CN113414592B - 一种铣削方法 - Google Patents
一种铣削方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113414592B CN113414592B CN202110925670.4A CN202110925670A CN113414592B CN 113414592 B CN113414592 B CN 113414592B CN 202110925670 A CN202110925670 A CN 202110925670A CN 113414592 B CN113414592 B CN 113414592B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milling
- cutter
- milling cutter
- discharge electrode
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 110
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- ZJEWVOJUXVSQAT-UHFFFAOYSA-N Arborone Natural products OCC1C(OCC1(O)C(=O)c2ccc3OCOc3c2)c4ccc5OCOc5c4 ZJEWVOJUXVSQAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005662 electromechanics Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
Abstract
本发明公开一种铣削方法，采用一种超声波电火花铣削设备，实行以下步骤：将铣刀固定在超声波电火花铣削设备的机床的输出轴上；将金属工件固定在机床上；在铣刀外套设有电刷，放电电极与电刷电连接，且金属工件和电刷分别接在电火花加工电源的两极，形成闭合回路；溶液输送泵将电解质溶液送至铣刀与金属工件之间的间隙；铣刀上的放电电极对金属工件放电；机床的输出轴带动铣刀旋转切削金属工件。本发明通过铣刀对放置在机床上的工件放电，击穿放电电极与金属件之间的电介质产生高温，使待加工表面特性发生改变，软化金属件表面，生成易切削的变性层，然后通过切削刀片对变性层和微薄基体进行切除，实现工件的加工。
Description
本申请是分案申请，原申请的申请号为202010302831X，申请日为2020年4月17日，发明名称为“铣刀、超声波电火花铣削设备及铣削方法”
【技术领域】
本申请涉及铣削领域，具体地说，涉及一种铣削方法。
【背景技术】
随着现代金属加工工业技术的迅速发展，机械制造、机电、兵器及航空等工业部门引人了很多高强度、高硬度的新材料，如高强度、超高强度的钢、不锈钢、钛合金、冷硬铸铁等，由于材料强度高、硬度高和高应变硬化率,导致材料加工难度大、加工刀具磨损严重、工件表面加工质量差、金属切除率低等问题。
【发明内容】
本申请的目的在于提供一种铣削方法，其通过软化工件表面，进而将软化的表面切削，实现工件表面的切削加工。
本申请是通过以下技术方案实现的：
一种铣削方法，采用一种超声波电火花铣削设备，实行以下步骤：
S100：将铣刀固定在超声波电火花铣削设备的机床的输出轴上，其中，所述铣刀包括刀体、刀片、以及设于所述刀体上的放电电极,所述刀体包括刀杆及设置于刀杆一端的刀盘，所述刀盘沿其周缘方向间隔凸设有第一固定部和第二固定部，所述刀片设于所述第一固定部上，所述放电电极设于所述第二固定部上，且所述刀片中远离刀盘转轴的最大距离D1大于所述放电电极中距离刀盘转轴的最大距离D2，所述刀片中远离刀盘的一端上距离所述刀盘的最大高度H1大于所述放电电极中远离刀盘的一端上距离所述刀盘的最大高度H2，所述第一固定部上凹设有用于容纳所述刀片的第一安装槽，且临近所述第一安装槽的位置处开设有第一固定孔，所述铣刀还包括将所述刀片可拆卸地装设于所述第一安装槽上的紧固元件，其中，所述超声波电火花铣削设备还包括电火花加工电源、液体放电循环系统和超声发声装置，所述液体放电循环系统包括用于盛放电解质溶液的容器，以及用于将所述电解质溶液运送至所述铣刀处的溶液输送泵；
S101：提供一个金属工件；
S102：使用夹具将金属工件固定在机床上；
S103：铣刀外套设有电刷，放电电极与电刷电连接，且金属工件和电刷分别接在电火花加工电源的两极，形成闭合回路；
S104：溶液输送泵将电解质溶液送至铣刀与金属工件之间的间隙；
S105：铣刀上的放电电极对金属工件放电；
S106：机床的输出轴带动铣刀旋转切削金属工件；
S107：通过调节超声发声装置的超声波的频率，以调节电解质溶液的流动速率；
S108：通过电火花加工电源调节放电电极对金属工件施加的电火花的大小。
作为上述铣削方法的一种改进，步骤S100中，所述刀片包括绝缘垫片和切削刀片，所述紧固元件依次穿设所述切削刀片和绝缘垫片，将所述切削刀片和绝缘垫片固定于所述第一安装槽上。
作为上述铣削方法的一种改进，在步骤S100中，所述紧固元件外套设有绝缘套筒。
作为上述铣削方法的一种改进，在步骤S100中，所述紧固元件为非导电氧化锆陶瓷螺栓和/或所述切削刀片采用绝缘材料制成。
作为上述铣削方法的一种改进，在步骤S100中，第二固定部上凹设有用于容纳所述放电电极的第二安装槽，且临近所述第二安装槽的位置处开设有第二固定孔，所述铣刀还包括将所述放电电极可拆卸地装设于所述第二安装槽上的紧固元件。
