KR100351790B1 - Structure and method of anode manufacturing for micro wave oven - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전자레인지용 마그네트론의 아노드 구조에 관한 것으로서, 특히 조립 지그의 필요 없이 각 베인이 동일 높이 및 일정한 간격을 유지할 수 있도록 하여 마그네트론의 신뢰성을 향상시킴과 동시에 제조원가를 절감하는 데 그 목적이 있다.The present invention relates to the anode structure of a magnetron for a microwave oven. In particular, each vane can maintain the same height and constant spacing without the need for an assembly jig to improve the reliability of the magnetron and at the same time reduce the manufacturing cost. have.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 아노드의 내부면에 방사상으로 복수개의 베인이 설치되는 전자레인지용 마그네트론의 아노드 구조에 있어서, 상기 아노드의 내면 중 베인의 하단부가 위치할 부분에 베인 하측의 위치됨을 지지하도록 그 부위의 원주 방향의 내측으로 돌출 형성된 돌기부를 포함한 위치결정수단이 형성된 것이다.In order to achieve this object, the present invention, in the anode structure of the magnetron for a microwave oven in which a plurality of vanes are radially installed on the inner surface of the anode, the vane at the lower end portion of the vane of the inner surface of the anode will be located Positioning means including a projection formed protruding inward in the circumferential direction of the portion to support the lower position.

Description

전자레인지용 마그네트론의 아노드 구조{Structure and method of anode manufacturing for micro wave oven}Anode structure of magnetron for microwave oven {Structure and method of anode manufacturing for micro wave oven}

본 발명은 전자레인지용 마그네트론에 관한 것으로서, 특히 베인을 아노드의 내부면에 방사상으로 형성함에 있어 그 간격 및 높낮이를 유지시키기 위한 지그의 필요없이 이를 가능하게 한 마그네트론의 아노드 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetron for a microwave oven, and more particularly, to an anode structure of a magnetron that enables this without the need for a jig for maintaining the gap and height in forming the vanes radially on the inner surface of the anode.

일반적인 전자레인지용 마그네트론은 도 1 에 도시된 바와 같이, 원통형의 아노드(1) 및 상기 아노드(1) 내벽에 방사상으로 형성된 복수개의 베인(2)으로 양극부를 구성하고, 상기 양극부의 중심축 상에는 나선형의 열전자 방사음극인 필라멘트(3)가 위치하며, 상기 복수개의 베인(2) 선단과 필라멘트(3)의 사이에는 작용공간(4)이 형성되어 있다.A typical magnetron for a microwave oven, as shown in FIG. 1, constitutes an anode part with a cylindrical anode 1 and a plurality of vanes 2 radially formed on an inner wall of the anode 1, and a central axis of the anode part. The filament 3 which is a spiral hot electron radiation cathode is located on the top, and a working space 4 is formed between the tip of the plurality of vanes 2 and the filament 3.

상기 아노드(1)의 상, 하단에는 자기회로의 통로인 상, 하자극(5)(6)이 고정되어 있고, 상기 상, 하자극(5)(6)의 상, 하부에는 자기회로의 통로 및 몸체 지지체 역할을 하는 아노드시일(7) 및 에프시일(8)이 위치하고 있다.On the upper and lower ends of the anode 1, the upper and lower poles 5 and 6, which are passages of the magnetic circuit, are fixed, and the upper and lower portions of the upper and lower poles 5 and 6 of the magnetic circuit are fixed. The anode seal 7 and the f seal 8, which serve as passages and body supports, are located.

