KR20000031854A - Process for producing of functional fabric - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 원적외선 방사능을 갖는 기능성 직물의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 황토, 바이오세라믹, 게르마늄, 맥반석 등으로 구성되는 기능성물질 40 ∼ 67중량%, 폴리에스테르 30 ∼ 57중량% 및 아크릴고무 3 ∼ 30중량%를 균질하게 혼합한 후, 폴리에스테르 및 아크릴고무가 용해되거나 액상일 경우에는 점도가 도포에 용이할 정도가 되도록 용제를 첨가하여 교반, 혼합한 다음, 필요에 따라 각종 방향제를 첨가하여 혼합한 혼합물을 통상의 직물 표면 중 적어도 일면에 도포하고 140℃에서 3분간 1차 고착 건조한 후, 120 ∼ 140℃의 온도에서 약 1분 정도 2차 건조하는 것을 특징으로 하는 기능성 직물의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a functional fabric having far-infrared radiation, and more specifically, 40 to 67% by weight of functional material consisting of loess, bioceramic, germanium, elvan, etc., 30 to 57% by weight of polyester and acrylic After homogeneously mixing 3 to 30% by weight of rubber, if the polyester and acrylic rubber are dissolved or in a liquid state, a solvent is added, stirred and mixed so that the viscosity is easy to apply, and then various perfumes are added as necessary. The mixed and added mixture is applied to at least one surface of a conventional fabric surface, and first fixed and dried at 140 ° C. for 3 minutes, followed by secondary drying at a temperature of 120 to 140 ° C. for about 1 minute. It is about a method.
산업이 발전함에 따라 각종 기능성 제품이 제조, 판매되고 있고, 축광기능을 갖는 많은 제품 예를 들어, 시계, 전자기기 인테리어, 표식, 방화기기, 조명, 패션제품, 완구 등과 같은 제품들이 연구개발되고 있는 실정이며, 각종 의류 및 섬유제품에도 응용되고 있다.As the industry develops, various functional products are manufactured and sold, and many products having a photoluminescent function are researched and developed, such as watches, electronic device interiors, markings, fire protection devices, lighting, fashion products, toys, etc. The situation is applied to various clothing and textile products.
각종 의류 및 섬유제품에 원적외선 방사의 기능성을 부여하는 방법으로는 의류 및 섬유제품 표면에 기능성 물질을 도포하는 방법과 합성섬유사에 기능성물질을 함유하는 혼합물을 스프레이하여 도포하고 제조된 섬유를 직조하는 방법이 주로 이용되고 있다.As a method of imparting far-infrared radiation functionality to various garments and textile products, a functional material is applied to the surface of clothing and textile products, and a synthetic fiber yarn is sprayed to apply a mixture containing functional materials to weave the fabric. The method is mainly used.
뿐만 아니라, 섬유의 제조시 기능성 물질을 섬유형성능을 갖는 합성수지에 첨가하여 혼합 용융 방사하여 섬유를 얻고 이를 직조하는 방법도 사용되고 있다.In addition, a method of adding a functional material to a synthetic resin having a fiber-forming ability in the manufacture of the fiber, mixed melt spinning to obtain the fiber and weaving it is also used.
그러나, 상기와 같은 도포의 방법들은 기능성 물질이 직물 표면에 고착되는 정도가 미약하여 세탁시 기능성 물질이 탈리되는 경향이 높고, 표면이 매끄럽지 못할 뿐만 아니라 직물이 쉽게 오염되는 단점이 있었다. 뿐만 아니라, 기능성 물질을 합성수지에 첨가하여 원적외선 방사와 같은 기능성이 발현되도록 하는 방법이 사용되기도 하지만 기능성 물질을 함유시킬 수 있는 양이 미약하여 기능성 발현 정도가 미미하고, 만족할 만한 기능성이 발현되도록 하기 위하여 기능성 물질을 많이 첨가시킬 경우에는 섬유의 제조가 용이하지 못할 뿐만 아니라 제조되는 섬유사의 강도가 저하되는 단점이 있다.However, the method of the application as described above has a weak tendency that the functional material is fixed to the fabric surface has a high tendency that the functional material is detached during washing, the surface is not smooth and the fabric is easily contaminated. In addition, a method of adding a functional substance to a synthetic resin to express a function such as far-infrared radiation is also used, but the amount of the functional substance may be contained so that the level of functional expression is insignificant and satisfactory functionality is expressed. When a large amount of functional material is added, not only the manufacturing of the fiber is easy but also the strength of the fiber yarn to be produced is reduced.
또한, 종래의 방법과 같이 기능성 물질을 섬유사에 함유시킬 경우에는 가격이 비싼 기능성 물질을 과량으로 함유시켜야 하기 때문에 경제적이지 못한 문제점이 있었다.In addition, when the functional material is contained in the fiber yarn as in the conventional method, there is a problem that it is not economical because it must contain an expensive functional material in excess.
따라서, 본 발명의 목적은 기능성 물질의 탈리가 잘 일어나지 않아 세탁을 하더라도 기능성이 지속적으로 발현되므로 내구성이 강하고, 세탁이 용이할 뿐만 아니라 표면이 매끄럽고 직물의 오염이 잘 이루어지지 않으며 피부에 직접 밀착되어 기능성이 거의 그대로 인체에 영향을 미치게 되고 경제적인 기능성 직물의 제조 방법을 제공하는 데 있다.Therefore, the object of the present invention is that the desorption of the functional material does not occur well, even if the washing, the functionality is continuously expressed because it is durable, easy to wash, smooth surface, and the contamination of the fabric is not made well and adheres directly to the skin Functionality is almost as it affects the human body and to provide an economical manufacturing method of functional fabrics.
본 발명의 다른 목적은 상기 목적의 직물을 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for easily manufacturing the fabric of the above object.
상기 목적들 뿐만 아니라 용이하게 표출될 수 있는 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 황토, 바이오세라믹, 게르마늄, 맥반석 등으로 구성되는 기능성물질 40 ∼ 67중량%, 폴리에스테르 30 ∼ 57중량% 및 아크릴고무 3 ∼ 30중량%를 균질하게 혼합한 후, 폴리에스테르 및 아크릴 고무가 용해되거나 액상일 경우에는 점도가 도포에 용이할 정도가 되도록 용제를 첨가하여 교반, 혼합한 다음, 필요에 따라 각종 방향제를 첨가하여 혼합한 혼합물을 통상의 직물 표면 중 적어도 일면에 도포하고 140℃에서 3분간 1차 고착 건조한 후, 120 ∼ 140℃의 온도에서 약 1분 정도 2차 건조하므로서 기능성 물질의 탈리가 잘 일어나지 않아 세탁을 하더라도 기능성이 지속적으로 발현되므로 내구성이 강하고, 세탁이 용이할 뿐만 아니라 표면이 매끄럽고 직물의 오염이 잘 이루어지지 않으며 피부에 직접 밀착되어 기능성이 거의 그대로 인체에 영향을 미치게 되고 경제적인 기능성 직물을 용이하게 얻을 수 있었다.In order to achieve the above object as well as another object that can be easily expressed in the present invention, 40 to 67% by weight of functional material consisting of loess, bioceramic, germanium, elvan, etc., 30 to 57% by weight of polyester and acrylic After homogeneously mixing 3 to 30% by weight of rubber, if the polyester and acrylic rubber are dissolved or in a liquid state, a solvent is added, stirred and mixed so that the viscosity is easy to apply, and then various flavors are The mixed mixture was added to at least one surface of a conventional fabric surface, and first fixed and dried at 140 ° C. for 3 minutes, and then dried secondly at a temperature of 120 to 140 ° C. for about 1 minute, so that desorption of the functional substance did not occur easily. Even after washing, functionality is continuously expressed, so it is durable, easy to wash, smooth surface and contaminated fabric. This is not done well, it is in direct contact with the skin almost functional as it affects the human body and was able to easily obtain an economical functional fabric.
도 1은 본 발명에 따른 기능성 직물의 제조공정도이다.1 is a manufacturing process of the functional fabric according to the present invention.
본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The present invention is described in more detail as follows.
본 발명에 따른 기능성 직물의 제조방법은 황토, 바이오세라믹, 게르마늄, 맥반석 등으로 구성되는 기능성물질 40 ∼ 67중량%, 폴리에스테르 30 ∼ 57중량% 및 아크릴고무 3 ∼ 30중량%를 균질하게 혼합한 후, 폴리에스테르 및 아크릴고무가 용해되거나 액상일 경우에는 점도가 도포에 용이할 정도가 되도록 용제를 첨가하여 교반, 혼합한 다음, 필요에 따라 각종 방향제를 첨가하여 혼합한 혼합물을 통상의 직물 표면 중 적어도 일면에 도포하고 140℃에서 3분간 1차 고착 건조한 후, 120 ∼ 140℃의 온도에서 약 1분 정도 2차 건조하는 것을 특징으로 한다.Method for producing a functional fabric according to the present invention is a homogeneous mixture of 40 to 67% by weight of functional materials consisting of ocher, bioceramic, germanium, elvan, etc., 30 to 57% by weight of polyester and 3 to 30% by weight of acrylic rubber Then, when the polyester and acrylic rubber are dissolved or in a liquid state, a solvent is added, stirred and mixed so that the viscosity is easy to apply, and then, the mixture is added and mixed with various fragrances, if necessary, in the normal fabric surface. It is applied to at least one surface, and first fixed and dried for 3 minutes at 140 ℃, it is characterized in that the secondary drying for about 1 minute at a temperature of 120 ~ 140 ℃.
또한, 본 발명에 따른 원적외선 방사능의 기능성을 갖는 직물은 황토, 바이오세라믹, 게르마늄, 맥반석 등으로 구성되는 기능성물질 40 ∼ 67중량%, 폴리에스테르 30 ∼ 57중량% 및 아크릴고무 3 ∼ 30중량%로 구성되어지되 필요에 따라 각종 방향제가 첨가된 혼합물의 도포층이 표면 중 적어도 일면에 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the fabric having the functionality of far-infrared radiation according to the present invention is 40 to 67% by weight of functional material consisting of ocher, bioceramic, germanium, elvan, etc., 30 to 57% by weight of polyester and 3 to 30% by weight of acrylic rubber It is characterized in that the coating layer of the mixture is added to the various fragrance, if necessary, formed on at least one surface of the surface.
본 발명에서 사용되는 기능성 물질은 황토, 바이오세라믹, 게르마늄, 맥반석 등과 같이 원적외선 방사능이 있는 것이라면 모든 것이 사용 가능하며, 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있고, 용도, 특성, 원적외선 방사량 등을 고려하여 적절히 선정하는 것이 바람직하다. 기능성물질은 40 ∼ 67중량%를 사용하는 것이 효과적이며, 사용량이 40중량% 미만일 경우에는 원적외선 방사효율 및 기능성물질로 부터 발현되는 효과의 발현 정도가 미약한 단점이 있고, 67중량%를 초과할 경우에는 직물 표면으로 부터 기능성 물질이 탈리될 가능성이 높으며, 직물의 강도가 저하되는 문제점이 있다.The functional material used in the present invention can be used as long as it has far-infrared radiation such as ocher, bioceramic, germanium, elvan, etc., and can be used alone or in combination of two or more, considering the use, characteristics, far-infrared radiation dose, etc. It is preferable to select appropriately. It is effective to use 40 to 67% by weight of the functional material, and when the amount of use is less than 40% by weight, there is a disadvantage in that the far-infrared radiation efficiency and the expression of the effect expressed from the functional material are weak, and may exceed 67% by weight. In this case, there is a high possibility that the functional material is detached from the surface of the fabric, there is a problem that the strength of the fabric is lowered.
본 발명에서 사용되는 폴리에스테르는 기능성 물질의 분산과 도포층으로 부터 기능성 물질이 탈리되는 것을 방지하는 역할을 하는 것으로, 칩(chip)상의 고체뿐만 아니라 겔상 또는 액상의 폴리에스테르가 모두 사용 가능하며, 칩상의 폴리에스테르를 사용할 경우에는 용제의 사용량이 많아져야 하므로 작업효율이 저하될 뿐만 아니라 경제적이지 못한 단점이 있으며, 칩상의 폴리에스테르를 먼저 용융 혼련한 후 사용할 수도 있으나 이는 공정이 번거로울 뿐만 아니라 경제적이지못한 문제점이 있으므로 액상의 폴리에스테르를 사용하는 것이 가장 효과적이다.The polyester used in the present invention serves to prevent the dispersion of the functional material and the detachment of the functional material from the coating layer, and can be used both as a chip solid and as a gel or liquid polyester. When the polyester on the chip is used, the amount of solvent must be increased, so that not only the work efficiency is lowered but also it is not economically disadvantageous. The polyester on the chip can be melt-kneaded first, but it is not only cumbersome but also economical. Since there is a problem, it is most effective to use a liquid polyester.
폴리에스테르는 30 ∼ 57중량%가 사용되는 것이 가장 효과적이고, 폴리에스테르의 사용량이 30중량% 미만일 경우에는 기능성 물질의 균일한 분산이 이루어지지 않아 도포층이 형성된 후에 가벼운 충격에 의해서도 기능성 물질이 특히 많이함유되어 도포된 직물 부분이 손상될 염려가 있고, 기능성 물질의 탈리가 쉽게 이루어지며, 직물 표면에 크랙이 발생할 뿐만 아니라 제조되는 직물의 도포층 표면이 매끄럽지 못하여 오염될 가능성이 많은 단점이 있으며, 57중량%를 초과할 경우에는 상대적으로 기능성 물질의 사용량이 저하되어 기능성의 발현이 목적하는 정도로 이루어지지 않는 문제점이 있다.It is most effective to use 30 to 57% by weight of polyester, and when the amount of polyester used is less than 30% by weight, uniform dispersion of the functional material does not occur, so that the functional material is not affected by light impact even after the coating layer is formed. There is a risk that the portion of the applied fabric is damaged due to a lot of content, desorption of the functional material is easily performed, and not only cracks occur on the surface of the fabric, but also the surface of the coated layer of the fabric to be manufactured is not smooth and contaminated. If the content exceeds 57% by weight, the amount of the functional material is relatively lowered, so there is a problem in that the expression of the function is not made to the desired level.
아크릴 고무는 직물의 표면상에 기능성 물질을 함유하는 혼합물로 구성되는 도층이 용이하게 형성되도록 하는 역할을 하는 것으로, 3 ∼ 30중량%가 사용되는 것이 효과적이다.Acrylic rubber serves to easily form a coating layer composed of a mixture containing a functional material on the surface of the fabric, it is effective to use 3 to 30% by weight.
아크릴 고무의 사용량이 3중량% 미만일 경우에는 직물의 표면상에 기능성물질을 함유하는 혼합물로 구성되는 도층이 용이하게 형성되지 않는 단점이 있고, 30중량%를 초과할 경우에는 상대적으로 기능성 물질 및/또는 폴리에스테르의 사용량이 감소하여 원적외선 방사효율 및 기능성 물질로 부터 발현되는 효과의 발현 정도가 미약한 단점이 있거나 기능성 물질의 균일한 분산이 이루어지지 않아 도포층이 형성된 후에 가벼운 충격에 의해서도 기능성 물질이 특히 많이 함유되어 도포된 직물 부분이 손상될 염려가 있고, 기능성 물질의 탈리가 쉽게 이루어지며, 직물 표면에 크랙이 발생할 뿐만 아니라 제조되는 직물의 도포층 표면이 매끄럽지 못하여 오염될 가능성이 많은 단점이 있다.When the amount of the acrylic rubber is less than 3% by weight, a coating layer composed of a mixture containing the functional material is not easily formed on the surface of the fabric, and when it exceeds 30% by weight, the functional material and / Alternatively, the amount of polyester is reduced, so the far infrared radiation efficiency and the degree of expression of the effect expressed from the functional material are inferior, or the uniform material is not uniformly dispersed. In particular, there is a risk that the portion of the applied fabric is damaged because it contains a lot, desorption of the functional material is made easily, and not only cracks occur on the surface of the fabric, but also the surface of the coating layer of the fabric being manufactured is not smooth, and there are many disadvantages. .
한편, 본 발명에서 사용되는 직물은 섬유형성능을 갖는 합성 수지로 제조된 직물은 모두 사용이 가능하며, 섬유형성능을 갖는 합성수지로는 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리아미드 등이 사용 가능하다.On the other hand, the fabric used in the present invention can be used for all fabrics made of a synthetic resin having a fiber forming ability, the synthetic resin having a fiber forming ability, polyester, polyethylene, polypropylene, acrylonitrile butadiene styrene, polystyrene, poly Carbonates, polyamides, etc. can be used.
용제로는 폴리에스테르 및 아크릴 고무를 용해하여 도포를 하기 용이한 점도를 갖게 하기 위한 역할을 하는 것으로, 폴리에스테르 및 아크릴 고무를 용해하여 도포를 하기 용이한 점도를 갖게 할 수 있는 것이라면 모두 사용 가능하며, 사용되는 폴리에스테르 및 아크릴 고무의 특성, 도포 방법, 도포될 혼합물의 점도 등에 따라 사용량을 반복실험을 통하여 결정할 수 있다.The solvent serves to have a viscosity that is easy to apply by dissolving polyester and acrylic rubber. Any solvent can be used as long as it can have a viscosity that is easy to apply by dissolving polyester and acrylic rubber. According to the properties of the polyester and acrylic rubber used, the coating method, the viscosity of the mixture to be applied, and the like can be determined through repeated experiments.
또한, 제조되는 직물로 부터 이취가 발생되는 것을 방지하고 사용되는 용도 및 사용자의 취향에 따라 다양한 방향제가 첨가될 수 있으며, 그 사용량은 반복실험을 통하여 결정될 수 있다.In addition, a variety of fragrances may be added according to the use and the user's taste used to prevent the off-odor generated from the fabric to be produced, the amount of use can be determined through repeated experiments.
먼저, 황토, 바이오세라믹, 게르마늄, 맥반석 등으로 구성되는 기능성물질 40 ∼ 67중량%, 폴리에스테르 30 ∼ 57중량% 및 아크릴고무 3 ∼ 30중량% 를 균질하게 혼합한 후, 폴리에스테르 및 아크릴고무가 용해되거나 액상일 경우에는 점도가 도포에 용이할 정도가 되도록 용제를 첨가하여 교반, 혼합한 다음, 필요에 따라 각종 방향제를 첨가하여 혼합한 혼합물을 통상의 직물 표면 중 적어도 일면에 도포하고 140℃에서 3분간 1차 고착 건조한 후, 120 ∼ 140℃의 온도에서 약 1분 정도 2차 건조하여 본 발명의 기능성 직물을 제조한다.First, homogeneously mix 40 to 67% by weight of functional material composed of ocher, bioceramic, germanium, elvan, etc., 30 to 57% by weight of polyester and 3 to 30% by weight of acrylic rubber, and then polyester and acrylic rubber If dissolved or liquid, a solvent is added, stirred and mixed so that the viscosity is easy to apply, and then, if necessary, various mixtures are added and mixed to at least one surface of a conventional fabric surface, and then After the first fixed drying for 3 minutes, the secondary fabric is dried for about 1 minute at a temperature of 120 ~ 140 ℃ to prepare a functional fabric of the present invention.
도포방법은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 방법이 모두 사용 가능하지만 본 발명에서는 로울러를 이용한 도포 방법을 사용하되 고온 압착방법을 사용하였으며, 도포시 무늬를 넣거나 앰보싱 처리를 할 수도 있다.The coating method may be used all the methods commonly used in the technical field to which the present invention belongs, but in the present invention, a coating method using a roller is used, but a high temperature pressing method is used, and a pattern or an embossing process may be applied when applying. .
도포 후 1차적으로 140℃의 온도에서 약 3분 정도 건조하여 직물지 표면과 기능성 물질이 함유되는 도포층의 고착이 완전히 이루어지도록 한 다음, 120 ∼ 140℃의 온도에서 약 1분 정도 2차 건조하여 도포층에 기능성 물질이 완전히 고정되도록 하여 도포층으로 부터 기능성 물질이 탈리되는 것을 방지한다.After application, it is first dried for about 3 minutes at the temperature of 140 ℃ to completely fix the surface of the fabric paper and the coating layer containing the functional material, and then secondly dried for about 1 minute at the temperature of 120 to 140 ℃. The functional material is completely fixed to the coating layer to prevent the functional material from being detached from the coating layer.
상기와 같은 두차례에 걸친 건조를 행하지 않을 경우에는 도포층이 직물지 표면에 완전히 고착되지 않거나 도포층으로 부터 기능성 물질이 탈리되는 등의 단점이 발생한다.If the above two drying is not performed, there are disadvantages in that the coating layer does not completely adhere to the surface of the fabric paper or the functional material is detached from the coating layer.
다음의 실시예 및 비교예는 본 발명을 좀 더 상세히 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.The following examples and comparative examples illustrate the invention in more detail, but do not limit the scope of the invention.
실시예 1Example 1
바이오세라믹 50중량%, 폴리에스테르 45중량% 및 아크릴고무 5중량% 를 균질하게 혼합하여 기능성 물질이 함유된 혼합물 1kg을 얻은 후, 폴리에스테르 및 아크릴고무가 용해되거나 액상일 경우에는 점도가 도포에 용이할 정도가 되도록 용제로서 신너를 1kg 첨가하여 교반, 혼합한 다음, 페파민트향을 발현하는 향료 30g을 첨가하여 혼합한 혼합물을 공지의 로울러식 도포방법을 이용하여 폴리에스테르 직물 표면 중 일면에 도포하고 140℃에서 3분간 1차 고착 건조한 후, 120℃의 온도에서 1분 정도 2차 건조하여 본 발명의 기능성 직물을 제조하였다.Homogeneously mix 50% by weight of bioceramic, 45% by weight of polyester and 5% by weight of acrylic rubber to obtain 1kg of a mixture containing functional substances, and then, if the polyester and acrylic rubber are dissolved or liquid, the viscosity is easy to apply. Add 1 kg of thinner as a solvent, stir and mix, add 30 g of fragrance expressing fragrance, and mix the mixture onto one surface of the polyester fabric using a known roller coating method. After first fixing and drying for 3 minutes at ℃, the second drying for about 1 minute at a temperature of 120 ℃ to prepare a functional fabric of the present invention.
실시예 2Example 2
황토 45중량%, 폴리에스테르 45중량% 및 아크릴고무 10중량% 를 균질하게 혼합하여 기능성 물질이 함유된 혼합물 1kg을 얻은 후, 폴리에스테르 및 아크릴고무가 용해되거나 액상일 경우에는 점도가 도포에 용이할 정도가 되도록 용제로서 신너를 1kg 첨가하여 교반, 혼합한 다음, 솔향을 발현하는 향료 30g을 첨가하여 혼합한 혼합물을 공지의 로울러식 도포방법을 이용하여 폴리에스테르 직물 표면 중 일면에 도포하고 140℃에서 3분간 1차 고착 건조한 후, 120℃의 온도에서 1분 정도 2차 건조하여 본 발명의 기능성 직물을 제조하였다.After homogeneously mixing 45% by weight of ocher, 45% by weight of polyester and 10% by weight of acrylic rubber to obtain 1 kg of a mixture containing functional materials, the viscosity may be easy to apply when the polyester and acrylic rubber are dissolved or liquid. Add 1 kg of thinner as a solvent to stir and mix, add 30 g of fragrance expressing sol, and mix the mixed mixture onto one surface of the polyester fabric using a known roller coating method. After the first fixed drying for 3 minutes, and then dried for 2 minutes at a temperature of 120 ℃ to prepare a functional fabric of the present invention.
실시예 1 및 2로 부터 제조된 직물을 세탁기를 사용하여 30회에 걸쳐 세탁을 한 후, 기능성 물질의 탈리 여부 및 기능성 물질을 함유하는 도포층의 손상(크랙 발생 유무)을 육안으로 확인한 결과, 기능성 물질의 탈리 및 도포층의 손상이 거의 이루어지지 않는 것을 확인할 수 있었다.After washing the fabric prepared in Examples 1 and 2 30 times using a washing machine, and visually confirmed whether the functional material is detached and the damage (with or without cracks) of the coating layer containing the functional material, It was confirmed that the detachment of the functional material and the damage of the coating layer were hardly performed.
또한, 제조된 직물의 표면의 매끄러움 정도를 관능 평가인 20인으로 하여금 촉감으로 평가하게 한 결과, 통상의 폴리에스테르 직물과 동등 이상의 매끄러움을 갖는 것으로 평가되었다.In addition, the degree of smoothness of the surface of the produced fabric was evaluated by the 20 people who are the sensory evaluations by touch, and as a result, it was evaluated to have a smoothness equal to or higher than that of ordinary polyester fabrics.
상술한 바와 같이 본 발명에서는 황토, 바이오세라믹, 게르마늄, 맥반석 등으로 구성되는 기능성물질 40 ∼ 67중량%, 폴리에스테르 30 ∼ 57중량% 및 아크릴고무 3 ∼ 30중량% 를 균질하게 혼합한 후, 폴리에스테르 및 아크릴고무가 용해되거나 액상일 경우에는 점도가 도포에 용이할 정도가 되도록 용제를 첨가하여 교반, 혼합한 다음, 필요에 따라 각종 방향제를 첨가하여 혼합한 혼합물을 통상의 직물 표면 중 적어도 일면에 도포하고 140℃에서 3분간 1차 고착 건조한 후, 120 ∼ 140℃의 온도에서 약 1분 정도 2차 건조하므로서 기능성 물질의 탈리가 잘 일어나지 않아 세탁을 하더라도 기능성이 지속적으로 발현되므로 내구성이 강하고, 세탁이 용이할 뿐만 아니라 표면이 매끄럽고 직물의 오염이 잘 이루어지지 않으며 피부에 직접 밀착되어 기능성이 거의 그대로 인체에 영향을 미치게 되고 경제적인 기능성 직물을 용이하게 얻을 수 있었다.As described above, in the present invention, after homogeneously mixing 40 to 67% by weight of functional material composed of ocher, bioceramic, germanium, elvan, and the like, 30 to 57% by weight of polyester and 3 to 30% by weight of acrylic rubber, When the ester and acrylic rubber are dissolved or liquid, the solvent is added, stirred and mixed so that the viscosity is easy to apply, and then, if necessary, various mixtures are added and mixed to at least one surface of the conventional fabric surface. After applying and drying for 3 minutes at 140 ℃ for 1 minute, and then drying for 2 minutes at 120 ~ 140 ℃ for 2 minutes, the desorption of functional materials does not occur well. Not only is it smooth, the surface is smooth, the fabric is not contaminated and it adheres directly to the skin, making it almost functional. It was able to affect the human body is easily obtained economically functional fabrics.
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| KR1019980048087A KR20000031854A (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Process for producing of functional fabric |
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| KR1019980048087A KR20000031854A (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Process for producing of functional fabric |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-11-10 KR KR1019980048087A patent/KR20000031854A/en not_active Application Discontinuation
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