作为上述铣削方法的一种改进，在步骤S100中，所述第一固定部和第二固定部之间形成一个排屑槽。
作为上述铣削方法的一种改进，在步骤S100中，所述机床上设有用于搁置金属工件的绝缘工作台；
所述机床上还设有线圈装置和变幅杆，所述线圈装置包括可拆卸连接于所述机床上的上线圈以及下线圈，所述变幅杆的一端与所述下线圈可拆卸连接后固定于所述机床的输出轴上，所述铣刀可拆卸连接于所述变幅杆的另一侧；
所述超声发声装置包括：第一换能器、与所述第一换能器电连接的第一超声波发生器、套设于所述变幅杆上的第二换能器以及与所述上线圈电连接的第二超声波发生器，所述第一换能器设于所述绝缘工作台的下侧，用于驱使所述绝缘工作台震动。
与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点：
1、本方法是基于一种超声波电火花铣削设备进行的，通过铣刀对放置在机床上的工件放电，击穿放电电极与金属件之间的电介质产生高温，使待加工表面特性发生改变，软化金属件表面，生成易切削的变性层，然后通过切削刀片对变性层和微薄基体进行切除，实现工件的加工。
2、其中，刀片中距离刀盘转轴的最大距离D1大于放电电极中距离刀盘转轴的最大距离D2，刀片中远离刀盘的一端上距离刀盘的最大高度H1大于放电电极中远离刀盘的一端上距离刀盘的最大高度H2。此设置既满足放电电极与工件形成放电间隙，实现高效放电，软化工件表面，又可避免切削刀片切削工件时，放电电极与工件接触短路。
3、其中，待加工的金属件可在放电电极的辅助下转化为由重铸层和热影响层组成的变性层；然后通过铣削去除变性层和少量基体材料；通过电火花加工电源调节放电能量和放电时间，可以控制材料的自由切削层的厚度；通过液体放电循环系统提供电解质溶液的流动，加速电火花的传导；铣削和电火花加工交替重复进行，以减少切削负荷，实现高效、精确的材料去除，提高了加工效率且金属件定位准确。
【附图说明】
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请铣刀的第一视角的立体图；
图2是本申请铣刀的第一视角的分解图；
图3是本申请铣刀的第二视角的分解图；
图4是本申请铣刀的第二视角的立体图；
图5是本申请铣刀的俯视图；
图6本申请超声波电火花铣削设备的示意图；
图7本申请超声波电火花铣削方法的示意图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1至7所示,一种铣刀1，其包括刀体11及刀片12，还包括设于所述刀体11上的放电电极13,所述刀体11包括刀杆111及设置于刀杆一端的刀盘112，所述刀盘112沿其周缘方向间隔凸设有第一固定部113和第二固定部114，所述刀片12设于所述第一固定部113上，所述放电电极13设于所述第二固定部114上，且所述刀片12中距离刀盘转轴的最大距离D1大于所述放电电极13中距离刀盘转轴的最大距离D2，所述刀片12中远离刀盘的一端上距离所述刀盘的最大高度H1大于所述放电电极13中远离刀盘的一端上距离所述刀盘的最大高度H2。本发明由放电电极13、刀体11、刀杆12等组成，铣刀1和金属件分别与电源的正负极相连，构成回路，所述刀片12中距离刀盘转轴的最大距离D1大于所述放电电极13中距离刀盘转轴的最大距离D2，所述刀片12中远离刀盘的一端上距离所述刀盘的最大高度H1大于所述放电电极13中远离刀盘的一端上距离所述刀盘的最大高度H2，保证在加工过程中放电电极13与金属件之间形成一定的间隙，避免短路，实现高效放电；放电电极13电击穿放电电极13与金属件之间的电介质产生高温，使待加工表面特性发生改变，软化金属件表面，生成易切削的变性层，最后由切削刀片对变性层和微薄基体进行切除。
所述第一固定部113上凹设有用于容纳所述刀片12的第一安装槽1131，且临近所述第一安装槽1131的位置处开设有第一固定孔1132，所述铣刀1还包括将所述刀片12可拆卸地装设于所述第一安装槽1131上的紧固元件14。所述第一安装槽113用于固定所述刀片12。
第二固定部114上凹设有用于容纳所述放电电极13的第二安装槽1141，且临近所述第二安装槽1141的位置处开设有第二固定孔1142，所述铣刀1还包括将所述放电电极13可拆卸地装设于所述第二安装槽1141上的紧固元件14。所述第二安装槽1141于固定所述刀片12。
所述刀片12包括绝缘垫片121和切削刀片122，所述紧固元件14依次穿设所述切削刀片122和绝缘垫片121，将所述切削刀片122和绝缘垫片121固定于所述第一安装槽1131上；或所述紧固元件14将所述放电电极13固定于所述第二安装槽1141；所述紧固元件14外套设有绝缘套筒15。所述绝缘垫片121避免所述切削刀片122与所述刀盘112接触，导致所述切削刀片122腐蚀，提高了所述切削刀片122的使用寿命。
所述刀片12中距离刀盘转轴的最大距离D1大于所述放电电极13中距离刀盘转轴的最大距离D2，所述刀片12中远离刀盘的一端的高度H1大于所述放电电极13中远离刀盘的一端的高度H2，避免所述放电电极13与金属件接触，损坏所述放电电极13。
所述紧固元件14为非导电氧化锆陶瓷螺栓和/或所述切削刀片122采用绝缘材料制成；任一所述第一固定部113和第二固定部114之间形成一个排屑槽115。由于电火花会导致铣刀1腐蚀，因此会进行绝缘操作当切削刀片122采用金属制成时，会设置绝缘套筒15，当切削刀片122采用非金属材料制成时可采用非导电氧化锆陶瓷螺栓进行固定连接，所述排屑槽115用于排出碎屑。
