에 골고루 전달될 수 있도록 작업부 및 조리기의 바닥면과 동일한 중심을 갖고서 이 조리기의 바닥면의 크기와 대응하게 형성되는 조리기용 다중 바닥재의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기한 작업부가 가열되기 전에 열확산 소재와 맞닿는 지그의 외측면에 열판을 통하여 조리기의 바닥면으로 전달되는 열이 지그로 전달되는 것을 차단하기 위한 차단판을 설치하는 단계를 포함하는 조리기용 다중 바닥재의 제조방법.
제3항에 있어서, 상기한 차단판을 지그에 설치하는 단계 이전에 이 차단판의 외측면에 일정한 크기로 요입되어 지그에 의하여 차단판이 열확산 소재와 접촉될 때 이 열확산 소재의 요철이 대응 삽입되기 위한 요입홈을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 조리기용 다중 바닥재의 제조방법.