KR20000029927A - Process for elimination of paper defects in continuous paper production - Google Patents
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Abstract
Description
종래에, 종이 결함의 제거는 센서에 의해 결함의 유무가 감시되는 종이 웹에 대해 결함이 확인된 부위에 표식을 하고, 후속의 스테이션에서 표식이 있는 종이 웹의 부분이 접근하면 종이 웹을 제동시켜 초저속에서 조작자가 접착재를 결함 부위에 도포하는 것에 의해 수동적으로 실시되었다. 조작자는 결함의 유무에 따라서는 결함이 있는 전체의 종이 웹 부분을 제거하고, 종이 웹의 전 폭에 걸쳐 접착부위를 마련한다. 그러한 형식의 결함 제거는 수작업으로 결함 부위를 제거하기 위해 종이 롤의 속도 및 그에 따른 전체의 종이 웹의 속도를 초저속 또는 정지 상태로까지 떨어뜨려야 하기때문에 시간 소모적이다. 그러나, 그와 같이 시간 소모적이고 그에 따라 비용 소모적인 결함 제거 자체도 후속의 처리 단계에서 파단의 원인으로서의 종이 결함을 확실하게 배제시키기에는 미흡하다.Conventionally, the removal of paper defects marks the site where the defect is identified with respect to the paper web where the presence of the defect is monitored by the sensor, and brakes the paper web when the portion of the paper web with the marking approaches at a subsequent station. It was performed manually by the operator applying the adhesive to the defect site at a very low speed. The operator removes the entire defective paper web portion depending on the presence or absence of a defect, and prepares an adhesive portion over the entire width of the paper web. Such type of defect removal is time consuming because the speed of the paper roll and thus the speed of the entire paper web must be dropped to ultra-low speed or stationary state in order to manually remove the defect site. However, such time-consuming and therefore costly defect removal itself is insufficient to reliably exclude paper defects as a cause of failure in subsequent processing steps.
본 발명은 연속적인 종이 제조시에 종이 결함을 제거하는 방법에 관한 것이다. 연속 작업식 제지기는 재료 적층부, 스크린부, 프레스부, 건조부, 건조다림질기, 권취부로 대별되는 스테이션들로 이루어진다. 재료 적층부에서는 처음부터 최적의 종이 형성이 보장되도록 수성의 재료 현탁액이 웹의 전 폭에 걸쳐 균일하게 분배된다. 연이은 스크린부에서는 여과 공정에 의해 실질적인 종이 시트가 형성된다. 개개의 종이 섬유는 이미 습윤된 플리스 중에 그 최종 위치로 고정되어 있다. 이어서, 프레스부에서는 과잉의 수분이 압력에 의해 종이 섬유 플리스로부터 구축된다. 그를 위해, 종이 웹은 직렬로 배치된 다수의 프레스를 통과하게 된다. 그에 뒤이은 건조 작업 후에는 통상적으로 2개의 롤러로 구성되는 다림질기를 사용하여 종이 웹의 다림질이 실시되는데, 그 다림질기는 다림질 이외에도 종이를 압축시키는 동시에 그러한 압축 시에 종이 두께에도 영향을 미치게 된다. 끝으로, 종이 웹이 드럼 상에 권취된다.The present invention relates to a method for removing paper defects in continuous paper production. The continuous working paper machine consists of stations divided into a material stacking unit, a screen unit, a press unit, a drying unit, a dry iron and a winding unit. In the material stack, the aqueous material suspension is evenly distributed over the entire width of the web to ensure optimal paper formation from the outset. Subsequent screen portions form substantial paper sheets by filtration processes. The individual paper fibers are held in their final position in the already wet fleece. Subsequently, in the press section, excess moisture is built up from the paper fiber fleece by pressure. For that, the paper web is passed through a number of presses arranged in series. Subsequent drying operations are followed by ironing of the paper web, usually using an ironing machine consisting of two rollers, which compresses the paper in addition to the ironing and at the same time affects the paper thickness during such compression. Finally, the paper web is wound on the drum.
