KR20000051012A - Method and apparatus for sealing of plasma display panel - Google Patents
Method and apparatus for sealing of plasma display panel Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000051012A KR20000051012A KR1019990001244A KR19990001244A KR20000051012A KR 20000051012 A KR20000051012 A KR 20000051012A KR 1019990001244 A KR1019990001244 A KR 1019990001244A KR 19990001244 A KR19990001244 A KR 19990001244A KR 20000051012 A KR20000051012 A KR 20000051012A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- frames
- substrates
- plasma display
- display panel
- exhaust pipe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/54—Means for exhausting the gas
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 성능을 향상시키는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma display panel sealing method and apparatus, and more particularly, to a plasma display panel sealing method and apparatus for improving the performance of the plasma display panel.
일반적인 플라즈마 디스플레이 패널(PDP/Plasma Display Panel)은 플라즈마 방전에 의해 빛을 발생시키는 장치이다. 즉, 밀폐된 공간에 설치된 두 전극 사이에 가스가 충전된 상태에서 전극에 소정의 전압을 인가하여 방전이 일어나도록 하고, 이때에 양광주(Positive Column)에서 다량 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체층을 여기 시켜 화상을 형성하게 된다.A general plasma display panel (PDP) is a device that generates light by plasma discharge. That is, the discharge occurs by applying a predetermined voltage to the electrode while the gas is charged between the two electrodes installed in the closed space, and at this time in a predetermined pattern by the ultraviolet rays generated in a large amount of positive column The formed phosphor layer is excited to form an image.
도 1에는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 만들기 위한 공정중 하나인 조립공정중의 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 사시도가 도시되어 있다.FIG. 1 is a schematic perspective view of a plasma display panel during an assembly process, which is one of processes for making a general plasma display panel.
도면을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널은 그 내면에 전극이 소정패턴으로 각각 형성되는 두 개의 제1, 2기판(11)(12)을 포함한다. 이들 제1기판(11)과 제2기판(12)은 분말 글래스와 접착제 등을 배합하여 된 프리트(Frit) 등에 의해 봉착된다. 상기 제1, 2기판(11)(12) 중 어느 한 기판에는 관통공이 형성되어 배기관(미도시)이 봉착된다.Referring to the drawings, the plasma display panel includes two first and second substrates 11 and 12 on which an electrode is formed in a predetermined pattern on an inner surface thereof. The first substrate 11 and the second substrate 12 are sealed by a frit or the like obtained by mixing powder glass with an adhesive or the like. Through-holes are formed in any one of the first and second substrates 11 and 12 to seal an exhaust pipe (not shown).
일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 만들기 위한 공정에서는 상기 제1, 2기판(11)(12)을 봉착할 때에 먼저 클립(13)을 사용하여 일정한 압력으로 제1기판(11)과 제2기판(12)을 압착한 상태에서 소정온도로 열을 가하여 상기 제1기판(11) 또는 제2기판(12)의 봉착면에 도포된 프리트를 연화시키고, 이를 냉각시켜 제1, 2기판(11)(12)이 프리트에 의해 완전히 봉착되도록 한다.In a process for making a general plasma display panel, when the first and second substrates 11 and 12 are sealed, the first and second substrates 11 and 12 are first subjected to a constant pressure by using a clip 13. In the compressed state, heat is applied at a predetermined temperature to soften the frit coated on the sealing surface of the first substrate 11 or the second substrate 12, and then cooled to cool the first and second substrates 11 and 12. Ensure complete sealing by frit.
종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 제작을 위한 제1기판(11)과 제2기판(12)의 봉착과정은 다음과 같다.The sealing process of the first substrate 11 and the second substrate 12 for manufacturing a conventional plasma display panel is as follows.
