KR20000022358A

KR20000022358A - 권선 장치를 윤활하는 방법과 장치 및 권선 장치

Info

Publication number: KR20000022358A
Application number: KR1019980710787A
Authority: KR
Inventors: 로이 이 스미스
Original assignee: 휴스톤 로버트 엘; 오웬스 코닝
Priority date: 1996-07-16
Filing date: 1997-07-07
Publication date: 2000-04-25
Also published as: EP0918727A1; ATE251586T1; WO1998002375A1; EP0918727B1; CA2259643A1; AU725094B2; ES2208927T3; DE69725449D1; AU3598697A; DE69725449T2; JP2001527496A; BR9710312A; EP0918727A4

Abstract

사이즈가 이동 스트랜드(14) 에 도포하게 된다. 콜레트(22) 는 스트랜드 (14) 를 권선하고 패키지(19) 를 형성하도록 회전된다. 패키지(19) 가 회전함에 따라서, 스트랜드(14) 는 패키지 표면(20) 상에 일정한 패턴으로 스트랜드(14) 를 배열하기 위해서 스트랜드 왕복기관(30) 으로써 왕복 운동한다. 스트랜드 왕복기관(30) 은 사이즈에 적합한 윤활제로써 윤활된다. 장치가 제 1 및 제 2 에지부(20a) 와 그 사이의 중앙부(20b) 로써의 반경 방향의 외면(20) 을 갖는 권선 스트랜드의 원통형 스트랜드 패키지(19) 를 형성하고 만들기 위해서 섬유 스트랜드(14) 의 권선용으로 또한 장치된다. 스트랜드 왕복 기관(30) 은 패키지의 에지부 사이에 스트랜드를 안내하고 패키지(19) 가 회전함에 따라서 패키지 표면(20) 상에 헬리컬 패턴으로 스트랜드를 배열하기 위해서 장착된다. 윤활제를 미립화하는 분무기(70) 가 작은 부유 윤활 입자를 발생시킨다. 윤활 위치는 캠(32) 표면과 그 위에 장치된 그루브(34), 캠(32) 베어링 및 롤러 베일 베어링을 포함한다. 패키지(19) 가 패키지(19) 상의 적절한 곳에 스트랜드(14) 를 유지하기 위해 형성될 때 롤러 베일(42) 은 패키지 표면(20) 과 접촉하도록 장착된다. 롤러 베일(2) 은 하나의 에지부(20a) 에서 패키지 표면(20) 과 접촉하고 중앙부(20b) 와 접촉하지 않는 각각의 롤러(46) 로써 개별 롤러로 분할된다.

Description

권선 장치를 윤활하는 방법과 장치 및 권선 장치

미네랄 섬유는 다양한 제품에 사용된다. 섬유는 플라스틱 매트릭스, 강화 종이 및 테이프와 같은 제품, 및 직물 제품에서 강화제로서 사용가능하다. 섬유 형성 및 콜렉팅하는 공정시, 수많은 섬유가 다발로 되어 스트랜드가 된다. 몇 개의 스트랜드는 플라스틱 매트릭스를 강화하는데 사용된 조방사 (粗紡絲) 를 형성하도록 함께 집속되어 몰드된 플라스틱 제품과 같은 제품에 구조적인 지지를 제공한다. 또한, 스트랜드는 짜여져 직물을 형성할 수 있거나, 또는 무질서하게 모여서 직물 패턴이 될 수 있다. 개별적인 스트랜드는 유리 섬유의 콜렉션으로부터 형성되거나, 또는 다른 미네랄 또는 유기 폴리머 재료와 같은 다른 재료 섬유로 이루어질 수 있다. 섬유가 단일 스트랜드를 형성하도록 콜렉트될 때, 보호 코팅물, 또는 사이즈는 파단없이 섬유가 상호 이동할 수 있을 정도로 섬유에 도포된다. 사이즈는 스트랜드와 플라스틱 매트릭스간의 결합을 또한 향상시킨다. 사이즈는 섬유들을 상호 접착시켜, 완전한 스트랜드를 형성하도록 하는 결합제를 또한 포함한다.

전형적으로, 유리 섬유와 같은 연속적인 섬유는 용융 유리의 공급기로부터 기계적으로 뽑혀진다. 공급기는 어디에서든 200 내지 10,000 오리피스를 갖는 저부 플레이트, 또는 부싱을 가진다. 형성 공정에서, 스트랜드는 회전 드럼 또는 콜레트주위로 패키지를 형성하거나 만들기 위해서 권선된다. 완성된 패키지는 단일의 긴 스트랜드로 이루어진다. 스트랜드가 용이하게 풀어지게 하는 방식으로 권선되는 패키지가 바람직하다. 콜레트상에 배열되어 있는 일련의 헬리컬 코스로 이루어진 권선 패턴이 용이하게 풀어질 수 있는 패키지를 형성하는 것을 발견하였다. 스트랜드가 사이즈 재료의 도포에 의해 여전히 젖어있다면, 그러한 헬리컬 패턴은 스트랜드의 랩 또는 인접 루프가 함께 용해되는 것을 방지한다. 패키지가 형성하기기 시작함에 따라 헬리컬 코스는 콜레트 주위에 권선된다. 연속적인 코스는 패키지의 외면상에 배치되고, 권선이 완성되고 패키지가 콜레트로부터 제거될 때까지 연속적으로 패키지 직경을 증가시킨다.

스트랜드 왕복기관은 각각의 연속적인 코스를 배치하기 위해서 패키지의 외면을 가로질러 스트랜드를 종방향으로 전후 안내한다. 공지된 스트랜드 왕복기관은 스파이어럴 와이어 타입 스트랜드 오실레이트이다. 이는 스파이어럴 구조에 근접하는 두 개의 아웃보드 (outboard) 와이어를 포함하는 회전 샤프트로 이루어진다. 스파이어럴 와이어는 진행하는 스트랜드를 때리고 패키지의 외면을 따라 전후로 방향되어진다. 회전 스파이어럴 와이어가 패키지 표면을 가로질러 선회하여 패키지 표면에 스트랜드를 배치하기 위해 샤프트는 또한 종축으로 움직인다. 패키지를 형성하는동안, 스파이어럴 와이어 스트랜드 오실레이터는 패키지 표면과 접촉하지 않는다. 비록 스파이어럴 와이어 스트랜드 오실레이터가 용이하게 풀어질 수 있는 패키지를 제조한다지만, 상기 패키지는 스퀘어 에지를 갖지 않는다. 스퀘어 에지를 갖는 패키지는 라운드 에지부의 패키지보다 큰 직경을 갖는다. 또한, 스퀘어 에지부 패키지는 적하시 적층될 수 있다. 스퀘어 에지 및 더 큰 직경을 갖는 원통형 패키지를 만드는 것이 바람직하다.

