KR20000038196A - Method for molding strap ring of anode assembly for magnetron - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 마그네트론용 애노드 어셈블리의 스트랩 링 성형 방법에 관한 것으로, 특히, 성형 부재의 손실을 방지하여 생산 원가를 절감할 수 있도록 하는 마그네트론용 애노드 어셈블리의 스트랩 링 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a strap ring of an anode assembly for a magnetron, and more particularly, to a method for forming a strap ring for an anode assembly for a magnetron to prevent loss of a molding member and to reduce production costs.
일반적으로 마그네트론(Magnetron)은 도 1a 도시와 같이 캐소드 어셈블리(cathode assy)(10)와, 애노드 어셈블리(anode assy)(20) 및 고주파 출력부(output assy)(30)로 구성된다. 상기 캐소드 어셈블리(10)는 마그네트론의 중앙에 설치되어 전자를 방출하는 것이며, 상기 애노드 어셈블리(20)는 방출된 전자를 집군하여 전자군을 형성하는 것으로, 양극 원통(Shell)(21)의 내주면에 스트랩 링(strap ring)(25)을 구비하는 한편, 작용 공간을 이루는 다수개의 베인(vane)(24)이 방사상으로 설치된다.In general, a magnetron includes a cathode assy 10, an anode assy 20, and a high frequency output assy 30 as shown in FIG. 1A. The cathode assembly 10 is installed at the center of the magnetron to emit electrons, and the anode assembly 20 collects the emitted electrons to form an electron group, and is formed on the inner circumferential surface of the anode cylinder 21. While having a strap ring 25, a plurality of vanes 24 constituting the working space are radially installed.
상기 베인(24)의 중앙에 상기 캐소드 어셈블리(10)의 센터 리드(center lead)(11)가 설치되며, 상부와 하부에는 마그네트(magnet)(16a,26a)의 자계가 음극에 평행하게 작용하도록 하는 폴피스(pole piece)(22)(23)가 결합된다. 상기 출력부(30)는 안테나(antenna)(34)를 통해 고주파가 출력되게 하는 것이며, 상기 캐소드 어셈블리(20)와 애노드 어셈블리(20)는 요크(yoke)(50)의 내부에 설치되는 한편, 상기 애노드 어셈블리(20)의 양극 원통(21) 둘레면에는 냉각을 위한 쿨링핀(cooling fin)(52)이 설치되고, 상기 요크(50)의 하부에는 필터 박스(filter box)(40)가 설치된다.The center lead 11 of the cathode assembly 10 is installed at the center of the vane 24, and the magnetic fields of the magnets 16a and 26a act on the upper and lower portions in parallel with the cathode. Pole pieces 22 and 23 are engaged. The output unit 30 is to output a high frequency through the antenna 34, the cathode assembly 20 and the anode assembly 20 is installed in the yoke (50), A cooling fin 52 for cooling is installed on a circumferential surface of the anode cylinder 21 of the anode assembly 20, and a filter box 40 is installed below the yoke 50. do.
종래 마그네트론에 있어, 스트랩 링(25)은 도 1c 도시와 같이 낮은 높이를 이루는 원형의 링 형상으로 성형되어, 도 1b 도시와 같이 애노드 어셈블리(20)의 베인(24)에 이중으로 설치되는데, 통상 이너 스트랩 링(inner strap ring)과 아우트 스트랩 링(outer strap ring)으로 구분되어 설치되며, 무산소동의 강괴를 압연하여서 되는 성형 판재(25a) 또는 인발 하여서 되는 성형 관재(25c)를 주 성형 재료로 하여 성형되고 있었다.In the conventional magnetron, the strap ring 25 is formed into a circular ring shape having a low height as shown in FIG. 1C, and is dually installed on the vane 24 of the anode assembly 20 as shown in FIG. 1B. It is divided into an inner strap ring and an outer strap ring, and is formed by using a molded plate member 25a obtained by rolling an oxygen-free copper ingot or a molded tube member 25c obtained by drawing as a main molding material. It was being molded.
