KR20000023651A - 전자 계전기 및 그 생산 방법 - Google Patents

Abstract

계전기는 U형 코어(6)를 가진 코일(3)이 내장된 제 1 하우징부(1) 및 적어도 하나의 접점요소(22, 23)와 적어도 하나의 스프링 지지물(21)이 부착된 제 2 하우징부(2)를 포함한다. 납작한(flat) 가동철심(5)을 가진 접점스프링(4)이 상기 스프링 지지물에 부착된다. 상기 두 하프쉘들(1, 2)을 접합함에 의해 상기 계전기가 조정되고 부가적으로 밀폐된다.

Description

전자 계전기 및 그 생산 방법 {ELECTROMAGNETIC RELAY AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME}

EP 0 531 890 A1은 원칙적으로 설명한 방식으로 구성된 스위칭 계전기(switching relay)를 개시하고 있다. 그러나, 이 경우에는 두 개의 하우징부가 폐쇄된(closed) 하우징을 형성하지 않으며, 단지 바람직하게는 일체로 형성된 측벽을 가진 프린트 기판인 베이스(base)와 서로 접합된 후에도 그 사이에 큰 하우징 공극이 남아 있는 커버부(cover part)를 형성한다. 계전기는 바람직하게는 서로 나란히 배치된 일련의 자석 시스템(magnet system), 베이스 상에 위치하여 코일이 각각 장착되는 일련의 수직 돌출 코어부를 형성하는 공통 코어 극판(common core pole plate)을 가지는 다중 계전기(multiple relay)로 설계된다. 각 시스템은 또한 U형 가동철심을 가지는데, 이는 코어 극판 상에 장착되며 접점스프링으로 프레임처럼 코일을 싸고 있다. 커버부는 삽입된 메이팅 접점요소와 스프링 지지물을 가진 슬릿(slits)을 가지며, 이 슬릿은 밀폐되어(sealed) 있지 않다. 여기서 접점은 접점영역에 있는 큰 하우징 개구(opening)를 통해 명확하게 조정된다.

WO 91/07770은 하우징의 상부 영역에 자석 시스템이 고정되며, 자석 시스템이 여기(energized)될 때 접점이 닫힐 때까지 개방된 하부로부터 접점 시스템(contact system)이 삽입되는 계전기를 이미 개시하고 있다. 바라는 오버트래블(overtravel)을 생성하기 위해 이 시스템이 소정량 만큼 더 삽입되면 하우징에 고정되게 된다. 이는 이미 조립 단계에서 제조 오차가 보상되게 하여, 더 이상의 조정이 필요없어지게 된다.

발명의 요약

본 발명의 목적은 상기 언급된 형태로서 납작한 외관(flat design)을 가지며, 적절한 제조 방법을 사용하여 서로 다른 크기 및 응용에 맞추어 설계되며 매우 비용효율적으로 대량으로 생산될 수 있는 계전기를 제공하는데 목적이 있다. 동시에, 설계에 의해 이미 제조 단계에서 고도의 정확성이 얻어져서, 더 이상의 조정이 없어도 계전기 특성이 단지 작은 오차내에서 유지되도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적은 본 발명에 따라 대체로 플라스틱으로 된 구유형(trough-shaped) 반쪽 조개 모양(half-shells)(이하 '하프쉘')의 두 개의 하우징부의 가장자리가 서로 접합되어 밀폐되며, 코일 권선(coil winding)과 접점요소들을 위한 연결부(connections)가 각 하우징부의 벽을 통해 나오는(pass out) 계전기에 대해 달성된다.

본 발명에 따른 계전기의 경우, 두 개의 하프쉘이 밀폐하기 쉬운 하우징을 형성할 뿐 아니라 계전기의 기능요소들(functional elements)을 지지하는 데에도 사용되는데, 이들 기능요소들 다시 말해 자석 시스템과 접점 시스템은 각 하프쉘 하우징의 제조 동안에 이미 매우 정확하게 위치 설정될 수 있다. 두 하우징부 사이의 주접합면은 바람직하게는 접점스프링의 스위칭 동작에 대해 직각이어서, 자석 시스템과 접점 시스템 사이의 거리가 두 하우징부를 서로 접합함에 의해 조정될 수 있다. 하우징에 기능부분들을 고정시키는 것과 연결부를 밀폐하는 것은 이들을 각 하프쉘 하우징에 내장함(embedding)에 의해 특히 용이하게 이루어진다. 접합면은 플라스틱, 바람직하게는 열가소성수지(thermoplastic)로 구성되어, 예를 들어 초음파에 의해 간단한 방법으로 밀폐식 연결(sealed connection)이 이루어진다.

