KR20000072066A - 자색고구마 색소를 이용한 섬유의 염색방법 - Google Patents

자색고구마 색소를 이용한 섬유의 염색방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자색 고구마에서 추출한 천연 자색색소(안토시아닌)를 이용하여 섬유를 염색하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명 재료의 원료는 농촌진흥청 호남농업시험장 목포시험장에서 개발한 자색 고구마 "자미"로 자색색소(안토시안닌)를 다량 함유한 품종이며 각종 건강 기능성분을 많이 함유하고 있어 식품 첨가용 천연 색소로도 우수하다. 본 발명은 자색 고구마에서 추출한 천연 자색색소를 이용하여 섬유제품의 염색재료로 활용 할 수 있는 새로운 염색방법을 개발하는데 그 목적을 두고 있다.
본 발명 재료의 색소 추출은 1% 의 HCl을 함유한 100% methanol를 용매제로 온도는 30∼40℃에서 24시간 동안 추출하며 추출된 색소는 여과하여 색소 추출액을 얻는다. 추출된 염액은 농축시키거나 분말화하여 사용하면 편리하고 규격화도 가능하다.
염색방법은 본 발명 추출색소의 농도를 10∼300%(o.w.f.:on the weight of fiber)로 하여 온도 30∼40℃에서 30∼180분간 염색하면 되는데 색소의 농도, 염색온도, 염색 시간 등은 사용자가 원하는 색이 발색될 때 까지 다양하게 적용할 수 있다.
매염방법은 매염제의 농도를 1∼30%(o.w.f.)로 하여 온도는 20∼40℃에서 20∼60분동안 선매염, 동시매염, 후매염등 매염방법을 다양하게 할 수 있으며 매염방법 또한 매염제농도, 온도조건, 매염시간 등을 달리하여 원하는 색깔을 다양하게 변화시킬 수 있다. 기존 천연염료인 쪽이나 홍화, 치자 등은 색소추출이나 염색과정이 매우 복잡하고 재료의 대량생산이 곤란하며 다양한 색상 표현이 곤란하나 본 발명 재료는 색소추출이나 사용이 간편하여 다양하게 색상을 표현할 수 있으며 염착력이 강해 견뢰도가 우수한 재료이다. 또한 원료의 대량생산이 가능하여 염료의 규격화 및 산업화가 가능하다는 장점을 갖는 자색고구마 색소를 이용한 섬유염색방법이 제공된다.

Description

자색고구마 색소를 이용한 섬유의 염색방법{Dying Methods of Purple Sweetpotato Pigment}
본 발명은, 자색고구마 색소를 이용한 섬유의 염색방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 원료의 대량확보가 용이한 자색고구마를 선정하여 그 색소를 이용한 간편하고 산업화할 수 있는 자색고구마 색소를 이용한 섬유의 염색방법에 관한 것이다.
일반적으로 지금까지 알려진 천연염료의 재료 및 염색방법을 문헌을 통하여 살펴보면 사용 가능한 염료는 400여 가지나 전해 내려오고 있으나 그중 많이 사용하는 것은 250여종이다.
여기서, 전통적으로 전해 내려오는 천연염료재료의 색소추출 및 염색방법 중 공개된 문헌을 통하여 가장 현대화된 방법을 소개하면 다음과 같다.
먼저, 홍화를 이용하여 염료추출 및 염색방법은 용기에 홍화 100g을 넣고 물 2ℓ를 부은 다음 2시간 정도 방치한 후 여과포로 걸러주면서 꽃에 남아 있는 액을 잘 짜서 첫 번째 황색추출액을 만들고 이 때 남은 꽃에 물 2ℓ를 붓고 하루밤 방치하여 마찬가지 방법으로 두 번째 황색추출액을 만든 후 이들 두 황색 추출액을 합쳐 여과포로 거르며 여과한 황색추출액을 가열하여 다시 한번 여과포로 거르고 황색추출액을 만든다.
매염액 조제방법은 미지근한 물 500cc에 명반 2g을 용해시키고 여기에 물 4.5ℓ를 부어 매염액을 만든다.
염색방법은 정련 표백한 직물을 10분간 매염 후 잘 수세하여 여분의 매염액을 제거하고 이와 같은 염색방법을 2회 반복한 다음 다시 염료액을 끓여 마지막으로 10분간 염색하여 수세 후 햇볕에 건조시키면 된다.
