CN205085509U - 一种喷氧电火花铣削加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷氧电火花铣削加工装置，包括喷氧装置、喷雾装置和伺服铣削加工驱动机构，所述阀门通过管道与轴承，所述旋转电极轴与轴承转动连接，所述旋转电极轴的皮带轮通过皮带与伺服铣削加工驱动机构的驱动电机传动连接，所述旋转电极轴通过夹头固定有铜管电极，所述超声波激励电源与超声波换能器信号连接，所述超声波换能器通过管道与恒流泵固定连接，且超声波换能器设置在铜管电极的右侧，所述恒流泵通过管道与储液箱连通。本实用新型改变了传统电火花加工装置的结构，设计更加合理，更加有利于提高电火花加工装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电火花加工技术领域，具体涉及一种喷氧电火花铣削加工装置。
背景技术
电火花加工简称是利用工具电极与工件电极之间的脉冲性火花放电产生的热来蚀除工件材料,以达到一定的尺寸、形状及表面质量要求的一种加工方法。电火花加工与传统的机械切削加工有着本质的区别,它是一种非接触式加工,具有许多传统切削加工无法比拟的优点,如无机械加工的切削力,对工具的机械强度、硬度无特殊要求,可以采用较软材料加工任何硬韧的导电材料等,所以广泛应用于模具制造、航空、电子、精密机械等行业,解决各种难加工材料及复杂形状的零件的加工问题。
常规电火花铣削虽然相比成型加工具有一定的优势，但其依然存在电极损耗大、油基工作液易引发火灾等缺点而不利于绿色加工。同时，该方法所产生的工作液颗粒不均匀，连续性不好，在精密加工当中严重影响加工效果。采用气体作为加工介质降低了电极损耗，加工过程中没有火灾隐患而受到了广泛的关注，但加工效率较低。如一种通过放电诱导引燃可控烧蚀方式使被加工基体金属材料快速蚀除的方法，可控烧蚀铣削的加工效率已经相比常规电火花铣削得到了较大的提高。但其加工效率依然有提高空间且单个脉冲烧蚀的能量大，不利于获得较好的加工表面。因此需要设计出一种新型的电火花铣削加工装置来满足该领域的发展需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷氧电火花铣削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷氧电火花铣削加工装置，包括喷氧装置、喷雾装置和伺服铣削加工驱动机构，所述喷氧装置包括氧气罐和轴承，所述氧气罐的上端固定有阀门，所述阀门通过管道与轴承固定连接，所述伺服铣削加工驱动机构的左侧设有旋转电极轴，所述旋转电极轴与轴承转动连接，所述旋转电极轴的皮带轮通过皮带与伺服铣削加工驱动机构的驱动电机传动连接，所述旋转电极轴通过夹头固定有铜管电极，所述喷雾装置包括超声波激励电源、超声波换能器、储液箱和恒流泵，所述超声波激励电源与超声波换能器信号连接，所述超声波换能器通过管道与恒流泵固定连接，且超声波换能器设置在铜管电极的右侧，所述恒流泵通过管道与储液箱连通。
优选的，所述阀门的右端连接有压力表，所述压力表与旋转接头之间的管道上连接有气体流量调节阀。
优选的，所述轴承的内部设有空腔。
优选的，所述旋转电极轴内部也设有空腔。
优选的，所述超声波激励电源电性连接有数字示波器。
本实用新型的技术效果和优点：该喷氧电火花铣削加工装置，与传统的电火花铣削加工装置相比，本实用新型通过在旋转电极轴内开设空腔，然后在空腔内通入氧气来达到加入导体工件的氧化目的，在电火花的作用下，工件表层金属被活化，氧气与工件产生燃烧反应，极大的提高了加工效率，并通过铜管电极超声喷雾的液体介质进行及时的冷却、铜管电极在旋转电极轴带动下具备旋转功能，便于极间消电离和排屑，有利于加工的稳定和获得较好的加工表面；同时，本实用新型的恒流泵将工作液以恒流的方式输送到超声波换能器，超声波激励电源产生高频正弦波电信号，传到超声波换能器来雾化工作液，当工作液通过恒流泵流到超声波换能器末端时，超声波换能器的高频振动使得工作液雾化成雾化颗粒，以超声雾化为基础，超声雾化能够得到颗粒均匀分布的高能雾滴，利用超声空化的作用帮助提高材料去除率，提高了加工效率与加工效果；因此，本实用新型改变了传统电火花加工装置的结构，设计更加合理，更加有利于提高电火花加工装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的旋转电阀门极轴结构示意图。
