KR20000029941A - 덴탈플로스 - Google Patents

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KR20000029941A
KR20000029941A KR1019997001168A KR19997001168A KR20000029941A KR 20000029941 A KR20000029941 A KR 20000029941A KR 1019997001168 A KR1019997001168 A KR 1019997001168A KR 19997001168 A KR19997001168 A KR 19997001168A KR 20000029941 A KR20000029941 A KR 20000029941A
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에드워드호성 박
파울 직크
프라나브 데사이
밍치흐 마이클 챙
카스퍼 더블유. 창
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질렛트 캐나다 인코포레이티드
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Abstract

본원은, 플로스에 강도를 제공하는 제 1 열가소성 엘라스토머와 플로스에 필요한 면 성질을 제공하는 제 2 열가소성 엘라스토머를 구비하는 공압출 성형된 다수 성분, 모노필라멘트, 점탄성 플로스를 포함하는 향상된 덴탈 플로스를 제공하는 것이다.

Description

덴탈 플로스{DENTAL FLOSS}
충치 및 치아 병은 치아 주위에 형성된 플러그로부터 및/또는 치아 사이에 틈새에 걸린 음식물 찌끼에 의해 생식되는 박테리아에 의해 발생되는 것이다. 플라그 및 치아 사이에 걸린 음식물 찌끼의 제거는 일반적으로 구강 위생을 향상시키는 것이며 충치, 치은염, 및 입냄새의 발생이 감소되도록 하는 것이다. 종래의 칫솔은 치아 사이에 걸린 음식물 찌끼 및 플라그를 모두 제거하기에는 부적합한 것으로 알려져있다. 플로스 및 테이프는 양치질을 도와주는 것으로 사용되어져 왔다.
모노필라멘트인, 단일 성분 엘라스토머 파이버는 다양한 재료로 제조되어지는 것이다. 상기 재료는 플로스에 사용하기에 충분한 연성이 있는 것이기는 하지만, 상기 모노필라멘트가 때때로 플로싱(flossing) 중에 받게 되는 힘을 견디기에 충분히 강하지 않은 것이라서 인열(引裂) 또는 찢겨질 수 있는 것이다.
치과용 플로스에는 일반적으로 방향제 또는 착색제와 같은 것이 더해지게 된다. 상기 방향제는 일반적으로 플로스의 표면에 더해져 코팅이 적용되는 것이다. 일부 치과용 플로스 및 테이프는 치아 사이에 플로스 또는 테이프의 삽입이 용이하도록 왁스로 코팅되어져 있는 것도 있다.
향상된 치과용 플로스는 플로스에 필요한 성질을 제공하도록 선택되는 두개 이상의 공압출 성형 열가소성 엘라스토머(TPE; thermoplastic elastomer)를 구비하는 단일 필라멘트로 형성된다. 2개 이상의 이종 열가소성 엘라스토머 성분으로 제조되는 플로스는, 단일 성분으로 활용가능하지 않은, 각각의 성분의 필요한 특성(예, 사용 중에 양호한 인장력 강도, 유동성(slipperiness), 및 편안감)을 플로스에 제공할 수 있는 것이다. 예를 들면, 코어-시쓰 장비에서는, 내부 코어 TPE가 시쓰 재료 만으로 이용가능한 것보다 더 큰 인장 강도, 탄성 점성, 인열 저항을 파이버에 제공하고; 외부 시쓰 재료에는 플로스의 개별적인 용이한 삽입, 편안감/"입안 느낌" 및 클리닝 능력이 향상되도록 유동성 또는 연성 또는 연마와 같은 필요한 표면 성질을 제공할 수 있으며; 재료는 방향제, 향료, 치료제와 같은 첨가제를 전달하는 역할을 할 수 있는 것이다.
시쓰-코어 장비에서, TPE성분은 사용 중에 분리되는 것이 방지되도록 서로 충분하게 시쓰와 코어가 부착되는 것으로 선택한다. 모노필라멘트의 성질은 코어와 시쓰 간에 적절한 접착을 유지하면서 이종 TPEs를 적절히 혼합하여 조정될 수 있는 것이다. 또한, 접착성은 코어의 표면적을 변경시키어 또는 코어를 포함하는 필라멘트의 수를 증가시키어 향상될 수 있는 것이다.
본 발명은 필라멘트 분야에서 필라멘트 제조용 압출 방법에 관한 것으로서, 특정하게는 다성분 플로스 재료(multicomponent floss materials)와 그 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 공압출되는 치과용 플로스를 제조하는 수평적 제조라인을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 다성분 공압출 플로스를 제조하는데 사용가능한 방사(紡絲) 노즐의 단면도.
도 2a는 "고립(islands-in-the sea)"테이프 실시예를 제조하는 다이/슬롯 설비(die-and-slot arrangement)를 나타내는 도면.
도 3a - 3d는, 표면적 만을 증가하거나(도 3a, 3e, 3f) 또는 기구적 상호결합 구조도 사용 하여(도 3b, 3d), 코어 와 시쓰 재료 와의 사이에 접착도가 증가하도록 다양한 단면의 코어를 갖는 다성분 공압출 필라멘트를 반경방향으로 절취하여 나타낸 단면도.
도 4 - 4f는 세갈래진 다성분 필라멘트가 트립 단면을 가지고 그리고 필라멘트가 각각 제직 면을 창출하도록 4, 6면 범프 및 4, 6 세갈래 범프를 가지는, 본 발명의 일 실시예에 따르는 세갈래진 단일 성분 필라멘트를 반경방향으로 절취하여 나타낸 단면도.
도 5a - 5d는, 겔 몸체에 매립된 코어 필라멘트; 11x12x11 테이프; 11x12x11 로드; 8코어 필라멘트의 5개의 다른 그룹을 가지는 막대 플로스; 및 겔에 모두 매립되는 단일 코어 필라멘트를 둘러싸는 3개 동심원으로 배치된 39필라멘트를 가지는 플로스를 가지는 플로스의 다양한 실시예의 단면도.
도 6 - 6b는 300배율로 확대된 본 발명의 "고립" 플로스의 전자 현미경 사진.
도 7은 나선 제직된 플로스를 나타낸 도면.
도 8은 마모 시험(fray test)에 사용되는 설정 장비를 나타낸 도면.