스퀘어 에지의 원통형 패키지를 제조하는 공지된 스트랜드 왕복기관은 헬리컬 그루브를 갖는 캠, 그루브내에 배치된 캠 종동부 및 캠 종동부에 부착된 스트랜드 안내부를 포함한다. 캠이 회전함에 따라서, 캠 종동부 및 스트랜드 안내부는 스트랜드를 회전 패키지의 외면을 가로질러 종축방향으로 전후 이동하여 각각의 연속적인 코스를 위치시킨다. 스트랜드 안내부가 방향을 변경함에 따라 패키지가 적당한 패키지 에지부에서 가장 늦은 코스에 모인 스트랜드를 유지하도록 형성될 때, 회전 가능한 원통형 부재, 또는 롤러 베일은 패키지의 외면과 접촉한다. 롤러 베일은 회전용으로 장착되고, 또한 베어링은 롤러 베일과 장착 표면 사이의 마모를 감소시키는데 사용된다. 콜레트 및 패키지는 권선시 고속으로 회전한다. 롤러 베일과 회전 패키지 표면간의 접촉은 롤러 베일을 회전하게 하고, 또한 롤러 베일 표면의 속도는 패키지 표면의 고속 회전 속도와 일반적으로 동일하다. 롤러 베일은 일반적으로 콜레트의 직경보다 작고, 또한 단지 콜레트 직경의 10 % 인 고정된 직경을 가진다. 따라서, 롤러 베일은 패키지 표면의 속도와 동일한 속도로 롤러 베일 표면을 움직이도록 하기 위해서 더 높은 시간당 회전 (RPMs) 으로 회전하여야 한다. 권선시 소정의 패키지 사이즈 범위 및 소정의 콜레트 속도로 효과적으로 작동하기 위해서, 롤러 베일은 70,000 RPMs 이상의 속도로 회전할 수 있다. 다른 버전은 스트랜드 안내부를 사용하여 자체적으로 패키지와 접촉하고 패키지의 에지부에서 순간적으로 스트랜드를 누르도록 한다.

롤러 베일의 회전 롤러는 스트랜드가 패키지 표면에 배열될 때 스트랜드와 접촉한다. 만약 롤러 베일 표면의 속도가 패키지 표면의 속도와 일치하지 않는다면, 롤러 베일은 스트랜드에 대하여 마찰력을 가하게 될 것이며, 또한 이는 스트랜드의 섬유중 일부를 파단할 수 있다. 베어링은 롤러 베일 장착부와 회전 롤러 베일 사이에 장치되어 마모를 감소시키고 높은 RPMs 로 롤러 베일을 회전시킨다. 과거에 사용된 전형적인 그리스 윤활 베어링은 스트랜드 섬유를 파단시킬 수 있는 스트랜드에 대한 마찰력을 야기함이 없이 그러한 높은 RPMs 으로 롤러 베일을 작동시킬 수 있도록 마모를 감소시킬 수 없다고 알려져 왔다. 스트랜드 왕복기관은 윤활을 필요로하는 표면을 갖는 롤러 베일외에 또 다른 이동 부품을 가진다. 회전 캠은 윤활을 목적으로 하는 베어링을 가진다. 캠 종동부는 캠 표면상의 그루브를 따라 그것이 이동할 때 윤활을 필요로 한다.

베어링을 포함하는, 이동 부품을 윤활하는 공지된 방법은 윤활제의 작은 부유 입자를 형성하도록 윤활제를 미립화하는 윤활 분무기를 사용하는 것이다. 윤활 입자는 베어링 표면에 증착되어 공정에 적당한 윤활을 제공한다. 윤활 분무기는 오일과 같은 공지된 윤활제, 및 다른 석유기 윤활제를 사용한다.

이동 부품이나 스트랜드 권선기의 표면에 석유기 윤활제를 사용하는 것이 부적절하다고 알려져 오고 있다. 변함없이, 어떤 석유기 윤활제는 권선기에 의해 권선된 스트랜드로 나아간다. 불행하게도, 석유기 윤활제는 사이즈에 적합하지 않고, 또한 스트랜드를 오염시키고 스트랜드가 사용된 제품을 간섭한다. 예를 들어, 스트랜드로부터 짜여진 직물은 직물로부터 사이즈를 연소하도록 코리나이즈 (corinize) 되어 상이한 코팅물을 도포한다. 스트랜드상의 석유기 윤활제는 코리나이징시 직물을 탄화 및 변색시키고 심지어 홀을 직물내에서 연소시킬 수 있다. 또한, 강화 제품으로서 사용된 스트랜드의 오염은 스트랜드와 플라스틱 매트릭스간의 결합을 간섭한다. 스트랜드 오염의 문제는 분무기 타입 윤활 시스템이 사용되는 곳에서 약화된다는 것이다.

스트랜드 권선기의 이동 부품을 윤활하고 스트랜드가 사용된 제품을 간섭하는 윤활제로써 스트랜드를 오염시키지 않는 것이 바람직하다. 또한, 사이즈에 적합하고 스트랜드가 사용된 제품을 간섭하지 않는 윤활 분무기를 갖는 윤활제를 사용하는 것이 바람직하다.

생산성을 증가시키기 위해서, 몇 개의 패키지가 단일 콜레트상에 동시에 형성된다. 개별 스트랜드는 각각의 패키지용으로 형성되며, 또한 개별 스트랜드 왕복기관은, 롤러 베일이 패키지 표면과 접촉할 때 패키지 반경이 증가함에 따라 콜레트로부터 스트랜드 왕복기관을 멀리 이동시키는, 암에 장착된다. 부싱 온도를 포함하는, 섬유 형성 공정은 콜렉션 공정을 통해서 섬유 직경을 일정하게 유지하도록, 또한 각각의 패키지 반경을 동일한 속도로 증가시키도록 제어된다.

