RU2166017C2 - Method of eliminating paper defects in continuous paper production process - Google Patents
Method of eliminating paper defects in continuous paper production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166017C2 RU2166017C2 RU99105120/12A RU99105120A RU2166017C2 RU 2166017 C2 RU2166017 C2 RU 2166017C2 RU 99105120/12 A RU99105120/12 A RU 99105120/12A RU 99105120 A RU99105120 A RU 99105120A RU 2166017 C2 RU2166017 C2 RU 2166017C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- detector
- defects
- defect
- web
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0009—Paper-making control systems
Abstract
Description
Изобретение относится к способу устранения дефектов бумаги при непрерывном производстве бумаги. The invention relates to a method for eliminating paper defects in continuous paper production.
Постоянно работающие бумагоделательные машины состоят из участков слива бумажной массы, сеточной части, прессовочной части, сушильной части, сухого глезера и намоточной части. На участке слива бумажной массы водную суспензию массы равномерно распределяют по ширине полотна, для того чтобы сначала обеспечить оптимальное образование листа. В последующей сеточной части образуется собственно бумажный лист посредством процесса фильтрации. Отдельные волокна бумаги фиксируются в мокром волокнистом мате уже в их конечном положении. Затем в прессовочной части из бумажного волокнистого мата удаляют избыточную воду с помощью давления. Для этого бумажное полотно проходит через несколько расположенных друг за другом прессов. После последующей сушки происходит лощение бумажного полотна, для чего, как правило, используют состоящий из двух валов каландр, который наряду с лощением обеспечивает сжатие бумаги и тем самым влияет на толщину бумаги. Наконец, бумажное полотно наматывают на тамбур наката. Constantly working paper machines consist of sections for draining paper pulp, netting, pressing, drying, dry glaser and winding. In the pulp discharge section, the aqueous slurry of the pulp is evenly distributed over the width of the web in order to first ensure optimal sheet formation. In the subsequent grid portion, the actual paper sheet is formed by the filtration process. Individual paper fibers are fixed in a wet fiber mat in their final position. Then, in the pressing part, excess water is removed from the paper fiber mat using pressure. To do this, the paper web passes through several successive presses. After the subsequent drying, the paper web is glazed, for which, as a rule, a calender consisting of two shafts is used, which along with the glazing provides compression of the paper and thereby affects the thickness of the paper. Finally, the paper web is wound on a roll platform.
Во время указанного процесса производства могут возникать дефекты в бумажном полотне. Это могут быть отверстия или надрывы вдоль продольных кромок бумажного полотна, а также темные или светлые пятна на бумажном полотне. Кроме того, в процессе производства могут образовываться нежелательные сгустки массы или складки в движущемся бумажном полотне. Эти дефекты не создают, как правило, трудностей для дальнейшего транспортирования бумажного полотна внутри бумагоделательной машины. Однако на последующих участках обработки, например, в последующей меловальной машине или также в печатной машине в таких дефектных местах могут происходить надрывы или обрывы всего бумажного полотна. Поэтому необходимо устранять такие дефекты бумаги, прежде чем бумажное полотно попадет на ступень последующей обработки. During this manufacturing process, defects may occur in the paper web. These can be holes or tears along the longitudinal edges of the paper web, as well as dark or light spots on the paper web. In addition, unwanted mass clots or creases in the moving paper web may form during the manufacturing process. These defects do not, as a rule, create difficulties for the further transportation of the paper web inside the paper machine. However, in subsequent processing sections, for example, in a subsequent coating machine or also in a printing press, tears or breaks of the entire paper web can occur in such defective places. Therefore, it is necessary to eliminate such paper defects before the paper web reaches the post-processing step.