본 발명의 다성분 TPE모노필라멘트 플로스의 직경은 플로싱을 위해 치아 사이에 삽입되기에 너무 클 수도 있는 것이다. 그런데, TPE재료의 점탄성으로 인하여, 플로스는 사용전에 신장 될 수 있으며, 신장에 따라서 사용자의 치아 사이에 보다 용이하게 삽입되는 모노필라멘트의 직경 감소가 이루어지는 것이다.
본 발명의 부가적인 면은 플로스로부터 자유로울 수 있는 착색제, 방향제, 향료 또는 활성 성분과 같은 첨가물을 함유하는 한개 이상의 성분이 있는 개량된 다성분 치과용 플로스라는 잇점이 있는 것이다.
본 발명의 개량된 플로스는, (a)특정한 기하형상의 다성분 필라멘트를 형성하도록 다성분 다이를 통하는 두개 이상의 TPE폴리머를 공압출 성형시키는 단계와; (b)제직 면을 창출하여 치과용 플로스로서 사용하기에 알맞게 필라멘트를 처리하는 단계를 포함하는 방법으로 제조되는 것이다.
선택적으로, TPE겔은 다음에 제직되는 한개 이상의 성분으로 이루어진 코어 필라멘트를 압축 코팅 또는 "풀트루 작업(pulltruding)" 으로 플로스에 적용할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명은 본 발명의 치과용 플로스의 길이를 양쪽 치아 사이에 삽입하여 치아를 플로싱하는 특징적인 방법을 제공하는 것이다.
현 모노필라멘트, 다성분 치과용 플로스 및 상술된 압출 공정 전에 이루어지는, 본 발명은 상술된 특정한 실시예 또는 압출방법에 한정되는 것이 아니다. 따라서, 상기 플로스 성분 및 제조 방법은 변경될 수 있는 것이다. 또한, 본원에 사용된 용어는 단지 특정한 실시예를 설명할 목적으로 사용된 것이지 한정하려는 의도는 없는 것이다. 또한, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해서 확립되는 것이다.
명세서 및 첨부 청구범위에서 사용된 통칭은 설명을 명료하게 하고자 사용된 것이며, 일 예로 폴리머는 이종 폴리머의 혼합물을 통칭하는 것으로 한다.
본원에 사용된 모든 기술적 용어는 본 발명이 속해 있는 기술분야에서 통상의 기술인이 일반적으로 이해할 수 의미를 가지는 것이라고 정의 한다. 본원에 기술된 것과 유사한 또는 평등한 재료 및 방법이 본 발명을 실시 또는 시험하는데 사용되었으며, 그 양호한 방법 및 재료는 이하에 기술되어진다. 본원에 언급된 모든 공개물은 참고로서 본원에 기재된 것이다.
목적
"다성분"은, 두개 이상의 성분을 가지는 필라멘트를 의미하며, 각각은 다음과 같은 "공압출 성형"에 의한 이종 열가소성 재료 즉, 적어도 2개 이상의 성분이 동시적으로 분할 압출한 후에 상호 혼합되기 보다는 그들 사이에 구분되는 계면을 가지는 분리 상태 형상으로 주어지는 것을 포함하는 것이다. 필라멘트는 양호하게 "공압출"기술로 언급되는 공정으로 형성되는 것이지만, 본원에서 사용되는 "공압출된 다성분"은 공압출 과는 다른 공정으로 제조되는 구조를 가지는 필라멘트를 에워싸는 것이다. 본원에 사용된 "플로스"용어는 치아 사이에서 인출되는 크기로 이루어진 치과용 플로스, 치과용 테이프, 및 그 유사 물품으로 정의되는 것이다.
본 발명의 치과용 플로스는 내부 코어와 외부 연성 중합체 시쓰를 구비하는 것이다. 코어는 TPE를 함유하고 그리고 외부 시쓰는 이종 TPE를 함유하는 것이다.
양호한 코어 성분은 스티렌-기본 엘라스토머성 공중합체(styrinic-based elastomeric copolymers)를 함유하는 것이다. 견본 예는 상표명 KRATONR으로 시판되는 셀로부터 통용가능한 그리고 상표명 C-Flex로 CPT(Consolidated Polymer Technologies)로부터 통용가능한 SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene)과; M.A. Hanna로부터 통용가능한 SEPS(Styrene-Ethylene-Propylene-Styrene); 및 쿠루아레이 캄파니(Kuraray Co.)로부터 통용가능한 SPBS(Styrene-Propylene-Butylene-Styrene)를 구비하는 것이다. ELF 아토켐(Atochem)으로부터의 상표명 PEBAXR로서 통용가능한 것과 같은 폴리에테르 블록 아미드는, 순PEBAX코어가 겔 시쓰에 양호하게 접착되지 않으므로 스티렌 기본 공중합체와 결합 시에 사용될 수 있는 것이다. 유사하게, (i)테르메딕스 인코포레이티드에서 모두 시판하고 있는 테코플렉스 및 테코탄(Tecoflex and Tecothane), 다우 케미칼에서 시판하는 펠라칸(Pellathan) 바스프에서 시판하는 엘라스토란(Elastollan)과 같은, 폴리우레탄-기본 재(열가소성 우레탄)(TPUs: thermoplastic urethanes), (ii)듀폰 에서 시판하고 있는 하이트렐(Hytrel)과 같은 폴리에스테르-기본 TPEs, (iii)DSM 회사에서 시판하는 사링크(SARLINK), AES회사에 시판하는 산토프렌(SANTOPRENE)과 같은 폴리오레핀-기본 TPEs 및 (iv)순형성체 에서 겔 시쓰에 양호하게 접착하지 않는 카르리락탐-기본 폴리우레탄. 따라서, 이들은 또한 적절한 접착력을 보장하도록 스티렌-기본 공중합체에 혼합되어야 한다. 수용 가능한 혼합 코어의 예는 HTE2203으로 M.A. Hanna에서 시판되는 펠라탄/셉톤(스티렌-기본 공중합체)와, PEBAK MX1205/KRATON FG1901의 혼한물이 있다.
스티렌-기본 공중합체는 또한 시쓰 재용으로도 양호한 것이다. 양호한 시쓰는 약 10 이하의 쇼어(A)경도를 가지는 것이다. 사용될 수 있는 시쓰용의 양호한 TPEs는 GLS 코포레이션(미국, 일리노이, 캐리 소재)에서 시판하는 것(예 KRATON G-1651에 기본된, LC 115-035B)과 같은, 그리고 M.A. Hanna 및 C-Flex에서 시판하는 SEPS 겔(예, XL0141-x)과 같은 스티렌-기본 공중합체를 함유하는 것이다.