전술된 제조 공정 중에는 종이 웹에 결함이 생길 수 있다. 그러한 결함은 종이 웹의 종방향 연부를 따라 있는 구멍 또는 균열일 수 있고, 종이 웹 상에 있는 짙은 얼룩 또는 엷은 얼룩일 수도 있다. 또한, 제조시에는 원하지 않는 재료 덩어리가 생기거나 주행 종이 웹에 주름이 생길 수 있다. 그러한 결함은 통상적으로 제지기의 내부에서는 종이 웹의 후속적인 이송을 방해하지는 않는다. 그 반면에, 예컨대 연이은 소제기와 같은 후속의 처리 스테이션에서는 또는 인쇄기에서도 결함이 있는 부위에서 종이 웹에 균열이 생기거나 종이 웹이 완전히 파단될 수 있다. 따라서, 종이 웹이 후속의 처리 단계에 도달하기 전에 먼저 그러한 형태의 종이 결함을 제거하는 것이 필요하다.Defects may occur in the paper web during the above-described manufacturing process. Such defects may be holes or cracks along the longitudinal edges of the paper web, and may be dark or light stains on the paper web. Also, during manufacture, unwanted masses of material may be produced or wrinkles may occur in the running paper web. Such defects typically do not interfere with the subsequent conveyance of the paper web inside the paper machine. On the other hand, the paper web may be cracked or the paper web may be completely broken at subsequent processing stations such as, for example, subsequent cleaning machines, or even at defective areas in the printing press. Therefore, it is necessary to first remove paper defects of that type before the paper web reaches a subsequent processing step.
이하, 본 발명의 상세한 구성 및 장점을 실시예에 의거하여 설명하기로 한다. 그러한 설명에서는 첨부 도면이 참조되는데, 그 첨부 도면 도 1은 제지 공정 중에 제지기와 소제기와의 사이에 배치되는 예비 롤러의 측면도이다.Hereinafter, the detailed configuration and advantages of the present invention will be described based on the embodiments. In such description, reference is made to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a side view of a preliminary roller disposed between a paper machine and a cleaning machine during the papermaking process.
본 발명의 목적은 종이 제조시에 종이 웹에 있는 결함을 제거하는 것으로 인해 생기는 시간 손실을 줄일 수 있는 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method that can reduce the time loss caused by removing defects in the paper web during paper manufacture.
그러한 목적은,That purpose is
a) 주행 종이 웹을 향해 있는 센서에 의해 종이 결함을 인지하여 그 위치를 확인하는 단계,a) recognizing the paper defect and confirming its position by a sensor facing the traveling paper web,
b) 센서와 공간적으로 센서에 후속되는 결함 제거 스테이션과의 사이에서의 종이 웹의 속도를 탐지하거나 계산하는 단계,b) detecting or calculating the speed of the paper web between the sensor and the defect removal station spatially following the sensor,
c) 종이 웹의 속도에 의거하여 종이 결함이 있는 웹 부분이 결함 제거 스테이션에 도달되는 시점을 계산하는 단계,c) calculating when the portion of the web with paper defects reaches the defect removal station based on the speed of the paper web,
d) 종이 결함이 있는 웹 부분이 결함 제거 스테이션에 도달되기 직전에 웹 부분의 속도를 정상 속도에 비해 낮은 값 또는 0으로 낮추는 단계,d) lowering the speed of the web portion to a value lower than or to zero compared to the normal speed just before the paper defective web portion reaches the defect removal station,
e) 결함 제거 스테이션에서 종이 결함을 자동적으로 제거하는 단계, 그리고e) automatically removing paper defects at the defect removal station, and
f) 웹 부분의 속도를 정상 속도로 높이는 단계를 포함하는 연속적인 종이 제조에서의 종이 결함의 제거 방법에 의해 달성된다.f) by a method of removing paper defects in a continuous paper production comprising the step of increasing the speed of the web portion to a normal speed.