바람직한 일 실시예에서, 자석 시스템은 U형 코어 요크판(core yoke plate)에 의해 형성되는데, 이는 적어도 두개의 코일 연결부와 동일한 방식으로 바람직하게는 플라스틱 코일 권형(former)에 내장된다. 다음 코어의 양단에 형성된 극판이 코일쪽 영역에서 코일 축에 직각으로 뻗어, 코일과 나란히 위치한 가동철심에 의해 브리지(bridged)된다. 이 가동철심은 다소 납작한 금속 시트(flat metal sheet)로 설계되거나, 또는 극판들과 상호작용하기 위해 양단에서 서로 다른 정도로 구부러져 높이가 그에 대응되도록(correspondingly) 차이가 날 수도 있다. 이는 접점들과 여러 연결부들을 수용하기 위해 하우징내의 공간을 최적으로 이용하는 것을 가능하게 한다. 한쪽 다리(limb)는 코일 앞의 단부에서 뻗어 있으며 다른쪽 다리는 가동철심의 아래 또는 위에서 코일을 따라 뻗어 있는 L형 접점스프링은 한정된 공간에서 긴 스프링 길이를 갖게하며, 가동철심은 바람직하게는 두 스프링 다리들 사이의 변이 영역(transition region)에서 접점스프링에 부착된다.

본 발명에 따라 계전기를 생산하는 바람직한 방법은,

코일(3)을 코일 연결부들(32, 33)을 포함하는 코어(6)와 함께 내장함에 의해 제 1 하우징부(1)를 생성하며;

스프링 지지물(21)과 적어도 하나의 메이팅 접점요소(22, 23)를 내장함에 의해 제 2 하우징부(2)를 생성하며;

가동철심(5)에 연결된 접점스프링(4)과 상기 스프링 지지물(21)을 연결하며; 그리고

다음 상기 두 하우징부(1, 2)의 가장자리들을 서로 접하여 연결하는 단계들을 포함한다. 이 경우에, 바람직하게는 코어와 코일 연결부를 내장함에 의해 코일 권형이 먼저 형성되며, 코일을 감고 코일 단부를 코일 연결부에 연결한 후에 두번째 내장 공정으로 제 1 하우징부가 생성된다. 두 하우징부들이 서로 접합되기 전에, 가동철심이 접점스프링에 연결되는데, 적용예에 따라 용접 등에 의해 전기적 전도성 연결도 가능하고, 압출 코팅에 의해 절연 연결도 가능하다. 다음, 접점스프링이 예를 들어 용접 또는 플러그 접속을 통해 제 2 하우징부에 부착된 스프링 지지물에 전기적으로 전도성있게 부착된다.

본 발명의 주된 장점은 접점 오버트래블(overtravel)이 두 하우징부를 접합하는 공정 동안 조정될 수 있으며, 가동철심의 밀폐내부(seal-in) 전압이 예를 들어 접합 공정 동안 측정될 수 있으며, 다음 소정의 밀폐내부 전압 전기 특성에 이르게 되면 접합 공정이 중단되며, 이는 접점의 부식 또는 오버트래블의 양을 측정하는 방법인 것이다. 초음파 또는 다른 용접 방법에 의해 연결되는 대신에, 대안적으로 두개의 하프쉘은 다른 기술, 예를 들어 본딩(bonding), 클램핑(clamping), 포팅(potting), 또는 2요소 사출성형법(two-component injection-molding method)을 사용하여 성형되는 일래스토머(elastomer) 밀폐와 같은 기술을 사용하여 밀폐될 수도 있다.

본 발명은 첨부 도면을 참조하여 예시적 실시예들을 들어 아래에서 더 상세히 설명한다.