상기 필라멘트(3)로부터 방사된 열전자의 축방향으로의 이탈을 방지하도록 상기 필라멘트(3)의 양단에는 상, 하엔드실드(9)(10)가 배치되어 있고, 상기 필라멘트(3)를 지지함과 동시에 필라멘트(3)에 외부전원을 인가하는 센터리드(11) 및 사이드리드(12)가 하엔드실드(10)와 상엔드실드(9)에 고정되어 있으며, 상기 센터리드(11) 및 사이드리드(12)의 타단은 세라믹 절연체인 에프세라믹(13)을 관통하여 각각 노이즈 필터회로 역할을 하는 쵸크코일(14)과 연결되어 있다.Upper and lower shields 9 and 10 are disposed at both ends of the filament 3 to prevent the hot electrons radiated from the filament 3 in the axial direction, and support the filament 3. At the same time, the center lead 11 and the side lead 12 for applying an external power source to the filament 3 are fixed to the lower end shield 10 and the upper end shield 9, and the center lead 11 and the side lead. The other end of the lead 12 is connected to the choke coil 14, which passes through the f ceramic 13, which is a ceramic insulator, and serves as a noise filter circuit.

이와 같이, 필라멘트(3), 상엔드실드(9), 하엔드실드(10), 센터리드(11), 사이드리드(12), 에프세라믹(13) 등으로 마그네트론의 음극부가 형성되어 진다.In this manner, the cathode portion of the magnetron is formed of the filament 3, the upper end shield 9, the lower end shield 10, the center lead 11, the side lead 12, the f ceramic and the like.

또한, 상기 작용공간(4)에서 생성된 고주파에너지를 외부로 출력하는 안테나 피이더(15)는 한 개의 베인(2)과 연결되어 상자극(5) 및 아노드시일(7)의 중앙부를 지나 인출되어 있으며, 상기 작용공간(4)에 자계를 공급해주는 상, 하영구자석(16)(17)은 아노드시일(7) 및 에프시일(8)의 외경부에 끼워져 착설되어 있다.In addition, the antenna feeder 15 which outputs the high frequency energy generated in the working space 4 to the outside is connected to one vane 2 and passes through the center portion of the box pole 5 and the anode seal 7. The upper and lower permanent magnets 16 and 17, which are drawn out and supply the magnetic field to the working space 4, are fitted to the outer diameters of the anode seal 7 and the f seal 8 and are installed.

도면상의 미설명 부호 18은 상판이고, 19는 하판이다.Reference numeral 18 in the drawings is an upper plate, 19 is a lower plate.

이와같이 구성된 상태에서 영구자석(16)(17)에서 형성된 자계가 상, 하판(18)(19)과 상, 하자극(5)(6)에 따라 자기회로를 형성하여 베인(2)과 필라멘트(3)사이의 작용공간(4)에 자기장을 형성시키고, 센터리드(11), 사이드리드(12)를 통해 필라멘트(3)에 전원이 공급되어 베인(2)과 필라멘트(3) 사이에 전계가 형성되면 상기 전계와 자계에 의해서 음극인 필라멘트(3)에서 방사되는 열전자는 작용공간(4)에서 사이클로이드(cycloid)운동을 하면서 전자에너지인 마이크로파로 변환하게 되고, 이 에너지가 베인(2)으로 전달되어 상기 베인(2)에 연결된 안테나 피이더(15)를 통해 전자레인지의 캐비티내로 출력된다.In this configuration, the magnetic field formed in the permanent magnets 16 and 17 forms magnetic circuits according to the upper and lower plates 18 and 19, and the upper and lower poles 5 and 6, so that the vanes 2 and the filaments ( 3) a magnetic field is formed in the working space 4 therebetween, and power is supplied to the filament 3 through the center lead 11 and the side lead 12 so that an electric field is formed between the vane 2 and the filament 3. When formed, the hot electrons radiated from the filament (3), which is a cathode by the electric field and magnetic field, are converted into microwaves, which are electron energy, by cycloid movement in the working space (4), and the energy is transferred to the vanes (2). And output through the antenna feeder 15 connected to the vane 2 into the cavity of the microwave oven.

이때, 상기 아노드(1) 내벽에 형성되는 복수개의 베인(2)은 그 상호간의 간격과 높이가 균등하게 배열되지 않을 경우 작용공간(4)의 전자에너지가 마이크로파로 변환되는 과정에서의 전자효율 특성이 저하되어 마그네트론의 효율저하 및 1㎓ 이하 노이즈 특성에 상당한 악영향을 미치게 되므로 베인(2)의 간격 및 높이가 균등하게 배열되어야만 한다.At this time, the plurality of vanes (2) formed on the inner wall of the anode (1) electron efficiency in the process of converting the electron energy of the working space (4) to the microwave when the distance and height between them are not evenly arranged Since the characteristics are deteriorated, which significantly affects the efficiency of the magnetron and noise characteristics of less than 1 dB, the spacing and height of the vanes 2 should be evenly arranged.