소정의 테이블(미도시)에 제1, 2기판(11)(12)을 겹쳐 얹고 현미경으로 얼라인먼트 마스크(Alignment Mask)를 관찰하면서, 상기 제1, 2기판(11)(12)중 상부에 얹어진 기판을 파지 하여 제1, 2기판(11)(12)의 기준 마크의 중심을 일치시켜 안착시킨다. 이후 안착된 제1, 2기판(11)(12)을 클립(13)으로 고정한다.The first and second substrates 11 and 12 are superimposed on a predetermined table (not shown) and placed on the upper part of the first and second substrates 11 and 12 while observing an alignment mask under a microscope. The board | substrate which hold | maintained the true board | substrate is made to match and center the center of the reference mark of the 1st, 2nd board | substrate 11 and 12. Then, the seated first and second substrates 11 and 12 are fixed with the clips 13.
그런데 상술한 종래의 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법은 다수의 클립(13)을 제작하는 재료비의 부담 문제와, 상기 클립(13)을 제1, 2기판(11)(12)이 합쳐서된 패널의 측면에 일일이 물려주어야 하므로 많은 작업공수가 필요한 문제점이 있다.However, the above-described conventional method for sealing a plasma display panel has a problem of burden of material cost for manufacturing a plurality of clips 13, and the clips 13 on the side of the panel where the first and second substrates 11 and 12 are combined. There is a problem that requires a lot of work maneuver because one must pass.
더욱이 이와 같이 수작업으로는 대형 플라즈마 디스플레이 패널의 조립이 어렵다.Moreover, such a large-scale plasma display panel assembly is difficult by hand.
또한 클립(13)의 압력에 의하여 패널이 깨어지는 현상이 자주 발생하는 문제점과, 패널 전체에 걸친 클립압력이 일정치 않은 경우에는 봉착이 제대로 이루어지지 않는 경우도 많이 발생되는 문제점이 있다. 그리고 수작업에 의한 제1, 2기판(11)(12)의 조립시 제1, 2기판(11)(12)의 패턴막이 긁혀져 불량이 발생되는 문제점이 있다.In addition, there is a problem that the panel breaks frequently due to the pressure of the clip 13, and when the clip pressure over the entire panel is not constant, there are many problems in that sealing is not performed properly. In addition, when the first and second substrates 11 and 12 are assembled by hand, a pattern film of the first and second substrates 11 and 12 may be scratched, thereby causing a defect.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 기판의 조립작업이 신속, 정확하게 이루어질 수 있으며, 조립작업시 기판의 패턴막의 긁힘을 방지하는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the assembly operation of the substrate can be made quickly and accurately, and to provide a plasma display panel sealing method and apparatus that prevents scratching of the pattern film of the substrate during the assembly operation. There is this.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 공정중 하나인 조립공정을 나타내 보인 개략적인 사시도.1 is a schematic perspective view showing an assembly process which is one of the processes of a general plasma display panel.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치의 특징부로써 일부가 절제된 가압장치에 안착된 제1, 2 프레임과, 이 제1, 2 프레임에 제1, 2기판이 삽입된 것을 나타내 보인 개략적인 도면.Figure 2 is a feature of the plasma display panel encapsulation device according to an embodiment of the present invention, the first and second frames seated in the pressure device is partially removed, and the first and second substrates are inserted into the first and second frames A schematic drawing showing that.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치의 구성을 나타내 보인 개략적인 도면.3 is a schematic view showing the configuration of a plasma display panel sealing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 절단하여 본 것으로, 본 발명의 특징부인 제1, 2프레임에 안착된 플라즈마 디스플레이의 단면만을 발췌하여 개략적으로 도시한 단면도.4 is a cross-sectional view schematically illustrating only a cross section of the plasma display seated on the first and second frames, which are cut along the line IV-IV of FIG. 3.
