KR20000034124A - Process for treating a surface for bracing aluminium parts - Google Patents
Process for treating a surface for bracing aluminium parts Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000034124A KR20000034124A KR1019980051328A KR19980051328A KR20000034124A KR 20000034124 A KR20000034124 A KR 20000034124A KR 1019980051328 A KR1019980051328 A KR 1019980051328A KR 19980051328 A KR19980051328 A KR 19980051328A KR 20000034124 A KR20000034124 A KR 20000034124A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- flux
- aluminum
- brazing
- parts
- mixed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Abstract
Description
본 발명은 브레이징재가 피복된 알루미늄 부품(또는 알루미늄 합금부품)들을 브레이징에 의하여 서로 접합하기 위하여, 특히 유기용제에 용해된 아크릴 수지와 같은 액상의 바인더와 불화물계 혼합 플럭스 분말을 소정 비율 혼합하여 이루어지는 액상의 플럭스 혼합용액에 알루미늄 부품들을 침적시켜 자연건조함으로써 알루미늄 부품의 표면에 플럭스층이 형성되도록 표면처리하는 알루미늄 부품의 브레이징을 위한 표면처리방법에 관한 것이다.The present invention is a liquid phase formed by mixing a predetermined amount of a liquid binder such as an acrylic resin dissolved in an organic solvent and a fluoride-based mixed flux powder in order to bond the brazed material coated aluminum parts (or aluminum alloy parts) to each other by brazing. The present invention relates to a surface treatment method for brazing an aluminum component, which is surface treated such that a flux layer is formed on the surface of the aluminum component by immersing the aluminum components in a flux mixed solution.
알루미늄 또는 알루미늄 합금(이하 '알루미늄'이라 칭한다)은 가볍고, 비교적 강도가 높으며, 열교환 성능이 우수할 뿐만 아니라 가공성이 우수하다는 장점으로 인하여 예컨대 자동차용 공기조화장치를 구성하는 열교환기의 중요한 소재로 사용되고 있다.Aluminum or aluminum alloy (hereinafter referred to as 'aluminum') is used as an important material for heat exchangers constituting, for example, automobile air conditioners due to its lightness, relatively high strength, excellent heat exchange performance, and excellent workability. have.
열교환기를 제조할 때에는 통상적으로 상기한 알루미늄 시트를 성형하여 이루어진 알루미늄 부품들을 차례로 조립하여 고정한 조립체를 노(爐)에 넣어 소정온도로 가열하는 브레이징공정을 통하여 알루미늄 부품들을 서로 부착시킴으로써 열교환기를 제조하게 된다.When manufacturing a heat exchanger, a heat exchanger is manufactured by attaching aluminum parts to each other through a brazing process in which an aluminum assembly formed by molding the aluminum sheet is sequentially assembled and then fixed in a furnace and heated to a predetermined temperature. .
이러한 브레이징을 위하여, 알루미늄 부품은 통상 알루미늄 보다 용융점이 낮은 브레이징재가 피복되어 이루어진 브레이징 시트로 성형된다. 상기 브레이징재로는 Al-Si 합금을 주재로 하여 이루어진 것이 주로 사용되며, 이외에 제품의 특성, 사용조건, 모재의 성분에 따라 다양한 성분을 더 첨가하여 이루어진 브레이징재도 제안되고 있다.For such brazing, aluminum parts are usually molded into a brazing sheet which is coated with a brazing material having a lower melting point than aluminum. The brazing material is mainly composed of an Al-Si alloy is used, and in addition, a brazing material made by adding various components according to the characteristics of the product, the conditions of use, and the components of the base material is also proposed.
따라서, 알루미늄 부품들을 조립 또는 적층하여 이루어지는 알루미늄 부품 조립체를 브레이징에 의하여 접합하기 위하여 상기 알루미늄 부품 조립체를 노에 넣어 알루미늄의 용융점 및 브레이징재의 용융점 사이의 온도로 가열하면, 브레이징재가 용융되면서 확산유동되어 브레이징 접합부로 공급됨으로써 알루미늄 합금들이 서로 접합될 수 있다.Therefore, in order to join the aluminum parts assembly formed by assembling or laminating aluminum parts by brazing, the aluminum parts assembly is placed in a furnace and heated to a temperature between the melting point of aluminum and the melting point of the brazing material. The aluminum alloys can be joined together by being fed to the joint.
그러나, 알루미늄 부품 조립체를 대기중에서 브레이징하면 모재의 표면에 산화알루미늄막(Al2O3막)이 지속적으로 생성되어 브레이징재의 유동을 계속 방해하기 때문에 브레이징재가 접합부로 원활하게 공급되지 못하고, 접합누락이 발생하고 이에 따라 접합부의 누설현상이 야기되므로 접합품질이 양호하지 못하다.However, brazing the aluminum component assembly in the air continuously creates an aluminum oxide film (Al 2 O 3 film) on the surface of the base material, which continuously interrupts the flow of the brazing material, so that the brazing material is not smoothly supplied to the joint, This results in a leakage phenomenon of the joints, so the joint quality is not good.