공정의 변화가 일어나지만, 콜렉션 공정시 콜레트를 따라 패키지 크기의 미세한 변화가 야기된다. 콜레트상의 패키지 반경에 있어서의 이러한 차이는 롤러 베일을 때때로 패키지 표면으로부터 이격시킨다. 롤러 베일이 패키지 표면과 접촉하지 않게될 때, 롤러 베일의 회전 속도는 감소하기 시작한다. 롤러 베일의 표면이 패키지 표면과 다시 접촉할 때, 롤러 베일의 표면이 패키지의 표면과 동일한 속도로 이동할 때 까지 롤러 베일의 회전 속도는 증가한다. 베어링 마모 및 롤러 베일의 관성 때문에, 롤러 베일은 원래 속도로 되돌아와 회전한다. 롤러 베일이 원래 속도로 되돌아와 회전할 때, 패키지 표면과 롤러 베일 표면간의 속도 차이는 패키지 표면에 대하여 롤러 베일을 미끄러지게 한다. 관성이 너무 크다면, 미끄러지는 롤러 베일은 스트랜드의 섬유를 파단할 수 있는 마찰력을 생기게 한다. 또한, 미끄러짐은 시동중 콜레트의 회전 속도가 증가할 때 일어날 수 있다. 스트랜드가 패키지상에 권선되고 회전하는 롤러 베일 주위를 감쌀 때 스트랜드로부터 분리하여 파단하는 경향이 있는 스트랜드 섬유가 패키지를 파괴할 수 있는 얽힘을 만든다.

스트랜드의 소수의 섬유가 파단되도록 미끄러짐을 감소시키는 것이 바람직하다. 또한, 얽힘 섬유의 파단에 의한 이러한 얽힘을 감소시키고 롤러 베일주위를 연속하여 감싸는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

발명의 개요

본 발명은 패키지를 형성하도록 미네랄 섬유 스트랜드를 권선하는 방법을 제공하는 것이다. 이동하는 스트랜드가 제공되고 사이즈가 스트랜드에 적합하게 된다. 콜레트는 스트랜드를 권선하고 패키지를 형성하기 위해서 회전된다. 스트랜드는 스트랜드 왕복기관으로써 왕복운동되어 패키지가 회전함에 따라 패키지 표면에 패턴으로 스트랜드를 놓는다. 스트랜드 왕복기관은 사이즈에 적합한 윤활제로써 윤활된다, 윤활제는 사이즈의 구성물일 수 있다. 윤활제가 사이즈에 적합하기 때문에, 스트랜드로 만들어진 어떤 제품에도 간섭하지 않는다.

스트랜드 왕복기관은 캠, 캠 종동부, 및 캠의 회전에 의해 왕복운동되는 캠 종동부상에 장착된 왕복 운동하는 스트랜드 안내부를 포함한다. 롤러 베일은 스퀘어 에지의 패키지를 형성하도록 패키지 표면의 에지에 스트랜드를 유지하도록 포함된다. 롤러 베일 베어링은 회전하는 롤러 베일의 마모를 감소시킨다. 윤활제는 작은 부유 윤활 입자의 포그를 야기하도록 미립화된다. 부유 윤활 입자는 매니폴드를 통해 캠, 캠 종동부 및 롤러 베일 베어링과 같은 소정의 응용 영역으로 이동된다. 포그는 매니폴드로부터 소정의 응용 영역으로 배출되어 캠, 캠 종동부 및 롤러 베일 베어링을 윤활한다.

또한, 본 발명은 반경 방향의 외면을 갖는 원통형 스트랜드 패키지를 형성하도록 섬유 스트랜드를 권선하는 장치를 제공하는 것이다. 장치는 패키지를 형성하도록 스트랜드를 수용하는 회전가능한 콜레트를 포함한다. 스트랜드 왕복기관은 패키지가 회전함에 따라서 패키지 표면상에 헬리컬 패턴으로 스트랜드를 배열하고 에지부로부터 패키지의 에지부로 스트랜드를 안내하도록 장착된다. 윤활 분무기는 윤활제를 미립화하여 사이즈에 적합하는 작은 부유 윤활 입자의 포그를 발생시킨다. 윤활제 공급 매니폴드는 작은 부유 입자를 권선기에서 소정의 윤활 영역으로 이동시키는 분사기에 연결된다. 이러한 윤활 영역은 캠 표면과 그 위에 장치된 그루브, 캠 베어링 및 롤러 베일 베어링을 포함한다.

본 발명은 제 1 및 제 2 단부를 갖는 권선 스트랜드의 원통형 패키지 및 제 1 및 제 2 에지부와 그 사이의 중앙 부분을 갖는 반경 방향의 외면을 형성하는 장치를 제공하는 것이다. 장치는 스트랜드를 수용하고 패키지를 형성하도록 스트랜드를 권선하는 회전가능한 콜레트를 포함하는데; 패키지가 회전함에 따라서, 안내부는 패키지 표면상에 헬리컬 패턴으로 스트랜드를 배열하기 위해서 에지부로부터 패키지의 에지부까지 왕복운동용으로 장착되며; 또한, 패키지의 적절한 곳에 스트랜드를 유지하도록 형성될 때 롤러 베일은 표면과 접촉하도록 장착된다. 롤러 베일은 에지부에서 패키지 표면과 접촉하고 중앙 부분에서는 패키지 표면과 접촉하지 않는 각각의 롤러로써 개별 롤러로 분할된다. 각각의 롤러는 패키지의 표면과 접촉하는 원통형 에지 단부 및 패키지 표면의 중앙 부분쪽으로 연장하는 테이퍼져 있는 내부 단부를 가진다.

그의 특정한 실시예에서, 롤러 베일은 제 1 과 제 2 단부사이 패키지의 전체 길이가 일반적으로 약 5 % 내지 약 80 % 인 길이를 갖는 라인을 따라 패키지의 표면과 접촉한다. 소정의 실시예에서, 롤러 베일은 제 1 과 제 2 단부사이 패키지의 전체 길이가 일반적으로 약 10 % 내지 약 50 % 인 길이를 갖는 라인을 따라 패키지의 표면과 접촉한다.

본 발명은 이격된 에지부와 그 사이의 중앙 부분으로써 외면을 갖는 원통형 스트랜드 패키지를 형성하기 위해서 섬유 스트랜드를 권선하는 장치를 제공하는 것이다. 장치는 패키지 에지부에서 스트랜드를 유지하기 위해서 패키지 표면과 접촉하도록 회전가능하게 장착된 접촉 표면과 접촉 표면주위에 권선된 파단된 스트랜드 섬유를 파단하는 접촉 표면에 연결된 파단 표면을 포함하는 롤러 베일 어셈블리로 이루어진다.