본 발명은,

(a) 코일 그리고 그 코일을 통과하여 코일의 외부에서 양단이 극판(pole plates)을 형성하는 코어(core)를 가진 제 1 하우징부(housing part);

(b) 메이팅(mating) 접점요소(contact element)와 상호작용하는 접점스프링(contact spring)을 가지는 적어도 하나의 스프링 지지물(spring support) 및 적어도 하나의 접점요소가 부착되어 있는 제 2 하우징부; 그리고

(c) 접점스프링에 연결되어 있으며 공극(air gaps)을 형성하는 극판을 브리지(bridge)하는 가동철심(armature)을 가지는 전자 계전기(electromagnetic relay)에 관한 것이다.

게다가, 본 발명은 그런 전자 계전기를 생산하는 방법에 관한 것이다.

도 1은 하우징이 부분적으로 절개된, 본 발명에 따라 설계된 계전기에 관한 도.

도 2는 도 1의 계전기에 대한 코일에 관한 도.

도 3은 코일의 압출 코팅에 의해 생성되는 제 1 하프쉘에 관한 도.

도 4는 가동철심이 삽입된 제 2 하프쉘에 관한 도.

도 5는 가동철심이 없는, 도 4의 제 2 하프쉘의 평면도.

도 6은 접점스프링에 용접된 가동철심에 관한 도.

도 7은 압출 코팅에 의해 접점스프링에 연결된 가동철심에 관한 도.

도 8은 가동철심과 접점스프링을 갖춘 제 2 하프쉘의 평면도.

도 9는 제 1 하프쉘이 부가적으로 갖추어진 도 8의 Ⅸ-Ⅸ 부분에 관한 도.

도 10은 두개의 하프쉘의 접합 공정 동안 도 1의 계전기를 약간 수정한 계전기에 관한 도.

도 11은 다른 연결 형상을 가진 도 1의 계전기의 또다른 수정예에 관한 도.

도 1 내지 도 5에 도시된 계전기는 제 1 하프쉘(1)과 제 2 하프쉘(2)을 포함하는데, 제 1 하프쉘(1)은 코일의 압출 코팅(extrusion coating)에 의해 형성되며, 제 2 하프쉘(2)은 스프링 지지물(21)과 메이팅 접점요소(22, 23)의 압출 코팅에 의해 형성된다. L형 접점스프링(4)이 스프링 지지물(21)에 부착되며, L형 접점스프링(4)의 일부에 가동철심(5)이 구비된다. 대략 Z형으로 굽은 가동철심(5)의 각 단부는 극판들(61, 62)의 두 극면(pole surfaces)(63, 64)과 공극을 형성하는데, 극판들은 U형 코어(6)의 일부이며, 극판(62)은 코어면으로부터 위로 구부러져 있다.

제조하는 동안, 우선 코어의 중심부를 열가소성 수지로 압출 코팅하여 코일 권형(coil former)(31)을 형성함에 의해 코일이 생성된다. 극판들(61, 62)은 이 공정 동안 자유롭게 유지된다(kept free). 게다가, 두 코일 연결부(32, 33)가 코일 권형(31) 속으로 성형(molded)되는데, 더 정확히 말하면, 외부로 향하는 연결 핀들(32a, 33a)뿐만 아니라 권선 단부와 접하게되는 내부 연결면들(32b, 33b)도 내장되지 않도록 성형된다. 코일 권선(34)이 코일 권형(31)에 장착된 후에, 그 단부가 연결면(32b, 33b)에 연결된다. 이 경우 권선 단부는 코일 권형에서 리브(35) 뒤에 있는 채널(36)에서 보호되도록 구성된다. 다음 전체 코일이 다시 한번 압출 코팅되고, 이러한 방식으로 도 3에 따른 제 1 하프쉘을 생성한다. 극판(61, 62)의 극면(63, 64)은 압출 코팅되지 않고 남게되지만, 다른 부분들 특히 코일 권선(34)은 제 1 하프쉘(1)의 플라스틱(11) 속에 내장된다. 이 반복적인 내장 공정에서 코일 연결 핀(32a, 33a)은 밀폐 방식으로 즉 기밀을 유지한 채로(in a sealed manner) 외부로 나오게 되며, 표면에 장착된 요소들과의 연결을 형성하기 위해, 도 1 또는 도 3에 따라 하방으로 구부러질 수도 있으며, 도시되지 않은 방식에 따르면, 수평면에서 구부러질 수도 있다.