따라서, 브레이징 시트로 성형된 알루미늄 부품들을 조립하여 알루미늄 부품 조립체로 만들어 이를 고정한 상태에서 알루미늄 부품 조립체의 외부 전체에 물 등의 용제에 플럭스를 용해하여 이루어지는 액상의 플럭스를 도포하고, 또 외부로 노출된 알루미늄 부품 상호간의 접합부나 플럭스가 잘 도포되지 않은 부분에 붓 등을 이용하여 액상의 플럭스를 다시 빠짐없이 도포하여 건조함으로써 브레이징시 모재의 표면에 산화알루미늄막이 생성되지 않도록 하는 방법이 주로 사용되고 있다.Therefore, by assembling the aluminum parts molded of the brazing sheet to form an aluminum parts assembly, the liquid flux formed by dissolving the flux in a solvent such as water is applied to the entire exterior of the aluminum parts assembly in a fixed state. The method of preventing the aluminum oxide film from being formed on the surface of the base material during brazing is mainly used by applying a brush or the like to the joints between the aluminum parts or parts where the flux is not well applied, without drying the liquid flux again.
플럭스로는 알칸 인터내셔널 리미티드사에서 시판하고 있는 노콜록(NOCOLOK) 플럭스로 잘 알려져 있는 불화물계 플럭스가 주로 사용되며, 이외에 제품의 특성, 사용조건, 모재 및 브레이징재의 성분에 따라 다양한 종류의 불화물계 플럭스가 제안되어 사용되고 있다.Flux is mainly used as fluoride flux known as NOCOLOK flux marketed by Alkan International Limited, and various kinds of fluoride flux depending on the characteristics of the product, conditions of use, base material and brazing material. Has been proposed and used.
이러한 플럭스는 브레이징재보다 융점이 낮아 가열시 브레이징재보다 먼저 모재의 표면을 덮음으로써 모재와 대기중의 산소와의 접촉을 차단하는 역할을 하고, 이에 따라 모재의 표면에 산화알루미늄막이 형성되지 않는다. 산화알루미늄막이 모재에 형성되지 않음으로써 용융된 브레이징재의 흐름에 장애를 초래하지 않으므로 브레이징재의 유동성이 증가하고 따라서 미접합부위의 발생이 방지되므로 알루미늄 부품들간의 접합성이 양호해진다.The flux has a lower melting point than the brazing material, thereby covering the surface of the base material prior to the brazing material, thereby blocking contact between the base material and oxygen in the air, and thus, an aluminum oxide film is not formed on the surface of the base material. Since the aluminum oxide film is not formed on the base material, it does not cause an obstacle to the flow of the molten brazing material, so that the fluidity of the brazing material is increased, and thus the occurrence of unbonded portions is prevented, so that the bonding between the aluminum parts is improved.
이 방법은 별다른 장비를 요하지 않아 비용을 줄일 수 있고 또 플럭스 도포시간이 단축되어 생산성을 높일 수 있다는 장점은 있으나, 부품들의 외부에만 플럭스가 도포됨으로써 예컨대 열교환기의 헤드와 같은 부품 내부에는 플럭스가 도포되지 않아 접합강도가 저하되어 냉매가 누설되는 문제점이 존재하기 때문에 바람직한 방법은 아니다. 특히, 물 등의 용제에 플럭스를 희석하여 이루어진 액상의 플럭스를 도포했을 경우에는 플럭스 건조후에도 부착력이 약하여 플럭스 분말이 휘날려 작업환경이 열악해진다. 또한 브레이징하기 전에 작업자에 의하여 2차로 알루미늄 합금부품 조립체 전체 표면 또는 브레이징 접합부에 플럭스를 붓 등으로 칠하는 방법은 작업자의 숙련도 및 작업방법에 따라 불균일하기 때문에 브레이징 품질에 대한 산포가 커 누설부위의 발생이 증가한다.This method does not require any equipment, and can reduce costs and shorten the flux application time, thereby increasing productivity. However, the flux is applied only to the outside of the parts, so that the flux is applied inside the parts such as the head of the heat exchanger. It is not preferable because there is a problem in that the bonding strength is lowered and the refrigerant leaks. In particular, in the case of applying a liquid flux obtained by diluting the flux with a solvent such as water, the adhesion strength is weak even after the flux drying, and the flux powder is swept away, resulting in poor working environment. In addition, the method of painting the flux on the entire surface of the aluminum alloy component assembly or the brazing joint with a brush, etc., by the operator before the brazing is uneven according to the skill and the working method of the operator. This increases.
이러한 점을 고려하여 플럭스리스 브레이징(fluxless brazing) 방법, 즉 진공로에서 브레이징하는 방법이 제안되어 실시되고 있다. 하지만 이 방법에 의하면 플럭스 도포공정이 배제되고, 또 플러스에 대한 재료비가 들지 않는다는 장점은 있지만, 진공로가 고가이고 가동비용도 많이 들기 때문에 이 방법 또한 권장할만한 방법은 아니다.In view of this, a fluxless brazing method, that is, a method of brazing in a vacuum furnace has been proposed and implemented. However, this method eliminates the flux coating process and does not require material costs for the plus, but this method is also not recommended because of the high cost and high operating costs of the vacuum furnace.
