KR20000054871A - 다점 저항 용접을 이용한 저소음 원형 톱 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다점 저항 용접을 이용한 저소음 원형 톱 제작 방법에 관한 것으로서 더 상세하게는 저소음의 원형 톱을 개발하기 위하여 진동 및 소음에 대한 흡수율이 높은 금속 금속뿐만 아니라 비금속(플라스틱) 재질을 중간층으로 사용한 샌드위치 패널 타입의 원형 톱을 제작하여 생산성 및 경제성의 향상은 물론 소음 감쇄 효과를 향상시키고자하는 원형 톱의 제작 방법에 관한 것이다.

흡수 재질(3)을 톱판(2) 크기로 절단하고 용접 위치에 볼을 삽입하기 위한 구멍(7)을 뚫고, 톱판(2)위에 흡수 재질(3)을 올려놓은 후 볼(4)을 흡수 재질(3) 구멍(7)에 삽입하고 반대편 톱판(2)을 흡수 재질(3) 위에 올려놓고 이들을 정열시키고 이를 정열시킨 후 양전극(＋)(1),전극(－)(5) 사이에 고정시키고, 프로젝션(projection) 용접을 실행하는 단계로 구성되어진 다점 저항 용접을 이용한 저소음 원형 톱 제작 방법이다.

Description

다점 저항 용접을 이용한 저소음 원형 톱 제작 방법 {Methode for manufacturing of a low noise saw blade by muti spot vesistance welding}

본 발명은 다점 저항 용접을 이용한 저소음 원형 톱 제작 방법에 관한 것으로서 더 상세하게는 저소음의 원형 톱을 개발하기 위하여 진동 및 소음에 대한 흡수율이 높은 금속 금속뿐만 아니라 비금속(플라스틱) 재질을 중간층으로 사용한 샌드위치 패널 타입의 원형 톱을 제작하여 생산성 및 경제성의 향상은 물론 소음 감쇄 효과를 향상시키고자하는 원형 톱의 제작 방법에 관한 것이다.

일반적으로 원형 톱은 열처리된 원형 철판 주위에 톱날을 가공하거나 부착하여 금속 및 비금속을 절단하는데 사용하는 공구이다.

이러한 원형 톱은 고속 회전시 자체 진동에 의한 소음이 발생하며 또한 절단시 가공물과의 접촉 및 충격에 의한 진동으로 발생하는 소음으로 인하여 작업 환경이 상당히 열악한 것이 현재 실정이다.

특히 실내 및 도심지에서의 작업시 발생되는 소음은 환경 공해로써 많은 불편한 점을 유발하여 선진국을 중심으로 이에 대한 규제가 강화되고 있는 것이 현 실정이다. 따라서 발생되는 소음을 감쇄시키기 위한 연구 개발이 꾸준히 진행되고 있으며 이에 따라 새로운 방법이 제시되고 있으나 생산성 및 경제적 측면에서 이의 적용에 어려운 문제점들이 대두되고 있는 것이 현 실정이다.

현재까지 알려진 저소음 원형톱의 제작 방법은 톱판에 미세한 패턴을 절단하여 진동을 감소시키거나 톱판에 절단 패턴을 형성하고 절단면 사이에 구리나 플라스틱 재질을 삽입하여 진동을 감소시키는 방법이 알려져 있다.

또 다른 알려진 방법은 톱판 양면에 금속 및 비금속 재질을 코팅이나 접합으로 부착하여 소음을 감쇄시키는 방법을 사용하고 있다. 또한 최근에 알려진 방법으로는 두 개의 톱판 사이에 구리나 알루미늄과 같은 탄성 계수가 낮고 전도체인 재질을 삽입한 후 점 용접으로 일체화하는 방법이 알려져 있다. 이 방법은 흡수재질이 반드시 전도성이 있어야 하기 때문에 재료의 선택에 제한을 받게되며 용접시 발생하는 변형 및 용접 후 톱판 표면에 나타나는 압입 자국(indentation)은 제품의 가치를 하락시키는 요인이 되고 있다. 또 다른 문제점은 용접시 일어나는 변형으로 인하여 재질과 톱판의 완벽한 밀착 상태를 보장하기 어려운 것이다. 이를 위해서는 공정이 더욱 더 복잡하여지고 생산성 및 경제적 측면에서 그의 적용 타당성이 저하될 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 저가이며 소음 감쇄 효과를 극대화시킬 수 있는 삽입 재질을 자유로이 선정할 수 있으며 다점 프로젝션(projection) 용접 공정을 적용하여 한번에 모든 용접 부위를 용접할 수 있는 고 생산성 원형 톱 제작 방법을 개발하고자 하는데 그 목적이 있는 것이다.