따라서, 본 발명에 따르면, 종이 결함을 인지하여 그 위치를 확인하는 것만을 종래의 수단, 즉 그 탐지 기구가 주행 종이 웹을 향해 있는 적절한 센서에 의해 실시한다. 그 반면에, 종래에 사용되던 수단과는 다르게, 센서와 공간적으로 센서에 후속되는 결함 제거 스테이션과의 사이에서의 종이 웹의 속도에 대한 탐지 또는 계산을 실시한다. 그러한 속도에 의거하여 종이 결함이 있는 웹 부분이 결함 제거 스테이션에 도달되는 시점을 계산하는데, 그와 같이 도달되기 직전에 웹 부분의 속도를 정상 속도에 비해 낮은 값으로 또는 완전히 0으로 낮추게 된다. 그 다음으로, 종이 웹의 속도에 의거하여 계산된 시점에 결함 제거 스테이션에서 적절한 장치에 의해 자동적으로 종이 결합을 제거한다. 이어서, 웹 부분의 속도를 다시 정상의 값으로 높인다.Therefore, according to the present invention, only by recognizing the paper defect and confirming the position thereof, is carried out by conventional means, that is, by a suitable sensor whose detection mechanism is directed toward the traveling paper web. On the other hand, unlike the means used conventionally, detection or calculation of the speed of the paper web is carried out between the sensor and the defect removal station following the sensor spatially. Based on that speed, the time at which the web part with the paper defect arrives at the defect removal station is calculated, just before it reaches the speed of the web part to be lower than the normal speed or completely zero. The paper bond is then automatically removed by the appropriate device at the defect removal station at the time calculated based on the speed of the paper web. The speed of the web portion is then raised back to its normal value.
수동적으로 결함을 제거하는 공지의 경우와는 다르게, 종이 웹을 수작업에 의해 세심하게 결함 제거에 필요한 감소된 속도로 낮추어 주행시키는 것이 불필요하다. 오히려, 센서 신호의 평가에 의해 얻은 인식에 의거하여 웹 부분이 종이 결함의 제거를 위해 후속의 결함 제거 스테이션에서 어떠한 속도를 동반하여야 하는지를 시스템의 내부에서 판단하게 된다. 그를 위해, 센서는 종이 결함을 인지하여 그 위치를 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 종이 결함의 유형 및 외형과 종이 웹의 폭에 대한 위치를 결정할 수 있도록 설비될 수 있다. 그러한 모든 정보는 시스템의 내부에서 고려되고 평가되어 결함 제거 스테이션 내에서의 웹 부분의 속도를 필요한 값으로 조절할 수 있게 된다. 그러한 형식으로, 종이 제조 시에 종이 웹에 있는 결함을 제거하는 것으로 인해 생기는 시간 손실이 불가피한 최소의 크기로 감소된다.Unlike the known case of manually eliminating defects, it is not necessary to drive the paper web down by hand at a reduced speed necessary for careful defect removal. Rather, based on the recognition obtained by evaluation of the sensor signal, it is determined internally in the system which speed the web portion should accompany at subsequent defect removal stations for the removal of paper defects. To that end, the sensors can be equipped to recognize paper defects and to confirm their location, as well as to determine the type and appearance of the paper defects and their position relative to the width of the paper web. All such information is considered and evaluated inside the system so that the speed of the web portion within the defect removal station can be adjusted to the required value. In such a form, the time loss caused by removing defects in the paper web during paper manufacture is reduced to an unavoidable minimum size.