一种超声波电火花铣削设备，包括：如上所述的铣刀1，还包括机床2、电火花加工电源3、液体放电循环系统4和超声发声装置；所述铣刀1装设于所述机床2的输出轴上，所述电火花加工电源3的一端与所述铣刀1电连接，另一端用于电连接至定位于于机床2上的金属工件；所述液体放电循环系统4包括用于盛放电解质溶液的容器41，以及用于将所述电解质溶液运送至所述铣刀1与所述金属工件之间的泵42；超声发声装置设于所述机床2上，且用于加速所述电解质溶液的流动速率。本发明中通过铣刀1可以实现放电和铣削操作，待加工的金属件可在放电辅助下转化为由重铸层和热影响层组成的变性层；然后通过铣削去除变性层和少量基体材料；通过电火花加工电源3调节放电能量和放电时间，可以控制材料的自由切削层的厚度；通过液体放电循环系统4提供电解质溶液的流动，加速电火花的传导；铣削和电火花加工交替重复进行，以减少切削负荷，实现高效、精确的材料去除，提高了加工效率且金属件定位准确。
所述机床2上设有用于搁置金属工件的绝缘工作台21。所述绝缘工作台21避免机床2导电。
所述超声发声装置包括：第一换能器51以及与所述第一换能器51电连接的第一超声波发生器52，所述第一换能器51设于所述绝缘工作台21的下侧。所述第一换能器51和所述第一超声波发生器52用于给所述绝缘工作台21提供超声波，用于加速金属工件上的电解质溶液的流动。
所述机床2上还设有线圈装置22和变幅杆23，所述线圈装置22包括可拆卸连接于所述机床2上的上线圈221以及下线圈222，所述变幅杆23的一端与所述下线圈222可拆卸连接后固定于所述机床2的输出轴上，所述铣刀1可拆连连接于所述变幅杆23的另一侧；所述超声发声装置包括：套设于所述变幅杆23上的第二换能器53以及与所述上线圈221电连接的第二超声波发生器54。所述变幅杆23用于将机械振动的质点位移或速度放大，并将超声能量集中在铣刀1上，第二超声波发生器54将超声波传递至所述上线圈221，并通过上线圈221传递至下线圈222和变幅杆23，直至铣刀1，在铣刀1于金属件接触铣削时加速金属工件上的电解质溶液的流动，而且超声波能够减少电火花放电过程中短路、拉弧等现象，电火花放电过程中短路、拉弧等现象。放电间隙是由放电能量、放电电极13和金属件、放电环境等多种因素决定；放电电极13表面面积可作为调节放电时间的变量。
一种超声波电火花铣削方法，采用一种超声波电火花铣削设备，实行以下步骤：S100、将铣刀固定在超声波电火花铣削设备的机床的输出轴上，所述铣刀包括刀体、刀片、以及设于所述刀体上的放电电极,所述刀体包括刀杆及设置于刀杆一端的刀盘，所述刀盘沿其周缘方向间隔凸设有第一固定部和第二固定部，所述刀片设于所述第一固定部上，所述放电电极设于所述第二固定部上，且所述刀片中远离刀盘转轴的最大距离D1大于所述放电电极中距离刀盘转轴的最大距离D2，所述刀片中远离刀盘的一端上距离所述刀盘的最大高度H1大于所述放电电极中远离刀盘的一端上距离所述刀盘的最大高度H2；铣刀通过安装刀片和放电电极能够同时实现切削和放电，通过对金属件铣削和电火花加工交替重复进行，以减少切削负荷，实现高效、精确的材料去除。S101、提供一个金属工件；S102、使用夹具将金属工件固定在机床上；S103、铣刀外套设有电刷，放电电极与电刷电连接，且金属工件和电刷分别接在电火花加工电源的两极，形成闭合回路；S104、溶液输送泵将电解质溶液送至铣刀与金属工件之间的间隙；S105、铣刀上的放电电极对金属工件放电；S106、机床的输出轴带动铣刀旋转切削金属工件；S107、通过调节超声发声装置的超声波的频率，以调节电解质溶液的流动速率；S108、通过电火花加工电源调节放电电极对金属工件施加的电火花的大小。机床的输出轴可进行X、Y和Z三个方向的位移，铣刀跟随输出轴工作，电刷套设在铣刀外，可在所述铣刀旋转时，电刷绕铣刀的内壁滑动，实现铣刀旋转时，电火花加工电源能对放电电极正常供电。
本发明提供的超声波电火花铣削方法，铣刀能够前后左右上下的移动，铣刀可以通过放电电极和切削刀片实现放电和铣削操作，待加工的材料可在放电辅助下转化为由重铸层和热影响层组成的变性层；然后通过铣削去除变性层和少量基体材料；通过调节放电能量和放电时间，可以控制材料的自由切削层的厚度；铣削和电火花加工交替重复进行，以减少切削负荷，实现高效、精确的材料去除，提高了加工效率且金属件定位准确。
综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种铣削方法，其特征在于：采用一种超声波电火花铣削设备，实行以下步骤：
S100：将铣刀固定在超声波电火花铣削设备的机床的输出轴上，其中，所述铣刀包括刀体、刀片、以及设于所述刀体上的放电电极,所述刀体包括刀杆及设置于刀杆一端的刀盘，所述刀盘沿其周缘方向间隔凸设有第一固定部和第二固定部，所述刀片设于所述第一固定部上，所述放电电极设于所述第二固定部上，且所述刀片中远离刀盘转轴的最大距离D1大于所述放电电极中距离刀盘转轴的最大距离D2，所述刀片中远离刀盘的一端上距离所述刀盘的最大高度H1大于所述放电电极中远离刀盘的一端上距离所述刀盘的最大高度H2，所述第一固定部上凹设有用于容纳所述刀片的第一安装槽，且临近所述第一安装槽的位置处开设有第一固定孔，所述铣刀还包括将所述刀片可拆卸地装设于所述第一安装槽上的紧固元件，其中，所述超声波电火花铣削设备还包括电火花加工电源、液体放电循环系统和超声发声装置，所述液体放电循环系统包括用于盛放电解质溶液的容器，以及用于将所述电解质溶液运送至所述铣刀处的溶液输送泵；
S101：提供一个金属工件；
S102：使用夹具将金属工件固定在机床上；
S103：铣刀外套设有电刷，放电电极与电刷电连接，且金属工件和电刷分别接在电火花加工电源的两极，形成闭合回路；
