JPH0929487A - Brazing flux composition, al material using the brazing flux composition, heat exchanger and its manufacture - Google Patents
Brazing flux composition, al material using the brazing flux composition, heat exchanger and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ろう付用フラック
ス組成物及びこのろう付用フラックス組成物を用いたＡ
ｌ材料、熱交換器並びにその製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a brazing flux composition and an A using the brazing flux composition.
The present invention relates to a material, a heat exchanger and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【発明が解決しようとする課題】例えば、自動車用のエ
バポレータ、コンデンサ、オイルクーラ、ラジエータ等
のアルミニウム又はアルミニウム合金（Ａｌ）製の熱交
換器は、Ａｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材がクラッドさ
れたブレージングシートでチューブ又はフィンを構成
し、これを所定の形状に組み立て、ろう付することによ
り製造されている。For example, heat exchangers made of aluminum or aluminum alloy (Al) such as evaporators, condensers, oil coolers and radiators for automobiles are clad with a brazing material made of Al-Si alloy. It is manufactured by forming a tube or fin with the brazing sheet, assembling it into a predetermined shape, and brazing it.
【０００３】このろう付に際して、ろう材表面の酸化皮
膜を破壊・除去しないと、充分な接合がなされない。こ
の為、ろう付に際して、塩化物系あるいはフッ化物系の
フラックスが用いられている。具体的には、フラックス
を水あるいはアルコールに分散させた懸濁液をろう付部
分（ろう材表面）にスプレー塗布し、この後ろう付温度
に加熱してろう付がなされている。In this brazing, sufficient bonding cannot be achieved unless the oxide film on the surface of the brazing material is destroyed or removed. Therefore, a chloride-based or fluoride-based flux is used for brazing. Specifically, a suspension in which a flux is dispersed in water or alcohol is spray-coated on the brazing portion (the surface of the brazing material), and then heated to the brazing temperature for brazing.
【０００４】しかし、例えばチューブとフィンとのろう
付部分を考えれば判る通り、ろう付部分は、一般的に、
凹凸あるいは曲面であることが多い。そして、このよう
な幾何学的特徴を有する部分にフラックス懸濁液をスプ
レー塗布しても、フラックスが良好に供給されない。こ
の為、必要以上にフラックス懸濁液をスプレー塗布しが
ちである。However, as can be seen, for example, when considering the brazing part of the tube and the fin, the brazing part is generally
It is often uneven or curved. Even if the flux suspension is spray-applied to the portion having such a geometrical feature, the flux is not satisfactorily supplied. Therefore, the flux suspension is apt to be spray-coated more than necessary.
【０００５】従って、フラックスが無駄に消費されてし
まう。又、過剰に供給されたフラックスは、ろう付炉中
で脱落し、炉内の汚染や炉壁の耐久性が心配される。更
に、熱交換器内部に入り込んだ過剰のフラックスの残渣
は外観劣化をもたらす心配も有る。Therefore, the flux is wasted. Further, the excessively supplied flux falls off in the brazing furnace, and there is concern about contamination in the furnace and durability of the furnace wall. Furthermore, there is a concern that the excess flux residue that has entered the heat exchanger may deteriorate the appearance.
【０００６】このように、ろう材が予め設けられている
部分にフラックスを供給するに際して、フラックスを必
要以上に供給しない技術の開発が待たれた。従って、本
発明は、過剰にフラックスを使用しないでろう付が行え
る技術を提供することを目的とする。As described above, when supplying the flux to the portion where the brazing material is provided in advance, the development of a technique that does not supply the flux more than necessary is awaited. Therefore, an object of the present invention is to provide a technique capable of brazing without using excessive flux.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記本発明の目的は、ろ
う付用フラックスと、バインダとを含有してなり、ろう
材を含有していないことを特徴とするろう付用フラック
ス組成物によって達成される。特に、ろう付用フラック
スと、バインダとを含有し、ろう材は含有しておらず、
前記バインダ１００重量部に対してろう付用フラックス
は１００〜２０００重量部であることを特徴とするろう
付用フラックス組成物によって達成される。The above object of the present invention is achieved by a brazing flux composition comprising a brazing flux and a binder and not containing a brazing material. To be done. In particular, it contains a brazing flux and a binder, and does not contain a brazing material,
The brazing flux is 100 to 2000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder, and is achieved by the brazing flux composition.