본 발명은 유리 섬유의 제조에 관한 것이며, 특히, 패키지를 형성하기 위해 유리 섬유 스트랜드를 권선하는데 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 유리 섬유 스트랜드 권선 장치를 윤활하고 분리된 롤러 베일을 사용하여 스퀘어 에지를 갖는 원통형 패키지를 제조하는 것에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명의 원리에 따라 섬유 스트랜드를 형성, 콜렉팅 및 권선하는 장치의 개략 정면도.

도 2 는 도 1 에 도시된 스트랜드 왕복기관의 확대된 개략 정면도.

도 3 은 도 2 의 선 3-3 을 따라 취한 장치의 개략 정단면도.

도 4 는 도 1 의 롤러 베일 어셈블리 영역의 정면 끝면도.

도 5 는 몇 개의 패키지가 동시에 감겨지고 단일 콜레트상에 다중 패키지의 건축을 도시하는 본 발명의 다른 실시예의 개략도.

도 1 및 도 2 는 섬유 (10) 가 부싱 (12) 내 복수개의 오리피스 (11) 로부터 드로우되고 집적 부재 (16) 에 의해 스트랜드 (14) 형상으로 모아진 스트랜드를 형성, 콜렉팅 및 권선하는 장치를 도시한 것이다. 섬유를 코팅하는데 적당한 사이즈가 사이즈 도포기 (18) 와 같은 어떤 적당한 수단에 의해 섬유에 도포된다. 스트랜드는 회전 콜레트 (22) 주위로 권선되어 원통형 패키지 (19) 를 형성한다. 단일의 긴 스트랜드로부터 형성된 패키지는 스퀘어 에지부 (20a) 및 그들 사이에 중앙 부분 (20b) 을 갖는 반경 방향의 외면 (20) 을 가진다. 스퀘어 에지부 (20a) 는 패키지 단부 (20c) 와 일반적으로 정확한 각을 형성한다. 원통형 패키지의 외면은 약 10 ㎝ 내지 약 40 ㎝ 정도가 바람직하지만, 응용에 따라 더 길거나 짧아질 수 있다. 콜레트는 모터 (24) 와 같은 어떤 적당한 수단에 의해 회전부 (23) 의 축을 중심으로 회전되도록 개조된다. 판지 튜브 (26) 와 같은 어떤 적당한 패키지 코어 재료가 콜레트상에 배치되어 스트랜드 패키지를 수용한다.

도 2 를 언급하면, 스트랜드 왕복기관 (30) 은 패키지 표면 (20) 을 가로질러 측면의 전후로 스트랜드 (14) 를 안내하여 패키지 표면 (20) 상에 코스 (44) 형으로 스트랜드를 배열한다. 스트랜드 왕복기관은 헬리컬 그루브 (34) 를 갖는 원통형 캠 (32) 을 포함한다. 캠은 회전용으로 장착되고 바람직하게는 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료로 만들어지지만, 어떤 적당한 재료가 사용될 수 있다. 스트랜드 왕복기관은 그루브 (34) 에 배치된 캠 종동부 (36) 를 또한 포함한다. 캠 종동부는 캠으로부터 바깥쪽으로 연장하고 스트랜드 안내부 (38) 는 단부에 부착된다. 캠 종동부는 플라스틱 또는 나이론 재료로 만드는 것이 바람직하지만, 어떤 적당한 재료가 사용될 수 있다. 노치 (40) 는 스트랜드 안내부에 형성되어 스트랜드 (14) 를 유지한다. 캠의 회전은 캠 종동부를 헬리컬 그루브에 따르게 하여, 스트랜드 안내부를 패키지 표면을 가로질러 측면으로 이동시킨다.

도 2 및 도 3 을 언급하면, 스트랜드 안내부 (38) 가 방향을 변경함에 따라, 스트랜드 왕복기관은 패키지 표면 (20) 의 에지부 (20a) 의 위치에서 스트랜드 코스 (44) 를 유지하는 롤러 베일 어셈블리를 더 포함한다. 롤러 베일 어셈블리는 각자 이격되거나, 분리된 한 쌍의 롤러 (46) 를 포함한다. 롤러는 일반적으로 원통형 에지 단부 (46a) 및 테이퍼져 있는 내부 단부 (46b) 를 가진다. 원통형 에지 단부는 에지부 (20a) 에서 패키지 표면과 접촉한다. 테이퍼져 있는 내부 단부는 에지 단부로부터 패키지 표면의 중앙부 (20b) 쪽으로 연장한다. 각각의 롤러 (46) 는 장착부 (48) 에 의해 회전용으로 독립적으로 장착된다. 하나 이상의 베어링 (50) 은 롤러 베일과 장착부 사이에 위치되어 마모를 감소시켜 롤러 베일을 자유로이 회전시킨다. 베어링은 개방 볼 베어링 타입 베어링이 바람직하다.

비록 롤러 베일이 에지 단부와 내부 단부의 양자에서 장착된 것 처럼 도시되었지만, 롤러 베일은 단지 하나의 단부에서 장착된, 캔틸레버일 수 있다. 각각의 롤러는 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료로 만들어지지만, 어떤 적당한 재료가 사용될 수 있다. 롤러의 중량은 약 50 그램이 바람직하지만, 그들의 사이즈와 응용에 따라 더 무겁거나 가벼울 수 있다. 롤러는 중량과 관성을 최소화 하기 위해서 중공이 바람직하지만, 고체일 수 있다. 각 롤러는 약 2 ㎝ 의 길이가 바람직하지만, 응용에 따라 더 길거나 더 짧을 수 있다.

분리 롤러 베일은 비록 회전 패키지 축 (23) 과 일반적으로 평행한 라인 (52) 의 영역을 따라 패키지 표면과 동축으로 접촉하는 것이 바람직하지만, 어떤 적당한 롤러 베일 방향도 사용될 수 있다. 2 ㎝ 길이의 롤러 베일을 사용하면, 롤러 베일과 전형적인 패키지 표면간의 접촉 길이는 패키지 외면의 길이의 약 10 % 내지 50 % 로 될 것이다. 롤러 베일과 패키지 표면간 접촉 길이는 응용에 따라서 더 길거나 더 짧게 사용될 수 있다.

패키지는 권선시 도 4 의 라인 (53) 방향으로 회전한다. 패키지가 형성됨에 따라서, 반경 (54) 은 증가한다. 패키지 반경의 증가를 도모하기 위해서, 스트랜드 왕복기관 (30) 이 암 (56) 상에 장착된다. 패키지 반경의 증가를 도모하기 위해서, 암이 라인 (63) 을 따라서 콜레트로부터 떨어져서 이동하여 롤러 표면과 패키지 표면간의 적절한 접촉을 유지하고, 또한 패키지 표면의 에지부 (20b) 로부터 스트랜드 코스 (44a) 가 뽑혀지는 것을 예방한다.