그런데 상기 성형 판재(25a)를 사용하는 경우 도 2a 도시와 같이 원자재인 강괴(鋼塊)를 압연(壓延)하여 이음매가 없는 띠 형상의 판재로 1차 성형한 후 2차로 프레싱 가공하여 스트랩 링(25)을 성형함으로써, 성형 재료의 손실이 발생되는 문제점이 있었다. 더 구체적으로 설명하면, 상기 스트랩 링(25)의 주변을 이루고 있는 부분은 모두가 고철로 처리되는 한편, 프레싱 가공시 상기 스트랩 링(25)의 중앙에서 분리되는 커팅칩(25b) 모두가 고철로 처리 되는 문제점이 있었다.However, in the case of using the molded sheet material 25a, as shown in FIG. 2A, the steel ingot, which is a raw material, is first rolled to form a seamless strip-shaped sheet material, and then secondarily pressed into a strap ring ( By molding 25), there is a problem in that loss of molding material occurs. More specifically, all of the parts forming the periphery of the strap ring 25 are treated with scrap metal, while all of the cutting chips 25b separated from the center of the strap ring 25 are pressed into scrap metal during pressing. There was a problem with it.
상기 성형 관재(25c)를 사용하는 경우 원자재를 인발(引拔)하여 이음매 없는 인발관으로 성형한 후 일정한 간격을 유지하면서 바이트(25d)로 절단하여 성형되는데, 상기 성형 관재(25c)는 외경 및 내경의 치수가 확정된 상태로 인발되어 성형됨으로써, 베인에 조립 작업시 요구되는 외경과 내경의 치수를 모두 맞추기가 매우 곤란하여 관재 수율을 대폭 떨어뜨리는 문제점이 있었다.In the case of using the molded pipe member 25c, the raw material is drawn and molded into a seamless drawn tube, and then cut and formed into a bite 25d while maintaining a constant gap, and the molded pipe member 25c has an outer diameter and Since the inner diameter is drawn and molded in a fixed state, it is very difficult to match both the outer diameter and the inner diameter required for assembling work on the vanes, thereby greatly reducing the yield of the pipe.
본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 성형 부재의 손실을 방지하여 생산 원가를 절감할 수 있도록 하는 마그네트론용 애노드 어셈블리의 스트랩 링 성형 방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and an object thereof is to provide a method for forming a strap ring of an anode assembly for a magnetron, which can reduce production cost by preventing a loss of a molding member.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 무산소동의 강괴를 이음매 없는 인발관으로 성형하되, 소정의 치수보다 내경은 작게, 외경은 크게 하여 성형한 후 소정의 치수로 내경과 외경을 성형하여, 일정한 간격으로 절단하여서 되는 것과 함께, 무산소동의 강괴를 봉재로 압출 성형하되, 외경을 소정의 치수보다 크게 성형하여, 일정한 간격으로 절단하며, 소정의 외경과 내경의 치수로 프레싱하여서 되는 마그네트론용 애노드 어셈블리의 스트랩 링 성형 방법을 제공함에 있다.In order to achieve the above object, the present invention is to form an oxygen-free copper ingot into a seamless drawing tube, but the inner diameter is smaller than the predetermined dimension, the outer diameter is made larger, and then the inner and outer diameters are formed in predetermined dimensions, In addition to being cut at intervals, an anoxic copper ingot is extruded into a bar, and the outer diameter is formed larger than a predetermined dimension, cut at regular intervals, and pressed to a predetermined outer and inner diameter dimensions of the anode assembly for magnetrons. The present invention provides a method for forming a strap ring.
도 1a는 일반적인 마그네트론의 구조를 보인 단면도,Figure 1a is a cross-sectional view showing the structure of a typical magnetron,
도 1b는 일반적인 애노드 어셈블리의 구조를 보인 단면도,Figure 1b is a cross-sectional view showing the structure of a typical anode assembly,
도 1c는 일반적인 스트랩의 사시도,1c is a perspective view of a typical strap,
도 2a는 종래 스트랩 링의 성형 과정을 보인 사시도,Figure 2a is a perspective view showing the molding process of the conventional strap ring,
도 2b는 종래 스트랩 링의 성형 과정을 보인 사시도,Figure 2b is a perspective view showing the molding process of the conventional strap ring,
도 3은 본 발명에 따른 성형 방법의 구조를 보인 단면도,3 is a cross-sectional view showing the structure of a molding method according to the present invention;
도 4a는 본 발명에 따른 성형 과정을 보인 사시도,Figure 4a is a perspective view showing a molding process according to the present invention,
도 4b는 도 4a의 성형 과정후의 과정을 보인 사시도 이다.4B is a perspective view illustrating a process after the molding process of FIG. 4A.