이러한 문제점들을 감안하여 비용 및 시간을 줄이기 위하여 알루미늄 시트에 미리 브레이징재 뿐만 아니라 플럭스층을 함께 형성하여 브레이징 시트를 만드는 표면처리방법들이 다양하게 시도되고 있고, 다음에 이 방법들에 대하여 차례로 설명한다.In view of these problems, in order to reduce cost and time, various surface treatment methods for forming a brazing sheet by forming a flux layer as well as a brazing material on an aluminum sheet in advance have been tried, and these methods will be described in turn.
먼저, 일본 공개특허 평5-128991호에는 일정한 속도로 이송되는 알루미늄 시트상에 브레이징재 성분 분말, 플럭스 성분 분말, 바인더 및 용매를 혼합한 슬리프를 도포하고, 이것을 상기 알루미늄 시트와 소정의 간격을 두고 설치된 플레이트에 의하여 일정한 두께로 만들어 건조시킴으로써 브레이징 시트를 얻는 방법이 개시되어 있다. 이 방법에 따르면, 광폭의 브레이징 시트를 만들 때에는 유리하지만 브레이징재를 함유한 플럭스층의 접합력이 낮고, 이에 따라 알루미늄 부품으로 만들기 위하여 브레이징 시트를 성형하는 과정에서 상기 플럭스를 함유한 브레이징재층이 벗겨질 우려가 있다. 또한 기계적인 방법에 의하여 아주 얇은 피복두께를 조정하는 공법을 채용함으로써 피복두께에 대한 신뢰성이 저하되고, 이에 따라 알루미늄 부품 조립체의 규격 자체가 맞지 않는 문제가 있다.First, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. Hei 5-128991 applies a sleep mixture of a brazing material component, a flux component powder, a binder and a solvent on an aluminum sheet which is conveyed at a constant speed. The method of obtaining a brazing sheet by making it into a constant thickness and drying it with the plate provided and left is disclosed. According to this method, it is advantageous when making a wide brazing sheet, but the bonding strength of the flux layer containing the brazing material is low, so that the brazing material layer containing the flux may be peeled off during the forming of the brazing sheet to make the aluminum part. There is concern. In addition, by adopting a method of adjusting a very thin coating thickness by a mechanical method, the reliability of the coating thickness is lowered, and thus there is a problem that the specification itself of the aluminum component assembly does not meet.
또한, 일본 공개특허 평5-244881호에는, 브레이징재 분말과 플럭스 분말을 혼합한 페이스트를 피접합부재(즉, 알루미늄 부품)에 도포하여 건조함으로써 알루미늄 부품을 얻는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이 방법에 있어서는, 페이스트의 점도가 높아 도포를 용이하게 하기 위하여 휘발하여 없어지는 알콜이나 케톤과 같은 유기용제를 사용하기 때문에 페이스트와 알루미늄 부품과의 접착력이 약할 뿐만 아니라 페이스트가 불균일하게 도포되고, 이에 따라 브레이징하기 전에 알루미늄 부품 조립체의 브레이징 접합부에 페이스트를 도포하는 공정을 더 수행해야 하는 문제점이 있다.Japanese Laid-Open Patent Publication No. 5-244881 discloses a method of obtaining an aluminum part by applying a paste obtained by mixing a brazing material powder and a flux powder to a joined member (i.e., an aluminum part) and drying it. However, in this method, since the viscosity of the paste is used to facilitate the application, an organic solvent such as alcohol or ketone, which is volatilized and used, is used, so that not only the adhesion between the paste and the aluminum part is weak, but also the paste is unevenly applied. Therefore, before brazing, there is a problem in that the process of applying paste to the brazing joint of the aluminum component assembly is further performed.
한편, 일본 공개특허 평7-185884호에는, 브레이징재가 피복된 브레이징 시트의 적어도 한 쪽면에 플럭스를 부착하여 플럭스층을 형성한 다음 플럭스층이 형성된 브레이징 시트를 압연하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 이 방법에 있어서는 플럭스의 부착력이 비교적 크다는 장점은 있지만 압연하기 위한 고가의 장비가 추가로 필요하고 압연시 플럭스가 압연롤러에 부착되는 일이 많아 압연이 쉽지 않다. 또 플럭스가 브레이징 시트에 강한 부착력으로 부착되어 있다 할 지라도 브레이징 시트를 알루미늄 부품으로 만들기 위한 성형과정에서 플럭스층이 벗겨질 우려가 있고, 따라서 이 방법 역시 알루미늄 부품 조립체를 노에 넣어 브레이징하기 전에 알루미늄 부품 조립체의 브레이징 접합부에 추가로 플럭스를 도포해야 하는 문제점이 있다.On the other hand, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 7-185884 discloses a method of forming a flux layer by attaching a flux to at least one surface of a brazing sheet coated with a brazing material, and then rolling the brazing sheet on which the flux layer is formed. However, this method has the advantage that the adhesion strength of the flux is relatively large, but it requires additional expensive equipment for rolling and the flux is often attached to the rolling roller during rolling, which is not easy to roll. In addition, even though the flux is adhered to the brazing sheet with strong adhesion, the flux layer may peel off during the forming process to make the brazing sheet into an aluminum component. There is a problem of applying flux in addition to the brazing joints of the assembly.