다수의 패키지가, 도 5 에 도시된 바와 같이, 콜레트상에 동시에 형성될 수 있다. 각각의 패키지가 개별 부싱 섹션으로부터 개별 스트랜드 (14) 를 뽑아서 형성된다. 스트랜드는 단일 콜레트 (22) 주위로 권선되어 패키지 (19) 를 형성한다. 캠 (32), 캠 종동부 (36), 스트랜드 안내부 (38) 및 롤러 베일 어셈블리 (42) 를 포함하는 개별 스트랜드 왕복기관은 각각의 패키지를 형성하도록 사용된다. 패키지는 콜레트를 따라서 서로 이격되고 스트랜드 왕복기관은 패키지와 정렬되도록 동일한 방식으로 암 (56) 을 따라 이격된다.

윤활 분무기 어셈블리 (70) 는 스트랜드 권선 장치 근처에 위치된다. 윤활 분무기 어셈블리는 액상 상태인 것이 바람직한 윤활제의 공급을 유지하는 저장소 (72) 를 포함한다. 저장소는 윤활을 미립화하는 윤활 분무기에 부착되어 윤활제의 작은 부유 입자의 포그 (fog) 를 만든다. 액상의 윤활제를 미세한 입자로 미립화하는데 적당한 분무기가 사용가능하다. 수용가능한 분무기는 미국 콜로라도 리틀톤의 C.A..Norgren 주식회사에 의해 만들어진 마이크로-포그 (micro-fog) 윤활기이다. 입자 크기는 약 1 ㎛ 내지 약 10 ㎛ 범위내이고, 직경은 전형적으로 약 3 내지 4 ㎛ 이다.

부유 윤활 입자의 포그가 도관을 경유하여 권선 장치의 윤활 위치로 이동된다. 주요 도관 (76) 이 분무기에 연결된다. 롤러 베일 도관 (80) 은 주요 도관에 연결되고 부유 윤활 입자의 포그를 롤러 베일 베어링으로 운반한다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 롤러 베일 장착부 (48) 는 롤러 베일 도관 (80) 에 부착되고 부유 윤활 입자의 포그는 장착부의 내면에 있는 베어링 도관 (82) 을 경유하여 롤러 베일 베어링 (50) 으로 이동된다. 다르게는, 롤러 베일이 롤러 베어링 도관에 장착되지 않는 경우, 부유 윤활 입자의 포그는, 롤러 베일 도관과 롤러 베일 베어링사이에 위치된, 도시되지 않은 외부 연결 도관을 경유하여 롤러 베일 베어링에 이동가능하다.

캠 도관 (84) 은 주요 도관으로부터 분기하고 캠 (32) 을 따라 작동한다. 부유 윤활 입자의 포그는 캠의 윤활 위치 상단의 캠 도관으로부터 돌출한 튜브 (86) 내 오리피스 (도시되지 않음) 로부터 방출된다. 오리피스의 직경은 약 0.02 ㎝ 내지 약 0.04 ㎝ 의 범위가 바람직하다. 오리피스를 통한 이동후, 부유 윤활 입자의 포그는 너무 크기 때문에 부유 상태로 존재할 수 없으며, 또한 캠 (32) 및 캠 그루브 (34) 로 낙하하는 큰 입자로 재구성되어, 포그가 캠 그루브에서 이동함에 따라서 캠 종동부 (36) 를 윤활한다. 캠 베어링 튜브 (90) 는 캠 도관으로부터 연장하고 오리피스 (도시되지 않음) 로부터 부유 윤활 입자의 포그를 방출한다. 오리피스의 직경은 약 0.02 ㎝ 내지 0.04 ㎝ 범위가 바람직하다. 오리피스를 통과한 후, 부유 윤활 입자의 포그는 더 이상 부유 상태가 아니고 캠 베어링을 윤활하도록 캠 베어링 (도시되지 않음) 으로 낙하하는 큰 입자로 재구성된다. 다르게는, 포그는 상술한 롤러 베일 베어링과 유사한 윤활 도관을 경유하여 캠 베어링에 직접적으로 이동가능하다.

미립화된 윤활은 사이즈에 적합다. 사이즈에 적합하다는 것은 섬유 스트랜드의 사용으로 만들어진 제품에 윤활제가 어떠한 간섭도 하지 않는다는 것을 의미한다. 예를 들어 전형적인 사이즈에 일반적으로 적합하지 않는 석유기 윤활제가 유리 섬유에 사용된다. 그들은 스트랜드를 오염시키고 스트랜드로 만들어진 제품, 예를 들어 스트랜드로부터 짜여진 직물을 간섭한다. 직물이 유기물 사이즈를 분리 연소하도록 코리나이즈되어 상이한 코팅이 도포되도록 할 때, 스트랜드상의 석유기 윤활제는 탄화하고 직물을 변색하며, 또한 직물내에서 홀이 연소되도록 할 수 있다. 또한, 강화 제품으로서 사용된 스트랜드의 혼합은 스트랜드와 플라스틱 매트릭스간 결합을 방해한다.

전형적으로, 유리 섬유 사이즈는 폴리머와 같은 필름 모형, 유리 섬유를 수지 매트릭스에 결합하는 시레인, 및 하나 이상의 윤활제를 포함한다. 본 발명의 분무기로써 사용되는 윤활제는 사이즈 구성물이 바람직하다. 예를 들어, 부톡시에틸스테아레이트 (BES) 는 식물성 유기물의 윤활제로써, 이는 사이즈의 구성물일 수 있고 윤활제로 사용되어 미립화되고 본 발명에 따라 권선기의 이동 부품에 도포된다. 사용 가능한 다른 윤활제는 스테아르산 및 테트라에틸렌펜타민의 반응물인 비시미드 (bisimid) 이다. 또한 유용한 추가적인 윤활제는 에머리 (Emery) 6760U 이다. 윤활제가 사이즈의 구성물이 아니라 사이즈에 적합한 재료일 수 있다고 이해된다. 윤활제는 수용성이거나 권선 장치를 세정하는데 용이하게 하는 적어도 자기 유화성일 수 있다.