【０００８】特に、上記ろう付用フラックス組成物には
溶剤を更に含有してなり、塗料タイプのものであるもの
が好ましい。すなわち、塗料タイプのろう付用フラック
ス組成物を、予めろう材が設けられているＡｌ材料のろ
う材表面に塗布し、乾燥後、Ａｌ−ろう材−フラックス
がバインダ中に分散してなる塗膜の複合材料を所定の形
状に加工し、これを用いてろう付することによって熱交
換器が作製できるからである。つまり、加工前、あるい
はろう付の為の部品組み合わせ前にフラックスをろう材
表面に設けることが簡単に出来、しかもフラックス量を
計算してろう材表面に設けることが出来、フラックスを
過剰に使用することがなくなる。In particular, it is preferable that the brazing flux composition further contains a solvent and is of a paint type. That is, a paint type brazing flux composition is applied to a brazing material surface of an Al material on which a brazing material is provided in advance, and after drying, an Al-brazing material-flux is dispersed in a binder. This is because the heat exchanger can be manufactured by processing the composite material of (1) into a predetermined shape and brazing the composite material. In other words, it is possible to easily provide the flux on the surface of the brazing material before processing or before combining the components for brazing, and moreover, it is possible to calculate the amount of flux and provide it on the surface of the brazing material, thus using the flux excessively. Will disappear.
【０００９】尚、本発明のろう付用フラックス組成物に
用いるバインダは、不活性雰囲気中において１００〜６
００℃の温度で分解（特に、分解・揮発（蒸散））する
ものを用いることが好ましい。これは、通常の条件下に
おいてはフラックスがろう材表面から離散することがな
く、かつ、ろう付温度においてはバインダがなくなり、
フラックスがろう材表面に供給されるようにする為であ
る。The binder used in the brazing flux composition of the present invention is 100 to 6 in an inert atmosphere.
It is preferable to use one that decomposes (particularly decomposes and volatilizes (evaporates)) at a temperature of 00 ° C. This is because under normal conditions, the flux does not disperse from the brazing filler metal surface, and at the brazing temperature there is no binder,
This is so that the flux is supplied to the surface of the brazing material.
【００１０】又、本発明の目的は、Ａｌ材と、このＡｌ
材の表面に設けられたろう材層と、このろう材層の上に
設けられた上記のろう付用フラックス組成物を設けてろ
う付用フラックスが分散してなる塗膜とを具備すること
を特徴とするＡｌ材料によって達成される。又、上記Ａ
ｌ材料を熱交換器用の部品に加工した後、ろう材表面に
設けられた塗膜中にろう付用フラックスが分散してなる
熱交換器用の部品と他の部品とを組み合わせ、ろう付け
することを特徴とする熱交換器の製造方法によって達成
される。An object of the present invention is to provide an Al material and the Al material.
A brazing material layer provided on the surface of the brazing material, and a coating film comprising the brazing flux composition provided on the brazing material layer and having the brazing flux dispersed therein. Is achieved by the Al material. The above A
l After processing the material into parts for heat exchanger, combine the parts for heat exchanger with other parts in which the flux for brazing is dispersed in the coating film provided on the surface of the brazing material, and braze It is achieved by a method for manufacturing a heat exchanger characterized by:
【００１１】特に、ろう材層が表面に設けられたＡｌ材
を予熱した後、上記のろう付用フラックス組成物を設け
てろう付用フラックスが分散してなる塗膜を設け、その
後これを熱交換器用の部品に加工した後、ろう材表面に
設けられた塗膜中にろう付用フラックスが分散してなる
熱交換器用の部品と他の部品とを組み合わせ、ろう付け
することを特徴とする熱交換器の製造方法によって達成
される。Particularly, after preheating the Al material having the brazing material layer on its surface, the above-mentioned brazing flux composition is provided to form a coating film in which the brazing flux is dispersed, and then this is heated. After being processed into parts for exchangers, it is characterized by combining parts for heat exchangers in which the flux for brazing is dispersed in the coating film provided on the surface of the brazing material, and other parts, and brazing This is achieved by the manufacturing method of the heat exchanger.