본 발명에 따른 방법의 하나의 구성에서는 종이 웹을 센서에 도달되기 전에 추가의 센서를 거쳐 통과시키고, 추가의 센서는 종이 결함의 예비 인지 및 크기 탐지를 실시하는 반면에, 센서는 종이 결함의 특성, 예컨대 종이 결함의 유형 및 외형을 부가적으로 탐지하도록 설비된다. 그러한 형식으로, 추가의 센서가 단지 결함을 전반적으로 인지하여 그 위치를 잠정적으로 확인하도록 설비되기만 하면 되기 때문에, 정상 조업시에는 종이 웹 및 그에 따른 제기기를 매우 고속으로 작업시키는 것이 가능하다. 즉, 그러한 추가의 센서의 측정 특성은 상세한 인지보다는 신속한 인지를 지향하는 것이다. 오히려, 상세한 인지는 결함 제거 스테이션에 선행하는 센서에 의해 이루어진다. 상세한 인지의 대상은 종이 결함의 유형, 외형 및 종이 웹의 폭에 대한 위치이다.In one configuration of the method according to the invention, the paper web is passed through an additional sensor before reaching the sensor, and the additional sensor performs preliminary recognition and size detection of the paper defect, while the sensor is characterized by the paper defect. For example, to detect additionally the type and appearance of the paper defect. In such a form, it is possible to operate the paper web and the resulting filer at very high speed in normal operation, since additional sensors only need to be equipped to recognize the defect as a whole and tentatively confirm its position. In other words, the measurement characteristics of such additional sensors are directed to rapid recognition rather than detailed recognition. Rather, detailed recognition is made by the sensor preceding the defect removal station. The object of detailed recognition is the location of the type of paper defect, the appearance and the width of the paper web.
예비 탐지된 종이 결함이 있는 웹 부분이 센서에 도달되는 시점을 센서에 이르는 경로에서의 종이 웹의 속도에 의거하여 계산되는 것이 바람직하다.The time at which the pre-detected paper defective web portion reaches the sensor is preferably calculated based on the speed of the paper web in the path to the sensor.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 구성에서는 종이 결함을 포함하는 웹 부분의 속도를 웹 부분이 센서에 도달되기 직전에 정상 속도에 비해 낮은 값으로 낮추게 된다. 또한, 그와 같이 이미 낮추어진 속도를 웹 부분이 결함 제거 스테이션에 도달되기 직전에 그에 비해 더욱 낮은 값 또는 0으로 낮춘다.In another configuration of the method according to the invention the speed of the web portion containing the paper defect is lowered to a value lower than the normal speed just before the web portion reaches the sensor. In addition, the already lowered speed is lowered to a lower value or zero compared to just before the web portion reaches the defect removal station.
또한, 본 발명에 의하면, 종이 결함의 제거를 신속 경화성 유체로 결함 부위를 평면적으로 도포하는 것에 의해 실시한다. 제1 변형예에 따르면, 유체의 도포를 일 측면 또는 양 측면에서 결함 부위에 유체를 분사하는 것에 의해 실시할 수 있다. 제2 변형예에 따르면, 유체를 롤러에 의해 도포할 수 있다.Moreover, according to this invention, removal of a paper defect is performed by apply | coating a defect site | part flatly with a quick-curable fluid. According to the first modification, the application of the fluid can be carried out by spraying the fluid on the defect site from one or both sides. According to the second modification, the fluid can be applied by the roller.
유체로서 특히 적합한 것은 신속 경화성 UV 라크이다.Particularly suitable as a fluid is a fast curing UV lak.
본 발명에 따른 방법은 온라인(on line) 형식의 종이 제조 뿐만 아니라 오프라인(off line) 형식의 종이 제조의 범위에 모두 적합하다. 전자의 경우에는 결함 제거 스테이션, 센서 및 추가의 센서가 연속적인 종이 웹을 따라 배치되어 자동적인 종이 결함의 제거를 제지기 내에서 완전한 종이 웹의 속도 그대로 실시하는 반면에, 후자의 경우에는 추가의 센서를 제기기에 배치하고, 결함 제거 스테이션 및 센서를 제기기에 후속되는 전향 롤러 또는 예비 롤러를 따라 배치된다. 전향 롤러 또는 예비 롤러는 제지기와 소제기와의 사이의 결함 부재로서의 역할을 한다.The method according to the invention is suitable both for the production of paper in the off-line format as well as for the production of paper in the on-line format. In the former case, a defect removal station, a sensor and an additional sensor are placed along the continuous paper web to perform automatic removal of paper defects at the speed of the complete paper web in the paper machine, while in the latter case The sensor is placed in the filer, along with a deflection station and a forwarding roller or a preliminary roller following the filer. The turning roller or the preliminary roller serves as a defect member between the paper machine and the cleaning machine.