도 5는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법을 순차적으로 나타낸 플로우챠트.5 is a flowchart sequentially showing a method for sealing a plasma display panel of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
11...제1기판 11a, 25a, 38a, 38b...관통공11.1st substrate 11a, 25a, 38a, 38b ... through hole
12...제2기판 20...가압수단12.2nd substrate 20.Pressure means
24...제1프레임25...제2프레임24 ... 1st frame 25 ... 2nd frame
26...보강부재 29...프리트(Frit)26.Reinforcement member 29 ... Frit
37...배기관 38...가열로37 Exhaust Pipe 38
48...전극 49...유전체층48 ... electrode 49 ... dielectric layer
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법 및 장치는, 제1, 2기판을 일정거리를 두고 상호 대향하는 제1, 2프레임에 삽입시키는 단계; 제1, 2프레임을 상호 얼라인하는 단계; 상기 제1, 2기판이 장착된 제1, 2프레임을 가열로 내에 투입하는 단계; 상기 가열로 내에서 상기 제1, 2기판을 가열하여 제1, 2기판에 부착된 불순물을 제거하는 단계; 및 상기 제1, 2프레임에 의해 제1, 2기판을 접촉시켜 상호 봉착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Plasma display panel encapsulation method and apparatus of the present invention for achieving the above object comprises the steps of inserting the first and second substrates opposed to each other at a predetermined distance; Mutually aligning the first and second frames; Putting the first and second frames on which the first and second substrates are mounted in a heating furnace; Heating the first and second substrates in the furnace to remove impurities attached to the first and second substrates; And sealing each other by contacting the first and second substrates by the first and second frames.
본 발명에 있어서, 플라즈마 디스플레이 패널의 제1, 2기판이 장착되는 것으로 상호 위치조정이 가능하도록 설치되는 제1, 2프레임; 상기 제1, 2프레임 중 어느 하나에 대해 다른 하나를 접리시켜 제1, 2프레임에 장착된 제1, 2기판이 상호 압착되도록 가압하는 가압수단; 및 상기 제1, 2프레임을 수용하는 가열로; 를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치에 있어서, 상기 제1, 2프레임은 다수의 개방부가 형성된 바닥층과; 상기 바닥층의 가장자리에서 수직의 상부방향으로 연장되어 소정 높이로 형성된 외벽부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the first and second frames of the plasma display panel are mounted so that mutual positioning is possible; Pressing means for pressing the first and second substrates mounted on the first and second frames to each other by folding the other one of the first and second frames; A heating furnace accommodating the first and second frames; Claims [1] A plasma display panel encapsulation apparatus comprising: a bottom layer having a plurality of openings; And an outer wall portion extending from the edge of the bottom layer in a vertical upper direction to a predetermined height.
본 발명에 있어서, 상기 제1, 2프레임에 상기 가압수단이 접촉되는 외부측면에는 보강부재가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the reinforcing member is further provided on the outer side surfaces of the pressing means in contact with the first and second frames.
본 발명에 있어서, 상기 보강부재는 테두리 형태인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the reinforcing member is characterized in that the rim shape.
본 발명에 있어서, 상기 바닥층은 다수의 격자형 개방부가 형성된 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the bottom layer is characterized in that it comprises a plurality of lattice openings are formed.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 및 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치의 특징부로써 일부가 절제된 가압장치에 안착된 제1, 2 프레임과, 이 제1, 2 프레임에 제1, 2기판이 삽입된 것이 도시되어 있고, 상기 제1, 2프레임이 수용된 가열로가 점선으로 개략적으로 도시되어 있다.2 and 3 are features of a plasma display panel encapsulation device according to an embodiment of the present invention. First and second frames seated in a pressure device partially cut out, and first and second substrates in the first and second frames. This insertion is shown and the heating furnace in which the first and second frames are housed is schematically shown in dashed lines.
도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치는 플라즈마 디스플레이 패널을 이루는 제1, 2기판(11)(12)이 안착되는 것으로 상호 위치조정이 가능하도록 설치되는 제1, 2프레임(24)(25); 상기 제1, 2프레임 중 어느 하나에 대해 다른 하나를 접리시켜 제1, 2프레임(24)(25)에 장착된 제1, 2기판(11)(12)이 상호 압착되도록 가압하는 가압수단(20); 및 상기 제1, 2프레임(24)(25)을 수용하는 가열로(38); 를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치에 있어서,본 발명의 일 특징부로써 상기 제1, 2프레임(24)(25)은 다수의 개방부(25d)가 형성된 바닥층(25b)과; 상기 바닥층(25b)의 가장자리에서 수직의 상부방향으로 연장되어 소정 높이로 형성된 외벽부(25c);를 포함한다.Referring to the drawings, the plasma display panel encapsulation device according to an embodiment of the present invention is the first, second substrate 11, 12 constituting the plasma display panel is seated on the first, which is installed to enable mutual positioning Two frames 24 and 25; Pressing means for pressing the first and second substrates 11 and 12 mounted on the first and second frames 24 and 25 by pressing the other one with respect to any one of the first and second frames ( 20); And a furnace 38 accommodating the first and second frames 24 and 25. In the plasma display panel encapsulation device having a, as a feature of the present invention, the first and second frames (24, 25) comprises a bottom layer (25b) formed with a plurality of openings (25d); It includes; the outer wall portion 25c extending in the vertical direction from the edge of the bottom layer 25b to a predetermined height.