【００１２】すなわち、ろう材が予め表面に設けられて
なる熱交換器用の部品材料に、上記のろう付用フラック
ス組成物を設けてろう付用フラックスが分散してなる塗
膜を設け、このろう材表面に設けられた塗膜中にろう付
用フラックスが分散してなる熱交換器用の部品材料を所
定の形状を有する熱交換器用の部品に加工し、これを他
の部品と組み合わせ、ろう付けすることを特徴とする熱
交換器の製造方法によって達成される。That is, the above brazing flux composition is provided on a component material for a heat exchanger having a brazing material provided in advance on the surface thereof to form a coating film in which the brazing flux is dispersed. The heat exchanger part material, in which the brazing flux is dispersed in the coating film provided on the surface of the material, is processed into a heat exchanger part having a predetermined shape, and this is combined with other parts and brazed. It is achieved by a method for manufacturing a heat exchanger characterized by:
【００１３】又、ろう材が予め表面に設けられてなる熱
交換器用の部品に、上記のろう付用フラックス組成物を
設けてろう付用フラックスが分散してなる塗膜を設け、
このろう材表面に設けられた塗膜中にろう付用フラック
スが分散してなる熱交換器用の部品と他の部品とを組み
合わせ、ろう付けすることを特徴とする熱交換器の製造
方法によって達成される。Further, the above-mentioned brazing flux composition is provided on a part for a heat exchanger having a brazing material provided on its surface in advance to form a coating film in which the brazing flux is dispersed,
Achieved by a method for manufacturing a heat exchanger characterized by combining a part for a heat exchanger, in which a brazing flux is dispersed in a coating film provided on the surface of the brazing material, with another part, and brazing. To be done.
【００１４】特に、ろう材が予め表面に設けられてなる
熱交換器用の部品を予熱した後、該熱交換器用の部品
に、上記のろう付用フラックス組成物を設けてろう付用
フラックスが分散してなる塗膜を設け、このろう材表面
に設けられた塗膜中にろう付用フラックスが分散してな
る熱交換器用の部品と他の部品とを組み合わせ、ろう付
けすることを特徴とする熱交換器の製造方法によって達
成される。Particularly, after preheating a component for a heat exchanger having a brazing material provided on the surface in advance, the above flux composition for brazing is provided on the component for a heat exchanger to disperse the brazing flux. Is characterized in that a heat exchanger part formed by dispersing a brazing flux in the paint film provided on the surface of the brazing material is combined with another part, and brazing is performed. This is achieved by the manufacturing method of the heat exchanger.
【００１５】又、ろう材が設けられ、かつ、このろう材
表面に上記のろう付用フラックス組成物を設けてろう付
用フラックスが分散してなる塗膜が設けられてなる熱交
換器用の部品と他の部品とを組み合わせ、ろう付けして
なることを特徴とする熱交換器によって達成される。A component for a heat exchanger, which is provided with a brazing material and a coating film in which the brazing flux composition is provided on the surface of the brazing material to disperse the brazing flux. And other components are combined and brazed together.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】本発明のろう付用フラックス組成
物は、ろう材を含有せず、ろう付用フラックスとバイン
ダとを含有したものである。更には、溶剤を含有する。
従って、このろう付用フラックス組成物からなる膜、特
に塗膜は、バインダ中にフラックスが分散したのみであ
る。例えば、本願出願人が先に提案したろう材粉末とフ
ラックスとがバインダ中に分散したものとは異なる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The brazing flux composition of the present invention does not contain a brazing material but contains a brazing flux and a binder. Further, it contains a solvent.
Therefore, the film made of the flux composition for brazing, particularly the coating film, has only the flux dispersed in the binder. For example, it is different from the brazing filler metal powder and the flux previously proposed by the applicant of the present application dispersed in a binder.
【００１７】バインダ膜中におけるフラックス量はバイ
ンダ膜の厚さによっても相違するが、膜厚は薄すぎても
厚すぎても好ましくなく、５〜２００μｍ程度とするの
が妥当であり、このことを考慮するとバインダ１００重
量部に対してろう付用フラックスが１００〜２０００重
量部、望ましくは４００〜１０００重量部とするのが好
ましい。The amount of flux in the binder film varies depending on the thickness of the binder film, but it is not preferable if the film thickness is too thin or too thick. It is appropriate to set the film thickness to about 5 to 200 μm. Considering this, the brazing flux is preferably 100 to 2000 parts by weight, more preferably 400 to 1000 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder.
【００１８】フラックスとしては、塩化物系あるいはフ
ッ化物系いずれのものであっても良いが、好ましくはＫ
Ｆ−ＡｌＦ3 ，ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のようなフッ化物系の
フラックスが用いられる。不活性雰囲気中において１０
０〜６００℃の温度で分解、特に分解・揮発（蒸散）す
るバインダとしては、特に、分子量１０００〜１０００
００のアクリル系あるいはメタクリル系の樹脂が好まし
い。例えば、分子量１０００〜１０００００のポリアク
リル酸ブチル等が挙げられる。The flux may be either chloride-based or fluoride-based, but is preferably K.
