KR20000025723A - Holographic master roll and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 홀로그래픽 필름을 연속적으로 제조 할 수 있는 홀로그래픽 마스터 롤(Holographic Master Roll) 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a holographic master roll (Holographic Master Roll) and a method for producing the holographic film that can be continuously produced.
홀로그래픽 필름은 두께가 1∼300㎛ 정도인 합성수지계 필름 또는 금속 박막상에 홀로그램 상이 기록된 것으로서 빛의 간섭 굴절과 반사 현상에 의해 기록된 홀로그램 상을 천연색 및 3차원적 입체상으로 투영, 재생 시킨다. 이와 같이 재생된 3차원적인 입체상을 통상적으로 홀로그램 상 이라고 한다. 최근 홀로그래픽 필름은 스탬핑호일, 전사용포일 및 포장지 등으로 많이 사용되고 있다.The holographic film is a hologram image recorded on a synthetic resin film or metal thin film having a thickness of about 1 to 300 µm. The holographic film is projected and reproduced in natural and three-dimensional stereoscopic images on the hologram image recorded by interference refraction and reflection phenomenon. Let's do it. The three-dimensional stereoscopic image reproduced in this manner is commonly called a hologram image. Recently, holographic films are widely used as stamping foils, transfer foils, and wrapping paper.
홀로그램 상을 대량으로 제조하기 위해서는 첫째 홀로그램 상의 원판(Master shim)을 제조하는 기술, 둘째 광폭 제품의 생산에 적합하도록 원판(Master shim)의 폭을 확대(Recombination)시켜 재생원판(Working shim)을 제조하는 기술, 셋째 상기 원판 또는 재생원판을 이용하여 홀로그램 상을 대량 복사하는 기술이 필요하다.In order to manufacture a large number of holographic images, a working shim is manufactured by first manufacturing a master shim on the hologram, and second, recombining the width of the master shim so as to be suitable for the production of wide products. Third, there is a need for a technique of mass copying hologram images using the original or recycled original.
먼저 홀로그램 상이 기록된 원판(Master shim)은 미세한 홀로그램 격자를 갖는 포토레지스(Photoresist)의 노출에 의한 방법, 레이져(Laser)나 전자빔(e-beam)에 의하여 직접 인각을 실시하는 방법, 리쏘그라피(Lithography)방법, 드라이에칭(Dry ethching)방법, 또는 다이아몬드 터닝(Diamond turning)방법 등을 이용하여 석영, 금속, 플라스틱 필름 등에 홀로그램 상을 기록하여 제조한다.First, the master shim in which the hologram image is recorded is a method by exposure of a photoresist having a fine hologram lattice, a method of directly engraving by laser or an e-beam, and a lithography ( The holographic image is recorded on a quartz, metal, plastic film, or the like by using a lithography method, a dry etching method, or a diamond turning method.
홀로그램 상이 기록된 원판을 제조하는 방법 중 하나를 보다 구체적으로 설명하면, 감광성 수지가 도포된 면에 레이져 또는 전자빔으로 실상과 허상을 투영시켜 홀로그램 상을 기록한 후 에칭하고, 은경반응, 증착 또는 스퓨터링(Sputtering) 방법에 의해 표면에 도전성 박막을 형성하고, 여기에 니켈을 도금한 후 분리하여 두께가 200㎛ 수준이고 크기가 가로 6인치×세로 6인치 수준인 홀로그래픽 니켈 성형판(Master shim)을 제조한다.In more detail, one of the methods of manufacturing a disc having a holographic image recorded thereon is to project a real image and a virtual image onto a surface coated with a photosensitive resin with a laser or an electron beam, record the holographic image, and then etch it, and then use a silver mirror reaction, vapor deposition, or a computer. A conductive thin film is formed on the surface by a sputtering method, and nickel is plated thereon and separated, and the holographic nickel molded plate (Master shim) having a thickness of 200 µm and a size of 6 inches by 6 inches by 6 inches is used. To prepare.