도 1의 우측에 도시된 드럼(1) 상에는 제지기의 단부에 권취된 종이 웹이 배치된다. 그러한 종이 웹의 여러 부위에는 종이 결함이 있을 수 있다. 그러한 종이 결함의 탐지는 선행하는 제지기에서 이미 실시되어 있는데, 드럼 상에 권취된 종이 웹의 길이에 대한 종이 결함의 확인 위치가 제어 유닛의 내부에 기억된다. 즉, 드럼(1)이 예비 롤러에 클램핑된 후에는 권취된 종이 웹의 길이 내의 어느 곳에 결함이 존재하는지를 시스템이 이미 알고 있게 된다. 선택적으로, 종이 결함의 해당 위치 데이터를 포함하고 있는 기억 소자, 예컨대 드럼에 배치된 전자 칩이 드럼(1)에 내장될 수도 있다.On the drum 1 shown on the right side of FIG. 1, a paper web wound up at the end of the paper machine is disposed. Many areas of such paper webs may have paper defects. Detection of such paper defects has already been carried out in the preceding paper machine, where the confirmation position of the paper defects relative to the length of the paper web wound on the drum is stored inside the control unit. That is, after the drum 1 is clamped to the preliminary roller, the system already knows where the defect is in the length of the wound paper web. Optionally, a memory element containing the corresponding position data of the paper defect, for example, an electronic chip disposed in the drum, may be embedded in the drum 1.
예비 롤러에서는 종이 웹이 드럼(1)으로부터 인출되고, 이어서 제1 안내 롤러(2) 및 제2 안내 롤러(3)를 경유하여 안내되고 있다. 종이 웹 자체는 도면에서 도면 부호 "4"로 지시되어 있다.In the preliminary roller, the paper web is drawn out from the drum 1 and then guided through the first guide roller 2 and the second guide roller 3. The paper web itself is indicated by the reference numeral "4" in the drawing.
드럼(1)과 안내 롤러(2)와의 사이에는 그 탐지 특성이 선행하는 제지기에 통합된 추가의 센서의 탐지 특성과는 다르게 구성되는 센서가 배치된다. 추가의 센서는 고속의 웹 속도에서도 종이 결함을 인지하여 적어도 개략적으로 웹 길이에 대한 종이 결함의 위치를 파악할 수 있도록 설비되기만 하면 되는데 반해, 예비 롤러에 고정된 센서(5)는 이미 예비 탐지된 종이 결함에 대해 그 정확한 특성을 인지하고 종이 결함의 크기 및 연장을 그 위치와 관련하여 확인할 수 있도록 설비된다. 또한, 종이 결함의 또 다른 특성에 관한 탐지 능력, 예컨대 엷은 색조/짙은 색조의 인지 능력 또는 굴곡 및 주름의 인지 능력을 부여할 수도 있다. 이어서, 센서(5)의 측정치에 의거하여 어떠한 규모에 걸쳐 어떠한 방식으로 결함을 제거할 것인지를 시스템의 내부에서 판정하게 된다.Between the drum 1 and the guide roller 2 a sensor is arranged, the detection characteristic of which is different from the detection characteristic of a further sensor integrated in the preceding paper machine. The additional sensors only need to be equipped to recognize paper defects at high web speeds and to at least roughly locate the paper defects relative to the web length, whereas the sensors 5 fixed to the preliminary rollers are already pre-detected paper. It is equipped to recognize the exact nature of the defect and to confirm the size and extension of the paper defect in relation to its location. It may also impart detection capabilities on other properties of paper defects, such as the ability to recognize light or dark shades or the ability to recognize bends and wrinkles. Subsequently, based on the measurement of the sensor 5, it is determined in the system how to remove the defect over what scale and in what manner.