图中：1喷氧装置、101氧气罐、102阀门、103轴承、2喷雾装置、201超声波激励电源、202超声波换能器、203储液箱、204恒流泵、3伺服铣削加工驱动机构、4旋转电极轴、5铜管电极。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种喷氧电火花铣削加工装置，包括喷氧装置1、喷雾装置2和伺服铣削加工驱动机构3，所述喷氧装置1包括氧气罐101和轴承103，所述氧气罐101的上端固定有阀门102，所述阀门102的右端连接有压力表，所述压力表与旋转接,103之间的管道上连接有气体流量调节阀，所述阀门102通过管道与轴承103，所述轴承103的内部设有空腔，所述伺服铣削加工驱动机构3的左侧设有旋转电极轴4，所述旋转电极轴4内部也设有空腔，所述旋转电极轴4与轴承103转动连接，所述旋转电极轴4的皮带轮通过皮带与伺服铣削加工驱动机构3的驱动电机传动连接，所述旋转电极轴4通过夹头固定有铜管电极5，本实用新型通过在旋转电极轴4内开设空腔，然后在空腔内通入氧气来达到加入导体工件的氧化目的，在电火花的作用下，工件表层金属被活化，氧气与工件产生燃烧反应，极大的提高了加工效率，并通过铜管电极5超声喷雾的液体介质进行及时的冷却、铜管电极5在旋转电极轴4带动下具备旋转功能，便于极间消电离和排屑，有利于加工的稳定和获得较好的加工表面；所述喷雾装置2包括超声波激励电源201、超声波换能器202、储液箱203和恒流泵204，所述超声波激励电源201与超声波换能器202信号连接，所述超声波激励电源201电性连接有数字示波器，所述超声波换能器202通过管道与恒流泵204固定连接，且超声波换能器202设置在铜管电极5的右侧，所述恒流泵204通过管道与储液箱203连通；本实用新型的恒流泵204将工作液以恒流的方式输送到超声波换能器202，超声波激励电源201产生高频正弦波电信号，传到超声波换能器202来雾化工作液，当工作液通过恒流泵204流到超声波换能器202末端时，超声波换能器202的高频振动使得工作液雾化成雾化颗粒，以超声雾化为基础，超声雾化能够得到颗粒均匀分布的高能雾滴，利用超声空化的作用帮助提高材料去除率，提高了加工效率与加工效果；因此，本实用新型改变了传统电火花加工装置的结构，设计更加合理，更加有利于提高电火花加工装置的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种喷氧电火花铣削加工装置，包括喷氧装置（1）、喷雾装置（2）和伺服铣削加工驱动机构（3），其特征在于：所述喷氧装置（1）包括氧气罐（101）和轴承（103），所述氧气罐（101）的上端固定有阀门（102），所述阀门（102）通过管道与轴承（103）固定连接，所述伺服铣削加工驱动机构（3）的左侧设有旋转电极轴（4），所述旋转电极轴（4）与轴承（103）转动连接，所述旋转电极轴（4）的皮带轮通过皮带与伺服铣削加工驱动机构（3）的驱动电机传动连接，所述旋转电极轴（4）通过夹头固定有铜管电极（5），所述喷雾装置（2）包括超声波激励电源（201）、超声波换能器（202）、储液箱（203）和恒流泵（204），所述超声波激励电源（201）与超声波换能器（202）信号连接，所述超声波换能器（202）通过管道与恒流泵（204）固定连接，且超声波换能器（202）设置在铜管电极（5）的右侧，所述恒流泵（204）通过管道与储液箱（203）连通。
2.根据权利要求1所述的一种喷氧电火花铣削加工装置，其特征在于：所述阀门（102）的右端连接有压力表，所述压力表与旋转接头之间的管道上连接有气体流量调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种喷氧电火花铣削加工装置，其特征在于：所述轴承（103）的内部设有空腔。
4.根据权利要求1所述的一种喷氧电火花铣削加工装置，其特征在于：所述旋转电极轴（4）内部也设有空腔。
5.根据权利要求1所述的一种喷氧电火花铣削加工装置，其特征在于：所述超声波激励电源（201）电性连接有数字示波器。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111230240A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-05 | 湖南科技大学 | 一种超声电火花辅助铣削加工方法 |
| CN113414592A (zh) * | 2020-04-17 | 2021-09-21 | 湖南科技大学 | 一种铣削方法 |
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2015
- 2015-11-03 CN CN201520866130.3U patent/CN205085509U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113414592A (zh) * | 2020-04-17 | 2021-09-21 | 湖南科技大学 | 一种铣削方法 |
| CN113414592B (zh) * | 2020-04-17 | 2022-05-03 | 湖南科技大学 | 一种铣削方法 |
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