이와 같이 제조된 원판(Master shim)은 사이즈가 작기 때문에 스틱커, 로고, 라벨 등의 소형제품 제조시에는 이를 직접 사용할 수 있지만 섬유나 종이용 홀로그램 스템핑호일, 홀로그램 포장용 필름 등과 같은 광폭 제품 생산시에는 이를 직접 사용할 수 없다. 따라서 홀로그램 스템핑호일이나 홀로그램 포장용 필름 등과 같은 광폭 제품 생산을 위해서는 상기 원판(Master shim)의 사이즈를 확장(Recombination) 시켜야 한다. 원판의 사이즈를 확장 시키는 방법으로는 상기 원판으로 열가소성 시트 또는 필름상에 열과 압력을 가하면서 홀로그램 상을 반복 인각하고, 여기에 은경반응, 증착 또는 스퓨터링(Sputtering) 방법으로 도전성 박막을 형성하고, 금속 니켈를 도금하여 원하는 크기의 원판(Master shim)을 제조한다. 계속해서 표면을 중크롬산카리로 표면처리한 후 다시 금속 니켈를 도금한 후 분리하면 홀로그램 상이 기록된 광폭의 니켈판이 제조된다. 이와 같이 제조된 니켈판을 재생원판(Working shim) 이라고 한다.Since the master shim is small in size, it can be used directly in the manufacture of small products such as sticks, logos, labels, etc., but in the production of wide products such as holographic stamping foils for fibers, paper, and holographic packaging films. You cannot use it directly. Therefore, in order to produce a wide product such as a holographic stamping foil or a holographic packaging film, the size of the master shim must be recombined. As a method of expanding the size of the original plate, the holographic image is repeatedly imprinted while applying heat and pressure on the thermoplastic sheet or film with the original plate, and a conductive thin film is formed by a silver mirror reaction, vapor deposition, or sputtering method. To prepare a master shim of the desired size by plating metal nickel. Subsequently, the surface is surface-treated with carbonic dichromate and then plated with metal nickel and separated to prepare a wide nickel plate on which a hologram image is recorded. The nickel plate thus produced is called a working shim.
이상에서 설명한 홀로그램 상이 기록된 원판(Master shim) 또는 재생원판(Working shim)을 이용하여 스탬퍼 핫 엠보싱(Stamper Hot Embossing), 롤러 핫 엠보싱(Roller Hot Embossing), 유브이 캐스팅(UV-Casting), 인젝션 모울딩(Injection Moulding) 및 씨디-인젝션 모울딩(CD-Injection Mouding) 등의 방법으로 홀로그램 상을 대량 생산하게 된다.Stamper hot embossing, roller hot embossing, UV-casting, injection mo Holographic images will be mass-produced by injection molding and CD-injection molding.
위에서 설명한 홀로그램 상의 대량생산 방법들 중에서 롤러 핫 엠보싱 방법이 생산성, 작업의 용이성 및 작업의 연속성 측면에서 홀로그래픽 필름 생산에 가장 적합하다. 롤러 핫 엠보싱 방법이란 일정한 압력과 조건하에서 이미 홀로그램 상이 기록된 홀로그래팩 마스터 롤로 합성수지계 필름 표면위에 홀로그램 상을 연속적으로 압인하는 방법이다. 경우에 따라서는 합성수지계 필름 대신에 금속박막을 사용하기도 한다.Of the mass production methods on the hologram described above, the roller hot embossing method is most suitable for holographic film production in terms of productivity, ease of operation and continuity of operation. The roller hot embossing method is a method of continuously stamping a hologram image on a surface of a synthetic resin film using a holographic pack master roll in which a hologram image is already recorded under constant pressure and conditions. In some cases, a metal thin film may be used instead of the synthetic resin film.
이와 같이 홀로그래픽 필름의 생산에 사용되는 홀로그래픽 마스터 롤을 제조하는 종래 기술로서는 레이저 광선으로 금속 롤의 외표면에 엠보싱 무늬를 가공하는 방법이 있다. 그러나 이와 같은 방법은 작업 공정상 초정밀성이 요구되기 때문에 작업성 및 생산성이 낮고 제조비가 비싸서 최근에는 거의 사용되지 않는다. 따라서 현재까지는 금속 롤의 외표면에 이미 홀로그램 상이 기록된 니켈 등의 금속 박막인 홀로그래픽 성형판(Shim)을 360도 감아 붙여서 홀로그래픽 마스터 롤을 제조하는 방법이 널리 사용되고 있다. 이와 같은 방법은 레이저 광선으로 금속 롤의 외표면에 엠보싱 무늬를 가공하는 방법에 비해 생산성이 높아 최근까지 널리 사용되고 있지만, 평면 상태인 홀로그래픽 성형판을 금속롤에 감을 때 필연적으로 홀로그래픽 성형판의 최종 연결 라인(Seam)이 형성되고, 이들은 최종 제품상에 일정한 간격으로 결점 발생시키는 문제가 있다. 또한 금속롤 상에 바로 니켈 금속의 홀로그래픽 성평판을 감아 홀로그래픽 마스터 롤을 제조하는 경우 미세한 압력편차나 충격을 효율적으로 흡수 할 수 없어서 제품의 품질이 저하된다.As described above, there is a method of processing the embossed pattern on the outer surface of the metal roll with a laser beam as a conventional technique of manufacturing the holographic master roll used for the production of the holographic film. However, this method is rarely used in recent years because of the low workability and productivity and high manufacturing cost because ultra precision is required in the work process. Therefore, a method of manufacturing a holographic master roll by winding a 360 degree holographic molding plate (Shim), which is a thin metal film of nickel or the like, on which the hologram image is already recorded on the outer surface of the metal roll is widely used. This method has been widely used until recently because of higher productivity compared to the method of processing the embossed pattern on the outer surface of the metal roll with a laser beam, but when the holographic molded plate in the flat state is wound on the metal roll, Final connection lines (Seam) are formed, they have the problem of generating defects at regular intervals on the final product. In addition, when the holographic master roll is manufactured by winding a holographic staging plate of nickel metal directly on the metal roll, the quality of the product is deteriorated because it is unable to efficiently absorb the minute pressure deviation or impact.
따라서 본 발명은 홀로그래픽 성형판의 최종 연결 라인(Seam)이 없고 압력편차 및 진동 등을 잘 흡수 할 수 있는 홀로그래픽 마스터 롤을 제공하고자 한다.Therefore, the present invention is to provide a holographic master roll that can absorb the pressure deviation and vibration well without the final connecting line (Seam) of the holographic molded plate.
본 발명은 홀로그래픽 성형판(Working shim)의 최종 연결 라인이 없고, 압력 편차 및 진동의 흡수 능력이 우수한 홀로그래픽 마스터 롤 및 그의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a holographic master roll without a final connecting line of a holographic working shim and excellent in absorbing pressure deviation and vibration, and a manufacturing method thereof.
본 발명은 홀로그래픽 필름을 연속적으로 제조 할 수 있는 홀로그래픽 마스터 롤 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a holographic master roll capable of continuously producing a holographic film and a manufacturing method thereof.
구체적으로 본 발명은 외층은 홀로그램 상이 기록된 니켈 금속 원통이며, 내층은 금속 사프트 이며, 상기 외층과 내층 사이의 중간층은 실리콘 수지인 것을 특징으로 하는 홀로그래픽 마스터 롤에 관한 것이다.Specifically, the present invention relates to a holographic master roll, characterized in that the outer layer is a nickel metal cylinder on which a hologram image is recorded, the inner layer is a metal shaft, and an intermediate layer between the outer layer and the inner layer is a silicone resin.
또한 본 발명은 [ⅰ] 홀로그래픽 성형판에 의해 홀로그램 상이 기록된 열가소성 필름을 금형 내벽에 부착하고, [ⅱ] 상기 필름상에 은경반응으로 은박막을 형성한 후 니켈을 도금하여 니켈 금속 원통을 제조하고, [ⅲ] 상기 니켈 금속 원통의 내부 중앙에 금속 사프트를 삽입한 후 금형 커버를 고정하고, [ⅳ] 상기 니켈 금속 원통과 금속 사프트 사이에 실리콘 수지를 충진한 후 열처리 함을 특징으로 하는 홀로그래픽 마스터 롤의 제조방법에 관한 것이다.The present invention also provides a nickel metal cylinder by attaching a thermoplastic film having a holographic image recorded on the inner wall of a mold by a [8] holographic molding plate, and forming a silver thin film by a silver mirror reaction on the film. And [iii] inserting a metal shaft into the inner center of the nickel metal cylinder to fix the mold cover, and [iii] a heat treatment after filling a silicone resin between the nickel metal cylinder and the metal shaft. A method for producing a graphic master roll.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은 먼저 홀로그램 상이 기록된 원판(Master shim)을 앞에서 설명한 여러 가지 방법으로 제조한다.The present invention first prepares a master shim in which a hologram image is recorded by various methods described above.
구체적으로 예를 들어 설명하면 감광성 수지가 도포된 면에 레이져 또는 전자빔으로 실상과 허상을 투영시켜 홀로그램 상을 기록한 후 에칭하고, 은경반응, 증착 또는 스퓨터링(Sputtering) 방법으로 이들 표면에 도전성 박막을 형성하고, 여기에 니켈을 도금한 후 분리하여 두께가 200㎛ 수준이고 크기가 가로 6인치×세로 6인치 수준인 홀로그래픽 니켈판(Master shim)을 제조한다. 그러나 본 발명은 홀로그램 상이 기록된 원판(Master shim)을 제조하는 어느 특정한 방법을 한정하는 것은 아니다. 지금까지 알려진 통상의 어떤 방법을 사용하여도 무방하다.Specifically, for example, the surface of the photosensitive resin is coated with a laser or an electron beam to project the real image and the virtual image to record the holographic image, and then etch the conductive thin film on these surfaces by a silver mirror reaction, vapor deposition, or sputtering method. Formed, and then plated with nickel and separated to produce a holographic nickel plate (Master shim) of the thickness of 200㎛ level and the size of 6 inches × 6 inches long. However, the present invention is not intended to limit any particular method of manufacturing a master shim on which holographic images are recorded. Any conventional method known so far may be used.
다음으로는 상기 홀로그래픽 원판(Master shim)의 사이즈를 확장(Recombination) 시켜 광폭의 제품 생산에 적합한 홀로그래픽 재생원단(Working shim)을 제조한다. 구체적으로는 상기 홀로그래픽 원판(Master shim)으로 열가소성 시트 또는 필름상에 열과 압력을 가하면서 홀로그램 상을 반복 인각하고, 여기에 은경반응, 증착 또는 스퓨터링(Sputtering) 방법으로 도전성 박막을 형성하고, 금속 니켈을 도금하여 원하는 사이즈 원판(Master shim)을 제조한다. 계속해서 이들 표면을 중크롬산카리로 표면처리한 후 다시 금속 니켈을 도금한 후 분리하여 홀로그래픽 재생원판(Working shim)을 제조한다.Next, the size of the holographic master (Master shim) is expanded (Recombination) to produce a holographic working fabric (Shim) suitable for producing a wide product. Specifically, the holographic image is repeatedly inscribed while applying heat and pressure to the thermoplastic sheet or film with the holographic master shim, and a conductive thin film is formed by a silver hardening reaction, vapor deposition, or sputtering method. To prepare a desired size of the master (Master shim) by plating metal nickel. Subsequently, these surfaces are surface treated with carbochromic acid and then plated with metal nickel and separated to prepare a holographic working disc.
다음으로는 상기 재생원판(Working shim)을 엠보싱 롤에 감은 후, 이를 이용하여 폴리비닐클로라이드 등의 열가소성 필름상에 홀로그램 상을 인각하여 홀로그램 상이 인각된 열가소성 필름을 제조한다.Next, the working shim is wound on an embossing roll, and then the hologram phase is inscribed on a thermoplastic film such as polyvinyl chloride to prepare a thermoplastic film in which the hologram phase is inscribed.
다음으로는 상기 열가소성 필름을 일정한 크기로 절단한 후, 점착제를 이용하여 절단된 열가소성 필름을 본 발명의 홀로그래픽 마스터 롤 제조용 금형 본체의 내벽에 고정한 후 금형 본체를 조립한다. 이때 열가소성 필름상에 인각된 홀로그램 상이 금형의 중앙센터 부위(비접착부)를 향하도록 배열한다.Next, after cutting the thermoplastic film to a certain size, the thermoplastic film cut using the pressure-sensitive adhesive is fixed to the inner wall of the mold body for producing a holographic master roll of the present invention, and then the mold body is assembled. At this time, the hologram image imprinted on the thermoplastic film is arranged to face the center center portion (non-adhesive portion) of the mold.
다음으로는 금형 내부에 점착되어 있는 열가소성 필름 표면을 전기도금하여 도전성 박막을 형성한다. 본 발명에서는 은경 반응으로 은박막을 형성하는 것이 바람직 하다. 형성된 은박막 위에 술파메이트 니켈 공정(Sulfamate nickel process)으로 니켈 금속을 전기도금하여 니켈 금속 원통을 형성한다. 이때 니켈 금속 원통의 두께는 100∼600㎛인 것이 바람직 하지만 이들 두께를 특별하게 한정하는 것은 아니다.Next, the surface of the thermoplastic film adhered to the inside of the mold is electroplated to form a conductive thin film. In this invention, it is preferable to form a silver thin film by a silver mirror reaction. Nickel metal is electroplated on the formed silver thin film by a sulfamate nickel process to form a nickel metal cylinder. At this time, the thickness of the nickel metal cylinder is preferably 100 to 600 µm, but the thickness is not particularly limited.
다음으로는 니켈 금속 원통 및 금형 본체의 내부 중앙으로 금속 롤 사프트를 삽입한 후 금형 상부커버 및 하부커버를 고정시켜 금속롤 사프트와 니켈 금속 원통 사이에 일정한 간격을 유지한다.Next, the metal roll shaft is inserted into the nickel metal cylinder and the inner center of the mold body, and then the mold upper cover and the lower cover are fixed to maintain a constant gap between the metal roll shaft and the nickel metal cylinder.
다음으로는 금속롤 사프트와 니켈 금속 원통 사이에 탄성체인 실리콘 수지를 충진하고, 진공하에서 기포를 제거하고, 상온에서 24시간 정도 방치한 후 약 150℃ 정도에서 약 5시간 정도 열처리 한 다음 금형을 분리하여 본 발명의 홀로그래픽 마스터 롤을 제조한다. 이때 실리콘 수지는 경도(소아A)가 50∼90인 것을 사용하는 것이 바람직 하며, 실리콘 층의 두께는 2∼20mm로 하는 것이 바람직 하다.Next, an elastic silicone resin is filled between the metal roll shaft and the nickel metal cylinder, bubbles are removed under vacuum, left at room temperature for 24 hours, and heat treated at about 150 ° C. for about 5 hours, and then the mold is separated. To produce a holographic master roll of the present invention. At this time, the silicone resin preferably has a hardness (child A) of 50 to 90, and the thickness of the silicone layer is preferably 2 to 20 mm.
이와 같은 방법으로 제조한 본 발명의 홀로그래픽 마스터 롤은 외층인 니켈 금속 원통, 중간층인 실리콘 수지층 및 내층인 금속 롤 사프트의 3층 구조를 갖게되며, 상기 외층, 중간층 및 내층이 금형 내에서 일체로 성형되기 때문에 홀로그래픽 성형판의 최종 연결 라인이 없어져 품질이 우수한 홀로그래픽 필름을 연속적으로 생산 할 수 있다. 또한 중간층은 탄성체인 실리콘 수지이기 때문에 홀로그래픽 필름 생산시 발생되는 국부적인 압력편차 및 진동을 잘 흡수하여 제품의 품질 저하를 방지 할 수 있다. 이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴 보기로 한다. 그러나 본 발명이 아래 실시예에만 한정되는 것은 아니다.The holographic master roll of the present invention prepared in this manner has a three-layered structure of a nickel metal cylinder as an outer layer, a silicone resin layer as an intermediate layer, and a metal roll shaft as an inner layer, and the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer are integrated in a mold. Since the final connection line of the holographic molding plate is eliminated, it is possible to continuously produce high quality holographic film. In addition, since the intermediate layer is an elastic silicone resin, it is possible to prevent local pressure deviation and vibration generated during holographic film production, thereby preventing deterioration of product quality. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited only to the following examples.
실시예 1Example 1
감광성 수지가 도포된 면에 레이저로 실상과 허상을 투영시켜 홀로그램 상을 기록한 후 에칭 및 은경반응으로 도전성 박막을 형성한다. 여기에 니켈을 전기 도금한 후 분리하여 두께가 200㎛이고 크기가 가로 6인치×세로 6인치인 홀로그래픽 니켈 성형판(Master shim)을 제조한다.After the holographic image is recorded by projecting the real image and the virtual image on a surface coated with the photosensitive resin, a conductive thin film is formed by etching and silver mirror reaction. Nickel was electroplated therein and then separated to prepare a holographic nickel molded plate (Master shim) having a thickness of 200 μm and a size of 6 inches × 6 inches.
상기 홀로그래픽 니켈 성형판(Master shim)으로 폴리비닐클로라이드 필름상에 홀로그램 상을 반복 인각한 후 은경반응으로 도전성 박막을 형성하고, 여기에 니켈을 전기 도금하여 홀로그래픽 니켈 성형판(Master shim)을 분리하고, 여기에 중크롬산 카리를 처리한 후 다시 니켈을 전기도금하여 재생원판(Working shim)을 제조한다.After the holographic phase is repeatedly imprinted on the polyvinyl chloride film with the holographic nickel molded plate (Master shim), a conductive thin film is formed by a silver mirror reaction, and nickel is electroplated to form a holographic nickel molded plate (Master shim). After separation, the treatment of dichromic acid is carried out, followed by electroplating nickel to prepare a working shim.
상기 재생원판(Working shim)을 엠보싱 롤에 감은 후, 이를 이용하여 폴리비닐클로라이드 필름상에 홀로그램 상을 인각한 후, 이들 필름을 일정한 크기로 절단한다. 절단한 폴리비닐클로라이드 필름을 홀로그래픽 마스터 롤 제조용 금형 본체 내벽에 접착제로 고정한 후 금형 본체를 조립한다. 이때 열가소성 필름상에 인각된 홀로그램 상이 금형의 중앙부위(비접착부)를 향하도록 한다. 다음으로는 금형 내부에 접착된 열가소성 필름 표면을 은경반응 처리하여 은박막을 형성한 후 니켈 금속을 전기도금하여 두께가 150㎛인 니켈 금속 원통을 형성한다. 다음으로는 니켈 금속 원통 및 금형 본체의 내부 중앙으로 금속롤 사프트를 삽입한 후 금형 상부커버 및 하부커버를 고정시킨다. 다음으로는 상기 금속롤 사프트와 니켈 금속 원통 사이에 경도(소아A)가 60인 실리콘 수지를 10mm 두께로 충진하고, 진공처리 후 상온에서 24시간 방치하고 150℃에서 6시간 동안 열처리 하고 금형을 분리하여 본 발명의 홀로그래픽 마스터 롤을 제조한다.After the working shim is wound on an embossing roll, the hologram image is imprinted on the polyvinyl chloride film using the same, and these films are cut to a certain size. The cut polyvinyl chloride film is fixed to the inner wall of the mold body for manufacturing the holographic master roll with an adhesive, and then the mold body is assembled. At this time, the hologram image imprinted on the thermoplastic film is directed toward the center portion (non-adhesive portion) of the mold. Next, the surface of the thermoplastic film bonded to the inside of the mold is subjected to silver hardening reaction to form a silver thin film, and then electroplated with nickel metal to form a nickel metal cylinder having a thickness of 150 μm. Next, the metal roll shaft is inserted into the nickel metal cylinder and the inner center of the mold body, and the mold upper cover and the lower cover are fixed. Next, a silicon resin having a hardness (child A) of 60 was filled to a thickness of 10 mm between the metal roll shaft and the nickel metal cylinder, and left to stand at room temperature for 24 hours after heat treatment, and heat-treated at 150 ° C. for 6 hours to separate a mold. To produce a holographic master roll of the present invention.
실시예 2∼3Examples 2 to 3
니켈 금속 원통의 두께, 실리콘 수지의 경도 및 실리콘 수지층 두께를 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 공정 및 조건으로 홀로그래픽 마스터 롤을 제조한다.A holographic master roll was manufactured by the same process and conditions as in Example 1 except that the thickness of the nickel metal cylinder, the hardness of the silicone resin, and the thickness of the silicone resin layer were changed as shown in Table 1.
<표 1>TABLE 1
비교실시예 1Comparative Example 1
실시예 1과 동일한 방법으로 홀로그래픽 니켈 성형판(Master shim)과 재생원판(Working shim)을 제조한 후, 상기 재생원판(Working shim)을 금속롤에 360°감아서 홀로그래픽 마스터 롤을 제조한다.After producing a holographic nickel molded plate (Master shim) and a working disc (working shim) in the same manner as in Example 1, to produce a holographic master roll by winding the working disc (360 °) on a metal roll .
실시예 1∼비교실시예 1의 방법으로 각각 제조된 홀로그래픽 마스터 롤을 사용하여 홀로그래픽 필름을 생산해 본 결과, 실시예 1∼실시예 3의 홀로그래픽 마스터 롤을 사용하는 경우에는 홀로그래픽 성형판의 최종 연결 라인으로 인한 결점이 홀로그래픽 필름상에 나타나지 않았으나, 비교실시예 1의 홀로그래픽 마스터 롤을 사용하는 경우에는 홀로그래픽 성형판의 최종 연결 라인으로 인한 결점이 홀로그래픽 필름상에 일정 간격으로 나타나 제품의 품질이 떨어졌다.As a result of producing a holographic film using the holographic master rolls manufactured by the method of Examples 1 to Comparative Example 1, the holographic molded plate was used when the holographic master rolls of Examples 1 to 3 were used. Although the defects due to the final connecting line of do not appear on the holographic film, in the case of using the holographic master roll of Comparative Example 1, the defects due to the final connecting line of the holographic molding plate are spaced on the holographic film at a predetermined interval Appeared and the quality of the product fell.
본 발명의 홀로그래픽 마스터 롤은 홀로그래픽 성형판(Working shim)의 최종 연결 라인이 없고, 중간층에는 탄성체인 실리콘 수지층이 존재하기 때문에 홀로그래픽 필름 제조시 최종 연결 라인으로 인한 주기적인 결함이 발생되지 않으며, 국부적인 압력편차 및 진동을 잘 흡수 할 수 있어서 고품질의 홀로그래픽 필름을 연속적으로 제조 할 수 있다.The holographic master roll of the present invention does not have a final connection line of the holographic working shim, and since there is an elastic silicone resin layer in the intermediate layer, periodic defects due to the final connection line do not occur when manufacturing the holographic film. It can absorb local pressure deviation and vibration well, and can produce high quality holographic film continuously.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980042902A KR20000025723A (en) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | Holographic master roll and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019980042902A KR20000025723A (en) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | Holographic master roll and method for manufacturing the same |
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ID=19553981
Family Applications (1)
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| KR1019980042902A KR20000025723A (en) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | Holographic master roll and method for manufacturing the same |
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|---|---|
| KR (1) | KR20000025723A (en) |
-
1998
- 1998-10-14 KR KR1019980042902A patent/KR20000025723A/en active IP Right Grant
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