상기 제1, 2프레임(24)(25)은 상호 대향하는 부분이 개방된 상자형태로 이루어진다. 또한 상기 상자형태의 제1, 2프레임(24)(25)은 후술하는 관통공(25a)을 제외하고는 상호 대칭되도록 형성되며 제1, 2프레임(24)(25)의 바닥층(25b)의 개방부(25d)는 가열시 내부로 열의 전달이 원활하도록 격자형 또는 다양한 형태로 다수개가 형성된다. 여기서 편의상 제2프레임(25)에만 외벽부(25c), 바닥층(25b) 및 개방부(25d)를 도시하였으나 상술한대로 제1프레임(24)에도 제2프레임(25)과 동일한 외벽부(25c), 바닥층(25b) 및 개방부(25d)가 형성된다.The first and second frames 24 and 25 have a box shape in which parts facing each other are open. In addition, the box-shaped first and second frames 24 and 25 are formed to be mutually symmetric except for the through holes 25a to be described later, and the bottom layer 25b of the first and second frames 24 and 25 is formed. A plurality of openings 25d are formed in a lattice shape or various forms so as to smoothly transfer heat to the inside during heating. Here, for convenience, the outer wall portion 25c, the bottom layer 25b, and the open portion 25d are shown only in the second frame 25, but as described above, the outer wall portion 25c that is the same as the second frame 25 in the first frame 24 is also shown. , Bottom layer 25b and open portion 25d are formed.
상기 제1, 2프레임(24)(25)중 어느 한 프레임에는 상기 배기관(37)이 통과하는 관통공(25a)이 형성된다. 도면에서는 제2프레임(25)에 관통공(25a)이 형성되어 있다. 또한 상기 제1, 2프레임(24)(25) 바깥쪽 면에는 제2프레임(25)에 도시된 압착용의 보강부재(26)가 결합되어 있다. 상기 보강부재(26)는 봉착을 위한 가압공정에서 가해지는 압력에서 얇은 제1, 2프레임(24)(25)을 보호하도록, 강성을 갖는 바 형태의 재질로 형성되는 것이 바람직하다.A through hole 25a through which the exhaust pipe 37 passes is formed in any one of the first and second frames 24 and 25. In the drawing, a through hole 25a is formed in the second frame 25. In addition, the outer surface of the first and second frames 24 and 25 is coupled to the reinforcing member 26 for pressing shown in the second frame 25. The reinforcing member 26 is preferably formed of a bar-shaped material having rigidity to protect the thin first and second frames 24 and 25 from the pressure applied in the pressing process for sealing.
상술한 상기 제1, 2프레임(24)(25)은 최소한의 지지부만 제외하고는 비어 있는 구조로되어 있으므로 상기 제1, 2기판(11)(12)을 삽입하여 상기 제1, 2기판(11)(12)을 가압하기에 용이하며, 가열시 열 순환이 순조롭다.The first and second frames 24 and 25 described above have an empty structure except for the minimum support, so that the first and second substrates 11 and 12 are inserted into the first and second frames 24 and 25. 11) It is easy to pressurize 12, and heat circulation is smooth when heating.