S104：溶液输送泵将电解质溶液送至铣刀与金属工件之间的间隙；
S105：铣刀上的放电电极对金属工件放电；
S106：机床的输出轴带动铣刀旋转切削金属工件；
S107：通过调节超声发声装置的超声波的频率，以调节电解质溶液的流动速率；
S108：通过电火花加工电源调节放电电极对金属工件施加的电火花的大小。
2.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于，在步骤S100中，所述刀片包括绝缘垫片和切削刀片，所述紧固元件依次穿设所述切削刀片和绝缘垫片，将所述切削刀片和绝缘垫片固定于所述第一安装槽上。
3.根据权利要求2所述的铣削方法，其特征在于，在步骤S100中，所述紧固元件外套设有绝缘套筒。
4.根据权利要求2或3所述的铣削方法，其特征在于，在步骤S100中，所述紧固元件为非导电氧化锆陶瓷螺栓和/或所述切削刀片采用绝缘材料制成。
5.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于，在步骤S100中，第二固定部上凹设有用于容纳所述放电电极的第二安装槽，且临近所述第二安装槽的位置处开设有第二固定孔，所述铣刀还包括将所述放电电极可拆卸地装设于所述第二安装槽上的紧固元件。
6.根据权利要求5所述的铣削方法，其特征在于，在步骤S100中，所述第一固定部和第二固定部之间形成一个排屑槽。
7.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于，在步骤S100中，所述机床上设有用于搁置金属工件的绝缘工作台；
所述机床上还设有线圈装置和变幅杆，所述线圈装置包括可拆卸连接于所述机床上的上线圈以及下线圈，所述变幅杆的一端与所述下线圈可拆卸连接后固定于所述机床的输出轴上，所述铣刀可拆卸连接于所述变幅杆的另一侧；
所述超声发声装置包括：第一换能器、与所述第一换能器电连接的第一超声波发生器、套设于所述变幅杆上的第二换能器以及与所述上线圈电连接的第二超声波发生器，所述第一换能器设于所述绝缘工作台的下侧，用于驱使所述绝缘工作台震动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110925670.4A CN113414592B (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种铣削方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110925670.4A CN113414592B (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种铣削方法 |
| CN202010302831.XA CN111390311B (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 铣刀、超声波电火花铣削设备及铣削方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010302831.XA Division CN111390311B (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 铣刀、超声波电火花铣削设备及铣削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113414592A CN113414592A (zh) | 2021-09-21 |
| CN113414592B true CN113414592B (zh) | 2022-05-03 |
Family
ID=71416911
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010302831.XA Active CN111390311B (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 铣刀、超声波电火花铣削设备及铣削方法 |
| CN202110925670.4A Active CN113414592B (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种铣削方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010302831.XA Active CN111390311B (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 铣刀、超声波电火花铣削设备及铣削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN111390311B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113369614B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-09-20 | 湖南科技大学 | 放电铣削复合刀具的电极间隙自动补偿方法及系统 |
| CN114054822A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-02-18 | 湖南科技大学 | 自适应铣削复合刀具 |