권선 장치는 다음과 같이 작동한다. 스트랜드 왕복기관 (30) 은 스트랜드가 패키지의 외면에 배열됨에 따라 스트랜드 (14) 를 안내한다. 스트랜드는 스트랜드 안내부 (38) 내 노치 (40) 에 의해 유지되고 회전하는 콜레트 (22) 또는 콜레트 주위에 배치된 패키지 코어 (26) 주위로 감긴다. 캠 (32) 은 패키지 근처로 향하게 되고 회전부 (23) 의 패키지 축에 일반적으로 평행한 축 (33) 에 대하여 회전한다. 캠 종동부는 캠 그루브 (34) 내에 배치되지만, 캠과 회전하는 것을 예방한다. 캠이 회전함에 따라서, 캠 종동부는 회전부 (23) 의 패키지 축에 일반적으로 평행한 방향으로 헬리컬 그루브에 의해 측면으로 움직여진다. 헬리컬 그루브는 연속적이고, 캠 종동부를 패키지의 단부 및 역방향으로 이동시키는 라운드 단부 (34a) 를 갖는다. 스트랜드 안내부는 캠 종동부에 부착되고 패키지의 외면을 선회하여, 단부사이에서 전후로 왕복운동한다. 스트랜드 안내부는 패키지의 표면과 접촉하지 않는다.

각각의 스트랜드 코스 (44) 형의 헬리컬 권선 패턴은 패키지를 회전할 때 패키지 표면을 가로질러 스트랜드를 왕복운동시켜 형성된다. 스트랜드 안내부가 패키지의 에지부 (20a) 에 접근함에 따라, 스트랜드는 롤러 테이퍼져 있는 내부 에지부 (46b) 아래 패키지 표면에 배열된다. 스트랜드 안내부가 연속적이므로 패키지의 에지부 (20c) 쪽으로 이동하고, 도 2 에서 팬텀으로 도시된 스트랜드 코스는 패키지 표면과 패키지 표면과 접촉하고 있는 롤러의 원통형 에지 단부사이를 이동한다. 캠 종동부가 그루브 (34) 의 라운드된 단부 (34a) 를 이동할 때, 스트랜드 안내부 (38) 는 방향을 변경하고 패키지 에지부로부터 떨어져서 이동하여 패키지의 중앙부 (20b) 쪽으로 이동한다. 스트랜드 안내부가 방향을 변경할 때, 롤러 베일과 패키지 표면간의 접촉은 패키지 표면의 에지부 (20a) 의 적절한 곳에 스트랜드 코스 (44a) 를 유지시킨다. 스트랜드 안내부가 패키지의 중앙부 (20b) 쪽으로 뒤로 이동함에 따라 스트랜드 코스 (44a) 를 패키지 에지부 (20a) 로부터 드로우함으로써, 스퀘어 에지부를 갖는 원통형 패키지가 형성된다.

롤러와 회전하는 패키지 표면간의 롤링 접촉은 롤러를 회전시킨다. 롤러 표면의 속도는 패키지 표면의 속도 및 스트랜드의 속도와 일반적으로 일치한다. 롤러 베일은 70,000 RPMs 이상의 속도로 이동할 수 있어 패키지 표면과 동일한 속도로 롤러 베일 표면을 이동하게 한다. 윤활된 베어링은 낮은 롤러 저항을 제공하고 롤러 베일을 그러한 높은 속도로 회전하게 한다. 속도가 동일할 때, 스트랜드와 롤러 베일 사이에 작은 마찰력이 존재한다.

다중 패키지 작동에서, 섬유 형성 공정은 모든 패키지를 형성하도록 하고, 또한 동일한 속도로 패키지 반경을 증가시키도록 제어된다. 그러나, 권선시 패키지 반경의 차이가 발생하는데, 그 이유는, 패키지간의 스트랜드 직경이 항상 동일하지 않기 때문이다. 부싱 온도 변동과, 또한 재료 특성의 불일치가 패키지 사이의 섬유 및 스트랜드 직경을 변경한다. 따라서, 하나의 패키지 반경은 공정의 정정이 이루어질 때까지 일시적으로 다른 패키지의 반경과 다르다. 정정은, 예를 들어 널리 알려진 분사법을 사용하여 부싱의 온도를 조절하여 스트랜드의 직경을 제어한다. 패키지 반경의 차이는 롤러 베일을 패키지의 표면에서 이격시킨다. 롤러가 패키지의 표면과 접촉하지 않게될 때, 롤러의 회전 속도는 감소하기 시작한다. 롤러의 표면이 다시 패키지의 표면과 접촉할 때, 롤러의 표면이 패키지의 표면과 동일한 속도로 이동할 때 까지 롤러의 회전 속도가 증가한다. 분무기로 윤활된 베어링 (50) 의 낮은 롤링 저항 때문에, 롤러 베일은 단부사이에서 패키지 표면과 접촉하는 종래의 단일하고 무거운 롤러 베일보다 빠르게 원래 속도로 회전한다. 분리 롤러 베일이 더 작은 관성을 가지기 때문에, 분리 롤러 베일의 미끄러짐이 작아지고 스트랜드에 대하여 낮은 마찰력을 야기하여, 스트랜드가 개별 섬유로의 파단이 덜하다. 또한, 콜레트가 가속화할 때, 분리 롤러 베일이 가속화하는 동안 분리 롤러 베일은 스트랜드에 대하여 낮은 마찰력을 야기하여, 섬유의 파단이 거의 없게된다.

스트랜드가 패키지상에 권선되고 회전하는 롤러 베일주위로 배열될 때 파단하는 스트랜드 섬유는 스트랜드로부터 분리하여, 패키지를 파괴하는 얽힘을 야기한다. 분리 롤러는 얽힘을 깨뜨리는, 파단된 섬유인, 파단 표면을 제공한다. 롤러는 패키지 표면 (20) 과 접촉하는 에지부 (20a) 와, 또한 패키지 표면과 접촉하지 않는 테이퍼져 있는 부분 (46b) 을 형성하는 원통형 부분 (46a) 을 포함한다. 테이퍼져 있는 표면은 패키지 표면의 중앙부 (20b) 쪽으로 접촉 표면으로부터 연장한다. 테이퍼져 있는 표면 (46b) 의 단부 (46c) 는 파단 표면을 형성한다. 스트랜드 안내부가 롤러 (46) 로부터 멀리 스트랜드를 패키지 표면 (20) 의 중앙부 (20b) 쪽으로 이동할 때, 롤러 주위에 권선되기 시작한 파단된 섬유가 스트랜드 (14) 와 단절될 것이다. 스트랜드가 패키지의 중앙부 상단의 롤러와 더 이상 접촉하지 않기 때문에, 파단된 섬유는 상술한 사이즈에 기인하여 스트랜드의 주요 몸체에 부착하며, 또한 전체 스트랜드는 패키지 주위로 감겨진다. 스트랜드가 대향 패키지 에지부에서 다른 롤러에 도달할 때 까지는, 파단된 섬유는 스트랜드와 합체되고 스트랜드는 패키지 주위에 감겨진다. 파단된 섬유는 다른 롤러 주위에 배열되지 않는다. 비록 에지부 (46c) 를 갖는 테이퍼져 있는 표면 (46b) 이 도시되었지만, 파단된 표면은 그루브 또는 숄더와 같은 롤러상의 어떠한 불연속 표면을 또한 포함한다. 불연속, 또는 롤러 표면내 뜻밖의 변경은 섬유를 연속적으로 롤러 주위에 감겨지도록 하지 않을 것이다. 스트랜드가 불연속으로 이동할 때 섬유는 파단될 것이다. 또한, 나이프 에지 또는 롤러 표면으로부터 이격된 유사 돌출부가 파단 표면으로서 사용될 수 있다. 비록 얽힘 섬유가 파단된 후 즉시 스트랜드가 롤러 표면과 접촉하지 않는 것이 바람직하지만, 요구되지 않는다.