시쓰 층은 그 연성이 증가하도록 한 개 이상의 팽창기를 구비할 수 있는 것이다. 스티렌 블록 공중합체는 공지된 기술로서 다양한 재료로 확장될 수 있는 것이다. 적절한 팽창기는 오일, 왁스, 수지, 아스팔트 및 다른 폴리오레핀을 함유하는 중합체를 구비한다.(셀 케미칼 캄파니 발행 KRATON블록 공중합체용 팽창기 기술교본 SC:1757-93 내용 참고) 양호한 시쓰 TPE의 연성 증가용 팽창기는 공중합체의 고무 상태와 일반적으로 관련이 있으며 무기물 오일(예, 브리톨, 하이드로브라이트 또는 듀오프라임), 실리콘 유체, 저 분자 중량 폴리에틸렌, 및 저 분자 중량 SEBS/SEPS를 구비하는 것이다.
열가소성 엘라스토머 및 팽창기는 사용 시에 시쓰 층이 인열 또는 마모에 대한 내성과 연성이 필요에 맞게 조합되도록 선택되는 것이다. 양호하게, 시스 층 재료는 10 미만으로 재료의 쇼어(A)경도를 저하 시키기에 충분한 량의 팽창기를 구비하는 것이다.
공정(예, 폴리오레핀), 접착성(예, EVA) 또는 점성(예, 알파-메틸 비닐 스티렌)을 도와주는 수정물로서 다양한 접착 향상물이 그 사이에 계면에 접착도를 향상시키기 위하여 코어 및 시쓰 TPEs 모두에 또는 어느 한쪽에 첨가된다. 예를 들면, 기능적(maleic anhydride-grafted) TPE(예, KRATON FG1901X, maleic anhydride-grafted SEBS 공중합체)는 PEBAX MX1205 또는 펠라탄 또는 하이트렐(Pellathan or Hytrel)으로 제조된 경성 코어 그리고, 접착성을 향상시키는 KRATON G6713 또는 다른 TPE 재료로 제조된 연성 시쓰 모두 또는 어느 하나에 더해진다. 저 분자 중량 SEBS도 또한 접착성 향상을 위해서 TPU에 첨가될 수 있는 것이다. 접착성은 또한 코어 재료와 화학적으로 유사한 TPE를 시쓰 층에 첨가하여 향상시킬 수도 있는 것이다.
Hanna's HTE2203이 사용되는 겔 재료로 구성된 예는 다음과 같다.
HTE 2203 코어재료는:
재료 Hanna GelXL0141-8(%) Hanna GelXL0141-21(%) Hanna GelXL0141-26(%)
Septon 4055 (SEPS) 16.8 16.8 16.6
Britol 50T (High Mol. Wt. Mineral Oil) 80.0 - -
Irganox 1010 (antiox.) 0.1 0.1 0.1
Irgafos 168 (antiox.) 0.1 0.1 0.1
Affinity PL 1880(modifier: low MWPE) 3.0 3.0 -
Duoprime 90 (mix) - - 41.5
Duoprime 90 (inject) - - 41.5
Kemamide E(used as an antiox.) - - 0.2
Hydrobrite 200 (mix) - 40.0 -
Hydrobrite 200 (side inject) - 40.0 -
필요한 편사의 특성에 따라서, 일반적으로 약 50% 코어TPE 에 대한 약 50% 시쓰 TPE의 비율 또는 단면적에서, 신장 동작 코어 성분에 따르는 그 면적의 20% 이상을 갖는 플로스 단면 구역을 갖는 것이 양호하다. 또한, 양호한 플로스는 약 0.04 내지 0.14인치의 외경을 가진다. 예를 들면, 65쇼어(A)의 HTE2203 코어 경도와 0쇼어(A)의 SEPS시쓰 경도를 가지는 플로스는 약 0.08직경을 가진다. 겔이 연성일 수록, 플로스는 사용자의 플로스 사용성에 역효과를 주지 않으면서 더 넓게되는 것이다. 모노필라멘트 플로스의 강도가 코어 대 시스 비율의 증가로서 증가하며, 코어 TPE는 시쓰 TPE의 것보다 더 센 강도를 제공하게 된다. 겔 모노필라멘트가 플로싱용으로 적절한지의 여부는 생성 모노필라멘트의 인장력 세기 만에 따르기 보다는 사용되는 재료 및 모노필라멘트의 인열(引裂) 강도 및 경도에 집중되어 정해질 수 있을 것이다.
코어 재료의 경도(그리고 그에 따른 강도 및 인열 저항) 증가로, 플로스의 필요한 외경이 감소되고, 그리고 코어 및 시쓰 사이에 비율이 감소하여, 사용자 치아 사이에 적절한 삽입을 보장하게 된다. 만일 외경 및 비율이 보다 연성인 코어 재료용으로서 크기가 크게 유지된다면, 플로스는 플로스와 같은 재료를 사용하기에 충분하게 신장될 수 없을 것이다. 예를 들면, 만일 코어/시쓰 설비에 코어 TPE가 약 3.5 이상의 쇼어(A)경도를 가진다면, 모노필라멘트의 외경은 약 0.07인치 보다 작아야 하며 그리고 코어/시쓰 비율은 약 20:80 이어야 한다. 그런데, 만일 코어가 멀티플 필라멘트를 포함하고 그리고 시쓰 재료가 ＜=0 쇼어(A)이면, 외경은 0.07인치 이상으로 증가되고 코어/시쓰 비율이 20:80 이상, 예를 들면 50:50으로 증가하게 된다.
본 발명의 일반적인 플로스는 양호하게 약 10 미만의 쇼어(A)경도인 약 300% 이상에서 인열되는 신장성이 있는 것이다. 일반적으로 코어 및 시쓰 재료를 결합시키어 생성되는 플로스는 그 원래 길이에 적어도 2배로 실온에서 반복 신장되는 동작을 견딜 수 있으며 인장력 제거 시에 대략 그 원래의 길이로 강제적으로 복귀될 수 있는 것이다.
본 발명의 플로스에 사용되는 TPE성분은 200% 이상의 탄성을 가지며, 양호하게는 300% 이상의 탄성을 가지는 것이다. 점탄성의 양호한 범위는 코어재용으로는 약 300% 내지 약 1200% 이고 시쓰 재료용으로는 약 700% 내지 약 2000% 이다.