상기 가열로(38)는 약 450℃~470℃ 정도의 열을 발생, 유지할 수 있는 것이바람직하며, 상기 가열로(38)의 일 측벽에는 배기관(37) 또는 배기경로를 형성하는 관통공(38a)과, 후술하는 가열로(38) 내부에 수용된 노브(23)를 조정할 수 있도록 설치되는 조정봉(31)이 삽입되는 관통공(38b)이 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 가열로(38)는 일반적으로 산업계에서 널리 사용되고 있으므로 상세한 설명을 생략한다.The heating furnace 38 preferably generates and maintains heat of about 450 ° C. to 470 ° C., and a through hole 38a that forms an exhaust pipe 37 or an exhaust path on one sidewall of the heating furnace 38. ) And a through hole 38b into which the adjusting rod 31 which is installed to adjust the knob 23 accommodated in the heating furnace 38 to be described later is inserted. Since the furnace 38 is generally widely used in the industry, a detailed description thereof will be omitted.
상기 가압수단(20)은 상기 제1, 2프레임(24)(25)을 상호 접리시키는 스크류(22)와, 상기 제1, 2프레임(24)(25)이 안착되는 가압판(21)과, 상기 가압판(21)이 상호 등간격을 유지하도록 상기 스크류(22)의 양측에 설치되는 슬라이더(27)를 포함한다. 상기 가압판(21)과 상기 제1, 2프레임(24)(25)은 상기 제1, 2기판(11)(12)의 얼라인을 위하여 상호 상대 위치의 조정이 가능하도록 소정의 유격이 있는 것이 바람직하다. 상기 제1, 2프레임(24)(25)은 상기 가압수단(20)에서의 안착 위치를 정확하게 조정함으로써 얼라인을 정확하게 한다.The pressurizing means 20 includes a screw 22 for folding the first and second frames 24 and 25 to each other, a press plate 21 on which the first and second frames 24 and 25 are seated; It includes a slider 27 which is installed on both sides of the screw 22 so that the pressure plate 21 maintains an equal interval. The pressing plate 21 and the first and second frames 24 and 25 may have a predetermined clearance to allow the mutual positioning of the first and second frames 11 and 12 to be aligned. desirable. The first and second frames 24 and 25 accurately align the seating position in the pressing means 20 precisely.
상기 스크류(22)는 그 일단이 일 프레임의 일측에 헛돌도록 설치되고 그 타단이 다른 프레임에 나사결합되어 상기 제1, 2프레임(24)(25)을 상호 대향되게 접리되도록 하거나 또는 상기 스크류(22)는 다른 형태로써 그 중간 부위에서 양측으로 대향되도록 오른나사와 왼나사가 결합된 것이 될 수도 있으며, 이러한 복동식의 구조는 일측의 스크류 단부만 회동시켜도 상기 제1, 2프레임(24)(25)을 상호 대향되게 접리되도록 한다.The screw 22 is installed so that one end is inclined on one side of one frame and the other end is screwed to the other frame so that the first and second frames 24 and 25 are folded to face each other or the screw ( 22) may be a combination of the right hand screw and the left hand screw to be opposed to both sides in the middle portion of the other, this double-acting structure is the first, second frame 24 (25) even if only one screw end is rotated ) To fold opposite to each other.
상술한 직선장치를 포함한 가압수단(20) 역시 일반적으로 산업계에서 일반적으로 널리 사용되므로 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.Since the pressurizing means 20 including the above-described linear device is also generally widely used in the industry, further detailed description thereof will be omitted.
도 4에는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 절단하여 본 것으로, 본 발명의 특징부인 제1, 2프레임에 안착된 플라즈마 디스플레이의 단면만이 발췌되어 개략적으로 도시되어 있다.4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3, and only a cross-sectional view of a plasma display seated in the first and second frames, which is a feature of the present invention, is schematically illustrated.
도면을 참조하면, 상기 제2프레임(25)에 안착되는 제1기판(11)의 상면에는 전극(48)이 몰입된 유전체층(49)이 형성되어 있고, 이 유전체층(49)의 상면에는 방전공간을 구획하는 소정 패턴의 격벽(28)이 형성되어 있다.Referring to the drawings, a dielectric layer 49 in which an electrode 48 is immersed is formed on an upper surface of the first substrate 11 seated on the second frame 25, and a discharge space is formed on the upper surface of the dielectric layer 49. The partition wall 28 of a predetermined pattern which partitions the structure is formed.