상기의 목적 달성을 위해 원형 톱의 소음을 최소화하기 위해 두 개의 톱판 사이에 진동 및 소음을 감쇄 시킬 수 있는 흡수 재질을 삽입시킨 후 저항 용접의 일종인 프로젝션(projection) 용접법을 이용하여 두 톱판과 흡수 재질을 일체형으로 제작하는 방법을 제공함에 있다.

도 1은 본 발명 톱판이 정열된 상태의 측면도

도 2는 본 발명 8군데의 용접점을 갖는 흡수 재질의 구성도

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

(1) : 전극(＋)

(2) : 톱판

(3) : 흡수 재질

(4) : 볼

(5) : 전극(－)

(6) : 직류 또는 교류 전원

(7) : 구멍

첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 톱판이 정열된 상태의 측면도, 도 2는 본 발명 8군데의 용접점을 갖는 흡수 재질의 구성도를 도시한 것이다.

흡수 재질을 톱판(2) 크기로 절단하고 용접 위치에 볼을 삽입하기 위한 구멍(7)을 뚫는 단계와 톱판(2)위에 흡수 재질(3)을 올려놓은 후 볼(4)을 흡수 재질(3) 구멍에 삽입하는 단계와 반대편 톱판(2)을 흡수 재질(3) 위에 올려놓고 이들을 정열시키는 것과, 이를 정열 시킨 후 양 전극(＋)(1),전극(－)(5) 사이에 고정시키는 것과, 프로젝션(projection) 용접을 실행하는 단계로 구성되어진 것이다.

원형 톱의 소음을 최소화하기 위해 두 개의 톱판(2) 사이에 진동 및 소음을 효과적으로 흡수할 수 있는 흡수 재질(3)을 삽입시킨 후 저항 용접의 일종인 프로젝션(projection) 용접법을 이용하여 두 톱판(2)과 흡수 재질(3)을 일체형으로 용접하여 원형 톱을 제작하는 방법과,

상기 흡수 재질(3)은 진동 및 소음 감쇄 효과가 큰 플라스틱의 절연체를 사용하여 원형 톱을 제작하는 것과,

흡수 재질(3)에 용접이 가능하게 용접되는 부위에 통전이 가능한 전도체를 넣기 위한 구멍(7)을 뚫고 다른 부위는 절연이 되어 전도체를 통해서만 전류가 통하며 이 부위에 용접에 필요한 충분한 전류 밀도를 얻을 수 있도록 하는 것과,

상기 전도체의 형상을 볼(3), 판재 등으로 만들 수 있으며 흡수 재질(3)의 두께에 적합 크기로 가공하여 사용하는 것과,

상기 흡수 재질(3)인 볼(4)이 용가재 역할을 하며, 볼(4)의 재질을 극저탄소강 또는 니켈기를 사용하여 용접부의 경도 상승을 제한하여 충분한 인성을 갖도록 하는 것과,

상기 전도체인 볼(4)을 흡수 재질(3)의 구멍(3)에 삽입하는 공정을 자동화된 장치를 사용하여 기계적으로 수행하는 방법과,

전극(＋)(－)(1)(5)을 하나의 일체형으로 제작할 수도 있고, 톱판(2)의 지름이 큰 경우에는 전극(＋)(1)과 전극(－)(5)를 분할하여 제작하여 각각 일정한 전류를 통전 시킴으로써 각 용접점에 용접에 필요한 충분하고 균일한 전류 밀도가 얻어지도록 하는 것으로 구성되었다.

상기 프로젝션(projection) 용접은 두 개의 톱판(2)과 그 사이에 흡수 재질(3)을 삽입하여 정열 시킨 후 톱판(2)의 크기와 같은 2개의 전극(＋)(1)전극(－)(5)을 양쪽 톱판(2)에 정렬시키고 고압의 직류 도는 교류 전원(6)으로부터 전류를 일전 시간 통전시키면서 가압하여 용접하는 방법이다.