*도면의주요부분에대한부호의설명** Explanation of symbols on the main parts of the drawings *
10 ... 캐소드 어셈블리 20 ... 애노드 어셈블리10 ... cathode assembly 20 ... anode assembly
21 ... 양극 원통 24 ... 베인21 ... anode cylinder 24 ... vane
25,220 ... 스트랩 링 25a ... 성형 판재25220 ... strap ring 25a ... molded plate
25b,221 ... 커팅칩 25c,200 ... 성형 관재25b, 221 ... cutting chip 25c, 200 ... forming pipe
25d ... 바이트 100 ... 지그25d ... byte 100 ... jig
110 ... 외통체 120 ... 내통체110 ... outer cylinder 120 ... inner cylinder
210 ... 성형 봉재 230 ... 펀치210 ... forming bar 230 ... punch
다음 본 발명의 실시 예를 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다.Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 3 에는 본 발명에 따른 제 1 실시 예의 마그네트론용 애노드 어셈블리의스트랩 링 성형 방법이 도시되어 있는데, 이 마그네트론용 애노드 어셈블리의 스트랩 링 성형 방법은 무산소동의 강괴를 인발하여 이음매 없는 관으로 성형하고, 내경과 외경을 가공하며, 일정한 간격으로 절단하여서 되는 것으로, 상기 인발관의 내경은 스트랩 링의 내경보다는 조금 작게, 외경은 조금 크게 하여 성형되어 지그(100)의 외통체(110)와 내통체(120)사이의 홀(130)을 통과하면서 내경은 조금 크게, 외경은 조금 작게 성형 관재(200)로 인발되는 것이다. 또, 상기 인발관의 내,외경은 바이트 가공에 의해 내경은 조금 크게, 외경은 조금 작게 성형 될 수 있다.Figure 3 shows a strap ring forming method of the anode assembly for a magnetron according to the first embodiment according to the present invention, the strap ring forming method of the anode assembly for a magnetron is drawn to the seamless tube to form an oxygen-free copper ingot, the inner diameter And the outer diameter, and cut at regular intervals, the inner diameter of the drawing pipe is formed a little smaller than the inner diameter of the strap ring, the outer diameter is formed a little larger, the outer cylinder 110 and the inner cylinder 120 of the jig 100 While passing through the hole 130 between the inner diameter is a little larger, the outer diameter is drawn to the molding pipe 200 a little smaller. In addition, the inner and outer diameters of the drawing pipe may be formed by bit processing so that the inner diameter is slightly larger and the outer diameter is slightly smaller.
도 4a 및 도 4b 에는 본 발명에 따른 제 2 실시 예의 마그네트론용 애노드 어셈블리의 스트랩 링 성형 방법이 도시되어 있는데, 이 마그네트론용 애노드 어셈블리의 스트랩 링 성형 방법은 무산소동의 강괴를 봉형상으로 압출하여 성형 봉재(210)로 성형한 후 일정한 간격으로 절단하고, 이어서 펀치(230)로 프레싱 가공하여 스트랩 링(220)을 성형하는 것으로, 이때 상기 성형 봉재(210)의 외경은 스트랩 링(220)의 외경 보다 조금 크게하여 성형된다.4A and 4B illustrate a method of forming a strap ring of an anode assembly for a magnetron according to a second embodiment of the present invention. The method of forming a strap ring of an anode assembly for a magnetron is formed by extruding an oxygen-free copper ingot into a rod. After forming at 210 and cutting at regular intervals, and then pressing the punch 230 to form a strap ring 220, wherein the outer diameter of the molded rod 210 is greater than the outer diameter of the strap ring 220 Molded a little larger.
이렇게 구성되는 본 발명은 내,외경의 치수가 가공된 성형 관재(200)를 절단하여 성형 하거나 또는 성형 봉재(210)를 압출하여 절단한 후, 프레싱하여 성형함으로, 성형 재료의 손실을 최소로 억제할 수 있는 것이다. 첨부된 도면중 미설명 부호 140은 지그(100)의 홀더를, 221은 커팅칩을 각각 표시한 것이다.The present invention constituted as described above is formed by cutting the molded pipe member 200 processed with the inner and outer dimensions or by extruding the molded rod member 210 and then pressing and molding to minimize the loss of the molding material. You can do it. In the accompanying drawings, reference numeral 140 denotes a holder of the jig 100, and 221 denotes a cutting chip.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 스트랩 링의 내경과 외경의 치수를 갖는 성형 관재를 인발하여 절단 성형하거나, 성형 봉재를 절단하여 프레싱 성형하게 됨으로써, 성형 재료의 손실을 최소로 억제하게 되어 생산 원가를 절감할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, the molded tube member having the dimensions of the inner and outer diameters of the strap ring is drawn and cut, or the molded bar is cut and pressed to form a mold, thereby minimizing the loss of the molding material and reducing the production cost. There is an effect that can be saved.
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