종이 결함의 개략적인 위치는 추가의 센서의 측정 결과에 의거하여 이미 알려져 있기 때문에, 종이 결함을 포함하고 있는 웹 부분의 속도를 그 웹 부분이 센서(5)에 도달되기 직전에 정상 속도에 비해 낮은 값으로 낮출 수 있다. 그러한 조치의 장점은 센서(5)가 결함 신호의 도달 및 개괄적인 위치 확인에 대한 준비를 하여 시간의 지체가 없이 결함의 상세한 인지에 착수할 수 있다.Since the approximate location of the paper defect is already known based on the measurement result of the additional sensor, the speed of the web portion containing the paper defect is lower than the normal speed just before the web portion reaches the sensor 5. Can be lowered to a value. The advantage of such measures is that the sensor 5 can be prepared for the arrival of the fault signal and for the general positioning, and can undertake detailed recognition of the fault without delay.
예비 탐지된 종이 결함이 있는 웹 부분이 센서(5)에 도달되는 시점은 종이 웹이 단절됨이 없이 직접 제지기로부터 예비 롤러로 인도되는 한에는 추가의 센서로부터 센서(5)에 이르는 경로에서의 종이 웹의 속도에 의거하여서도 계산될 수 있다.The point where the pre-detected paper defective web portion reaches the sensor 5 is the paper in the path from the additional sensor to the sensor 5 as long as the paper web is led directly from the paper machine to the reserve roller without breaking. It can also be calculated based on the speed of the web.
종이 결함의 제거는 본 실시예에서 전향 롤러(2)와 전향 롤러(3)와의 사이에 배치되는 스테이션(6)에서 실시된다. 그러한 스테이션(6)에는 종이 웹(4)을 향해 있는 분사 헤드(7)가 배치되는데, 그 분사 헤드(7)를 경유하여 신속 경화성 UV 라크가 결함 부위에 분사된다. 선택적으로, 롤러에 의한 유체의 도포도 가능하다. 그러한 도포는 도면에 도시된 바와 같이 일 측면에서 또는 양 측면에서도 실시될 수 있다. 신속 경화성 UV 라크 대신에 적절한 플라스틱 접착제를 사용할 수도 있다. 중요한 것은 유체가 결함 부위를 평면적으로 막을 이루어 차폐할 수 있는 특성만은 특별히 보유하고 있어야 한다는 것으로서, 그러한 형식으로 종이 결함의 구역에 있는 종이가 소제기와 같은 후속 처리 단계에서 또는 인쇄기에서도 보호될 수 있다. 사용되는 매체는 종이의 해체 공정, 예컨대 휴지 처리 또는 폐지 활용 시에 종이로부터 다시 용이하게 분리될 수 있어야 한다.The removal of the paper defect is carried out in the station 6 which is arranged between the turning roller 2 and the turning roller 3 in this embodiment. Such a station 6 is arranged with a spray head 7 facing towards the paper web 4, through which the fast curable UV lac is sprayed onto the defect site. Optionally, application of the fluid by the rollers is also possible. Such application may be carried out on one or both sides as shown in the figure. An appropriate plastic adhesive may be used in place of the fast curable UV lacquer. Importantly, the fluid must have special properties only to shield the defects in a planar manner, so that the paper in the area of the paper defect can be protected in subsequent processing steps, such as a cleaning machine, or even on a printing press. . The medium used should be able to be easily separated from the paper again during the dismantling process of the paper, such as resting or waste paper utilization.