이때 흡수재질이 절연체일 경우에는 용접되는 부위의 흡수 재질(3)에는 구멍을 뚫어서 전도체인 금속 종류의 볼(4)이나 기타 형상의 전도체(이하 볼로 표시)를 흡수 재질(3)의 구멍안에 삽입함으로써 톱판(2)을 정열할때에 이 볼(4)만을 통해서만 전류가 통전이 되어진다.

이러한 방법은 타 부위는 절연시키고 볼(4)만을 통하여 전류가 흐르므로 이곳에 전류 밀도를 충분히 높일 수 있고 용접점의 위치와 배치는 흡수 재질(3)의 구멍 위치에 따라 자유로이 변화시킬 수 있다. 또한 전류 밀도를 각각의 용접점에 균일하게 분포시키기 위하여 전극을 분할하여 사용할 수도 있는 것이다.

그러므로 본 발명인 다점 저항 용접을 이용하여 원형 톱을 제작하면 다량의 원형 톱 양산 체제에 적합할 뿐 만 아니라 경제성이 있는 새로운 타입의 저소음 톱판 제작 공정과 이를 수행할 수 있다.

Claims (7)

1. 흡수 재질(3)을 톱판(2) 크기로 절단하고 용접 위치에 볼을 삽입하기 위한 구멍(7)을 뚫고, 톱판(2)위에 흡수 재질(3)을 올려놓은 후 볼(4)을 흡수 재질(3) 구멍(7)에 삽입하고 반대편 톱판(2)을 흡수 재질(3) 위에 올려놓고 이들을 정열시키고 이를 정열시킨 후 양전극(＋)(1),전극(－)(5) 사이에 고정시키고, 프로젝션(projection) 용접을 실행하는 단계로 구성되어진 것을 특징으로 하는 다점 저항 용접을 이용한 저소음 원형 톱 제작 방법.
2. 두 개의 톱판(2) 사이에 진동 및 소음을 효과적으로 흡수할 수 있는 흡수 재질(3)을 삽입시킨 후 저항 용접의 일종인 프로젝션(projection) 용접법을 이용하여 두 톱판(2)과 흡수 재질(3)을 일체형으로 용접하여 원형 톱을 제작하는 것을 특징으로 하는 다점 저항 용접을 이용한 저소음 원형 톱 제작 방법.
3. 제 1항에 있어서;

   흡수 재질(3)은 진동 및 소음 감쇄 효과가 큰 플라스틱의 절연체를 사용하여 원형 톱을 제작하는 것을 특징으로 하는 다점 저항 용접을 이용한 저소음 원형 톱 제작 방법.
4. 제 1항에 있어서;

   흡수 재질(3)에 용접이 가능하게 용접되는 부위에 통전이 가능한 전도체를 넣기 위한 구멍(7)을 뚫고 다른 부위는 절연이 되어 전도체를 통해서만 전류가 통하며 이 부위에 용접에 필요한 충분한 전류 밀도를 얻을 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 다점 저항 용접을 이용한 저소음 원형 톱 제작 방법.
5. 제 4항에 있어서;

   상기 전도체의 형상을 볼(3), 판재 등으로 만들 수 있으며 흡수 재질(3)의 두께에 적합 크기로 가공하여 사용하는 것을 특징으로 하는 다점 저항 용접을 이용한 저소음 원형 톱 제작 방법.
6. 제 1항에 있어서;

   상기 흡수 재질(3)인 볼(4)이 용가재 역할을 하며, 볼(4)의 재질을 극저탄소강 또는 니켈기를 사용하여 용접부의 경도 상승을 제한하여 충분한 인성을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 다점 저항 용접을 이용한 저소음 원형 톱 제작 방법.
7. 제 1항에 있어서;

   전극(＋)(－)(1)(5)을 하나의 일체형으로 제작할 수도 있고, 톱판(2)의 지름이 큰 경우에는 전극(＋)(1)과 전극(－)(5)를 분할하여 제작하여 각각 일정한 전류를 통전 시킴으로써 각 용접점에 용접에 필요한 충분하고 균일한 전류 밀도가 얻어지도록 하는 것을 특징으로 하는 다점 저항 용접을 이용한 저소음 원형 톱 제작 방법.