또한, 상기한 방법들은 공히 도포된 플럭스를 건조하기 위한 별도의 건조장치가 필요하다는 문제점이 있다.In addition, the above methods have a problem in that a separate drying device for drying the flux applied is required.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 알루미늄 시트에 브레이징재가 피복되어 이루어진 브레이징 시트로 성형된 알루미늄 부품에 전체적으로 또는 부분적으로 빠진 곳이 없이 플럭스층이 형성되도록 함으로써 브레이징 접합품질을 향상시킬 수 있는 표면처리방법의 제공을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and it is possible to improve the brazing bonding quality by allowing a flux layer to be formed on the aluminum part molded entirely of a brazing sheet formed by coating a brazing material on the aluminum sheet without being entirely or partially missing. An object of the present invention is to provide a surface treatment method which can be improved.
본 발명의 다른 목적은 알루미늄 부품에 대한 플럭스층의 부착력을 높임으로써 알루미늄 부품들을 조립 또는 적층하거나 취급하는 중에 플럭스층이 손상되지 않는 표면처리방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a surface treatment method in which the flux layer is not damaged during assembling, laminating, or handling the aluminum parts by increasing the adhesion of the flux layer to the aluminum parts.
본 발명의 또 다른 목적은 알루미늄 부품에 브레이징을 위한 플럭스층을 형성하는 표면처리작업을 신속하게 수행함으로써 생산성을 높임과 아울러 비용을 줄일 수 있는 표면처리방법을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a surface treatment method which can increase productivity and reduce costs by quickly performing a surface treatment operation of forming a flux layer for brazing on an aluminum part.
본 발명의 또 다른 목적은 알루미늄 부품에 도포된 플럭스가 자연건조될 수 있도록 함으로써 플럭스 건조비용을 줄일 수 있는 표면처리방법을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a surface treatment method which can reduce the flux drying cost by allowing the flux applied to the aluminum part to be naturally dried.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 알루미늄 부품의 브레이징을 위한 표면처리방법은, 불화물계 혼합 플럭스 분말과, 아크릴 수지 분말을 유기용제에 용해시킨 바인드를 소정의 비율로 혼합하여 바인더 및 플럭스 혼합용액을 만들고 이를 침적조에 수용하는 단계와; 상기 침적조에 수용된 액상의 바인더가 함유된 플럭스 혼합용액에, 브레이징재가 피복된 브레이징 시트로 성형된 알루미늄 부품을 침적하여 액상의 바인더가 함유된 플럭스 혼합용액을 알루미늄 부품의 표면에 부착시키는 단계와; 그리고, 상기 침적조로부터 액상의 바인더가 함유된 플럭스 혼합용액이 부착된 알루미늄 부품을 빼내어 자연건조시킴으로써 알루미늄 부품의 표면에 플럭스층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the surface treatment method for the brazing of aluminum parts according to the present invention, a binder and flux mixing by mixing a fluoride-based mixed flux powder and a binder in which acrylic resin powder is dissolved in an organic solvent at a predetermined ratio Making a solution and receiving it in a deposition tank; Depositing the aluminum component formed of the brazing sheet coated with the brazing material on the flux mixed solution containing the liquid binder contained in the deposition tank to attach the flux mixed solution containing the liquid binder to the surface of the aluminum component; And, it is characterized in that it comprises a step of forming a flux layer on the surface of the aluminum component by removing the aluminum component attached to the flux mixture solution containing the liquid binder from the deposition tank and dried naturally.
본 발명에 있어서, 브레이징 시트는 알루미늄을 주재로 한 알루미늄 합금으로 이루어진 시트 뿐만 아니라 알루미늄으로 이루어진 시트의 적어도 한 면에 브레이징재가 피복된 시트를 포함하고, 알루미늄 부품은 상기 브레이징 시트를 성형하여 이루어진 것을 말한다. 따라서, 상기 알루미늄 부품은 적어도 한 면에 브레이징재가 피복된 브레이징 시트를 성형하여 이루어짐으로써 알루미늄 부품의 표면에는 당연히 브레이징재가 피복되어 있다.In the present invention, the brazing sheet includes not only a sheet made of aluminum alloy mainly composed of aluminum, but also a sheet coated with a brazing material on at least one side of the sheet made of aluminum, and the aluminum part is formed by molding the brazing sheet. . Therefore, the aluminum part is formed by molding a brazing sheet coated with a brazing material on at least one surface thereof, and therefore the brazing material is naturally coated on the surface of the aluminum part.