홍색색소 추출방법은 황색소를 제거한 홍화에 물 4ℓ와 탄산칼슘 8g을 넣고 잘 섞어 준 다음 2시간정도 방치 후 여과하고 잘 짜서 홍색추출액을 만든다.
여기에 물 100cc에 구연산 3g을 용해시킨 구연산 수용액을 넣어 홍색염액을 만든다.
염색방법은 직물을 염액에 담가 잘 저어 주면서 10분간 염색하고 여기에 다시 구연산 수용액(3g/100cc)을 가하고 10분간 염색한다. 이 염료액에 구연산 3g을 다시 넣고 (중화) 10분간 더 염색한 다음 물 2ℓ에 식초 100cc를 넣어 식용액을 만들어 직물을 넣어 10분간 산 처리하여 수세 후 그늘에서 건조시킨다.
쪽을 이용한 추출액 및 염색방법은 주로 남색계통에 이용되는데 물 1ℓ에 생잎 50g을 넣고 1분간 갈아(3회 반복) 여과하여 염료액을 만든다.
염색방법은 미지근한 물에 미리 담가 두었던 직물을 염료에 담근 다음 잘 저어준 후 가볍게 짠후 직물을 펼쳐 공기와 접촉하도록 하여 염색하는데 이 같은 조작을 여러번 반복하여 원하는 색을 얻는다. 염색된 직물을 물 2ℓ에 과산화 수소수 20cc를 넣어 만든 과산화 수소 용액에 15분간 담근 후 수세하여 햇볕에 건조한다.
자근(지초)을 이용하는 방법은 물 2ℓ에 하루밤 불린 자근 250g을 뜨거운 물 1ℓ에 식초 50cc를 가하여 만든 식초용액을 소량씩 부어가면서 자근을 박박 비벼 염액을 우려내며 우려낸 염액을 체로 거른 후 다시 한번 여과포로 걸러준다.
이와 같은 조작을 3회 반복하여 4ℓ의 추출액을 만든다. 염색방법은 직물을 동백나무 잿물 3ℓ에 넣고 15분간 매염한다. 이 직물을 자근에서 추출한 염액에 담가 염색한 후 다시 동백나무 잿물에 직물을 담가 매염한다.
앞에서 사용하고 남은 염액을 60°C로 가열하여 직물을 넣고 10분간 침염한 후 수세하여 그늘에서 건조시키는데 이와 같은 조작을 수회 반복하여 원하는 색으로 염색한다.
이와 같이 전통적인 천연 염료들의 추출 및 염색방법은 하나 같이 색소추출이나 염색과정이 매우 복잡하고 시간이 많이 소요되고 특히 염료 색깔이 매우 단조롭다. 또한, 재료의 대량생산이 곤란하여 경제성이 없다는 단점을 가지고 있다.
한편, 대한민국 공개특허 97-62180호 황토분을 이용한 섬유의 염색방법은 0.005mm 이하의 입경을 갖는 황토분을 채취하여 물에 현탁시켜 황토분이 현탁된 황토염욕을 제조하고 황토염욕 가열하여 염욕의 온도를 90°C 이상으로 유지하면서 염색하고자 하는 섬유를 침지시켜 5~10분간 교반하여 황토분을 섬유상에 염착시킨 다음 염욕으로부터 염착된 섬유를 건져내어 건조한 후 세척수로 더 이상의 황토분이 유출도지 않을 때까지 세척하는 방법으로 재료를 구하기 쉽고 기존 염색방법에 의한 탈색, 얼룩 등이 발생하지 않는 장점을 가지고 있으나 이 방법 또한 제조공정이 복잡하고 염색의 색깔이 다양하지 못하다는 단점을 가지고 있다.
그리고, 대한민국 공개특허 특1998-053122호의 미세 여과장치를 이용한 자색고구마색소의 농축 및 색소분말 제조방법은 색소를 0.1% 구연산을 함유한 20%에탄올 용액으로 24시간 추출하고 상기 추출액을 여과하여 색소를 얻는 방법으로 주로 식용색소를 추출하는 목적으로 개발된 방법인데 이 방법은 색소 추출량이 적다는 단점이 있다.
그 밖에 자색고구마 색소의 특성을 이용하는 기술이 다양하게 개발 이용되고 있으며 그 방법을 소개하면 "유색고구마로 고구마 고물 만드는 방법"(대한민국 공개특허 95-7692), "자색고구마를 이용한 고구마 홍주 제조방법"(대한민국 공개특허 96-7761, "자색고구마 색소를 이용한 고구마 양주 제조방법"(대한민국 공개특허 96-7762)등이 있으나 고구마 색소를 이용하여 염색재료로 사용한 예는 찾아볼 수 없었다.