또한 제1기판(11)에는 배기관(37)이 봉착되어 결합되는 관통공(11a)이 형성되어 있다. 상기 제1, 2기판(11)(12) 중 일 기판에는 프리트(29)가 미리 도포 되어 있는 상태이며, 관통공(11a)에는 소정길이의 배기관(37)이 봉착되어 설치되는데 이때 후술하는 본 발명의 방법에 따라서 상기 배기관(37)은 가열로(38)의 외부로 소정길이, 예컨데 2~3Cm 정도 돌출되도록 소정의 길이를 가지는 것이 바람직하다.In addition, the first substrate 11 is formed with a through hole 11a to which the exhaust pipe 37 is sealed and coupled. One of the first and second substrates 11 and 12 is pre-coated with a frit 29, and an exhaust pipe 37 having a predetermined length is sealed and installed in the through hole 11a. According to the method of the invention, the exhaust pipe 37 preferably has a predetermined length so as to protrude a predetermined length to the outside of the heating furnace 38, for example, about 2 to 3 cm.
도 5는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법을 순차적으로 나타낸 플로우챠트이다.5 is a flowchart sequentially illustrating a method for sealing a plasma display panel of the present invention.
도면을 참조하면, 상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장법은 다음과 같다.Referring to the drawings, the plasma display panel mounting method according to the present invention configured as described above is as follows.
먼저, 제1, 2프레임(24)(25)에 제1, 2기판(11)(12)을 각각 삽입한다(단계 51). 다음으로 제1, 2프레임(24)(25)을 가압수단(20)에 안착시켜 제1, 2기판(11)(12)의 중심을 일치시키도록 얼라인한다.(단계 52) 이렇게 가압수단(20)에 로딩된 제1, 2프레임(24)(25)을 버티컬 타입의 가열로(38)에 넣는다.(단계 53)First, the first and second substrates 11 and 12 are inserted into the first and second frames 24 and 25, respectively (step 51). Next, the first and second frames 24 and 25 are seated on the pressing means 20 so as to align the centers of the first and second substrates 11 and 12 to be aligned (step 52). The first and second frames 24 and 25 loaded in 20 are placed in a vertical furnace 38 (step 53).
여기서 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법의 특징으로써 불순물의 배기를 위하여 제1, 2프레임(24)(25)을 완전히 밀착시키지 않고, 소정의 간격을 유지하므로서 제1, 2기판(11)(12)에 형성된 막의 불순물을 소정시간 가열하여 제거한다.As a feature of the plasma display panel encapsulation method of the present invention, the first and second frames 11 and 12 are maintained while maintaining a predetermined interval without completely contacting the first and second frames 24 and 25 for exhausting impurities. Impurities of the film formed on the substrate) are removed by heating for a predetermined time.
한편 상기 소정의 간격을 유지코자 조정시, 간격이 너무 작다고 판단될 경우에는 가압수단(20)을 이용하여 제1, 2프레임(24)(25)을 가압방향과 반대방향으로 소정거리 후진시킴으로써, 제1, 2기판(11)(12) 사이에 소정의 간격을 조정한다.On the other hand, when adjusting to maintain the predetermined interval, if it is determined that the interval is too small by using the pressing means 20, the first and second frames 24, 25 by reversing the predetermined distance in the direction opposite to the pressing direction, The predetermined interval is adjusted between the first and second substrates 11 and 12.
이렇게하여 제1, 2기판(11)(12)이 완전히 밀착되지 않도록 하고 이 상태에서 봉착전 가열에 의해 제1, 2기판(11)(12) 막의 불순물을 가열하여 제거한다.(단계 54)In this way, the first and second substrates 11 and 12 do not come into close contact with each other, and in this state, impurities of the first and second substrates 11 and 12 film are heated and removed by heating before sealing (step 54).