상기한 바와 같이, 제 2 하프쉘(2)은 스프링 지지물(21)과 메이팅 접점요소(22, 23)의 압출 코팅에 의해 생성되며, 코일과 가동철심/접점스프링 유니트를 위해 공동이 남게된다. 이 경우에, 각 메이팅 접점요소는 각각 연결핀(22a) 또는 연결핀(23a)을 가지며, 이 연결핀은 밀폐 방식으로 외부로 향하며, 내부에 있는 고정 접점부 즉 연결면들(32b, 33b)은 각각 귀금속 접점층(noble-metal contact layer)(32c, 33c)을 갖는다. 이 실시예에서, 각 접점요소의 표면에 상감(inlay)으로 접점 물질이 도금되어, 접점요소가 압출 코팅에 의해 용이하게 덮여지도록 한다. 이와 달리, 접점 물질을 인가하는 다른 기술도 또한 생각할 수 있다. 브레이크 접점 또는 메이크 접점을 형성하기 위해 두 메이팅 접점요소(22, 23) 대신에, 단지 하나의 메이팅 접점요소만이 제공될 수도 있다.

L형 외관을 가진 접점스프링(4)은 단부가 코일 앞으로 뻗어 있는 제 1 스프링 다리(spring limb)(41)와 측면이 가동철심의 아래에서 코일을 따라 뻗어 있는 제 2 스프링 다리(42)를 가지며 가동 접점(43)을 갖고 있다. 제 1 스프링 다리(41)는 상방으로 구부러진 잠금 러그(fastening lug)(44)를 통해, 도 4에서는 용접접합부(46)를 통하여, 또는 도 8에서는 클램핑 클로(clamping claw)(45)를 통해 스프링 지지물(21)에 연결된다. 이 연결법에서는 접점스프링(4)이 스프링 지지물(21)에 장착되는 높이가 변할 수 있으며, 또한 메이팅 접점요소들에 따라 제 2 스프링 다리(42)의 위치를 조정할 수도 있다. 이 방법으로, 오차를 보상하기 위해, 가동철심 복원력과 조립 공정 중 접점이 휴지 상태(rest state)에 있을 때의 힘에 영향을 줄 수 있다.

접점스프링을 스프링 지지물(21)에 부착하기 전에, 접점스프링은 가동철심(5)에 연결되는데 이는 전기적 전도성이 있도록 이루어질 수 있으며, 예를 들어 도 6에 따라 용접접합부(51)를 통해 이루어질 수 있다. 접점스프링과 자석 시스템 사이에 절연체를 두는 경우, 도 7에 따른 유전체 시스(sheath)(52)에 의해 연결이 생성될 수 있다. 어떤 경우에는, 접점스프링으로의 전류가 브레이드(braid)를 통해 흐를 수도 있다. 따라서, 예를 들어, 스프링의 과열을 막기위해, 그러한 브레이드를 통해 접점과의 낮은 저항으로 더 높은 제어 수준에 이를 수 있다.

두 하프쉘(1, 2)이 서로 접합되었을 때(도 9), 주변 벽(12)(circumferential wall)이 상자처럼 하부 하우징부(2)를 둘러싸는데, 하부 하우징부(2)는 이 목적상 내측에 둘레를 따라 웨브(web)(24)를 가진다. 자석 시스템과 접점 시스템 사이의 거리를 정확히 조정하기 위해, 하우징부 중의 하나는 또한 접합 공정 동안 초음파에 의해 변형되며 두 하프쉘들 사이를 밀폐 방식으로 연결하는 주변 리브(rib)(25)를 가진다. 이 경우에, 가동철심의 밀폐내부(seal-in) 전압은 두 하프쉘들이 접합되는 동안 측정되며, 가동철심은 극판(61, 62)의 극면(63, 64) 쪽으로 당겨진다. 접점의 부식 또는 오버트래블의 양에 대한 척도로서 밀폐내부 전압이 소정 수준에 이르면, 접합 공정이 종료된다. 따라서, 계전기가 조정되며 이와 동시에 밀폐된다.