플로스를 형성하는 코어 및 시쓰 재료의 인열 저항도 사용중에 플로스의 분열 또는 인열을 방지하는데 중요한 것이다. 양호하게, 23℃ 및 20in/분 에서 ASTM 번호 D412 운영하는, ASTM 다이 "C"인열시험을 사용하며, 시쓰 재료는 약 30pli(pounds per linear inch) 보다 크고 그리고 코어 재료는 양호하게 약 250pli보다 크다.
인열 저항은, 그 최대 신장으로 탄성 플로스가 신장하고, 홀더에 플로스를 장착하고, 그리고 2개 인공 "치아"에 의해 생성되는 핀치 점 사이에 신장 플로스를 반복적으로 기계적으로 삽입하기를 요하는 프레이 시험으로 정해질 수도 있다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 각각의 "치아"는 스프링에 설치되어 장치에서 임의 량의 주어짐을 허용하는 것이다. 양쪽 "치아"는 단일 피봇 점에 설치되고 그리고 일 파운드 힘으로 함께 유지된다. 2개 세트의 치아가 사용되며, 무딘 세트는 완만하게 라운드진 접촉점을 가지고 그리고 날카로운 세트는 무딘 세트에서 하이 넘버 사이클을 견디는 플로스용으로 사용되는 예각 접촉 점을 가진다. 치아를 함께 가압하는 힘은 나일론 과 같은 비신장성 재료편을 사용하여 측정된다. 무딘 세트의 치아로부터 비 신장성 재료 편을 견인하는 삽입에 의해 측정되는 정상 힘은 대략 1파운드 이다. 인열 전에 삽입 사이클의 수는 플로스의 강도와 마모 내성을 나타낸다. 양호하게, 플로스는 인열 전에 무딘 "치아" 사이에서 약 40사이클 이상의 삽입 및 반응을 견디는 것이다.
예로서 TPEs의 다양한 조합체를 나타내었다. 만일, 양쪽 TPE재료가 동일한 온도 근처에서 관리가능하고 그리고 처리 온도에서 대락적으로 동일한 점성을 가지는 경우에 가장 양호한 결과가 달성되는 것으로 발견되어져 있다. 만일, TPE용의 처리 온도가 다른 TPE의 온도와는 현저하게 상이하다면, 다성분 혼합을 만드는데 처리 문제가 발생하게 된다. 상기 문제는 예를 들어, 일 재료가 그 형태를 유지하는데 타 재료용으로 소요되는 동작 온도에서 많은 액체가 있기 때문에, 코어 및 시쓰 재료의 비평형 단면 분포, 이상하게 생긴 또는 비균일한 형태의 제품, 또는 무효한 공압출을 포함하는 것이다.
공압출된 모노필라멘트 플로스는 역 기하형상으로 생성되어지며: 강도, 탄성 및 인열 저항을 위해 선택되는 TPE 성분의 얇은 시쓰에 의해 둘러 싸인 내부 코어의 연성 겔 재료를 가지는 것이다. 예를 들면, 시쓰는 PEBAX/나일론 혼합 또는 폴리우레탄 으로 제조된다. 그런데, 상기 플로스는 필요한 입안 느낌이 거의 없고 증가된 마모성으로 인하여 시쓰가 연성재료로 제조 될 시에는 바람직 하지 않은 것이다.
제직작업이 플로스의 표면에 더해진다. 제직 작업은 플로스의 느낌을 향상시키며, 플로스에 의해 이루어지 양치질의 정도는 사용자가 만족할 만하게 증가되는 것이다. 예를 들면, 도 4c -4f에 나타낸 바와 같이, 모노필라멘트의 단면 지역의 다양한 기하형상은 평면 및 삼각형 범프를 구비하여 사용되는 것이다. 직조 면은 플로스의 증가된 장치의 청결성 때문에 사용자는 플로스 만족도가 증가하게 된다.
또한, 제직 플로스는 코어 재료를 다음에 적용되는 보다 불규칙한 면인 또는, 다발(bundle)을 겔 코팅하기 전에 멀티플 필라멘트를 꼬아서 또는 비틀어서 멀티플 필라멘트 다발에 적합한, 용량체를 생산하도록 직조하여 생성할 수도 있는 것이다. 그러한 예로서 도 4c에 단면으로 도시된 비틀린 모노필라멘트를 나타내는 도 7을 나타내었다.
포장 재료(wrap material)가 사용자의 치아로부터 숨겨지지 않도록, 전체 플로스 주위를 또는 시쓰 재료로 덮여지는 플로스 코어 필라멘트 또는 코어 필라멘트 다발의 어느 하나를 한개 이상의 미세한 필라멘트를 제직 면을 가진 플로스를 창출하는 다른 변경된 구조가 나선식으로 감싸 포장한다. 포장 재료(약 45데니어 미만)가 플로스 직경(본 실시예에서는 약 0.02인치 미만)과 비교 시에 직경이 더 작으므로, 불규칙 면을 창출할 목적 만에서는, 재료가 코어 재료보다 더 높은 인장 강도를 가져야만 하고 그리고 사용 중에 그 기하 형상을 유지할 수 있어야 한다. 나일론이 이러한 목적용으로 성공적으로 사용되어지는 것이다.
또한, 양호한 플로스는 도 4에 나타낸 바와 같이 "다수개로 갈라진(multilobal)" 단면을 가질 수 있는 것이다. 양호한 필라멘트는 3 내지 8개 "분기(lobes)"를 가비며; 적절한 일 필라멘트는 도 4 내지 도 4b에 도시된 바와 같이 3개 분기를 갖는다. 필라멘트는 양호하게 적절한 다수개로 갈라진 단면을 가지는 다이를 통해 압출되어 형성되는 것이다. 이러한 단면 구조를 가지는 다성분 필라멘트는 시쓰/코어(도 4a), 트립(도 4b), 또는 다른 적절한 단면을 가질 수 있는 것이다.
제직작업으로부터 분리하여, 시쓰 및 코어는 임의의 적절한 단면, 양호하게는 대칭 시쓰/코어 단면(도 3b) 또는, 편심 시쓰/코어 단면(도 3a)을 가질 수 있는 것이다. 다르게, 플로스는 병렬 배치(도 3) 또는 파이 단면(도 3d)을 가질 수 있는 것이다. 멀티 플라멘트 설비는 또한 도 5a - 도 5d("고립")에 나타낸 바와 같은 것이 가능하며 그리고 도면은 본원과 동시적으로 미국 출원된 발명의 명칭이 "사틴의 치과용 플로스(Satin'Dental Floss)"에 기술된 바와 같은 "바다에 아일랜드" 및 코팅된 멀티필라멘트 실시예를 나타낸 도면이다. 상기 설비는 재료가 횡단 접촉하는 면적 구역이 증가하여 코어 및 시쓰 재료 사이에 증가된 접착력을 허용하는 것이다.
접착력은 또한 도 3a, 3e, 3f에 개시된 바와 같이 코어와 시쓰 재료와의 사이에 면 접촉 구역이 증가하도록 단일 코어의 기하형상을 변경하여 그리고 도 3b 및 3d에 개시된 바와 같이 코어 및 시쓰 재료와의 사이에 기계적 상호결합 구조를 창출하여 코어 와 시쓰 재료 사이에서 향상될 수 있는 것이다. 분리 접합 층이 또한 겔 시쓰와 코어 사이에 구비되어 양자 간에 접착을 보장할 수도 있는 것이다. 그런데 상기 층을 구비하지 않으면 상기 플로스를 제조하는데 어려움이 증가하게 된다.
첨가물
기술된 양호한 실시예는 한개 이상의 플로스 성분에서 착색제, 방향제, 또는 활성 성분 과 같은 첨가물을 구비하여 형성되는 것이다. 예를 들면, 시쓰 층은 카오린, 점토, 및 실리카 와 같은 클리닝을 향상시키는 연마제와, 또는 플로스를 향내 색상 나게하는 방향제 및 피그먼트 를 함유할 수 있는 것이다. 상기 첨가제의 예는 크로르헥시딘(또는 그 소금), 소듐 플로리드, 향료제(예, 인터내셔널 플래버 앤드 프레그란스 캄파니 또는 퀘스트 인터내셔널 프레그란스 인코포레이티드에서 발매되는 PolyiffR, 또는 페퍼민트 오일), 방향제, 치아 탈감제, 치아 희백제, 피그먼트, 탈색을 방지하는 안티옥시던트 또는 플로스에 색상을 부어하는 이산화 티타늄, 또는 반미생물 작용제와 같은 치과용 플로스에 사용하기에 적절한 다른 첨가물이 있다. 첨가를 수행하는 양호한 TPE는 당 분야의 기술인에 의해 용이하게 예측될 수 있는 바와 같이 사용되는 첨가물에 의해 결정되어질 것이다.
첨가성 함유 성분이 용해성이면 사용 중에 플로스로부터 첨가제가 도달될 수 있도록 허용할 수 있을 것이다. 또한, 이러한 첨가물이 다른 예를 들면 미립자 필러에 미세한 포장형태로 제공 또는 공급되거나 또는 흡수될 수도 있는 것이다. 예를 들면 관형 코어를 가진 플로스 안으로 유체를 합치시키어 플로스를 통한 향료의 배출을 행할 수도 있는 것이다.
필요에 따라서는, 첨가물을 포장 형태로 합체시킬 수 있다. 포장은 첨가물의 열 방지 또는 습기방지를 위해 사용될 수 있을 것이고, 그리고 분무 건조 분사 칠링, 드럼 건조 또는 솔벤트 증발 과 같은 종래의 기술로 달성될 수 있는 것이다.
양호하게, 액체 및/또는 포장 형태의 첨가물은 분리 코팅 단계 동안에 후에 첨가물을 적용하기 보다는, 필라멘트를 제조하는 중에 본 발명의 플로스 내에 합치되는 것이다. 이러한 사실은 공정수를 절감할 뿐만 아니라 필요한 첨가물의 량도 감소시키는 것이다.
플로스에 첨가되는 방향성 오일의 성질은 예를 들어 플로스에 재료가 당 분야에 기술에서 공지된 모두 공지된 바와 같이 오일에 의한 분해를 받아들일 수 있는지의 여부에 따른다. 폴리에테르 폴리우레탄 및 KRATON과 같은 일부 물질은 방향성 오일에 의해 침해되지 않는다. 액체 방향제는 따라서 당 분야의 기술인이 충분히 예측할 수 있는 바와 같이 플로스의 일체성에 주의를 기울이지 않고 플로스 자체에 직접적으로 딥 코팅 또는 분무되게 된다.
본 발명의 치과용 플로스를 형성하는 양호한 방법은 도 1에 개략적으로 도시하였다. 먼저, 두 개 이상의 TPEs는 두 개 성분 압출 다이를 통해 공압출된다. 폴리머는 상술된 바와 같이 상관된 단면 및/또는 필요한 물리적 성질을 가지는 플로스를 생성하도록 선택된다. 다이에 있는 구멍의 외경은 약 0.04 내지 약 0.14인치 이다. 다이 블록은 히터 프로브 및 써머커플에 설치된다. 히터는 충분한 온도로 설정되어 양쪽 TPEs의 고형화가 피해지게 된다. TPEs가 용이한 흐름을 허용하는 다이 블록용으로 적절한 온도는 경험적으로 특정한 엘라스토머 또는 엘라스토머/팽창기 혼합용으로 정해진다.
다이 유출 필라멘트는 수냉실을 통해 지나간다. 다이의 방향은 상기 실의 구역을 지시할 것이다. 만일 공압출이 수평적으로 다이로부터 유출되면, 수냉실은 중력으로 인한 냉각 전에 수평적 배치 필라멘트의 변형 기회가 최소로 되도록 가능한 방사 노즐에 근접하도록 하류 방향으로 향해지도록 배치된다. 만일 공압출이 수직 스트림으로 생성된다면, 중력으로 인한 용융 중합체 스트림의 변형이 크게 중요하지 않게 되고 그리고 물 욕조는 원격지게 양호하게는 다이로부터 2피트 미만이더라도 원격지게 배치될 수 있다. 모노필라멘트 파이버는 냉각실을 통해 압출기로부터 저 인장력으로 안내를 받고 그리고 욕조로부터 유출되면서는 저 인장력으로 권취되기 전에 일련의 인장제어 롤러 위를 지나간다. 인장 롤러의 속도는 최종 필라멘트의 크기를 제어한다. 상기 공정을 통하는 파이버의 양호한 이동 속도는 일반적인 공정용으로 대략 150피트/인치 부터이다. 인출 다운은 상기 필라멘트용으로는 필요하지 않다.
도 7에 도시된 비틀린 플로스는 냉각수 욕조에 세트되기 전에 고온 용융 압출체를 비틀어서 제조되는 것이다. 다르게는, 대략 250℉로 가열하고, 비틀려지고, 다음 냉각수에 세트되는 플로스의 포스트-공압출 처리는 동일한 생성물을 생성할 것이다.
주름진 또는 압인된 플로스는 제직 홈을 함유하는 대향 세트의 냉각 및 동력화된 알루미늄 휠을 통해서 물 욕조에서 담금질되기 전에, 고온 압출부를 통과하여 생성될 수 있는 것이다. 홈의 깊이는 성형 깊이의 대략 반 정도이어서, 2개 대향 휠에 홈은 플로스가 변형없이 통과하여 제직되게 허용하는 것이다. 홈 내로의 에칭 패턴은 담금질을 받는 동안에 홈을 통해서 지나가 성형부로 전달된다. 패턴은 크로스 해치 또는 스크루 타입 압인이 양호하지만 임의적인 형태를 취할 수 있는 것이다. 휠은 테프론으로 코팅되거나 또는 물로 습윤되어 고온 성형부가 휠에 스틱(stick)되는 것을 방지한다.
다르게는, 만일 플로스가 이미 냉각되어진 후에 플로스가 주름지면, 가열된(100℉ 부근 까지) 홈진 휠이 플로스가 재담금질된 후에 사용될 수 있을 것이다. 주름을 허용하도록 플로스의 외층을 부드럽게 하기에는 소량의 열 만으로 충분하다.
만일 플로스가 편직 또는 제직되면, 연성 시쓰 재료가 플로스의 외부 면이 편직 또는 제직 부분의 외부 면에 대응하는 기하형상부를 가지기에 충분히 얇은 층으로 코팅된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 한 개 이상의 성분으로 이루어진 멀티플 필라멘트는 본원과 동시적으로 미국 출원된 발명의 명칭"사틴의 치과용 플로스"에 교시된 바와 같이 압출된다. 예를 들면, 엘라스토머의 멀티플 필라멘트는 각각의 필라멘트의 방향에 대해 2:1로 성형, 수냉, 및 열간 인출된다. 다음, SEPS겔이 적용되는 단일 홀 다이를 통해서 필라멘트를 인출하여 수평방향 다발의 표면에 압축 코팅 또는 "풀트루드(pulltruded)"된다. 양호한 멀티플 필라멘트 다발은 144, 96 또는 48필라멘트를 가지는 것이다.
끝으로, 플로스는 임의적인 방식으로 포장되는 것이다. 일 양호한 방식은 무균상태를 유지하면서 방향성 오일의 과대한 증발을 방지하도록 가스 불침투성 재료로 플로스의 대략 6인치 경감 길이를 포장하게 된다. 포장체 인열 시에 포장체 단부가 플러시 작업 중에 유지되도록 사용자용의 유용한 탭을 제공하게, 팩키지가 플로스의 어느 일 단부에 부착된다. 다른 방식은 소 보빈에서 저 인장 하의 플로스를 포장 하는 것이다.
예
다음의 예는 모노 필라멘트 플로스를 만드는 방법과 본 발명의 압출 방법을 수행하는 방식을 기술한 것이지, 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 사용된 수(예, 양, 온도 등,등)에 대하여는 정확하게 되도록 노력하였지만 약간에 경험적 편차 에러를 고려하여야 한다.
장비 셋-업 및 제조 과정에 대한 다음의 설명은 기술된 플로스를 창출하는데 사용되는 것을 대표하는 것이다. 두 개 1.25인치 직경 압출기는 50:50 코어 재료:겔 재료의 비율을 가지는 플로스를 형성하도록 다이에 흐름 재료를 공급하게 동작하는 각각의 스크루에 계량 펌프를 가진 2성분 압출 다이에 접속된다. 2성분 압출 다이는 미터링 평판, 분배 평판, 에칭 평판 및 방사노즐/다이를 구비한다. 장비 및 용융재료의 동작 온도는 다이를 이탈하기 전에 여러 단계에서 기록된다. 표준 방법에 의거 압출 다이를 통해 공압출되어진 후에, 압출성형이 하류 필라멘트 스핀 설정으로 진행되어 플로스를 생성한다. 하류 설정부에는 담금질 물 욕조, 인장력 제어 롤러 및 권취기가 구비된다.
설치 장비를 사용하고 상술된 과정을 이용하여 다음과 같은 특정한 2성분,
모노필라멘트 플로스가 형성되고, 단일 성분 겔 모노필라멘트에 걸친 향상된 기계적 성질을 나타낸다.
