KR20000072386A - 안티-로딩제의 제조방법. - Google Patents

Abstract

금속,세라믹,목재등의 거친 표면을 연삭, 또는 연마하여 표면을 고르게 가공하는데 사용되어지는 연마포나 지의 제조한 공정으로 사용되어지는 것이다.

연마재의 입자 크기에 따라 180 mesh 보다 큰것은 연삭 작업이며 이보다 입자가 작은것은 더욱 매끄러운 표면을 가공하는데에 사용되어지는데 180 mesh 이상은 연마 작업이라 할수 있다.특히,목공,자동차 산업에서 기계에 부착시켜 회전 운동으로 연삭작업을 하는 연마포나 ,지는 오토샵 또는 벨크로 라고 불려지고 있다.

이들 연마지나 포로 물체의 표면을 연마하는 작업에 있어서 발생된 연마분진이 연마재와 연마재 입자사이에 끼어 제품 수명을 단축시키는 Loading 현상이 일어난다.

본발명은 연마포나 지의 제조공정에서 anti-loading agent라는 물질을 투입하여 제조함으로서, 연마작업시 다음과 같은 효과를 나타내도록 하는 것이다.

㉠ 연마작업시 발생되는 정전기를 최소화하여 분진의 뭉침현상 방지.

㉡ 마찰열 감소로 발생된 연마분진이 연마포나 지의 표면에 융착되는 것을 방지하에 제품의 수명과,효율성을 상승.

㉢ 연마포나 지의 작업표면에 밀착된 연마분진이 쉽게 떨어져 나가게 하면 연삭 작업 표면을 고르게 하는 효과.

위의 3가지 현상을 나타내기 위하여 1종의 화학성분을 합성하고 2종의 성분을 첨가하여 이르바, anti-loading 를 조제하는 것이다.

Description

안티-로딩제의 제조방법.{Method of anti-loading agent}

물체의 표면을 가공하는 작업 즉, 연삭 ,연마작업은 피가공 물질의 종류에 따라, 연마포의 선택이 필요하다, 현재 연마포의 제조방법은 일반적으로 포 위의 접착제를 도포하고 그 위에 연마재 (일반적으로 Sic , Al₂O₃)의 작은 입자를 붙인다음 2차로 다시 그 위에 고분자 수지를 도포하여 입자의 날카로운 부분을 완화하고 분진발생 억제 목적으로 이른바,anti-loading 제를 첨가한 희석된 고분자 수지를 도포하여 제품을 생산하고 있다.

연마재의 입자의 크기는 50 ~ 300 mesh 에 이르기 까지 매우 다양하며 연마, 연삭 분진이 작업에 영향을 미치는 것은 180 mesh 이상의 연삭포로서,연마재 입자가 작고 입자사이의 거리가 좁아지므로 발생된 분진이 연마재 사이에 끼어 작업효율을 떨어뜨린다

이렇게,분진이 연마포에 Loading 되어 쉽게 떨어지지 않으므로 이러한 현상을 방지하기 위하여 불소계 계면활성제,유기지방산금속염, 왁스, 실리콘화합물등을 사용한다.

이러한 목적으로 사용하는 화합물을 anti-loading제 라 부른다.

연마포를 제조하는 회사마다 2~3차 코팅에 있어서 페놀,에폭시,멜라닌 수지를 주종하여 사용되며 anti-loading제는 이들,수지와 상호간에 원활한 상용성이 있으면서 연마포의 가장 바깥표면에 위치하여 분진 발생을 억제하며 부착된 분진이 쉽게 떨어져 나오게 해야 한다.

본 발명은 현재 사용하고 있는 anti-loading제 보다 성능이 향상된 anti-loading제로 1가지 성분을 합성하고 2가지 성분으로 첨가하여 만드는 것이다.

본 발명은 anti-loading제를 제조함에 있어서 Distearyl Dimethyl ammonium-chloride(이하 DDA라 칭한다.)의 최종합성단계에 Si 와의 분자간결합을 형성시켜 stearyl의 long chain 미끄럼 성분과 ammonium의 Si성분이 분진작업시 발생되는 마찰열에 충분히 견딜수 있게 하는 것이다.

이들 성분은 3차 코팅의 경우 다른 고분자 수지에 정착력이 약화 되므로 Lauryl Phosphate monoester을 첨가하여 연마포의 표면에 코팅되어진 수지와 anti-loading제의 정착력을 강화시켜는 목적으로 사용되어 진다.

현재 사용되어지는 anti-loading제는 마찰열로 인한 녹음 현상으로 피 연마물체를 오염시킬수 있으나 본발명품은 Phosphate 와 Si성분이 고형화되어 피 연마물체 와 연마포 사이에서 이탈하므로 오염방지에 기능을 발휘한다.

연마포의 기능향상과 작업효율을 증대하면 고부가 가치의 연마포를 제작할수 있으므로 탁월한 anti-loadin제를 제조하기 위한 방법은 다음과 같다.

㉠Distearyl dimethyl ammoniumchloride 를 합성하면서 합성 마지막 단계의 Toluene solvent 용액에 5~10 Nano meter size의 silical zol을 10:1 의 비율로 첨가하면서 PH 8~10 사이에서 50 ~ 60℃ 의 조건하에 2시간 교반하여주면, 약한 노란색외 점성고체가 형성된다.

㉡ 위의 Si-DDA분자간 결합용액에 Lauryl Phosphate mainly monoester 50% 용액을 위의(㉠) 용액대비 10:1 ~ 10:9 의 범위에서 용액의 점도 및 3차 코팅제외 수지의 물성에 따라 조절하에 anti-loading 용액을 완성한다.

연마포,지의 제조공정에서 고분자 수지를 코팅하는 공정에서 2차,3차 또는 최종코팅단계에서 본 발명품을 첨가하여 다음과 같은 효과를 볼수 있다.

①연마작업시 발생되는 정전기로 인하여 분진이 비산되는것을 방지한다.

②발생된 분진이 연마재 입자사이에 끼이게 되는것을 방지하여 마포의 수명을 연장시킨다.

(anti-loading 첨가제품 ⇒ 보통제품 1~2 분, 첨가후 2~4 분)

③연마포 작업시 연마포의 표면이 마찰열에 녹아서 피 연마물질의 표면을 오염시키는 것을 방지한다.

④연마재외 돌출부분이 피 연사물질의 표면을 불균일하게 긁어냄으로 표면에 깊은 상처를 입히게 되지만, 본제품을 사용시 돌출부분에 미끄럼 성질을 부여하여 표면 상처를 저하시킨다.

Claims (2)

1. Distearyl dimethyl ammoniumchloride 의 최종생성물인 분산용액에 silica zol을 첨가하여 silicon 분자 결합성 물질을 형성하고 Lauryl phosphate mainly monoester을 첨가하여 anti-loadin제를 제조하는 방법
2. 위에서 제조한 anti-loadin제를 연마포 제조 공정에서 사용되는 고분자 수지 코팅시에 약 10~90 % 사이의 수용액 또는 solvet에 녹인 용액을 첨가시켜 Loading방지와 역할과 정전기,마찰력을 감소시키는 작용을 하도록 하는 가능.