Fluoride flux, such as F-AlF 3, RbF-AlF 3 is used. 10 in an inert atmosphere
As a binder that decomposes at a temperature of 0 to 600 ° C., particularly decomposes and volatilizes (transpirations), a molecular weight of 1000 to 1000 is particularly preferable.
Acrylic or methacrylic resin No. 00 is preferable. Examples thereof include polybutyl acrylate having a molecular weight of 1000 to 100000.
【００１９】溶剤としては、例えばメタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコ
ール、ペンタノール等の炭素数１〜８の脂肪族アルコー
ルが挙げられる。他に、水などを用いることが出来る。
最も好ましい溶剤はイソプロピルアルコールである。溶
剤の量は、塗布手段によって多少の相違があるものの、
バインダと溶剤との配合割合は、バインダ／溶剤が重量
比で１００／１００〜１００／１００００（特に、１０
０／５００〜１００／２０００）が好ましい。Examples of the solvent include aliphatic alcohols having 1 to 8 carbon atoms such as methanol, ethanol, propanol, butanol, isopropyl alcohol and pentanol. Alternatively, water or the like can be used.
The most preferred solvent is isopropyl alcohol. Although the amount of the solvent is slightly different depending on the coating means,
The blending ratio of the binder and the solvent is 100/100 to 100/10000 (particularly 10) by weight ratio of binder / solvent.
0/500 to 100/2000) is preferable.
【００２０】そして、上記のようなろう付用フラックス
組成物がＡｌ材料の表面に塗布される。特に、Ａｌ−Ｓ
ｉ合金やＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金などのろう材がクラッド
されたＡｌ材料、ろう材が溶射されたＡｌ材料、ろう材
溶湯中に浸漬することによりろう材がコートされたＡｌ
材料、ビレット外側をろう材で被覆して押出すことによ
り芯材表面にろう材層が設けられたＡｌ材料の表面に塗
布される。塗布手段としては、例えばスプレ法、フロー
コータ法、ロールコータ法、刷毛塗りと言った各種の手
段を採用できる。そして、かかる手段により、乾燥後の
厚さが約５〜２００μｍとなるよう塗布される。より好
ましくは約１０〜１５０μｍ、もっと好ましくは約１０
〜６０μｍである。この模式図を示したのが図１であ
る。すなわち、Ａｌ材１の表面にはＡｌ−Ｓｉ合金やＡ
ｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金などのろう材層２が２０〜４００ｇ
／ｍ2 、特に４０〜１２０ｇ／ｍ2 厚さ設けられてお
り、このろう材層２の表面にろう付用フラックス３が分
散（２〜８０ｇ／ｍ2 ）してなる塗膜４が５〜２００μ
ｍ厚設けられたものである。これに対して、図２に示す
模式図は、Ａｌ材１の表面に塗膜４が直接設けられ、こ
の塗膜４中にろう付用フラックス３とろう材粉末５とが
分散してなる。従って、図１と図２とから判る通り、本
発明のものは、ろう材層が有り、その上に設けられた塗
膜中にろう付用フラックスが分散している点に特徴が有
る。そして、塗膜４中にろう材粉末は実質上含まれてい
ない。Then, the brazing flux composition as described above is applied to the surface of the Al material. In particular, Al-S
Al material clad with brazing material such as i alloy or Al-Si-Zn alloy, Al material sprayed with brazing material, Al coated with brazing material by immersion in molten brazing material
The outer surface of the material and the billet is coated with a brazing material and extruded to apply the brazing material layer on the surface of the Al material having the brazing material layer on the core material surface. As the application means, various methods such as spray method, flow coater method, roll coater method and brush coating can be adopted. Then, by such means, application is performed so that the thickness after drying is about 5 to 200 μm. More preferably about 10-150 μm, even more preferably about 10 μm.
〜60 μm. This schematic diagram is shown in FIG. That is, on the surface of the Al material 1, Al-Si alloy or A
20-400 g of the brazing material layer 2 such as an l-Si-Zn alloy
/ M < 2 >, especially 40 to 120 g / m < 2 > thickness, and the coating film 4 formed by dispersing the brazing flux 3 ( 2 to 80 g / m < 2 >) on the surface of the brazing material layer 2 is 5 to 5. 200μ
It is provided with a thickness of m. On the other hand, in the schematic diagram shown in FIG. 2, the coating film 4 is directly provided on the surface of the Al material 1, and the brazing flux 3 and the brazing material powder 5 are dispersed in the coating film 4. Therefore, as can be seen from FIGS. 1 and 2, the present invention is characterized in that the brazing material layer is provided and the brazing flux is dispersed in the coating film provided thereon. And, the brazing material powder is not substantially contained in the coating film 4.
【００２１】図１に示される積層タイプのＡｌ材料を加
工して構成した熱交換器の部品（例えば、チューブ）、
あるいはろう材をクラッドしたＡｌ材料を用いて熱交換
器の部品に加工し、その後、表面（ろう材表面）にろう
付用フラックスが分散してなる塗膜を設けることにより
構成された熱交換器の部品と他の部品とを組み合わせ、
不活性雰囲気下でろう付けすることにより熱交換器が作
製される。A heat exchanger component (for example, a tube) formed by processing a laminated type Al material shown in FIG.
Alternatively, a heat exchanger configured by processing a part of a heat exchanger using an Al material clad with a brazing material and then providing a coating film on the surface (the surface of the brazing material) in which the brazing flux is dispersed. Combining parts with other parts,
The heat exchanger is made by brazing in an inert atmosphere.
【００２２】尚、ろう付用フラックスが分散してなる塗
膜を設ける前に、予め、例えば予熱しておき、その後、
表面（ろう材表面）にろう付用フラックスが分散してな
る塗膜を設けるようにすれば、塗膜が均一に形成され易
い。Before providing the coating film in which the brazing flux is dispersed, for example, preheating is performed, and then,
If a coating film in which the brazing flux is dispersed is provided on the surface (the brazing material surface), the coating film is likely to be uniformly formed.
【００２３】[0023]
【実施例１】 〔ろう付用フラックス組成物〕 ＫＦ−ＡｌＦ3 ５００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール １０００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合
でクラッドされたＡｌ合金からなる幅１００ｍｍ、厚さ
０．４ｍｍのコイル材 〔塗布方法〕カーテンコータにより、４ｇ／ｍ2 （平
均）となるようコイル材の表面にろう付用フラックス組
成物を塗布し、塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔熱交換器〕上記ろう付用フラックス組成物が塗布され
たコイル材をプレス・打ち抜き加工してドロンカップ型
エバポレータ部材を作製した。これを組み立て、窒素雰
囲気下において６００℃でろう付けした。EXAMPLE 1 [for brazing flux composition] KF-AlF 3 500 parts by weight average polybutyl acrylate 100 parts by weight of isopropyl alcohol 1000 parts by weight of molecular weight 5000 [the coated material] Al-Si alloy (brazing material) A coil material made of an Al alloy clad at a ratio of 10% and having a width of 100 mm and a thickness of 0.4 mm [Coating method] A flux for brazing on the surface of the coil material to 4 g / m 2 (average) with a curtain coater The composition was applied and dried at 100 ° C. for 1 minute after application. [Heat Exchanger] The coil material coated with the brazing flux composition was pressed and punched to produce a drone cup type evaporator member. This was assembled and brazed at 600 ° C. under a nitrogen atmosphere.
【００２４】[0024]
【実施例２】 〔ろう付用フラックス組成物〕 ＫＦ−ＡｌＦ3 １０００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール １００００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合
でクラッドされたＡｌ合金からなる幅１００ｍｍ、厚さ
０．４ｍｍのコイル材 〔塗布方法〕コイル材をドロンカップ型エバポレータ部
材に成形加工し、これを１２０℃に予熱した後、スプレ
塗布して４ｇ／ｍ2 （平均）となるようろう付用フラッ
クス組成物を表面に塗布 〔熱交換器〕上記部品を用いて組み立て、窒素雰囲気下
において６００℃でろう付けした。EXAMPLE 2 [for brazing flux composition] KF-AlF 3 1000 polybutyl acrylate 100 parts by weight of isopropyl alcohol 10000 parts by weight parts average molecular weight of 5000 [the coated material] Al-Si alloy (brazing material) Coil material having a width of 100 mm and a thickness of 0.4 mm, which is made of an Al alloy clad at a ratio of 10% [Coating method] A coil material is formed into a drone cup type evaporator member, preheated to 120 ° C, and then sprayed. A fluxing composition for brazing was applied on the surface so as to be 4 g / m 2 (average) [heat exchanger] Assembled using the above parts and brazing at 600 ° C. in a nitrogen atmosphere.
【００２５】[0025]
【実施例３】 〔ろう付用フラックス組成物Ａ〕 ＫＦ−ＡｌＦ3 ４００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール １０００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合
でクラッドされたＡｌ合金からなる直径２５ｍｍ、肉厚
０．４ｍｍの電縫管（ヘッダー） 〔塗布方法〕スプレ塗布して６ｇ／ｍ2 （平均）となる
ようろう付用フラックス組成物Ａをヘッダー表面に塗布
し、塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔ろう付用フラックス組成物Ｂ〕 ＫＦ−ＡｌＦ3 ５００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール ５０００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合
でクラッドされたＡｌ合金からなる厚さ０．１２ｍｍの
クラッドフィン 〔塗布方法〕浸漬塗布して３ｇ／ｍ2 （平均）となるよ
うろう付用フラックス組成物Ｂをフィン表面に塗布し、
塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔熱交換器〕上記ヘッダー及びフィンを用いてコンデン
サを組み立て、窒素雰囲気下において６００℃でろう付
けした。Example 3 [for brazing flux composition A] KF-AlF 3 400 100 parts by weight of butyl polyacrylate isopropyl alcohol 1000 parts by weight parts by weight-average molecular weight of 5000 [the coated material] Al-Si alloy (braze) Of aluminum alloy clad at a ratio of 10% with a diameter of 25 mm and a wall thickness of 0.4 mm (header) [Coating method] Spray coating to obtain 6 g / m 2 (average) flux for brazing The composition A is applied to the surface of the header and then dried at 100 ° C. for 1 minute [Fusing composition for brazing B] KF-AlF 3 500 parts by weight Polybutyl acrylate having an average molecular weight of 5000 100 parts by weight Isopropyl alcohol 5000 parts by weight Part [Material to be coated] Al-Si alloy (brazing material) made of Al alloy clad at a ratio of 10% and having a thickness of 0.12 m clad fin [Coating Method] by dip coating of a 3 g / m 2 (average) and a for with endowment flux composition B was coated on the fin surface,
Drying at 100 ° C. for 1 minute after application [Heat Exchanger] A capacitor was assembled using the header and fins and brazed at 600 ° C. in a nitrogen atmosphere.
【００２６】[0026]
【実施例４】 〔ろう付用フラックス組成物Ａ〕 ＫＦ−ＡｌＦ3 ４００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール １０００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合
でクラッドされたＡｌ合金からなる直径２５ｍｍ、肉厚
０．４ｍｍの電縫管（ヘッダー） 〔塗布方法〕スプレ塗布して６ｇ／ｍ2 （平均）となる
ようろう付用フラックス組成物Ａをヘッダー表面に塗布
し、塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔ろう付用フラックス組成物Ｂ〕 ＫＦ−ＡｌＦ3 ５００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール ５０００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合
でクラッドされたＡｌ合金からなる厚さ０．１２ｍｍの
クラッドフィン 〔塗布方法〕浸漬塗布して３ｇ／ｍ2 （平均）となるよ
うろう付用フラックス組成物Ｂをフィン表面に塗布し、
塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔熱交換器〕上記ヘッダー及びフィンを用いてコンデン
サを組み立て、窒素雰囲気下において６００℃でろう付
けした。Example 4 [Flux composition for brazing A] KF-AlF 3 400 parts by weight Polybutyl acrylate having an average molecular weight of 5000 100 parts by weight Isopropyl alcohol 1000 parts by weight [Coating material] Al-Si alloy (brazing material) Of aluminum alloy clad at a ratio of 10% with a diameter of 25 mm and a wall thickness of 0.4 mm (header) [Coating method] Spray coating to obtain 6 g / m 2 (average) flux for brazing The composition A is applied to the surface of the header and then dried at 100 ° C. for 1 minute [Fusing composition for brazing B] KF-AlF 3 500 parts by weight Polybutyl acrylate having an average molecular weight of 5000 100 parts by weight Isopropyl alcohol 5000 parts by weight Part [Material to be coated] Al-Si alloy (brazing material) made of Al alloy clad at a ratio of 10% and having a thickness of 0.12 m clad fin [Coating Method] by dip coating of a 3 g / m 2 (average) and a for with endowment flux composition B was coated on the fin surface,
Drying at 100 ° C. for 1 minute after application [Heat Exchanger] A capacitor was assembled using the header and fins and brazed at 600 ° C. in a nitrogen atmosphere.