| CN114054823B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-12-08 | 湖南科技大学 | 电火花辅助铣削复合刀具 |
| CN115090912B (zh) * | 2022-07-28 | 2023-05-30 | 南京理工大学 | 一种切削温度监测系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101733492A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-16 | 山东大学 | 超声振动辅助磨削-脉冲放电复合加工主轴单元 |
| CN205085509U (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-16 | 温州瓯科科技有限公司 | 一种喷氧电火花铣削加工装置 |
| CN108115162A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-05 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 超声波辅助加工装置 |
| CN108942131A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-07 | 汇专科技集团股份有限公司 | 铣刀的加工方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5844191A (en) * | 1997-07-31 | 1998-12-01 | Westinghouse Electric Corporation | Method of and system for manufacturing a helical cutter |
| CN201316829Y (zh) * | 2008-07-18 | 2009-09-30 | 东莞市铁真机械有限公司 | 带扭曲切削前面的刀片之装夹式斜度刀 |
| CN102259214B (zh) * | 2011-07-11 | 2012-11-14 | 南京航空航天大学 | 电火花诱导可控烧蚀金属材料高效切削加工方法 |
| CN103084678B (zh) * | 2013-02-07 | 2014-11-19 | 厦门大学 | 一种铣削与电火花复合加工方法 |
| CN104625265A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-20 | 北方工业大学 | 一种超硬材料刀具表面凹坑微织构纹理的新型加工方法 |
| JP6657977B2 (ja) * | 2015-02-12 | 2020-03-04 | 株式会社デンソー | 内燃機関用のスパークプラグ |
| CN204524463U (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-05 | 厦门大学 | 一种电火花辅助铣削加工装置 |
| CN105215487A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-06 | 山东大学 | 一种面向非导电硬脆材料的微细高效加工方法及装置 |
| CN108098087A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-01 | 深圳大学 | 一种超声振动辅助放电铣磨加工装置及方法 |
| CN110014199A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-16 | 苏州科技大学 | 一种球面超声能场辅助微细电解铣削加工装置及方法 |
| CN110102841A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-09 | 扬州大学 | 一种超声调制放电-电解高效铣削加工系统 |
-
2020
- 2020-04-17 CN CN202010302831.XA patent/CN111390311B/zh active Active
- 2020-04-17 CN CN202110925670.4A patent/CN113414592B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101733492A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-16 | 山东大学 | 超声振动辅助磨削-脉冲放电复合加工主轴单元 |
| CN205085509U (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-16 | 温州瓯科科技有限公司 | 一种喷氧电火花铣削加工装置 |
| CN108115162A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-05 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 超声波辅助加工装置 |