Устранение дефектов бумаги проводилось до настоящего времени вручную тем, что те места, на которых с помощью контролирующих бумажное полотно детекторов обнаруживали дефекты, снабжали маркировкой, и в последующем участке при приближении таким образом обозначенного отрезка тормозили бумажное полотно, так что при замедленной скорости можно вручную наносить на дефектное место клей. В зависимости от вида дефекта можно также удалить весь дефектный отрезок бумажного полотна с образованием места склеивания на всей ширине бумажного полотна. Такой способ устранения дефектов требует много времени, так как бумажное полотно необходимо затормозить до замедленной скорости или даже до полной остановки, чтобы затем вручную устранить дефектное место. Однако даже этого требующего много времени и тем самым дорогостоящего устранения недостаточно, чтобы надежно исключить разрывы в последующих стадиях обработки, вызванные дефектными местами. The elimination of paper defects has so far been carried out manually by the fact that those places where defects were detected by means of the paper web control detectors were marked, and in the subsequent section, when approaching such a designated segment, the paper web was braked so that it can be applied manually at a slower speed glue on the defective place. Depending on the type of defect, the entire defective segment of the paper web can also be removed to form a bonding point over the entire width of the paper web. This method of eliminating defects requires a lot of time, since the paper web must be braked to a slower speed or even to a complete stop, then manually remove the defective place. However, even this time-consuming and thereby costly repair is not enough to reliably eliminate breaks in subsequent processing steps caused by defective locations.
Поэтому в основу изобретения положена задача создать способ, с помощью которого можно при производстве бумаги сократить потери времени, обусловленные устранением дефектов бумаги в бумажном полотне. Therefore, the basis of the invention is the task of creating a method by which it is possible in paper production to reduce time losses due to the elimination of paper defects in the paper web.
Для решения этой задачи предлагается способ устранения дефектов бумаги при непрерывном производстве бумаги со следующими стадиями:
а) распознают, локализуют и измеряют дефект бумаги с помощью направленного на движущееся бумажное полотно детектора;
б) измеряют или вычисляют скорость бумажного полотна между детектором и расположенным пространственно за ним участком для устранения дефектов;
в) вычисляют на основе скорости бумажного полотна момент прихода имеющего дефект бумаги отрезка полотна на участок для устранения дефектов;
г) автоматически устраняют дефект бумаги на участке для устранения дефектов.To solve this problem, a method for eliminating paper defects in continuous paper production with the following stages:
a) the paper defect is recognized, localized and measured using a detector directed onto a moving paper web;
b) measure or calculate the speed of the paper web between the detector and the area spatially behind it to eliminate defects;
c) calculate, based on the speed of the paper web, the moment of arrival of the paper defect segment of the web at the site to eliminate defects;
d) automatically eliminate the paper defect in the area to eliminate defects.
Поэтому согласно изобретению только распознавание и локализация дефекта бумаги происходит с помощью обычных средств, а именно с помощью подходящих детекторов, чувствительные органы которых направлены на бумажное полотно. Однако измерение или вычисление скорости бумажного полотна между детектором и участком для устранения дефектов происходит с отклонением от используемых до настоящего времени средств. На основании этой скорости вычисляют момент времени, в который имеющий дефект бумаги отрезок полотна придет на участок для устранения дефектов. Затем в момент времени, вычисленный по скорости бумажного полотна, на участке с помощью подходящих устройств происходит автоматическое устранение дефекта. Therefore, according to the invention, only the recognition and localization of a paper defect occurs using conventional means, namely, using suitable detectors, the sensitive organs of which are directed to the paper web. However, the measurement or calculation of the speed of the paper web between the detector and the area for eliminating defects occurs with a deviation from the means used to date. Based on this speed, the point in time at which a piece of paper having a paper defect arrives at the site to eliminate defects is calculated. Then, at a point in time calculated by the speed of the paper web, the defect is automatically eliminated using suitable devices in the area.