예 번호: 1 2
운영 일 96. 6. 17 96. 3. 7
단면 34 고립막대;도 6b 34 고립 테이프
코어 성분 TPU/KRAT. HTE 2203 TPU/KRAT. HTE 2203
시쓰 성분 SEPS gel XL0141-8 GLS G6713 KRATON
비율 (시쓰/코어) 50/50 50/50
시쓰 외경/코어 외경(in) 막대 0.08"외경 0.0065" x 0.372"
계량 펌프(크기(cc)/속도(rpm)) 6 cc /5 rpm양쪽 6 cc/3 rpm양쪽
다이 유출부에서의 코어재료의 온도(℃) 201 199
다이 유출부에서의 시쓰재료의 온도(℃) 205 200
스핀 헤드의 온도(℃) 210 203
권취 속도(mpm) 20 Manual wind
Fray Test(평균 5회) 147+/-8Blunt 197 Blunt;3.2+/-0.2 Sharp
인장 강도(kg) 3.1+/-0.1 측정 않음
비고 - 15 mm x 0.17 mmslot die; verticalextrusion
예 번호: 3 4
운영 일 96. 2. 14 96. 1. 26
단면 코어/시쓰 코어/시쓰관;도 4c
코어 성분 Hanna HTE 1113(Shore A 66 SBS) PEBAX MX1205/KRATON FG19011:1 blend
시쓰 성분 GLS LC115-035B GLS LC 115-035B
비율 (시쓰/코어) 80/20 80/20
시쓰 외경/코어 외경(in) 0.07"/0.032" 0.060"/0.032"tube 0.020"
계량 펌프(크기(cc)/속도(rpm)) 시쓰 재료용 1amp/19.5rpm;코어 재료용 용융펌프 없음 시쓰 재료용 1amp/19.5rpm;코어 재료용 용융펌프 없음
다이 유출부에서의 코어재료의 온도(℃) 측정않음 측정않음
다이 유출부에서의 시쓰재료의 온도(℃) 측정않음 측정않음
스핀 헤드의 온도(℃) 182 182
권취 속도(mpm) 22.3 ft/분 대략 22 ft/분
Fray Test(평균 5회) 24+/-1Blunt 62+/-10Blunt
예 번호: 5
운영 일 96. 3. 7
단면 Multiple BicomponentFilaments
코어 성분 Hanna TPU/KRATON blendHTE 2203
시쓰 성분 GLS KRATON G6713
비율 (시쓰/코어) 30/70
시쓰 외경/코어 외경(in) -
계량 펌프(크기(cc)/속도(rpm)) 6cc/2.4rpm(시쓰)6cc/5.6rpm(코어)
다이 유출부에서의 코어재료의 온도(℃) 196
다이 유출부에서의 시쓰재료의온도(℃) 197
스핀 헤드의 온도(℃) 203
권취 속도(mpm) hand-wound
Fray Test(평균 5회) 96 filaments: 32+/-2 cycles (Sharp)48 filaments: 37+/-3 cycles (Sharp)
다른 실시예도 청구범위 내에 있는 것이며, 그 일 예를 들면 2성분 모노필라멘트는 상술되어져있는 것이고; 필라멘트는 필요한 수의 성분을 함유하며, 그리고 이러한 경우에 적절한 수의 압출기를 사용하는 적절한 다성분 다이를 통한 압출 성형으로 제조되는 것이다.

Claims (52)

  1. 다성분, 모노필라멘트, 점탄성 덴탈 플로스에 있어서, 상기 덴탈 플로스는 제 1 열가소성 엘라스토머로 구성된 코어 그리고 제 2 이종 열가소성 엘라스토머로 구성된 코어를 둘러싸는 시쓰를 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 열가소성 엘라스토머의 용융점 차는 약 30℃ 미만이고, 상기 플로스는 약 300보다 더 큰 최종 신장 및 약 10 미만의 쇼어(A)경도를 가지고, 플로스는 무딘 치아 연마 시험(blunt-toothed fray test)에서 약 40사이클 이상의 인열 저항을가지는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  2. 제 1항에 있어서, 적어도 한개의 코어 및 시쓰 열가소성 엘라스토머는 스티렌-기본 블록 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 블록 공중합체는 다른 재료와 혼합되고, 상기 혼합은 코어 및 시쓰 엘라스토머 사이에 화학적 친화력을 증가시키는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 혼합물은 폴리우레탄/스티렌-기본 블록 공중합체, 폴리아미드/스티렌-기본 블록 공중합체, 폴리에스테르/스티렌-기본 블록 공중합체, 폴리오레핀/스티렌-기본 블록 공중합체, 또는 말레이칸하이드리드 변경 스티렌-기본 블록 공중합체로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  5. 제 4항에 있어서, 블록 공중합체는 스티렌-에틸렌-부티렌-스티렌, 스티렌-에틸렌-프로필렌-스틸렌, 스티렌-프로필렌-부틸렌-스틸렌, 스틸렌-이소프렌-스티렌, 및 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  6. 제 1항에 있어서, 시쓰는 부가적으로 시쓰의 연성을 증가시키는 팽창기를 포함하는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 팽창기는 오일, 왁스, 수지 및 아스팔트로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 코어의 제 1 엘라스토머는 플로스에 강도를 제공하도록 선택되고 그리고 상기 시쓰의 제 2 엘라스토머는 적어도 한개의 미리 결정된 물리적 특성을 가지는 표면을 제공하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  9. 제 1항에 있어서, 한개 이상의 플로스의 엘라스토머는 첨가물을 포함하는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  10. 제 9항에 있어서, 첨가물은 착색제, 방향제, 향료, 치료적 활성 성분, 및 시쓰 와 코어의 엘라스토머 사이에 접착성을 향상시키는 변경체로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 변형체는 기능적 열가소성 엘라스토머, 상기 플로스의 대응 부분에 열 가소성 엘라스토머와 동일한 블록 공중합체 구조를 가지는 열 가소성 엘라스토머, 점성재, 또는 접착제로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  12. 제 9항에 있어서, 첨가제는 사용 중에 플로스로부터 방출을 허용하는 방식으로 플로스 내에 합체되는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  13. 제 1항에 있어서, 상기 코어는 시쓰 성분과는 다른 한 개 이상의 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  14. 제 1항에 있어서, 코어의 제 1 엘라스토머는 약 300% 내지 약 1200% 범위에 점탄성을 가지고 그리고 시쓰의 제 2 엘라스토머는 약 300% 내지 약 2000% 범위에 이종 점탄성을 가지는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  15. 제 1항에 있어서, 코어는 코어와 시쓰 사이에 접착성이 증가하도록 기하형상적으로 확대된 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 코어는 멀티 로브(multi-lobed), 멀티 페탈(multi-petaled), 멀티 스파이크(multi-spiked) 또는 멀티 스포크(multi-spoked)로 된 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  17. 제 1항에 있어서, 코어는 그들 간에 접착성 향상을 위해 코어 및 시쓰를 상호 결합시키는 수단을 포함하는 기하형상적으로 확대된 면을 가지는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  18. 제 1항에 있어서, 약 0.04인치 내지 약 0.14인치의 외경을 가진 원통형 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  19. 제 1항에 있어서, 제직된 외표면을 가지는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 플로스는 비틀린 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  21. 제 19항에 있어서, 상기 제직 면이 멀티플 돌출부에 의해 생성되는 것을 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  22. 제 19항에 있어서, 상기 제직 면은 적어도 코어의 외경 많큼 큰 반경 거리로 플로스 둘레에 상대적으로 소 직경 필라멘트를 나선식으로 에워싸서 생성되는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  23. 제 19항에 있어서, 상기 제직 면은 각인된 균일한 만입 또는 주름지게 하여 생성되는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  24. 제 1항에 있어서, 상기 코어는 그 전체 길이를 따라서 관형 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  25. 다성분, 모노필라멘트, 점탄성 덴탈 플로스에 있어서, 상기 덴탈 플로스는 제 1 열가소성 엘라스토머로 구성된 다수개의 연속성 코어 그리고 제 2 열가소성 엘라스토머로 구성된 그 전체 길이를 따라서 각각의 코어를 둘러싸고 부착된 시쓰를 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 열가소성 엘라스토머의 용융점 차는 약 50℉ 미만이고, 상기 플로스는 약 300보다 더 큰 최종 신장 및 약 10 미만의 쇼어(A)경도를 가지고, 플로스는 무딘 치아 연마 시험(blunt-toothed fray test)에서 약 40사이클 이상의 인열 저항을 가지는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  26. 제 25항에 있어서, 상기 다수개의 연속성 코어는 플로스의 단면 구역을 통해 이격진 다수 그룹의 코어로 정렬 배치되는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  27. 제 26항에 있어서, 상기 다수 그룹은 8코어의 5옵셋 그룹을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  28. 제 26항에 있어서, 상기 코어의 다수 그룹은 다수 옵셋 열(rows)을 포함하는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  29. 제 28항에 있어서, 상기 다수 옵셋 열은 11, 12, 11 코어의 3옵셋 열을 포함하는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  30. 제 26항에 있어서, 상기 다수 그룹은 다수 동심(同心) 원을 포함하는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  31. 제 30항에 있어서, 상기 다수 동심 원은 1, 8, 12, 18 코어를 포함하는 것을 특징으로 하는 덴탈 플로스.