이를 위해 도 2 에 도시한 바와 같이, 복수개의 베인(예를 들어 10개)(2)을 10등분된 지그(20)에 삽입하고, 각 베인(2)의 바깥면이 아노드(1)의 내면에 닿도록 위치시킨 후 각 베인(2)의 아노드(1) 반대측 단부에 접촉되게 센터핀(21)을 끼워 베인(2)이 아노드(1)에 강제 밀착되도록 한 상태에서 브레이징 베이스 지그(20)에 얹어 브레이징 로를 통과시켜 아노드(1)와 베인(2)을 브레이징시키게 된다.To this end, as shown in FIG. 2, a plurality of vanes (for example, ten) 2 are inserted into the jig 20 divided into ten, and the outer surface of each vane 2 is connected to the anode 1. Positioning so as to be in contact with the inner surface, the center pin 21 is inserted so as to contact the opposite end of the anode (1) of each vane (2) so that the vane (2) is in close contact with the anode (1) brazing base jig It is placed on (20) to pass the brazing furnace to braze the anode (1) and vanes (2).

그러나, 이와 같이 조립지그 및 센터핀이 베인과 베인 사이에 억지끼움되어 있으므로 모든 공정을 마친 후 조립지그 및 센터핀을 베인으로부터 분리할 때 베인의 위치가 변동되어 베인과 베인 사이의 간격 및 높낮이가 틀어지는 현상이 발생되었다.However, since the assembly jig and the center pin are interposed between the vanes and the vanes as described above, when the assembly jig and the center pins are separated from the vanes after the completion of all the processes, the vane positions are changed so that the gap and the height between the vanes and the vanes are changed. A distorting phenomenon has occurred.

또한, 브레이징시 수천개의 브레이징 베이스 지그가 필요하게 되며, 주기적으로 소모되는 브레이징 지그를 보충해야 하므로 제조원가가 상승하는 문제점이 있었다.In addition, when brazing requires thousands of brazing base jig, there is a problem in that the manufacturing cost increases because it must supplement the brazing jig periodically consumed.

본 발명의 목적은 상술한 종래 기술의 문제점을 감안하여 제안된 것으로, 아노드의 내주면 상에서 베인의 하단부가 위치할 부분에 원주 방향으로 돌기부를 형성하고, 이 돌기부에 베인의 개수에 해당하는 만큼의 홈을 형성하여 복수개의 베인을 이 홈에 끼운 상태로 브레이징 함으로써 베인이 아노드의 내면에서 균일한 간격 및 높낮이를 갖도록 하여 마그네트론의 신뢰성을 향상시킴과 동시에 브레이징시 사용되던 부품수를 줄여 제조 원가를 절감할 수 있도록 하는 전자레인지용 마그네트론의 아노드 구조를 제공함에 있다.The object of the present invention has been proposed in view of the above-described problems of the prior art, and forms a projection in the circumferential direction at a portion where the lower end of the vane is to be positioned on the inner circumferential surface of the anode, and the protrusion corresponds to the number of vanes. By forming a groove and brazing a plurality of vanes into this groove, the vanes have a uniform gap and height on the inner surface of the anode to improve the reliability of the magnetron and at the same time reduce the number of parts used during brazing to reduce manufacturing costs. The present invention provides an anode structure of a magnetron for a microwave oven that can be saved.

도 1 은 일반적인 전자레인지용 마그네트론의 구성도.1 is a configuration diagram of a magnet for a conventional microwave oven.

도 2 는 종래 전자레인지용 마그네트론의 양극부 제조공정도로서,2 is a manufacturing process diagram of the anode portion of a conventional magnetron for a microwave oven,

(가)는 아노드의 내부 상태.(A) the internal state of the anode.