브레이징재로는 Al-Si 합금이 주로 사용되지만, 이 합금을 브레이징재로 사용할 경우 알루미늄의 강도를 향상시키기 위하여 Mg가 함유된 알루미늄 시트에 대해서는 Mg가 용융 플럭스와 반응하여 플럭스의 융점이 높아지고 따라서 브레이징재의 유동성이 저하된다. 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 플럭스의 양을 증대시켜야 하지만 플럭스의 양을 증대시키면 알루미늄 시트의 두께가 두꺼워질 뿐만 아니라 브레이징중에 플럭스가 잔류하여 제품의 외관품질 또는 표면처리성이 저하되므로 플럭스의 양을 증대시키는 것은 바람직하지 못하다. 따라서 브레이징재의 융점을 떨어뜨려 브레이징재의 유동성이 증가하도록 Mg가 함유된 알루미늄 시트에 대해서는 Al-Si합금에 Zn이 첨가된 Al-Si-Zn 합금을 브레이징재로 사용하는 것이 바람직하다.Al-Si alloy is mainly used as brazing material. However, when Al-Si alloy is used as brazing material, for aluminum sheet containing Mg in order to improve the strength of aluminum, Mg reacts with molten flux and thus the melting point of flux increases, thus brazing. Ash flowability is lowered. In order to solve this problem, the amount of flux must be increased. However, increasing the amount of flux not only increases the thickness of the aluminum sheet, but also increases the amount of flux since the flux remains during brazing, which lowers the appearance quality or surface treatment of the product. It is not desirable to make it. Therefore, in order to reduce the melting point of the brazing material and increase the fluidity of the brazing material, it is preferable to use an Al-Si-Zn alloy in which Zn is added to the Al-Si alloy as the brazing material.
상기한 바와 같은 브레이징재가 피복된 브레이징 시트로 이루어지는 알루미늄 부품으로는 특히 적층형 열교환기나, 열교환기의 일부 구성품을 구성하는 부품이 그 대상으로 적당하고, 이외에 브레이징을 위한 표면처리를 요하는 다양한 부품들도 그 대상이 될 수 있다.As the aluminum parts made of the brazing sheet coated with the brazing material as described above, particularly, a laminated heat exchanger or a part constituting some components of the heat exchanger is suitable for this purpose, and various parts requiring surface treatment for brazing may also be used. It can be a target.
한편, 불화물계 플럭스 분말로는 노콜록 플럭스가 주로 사용되지만, 모재나 피재 중에 Mg성분이 미량이라도 들어 있을 경우 브레이징시 플럭스의 융점 상승 및 플럭스의 유동성 저하를 초래하기 때문에 본 발명에서는 LiF와, CsAlF4또는 CsAlF4/KAlF4플럭스를 노콜록 플럭스에 소정비율 혼합하여 조성되는 불화물계 혼합 플럭스 분말이 사용되는 것이 바람직하다. 혼합 플럭스 분말의 조성비는 LiF가 0.1∼7중량부이고, CsAlF4또는 CsAlF4/KAlF4가 0.1∼30중량부이며, 나머지 중량부가 노콜록 플럭스이다. 최적의 LiF의 함량은 0.1∼3.0중량부가 바람직하고, CsAlF4또는 CsAlF4/KAlF4의 최적 함량은 5∼15중량부가 바람직하다.On the other hand, although fluoride-based flux powder is mainly used nocolox flux, if a small amount of Mg component in the base material or the skin material causes the melting point of the flux during brazing and the fluidity of the flux decreases in the present invention LiF and CsAlF It is preferable to use a fluoride-based mixed flux powder formed by mixing a 4 or CsAlF 4 / KAlF 4 flux with a nocoloc flux in a predetermined ratio. The composition ratio of the mixed flux powder is 0.1 to 7 parts by weight of LiF, 0.1 to 30 parts by weight of CsAlF 4 or CsAlF 4 / KAlF 4 , and the remaining parts by weight are nocoloc flux. The optimum LiF content is preferably 0.1 to 3.0 parts by weight, and the optimal content of CsAlF 4 or CsAlF 4 / KAlF 4 is preferably 5 to 15 parts by weight.
본 발명에 따르면, 플럭스 혼합용액을 만들기 위하여 액상의 바인더가 사용된다. 즉, 액상의 바인더를 상기한 불화물계 혼합 플럭스 분말과 혼합하면 바인더에 함유된 유기용제에 의하여 혼합 플럭스 분말이 용해되므로 혼합 플럭스 분말은 바인더와 함께 액상의 플럭스 혼합용액으로 된다.According to the present invention, a liquid binder is used to make the flux mixed solution. That is, when the liquid binder is mixed with the fluoride-based mixed flux powder, the mixed flux powder is dissolved by the organic solvent contained in the binder, so the mixed flux powder becomes a liquid flux mixed solution together with the binder.