따라서, 본 발명의 목적은, 종래와 같이 전통적으로 사용되어온 기존 천연염료식물들의 문제점을 해결하기 위하여 원료의 대량확보가 용이한 자색고구마를 선정하여 그 색소를 이용하여 간편하고 산업화 할 수 있는 자색고구마 색소를 이용한 섬유의 염색방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 고구마 색소 추출과정을 예시한 예시도,
도 2는 본 발명에 따른 고구마 색소를 이용한 매염 및 염색과정을 도시한 예시도 이다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 자색고구마의 자색색소(안토시아닌)를 추출하여 섬유염료로 사용하는 방법에 관한 것으로 색소추출 염색 및 매염방법으로 구성되어 있다.
본 발명 재료의 원재료는 자색고구마로 위에서 설명한 바와 같이 육색이 모두 자색이고 식미가 낮아 식용으로는 곤란하나 수용성이 안토시아닌 색소를 2.5% 정도 함유하고 있어 가공용이나 색소용으로 이용 가능하다. 전통 천연 염료 식물인 쪽이나 황화 등은 대량생산이 어렵고 원료를 가공 저장하기도 쉽지 않아 일정한 규격의 염색제품 생산이 어려우나 본 발명 재료의 원료인 자색고구마는 대량생산이 가능하며 색소 추출이 용이할 뿐 아니라 색소를 농축하거나 분말화하여 저장해 두고 일정농도로 희석하여 사용할 수 있으므로 규격제품 생산이 가능하다.
본 발명의 재료의 원료인 자색고구마는 크기나 수확기, 생산지에 따라 다소 색소함량의 차이는 있으나 문제가 되지 않으므로 부패하지 않은 모든 재료는 색소 추출에 이용할 수 있다.
본 발명 재료인 고구마 자색색소를 추출하는 방법은 자색고구마의 피층과 육질부위를 모두 포함하여 고구마를 세절한 다음 마쇄후 추출용매를 사용하여 색소를 추출하는데, 사용이 가능한 추출용매는 증류수(물포함), methanol, acetone, ethanol, chloroform, n-hexane, benzene 등이며 염색의 염로로 사용하기 때문에 용매의 선택에 제약을 받지 않으며 1%의 HCI을 함유한 100% methanol로 추출하는 방법이 가장 좋다.
추출 온도는 10℃∼80℃로 적용 온도 범위가 넓으나 30∼40℃가 가장 효과적이다. 추출시간은 5분∼24시간 동안 사용자의 기호에 맞는 색이 추출될 때까지 추출하면 되고 추출된 색소는 면포(기타 섬유포 포함) 또는 여과지로 여과하여 색소 추출액을 얻는다.
추출된 색소 추출액은 농축시키거나 분말화하여 저장해두고 필요시 꺼내어 적정농도로 희석하여 염료로 사용하면 편리하고 규격화도 가능하다.
본 발명에서는 색소의 농축이나 분말화 기술에는 특별한 제한을 두지 않으나 그 방법을 소개하면 농축시키는 방법은 진공농축기(Buchi RE 111, Switzerland)를 이용 4℃의 온도에서 수분이 거의 제거될 때까지 감압(30mmHg) 농축하여 농축액을 만든다.
분말화 과정은 농축액에 소량의 증류수를 가하여 색소를 용해시킨 다음 -60℃에서 6시간 정도 동결시킨 후 동결건조기로 24시간 동안 동결건조 하여 분말로 제조한다.
본 발명의 염색과 매염 방법은 대부분의 실과 섬유직물(면, 마, 견, 모, 나일론, 레이온 등)의 매염 및 염색이 가능하여 이용범위가 매우 넓다.
염색방법은 본 발명 추출색소의 농도를 10∼300%(o.w.f.:on the weight of fiber)로 하여 온도 30∼90℃에서 30∼180분간 염색을 하며 염색횟수는 1회∼5회 범위내외로 자동염색기로 반복 염색하는데 색소의 농도, 염색온도, 염색 시간 등은 사용자가 원하는 색이 발색될 때까지 다양하게 적용할 수 있는 장점을 가지고 있다.
매염방법은 매염제의 농도를 1∼30%(o.w.f.)로 하여 온도는 20∼40℃에서 20∼60분 동안 선매염(매염-수세-건조-염색-수세-건조), 동시매염(염색 및 매염-수세-건조), 후매염(염색-수세-건조-매염-수세-건조)등 매염방버블 다양하게 할 수 있으며 매염방법 또한 매염제농도, 온도조건, 매염시간 등을 달리하여 원하는 색깔을 다양하게 변화시킬 수 있다.
본 발명 추출색소는 매염제의 종류에 따라서도 색깔을 다양하게 발색시킬 수가 있는데 사용 매염제의 종류는 A1(A1K(SO4)2ㆍ12H2O), Cu((CH3COO)2ㆍCuㆍH2O), Fe(FeSO4ㆍ7H2O), Sn(SnCl2ㆍ12H2O), Cr(K2Cr2O3)등 합성매염제 및 천연매염제 어느 것이나 이용이 가능하여 사용자의 취향에 따라 매염제를 편리하게 선택 할 수 있다.
매염제의 종류에 따른 색상을 보면 A1은 자주색, Cu는 주황색, Fe은 회색 Sn은 보라색, Cr은 갈색을 내며 또한 매염제의 농도에 따라서도 다양하게 색도를 변화시킬 수 있다.
이밖에도 본 발명 자색고구마 추출 색소는 염색과정의 pH의 변화에서도 색상이 달라지는데(pH 조정은 NaOH, 80∼90℃에서 60분간 염색), pH 1∼3은 빨강색, pH 4∼7은 자주색, pH7∼8은 보라색, pH10∼12는 주황색으로 염색이 되어 다양한 색상 연출이 가능하다.
본 발명 추출색소의 연료 함량에 따른 염착량을 보면 함량이 10%(o.w.f.)일 때 1.5K/S, 40%(o.w.f.)일때는 4.5K/S, 70(o.w.f.)일 때는 8.3K/S로 매우 우수하여 직물 염색 염료로 사용하기에는 매우 우수한 재료였다.
본 발명 추출색소를 이용하여 염색한 직물에 대한 세탁견뢰도, 드라이크리닝견뢰도, 마찰견뢰도 등을 보면 4∼5정도로 화학염료의 5와 비숫해 우수한 견뢰도를 보였다. 땀 견뢰도와 일광 결뢰도는 3∼4로 화학염료에는 미치지 못하지만 기존 천염염료인 치자나 울금의 1보다는 3∼4배정도 우수하였다.
따라서, 본 발명의 재료인 추출색소의 특징은 첫째 원료의 대량생산이 가능하고 둘째 색소 추출이 용이 할 뿐 아니라 색소를 농축하거나 분말화가 가능하여 원료를 편리하게 사용할 수 있어 경제적이다. 셋째 염색 및 매염 방법을 달리하여 원하는 색깔로 다양하게 변화시킬 수 있고, 넷째 색소의 농도, 산도, 온도, 시간등 조건에 따라 색상이 변하는 다양성이 있다. 다섯째 염색직물 및 매염제의 사용에 제한을 받지 않아 매우 편리하고 여섯째 기존 천연 염료보다 염착력이 강해 견뢰도가 월등히 높다는 특징을 가지고 있다.
(실시예 1)
본 발명 재료의 색소를 추출하기 위한 추출용매 및 방법에 따른 추출량을 보면 기존방법의 532nm 흡광도 0.890 보다 본 발명 방법인 피층과 육질부위 모두 포함한 자색 고구마 100g을 세절한 다음 2분간 마쇄후 색소 추출 용기에 용매 700㎖(메탄올 693㎖+HC1 7㎖)넣고 역류 응축기(reflux condenser)를 장치하여 30℃에서 24시간 추출한 방법이 532nm흡광도 7.090으로 796%가 더 추출되어 월등히 많았고 염색용 색소 추출로 용매의 사용에 제한을 받지 않는 장점도 가지고 있다.(표1)
(표1) 추출용매 및 방법에 따른 색소 추출량
추출용매 최대파장 최소파장 53nm흡광도
흡광파장 흡광도 흡광파장 흡광도
기존방법(0.1% citricacid♩+ 20% 에탄올) 533.5 0.903 442.5 0.293 0.890
0.1%HC1 +80% 에탄올 Ⅰ♪ 531.0 2.202 433.5 0.387 2.243
Ⅱ 532.0 3.720 421.5 0.583 3.780
Ⅲ 531.0 2.288 433.0 0.446 2.265
0.5%Malic acid + 80% 에탄올 Ⅰ 533.5 0.272 445.5 0.113 0.294
Ⅱ 533.0 0.793 440.5 0.208 0.801
Ⅲ 534.0 0.947 439.0 0.249 0.911
1% HC1 +100% 에탄올 Ⅰ 527.0 5.285 412.5 0.755 6.315
Ⅱ 531.0 70.95 410.0 0.166 7.090
Ⅲ 52.70 6.234 411.5 0.780 6.270
♩; 세절후 30℃에서 24시간 추출,
♪; Ⅰ: 세절후 30℃에서 24시간 추출,
Ⅱ: 세절한 다음 2분간 마쇄후 30℃에서 24시간 추출,
Ⅲ: 세절한 다음 초음파추출 1시간 후 30℃에서 23시간 추출.
(실시예 2)
본 발명 추출색소는 매염제의 종류에 따라 색상이 달라지는데(실크에 60℃에서 60분간 염색 및 매염 1회) A1은 자주색, Cu는 주황색, Fe은 회색, Sn은 보라색, Cr은 갈색을 내며 매염제의 농도에 따라서도 다양하게 색상을 변화시킬 수도 있다.(표2)
또한 pH의 변화에서도 색상이 변하는데(NaOH로 pH조정, 80∼90℃에서 60분간 염색) pH 1∼3은 빨강색, pH 4∼7은 자주색, pH 7∼8은 보라색, pH 10∼12는 주황색으로 염색이 된다.(표3) 이와 같은 염색 및 매염방법을 달리하여 상용자의 취향에 맞게 다양하게 색상을 낼 수 있다.
(표 2) 매염제의 종류에 따른 색상
매염제 종류 A1A1K(SO4)2ㆍ12H2O Cu(CH3COO)2ㆍCuㆍH2O CrK2Cr2O3 SnSnCl2ㆍ12H2O FeFeSO4ㆍ7H2O
색상 자주색 주황색 갈색 보라색 회색
※ 염색 및 매염조건:60℃에서 60분 동안 1회 염색
(표 3) pH 의 변화에 따른 색상
pH 1∼3 4∼7 7∼8 10∼12
색상 빨강색 자주색 보라색 주황색
※ 염색 조건: 80∼90℃에서 60분동안 1회 염색, pH조정: NaOH 사용 pH메타기로 측정
(실시예 3)
본 발명 추출색소의 함량에 따른 염착량을 보면 색소농도가 10%(o.w.f.)일 때 1.5K/S, 40%(o.w.f.)일 때 4.5K/S, 70%(o.w.f.)일 때는 8.3K/S로 매우 우수하여 직물 염색의 염료로 사용하기에 아주 우수한 재료였다. (표4)
(표 4) 추출색소 농도에 따른 염착량
색소함량(o.w.f.)♩ 10% 20% 40% 50% 70%
염착량(K/S)♪ 1.5 3.1 4.5 6.2 8.3
♩: on the weight of fiber
♪: K/S =(1-R)2/2R (K-흡광계수, S-산란계수, R-표면반사율)
(실시예 4)
본 발명 추출색소를 이용하여 염색한 직물에 대한 세탁견뢰도는 울에서 5 실크에서는 4∼5로 화학 염료와 같거나 비슷했고 드라이크리닝견뢰도와 마찰견뢰도는 울에서 4∼5, 실크에서는 4와 3∼4정도로 화학염료 비해 비슷하거나 약간 떨어지지만 천연 염료로서는 우수한 견뢰도를 보였다. 또 땀견뢰도와 일광 견뢰도는 3∼4로 화학염료에는 미치지 못하지만 기존 천연염료인 치자나 울금의 1보다는 3∼4배정도 우수하였다. (표5, 표6)
(표 5) 본 발명 추출색소로 염색된 직물의 견뢰도
직물 및 염색법 Wool염색 Wool +Cu 매염 Wool +Fe 매염 Wool +Al 매염 Silk염색 Silk +Cu 매염 Silk +Fe 매염 Silk +Al매염
세탁견뢰도(오염)♩ 5 5 5 5 4-5 4-5 4-5 4-5
드라이크리닝견뢰도(오염) 4 4-5 4-5 4 4 4 4 4
마찰견뢰도(건조마찰) 4-4 4-5 4-5 4-5 3-4 3-4 3-4 4
♩: 견뢰도(1-5급):1-약함, 5-강함
♪: 화학염료의 견뢰도 5
(표 6) 본 발명 추출색소와 기존 천연염료의 일광 견뢰도(Silk)
매염제 자색고구마 치자 울금
Al 3-4 1 2
Fe 3-4 1 1
Cu 3-4 1 1
(견뢰도 등급기준)
염색된 실이나 직물은 여러 가지의 물리적 혹은 화학적 처리를 받게 되며 또한 그들의 사용상 빛, 비바람, 땀, 물, 바닷물, 마찰, 세탁, 건조 열 등의 작용을 받게 된다.