(나)는 아노드의 내면에 베인이 브레이징된 상태.(B) The vane is brazed inside the anode.

(다)는 아노드의 내면에 베인을 브레이징시키기 위해 지그를 삽입한 상태.(C) is a jig inserted to braze the vane on the inner surface of the anode.

도 3 은 본 발명에 의한 전자레인지용 마그네트론의 아노드 바디 구성도.Figure 3 is an anode body configuration of a magnetron for a microwave oven according to the present invention.

도 4 는 본 발명에 의한 전자레인지용 마그네트론의 양극부 제조공정도로서,4 is a manufacturing process diagram of the anode portion of the magnetron for a microwave oven according to the present invention;

(가)는 아노드의 내부 상태.(A) the internal state of the anode.

(나)는 아노드의 내면에 베인이 브레이징된 상태.(B) The vane is brazed inside the anode.

(다)는 (나)의 A부 상세도.(C) is a detail view of Part A of (b).

도 5 는 본 발명에 의한 아노드를 평판형으로 제작한 상태도.Fig. 5 is a state in which the anode according to the present invention is produced in a flat shape.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***

101 : 아노드 102 : 베인101: anode 102: vane

103 : 돌기부 104 : 홈103: protrusion 104: groove

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings of the present invention.

도 3 은 본 발명에 의한 전자레인지용 마그네트론의 아노드 바디 구성도로서, 베인(102)의 하단부가 아노드(101)의 돌기부(103)에 의해 지지되어 있는 형상을 볼 수 있다.3 is an anode body configuration diagram of the magnetron for a microwave oven according to the present invention, and the shape of the lower end of the vane 102 is supported by the protrusion 103 of the anode 101.

이를 첨부된 도 4 를 참조하여 보다 상세히 설명하면, 먼저 아노드(101)의 내면 중 베인(102)의 하단부가 위치할 부분에 원주방향으로 베인(102)의 위치 결정 및 간격 유지를 위한 돌기부(103)를 형성하고, 상기 돌기부(103)에는 베인(102)의 갯수에 해당하는 만큼 복수개의 등간격을 갖는 홈(104)을 형성한 후 이 홈(104)에 복수개의 베인(102)을 삽입시키게 되면 각 베인(102)은 등간격으로 배치됨과 동시에 그 높낮이가 동일하게 유지될 수 있다.Referring to this in more detail with reference to Figure 4, first of the projections for positioning and maintaining the spacing of the vanes 102 in the circumferential direction to the portion where the lower end of the vanes (102) of the inner surface of the anode (101) 103 is formed in the protrusion 103, a plurality of equally spaced grooves 104 corresponding to the number of vanes 102 are formed and a plurality of vanes 102 are inserted into the grooves 104. In this case, each vane 102 may be arranged at equal intervals and at the same time, the height may be kept the same.

이와 같은 상태에서 각 베인(102)의 아노드(101) 반대측 단부에 접촉되게 센터핀(도면상에 미도시)을 압입하여 베인(102)이 아노드(101)의 내면에 밀착되도록 한 후 브레이징 로를 통과시켜 아노드(101)와 베인(102)을 브레이징하게 된 것이다. 여기서, 상기한 센터핀은 마그네트론의 작용공간에 해당하는 만큼의 지름을 가져야 한다.In this state, the center pin (not shown) is press-fitted to contact the opposite end of the anode 101 of each vane 102 so that the vane 102 is brought into close contact with the inner surface of the anode 101 and then brazed. Through the furnace, the anode 101 and the vane 102 are brazed. Here, the center pin should have a diameter corresponding to the working space of the magnetron.