본 발명에 따르면, 바인더로는 아크릴 수지 분말이 사용된다. 아크릴 수지는 브레이징시 증발되어 없어져 피접합부품의 접합면에 아무런 악영향을 끼치지 않는 반면에 다른 수지류는 타서 피접합부품의 접합면을 손상시킬 우려가 있기 때문에 본 발명에서는 아크릴 수지 분말을 바인더로 사용하는 것이다. 아크릴 수지 분말을 용해시킴과 아울러 상기 혼합 플럭스를 용해시키기 위한 유기용제로는 메틸계, 에틸계, 케톤계 유기용제(MEK)를 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 알루미늄 부품에 바인더가 혼합된 플럭스 혼합용액이 부착되면 플럭스 혼합용액에 함유된 유기용제가 휘발하여 없어지면서 플럭스 혼합용액이 건조되므로 알루미늄 부품에는 바인더가 함유된 플럭스층이 피복될 수 있다. 즉, 플럭스 혼합용액이 자연건조될 수 있다.According to the present invention, acrylic resin powder is used as the binder. The acrylic resin is evaporated and disappears during brazing and does not adversely affect the joint surface of the part to be joined, while other resins may burn and damage the joint surface of the part to be joined. Is to use. As an organic solvent for dissolving the acrylic resin powder and dissolving the mixed flux, it is preferable to use a methyl, ethyl or ketone organic solvent (MEK). Accordingly, when the flux mixed solution in which the binder is mixed is attached to the aluminum part, the flux mixed solution is dried while the organic solvent contained in the flux mixed solution is volatilized and removed, so that the flux layer containing the binder may be coated on the aluminum part. That is, the flux mixed solution may be naturally dried.
본 발명에 따르면, 알루미늄 부품의 전체 표면 또는 브레이징 접합부의 표면에 플럭스층을 균일한 두께로, 또한 신속하고 빠짐없이 형성하기 위하여, 상기 플럭스 혼합용액에 알루미늄 부품을 직접 침적시키는 방법이 채용된다. 즉, 플럭스 혼합용액을 침적조에 채워 플럭스 혼합용액에 알루미늄 부품을 전체적으로 또는 부분적으로 침적하여 들어내면 플럭스 혼합용액이 알루미늄 부품의 표면 전체 또는 일부(즉, 브레이징에 의하여 접합될 부분)에 플럭스 혼합용액이 부착된다. 플럭스 혼합용액은 유기용제의 휘발에 의하여 자연건조됨으로써 알루미늄 부품의 표면 전체 또는 브레이징 접합부에는 플럭스 혼합용액이 건조되어 이루어진 플럭스층이 형성된다. 따라서, 침적단계 및 자연건조단계가 간단하고 신속하게 이루어질 수 있으므로 알루미늄 부품에 플럭스층을 형성하는 공정이 신속하게 이루어질 수 있고, 플럭스 혼합용액이 자연건조되므로 별도의 건조장치를 사용하여 플럭스 혼합용액을 건조할 필요가 없다.According to the present invention, a method of directly depositing an aluminum part in the flux mixture solution is employed to form a flux layer on the entire surface of the aluminum part or on the surface of the brazing joint with a uniform thickness and quickly and without any omission. That is, by filling the flux mixture solution in the immersion tank and immersing the aluminum component in the flux mixture solution in whole or in part, the flux mixture solution is deposited on the whole or part of the surface of the aluminum component (that is, the portion to be joined by brazing). Attached. The flux mixed solution is naturally dried by volatilization of an organic solvent to form a flux layer formed by drying the flux mixed solution on the entire surface of the aluminum part or the brazing joint. Therefore, since the deposition step and the natural drying step can be made simply and quickly, the process of forming the flux layer on the aluminum parts can be made quickly, and the flux mixture solution is naturally dried, so that the flux mixture solution is separated using a separate drying device. There is no need to dry.
그리고, 본 발명에 있어서는 알루미늄 시트가 아닌 브레이징재가 피복된 브레이징 시트를 성형하여 이루어진 알루미늄 부품에 플럭스층을 형성하는 방법을 채용함으로써 플럭스층이 형성된 알루미늄 부품들은 압연이나 프레스가공과 같은 별도의 성형공정을 요하지 않으므로 취급상의 실수나 성형공정중에 플럭스층이 벗겨져 플럭스층이 손상되는 현상을 방지할 수 있다.In addition, in the present invention, by adopting a method of forming a flux layer on an aluminum part formed by molding a brazing sheet coated with a brazing material rather than an aluminum sheet, the aluminum parts having the flux layer may have a separate molding process such as rolling or pressing. Since it is not necessary, it is possible to prevent a mistake in handling or a phenomenon in which the flux layer is peeled off during the molding process.