여기서 봉착전 가열을 행하므로 패널 내의 불순물의 양이 훨씬 적어지고 따라서 배기 시간이 단축된다.Since heating before sealing is carried out here, the quantity of impurities in a panel is much smaller and therefore exhaust time is shortened.
이러한 가열에 의하여 제1, 2기판(11)(12)에 형성된 막에서 불순물들이 충분히 배출되고 나면 가열로(38)의 외측에서 가압수단(20)을 이용하여, 압착용 보강부재(26)가 매립된 제1, 2프레임(24)(25)을 이용하여 화살표와 같이 압력을 가함으로써 제1, 2기판(11)(12)이 상호 압착되도록 한다. 이어서 상호 압착된 제1, 2기판(11)(12)을 완전봉착시키기 위하여 가열로(38)의 온도를 소정 범위로 높인다. 이렇게 하면 제1, 2기판(11)(12)은 상기 제1, 2프레임(24)(25)을 통하여 전달되는 열풍에 의하여 고르게 가열되어 상기 제1, 2기판(11)(12)은 상기 제1기판(11) 또는 제2기판(12)에 미리 형성 해놓은 프리트에 의해 봉착된다.(단계 55)After the impurities are sufficiently discharged from the films formed on the first and second substrates 11 and 12 by such heating, the pressing reinforcement member 26 is pressed using the pressurizing means 20 from the outside of the heating furnace 38. The first and second substrates 11 and 12 are compressed by pressing the buried first and second frames 24 and 25 as shown by arrows. Subsequently, the temperature of the heating furnace 38 is raised to a predetermined range in order to completely seal the first and second substrates 11 and 12 which are mutually compressed. In this case, the first and second substrates 11 and 12 are evenly heated by the hot air transmitted through the first and second frames 24 and 25 so that the first and second substrates 11 and 12 are It is sealed by a frit previously formed on the first substrate 11 or the second substrate 12 (step 55).
또한 상술한 제1, 2기판(11)(12)이 봉착되어 패널로 되는 과정이 끝나면 가열로(38) 외부에서 진공발생장치(미도시)를 가동시켜 상기 제1, 2기판(11)(12)의 내부를 부압으로 만드는데, 이를 위해 상기 제2프레임(25)의 관통공(25a)을 관통하여 제1기판(11)의 관통공(11a)에 배기관(37)의 일단부를 봉착시킨다. 이때 상기 배기관(37)의 타단부를 가열로(38)에 형성된 관통공(38a)을 통하여 가열로(38) 외부로 빠져나오도록 하여 가열로(38) 외부에서 가열 배기를 실시하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, when the above-described first and second substrates 11 and 12 are sealed to form a panel, a vacuum generator (not shown) is operated outside the heating furnace 38 to operate the first and second substrates 11 ( The inside of the 12 is made negative, so that one end of the exhaust pipe 37 is sealed in the through hole 11a of the first substrate 11 by penetrating through the through hole 25a of the second frame 25. At this time, the other end of the exhaust pipe (37) through the through hole (38a) formed in the heating furnace 38 to exit to the outside of the heating furnace 38 to perform a heat exhaust outside the heating furnace 38 further. It is preferable to include.
다음으로, 배기가 끝나면 방전가스를 주입하고 가열로(38) 밖으로 나와 있는 배기관(37)을 가열로(38) 외부에서 팁 오프(Tip Off) 즉, 절단하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.Next, it is preferable to further include a step of injecting the discharge gas and the tip off, that is, cutting off the exhaust pipe 37 coming out of the heating furnace 38 outside the heating furnace 38 when the exhaust is completed.
이후 패널을 가열로(38) 외부로 취출시킨 다음 최종적으로 상기 패널의 배기관(37)을 이차 팁 오프하여 배기관(37)의 길이를 소정 길이로 짧게하는 단계를 거침으로써 작업을 완료한다.Thereafter, the panel is taken out of the heating furnace 38, and finally, the exhaust pipe 37 of the panel is secondarily tip off to shorten the length of the exhaust pipe 37 to a predetermined length, thereby completing the operation.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법 및 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.The plasma display panel sealing method and apparatus according to the present invention as described above has the following effects.