  32. 상기 청구항 1의 다수성분, 모노필라멘트, 점탄성 덴탈 플로스를 제조하는 방법에 있어서, 상기 방법은, 제 1 열가소성 엘라스토머를 가진 적어도 한개의 코어와 제 2 열가소성 엘라스토머를 가진 시쓰를 포함하는 공압출 성형체를 형성하도록 다수 성분 다이 조립체를 통해 두개 이상의 열가소성 엘라스토머를 공압출 성형하는 단계와;
    상기 공압출물을 담금질하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  33. 제 32항에 있어서, 적어도 한 개의 코어와 시쓰 열가소성 엘라스토머는 스티렌 기본 블록 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  34. 제 33항에 있어서, 상기 불록 공중합체는 압출 성형 전에 다른 재료와 혼합되고, 상기 혼합물은 상기 치과용 플로스의 코어와 시쓰 엘라스토머 사이에 화학적 친화력을 향상시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  35. 제 34항에 있어서, 상기 혼합물은 폴리우레탄/스티렌-기본 블록 공중합체, 폴리아미드/스티렌-기본 블록 공중합체, 폴리에스테르/스티렌-기본 블록 공중합체, 폴리오레핀/스티렌-기본 블록 공중합체, 또는 말레이칸하이드리드 변경 스티렌-기본 블록 공중합체로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  36. 제 35항에 있어서, 블록 공중합체는 스티렌-에틸렌-부티렌-스티렌, 스티렌-에틸렌-프로필렌-스틸렌, 스티렌-프로필렌-부틸렌-스틸렌, 스틸렌-이소프렌-스티렌, 및 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  37. 제 32항에 있어서, 부가적으로 시쓰의 연성을 증가하도록 압출성형 전에 시쓰 엘라스토머에 팽창기를 더하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  38. 제 37항에 있어서, 상기 팽창기는 오일, 왁스, 수지 및 아스팔트로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  39. 제 32항에 있어서, 상기 코어의 제 1 엘라스토머는 플로스에 강도를 제공하도록 선택되고 그리고 상기 시쓰의 제 2 엘라스토머는 적어도 한개의 미리 결정된 물리적 특성을 가지는 표면을 제공하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  40. 제 32항에 있어서, 공압출 성형 전에 또는 중에 한개 이상의 엘라스토머에 첨가물을 합치하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  41. 제 40항에 있어서, 첨가물은 착색제, 방향제, 향료, 치료적 활성 성분, 및 시쓰 와 코어의 엘라스토머 사이에 상호 접착성을 향상시키는 변경체로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 방법.
  42. 제 41항에 있어서, 상기 변형체는 기능적 열가소성 엘라스토머, 상기 플로스의 대응 부분에 열 가소성 엘라스토머와 동일한 블록 공중합체 구조를 가지는 열 가소성 엘라스토머, 점성재, 또는 접착제로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  43. 제 32항에 있어서, 다이 조립체는 코어와 시쓰 사이에 접착성이 증가하도록 기하형상적으로 확대된 표면 구역을 가지는 한 개 이상의 코어를 생성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  44. 제 43항에 있어서, 상기 코어는 멀티 로브, 멀티 페탈, 멀티 스파이크 또는 멀티 스포크로 된 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  45. 제 43항에 있어서, 코어는 그들 간에 접착성 향상을 위해 코어 및 시쓰를 상호 결합시키는 수단을 포함하는 기하형상적으로 확대된 면을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  46. 제 32항에 있어서, 상기 플로스의 외표면을 제직하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  47. 제 46항에 있어서, 상기 제직 면이 담금질된 공압출 성형부 둘레에서 상대적으로 작은 직경의 필라멘트를 나선식으로 에워싸서 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  48. 제 46항에 있어서, 상기 제직 면은 공압출 성형체가 담금질되기 전에 용융 플로스의 면에 각인된 균일한 만입 또는 주름지게 하여 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  49. 제 46항에 있어서, 상기 제직 면은 담금질된 플로스의 면을 가열하고, 용융된 플로스의 면에 균일한 만입부 또는 주름부를 각인하고, 플로스를 재담금질하는 것을 특징으로 하는 방법.
  50. 제 46항에 있어서, 제직 플로스를 비트는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  51. 상기 청구항 24의 다수성분, 모노필라멘트, 점탄성 덴탈 플로스를 제조하는 방법에 있어서, 상기 방법은, 제 2 열가소성 엘라스토머를 가진 시쓰에 매립되는 제 1 열가소성 엘라스토머를 구비하는 다수개의 코어를 포함하는 공압출 성형체를 형성하도록 다수 성분 다이 조립체를 통해 두개 이상의 재료를 공압출성형하는 단계와;
    상기 공압출물을 담금질하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  52. 다수성분, 모노필라멘트, 점탄성 덴탈 플로스의 길이부를 두 개 치아 사이에 삽입하여 치아를 플로싱 하는 방법은, 제 1 열가소성 엘라스토머를 구비하는 한개 이상의 코어와, 제 2 열가소성 엘라스토머를 구비하는 시쓰를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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