이들의 작용을 받았을 때 색의 내구력의 정도를 각각의 작용에 대한 염색물의 견뢰도라 한다. 표7은 염색견뢰도 등급을 설명한 것이다.
(표 7) 염색견뢰도 등급의 평어
염색견뢰도 등급 견뢰도의 평어 시험관의 변퇴색 또는 시험용 오염 백면포의 오염 대응 영어
1 가 심하다 Very Poor
2 양 다소 심하다 Poor
3 미 분명하다 Fair
4 우 약간 눈에 띈다 Good
5 수 눈에 띄지 않는다 Excellent
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 종래에는 천연염료인 홍화나, 쪽 등을 이용한 염색방법은 색소 추출이나 염색과정이 매우 복잡할 뿐만 아니라 색상이 단조로워 염색할 때마다 각각의 염재로부터 색소를 추출해야하는 번거로움과 쉽게 부패하기 때문에 추출한 염액의 보관이 어렵고 염료의 대량생산이 곤란하여 염료의 규격과 및 산업화가 어려운 문제점이 있다.
그러나, 본 발명 재료인 고구마 자색색소는 원료의 대량생산이 가능하고 색소 추출이 용이 할뿐 아니라 색소를 농축하거나 분말화하여 저장이 가능하여 원료를 편리하게 사용할 수 있어 경제적이다.
또한, 본 발명에 따른 자색고구마의 색소는 염색시간은 1시간 내외로서 기존의 천연염료의 24시간보다 매우 짧고, 염색 횟수도 2∼4회로 기존 천연 염료보다 적은 이점이 있다.
본 발명 자색고구마 색소의 특징은 염색 및 매염방법을 달리하여 원하는 색깔로 변화시킬 수 있고 염색직물 및 매염제의 사용에 제한을 받지 않아 매우 편리하며 또 매염제의 종류와 염료의 농도, pH, 온도, 시간 등 조건에 따라 색상을 다양하게 변화시킬 수 있다.
본 발명 재료인 자색고구마의 색소는 기존 천연 염료보다 염착력이 뛰어나 견뢰도가 월등히 높다는 특징을 가지고 있어 염료로서 매우 우수하다.
본 발명 재료인 자색고구마의 색소는 식품첨가용 천연색소로만 이용되어 소비가 증가된다면 농가소득도 증대되는 효과도 기대할 수 있는 자색고구마 색소를 이용한 섬유염색방법이 제공된다.

Claims (5)

  1. 자색고구마로부터 색소를 추출하는 단계와;
    추출된 색소의 농도를 10~300%(o.w.f.: on the weight of fiber)로 하여 온도 30~90°C에서 30~180분간 자동염색기로 직물을 반복염색하고 요구되는 색상을 위한 염료의 pH를 조정하는 단계 및 매염하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자색고구마 색소를 이용한 섬유의 염색방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 색소추출단계는
    자색고구마의 피층과 육질부위 모두를 세절한 다음 2분간 마쇄후 100%메탄올에 1%의 HC1을 혼합한 용매에 역류 응축기를 장치하고 30~40°C에서 24시간 추출하는 것을 특징으로 하는 자색고구마 색소를 이용한 섬유의 염색방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    pH의 조정은 요구되는 색상이 빨강색일때는 pH 1~3, 자주색일때는 pH 4~7, 보라색 일때는 pH 7~8이며, 주황 일때는 pH 10~12를 특징으로 하는 자색고구마 색소를 이용한 섬유의 염색방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 매염방법은
    매염제의 농도를 1~30%(o.w.f.)로 하여 온도는 20~40°C에서 20~60분 동안 각종 매염제를 이용하여 선매염, 후매염 또는 동시 매염중 한가지 과정을 거치는 것을 특징으로 하는 자색고구마 색소를 이용한 섬유의 염색방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 매염제는
    요구되는 색상이 자주색일때는 A1, 주황색일때는 Cu, 회색일때에는 Fe, 보라색일때는 Sn, 갈색일때는 Cr을 이용하는 것을 특징으로 하는 자색고구마 색소를 이용한 염색방법.
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