플럭스층이 형성된 알루미늄 부품에 대한 성형공정을 거칠 필요가 없다는 점을 고려할 때 본 발명에 있어서의 알루미늄 부품에 대한 플럭스층의 부착력은 그다지 클 필요가 없지만, 본 발명에 있어서는 플럭스층에 접착력이 우수한 아크릴 수지 분말이 소정 비율 바인더로서 함유됨으로써 알루미늄 부품에 대한 플럭스층의 부착력이 상당히 높다. 따라서 알루미늄 부품들을 조립 또는 적층할 때나 취급시에 플럭스층이 손상되는 일은 거의 발생하지 않는다.Considering that it is not necessary to go through the forming process for the aluminum component having the flux layer formed therein, the adhesion of the flux layer to the aluminum component in the present invention does not have to be very large. However, in the present invention, acrylic having excellent adhesion to the flux layer is required. By containing the resin powder as a predetermined ratio binder, the adhesion of the flux layer to the aluminum part is considerably high. Therefore, the flux layer hardly occurs when assembling or laminating aluminum parts or during handling.
본 발명에 따른 표면처리방법에 따르면, 플럭스층에 손상부위가 없고 또한 침적에 의하여 알루미늄 부품에 플럭스층이 피복됨으로써 알루미늄 부품들의 표면 또는 접합부에 빠진 곳 없이 플럭스층이 피복되어 있으므로, 플럭스층이 형성된 알루미늄 부품들을 적층 또는 조립하여 알루미늄 부품 조립체를 만들어 노에 넣고 가열하면 용융 플럭스의 유동성이 좋다. 따라서 용융 플럭스에 의하여 모재의 표면이 완전히 덮여 모재와 산소와의 접촉차단성이 우수하다.According to the surface treatment method according to the present invention, the flux layer is formed without damage to the flux layer and the flux layer is coated on the aluminum part by deposition, so that the flux layer is covered without falling into the surface or the junction of the aluminum parts. When the aluminum parts are laminated or assembled to form an aluminum parts assembly, the molten flux has good fluidity when heated in a furnace. Therefore, the surface of the base material is completely covered by the melt flux, and the contact blocking property between the base material and oxygen is excellent.
이와 같이 모재와 산소가 용융 플럭스에 의하여 서로 접촉하지 않도록 차단되므로 모재에 주재로 포함된 Al이 산소와 반응할 수 없다. 따라서 브레이징재의 융점을 높여 결과적으로 브레이징재의 유동성을 떨어뜨리는 산화알루미늄막이 생성되지 않으므로 브레이징재의 융점이 낮아질 뿐만 아니라 브레이징재의 유동성도 증가하여 브레이징재가 접합부에 고르게 확산될 수 있어 브레이징시 알루미늄 부품들에 대한 미접합부위가 없어진다.As such, since the base material and the oxygen are blocked from contacting each other by the melt flux, Al contained as a main material in the base material cannot react with the oxygen. Therefore, since the aluminum oxide film that increases the melting point of the brazing material and consequently deteriorates the fluidity of the brazing material is not produced, the melting point of the brazing material is lowered and the fluidity of the brazing material is also increased, so that the brazing material can be evenly diffused to the joints. The junction is missing.
또한, 본 발명에 있어서는 침적 및 자연건조를 통하여 알루미늄 부품에 플럭스층이 형성됨으로써 알루미늄 부품의 표면 전체 또는 접합부에 플럭스층이 누락된 부분이 없으므로 브레이징시 알루미늄 부품에 대한 미접합부위의 발생을 더욱 확실하게 방지할 수 있고, 따라서 접합성이 우수하다.In addition, in the present invention, since the flux layer is formed on the aluminum component through deposition and natural drying, there is no missing portion of the flux layer on the entire surface or the joint of the aluminum component, thus making the occurrence of unbonded portions for the aluminum component more brazing. Can be prevented, and therefore the bonding property is excellent.
상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 알루미늄 부품의 브레이징을 위한 표면처리방법에 의하면, 아크릴 수지 분말이 유기용제로 용해된 액상의 바인더와 불화물계 플럭스 분말과의 혼합에 의하여 이루어지는 액상의 플럭스 혼합용액에 직접 알루미늄 부품을 전체적으로 또는 부분적으로 침적시킨 후 건조함으로써 알루미늄 부품의 표면 또는 접합부에 플럭스층이 형성되도록 하였으므로 작업성이 우수하고 플럭스층을 신속하게 형성할 수 있어 생산성이 향상된다.According to the surface treatment method for brazing an aluminum component according to the present invention configured as described above, the acrylic resin powder is mixed with a liquid binder in which a liquid is dissolved in an organic solvent and a fluoride flux powder. Since the flux layer is formed on the surface or the joint of the aluminum part by directly depositing the aluminum part as a whole or in part and drying it, the workability is excellent and the flux layer can be formed quickly, thereby improving productivity.
또한, 알루미늄 부품에 부착된 플럭스 혼합용액이 바인더에 함유된 유기용제의 휘발에 의하여 자연건조되도록 함으로써 별도의 건조장치를 요하지 않으므로 설비비용을 줄일 수 있다.In addition, since the flux mixture solution attached to the aluminum component is allowed to dry naturally by volatilization of the organic solvent contained in the binder, a separate drying device is not required, thereby reducing the installation cost.