【００２７】[0027]
【比較例１】実施例１において、ろう付用フラックス組
成物を塗布していないコイル材を用いてドロンカップ型
エバポレータ部材を作製し、これを組み立てた後フラッ
クスを水に分散させた１０ｗｔ％フラックス液をスプレ
ー塗布し、この後窒素雰囲気下において６００℃でろう
付けし、熱交換器を得た。[Comparative Example 1] A drone cup type evaporator member was prepared by using a coil material which was not coated with the brazing flux composition in Example 1, and was assembled and then the flux was dispersed in water to obtain a 10 wt% flux. The solution was spray coated and then brazed at 600 ° C. in a nitrogen atmosphere to obtain a heat exchanger.
【００２８】[0028]
【比較例２】 〔ろう材粉末組成物〕 平均粒径２０μｍのＡｌ−Ｓｉ合金ろう材粉末 １０００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール ６００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ合金からなる幅１００ｍｍ、厚さ０．
４ｍｍのコイル材 〔塗布方法〕カーテンコータにより、６０ｇ／ｍ2 （平
均）となるようコイル材の表面にろう材粉末組成物を塗
布し、塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔熱交換器〕上記ろう材粉末組成物が塗布されたコイル
材をプレス・打ち抜き加工してドロンカップ型エバポレ
ータ部材を作製した。これを組み立て、フラックスを水
で分散させた１０ｗｔ％フラックス溶液をスプレー塗布
して乾燥し、窒素雰囲気下において６００℃でろう付け
した。Comparative Example 2 [Brazil powder composition] Al-Si alloy brazing powder having an average particle size of 20 μm 1000 parts by weight Polybutyl acrylate having an average molecular weight of 5000 100 parts by weight Isopropyl alcohol 600 parts by weight [Applied material] Al alloy Width 100 mm, thickness 0.
4mm coil material [Coating method] A brazing powder composition is applied to the surface of the coil material by a curtain coater so that the weight becomes 60g / m 2 (average), and after coating, drying at 100 ° C for 1 minute [heat exchanger] The coil material coated with the brazing material powder composition was pressed and punched to produce a drone cup type evaporator member. This was assembled, a 10 wt% flux solution in which the flux was dispersed in water was spray-coated, dried, and brazed at 600 ° C. in a nitrogen atmosphere.
【００２９】[0029]
【特性】上記各例で得た熱交換器について接合部の接合
状態、及びフラックス残渣について調べたので、その結
果を表−１に示す。 表−１ 接合部の接合状態 フラックス残渣 実施例１ 熱交換器内部、外部共に充分な 熱交換器内部、外部共にフラック フィレットが形成されていた。 ス残渣は殆ど見られなかった。 実施例２ 熱交換器内部、外部共に充分な 熱交換器内部、外部共にフラック フィレットが形成されていた。 ス残渣は殆ど見られなかった。 実施例３ チューブとフィンとの接合率は 熱交換器外部においてフラックス ９８％以上であり、チューブと 残渣は殆ど見られなかった。[Characteristics] With respect to the heat exchangers obtained in each of the above examples, the joint state of the joint and the flux residue were examined, and the results are shown in Table-1. Table-1 Joining state of joints Flux residue Example 1 Sufficiently formed flank fillets both inside and outside the heat exchanger. Almost no residue was found. Example 2 Flack fillets were sufficiently formed both inside and outside the heat exchanger. Almost no residue was found. Example 3 The bonding ratio between the tube and the fin was 98% or more of the flux outside the heat exchanger, and the tube and the residue were hardly seen.