도 10은 도 1의 계전기에 대한 변형예를 도시한 것이다. 이 경우에, 두 하프쉘(101, 102)은 단일 접합면으로 연결되지 않으며, 상호 계단형 접합면(mutually stepped joint planes)(103, 104)으로 연결된다. 메이팅 접점요소 즉, 메이크-메이팅(make-mating) 접촉판(105)이 그 연결핀(105a)과 함께 자석 시스템을 가진 제 1 하프쉘 속에 성형된다는 점을 제외하고는, 계전기의 내부 구조는 이전의 예에서와 같다. 이 경우에, 메이팅 접점들 사이의 거리는 두 하프쉘들을 접합하는 공정 동안 영향을 받을 수 있다. 이 변형예에서 메이팅 접점요소들 상에 용접, 리벳고정 및 상감을 한(both welded, riveted and inlay) 접점들을 제공하는데 슬라이드(slide)없이 성형되는 사출성형이 이용될 수 있다.

비교적 납작한 부품들을 사용함에 의해 계전기를 다른 연결 구조의 실시예로도 제조될 수 있어서, 연결부가 단지 계전기의 한 측면에서만 하우징 밖으로 나올 수도 있다. 그러한 예가 도 11에 도시되어 있는데, 이 경우, 제 1 하프쉘(110)에는 연결핀(111, 112, 113)을 가진 접점요소들이 장착되며, 제 2 하프쉘(120)에는 코일 연결핀(121, 122)을 가진 자석 시스템이 장착된다. 이런 계전기는 플러그 접속(plugging-in)을 하거나 납땜하는데 단지 작은 베이스 영역만을 요한다. 물론 도 11의 땜납 연결핀들 대신에 칼날 플러그(blader plug)가 제공될 수도 있다. 상기한 바와 같이, 연결핀들이 표면 장착을 위한 SMD 연결부로도 설계됨은 물론이다.

Claims (21)

1. 코일(3) 및 상기 코일(3)을 통과하여 상기 코일(3)의 외부에서 양단이 극판들(61, 62)을 형성하는 코어(6)를 장착한 제 1 하우징부, 메이팅 접점요소(22, 23)와 상호작용하는 접점스프링(4)이 장착된 적어도 하나의 스프링 지지물(21) 및 적어도 하나의 상기 메이팅 접점요소(22, 23)가 부착되어 있는 제 2 하우징부(2), 그리고 상기 접점스프링(4)에 연결되어 있으며, 공극을 형성하는 상기 극판(61, 62)을 브리지하는 가동철심(5)을 가지는 전자 계전기(electromagnetic relay)에 있어서,

   코일 권선(34)과 상기 접점요소들(21, 22, 23)을 위한 연결부들(21a, 22a, 23a, 32a, 33a)이 각 상기 하우징부(1, 2)의 벽을 통해 각기 나오는 동안, 대체로 구유형 하프쉘 플라스틱인 상기 두 하우징부(1, 2)는 그 단부가 서로 접합되어 밀폐를 형성하는 것을 특징으로 하는 전자 계전기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 두 하우징부(1, 2) 사이의 주접합면들은 상기 접점스프링(4)의 스위칭 움직임에 직각인 것을 특징으로 하는 전자 계전기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   코일 권형(31)과 상기 코일 권선(34)으로 형성되는 상기 코일(3)은 상기 코어(6)와 함께 상기 제 1 하우징부(1)의 플라스틱에 내장되어, 극면(63, 64)을 공극 영역에 자유로이 남겨 두며, 상기 스프링 지지물(21)과 적어도 하나의 메이팅 접점요소(22, 23)가 상기 제 2 하우징부(2)의 플라스틱에 내장되는 것을 특징으로 하는 전자 계전기.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 코어(6)는 상기 코일 권형(31)의 플라스틱에 내장되는 것을 특징으로 하는 전자 계전기.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 코일 권선(34)을 위한 연결요소들(32, 33)이 상기 코일 권형(31)에도 내장되며 상기 제 1 하우징부(1)의 플라스틱에도 내장되는 것을 특징으로 하는 전자 계전기.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 코어(6)는 U형이며, 중심부에는 상기 코일(3)이 장착되며, 상기 두 극판들(61, 62)은 본질적으로 코일 축에 직각으로 돌출되며, 상기 가동철심(5)은 상기 코일(3)을 따라 본질적으로 상기 코일 축에 평행하게 뻗어서 상기 두 극판들(61, 62)과 상기 공극을 형성하는 것을 특징으로 하는 전자 계전기.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 접점스프링(4)은 L형으로서 본질적으로 한 평면에 놓인 두개의 다리(41, 42)를 가지며, 제 1 다리(41)는 단부가 상기 코일(3)의 앞에 뻗어 있으며, 제 2 다리(42)는 측면이 상기 코일(3)을 따라 뻗어 있으며, 상기 제 2 다리(42)와 상기 가동철심(5)은 서로 평행하며 상기 접점스프링의 상기 두 다리 사이의 구석 영역에 연결되는 것을 특징으로 하는 전자 계전기.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 가동철심(5)은 용접(51), 리벳고정 등으로 상기 접점스프링(4)에 금속적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 전자 계전기.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 가동철심(5)은 공통 유전체 시스를 통해 상기 접점스프링(4)에 연결되는 것을 특징으로 하는 전자 계전기.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

    두개의 메이팅 접점요소들(22, 23)이 상기 제 2 하우징부(2)에 부착되어 상기 접점스프링(4)과 변환 접점(changeover contact)을 형성하는 것을 특징으로 하는 전자 계전기.
11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

    제 2 메이팅 접점요소(105)가 제 1 하우징부(101)에 부착되어 제 2 하우징부(102)에 부착된 상기 메이팅 접점요소(23) 및 상기 접점스프링(4)과 변환 접점을 형성하는 것을 특징으로 하는 전자 계전기.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 두 하우징부(1, 2)는 평면들을 분리하는 적어도 두개의 상호 평행한 오프셋을 두고 계단형으로 설계된 가장자리(103, 104)를 가지는 것을 특징으로 하는 전자 계전기
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 전자 계전기를 생산하는 방법에 있어서,

    제 1 하우징부(1)는 코일(3)을 코일 연결부들(32, 33)을 포함하는 코어(6)와 함께 내장함에 의해 생성되며;

    제 2 하우징부(2)는 스프링 지지물(21)과 적어도 하나의 메이팅 접점요소(22, 23)를 내장함에 의해 생성되며;

    가동철심(5)에 연결된 접점스프링(4)은 상기 스프링 지지물(21)에 연결되며; 그리고

    다음 상기 두 하우징부(1, 2)의 가장자리들이 서로 접하여 연결되는 것을 특징으로 하는 전자 계전기 생산 방법.
14. 제 13 항에 있어서,

    우선 상기 코어(6)와 상기 코일 연결부(32, 33)를 내장함에 의해 코일 권형(31)이 형성되며, 상기 코일 권형(31)에 코일 권선(34)을 제공한 다음 상기 제 1 하우징부(1)를 형성하기 위해 상기 코일 권형(31)을 다시 내장하는 것을 특징으로 하는 전자 계전기 생산 방법.
15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,

    상기 가동철심(5)은 용접에 의해 접점스프링(4)에 연결되며, 상기 접점스프링(4)은 상기 스프링 지지물(21)에 연결되는 것을 특징으로 하는 전자 계전기 생산 방법.
16. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,

    상기 가동철심(5)은 유전체(52)에 내장됨에 의해 상기 접점스프링(4)에 연결되는 것을 특징으로 하는 전자 계전기 생산 방법.
17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 접점스프링(4)은 용접에 의해 상기 스프링 지지물(21)에 연결되는 것을 특징으로 하는 전자 계전기 생산 방법.
18. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 접점스프링(4)은 플러그 접속에 의해 상기 스프링 지지물(21)에 연결되는 것을 특징으로 하는 전자 계전기 생산 방법.
19. 제 13 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 두 하우징부(1, 2)가 서로 접합될 때, 가동철심 트래블 및/또는 오버트래블이 간접적으로(밀폐내부 전압을 통해 전기적으로) 측정되며, 소정의 크기에 이르게 되면 상기 접합 공정이 종료되는 것을 특징으로 하는 전자 계전기 생산 방법.
20. 제 19 항에 있어서,

    상기 접합 공정 동안 소정의 오버트래블에 이를 때까지 상기 두 하프쉘들 중 적어도 하나(1)의 가장자리 영역(25)이 변형되는 것을 특징으로 하는 전자 계전기 생산 방법.
21. 제 20 항에 있어서,

    상기 접합 공정 동안 초음파에 의해 상기 가장자리에 일체로 형성된, 상기 두 하프쉘들 중 하나의 상기 가장자리 즉 리브(25)가 변형되는 것을 특징으로 하는 전자 계전기 생산 방법.