В отличие от известного уровня техники, при котором устранение дефектов производится вручную, при способе согласно изобретению нет необходимости снижать скорость до требуемого для устранения дефекта значения. Вместо этого на основании сведений, полученных в результате оценки сигналов детектора, внутри системы принимается решение, с какой скоростью должно производиться устранение дефектов. Для этой цели детектор может быть устроен так, что он не только распознает и локализует дефект бумаги, но и определяет его характер, например вид и контур дефекта бумаги, и его расположение относительно ширины бумажного полотна. Таким образом, потери времени, обусловленные при производстве бумаги устранением дефектов в бумажном полотне, уменьшаются до обязательно необходимого минимального значения. Unlike the prior art, in which the elimination of defects is carried out manually, with the method according to the invention there is no need to reduce the speed to the value required to eliminate the defect. Instead, based on the information obtained as a result of evaluating the detector signals, a decision is made within the system at what speed defects should be eliminated. For this purpose, the detector can be arranged so that it not only recognizes and localizes the paper defect, but also determines its nature, for example, the type and contour of the paper defect, and its location relative to the width of the paper web. Thus, the time losses due to paper production by eliminating defects in the paper web are reduced to the required minimum value.
Согласно предпочтительному варианту осуществления способа бумажное полотно перед достижением детектора проходит через дополнительный детектор, который проводит предварительное грубое измерение дефекта бумаги, в то время как основной детектор предназначен для уточненного измерения характеристик дефекта бумаги, например, его вида и контура. Это позволяет поддерживать очень высокую скорость бумажного полотна и тем самым нормальный режим работы бумагоделательной машины в целом. Назначением дополнительного детектора является исключительно простое распознавание дефекта и его предварительная локализация. Поэтому измерительная характеристика этого детектора выбрана приемлемой для быстрого и менее детального измерения. Детально дефекты измеряют с помощью детектора, расположенного перед участком для устранения дефектов. К этим деталям относятся вид дефекта бумаги, его контур, а также местоположение дефекта бумаги относительно ширины бумажного полотна. According to a preferred embodiment of the method, the paper web, before reaching the detector, passes through an additional detector, which performs a preliminary rough measurement of the paper defect, while the main detector is designed for accurate measurement of the characteristics of the paper defect, for example, its type and contour. This allows you to maintain a very high speed of the paper web and thereby the normal operation of the paper machine as a whole. The purpose of the additional detector is an extremely simple defect recognition and its preliminary localization. Therefore, the measuring characteristic of this detector is selected acceptable for quick and less detailed measurement. In detail, defects are measured using a detector located in front of the area to eliminate defects. These details include the type of paper defect, its outline, and the location of the paper defect relative to the width of the paper web.
Момент прихода участка полотна, имеющего предварительно обнаруженный дефект, к детектору вычисляют предпочтительно по скорости бумажного полотна на пути к детектору. The moment of arrival of the web site having a previously detected defect to the detector is calculated preferably by the speed of the paper web on the way to the detector.
Согласно изобретению предлагается производить устранение дефекта бумаги посредством покрытия поверхности дефектного места быстро отвердевающей текучей средой. Нанесение текучей среды можно производить согласно первому варианту выполнения с помощью одностороннего или двустороннего напыления на дефектное место. Согласно второму варианту выполнения текучую среду можно наносить с помощью валиков на дефектное место. According to the invention, it is proposed to eliminate the paper defect by coating the surface of the defective place with a rapidly solidifying fluid. The application of the fluid can be carried out according to the first embodiment using one-sided or two-sided spraying on a defective place. According to a second embodiment, the fluid can be applied with rollers to the defective location.
В качестве текучей среды пригоден, в частности, быстро отвердевающий УФ-лак. Suitable fluids are, in particular, fast curing UV varnish.