또한, 바인더의 강한 접착력에 의하여 알루미늄 부품에 대한 플럭스층의 부착상태가 견고하게 유지되고, 또 침적 및 자연건조에 의하여 플럭스층을 형성할 수 있도록 함으로써 알루미늄 부품의 표면 전체 또는 일부분에 부분적으로 플럭스층이 누락되는 현상을 방지됨에 따라, 알루미늄 부품들을 조립 또는 적층하여 이루어지는 조립체를 브레이징을 하기 전에 플럭스층의 누락부에 추가로 플럭스를 도포하는 작업을 배제할 수 있으므로, 브레이징의 단순화를 도모할 수 있음과 아울러 브레이징시 미접합부위가 발생하지 않아 브레이징성 및 접합품질도 우수하다.In addition, the adhesion of the flux layer to the aluminum part is maintained firmly by the strong adhesive force of the binder, and the flux layer can be partially or partially formed on the entire surface or part of the aluminum part by allowing the flux layer to be formed by deposition and natural drying. As this missing phenomenon is prevented, it is possible to eliminate the application of additional flux to the missing portion of the flux layer before brazing an assembly made by assembling or laminating aluminum parts, thereby simplifying the brazing. In addition, there is no unbonded part during brazing, so the brazing property and the bonding quality are excellent.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980051328A KR100552394B1 (en) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Surface treatment method for brazing aluminum parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980051328A KR100552394B1 (en) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Surface treatment method for brazing aluminum parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000034124A true KR20000034124A (en) | 2000-06-15 |
| KR100552394B1 KR100552394B1 (en) | 2006-05-17 |
Family
ID=19560074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980051328A KR100552394B1 (en) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Surface treatment method for brazing aluminum parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100552394B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000047330A (en) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 신영주 | Flux composition for aluminum brazing and aluminum brazing material containing flux composition |
| KR100423698B1 (en) * | 2001-02-07 | 2004-03-18 | 오주희 | quick drying pyrolysis resin binder |
| WO2018217051A1 (en) * | 2017-05-26 | 2018-11-29 | 희성정밀(주) | Method for manufacturing electric car battery cooling device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05169246A (en) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Nippondenso Co Ltd | Manufacture of heat exchanger |
| JP3578291B2 (en) * | 1995-09-08 | 2004-10-20 | 日本軽金属株式会社 | Method and apparatus for applying brazing composition |
| JPH0985483A (en) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Nippon Light Metal Co Ltd | Aluminum brazing method and composition therefor |
| KR0171480B1 (en) * | 1995-11-08 | 1999-02-18 | 권문구 | Production method of al an alloy covering bed for soldering |
-
1998
- 1998-11-27 KR KR1019980051328A patent/KR100552394B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000047330A (en) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 신영주 | Flux composition for aluminum brazing and aluminum brazing material containing flux composition |
| KR100423698B1 (en) * | 2001-02-07 | 2004-03-18 | 오주희 | quick drying pyrolysis resin binder |
| WO2018217051A1 (en) * | 2017-05-26 | 2018-11-29 | 희성정밀(주) | Method for manufacturing electric car battery cooling device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100552394B1 (en) | 2006-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5251374A (en) | Method for forming heat exchangers | |
| AU681155B2 (en) | A method of brazing | |
| US6800345B2 (en) | Aluminum-extruded multi-cavity flat tube having excellent brazing characteristics for use in automotive heat exchanger and manufacturing method therefor | |
| US5360158A (en) | Method for joining aluminum alloy tubes | |
| EP0980738B1 (en) | Flux compositions for brazing aluminium, their films and brazing methods | |
| EP1187699B1 (en) | Composite sheet material for brazing | |
| KR20100028565A (en) | Aluminium alloy brazing sheet product | |
| JPH07303858A (en) | Method for applying slurry for brazing | |
| US5180098A (en) | Air conditioner condenser assembly | |
| US6244497B1 (en) | Method for soldering aluminum and soldering rod therefor | |
| KR100552394B1 (en) | Surface treatment method for brazing aluminum parts | |
| JPH0929487A (en) | Brazing flux composition, al material using the brazing flux composition, heat exchanger and its manufacture | |
| US3988175A (en) | Soldering flux and method | |
| JPS6365423B2 (en) | ||
| JPH0612219B2 (en) | Heat exchanger manufacturing method | |
| KR100518738B1 (en) | How to apply material for brazing to aluminum products | |
| JPH01192467A (en) | Brazing method for aluminum material | |
| JP3434999B2 (en) | Heat exchanger excellent in brazing property and method for manufacturing the heat exchanger | |
| JP3115418B2 (en) | Heat exchanger manufacturing method | |
| JP2002144078A (en) | Aluminum brazing filler wire | |
| JPH07303983A (en) | Aluminum alloy material for non-corrosion flux brazing and brazing method thereof | |
| JPH08246086A (en) | Tube | |
| JPH0623536A (en) | Method for brazing aluminum or aluminum alloy | |
| JPS6037293A (en) | Brazing method of aluminum and alloy thereof | |
| JPS6037294A (en) | Brazing method of aluminum and alloy thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20101223 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |