KR20000029974A - 중심가스충전팽창기 - Google Patents

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바치 폴 에프
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Abstract

제1개구(114)를 구비하고, 속에 팽창가스가 저장된 압력용기(22); 압력용기 외부에 위치하여 팽창가스를 가열하는 생성물을 발생시키는 꽃불 발생기(42,130), 압력용기가 결정할 수 있는 압력까지 팽창가스로 채워진 후에 제1개구를 시일하기 위해 압력용기에 장착되고 연소 생성물이 제1파열 디스크의 개방을 도울수 있도록 꽃불 발생기와 연통하는 제1파열 디스크(160)를 구비하는 팽창기 및 팽창기를 구성하는 방법.

Description

중심 가스 충전 팽창기 {Center gas fill inflator}
선행기술 혼성 팽창기를 도시한 도 1을 참조한다. 이 혼성 팽창기는 얇은 벽으로 둘러싸인 튜브(22), 엔드캡(24), 및 제너런트(꽃불 제조 혹은 에너지) 하우징(30)에 의해 형성된 압력용기(20)를 구비한다. 엔드캡(24)은 튜브(22)에 시일(용접)되고 용접된 강철구(28)에 의해 시일된 충전포트(26)를 가진다. 제너런트 하우징은 튜브(22)의 타단을 폐쇄하고, 얇은 파열 디스크(34)를 지지하고 (네크 또는 숄더를 가진) 폭이 좁은 부분(32)을 구비한다. 또한 제너런트 하우징(30)은 그 외주 둘레에 복수의 가스 배출 유동 포트(36)를 구비한다. 파열 디스크(34)는 하우징이 튜브(22)에 부착되기 전에 제너런트 하우징(30)에 레이저 용접된다. 상기 캡(24)이 튜브와 함께 일체로 형성되거나, 선택적으로, 상기 캡(24)이 분리된 부품으로서 튜브에 용접되는 경우에 상기 튜브는 냉간 인발가공될 수 있다. 팽창가스는 나중에 시일되는 충전포트(26)를 통해 수용된다. 참조부호 42로서 일반적으로 표시되고, 밀접하게 이격된 다량의 추진체를 점화시키는 강한 화염을 제공하도록 전기적으로 점화되는 기폭약을 가진 꽃불제조 혹은 에너지 패키지는 제너런트 하우징(30) 내에 위치된다. 제너런트 하우징(30)은 기술분야에서 공지된 바와 같이, 꽃불제조 패키지(42) 주위를 둘러싸도록 거기에 부착될 수 있는 다른 엔드캡(40)과 같은 폐쇄 부재를 추가적으로 지지할 수 있다. 작동에 있어서 점화제 및/또는 추진체는 파열 디스크(34)에서 하우징(30)을 통하여 보내지는 강한 화염 혹은 압력파를 생성한다. 기폭약 및/또는 추진체의 연소에 의해 생성되는 연소 생성물이 파열 디스크(34)를 개방시키고, 이 후에 저장된 팽창가스는 하우징(30) 내의 내부 개구(44)를 통해 흐르고, 추진체의 계속된 점화에 의해 가열되고, 그리고 밀접하게 위치된 에어백을 팽창시키기 위해 유출 포트(36)로 유출된다.
또한 도 2는 선행기술 혼성 팽창기의 다른 유형을 예시한다. 이 팽창기는 다량의 추진체(42)와 파열 디스크(34)를 가지며 유사하게 구성된 제너런트 하우징(30)을 구비할 수 있다. 튜브(22)의 맞은편 단부는 튜브(22) 또는 엔드캡/매니폴드(62)에 부착된 제2파열 디스크(60)를 지지한다. 매니폴드(62)는 튜브(22)의 단부(22a)에 부착된다. 꽃불제조기(42)의 작용시에, 제1파열 디스크(34)가 개방되고, 압력 용기(20) 내에 저장된 팽창가스는 제2파열 디스크를 파열시키기에 충분한 압력으로 가열되고, 그래서 가열된 팽창가스는 패니폴드(62) 내의 개구(36)를 통해서 유동한다. 도시된 바와 같이 이런 유형의 압력용기(20')의 단부는 많은 파열 디스크(34,60)를 지지하고, 결국, 충전포트(26)는 다른 위치로 이동되어야 한다. 이런 유형의 팽창기에 있어서, 충전포트(26)는 튜브의 측으로 이동되고 용접된 볼(28)에 의해 역시 시일된다. 이런 유형의 팽창기의 결함은 저장된 가스 용기의 안전한 조절을 위해 충전포트 및 부착 결합구가 용기의 두부에 배치될 것을 필요로 한다는 점이다. 게다가, 측벽에 충전포트를 가진 팽창기는 압력용기의 구조적 완전성을 약하게 할 수 있는 응력 유발인자를 만들 수 있다. 더욱이, 압력용기의 측위에 충전포트를 두게 되면 원통형의 압력용기의 곡률반경 때문에 정렬, 시일, 충전 및 충전포트를 폐쇄 용접하기가 어려워 질 것이다.
본 발명은 일반적으로 혼성 팽창기 및 중심-충전 포트를 통해 팽창기를 충전하는 방법에 관한 것이다.
도 1 및 도 2는 선행기술 팽창기를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따라서 구성된 혼성 팽창기를 도시한다.
도 4 및 도 5는 시일 디스크 또는 칸막이 벽의 몇몇 도면을 도시한다.
도 6 및 도 7은 다른 시일 디스크의 몇몇 도면을 도시한다.
도 8은 본 발명의 다른 구현예를 도시한다.
도 9는 충전 중의 팽창기를 도식적으로 도시한다.
따라서, 본 발명은 제1개구를 구비하고 속에 팽창가스가 저장된 압력용기; 상기 압력용기로부터 이격되며 상기 팽창가스를 가열하는 생성물을 발생시키는 꽃불 제조 발생기; 상기 압력용기가 팽창가스로 결정할 수 있는 압력까지 채워진 후 그것의 상기 제1개구를 시일하기 위해 상기 압력용기에 장착되고 그리고 상기 연소 생성물이 제1파열 디스크의 개구 내에서 보조할 수 있도록 상기 꽃불 제조 발생기와 연통하는 제1파열 디스크;를 구비하는 팽창기 및 그 팽창기를 구성하는 방법을 구비한다.
본 발명의 많은 다른 목적들은 이하의 도면의 상세한 설명으로부터 명백해 질 것이다.
개방단(22a,22b)을 가진 얇은 벽의, 통상적인 강철 튜브(22)를 가지는 팽창기(100)를 도시한 도 3을 참조한다. 매니폴드(62) 또는 엔드캡(24)은, 예컨데 용접에 의해, 개방단(22a)에 고정된다. 매니폴드는 압력용기(22)의 일부분인 개구(59)를 그 안에 구비한다. 개구(59)는 스테인레스 스틸, 인코넬(INCONEL) 또는 다른 적당한 재료로 만들어진 얇은 파열 디스크(60)에 의해 폐쇄된다. 매니폴드(62)는 복수의 유출 포트(36)를 구비한다. 튜브(22)의 타단(22b)은, 예컨데 용접에 의해, 거그 안에 다른 개구와 함께 폭이 좁아진 단부(112)를 가진 제너런트 또는 꽃불 제조 하우징(130)에 부착된다. 인정될 수 있는 바로서, 단부(112)와 개구(114)는 압력용기(22)의 일부분을 형성한다. 본 발명은 다음과 같은 점에서 선행기술과 구별된다. 즉, 이 팽창기(100)는 꽃불 제조 하우징(130)과 하나 또는 그 이상의 파열 디스크를 사용하는 반면에, 압력용기(20)는 압력용기(22)를 시일하고 제너런트 하우징으로부터 압력용기(22) 속으로의 연소 생성물의 유출을 제어하기 위해 시일 또는 칸막이 벽(150,150')을 사용하여 꽃불 제조 하우징을 통해 중심으로 충전 된다. 이하 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 이 칸막이 벽은 압력용기가 팽창가스로 채워진 후에 압력용기에 부착된다. 이런 유형의 구조의 이점은: 꽃불 제조를 위한 유동 제어오리피스(154)는 꽃불 제조 하우징(30)의 영역 외부의 분리된 품목으로서 더 용이하게 제작되고 점검된다는 것이다. 또한, 압력용기의 중심 충전은 만약 그렇지 않으면 팽창기의 중심선에 편심되어 배향된 측면 충전포트 또는 단부 충전포트를 가진 팽창기를 충전할 필요가 있는 것 보다 덜 복잡한 가공을 제공한다.
시일 또는 칸막이 벽(150)의 제1구현예를 나타낸 도 4 및 도 5와, 다른 시일 또는 칸막이 벽(150')의 제2구현예를 도시한 도 6 및 도 7을 간단히 참조한다. 칸막이 벽(150)은 측벽(153)과 함께 베이스(151)를 가진 원형의 본체(152)를 구비한다. 얇은 고리형의 봉우리(162)는 그들 사이에 우량 저항 용접(155)이 가능하도록 제너런트 하우징(130)의 단부(112)에 대하는 돌출 접촉을 제공하기 위해 상기 베이스 또는 측벽으로부터 하방향으로 확장된다. 칸막이 벽(150)의 원형 본체(152)는 도시된 바와 같이, 요부를 한정하는 계단이 형성된 구멍(156)의 일부분인 중심 개구(제어구멍:154)를 가진다. 또한, 계단이 형성된 구멍은 고리형 숄더(158)를 구비한다. 디스크(60)와 동일한 재료의 얇은 파열 디스크(160)는 숄더(158)에 대해 주변에 걸쳐 레이저 용접(용접부:162 참조)된다. 다른 칸막이 벽(150')(도 6 및 도 7 참조)은 본체(152'), 개구(154) 및 고리형 숄더(158')를 가진 굽힌 와셔로부터 제작된다. 또한, 파열 디스크(160)는 개구(154)를 폐쇄하는 숄더(158)에 주변에 걸쳐 용접된다. 설명된 바와 같이, 굽힌 디스크는 하우징(130)에 우량 저항 용접을 허용하기 위해 유사하게 돌기를 한정하는, 본체(152')의 굽힌 측벽의 코너에 의해 형성되는, 원형의 점접촉 가장자리(162')를 구비한다. 식별될 수 있는 바와 같이, 개구(제어 오리피스)(154)의 크기는 챔버(130:도 3참조) 내에서 형성되는 압력의 비율 및 그러므로 거기에서 연소 생성물이 압력용기(20)로 전달되는 비율을 제어한다.
도 1의 그것과 유사한 구조를 사용하는 본 발명의 다른 변형예를 도시한 도 8을 간단히 참조한다.
이 구현예에 있어서, 압력용기의 단부(22a)는 충전포트(26)가 없는 엔드캡(24)에 의해 폐쇄된다. 제너런트 하우징(130)의 벽(131)은 복수의 유동 포트(36)를 구비한다. 상기 하우징(130)의 개구(114)는 칸막이 벽(150,150')에 의해 폐쇄된다.
도 3 및 도 8에 도시된 팽창기의 확대 부분 단면도인 도 9를 참조하면, 하우징(130)과 압력용기를 형성하는 튜브(22)의 일부를 도시하고 칸막이 벽(150,150') 중 어느 하나를 사용하는 압력용기(20)의 충전 및 시일링 방법을 예시한다. 이 방법은 일반적으로 알려진 구조의, 도식적으로 설명된 충전 및 용접기계(200)를 이용한다. 이것(및 유사한 기계)(200)은 일단(203)에 O-링 시일(204)을 가진 제1공동(空洞) 튜브 또는 슬리브(202)를 구비한다. 슬리브(202)의 타단(206)은 고리형 시일(205)을 구비하고 가압된 팽창가스(아르곤 또는 아르곤+헬륨)의 소스(P)에도 연결된다. 상기 시일(205)은 움직일 수 있고, 슬라이딩되는 제2공동(空洞) 슬리브 또는 튜브(208)에 대하여 방유(防油) 시일을 제공한다. 제2공동 튜브(208)는 전체적으로 V로서 도시된 진공 소스에 연결된다. 이 제2튜브(208)는 통상적으로 구리로 구성되고 용접 전극으로서 기능하기도 한다. 제1슬리브 또는 튜브(202)를 상승시키면, 칸막이 벽(150,150')은 튜브(전극)(208)의 단부(209)에 접촉하게 되거나 또는 그 역으로 되고, 진공을 가하면, 칸막이 벽(150)은 전극(튜브)(208)에 유지된다. 한 예로서, 만약 제1 및 제2 튜브가 팽창기(100)의 측면에 위치된 칸막이 벽을 집어 올리도록 움직이기 위해서 옆으로 움직일 수 없다면, 상기 칸막이 벽은 제2튜브(208) 아래에서 움직이는 가동아암(미도시)의 중심에 놓여질 수 있다. 그 후에 제2튜브는 그 가동아암으로부터 칸막이 벽을 (진공을 사용하여) 집어 올리도록 하강된다. 이제 칸막이 벽이 튜브(208)에 부착되면, 외부의 또는 제1튜브(202)는 하강되어 제너런트 하우징(130)의 단부(112)에 접촉되어 진다. 도 9에 전체적으로 도시된 바와 같이, 칸막이 벽(150)이 그에 부착된 제2슬리브(208)는 단부(112)로부터 이격된 채로 잔류한다. 소스(P)로부터 가압된 팽창가스는 튜브(202)를 통하여 전달되고 제너런트 하우징(130) 내의 개구(114)를 통해 유동하여 압력용기를 가압레벨까지 충전한다. 이러한 작동 중에, 슬리브(202)의 내부는 지정된 압력레벨과 동일하게 가압된다. 이후에 전극(슬리브)(204)는 하강되어 제너런트 하우징의 단부(112)에 대하여 칸막이 벽(150,150')을 배치한다. 그 후에 전류가 전극을 통해 흐르게 되면 칸막이 벽(150)은 단부(112)에 용접된다. 칸막이 벽이 제자리에 시일되면 파열 디스크(160)는 압력용기의 외부의 벽표면에 가깝게 장착된다.
하우징(130) 내에 위치된 꽃불 제조 또는 에너지학 패키지(42)를 도식적으로 도시한 도 3 및 도 8을 다시 참조한다. 인식될 수 있는 바와 같이, 이 에너지 패키지(42)는 압력용기(22)가 시일된 후 하우징 속으로 삽입된다. 꽃불 제조 또는 에너지 패키지(42)는 와이어에 의해, 공지된 방식으로, 전기제어회로(ECU)에 연결된다. 그 후 하우징(130)의 단부는 파열 디스크(160)가 파열된 후 제너런트 하우징(130)의 외부로 팽창가스가 새나가는 것을 방지하기 위해 (용접되거나 그 위에 나사결합된) 플레이트(40)와 같은 폐쇄부에 의해 시일된다. 상기 와이어는 하우징(130) 또는 플레이트(40) 내의 개구를 통해 통과될 수 있고, 필요하다면 유리-대-금속 시일(133)이 사용될 수 있다. 도 3의 팽창기에 관해서는, 꽃불 제조(또는 에너지) 패키지(42)의 작동시에, 연소 생성물이 생성되어 제너런트 하우징(130) 내부의 압력을 증가시킨다. 이 압력이 압력용기 내의 압력 및 파열 디스크(160)의 구조적 완전성을 초과하는 레벨에 도달하면, 파열 디스크(160)는 파열되어 연소 생성물이 압력용기(22) 속으로 들어가는 것을 허용하고 팽창가스를 가열하여 압력을 증가시키고 그것에 의하여 제2파열 디스크(60)를 개방시킨다. 그 후에 팽창가스는 매니폴드(62) 내의 개구로 유출된다. 도 8의 팽창기에 관해서는, 에너지 패캐지(42) 내의 가연성 물질에 의해 생성된 연소 생성물이, 제너런트 하우징(130)의 측부(131)에 있는 유출 포트(36)를 통해 유출되기 이전에, 파열 디스크(160)를 개방시켜서 팽창가스가 제어 오리피스(154)를 통해 압력용기 밖으로 배출될 수 있고 연소 생성물에 의해 가열될 수 있게 한다.
본 발명의 상술한 구현예에 있어서 그 범위를 벗어남이 없이 많은 변화 및 변형을 수행할 수 있음은 물론이다. 따라서, 그 범위는 첨부된 청구항의 범위에 의해서만 한정시키고자 한다.

Claims (14)

  1. 제1개구(114)를 구비하고, 팽창가스가 내부에 저장된 압력용기(22); 상기 압력용기로부터 이격되게 위치하여 상기 팽창가스를 가열하는 생성물을 발생시키는 꽃불 제조 수단(42,130), 상기 압력용기가 상기 팽창가스로 소정 압력까지 채워진 후에 상기 제1개구를 시일하기 위해 상기 압력용기에 설치되고 상기 연소 생성물이 제1파열 디스크 수단의 개방을 도울 수 있도록 상기 꽃불 제조 수단과 연통하는 제1파열 디스크 수단(160,150,150')을 구비하는 팽창기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1파열 디스크 수단(160)은:
    상기 파열 디스크의 면하는 측면에서 압력증가율을 제어하고 상기 꽃불 제조 수단의 꽃불 제조 재료가 연소하는 비율을 제어하도록 거기에 제어 오리피스(154)와 함께 베이스부(151)를 구비하는 본체(152)를 가진 칸막이 벽(150,150')과, 상기 제2개구(114) 근처의 상기 압력용기의 외부에 접촉된 벽 부분(152)을 구비하고, 제1파열 디스크(160)는 상기 제어 오리피스를 폐쇄하기 위해 상기 칸막이 벽(150,150')에 시일링 되게 장착된 것을 특징으로 하는 팽창기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1파열 디스크는 상기 칸막이 벽과 상기 압력용기의 외부의 벽 사이에 위치된 것을 특징으로 하는 팽창기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 칸막이 벽은 코인(coin)되거나 굽힌 벽을 가진 와셔(150')로부터 형성되고, 상기 와셔의 중심 홀은 상기 제어 오리피스(154)를 한정하는 것을 특징으로 하는 팽창기.
  5. 제4항에 있어서,
    제1파열 디스크는 상기 칸막이 벽과 상기 압력용기의 외부의 벽 사이에 위치된 것을 특징으로 하는 팽창기.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 칸막이 벽은 그 안에 상기 제어구멍을 가진 본체와 상기 제1파열 디스크(160)가 시일링되게 고정되는 요부를 구비하는 것을 특징으로 하는 팽창기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 압력용기는 개방단(22b)을 가진 튜브부분(22)과, 단부가 상기 튜브부분의 상기 개방단에 장착된 꽃불 제조 하우징(130)을 구비하며, 상기 꽃불 제조 하우징은 상기 압력용기의 벽을 형성하는 상기 튜브부분에 고정된 단부 또는 벽부(112)를 구비하고,
    상기 압력용기의 상기 제1개구(114)는 상기 꽃불 제조 하우징의 단부 또는 벽부를 가진 개구에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 팽창기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 칸막이 벽은 상기 튜브(22)에 대향하는 측 위에 상기 꽃불 제조 수단의 단부(112)에 부착되고,
    상기 칸막이 벽은 상기 단부 내에서 상기 개구(114)를 덮는 것을 특징으로 하는 팽창기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 압력용기 내에 저장된 팽창가스가 적어도 하나의 유동 포트(36)를 통해 거기서부터 배출되는 것을 허용하도록 압력용기 내의 압력이 소정 레벨까지 증가된 후에 개방되는 제2파열 디스크(60)에 의해 폐쇄되는 제2개구(59)를 구비하는 것을 특징으로 하는 팽창기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 유동 포트는 상기 제2파열 디스크의 하류에 위치된 것을 특징으로 하는 팽창기.
  11. 제7항에 있어서,
    유동 포트는 꽃불 제조 하우징(130)과 함께 위치된 것을 특징으로 하는 팽창기.
  12. 제7항에 있어서,
    제1파열 디스크는 상기 압력용기와 상기 칸막이 벽의 상기 본체 사이에 위치된 것을 특징으로 하는 팽창기.
  13. a) 상기 꽃불 제조 수단을 제1부재에 고정하는 단계;
    b) 제1디스크 수단이 꽃불 제조 수단으로부터 변위된 상태에서 꽃불 제조 수단 내 개구를 통해 압력용기를 충전하는 단계;
    c) 상기 제1디스크 수단을 상기 꽃불 제조 수단 위로 움직이는 단계; 및
    d) 상기 제1디스크 수단을 상기 꽃불 제조 수단에 시일링 하는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 제1항의 팽창기를 조립하는 방법.
  14. a) 제1 및 제2 개방단(22a,22b)을 가진 용기(22)를 제공하는 단계;
    b) 상기 제1개방단을 폐쇄하기 위해 제1파열 디스크(60)를 상기 제1개방단(22a)에 부착하는 단계;
    c) 제1개방단(112)을 가진 추진체 하우징(130)을 제공하는 단계;
    d) 상기 추진체 하우징의 제1개방단이 상기 용기의 제2개방단(22b)과 연통된 상태에서 상기 추진체 하우징을 상기 관모양의 용기(22)에 부착하는 단계;
    e) 상기 압력용기를 가압하는 단계; 및 그 후
    f) 파열 가능한 디스크(160)를 가진 칸막이 벽으로 상기 제너런트 하우징의 개방단을 시일하는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 혼성 팽창기를 구성하는 방법.
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