KR0171480B1 - Production method of al an alloy covering bed for soldering - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속 페이스트(Paste)를 사용하여 구조물에 직접 페인팅 함으로써 복잡한 형태의 알루미늄 합금 구조물에 적합한 납땜용 알루미늄 합금 피복층의 제조 방법에 관한 것으로, 직경이 1-50㎛의 구조상이며 60-70 중량%의 금속 분말, 3-6 중량%의 폴리머 바이더, 2-6 중량%의 플루오르화계 플럭스로 구성되는 금속 페이스트에 16-29 중량%의 용제 및 1-2 중량%의 침전억제제를 첨가한후에, 페인팅 방법을 통해 구조용 알루미늄 합금상에 피복한 다음, 건조 온도가 100-300℃이고 건조 시간이 5분 이상인 저온 건조 공정을 통해 피복층을 생성시키는 것을 특징으로 하고 있다.The present invention relates to a method for producing an aluminum alloy coating layer for soldering suitable for a complex aluminum alloy structure by painting directly on the structure using a metal paste, the structure of 1-50㎛ diameter and 60-70% by weight Painting method after the addition of 16-29% by weight of solvent and 1-2% by weight of precipitation inhibitor to a metal paste consisting of metal powder, 3-6% by weight of polymer provider, 2-6% by weight of fluorinated flux After coating on the structural aluminum alloy through, the drying temperature is characterized in that the coating layer is produced through a low temperature drying process of 100-300 ℃ and drying time 5 minutes or more.
Description
제1도는 본 발명에 따라 납땜용 알루미늄 합금 페이스트를 피복시킨후 피복층에 존재하는 비용융 상태의 알루미늄 합금 분말을 보여주는 전자 현미경 사진.1 is an electron micrograph showing an unmelted aluminum alloy powder present in a coating layer after coating an aluminum alloy paste for soldering according to the present invention.
본 발명은 알루미늄 합금 사이의 접합에 이용되는 납땜용 알루미늄 합금 피복층의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 금속 페이스트(Paste)를 사용하여 구조물에 직접 페인팅함으로써 복잡한 형태의 알루미늄 합금 구조물에 적합한 납땜용 알루미늄 합금 피복층의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing an aluminum alloy coating layer for soldering used for bonding between aluminum alloys, in particular an aluminum alloy coating layer for soldering suitable for a complex aluminum alloy structure by painting directly on the structure using a metal paste (Paste). It relates to a method for producing.
일반적으로, 알루미늄은 다른 금속재료와 비교하여 높은 열전도성, 소재의 경량성 및 가공의 용이성과 같은 우수한 물리적 성질을 다양하게 지니고 있기 때문에, 차세대 환경 보존용 냉매 사용 및 자동차 연료 효율 증가를 위한 자동차 경량화에 적합한 금속재료이며, 주로 자동차 열교환기용 소재로 널리 사용되고 있다. 이때 자동차용 열교환기의 대량 생산을 용이하게 하기위해 납땜용 알루미늄 합금 피복층이 구조용 알루미늄 합금상에 피복되는 형태로 이용되고있다.In general, aluminum has a variety of excellent physical properties such as high thermal conductivity, light weight of the material, and ease of processing, compared to other metal materials, thereby reducing the weight of automobiles for the use of next-generation environmental preservative refrigerants and increasing the fuel efficiency of automobiles. It is a suitable metal material and is widely used as a material for automobile heat exchanger. At this time, in order to facilitate mass production of automotive heat exchangers, a brazing aluminum alloy coating layer is used in a form coated on a structural aluminum alloy.
이러한 납땜용 알루미늄 합금 피복층의 제조 방법으로 종래에는 압연법이 광범위하게 이용되어 왔으나, 압연법은 그 특성상 판재 형상의 납땜용 알루미늄 합금 소재이외의 다른 형상을 갖는 소재는 제조할 수 없는 문제점이 있다. 예를들어, 자동차용 열교환기의 구성 부품 중 해더 파이프의 제조를 위해서는 종래의 압연법으로 제조된 납땜용 알루미늄 합금 피복 판재를 다단계의 압축과정을 통해 파이프 형태로 가공할 수 밖에 없다. 그러나 상기 방법으로 제조된 파이프의 경우에는 파이프에 이음새가 존재하게 되고, 반복적인 열교환기의 작동에 의한 열피로(Thermal fatigue) 현상이나 납땜시의 결함(예를들어, 이음새 부위에 불순물 잔재로 인한 불완전한 접합 초래)으로 인해 이음새 부위가 냉매 누수와 같은 잠재적인 결함부위로 남아있을 수 있다. 결국, 압연법으로 제조된 납땜용 알루미늄 합금 피복 판재를 이용하여 판상이외의 형태를 갖는 부품 등에 납땜을 하는 경우에는 부수적인 후가공 공정이 필수적이며, 이러한 호속 가공으로 인해 납땜용 알루미늄 합금 피복층에 결함이(예를들어, 후가공 부위에 가공시의 스트레스로 인한 납땜용 알루미늄 합금 피복층의 박리형상 발생 등) 생겨날 수 있다. 게다가, 복잡한 형상의 납땜용 알루미늄 합금 피복재가 요구되는 경우에는 압연법이 이용될 수 없다.Conventionally, the rolling method has been widely used as a method of manufacturing the aluminum alloy coating layer for soldering. However, the rolling method has a problem in that a material having a shape other than the aluminum alloy material for soldering in the form of a plate cannot be manufactured. For example, in order to manufacture a header pipe among components of an automotive heat exchanger, a soldering aluminum alloy cladding plate manufactured by a conventional rolling method may be processed into a pipe through a multi-stage compression process. However, in the case of a pipe manufactured by the above method, seams are present in the pipes, and thermal fatigue caused by repeated operation of the heat exchanger or defects during soldering (for example, due to impurities remaining in the seams) Incomplete bonding can cause the seam to remain potential defects such as refrigerant leakage. As a result, when soldering to a part having a shape other than a plate by using the aluminum alloy coated sheet for solder manufactured by the rolling method, an additional post-processing step is essential. (For example, the peeling shape of the aluminum alloy coating layer for soldering due to the stress at the time of processing) may occur. In addition, the rolling method cannot be used when an intricately shaped aluminum alloy coating material for soldering is required.
한편, 상기와 같은 압연법의 문제점을 보완하기 위해 최근들어 새로운 방법이 제시되었는바, 특허출원 제 92-333413호에는 고온 용사법을 이용한 “납땜용 알루미늄 재료 및 그 제조 방법”에 관해 기재되어 있다. 이 방법은 납땜용 알루미늄 합금 피복층과 구조용 알루미늄 합금 사이의 우수한 접합성 및 납땜의 효과를 확보하기 위하여 납땜용 알루미늄 합금 피복층에 용융 및 비용융 분말이 반드시 혼합되어 존재하여야 한다. 그러나 납땜용 알루미늄 합금 피복층이 구조용 알루미늄과 우수한 접착성을 유지하면서 동시에 우수한 납땜성을 갖도록 용융 및 비용융 분말을 적절하게 혼합하는 것은 기술적으로 상당히 어려운 일이다. 실제로 고온 용사법으로 납땜용 알루미늄 합금 피복층을 용사할 경우 알루미늄 합금이 쉽게 산화도리 수 있으며, 피복층용 알루미늄 합금과 구조용 알루미늄 합금 사이의 접착성을 확보하기위해 구조용 알루미늄 합금 표면에 작은 핀형성과 같은 전처리를 하여야 하는 부수적인 공정이 필요하다. 그러나 이러한 전처리를 하더라도, 비용융 분말이 피복층에 다량 존재하는 경우에 납땜 효과는 우수할 수 있지만 피복층의 구조용 알루미늄 합금과의 접합성이 저하되며 이로인해 열교환기 제조시 피복층의 박리 현상으로 인해 납땜 효과가 저하되면서 열교환기의 이음새 부위에서 냉매의 누수가 생겨날 수 있다. 이와는 반대로 비용융 분말이 적게 존재하는 경우에는 납땜 효과가 저하되는 문제점이 있다.On the other hand, in order to supplement the problems of the rolling method as described above, a new method has recently been proposed. Patent application No. 92-333413 describes a "soldering aluminum material and its manufacturing method" using a high temperature spraying method. This method must be a mixture of molten and non-melt powder in the brazing aluminum alloy coating layer in order to ensure the excellent bonding between the brazing aluminum alloy coating layer and the structural aluminum alloy and the effect of brazing. However, it is technically difficult to properly mix the molten and non-melt powders such that the braze aluminum alloy coating layer maintains good adhesion with the structural aluminum while at the same time having good brazing properties. In fact, when the aluminum alloy coating layer for soldering is sprayed by high temperature spraying, the aluminum alloy can be easily oxidized. Ancillary processes are required. However, even with such pretreatment, the soldering effect may be excellent in the case where a large amount of non-melting powder is present in the coating layer, but the bondability of the coating layer with the structural aluminum alloy is degraded. As it deteriorates, leakage of refrigerant may occur at the seam of the heat exchanger. On the contrary, when there is little non-melting powder, there exists a problem that a soldering effect falls.
본 발명은 이와같은 종래의 압연법 및 고온 용사법에 존재하는 문제점을 해결하기위해 연구·개발된 것으로, 본 발명의 목적은 납땜용 알루미늄 합금 피복층과 구조용 알루미늄 합금 사이의 접착 강도를 압연법으로 제조한 피복층과 같은 정도로 하며, 동시에 우수한 납땜성을 유지하고, 게다가 복잡한 형태의 알루미늄 합금 구조물에도 사용이 가능한 납땜용 알루미늄 합금 피복층의 새로운 제조 방법을 제공하는데 있다.The present invention has been researched and developed in order to solve the problems existing in such a conventional rolling method and high temperature spraying method, and an object of the present invention is to prepare an adhesive strength between a brazing aluminum alloy coating layer and a structural aluminum alloy by a rolling method. The present invention provides a new method for manufacturing an aluminum alloy coating layer for soldering which is about the same as that of the coating layer and at the same time maintains excellent solderability and can also be used for complex aluminum alloy structures.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서는 금속 분말과 폴리머 바인더 및 플루오르화계 플럭스로 구성된 금속 페이스트에 용제 및 침전억제제를 첨가한후 복잡한 형태의 알루미늄 합금 구조물에 직접적으로 페인팅하는 방법으로 피복을 실시한후에, 저온 건조 공정을 거치는 새로운 납땜용 알루미늄 합금 피복층 제조 방법을 제시하고 있다.In order to achieve the above object, in the present invention, after adding a solvent and a precipitation inhibitor to a metal paste composed of a metal powder, a polymer binder, and a fluorinated flux, the coating is performed by painting directly on a complex aluminum alloy structure. A new method for producing a coating of aluminum alloy for soldering through a low temperature drying process is proposed.
이하 본 발명에 따른 납땜용 알루미늄 합금 피복층 제조 방법에 대해 상세히 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the method for manufacturing an aluminum alloy coating layer for soldering according to the present invention will be described in detail.
우선 먼저, 금속 분말, 폴리머 바인더, 및 플루오르화계의 플럭스로 구성되는 금속 페이스트가 준비된다. 이때 납땜용 알루미늄 합금을 제조하는 경우에 주로 사용되는 금속 분말로는 알루미늄 합금 4000계열, 즉 4045, 4047, 4145, 4245, 또는 4343 등이 있으며, 폴리머 바인더는 아크릴엘라스토머(Acrylic elastomer) 또는 플루오르엘라스토머(Fluorelastomer)가 주로 이용된다. 이어서, 상기와같이 형성된 금속 페이스트를 페인트화 하기 위해 톨루엔 또는 크실렌과 같은 용제를 첨가하며, 또한 금속 분말이 침전되는 것을 방지하기 위해 침전억제제를 첨가한다. 이처럼 본 발명에 따른 납땜용 알루미늄 합금 피복층 제조 방법에 의해 형성된 새로운 금속 혼합물을 복합한 형태의 구조용 알루미늄 함금에 직접적으로 페인팅하는 방식으로 처리하여 피복층을 형성시킨다음, 필요한 경우에 100℃ 내지 300℃ 정도의 저온 건조 공정을 거치게 된다.First, a metal paste composed of a metal powder, a polymer binder, and a fluorinated flux is prepared. In this case, the metal powder mainly used when manufacturing the aluminum alloy for soldering includes aluminum alloy 4000 series, that is, 4045, 4047, 4145, 4245, or 4343, and the polymer binder may be acrylic elastomer or fluoroelastomer ( Fluorelastomer) is mainly used. Then, a solvent such as toluene or xylene is added to paint the metal paste formed as described above, and a precipitation inhibitor is added to prevent the metal powder from settling. As such, the new metal mixture formed by the method for producing an aluminum alloy coating layer for soldering according to the present invention is treated by directly painting on a structural aluminum alloy of a composite form to form a coating layer, and if necessary, about 100 ° C to 300 ° C. The low temperature drying process is performed.
한편 금속페이스트를 이용한 납땜용 알루미늄 합금 피복층의 제조 방법에 있어서, 상기 제조 방법에 사용되는 각 구성 성분의 구성 비율은 알루미늄 합금 연속 가공시 가공 속도에 따라 달라진다. 예를들어, 연속 가공 속도가 통상의 알루미늄 합금 파이프 압출과 마찬가지로 30m/min 이상인 경우에는 금속 페이스트의 유동성이 요구되므로 폴리머 바인더 및 용제의 양이 증가되어야 한다. 이와같이 본 발명의 제조 방법을 이용한 피복층 형성시에 바람직한 결과를 얻기위한 각 구성성분의 비율은 생산 조건에 따라 달라질 수 있는데, 본 발명에 따른 소기의 효과를 얻기 위해서는 각 구성 성분의 함유량이 다음의 범위내에서 유지되어야 한다.On the other hand, in the manufacturing method of the aluminum alloy coating layer for soldering using the metal paste, the structural ratio of each component used for the said manufacturing method changes with a processing speed at the time of aluminum alloy continuous processing. For example, when the continuous processing speed is 30 m / min or more as in the case of conventional aluminum alloy pipe extrusion, the fluidity of the metal paste is required, so the amount of the polymer binder and the solvent must be increased. As described above, the ratio of each component for obtaining a desirable result in forming the coating layer using the manufacturing method of the present invention may vary depending on the production conditions. In order to obtain the desired effect according to the present invention, the content of each component is in the following range. Must be maintained within
첫째, 금속 페이스트의 핵심 성분인 금속 분말은 알루미늄 합금으로 구상의 형태를 갖으며, 직경의 크기는 1 내지 50㎛ 정도이며, 알루미늄 합금 연속 가공의 속도에 다라 60 내지 75 중량% 정도의 금속 분말을 페이스트에 첨가한다. 이때 금속 분말 입자의 형상이 구상이 아니거나, 구상인 경우에도 분말 입자의 직경이 50㎛를 초과하게 되면 구조용 알루미늄 합금상에 형성되는 피복층의 표면이 거칠어지게된다. 따라서, 열교환기 조립과 같은 부품 조립 공정에 상기 금속 분말을 이용한 피복층이 사용될 경우에는 치수 차이에 의한 부품 조립의 불량을 야기시킬 수 있다. 반면에, 분말 입자의 직경이 1㎛보다 작은 경우에는 분말이 크기가 너무 작아 금속 페이스트 제조시 분말의 고른 분포를 확보하기가 어려워 납땜성이 저하되는 문제점이 발생된다. 그리고 금속 분말의 함유량에 의해서도 금속 페이스트의 특성이 좌우되는데, 금속 페이스트내의 금속 분말 함유량이 60 중량% 미만인 경우에는 금속 페이스트의 납땜성이 저하되면, 이와는 반대로 금속 분말 함유량이 75 중량%를 초과하게 되면 금속 페이스트로서의 유동성이 저하되며, 구조용 알루미늄 합금과 납땜용 알루미늄 합금 피복층 사이에 요구되는 접착 강도를 얻기가 어렵게 된다.First, the metal powder, which is a core component of the metal paste, has a spherical form of aluminum alloy, and has a diameter of about 1 to 50 μm, and about 60 to 75 wt% of metal powder depending on the speed of continuous processing of aluminum alloy. Add to paste. At this time, even when the shape of the metal powder particles is not spherical or spherical, when the diameter of the powder particles exceeds 50 μm, the surface of the coating layer formed on the structural aluminum alloy becomes rough. Therefore, when the coating layer using the metal powder is used in a component assembly process such as heat exchanger assembly, it may cause a defect in component assembly due to a dimensional difference. On the other hand, when the diameter of the powder particles is smaller than 1㎛, the powder is too small in size, it is difficult to ensure an even distribution of the powder during the production of metal paste, which causes a problem that the solderability is lowered. In addition, the properties of the metal paste also depend on the content of the metal powder. When the content of the metal powder in the metal paste is less than 60% by weight, the solderability of the metal paste decreases, on the contrary, when the content of the metal powder exceeds 75% by weight. The fluidity as a metal paste decreases, and it becomes difficult to obtain the required adhesive strength between the structural aluminum alloy and the brazing aluminum alloy coating layer.
둘째, 원한 금속 페이스트의 형성을 위해 요구되는 폴리머 바인더의 함유량은 3 내지 6 중량% 정도가 바람직하다. 폴리머 바인더가 3 중량% 보다 적게 첨가되면 폴리머 바인더의 기능이 제대로 이루어지지않아 구조용 알루미늄 합금과 납땜용 알루미늄 합금 피복층 사이에 요구되는 접착 강도를 얻기가 어려우며, 반면에 6 중량%를 초과하게 되면 금속 분말의 고른 분포가 방해되어 납땜성의 저하를 초래한다.Second, the content of the polymer binder required for the formation of the desired metal paste is preferably about 3 to 6% by weight. If less than 3% by weight of the polymer binder is added, it is difficult for the polymer binder to function properly, so that it is difficult to obtain the required adhesive strength between the structural aluminum alloy and the brazing aluminum alloy coating layer. Even distribution of is hindered, resulting in deterioration of solderability.
셋째, 금속 페이스트를 구성하는 또다른 성분인 플루오르화계 플럭스는 2내지 6 중량%가 함유되는 것이 바람직하다. 이때 플루오르화계 플럭스의 함유량이 2 중량% 미만이면 납땜시 금속 분말의 유동성이 떨어져서 불균일한 접합의 원인이 되고, 6 중량%를 넘게되면 금속 분말의 유동성이 너무 커져서 불균일한 집합의 원인이 된다.Third, the fluorinated flux, which is another component constituting the metal paste, preferably contains 2 to 6% by weight. At this time, if the content of the fluorinated flux is less than 2% by weight, the fluidity of the metal powder during soldering will be poor, causing uneven bonding, and if the content of more than 6% by weight, the fluidity of the metal powder will be too large, causing uneven aggregation.
네째, 금속 페이스트의 페인트화에 요구되는 용제는 그 함유량이 16 내지 29 중량%가 적절한데, 용제가 16 중량% 보다 적게 첨가되면 페인트 유동성이 매우 적어 고른 피복이 어렵고, 반면에 29 중량%보다 많이 첨가되면 페인트의 유동성이 너무 커서 또한 고른 피복이 어렵다.Fourth, the solvent required for the paint of the metal paste is suitably in the content of 16 to 29% by weight, when less than 16% by weight of solvent is added, the paint flowability is very low, even coating is difficult, while more than 29% by weight When added, the flowability of the paint is so great that even coating is difficult.
마지막으로, 금속 페이스트에 첨가되는 침전역제제는 1 내지 2 중량%가 첨가되는 것이 바람직하다.Finally, it is preferable that 1 to 2% by weight of the precipitation inhibitor added to the metal paste is added.
한편 상기와같이 제조된 금속 페이스트를 구조용 알루미늄 합금 상에 페인팅하는 방법으로는 스프레이를 이용하여 분사하는 방식에 의한 페인팅 방법 또는 로울러를 이용하여 로울링하는 방식에 의한 피복 방법이 있다. 이러한 방법중에서 조건에 따라 적절한 방법을 선택하여 페인팅 작업을 수행한다. 이렇게 해서 구조용 알루미늄 합금 상에 페인팅된 금속 페이스트는 필요에 따라 저온 건조 공정을 거치게 된다. 일례로, 납땜용 알루미늄합금 피복층과 구조용 알루미늄 합금 사이에 우수한 접촉성을 확보하기 위해서는 피복되는 알루미늄 구조물의 고온 가공 직후로 구조용 알루미늄 소재가 고온상태로 유지될때(예를 들어, 압출 직후 알루미뉴 합금 소재의 온도는 300℃ 이상임) 페인팅하여 피복하는 것이 유리하며, 이 경우에는 소재 자체가 고온이기 때문에 별도의 건조 공정이 요구되지 않는다. 이때 사용되는 페인팅 방법으로는 스프레이법이 가장 용이한 방법이지만 금속 페이스트의 수율을 80% 이상 얻기가 어려우며, 반면에 로울러를 사용하여 페인팅하는 경우는 금속 페이스트의 수율을 95% 이상 확보할 수 있는 장점은 있지만 고온에서 사용 가능한 특수 로울러를 사용하여야 한다. 상기의 경우와 달리 300℃ 이하의 저온 상태에서 구조용 알루미늄 합금에 페인팅을 실시할 때에는 금속 페이스트를 스프레이나 로울러를 사용하여 피복한 후에 저온 건조 공정이 요구된다. 일반적으로 저온 건조 공정은 100 내지 300℃ 범위의 온도에서 5분이상 실시하는 것이 바람직하다.On the other hand, as a method of painting the metal paste prepared as described above on the structural aluminum alloy, there is a coating method by spraying using a spray or a coating method by rolling using a roller. Among these methods, painting is performed by selecting the appropriate method according to the conditions. In this way, the metal paste painted on the structural aluminum alloy is subjected to a low temperature drying process as necessary. For example, in order to ensure good contact between the brazing aluminum alloy coating layer and the structural aluminum alloy, when the structural aluminum material is kept at a high temperature immediately after high temperature processing of the coated aluminum structure (for example, an aluminium alloy material immediately after extrusion) The temperature of is more than 300 ℃) It is advantageous to coat and coat, in this case, because the material itself is a high temperature, no separate drying process is required. At this time, the spray method is the easiest method, but it is difficult to obtain the yield of the metal paste more than 80%, whereas when painting with a roller, the yield of the metal paste can be obtained more than 95%. However, special rollers that can be used at high temperatures should be used. Unlike the case described above, when painting the structural aluminum alloy at a low temperature of 300 ° C. or lower, a low temperature drying process is required after coating the metal paste with a spray or a roller. In general, the low temperature drying process is preferably carried out for at least 5 minutes at a temperature in the range of 100 to 300 ℃.
이와같이 본 발명에 따른 납땜용 알루미늄 합금 피복층 제도 방법에 의해 여러 단계를 거쳐 형성된 피복층과 구조용 알루미늄 합금 사이의 접착강도를 ASTM C633-79 에 의하여 테스트한 결과 2000psi 이상의 값을 얻었다. 그런데, 실제 열교환기 조립시 피복층이 박리되지 않기위한 접착 강도는 실험 결과 1000psi 이상이면 문제가 없음이 판명되었다.As described above, the adhesive strength between the coating layer formed through the various steps of the brazing aluminum alloy coating layer drawing method according to the present invention and the structural aluminum alloy was tested by ASTM C633-79, and a value of 2000 psi or more was obtained. By the way, the adhesive strength to prevent the coating layer from peeling off during the actual heat exchanger assembly proved to be no problem if it is 1000 psi or more.
참고로 첨부된 도면은 본 발명의 일 실시에로, 열교환기의 헤더 파이프에 납땜용 알루미늄 합금 페이스트를 피복시킨후에 약 200℃의 저온건조를 실시한 경우에 피복층에 납땜용 알루미늄 합금 분말이 전부 비용융 상태로 존재함을 보여주는 전자 현미경 사진이다.For reference, in the accompanying drawings, according to one embodiment of the present invention, after coating the aluminum alloy paste for soldering on a header pipe of a heat exchanger and performing a low temperature drying at about 200 ° C., all of the aluminum alloy powder for soldering is coated on the coating layer. An electron micrograph showing the state of existence.
이상 살펴본 바와같이, 본 발명에 따른 납땜용 알루미늄 합금 피복층 제조 방법을 활용하여 피복층을 제조함으로써, 복잡한 형상을 갖는 구조용 알루미늄 합금에도 용이하게 피복층을 형성할 수 있으며, 또한 납땜용 알루미늄 합금 클레층과 구조용 알루미늄 합금 사이의 접착 강도가 우수하며 동시에 우수한 납땜성을 갖는 효과를 보인다.As described above, by manufacturing the coating layer by using the method for manufacturing the aluminum alloy coating layer for soldering according to the present invention, it is possible to easily form a coating layer even in the structural aluminum alloy having a complex shape, and also for the aluminum alloy clevis layer and structural The adhesive strength between the aluminum alloys is excellent and at the same time has an excellent solderability.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019950040378A KR0171480B1 (en) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | Production method of al an alloy covering bed for soldering |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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