| CN108942131A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-07 | 汇专科技集团股份有限公司 | 铣刀的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111390311B (zh) | 2021-08-31 |
| CN113414592A (zh) | 2021-09-21 |
| CN111390311A (zh) | 2020-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113414592B (zh) | 一种铣削方法 | |
| CN204934742U (zh) | 一种基于非接触能量传输的旋转超声加工装置 | |
| CN106670808A (zh) | 增减材多功能加工一体机 | |
| WO2006126298A1 (ja) | 円盤状の切断ブレードを備えた切断装置 | |
| CN103128605B (zh) | 一种超声加工刀柄 | |
| CN111250746B (zh) | 电磁声多场复合辅助钻削微小深孔的方法及装置 | |
| CN105458427B (zh) | 一种超声振动辅助放电磨削加工装置及方法 | |
| CN110052870B (zh) | 一种超声刀柄 | |
| CN110561627B (zh) | 应用于碳化硼的切割加工装置及方法 | |
| CN112894041A (zh) | 一种双激励纵-扭超声振动电火花打孔装置及其使用方法 | |
| KR20160053825A (ko) | 와이어 방전 가공을 이용한 반도체 및 부도체 절단 장치 및 방법 | |
| CN110116245B (zh) | 一种氢脆化辅助超声加工设备及方法 | |
| CN100351030C (zh) | 激波压力扰动辅助电火花加工高深宽比微细结构的装置 | |
| CN113843464A (zh) | 一种复合曲面聚焦超声振动电火花打孔装置及其使用方法 | |
| CN210996506U (zh) | 一种脉冲电流与超声复合辅助切削加工装置 | |
| CN112643099A (zh) | 可用于硬脆材料加工的双重辅助铣削加工装置和方法 | |
| CN205324917U (zh) | 一种超声振动辅助放电磨削加工装置 | |
| CN212071301U (zh) | 一种轻便型的微细超声或微细超声振动辅助加工主轴 | |
| CN111975148A (zh) | 一种具有高频振动的薄片电解电火花加工方法 | |
| CN210360473U (zh) | 无电源声波振动辅助加工钻铣刀柄 | |
| CN112809111B (zh) | 工件的超声-等离子体电解复合加工方法和加工装置 | |
| CN210412921U (zh) | 一种氢脆化辅助超声加工设备 | |
| KR101158103B1 (ko) | 금속 재료의 면취 장치 및 면취 방법 | |
| JP2008162004A (ja) | バイトホルダー | |
| CN203863165U (zh) | 聚焦型超声波振动工作液电化学加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20210921 Assignee: GUANGDONG YIMA GROUP Co.,Ltd. Assignor: HUNAN University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Contract record no.: X2023980047496 Denomination of invention: A milling method Granted publication date: 20220503 License type: Common License Record date: 20231124 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20210921 Assignee: Dongguan Qinzhidao Technology Co.,Ltd. Assignor: HUNAN University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Contract record no.: X2023980050431 Denomination of invention: A milling method Granted publication date: 20220503 License type: Common License Record date: 20231211 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20210921 Assignee: LSD AUTOMATION Co.,Ltd. Assignor: HUNAN University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Contract record no.: X2023980053390 Denomination of invention: A milling method Granted publication date: 20220503 License type: Common License Record date: 20231221 |