첫째, 제1, 2프레임을 사용함으로써 작업이 정확하고 신속하다.First, the work is accurate and fast by using the first and second frames.
둘째, 가열로 내부에서 제1, 2기판이 완전히 봉착되지 않은 상태에서 가열 됨으로써 제1, 2기판의 불순물들이 대부분 제거되므로 배기 시간이 짧아진다 .Second, since the first and second substrates are heated in a state in which the first and second substrates are not completely sealed, the exhaust time is shortened because most impurities of the first and second substrates are removed.
셋째, 배기 온도를 낮출 수 있다.Third, the exhaust temperature can be lowered.
넷째, 패널 내부면의 불순물의 제거율이 향상되어 방전시 방전가스 순도가 크게 개선된다.Fourth, the removal rate of impurities on the inner surface of the panel is improved, thereby greatly improving the purity of discharge gas during discharge.
다섯째, 인건비, 자재비가 절감된다.Fifth, labor and material costs will be reduced.
여섯째, 가열로 내의 전체 공정온도를 낮출 수 있어 작업의 신뢰성이 확보된다.Sixth, it is possible to lower the overall process temperature in the furnace to ensure the reliability of the work.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent embodiments are possible.
따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990001244A KR100277646B1 (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Method and apparatus for sealing of plasma display panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990001244A KR100277646B1 (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Method and apparatus for sealing of plasma display panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000051012A true KR20000051012A (en) | 2000-08-16 |
| KR100277646B1 KR100277646B1 (en) | 2000-12-15 |
Family
ID=19571561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990001244A KR100277646B1 (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Method and apparatus for sealing of plasma display panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100277646B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101279224B1 (en) * | 2007-02-28 | 2013-06-26 | 엘지디스플레이 주식회사 | display device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101306853B1 (en) * | 2011-11-18 | 2013-09-10 | 코오롱글로벌 주식회사 | Worktable upper account system |
-
1999
- 1999-01-18 KR KR1019990001244A patent/KR100277646B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101279224B1 (en) * | 2007-02-28 | 2013-06-26 | 엘지디스플레이 주식회사 | display device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100277646B1 (en) | 2000-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6827623B2 (en) | Manufacturing method of plasma display panels | |
| JP3148859B2 (en) | Apparatus and method for assembling liquid crystal panel | |
| JP2007095695A (en) | Electrode assembly for plasma processing device processing substrates of different widths | |
| JPH09251839A (en) | Manufacture of plasma display panel | |
| KR20010101866A (en) | Gas discharge type display panel and production method therefor | |
| KR100277646B1 (en) | Method and apparatus for sealing of plasma display panel | |
| JP4180189B2 (en) | Plasma display device manufacturing method and rear panel | |
| US5984748A (en) | Method for fabricating a flat panel device | |
| KR20010101462A (en) | Method and device for producing gas electric discharge panels | |
| JP3422175B2 (en) | Method of manufacturing gas discharge panel | |
| KR20070047994A (en) | Back substrate structure and making method of electrode for plasma display panel | |
| JP2007141655A (en) | Manufacturing method of display panel | |
| KR100323509B1 (en) | PDP &its manufacturing method | |
| JP3618177B2 (en) | Method for manufacturing plasma display panel | |
| KR100309275B1 (en) | PDP manufacturing method and PDP gas injection and exhaust machine | |
| JP3244945B2 (en) | Liquid crystal injection method and device | |
| KR100313109B1 (en) | Manufacturing method for plasma display panel | |
| KR20010110933A (en) | Gas ventilation/ injection method of display panel using discharge | |
| KR20010110934A (en) | Display panel structure using discharge | |
| KR100603271B1 (en) | Method for injecting the plasma discharge gas into the apparatus of plasma display panel | |
| JP2002303871A (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for liquid crystal display device | |
| KR100710154B1 (en) | Method for manufacturing liquid crystal display device | |
| KR100416142B1 (en) | Method for framing a plasma display panel | |
| JP2005293995A (en) | Supply and evacuation air device of hollow flat panel for display | |
| JP2002260530A (en) | Method and device for sealing substrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20070928 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |