KR20000063525A - 음각 도광판과 그 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엘시디용 음각 도광판과 그 제작방법에 관한 것으로, 특히 도광판을 사출 성형할 수 있는 금형 코아 전면에 열경화성 도료로 광학패턴필름에 형성된 도트 모양을 인쇄하여 양각을 이루게한 다음 건조시켜 굳게하여 도광판의 저면을 음각으로 사출 성형할 수 있도록한 것에 관한 것으로 그 구성은 하부로부터 반사 시트, 도광판, 확산 시트, 하부 프리즘 시트, 상부 프리즘 시트, 보호 시트로 적층되어 구성되는 통상의 박막 트랜지스터 엘시디의 백라이트 구조물에 있어서,

상기 도광판의 저면에 규칙적이거나 불규칙적으로 배열된 광학패턴의 수많은 도트를 요(凹)홈(즉 음각)으로 형성하되 수많은 요(凹)홈(즉 음각)의 깊이가 50 ~ 150㎛ 사이로 유지하고 음각의 직경은 50~400㎛ 사이로 유지하는 도광판과;

경면 처리된 금형 코아에 광학패턴필름에 새겨진 불규칙적이거나 또는 규칙적으로 배열된 원형의 도트 모양이 철(凸)부가 형성되도록 열경화성 도료(아크릴계 수지+비닐수지+멜라민수지가 혼합된 주성분임)를 사용하여 실크 인쇄한 다음 200 ~ 250℃에서 1~2시간 건조로에서 건조시킨 후 모울드에 상기 금형코아를 조립하여 도광판을 사출 성형할 수 있도록함을 특징으로하는 엘시디용 음각도광판 제작 방법으로 이것은 도광판 저면에 음각 구조로 형성되므로서 요부만큼의 재료가 절감되므로 전체적인 무게를 줄일 수 있고 또한 기존의 양각 구조보다 15~20%정도의 고효율을 낼 수 있을 뿐만 아니라 인쇄가 불필요한 도광판을 생산하므로서 작업성 향상과 원가 절감을 할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Description

음각 도광판과 그 제작 방법{a intaglio backlight and that is to produce method}

본 발명은 엘시디용 음각 도광판과 그 제작방법에 관한 것으로, 특히 도광판을 사출 성형할 수 있는 금형 코아 전면에 열경화성도료로 광학패턴필름에 형성된 도트 모양을 인쇄하여 양각을 이루게한 다음 건조시켜 굳게하여 도광판의 저면을 음각으로 사출 성형할 수 있도록한 것에 관한 것이다.

일반적으로 박막 트랜지스터 엘시디의 백라이트 구조물은 도1에 도시된 바와같이 하부로부터 반사 시트(1), 도광판(2), 확산 시트(3), 하부 프리즘 시트(4), 상부 프리즘 시트(5), 보호 시트(6)로 적층되고 일측에는 광원(7)이 설치된다.

그런데 상기 도광판(2)은 상하면이 미끈한 면(경면)을 이루도록하여 사출성형하고 난 다음 상면에 패턴필름의 스크린 마스크로 실크인쇄하여 빛을 확산되도록하고 있는 실정이다.

상기와 같이 도광판 위에 실크인쇄를 하면 잉크가 묻은 도트 부분은 철(凸)부를 형성하게되고 이 철부에 빛이 통과하면서 확산되는 것이다.

그런데 이와같이 도광판 상면에 형성된 철부는 어느 시점까지의 고효율 광원을 처리할 수 있는 것으로 한계가 있는 것이고, 도광판 상면에 일일이 실크 인쇄를 해야하는 번거로움을 작업 공정이 늘어나 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.

뿐만 아니라, 일반적인 도광판의 형상은 양각 구조를 가지는 것이 보통으로서 앞으로의 추세인 TFT-엘시디 자체를 경량화를 추구하고 있는 실정에 따라가지 못하는 문제점이 있는 것이다.

이를 해결하기 위한 방안으로 금형 코아에 경면 처리된 면과 철부를 정밀 가공하는 방법이 있으나 규칙적이거나 불규칙적으로 배열된 수많은 철부를 제작하기에는 기술적 한계가 있어 이를 실시하지 못하고 있는 실정이다.

이와같이 상기의 문제점을 해결하기 위한 본발명은, 도광판 저면에 음각 구조의 요철부를 형성토록하여 요부만큼의 재료가 절감되므로 전체적인 무게를 줄일 수 있고 또한 음각 구조로 형성되므로서 기존의 도광판에 실크인쇄하여 양각 구조로 된 것 보다 15~20%정도의 고효율을 낼 수 있을 뿐만 아니라(그 이유는 실크인쇄된 잉크자체에서 광량을 10% 정도 흡수하게 됨) 인쇄가 불필요한 도광판을 생산하므로서 작업 효율을 향상시킬 수 있도록한데 그 목적을 둔것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 도광판의 저면에 요부를 형성하도록 경면 처리된 금형 코아에 열경화성 도료(아크릴계 수지+비닐수지+멜라민수지가 혼합된 주성분임)로 패턴필름에 새겨진 문양의 도트가 형성되도록 인쇄하여 건조시킨다음 금형을 조립하여 도광판을 사출 성형하면 그 목적은 달성된다.

도1은 종래 구성의 단면도

도2는 본발명의 구성 단면도

도3은 본 발명의 도광판을 저면에서 본 사시도

도4는 본발명의 또다른 실시 예시도로서 도광판의 요홈이 가로방향의 직

선을 나타낸 사시도

도5는 본발명의 도광판의 요홈이 세로방향의 직선으로 나타낸 사시도

도6은 본발명의 도광판이 격자형의 직선으로된 사시도

도7은 본발명의 또다른 실시예시도로서 도광판 상면에 요홈을 형성한

것을 나타낸 단면도

도8은 본발명의 또다른 실시예시도로서 도광판의 상면과 저면에 요홈을

형성한 것을 나타낸 단면도

도9는 본발명인 도광판을 생산하기 위한 제조공정도

*도면의 주요부분에 대한 설명*

1. 반사시트 2.20. 도광판

3. 확산시트 4. 하부 프리즘 시트

5. 상부 프리즘 시트 6. 보호 시트

7. 광원 8. 원형 요홈

9. 가로직선 요홈 10. 세로직선 요홈

11. 격자형의 요홈

이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도2 내지 도3에 도시된 바와같이, 하부로부터 반사 시트(1), 도광판(20), 확산시트(3), 하부 프리즘시트(4), 상부 프리즘 시트(5), 보호 시트(6)로 적층되어 구성되는 통상의 박막 트랜지스터 엘시디의 백라이트 구조물에 있어서,

상기 도광판(20)의 저면에 광학패턴필름에 새겨진 문양의 규칙적이거나 불규칙적으로 배열된 수많은 도트를 요(凹)홈(8)(즉 음각)으로 형성되도록한 구성이다.

상기 도광판(20)의 저면에 형성된 수많은 요(凹)홈(8)(즉 음각)의 깊이는 5~150㎛ 사이로 유지하고 음각의 직경은 50~400㎛ 사이로 유지하도록 한다.

이와같은 본 발명의 도광판을 제조하기 위한 방법을 설명하면 다음과 같다.

도9에 도시된 바와같이 첫번째 공정으로, 경면 처리된 금형 코아의 면에 광학패턴필름에 새겨진 불규칙적이거나 또는 규칙적으로 배열된 문양의 도트 모양이 철(凸)부가 형성되도록 열경화성 도료(아크릴계 수지+비닐수지+멜라민수지가 혼합된 주성분임)를 사용하여 정밀 실크 인쇄한다.

두번째 공정으로, 인쇄된 금형코아를 200~250℃에서 1~2시간 건조로에서 건조시킨다.

세번째 공정으로, 상기 건조된 금형코아를 모울드에 조립한다.

이와같이 조립된 금형으로 도광판을 사출 성형하면 도광판의 저면에는 요홈이 형성되는 음각의 도광판이 생산되는 것이다.

상기 열경화성도료는 아크릴계 수지+비닐수지+멜라민수지가 50:25:25의 비율로 혼합된 것으로서 이것은 370㎏??f/㎤의 압력과 260℃의 온도를 견딜 수 있는 성질을 갖고 있다.

이와같은 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

열경화성 도료가 금형 코아의 전면에 요철부를 형성하여 도광판을 사출 성형될 때에도 사출 압력과 수지 용융온도에도 충분히 견딜 수 있으므로 도광판을 대량 사출하여도 문제가 발생되지 않는 것이다.

상기의 방법으로 생산된 도광판은 저면부가 음각으로 형성되어 있고 종래의 도광판과 같이 실크인쇄를 하지 않으므로 광원에서 나오는 빛이 잉크에 의하여 전혀 흡수되지 않아서 광량의 손실을 방지하게 된다.

한편, 본발명의 또다른 실시예로서, 도4 내지 도6에 도시된 바와같이 상기의 금형 코아에 가로 직선의 요홈(9), 혹은 세로 직선의 요홈(10) 또는 이를 혼합한 격자형의 요홈(11)으로 된 광학 패턴에도 열경화성 도료를 이용하여 금형코아에 인쇄하여 도광판들을 사출 성형할 수 도 있는 것이다.

또한, 본발명의 또다른 실시예로서, 도7에 도시된 바와같이 도광판의 상면에 요홈이 형성되도록 하여 광량을 보다 더넓게 확산시켜 백라이트 화면에 균일한 휘도를 가지도록 한 것이다.

도8은 도광판의 상면과 저면에 각각 도트의 요홈(8)을 형성한 구성이다.

한편, 상기의 도광판 대량 사출시 코아의 마모나 파손으로 인한 즉각적인 대처를 할 수 있도록 금형 코아의 전면(前面)에 부착 고정하여 사용할 수 있도록 두께가 얇은 금속판재에 인쇄하여 사용할 수도 있는 것이다.

이상에서 상술한 바와같이 본 발명은, 도광판 저면에 음각 구조로 형성되므로서 요부만큼의 재료가 절감되므로 전체적인 무게를 줄일 수 있고 또한 기존의 양각 구조보다 15~20%정도의 고효율을 낼 수 있을 뿐만 아니라 인쇄가 불필요한 도광판을 생산하므로서 작업성 향상과 원가 절감 을 할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (8)

1. 하부로부터 반사 시트(1), 도광판(20), 확산 시트(3), 하부 프리즘 시트(4), 상부 프리즘 시트(5), 보호 시트(6)로 적층되어 구성되는 통상의 박막 트랜지스터 엘시디의 백라이트 구조물에 있어서,

   상기 도광판(20)의 저면에 규칙적이거나 불규칙적으로 배열된 수많은 도트를 원형의 요(凹)홈(8)으로 형성되도록하되 상기 요(凹)홈의 깊이는 5~150㎛ 사이로 유지하고 요홈(8)의 직경은 50~400㎛ 사이로 유지함을 특징으로하는 엘시디용 음각 도광판
2. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 저면에 형성되는 요홈은 가로직선(9), 혹은 세로직선(10) 또는 격자형의 직선(11)으로도 이루어질 수 있음을 특징으로하는 엘시디용 음각 도광판
3. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 상면과 저면에 각각 도트의 요홈(8)을 형성함을 특징으로하는 엘시디용 음각 도광판
4. 하부로부터 반사 시트(1), 도광판(20), 확산 시트(3), 하부 프리즘 시트(4), 상부 프리즘 시트(5), 보호 시트(6)로 적층되어 구성되는 통상의 박막 트랜지스터 엘시디의 백라이트 구조물에 있어서,

   상기 도광판의 상면에 깊이는 5~150㎛ 사이로 유지하고 직경은 50 ~ 400㎛ 사이의 규격을 가지는 수많은 요홈(8)이 형성되도록 함을 특징으로하는 엘시디용 음각 도광판
5. 경면 처리된 금형 코아의 면에 광학패턴필름에 새겨진 불규칙적이거나 또는 규칙적으로 배열된 원형의 도트 모양이 철(凸)부가 형성되도록 열경화성 도료를 사용하여 실크 인쇄한 다음 200~250℃에서 1~2시간 건조로에서 건조시킨 후 모울드에 상기 금형코아를 조립하여 도광판을 사출 성형할 수 있도록함을 특징으로하는 엘시디용 음각도광판 제작 방법
6. 제5항에 있어서, 상기 열경화성도료는 아크릴계 수지+비닐수지+멜라민수지가 50:25:25의 비율로 혼합되어 370㎏??f/㎤의 압력과 260℃의 고온에서도 변형되지 않는 성질을 갖고 있음을 특징으로하는 엘시디용 음각도광판 제작 방법
7. 제5항에 있어서, 상기 도광판 대량 사출시 코아의 마모나 파손으로 인한 즉각적인 대처를 할 수 있도록 금형코아의 전면(前面)에 부착 고정하여 사용할 수 있도록 두께가 얇은 금속판재에 인쇄하여 사용할 수 있는 것을 특징으로하는 엘시디용 음각도광판 제작 방법
8. 제5항 있어서, 상기의 금형 코아의 전면(前面)에 가로 직선, 혹은 세로 직선 또는 이를 혼합한 격자형 모양의 직선들로 된 광학 패턴을 열경화성 도료로 인쇄하여 도광판의 저면을 가로, 혹은 세로 직선 또는 격자형의 직선으로 이루어진 요홈을 형성하는 도광판을 생산할 수 있도록함을 특징으로하는 엘시디용 음각도광판 제작 방법