【００３０】 ヘッダーとの接合部におけるリ ークも全く見られない。 実施例４ チューブとフィンとの接合率は 熱交換器外部においてフラックス ９８％以上であり、チューブと 残渣は殆ど見られなかった。 ヘッダーとの接合部におけるリ ークも全く見られない。 比較例１ 熱交換器外部の接合は充分であ 熱交換器外部において部分的に残 ったが、内部は殆どろう付けさ 渣が多く認められ、内部はフラッ れていなかった。 クス液が侵入した部分で残渣が多 かった。 比較例２ 熱交換器外部の接合は充分であ 熱交換器外部において部分的に残 ったが、内部は殆どろう付けさ 渣が多く認められ、内部はフラッ れていなかった。 クス液が侵入した部分で残渣が多 かった。No leak is seen at the joint with the header. Example 4 The bonding rate between the tube and the fin was 98% or more of the flux outside the heat exchanger, and the tube and the residue were hardly seen. No leak was seen at the joint with the header. Comparative Example 1 Joining outside the heat exchanger was sufficient, but some remained outside the heat exchanger, but almost all brazing residue was found inside, and the inside was not flooded. There was a lot of residue at the part where the liquid was penetrated. Comparative Example 2 Joining outside the heat exchanger was sufficient, and some remained outside the heat exchanger, but almost all brazing residue was found inside, and the inside was not flooded. There was a lot of residue at the part where the liquid was penetrated.
【００３１】[0031]
【発明の効果】ろう付けが確実であり、かつ、多量なフ
ラックス残渣はない。The brazing is reliable and there is no large amount of flux residue.
【図１】本発明になるろう付用フラックス組成物の膜が
設けられたＡｌ材料の模式図FIG. 1 is a schematic diagram of an Al material provided with a film of a brazing flux composition according to the present invention.
【図２】比較例になるＡｌ材料の模式図FIG. 2 is a schematic diagram of an Al material as a comparative example.
１ Ａｌ材（コイル材） ２ ろう材層 ３ フラックス ４ 塗膜 1 Al material (coil material) 2 Brazing material layer 3 Flux 4 Coating film
Claims (8)
有してなり、ろう材を含有していないことを特徴とする
ろう付用フラックス組成物。1. A brazing flux composition comprising a brazing flux and a binder and containing no brazing material.
フラックスが１００〜２０００重量部であることを特徴
とする請求項１のろう付用フラックス組成物。2. The brazing flux composition according to claim 1, wherein the brazing flux is 100 to 2000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder.
００〜６００℃の温度で分解するものであることを特徴
とする請求項１又は請求項２のろう付用フラックス組成
物。3. The binder is 1 in an inert atmosphere.
The flux composition for brazing according to claim 1 or 2, which decomposes at a temperature of 00 to 600 ° C.
ものであることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれ
かのろう付用フラックス組成物。4. The brazing flux composition according to claim 1, which further comprises a solvent and is of a paint type.
れかのろう付用フラックス組成物を設けてろう付用フラ
ックスが分散してなる塗膜とを具備することを特徴とす
るＡｌ材料。5. An Al material, a brazing material layer provided on the surface of the Al material, and a brazing flux composition according to any one of claims 1 to 4 provided on the brazing material layer. An Al material comprising a coating film in which a brazing flux is dispersed.
に加工した後、ろう材表面に設けられた塗膜中にろう付
用フラックスが分散してなる熱交換器用の部品と他の部
品とを組み合わせ、ろう付けすることを特徴とする熱交
換器の製造方法。6. A heat exchanger component and other components in which the Al material of claim 5 is processed into a component for a heat exchanger, and then a brazing flux is dispersed in a coating film provided on the surface of the brazing material. A method for manufacturing a heat exchanger, which comprises brazing together with parts.
換器用の部品に、請求項１〜請求項４いずれかのろう付
用フラックス組成物を設けてろう付用フラックスが分散
してなる塗膜を設け、このろう材表面に設けられた塗膜
中にろう付用フラックスが分散してなる熱交換器用の部
品と他の部品とを組み合わせ、ろう付けすることを特徴
とする熱交換器の製造方法。7. The brazing flux is dispersed by providing the brazing flux composition according to any one of claims 1 to 4 on a component for a heat exchanger having a brazing material provided on the surface in advance. A heat exchanger characterized in that a coating film is provided, and a brazing flux is dispersed in the coating film provided on the surface of the brazing material, and a component for a heat exchanger and other components are combined and brazed. Manufacturing method.
面に請求項１〜請求項４いずれかのろう付用フラックス
組成物を設けてろう付用フラックスが分散してなる塗膜
が設けられてなる熱交換器用の部品と他の部品とを組み
合わせ、ろう付けしてなることを特徴とする熱交換器。8. A brazing material is provided, and a brazing flux composition according to any one of claims 1 to 4 is provided on the surface of the brazing material to provide a coating film in which the brazing flux is dispersed. A heat exchanger, characterized in that the heat exchanger parts thus obtained are combined with other parts and brazed.
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