Изобретение можно применять как в рамках производства бумаги на линии, так и производства бумаги вне линии. В первом случае участок для устранения дефектов, детектор и дополнительный детектор располагают вдоль непрерывного бумажного полотна, так что автоматическое устранение дефектов бумаги происходит при полной скорости бумажного полотна в бумагоделательной машине, в то время как во втором случае дополнительный детектор располагают на бумагоделательной машине, а участок для устранения дефектов и детектор - вдоль расположенного за бумагоделательной машиной перемоточного станка или предварительного накатчика. Перемоточный станок, соответственно контрольно-перемоточный станок, представляет собой соединительное звено между бумагоделательной машиной и меловальным станком. The invention can be applied both in the framework of paper production on the line, and paper production outside the line. In the first case, the area for eliminating defects, the detector and the additional detector are arranged along the continuous paper web, so that automatic removal of paper defects occurs at the full speed of the paper web in the paper machine, while in the second case the additional detector is placed on the paper machine, and to eliminate defects, and the detector - along the rewinder or pre-reel located behind the paper machine. Rewinding machine, respectively control and rewinding machine, is a connecting link between a paper machine and a coating machine.
Другие подробности и преимущества поясняются ниже на примере выполнения с помощью чертежа, на котором показан контрольно-перемоточный станок, который внутри производственного процесса расположен между бумагоделательной машиной и меловальным станком. Other details and advantages are explained below by way of example with the aid of a drawing, which shows a control and rewinding machine located inside the production process between a paper machine and a coating machine.
На чертеже в правой части показан тамбур 1 наката, на котором находится намотанное в конце бумагоделательной машины бумажное полотно. Это бумажное полотно может иметь в различных местах дефекты бумаги. Обнаружение этих дефектов бумаги происходит уже в расположенной впереди бумагоделательной машине, причем положение дефектов бумаги относительно длины намотанного на тамбур наката бумажного полотна запоминается внутри контрольного блока. После натягивания тамбура 1 наката на контрольно-перемоточные станки система уже "знает", где находятся дефекты внутри длины намотанного бумажного полотна. В качестве альтернативного решения возможно также снабдить тамбур 1 наката встроенным запоминающим элементом, который содержит соответствующие данные о положении дефектов бумаги, например, расположенной на тамбуре наката электронной микросхемой. The drawing on the right side shows the platform 1 of the reel, on which there is a paper web wound at the end of a paper machine. This paper web may have paper defects in various places. The detection of these paper defects occurs already in the paper machine located in front, and the position of the paper defects relative to the length of the paper web wound on the tambour is stored inside the control unit. After pulling the tambour 1 roll onto control and rewinding machines, the system already “knows” where the defects are located inside the length of the wound paper web. As an alternative solution, it is also possible to provide the reel platform 1 with an integrated memory element that contains relevant data on the position of paper defects, for example, an electronic microcircuit located on the reel platform.
В контрольно-перемоточном станке бумажное полотно сматывают с тамбура 1 наката и затем проводят по первому направляющему валу 2 и по второму направляющему валу 3. Само бумажное полотно обозначено на чертеже позицией 4. In the control-rewinding machine, the paper web is wound from the tumbling platform 1 and then carried out along the first guide shaft 2 and along the second guide shaft 3. The paper web itself is indicated at 4 in the drawing.
Между тамбуром 1 наката и направляющим валом 2 находится детектор 5, который имеет другую измерительную характеристику, чем интегрированный в расположенной впереди бумагоделательной машине дополнительный детектор. В то время как дополнительный детектор настроен только на то, чтобы определять даже при высокой скорости полотна дефекты бумаги и определять по меньшей мере грубо их положение относительно длины полотна, установленный на контрольно-намоточном станке детектор 5 настроен так, чтобы определять точный характер уже предварительно обнаруженного дефекта бумаги, а также определять величину и протяженность дефекта бумаги. Кроме того, может быть предусмотрена возможность определения также других свойств дефекта бумаги, например, распознавание светлых и темных оттенков или коробления или складок. На основании измерительных величин детектора 5 внутри системы принимается решение, в каком объеме и каким образом проводить устранение дефектов. Between the roll-up platform 1 and the guide shaft 2, there is a detector 5, which has a different measuring characteristic than an additional detector integrated in the front paper machine. While the additional detector is configured only to detect paper defects even at a high speed of the web and to determine at least roughly their position relative to the length of the web, the detector 5 mounted on the control and winding machine is configured to determine the exact nature of the previously detected paper defect, as well as determine the size and extent of the paper defect. In addition, it may be possible to determine also other properties of the paper defect, for example, recognition of light and dark shades or warpage or creases. Based on the measurement values of the detector 5, a decision is made within the system in which volume and how to eliminate defects.