이에 따라, 상기 아노드(101)가 베인(102)을 받히고 있는 상태가 되어 브레이징 액이 베인(102) 상부로부터 흘러내릴 때 다른 쪽으로 누설되지 않고 돌기부(103)를 따라 홈(104)에 고여 베인(102)과 아노드(101)의 브레이징을 더욱 탄탄하게 해 줄 수 있게 되며, 모든 공정을 마친 후 센터핀을 제거할 때에도 베인(102)이 아노드(101)에 의해 탄탄하게 지지되어 있는 상태이므로 베인(102)의 위치변동을 방지할 수 있는 것이다.Accordingly, when the anode 101 receives the vane 102 and the brazing liquid flows from the upper part of the vane 102, the anode 101 does not leak to the other side and collects in the groove 104 along the protrusion 103. It is possible to make the brazing of the vane 102 and the anode 101 more firm, and the vane 102 is firmly supported by the anode 101 even when the center pin is removed after all processes are completed. Since the state is to prevent the position change of the vane (102).

이때, 상기 아노드(101)의 내부에 돌기부(103) 및 홈(104)을 제작하기는 사실상 상당한 어려움이 있어 특별한 방법으로 아노드(101)를 제작해야만 한다.At this time, it is substantially difficult to manufacture the protrusions 103 and the grooves 104 inside the anode 101, so the anode 101 must be manufactured in a special way.

일예로서, 도 5 에 도시된 바와 같이 아노드(101)의 원재인 평판 상에 복수개의 베인(102)의 위치 결정 및 간격 유지를 위한 돌기부(103)와, 상기 돌기부(103)에 베인(102)의 갯수에 해당하는 만큼 복수개의 등간격을 갖는 홈(104)을 형성한 후 이 아노드(101)를 원통형으로 말아 그 단부를 브레이징하여 구성하게 되면 아노드(101)의 제작상에도 별다른 어려움이 없을 것으로 기대할 수 있다.As an example, as shown in FIG. 5, a protrusion 103 for positioning and maintaining a gap of the plurality of vanes 102 on a flat plate, which is a raw material of the anode 101, and a vane 102 on the protrusion 103. After forming the grooves 104 having a plurality of equal intervals as many as the number of), the anode 101 is rolled into a cylindrical shape and the end portion is brazed to form a difficulty in manufacturing the anode 101. You can expect this to be absent.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 아노드의 원자재인 평판에 돌기부를 일체로 형성하고, 이 돌기부에 홈을 형성하여, 베인이 홈에 끼워진 상태에서 양단을 고정하여 브레이징할 때, 브레이징 액이 홈에 고임으로써, 베인이 아노드에 탄탄하게 지지될 뿐만 아니라, 이에 따른 실링 효과가 따르게 된다.As described above, according to the present invention, the brazing liquid is formed when the protrusions are integrally formed on the flat plate, which is the raw material of the anode, and the grooves are formed on the protrusions, and both ends are fixed and brazed while the vanes are fitted into the grooves. By sticking to this groove, not only the vane is firmly supported by the anode, but also the sealing effect is followed.

그리고, 아노드의 돌기부에 일정한 간격으로 형성된 복수의 홈에 베인이 끼워진 상태에서 브레이징으로 고정되므로, 별도의 지그 없이도 베인을 일정한 간격으로 고정할 수 있으며, 그에 따른 제조단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the vanes are inserted into the plurality of grooves formed at regular intervals in the protrusions of the anode, the vanes are fixed by brazing, so that the vanes can be fixed at regular intervals without a separate jig, thereby reducing the manufacturing cost. have.

Claims (1)

아노드의 내부면에 방사상으로 복수개의 베인이 설치되는 전자레인지용 마그네트론의 아노드 구조에 있어서,In the anode structure of the magnetron for a microwave oven in which a plurality of vanes are radially installed on the inner surface of the anode, 상기 아노드의 내주에는 상기 베인의 하단이 지지되는 돌기부가 그 중심방향으로 돌출 형성되고, 상기 돌기부에는 상기 베인의 하단이 걸림되는 다수의 홈이 일정한 간격으로 형성되며, 상기 베인이 상기 다수의 홈에 각각 끼워진 상태에서 브래이징으로 고정되는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 마그네트론의 아노드구조.The inner periphery of the anode is formed with a projection which is supported by the lower end of the vane protrudes in the center direction, the plurality of grooves in which the lower end of the vane is formed at regular intervals, the vane is the plurality of grooves An anode structure of a magnetron for a microwave oven, wherein the magnetron is fixed by brazing in a state of being fitted into each other.
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