결함 제거 스테이션(6)에서의 유체의 도포는 자동적으로, 즉 사람에 의한 작용을 필요로 함이 없이 실시된다. 그를 위해, 종이 결함이 있는 웹 부분이 분사 노즐(7)의 작업 구역에 도달되는 정확한 시점을 알고 있어야 한다. 그에 결정적인 것은 종이 웹 및 그에 따른 결함이 있는 웹 부분이 센서로부터 분사 노즐(7)까지 이동하는데 동반하는 속도이다. 따라서, 센서(5)와 공간적으로 센서(5)에 후속되는 스테이션(6)과의 사이에서의 종이 웹의 속도를 탐지하거나 계산하고, 그 탐지된 속도에 의거하여 종이 결함이 있는 웹 부분이 스테이션(6)에 도달되는 정확한 시점을 계산한다. 또한, 분사 헤드(7)의 제어 범위 내에서 센서(5)에 의해 실시된 측정의 결과를 고려할 수 있다. 즉, 분사 헤드(7)는 어느 경우에나 종이 웹의 전 폭에 걸쳐 작업하는 것이 아니라, 웹의 종방향 및 웹의 폭과 관련하여 결함이 있는 것으로 탐지된 구역에 대해서만 작업을 한다. 따라서, 분사 헤드(7)는 종이 웹의 전 폭에 걸쳐 배치되어 개별적으로 작동이 제어될 수 있는 다수의 개별 분사 노즐로 이루어지는 것이 바람직하다.Application of the fluid at the defect removal station 6 is carried out automatically, i.e. without requiring action by a person. For that purpose, it is necessary to know the exact time when the web part with paper defects reaches the working area of the spray nozzle 7. What is crucial to this is the speed at which the paper web and hence the defective web portion move along from the sensor to the spray nozzle 7. Thus, the speed of the paper web between the sensor 5 and the station 6 subsequent to the sensor 5 is detected or calculated, and based on the detected speed, the portion of the web with the paper defect is stationed. Calculate the exact time point to reach (6). It is also possible to take account of the results of the measurements carried out by the sensor 5 within the control range of the injection head 7. In other words, the spray head 7 does not work over the full width of the paper web in any case, but only for the area detected as defective in relation to the longitudinal direction of the web and the width of the web. Thus, the spray head 7 preferably consists of a plurality of individual spray nozzles which can be arranged over the entire width of the paper web so that their operation can be controlled individually.
종이 결함이 있는 웹 부분이 스테이션(6)에 도달되기 직전에 종이 웹의 속도를 정상 속도에 비해 낮은 값 또는 0으로 낮춘다. 스테이션(6)을 통과하고 건조 공정이 종료된 것으로 간주될 수 있는 후에는 종이 웹의 속도를 다시 정상의 값으로 높인다.Immediately before the paper defective web portion reaches the station 6, the speed of the paper web is lowered to zero or lower than the normal speed. After passing through the station 6 and the drying process can be considered finished, the speed of the paper web is raised back to its normal value.
도면에는 오프라인 형식에 사용되는 방법이 도시되어 있다. 즉, 추가의 센서는 이미 제지기에 배치되어 있고, 스테이션(6) 및 센서(5)는 예비 롤러에 배치된다. 그러나, 스테이션, 센서 및 추가의 센서가 연속된 종이 웹을 따라 예컨대 조합식 제지기 및 소제기에 배치되는 온라인 형식에도 역시 본 발명에 따른 방법을 사용할 수 있다.The figure shows the method used in the offline format. That is, the additional sensor is already arranged in the paper machine, and the station 6 and the sensor 5 are arranged in the spare roller. However, the method according to the invention can also be used in an on-line format in which stations, sensors and additional sensors are placed along a continuous paper web, for example in combined paper machines and sweepers.
센서는 종이 웹의 전 폭에 걸쳐 광학적으로 작동된다. 적외선 사진 센서 또는 CCD 주사 카메라의 사용도 가능하다.The sensor is optically operated over the entire width of the paper web. Infrared photo sensors or CCD scanning cameras are also available.
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