Так как грубое местоположение дефекта бумаги уже известно на основании результатов измерения дополнительного детектора, то скорость имеющего дефект бумаги отрезка полотна можно еще перед приходом этого отрезка полотна к детектору 5 снизить до уменьшенного по сравнению с нормальной скоростью значения. Это имеет то преимущество, что детектор 5 уже подготовлен к приходу и к примерному положению сигналов дефекта, так что он без задержки во времени может выполнять детальное измерение дефекта. Since the rough location of the paper defect is already known on the basis of the measurement results of the additional detector, the speed of the paper defect web section can be reduced even before the arrival of this web section to the detector 5 to a value reduced compared to the normal speed. This has the advantage that the detector 5 is already prepared for the arrival and the approximate position of the defect signals, so that it can perform a detailed defect measurement without a time delay.
Момент прихода предварительно обнаруженного имеющего дефект бумаги отрезка полотна к детектору 5 можно определить также на основании скорости бумажного полотна на пути от другого детектора к детектору 5, если бумажное полотно непосредственно и без перерыва попадает из бумагоделательной машины в контрольно-намоточный станок. The moment of arrival of the previously detected paper-defect segment of the web to the detector 5 can also be determined based on the speed of the paper web on the way from another detector to the detector 5, if the paper web directly and without interruption from the paper machine into the control-winding machine.
Устранение дефекта бумаги происходит на участке 6, который в примере выполнения расположен между направляющим валом 2 и направляющим валом 3. Там расположена направленная на бумажное полотно 4 распылительная головка 7, с помощью которой на дефектное место напыляют быстро отвердевающий УФ-лак. В качестве альтернативного решения возможно также нанесение текучей среды с помощью валиков. Нанесение, как показано на чертеже, может быть односторонним, а также двусторонним. В качестве альтернативного решения к применению быстро отвердевающего УФ-лака возможно также использование подходящего синтетического клея. Решающее значение имеет то, что текучая среда сама по себе имеет свойство покрывать площадь дефектного места и образовывать пленку и таким образом защищать бумагу в области дефекта бумаги при дальнейшей обработке, например, в меловальном станке или же в печатном станке. Применяемое средство должно обеспечивать возможность легкого отделения от бумаги в процессе растворения бумаги, например, при переработке отходов или при переработке макулатуры. The paper defect is repaired in section 6, which, in the exemplary embodiment, is located between the guide shaft 2 and the guide shaft 3. There is a spray head 7 directed onto the paper web 4, by means of which a rapidly curing UV varnish is sprayed onto the defective place. As an alternative solution, it is also possible to apply the fluid by means of rollers. Application, as shown in the drawing, can be one-sided as well as two-sided. As an alternative to the use of fast curing UV varnish, it is also possible to use a suitable synthetic adhesive. Crucial is the fact that the fluid itself has the property of covering the area of the defective spot and forming a film and thus protecting the paper in the area of the paper defect during further processing, for example, in a coating machine or in a printing press. The product used should allow easy separation from the paper during the dissolution of the paper, for example, in the processing of waste or in the processing of waste paper.
Нанесение текучей среды на участке 6 происходит автоматически, т.е. без воздействия человека. Для этого должен быть точно известен момент времени, в который имеющий дефект бумаги отрезок полотна придет в рабочую область распылительной головки 7. Решающее значение для этого имеет скорость, с которой бумажное полотно и тем самым дефектный отрезок полотна перемещаются от детекторов к распылительной головке 7. Поэтому измеряют или вычисляют скорость бумажного полотна между детектором и расположенным пространственно за детектором 5 участком 6, и на основании определенной скорости вычисляют точный момент времени прихода имеющего дефект бумаги отрезка полотна на участок 6. Кроме того, в управлении распылительной головкой 7 учитывают результат произведенных детектором 5 измерений, т.е. распылительная головка 7 не во всех случаях работает по всей ширине бумажного полотна, а только в определенной относительно длины полотна, а также ширины полотна дефектной области. Поэтому распылительная головка состоит предпочтительно из множества отдельных распылительных форсунок, которые распределены по ширине бумажного полотна и управляются по отдельности. The application of fluid in section 6 is automatic, i.e. without human exposure. For this, the moment of time at which the paper defect segment of the web comes into the working area of the spray head 7 must be accurately known. The speed with which the paper web and thereby the defective web section move from the detectors to the spray head 7 is therefore crucial. measure or calculate the speed of the paper web between the detector and the portion 6 located spatially behind the detector 5, and based on the determined speed, calculate the exact time of arrival of the defect ct of paper of the web to section 6. In addition, in the control of the spray head 7, the result of the measurements taken by the detector 5 is taken into account, i.e. the spray head 7 does not in all cases work across the entire width of the paper web, but only in a defective region defined with respect to the web length and also the web width. Therefore, the spray head preferably consists of a plurality of separate spray nozzles that are distributed across the width of the paper web and are individually controlled.
На чертеже показано использование способа вне линии, т.е. дополнительный детектор находится ужe в бумагоделательной машине, а участок 6 и детектор 5 расположены в контрольно-намоточном станке. Однако возможно использование способа также на линии, причем участок, детектор и дополнительный детектор располагаются вдоль непрерывно проходящего бумажного полотна, например, в комбинированной бумагоделательной и меловальной машине. The drawing shows the use of the method outside the line, i.e. an additional detector is already in the paper machine, and section 6 and detector 5 are located in the control-winding machine. However, it is possible to use the method also on the line, and the plot, the detector and the additional detector are located along the continuously passing paper web, for example, in a combined paper-making and coating machine.
Детекторы работают оптически по всей ширине бумажного полотна. Можно использовать инфракрасные фотодетекторы или строчные камеры на основе приборов с зарядовой связью. Detectors operate optically across the entire width of the paper web. You can use infrared photo detectors or line cameras based on charge-coupled devices.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19632988.4 | 1996-08-15 | ||
| DE19632988A DE19632988C1 (en) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | Process for eliminating paper defects in continuous paper production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99105120A RU99105120A (en) | 2001-03-20 |
| RU2166017C2 true RU2166017C2 (en) | 2001-04-27 |
Family
ID=7802762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99105120/12A RU2166017C2 (en) | 1996-08-15 | 1997-07-18 | Method of eliminating paper defects in continuous paper production process |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0922139B1 (en) |
| JP (1) | JP2001502648A (en) |
| KR (1) | KR20000029927A (en) |
| CN (1) | CN1104526C (en) |
| AT (1) | ATE210762T1 (en) |
| BR (1) | BR9714336A (en) |
| CA (1) | CA2263211C (en) |
| CZ (1) | CZ297849B6 (en) |
| DE (2) | DE19632988C1 (en) |
| ES (1) | ES2165084T3 (en) |
| ID (1) | ID17869A (en) |
| NO (1) | NO313558B1 (en) |
| PL (1) | PL184169B1 (en) |
| PT (1) | PT922139E (en) |
| RU (1) | RU2166017C2 (en) |
| WO (1) | WO1998006897A1 (en) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI990159A (en) * | 1999-01-28 | 2000-07-29 | Valmet Automation Inc | Procedure for monitoring the quality of a fiber web |
| DE10011067A1 (en) * | 2000-03-07 | 2001-09-13 | Voith Paper Patent Gmbh | During paper web production a system measures and monitors the shrinkage and other characteristics with data to be used by customers to set their processes easily and with reduced wastage |
| US20020176617A1 (en) * | 2001-05-22 | 2002-11-28 | Pti Advanced Filtration, Inc. | System and method for continuous integrity testing of a material web |
| DE102005053037A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Fiber stream`s e.g. yarn, dirt detecting method for textile machine, involves producing images of fiber stream parts to determine whether discrepancy is concluded in detected radiation within images in presence of dirt within fiber parts |
| FI118924B (en) | 2005-12-05 | 2008-05-15 | Metso Paper Inc | Apparatus and method for removing a broken pulp web from a cell dryer |
| FI119981B (en) * | 2006-09-06 | 2009-05-29 | Metso Paper Inc | Method and apparatus for patching fibrous material |
| DE102006047487A1 (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | Voith Patent Gmbh | dryer assembly |
| US8060234B2 (en) * | 2007-09-27 | 2011-11-15 | Abb Oy | Accurate tracking of web features through converting processes |
| FI121859B (en) | 2008-11-25 | 2011-05-13 | Metso Automation Oy | A method for controlling the repair of a web with a rolling machine and corresponding system |
| US9053413B2 (en) | 2013-07-22 | 2015-06-09 | Xerox Corporation | Automatically identifying locations of printing defects within printed rolls |
| CN104326125B (en) * | 2014-08-28 | 2016-08-24 | 北京凌云光技术有限责任公司 | Flaw label tracking and device |
| CN104326301B (en) * | 2014-08-28 | 2017-02-08 | 北京凌云光技术有限责任公司 | Defective tag automatic removing device and system using automatic removing device |
| CN104637156B (en) | 2015-03-06 | 2017-05-24 | 广州广电运通金融电子股份有限公司 | Paper money roll-out control method and device as well as paper money storage equipment |
| CN105500919B (en) * | 2015-12-30 | 2017-11-10 | 凌云光技术集团有限责任公司 | A kind of label defect alarm method and device |
| IT201600127586A1 (en) * | 2016-12-16 | 2018-06-16 | Futura Spa | Plant for the production of paper material logs. |
| CN109366568A (en) * | 2018-11-30 | 2019-02-22 | 广州市普理司科技有限公司 | Multi-functional automatic product examine machine and its control method |
| CN111879781B (en) * | 2020-06-17 | 2022-02-11 | 西安交通大学 | Test paper quality detection system based on machine vision |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62295862A (en) * | 1986-06-13 | 1987-12-23 | Toshiba Corp | Sheet repair control device for winder |
| FR2670896B1 (en) * | 1990-12-24 | 1994-08-12 | Siderurgie Fse Inst Rech | DEVICE FOR DETECTING FAULTS OF A STRIP WHILE BEING TRIPPED. |
| JP2848028B2 (en) * | 1991-05-29 | 1999-01-20 | 王子製紙株式会社 | Web repair method and repair device |
-
1996
- 1996-08-15 DE DE19632988A patent/DE19632988C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-18 CZ CZ0048899A patent/CZ297849B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-07-18 BR BR9714336-7A patent/BR9714336A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-07-18 ES ES97937503T patent/ES2165084T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-18 RU RU99105120/12A patent/RU2166017C2/en not_active IP Right Cessation
- 1997-07-18 PT PT97937503T patent/PT922139E/en unknown
- 1997-07-18 DE DE59705791T patent/DE59705791D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-18 EP EP97937503A patent/EP0922139B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-18 CA CA002263211A patent/CA2263211C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-18 WO PCT/EP1997/003859 patent/WO1998006897A1/en active IP Right Grant
- 1997-07-18 KR KR1019997001143A patent/KR20000029927A/en not_active Application Discontinuation
- 1997-07-18 AT AT97937503T patent/ATE210762T1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-07-18 CN CN97197256A patent/CN1104526C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-18 JP JP10509323A patent/JP2001502648A/en active Pending
- 1997-08-14 ID IDP972852A patent/ID17869A/en unknown
-
1999
- 1999-02-09 NO NO19990605A patent/NO313558B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-02-12 PL PL97331586A patent/PL184169B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL331586A1 (en) | 1999-07-19 |
| CA2263211C (en) | 2006-04-18 |
| ID17869A (en) | 1998-02-05 |
| PT922139E (en) | 2002-04-29 |
| WO1998006897A1 (en) | 1998-02-19 |
| ATE210762T1 (en) | 2001-12-15 |
| CN1104526C (en) | 2003-04-02 |
| NO990605D0 (en) | 1999-02-09 |
| NO313558B1 (en) | 2002-10-21 |
| CN1228132A (en) | 1999-09-08 |
| PL184169B1 (en) | 2002-09-30 |
| EP0922139A1 (en) | 1999-06-16 |
| CZ297849B6 (en) | 2007-04-11 |
| EP0922139B1 (en) | 2001-12-12 |
| CA2263211A1 (en) | 1998-02-19 |
| BR9714336A (en) | 2000-04-11 |
| ES2165084T3 (en) | 2002-03-01 |
| CZ48899A3 (en) | 1999-07-14 |
| DE19632988C1 (en) | 1998-01-22 |
| NO990605L (en) | 1999-02-09 |
| JP2001502648A (en) | 2001-02-27 |
| DE59705791D1 (en) | 2002-01-24 |
| KR20000029927A (en) | 2000-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2166017C2 (en) | Method of eliminating paper defects in continuous paper production process | |
| US10525653B2 (en) | Plant and method for producing corrugated cardboard with gluing defect detector | |
| EP3425112B1 (en) | Process and system for monitoring characteristics of defects in a web which is moving in a web-making machine and for identifying the causes of the web defects | |
| US7155356B2 (en) | Quality and condition monitoring based on spectrum separating measurement | |
| RU99105120A (en) | METHOD FOR REMOVING PAPER DEFECTS DURING CONTINUOUS PAPER PRODUCTION | |
| US10697119B2 (en) | Method for monitoring a Yankee cylinder using a graphical representation of a treatment effect | |
| US20240017516A1 (en) | Plant and method for producing a corrugated board | |
| FI120105B (en) | Apparatus for cutting a paper web in a press section of a paper machine | |
| ITMI20132213A1 (en) | EQUIPMENT AND METHOD FOR CHECKING THE CONDITIONS OF AT LEAST ONE CIRCULATING TAPE IN A PAPER MANUFACTURING MACHINE AND MACHINE FOR MANUFACTURING THE PAPER INCLUDING THIS EQUIPMENT | |
| FI112684B (en) | Method for Measuring and Adjusting Curvature of a Paper or Cardboard Web and a Paper or Cardboard Machine Line | |
| JP3524888B2 (en) | Monitoring device | |
| US3380431A (en) | Reducing sheet breaks at roll coaters | |
| JP2018159567A (en) | Paper inspection method comprising foreign matter removal step | |
| MXPA99001452A (en) | Process for elimination of paper defects in continuous paper production | |
| US20080121362A1 (en) | Method for detecting a fibrous web tear in a drying section of a machine for producing the fibrous web and a dryer fabric for performing the method | |
| JP2774364B2 (en) | Splicing method and splicing device | |
| JP2020143406A (en) | Unwinding device of pseudo-defect paper and accuracy check method using the same | |
| FI108475B (en) | Method for measuring the paper path | |
| CA2361942C (en) | Method and arrangement in tail threading in a paper machine | |
| US20210054565A1 (en) | Method for producing a base structure for a papermachine clothing | |
| WO2011076454A1 (en) | Method and device for detecting surface defects on rolls | |
| JP2003336186A (en) | Method and apparatus for measuring paper width | |
| EP1909093A2 (en) | Coating test |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090719 |