본 발명의 작동 원리 및 모드가 소정의 실시예로 설명되었다. 그러나, 본 발명이 발명의 범위를 벗어남이 없이 명확하게 설명되고 예시된 것과 다르지 않다면 실행가능하다는 것을 주목하여야 한다.

본 발명은 몰드된 수지 물품에서의 강화 및 패키지로 감겨진 유리 섬유의 강화로서 사용하기 위한 섬유 스트랜드 제품의 제조에 유용하다.

Claims

패키지를 형성하기 위해 미네랄 섬유 스트랜드를 권선하는 방법에 있어서,

이동 스트랜드를 제공하는 단계;

스트랜드에 사이즈를 도포하는 단계;

스트랜드를 권선하여 패키지를 형성하기 위하여 콜레트를 회전시키는 단계;

패키지가 회전함에 따라서 패키지 표면에 일정한 패턴으로 스트랜드를 배열하기 위한 스트랜드 왕복기관으로써 스트랜드를 왕복운동시키는 단계; 및

사이즈로 적합한 윤활제로써 스트랜드 왕복기관을 윤활하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 권선 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 윤활제가 사이즈의 구성물인 것을 특징으로 하는 권선 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 스트랜드 왕복기관이 패키지 표면에 대하여 압축하는 롤러 베일 베어링 및 회전 가능한 롤러 베일을 포함하고 윤활 단계가 롤러 베일 베어링을 윤활하는 것을 특징으로 하는 권선 방법.
제 3 항에 있어서, 상기 윤활 단계가 부유 윤활 입자의 포그를 발생시키기 위해 윤활제를 미립화하는 단계, 롤러 베일 베어링에서 미리 결정된 도포 위치에 매니폴더를 통해 윤활 포그를 이동시키는 단계, 및 롤러 베일 베어링을 윤활하기 위해 미리 결정된 도포 위치에 매니폴드로부터 윤활 포그를 방출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 권선 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 스트랜드 왕복기관은 캠, 캠 종동부, 및 캠의 회전에 의해 왕복운동되는 캠 종동부상에 장착된 왕복운동하는 스트랜드 안내부를 포함하고, 또한 상기 윤활 단계가 캠, 캠 종동부, 및 왕복운동하는 스트랜드 안내부를 윤활하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 권선 방법.
제 5 항에 있어서, 상기 윤활 단계가 부유 윤활 입자의 포그를 발생시키기 위해 윤활제를 미립화하는 단계, 캠, 캠 종동부 및 왕복운동하는 스트랜드 안내부에서 미리 결정된 도포 위치에 매니폴더를 통해 포그를 이동시키는 단계, 및 캠, 캠 종동부 및 왕복운동하는 스트랜드 안내부를 윤활하기 위해 미리 결정된 도포 위치에 매니폴드로부터 포그를 방출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 권선 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 윤활 단계가 부유 윤활 입자의 포그를 발생시키기 위해 윤활제를 미립화하는 단계, 미리 결정된 도포 위치에 매니폴더를 통해 포그를 이동시키는 단계, 및 스트랜드 왕복기관을 윤활하기 위해 더 큰 윤활 입자를 발생시키도록 미리 결정된 윤활 위치에 윤활 포그를 방출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 권선 방법.
복수개의 패키지를 형성하기 위해 복수개의 미네랄 섬유 스트랜드를 권선하는 방법에 있어서,

복수개의 스트랜드를 제공하는 단계;

스트랜드에 사이즈를 도포하는 단계;

콜레트를 제공하는 단계;

스트랜드를 권선하고 동시에 각각의 스트랜드용 개별 패키지를 형성하기 위해 콜레트를 회전시키는 단계;

패키지가 회전함에 따라서 개별 패키지의 표면상에 일정한 패턴으로 스트랜드를 배열하기 위해 분리 스트랜드 왕복기관으로써 각각의 스트랜드를 왕복운동시키는 단계;

작은 부유 윤활 입자의 포그를 발생시키기 위해서 사이즈에 적합한 윤활제를 미립화시키는 단계;

스트랜드 왕복기관에서 하나 이상의 미리 결정된 도포 위치에 매니폴드를 통해 윤활 포그를 이동시키는 단계; 및

미리 결정된 도포 위치에 매니폴드로부터 윤활 포그를 방출하여 스트랜드 왕복기관을 윤활하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 권선 방법.
제 8 항에 있어서, 상기 윤활제가 사이즈의 구성물인 것을 특징으로 하는 권선 방법.
제 8 항에 있어서, 각각의 스트랜드 왕복기관은 캠, 캠 종동부, 및 캠의 회전에 의해 왕복운동되는 캠 종동부상에 장착된 왕복운동하는 스트랜드 안내부를 포함하고, 또한 상기 윤활 단계가 캠, 캠 종동부, 및 왕복운동하는 스트랜드 안내부를 윤활하는 것을 특징으로 하는 권선 방법.
제 8 항에 있어서, 각각의 스트랜드 왕복기관이 패키지 표면에 대하여 압축하는 회전 가능한 롤러 베일 및 롤러 베일 베어링을 포함하고, 또한 상기 윤활 단계가 롤러 베일 베어링을 윤활하는 것을 특징으로 하는 권선 방법.
제 8 항에 있어서, 상기 매니폴드내에 복수개의 개구가 제공되고, 각각의 개구가 분리 스트랜드 왕복기관을 윤활하도록 윤활제를 방출하는 것을 특징으로 하는 권선 방법.
제 8 항에 있어서, 상기 방법은:

캠 베어링을 제공하는 단계;

회전을 위해 캠 베어링내에 캠을 장착하는 단계;

매니폴드를 제공하는 단계;

캠 베어링에서 하나 이상의 미리 결정된 도포 위치에 매니폴드를 통해 윤활 포그를 이동시키는 단계;

매니폴드로부터 윤활 포그를 방출하여 캠 베어링을 윤활하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 권선 방법.
제 1 및 제 2 에지부와 그 사이에 중앙부를 갖는 반경 방향의 외면을 갖는 원통형 패키지를 형성하기 위해서 미네랄 섬유 스트랜드를 권선하는 장치에 있어서, 상기 장치는:

패키지를 형성하기 위해 스트랜드를 수용하는 회전가능한 콜레트;

패키지의 에지부 사이에 스트랜드를 안내하고 패키지가 회전함에 따라서 패키지 표면에 헬리컬 패턴으로 스트랜드를 배열하기 위해 장착된 스트랜드 왕복기관;

부유 윤활 입자의 포그를 발생시키기 위해 사이즈에 적합한 윤활제를 미립화하는 분무기;

스트랜드 왕복기관상의 미리 결정된 윤활 위치로 부유 윤활 입자를 이동시키기 위해 분무기에 연결된 윤활제 공급 매니폴드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 14 항에 있어서, 상기 스트랜드 왕복기관은:

헬리컬 그루브를 갖는 회전가능하게 장착된 캠;

그루브내에 배치된 캠 종동부;

캠의 회전에 의해 왕복운동되는 캠 종동부에 장착된 왕복운동하는 스트랜드 안내부; 및

패키지가 형성됨에 따라서 패키지 표면의 적당한 곳에 스트랜드를 유지하기 위해 패키지 표면과 접촉하도록 회전용으로 장착된 롤러 베일을 포함하는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 15 항에 있어서, 상기 회전하는 롤러 베일의 마모를 감소시키도록 롤러 베일이 장착된 롤러 베일 베어링과, 또한 롤러 베일 베어링을 윤활하도록 롤러 베일 베어링으로 부유 윤활 입자를 이동시키기 위해 롤러 베일 베어링에 연결된 윤활제 공급 매니폴드를 포함하는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 16 항에 있어서, 상기 콜레트상에 복수개의 패키지를 형성하기 위해서 개별 스트랜드를 안내하는 복수개의 스트랜드 왕복기관을 포함하며, 각각의 스트랜드 왕복기관이 개별 패키지를 형성하는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 17 항에 있어서, 상기 매니폴드내에 복수개의 개구를 포함하며, 각각의 개구가 개별 스트랜드 왕복기관에서 윤활제를 방출하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 18 항에 있어서, 캠을 회전가능하게 장착하도록 하는 캠 베어링을 포함하며, 매니폴드가 캠 베어링을 윤활하기 위해 개구를 갖는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 14 항에 있어서, 콜레트상에 복수개의 패키지를 형성하기 위해 개별 스트랜드를 안내하는 복수개의 스트랜드 왕복기관을 포함하며, 각각의 스트랜드 왕복기관은 개별 패키지를 형성하고 각각의 스트랜드 왕복기관은:

헬리컬 그루브를 갖는 회전가능하게 장착된 캠;

그루브내에 배치된 캠 종동부;

캠의 회전에 의해 왕복운동되도록 캠 종동부상에 장착된 왕복운동하는 스트랜드 안내부;

패키지가 형성됨에 따라서 패키지 표면의 적절한 곳에 스트랜드를 유지하기 위해 패키지 표면과 접촉하는 회전용으로 장착된 롤러 베일; 및

회전하는 롤러 베일의 마모를 감소시키도록 롤러 베일과 장착된 롤러 베일 베어링을 포함하는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 1 및 제 2 단부, 회전축, 및 제 1 및 제 2 에지부와 그들 사이의 중앙부를 갖는 반경 방향의 외면을 갖는 권선된 스트랜드의 회전하는 원통형 패키지와 접촉하고, 스트랜드가 일정한 코스로 표면에 배열될 때 에지부의 적절한 곳에 스트랜드를 유지하는 롤러 베일 어셈블리에 있어서, 상기 롤러 베일 어셈블리는:

패키지의 축에 일반적으로 평행한 회전축을 갖고 외면이 패키지 표면의 제 1 에지부와 접촉하고 패키지 표면의 중앙부와 접촉하지 않는 제 1 롤러; 및

패키지의 축에 일반적으로 평행한 회전축을 갖고 외면이 패키지 표면의 제 2 에지부와 접촉하고 패키지 표면의 중앙부와 접촉하지 않는 제 2 롤러를 갖는 것을 특징으로 하는 롤러 베일 어셈블리.
제 21 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 롤러는 각각 에지 단부를 가지며, 내부 단부가 패키지 표면의 에지 단부로부터 중앙부쪽으로 연장하는 것을 특징으로 하는 롤러 베일 어셈블리.
제 22 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 롤러의 에지 단부가 일반적으로 원통형인 것을 특징으로 하는 롤러 베일 어셈블리.
제 22 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 롤러의 내부 단부가 테이퍼져 있는 것을 특징으로 하는 롤러 베일 어셈블리.
제 21 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 롤러가 일반적으로 동축인 것을 특징으로 하는 롤러 베일 어셈블리.
제 21 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 롤러가 회전축에 일반적으로 평행한 라인을 따라 패키지의 표면과 접촉하는 것을 특징으로 하는 롤러 베일 어셈블리.
제 26 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 롤러가 일반적으로 제 1 과 제 2 단부사이 패키지 길이의 약 5 % 내지 약 80 % 인 전체 길이를 갖는 라인을 따라 패키지의 표면과 접촉하는 것을 특징으로 하는 롤러 베일 어셈블리.
제 27 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 롤러가 일반적으로 제 1 과 제 2 단부사이 패키지 길이의 약 10 % 내지 약 60 % 인 전체 길이를 갖는 라인을 따라 패키지의 표면과 접촉하는 것을 특징으로 하는 롤러 베일 어셈블리.
제 21 항에 있어서, 헬리컬 그루브를 갖는 회전가능하게 장착된 캠, 그루브내에 배치된 캠 종동부, 및 스트랜드가 표면에 일정한 코스로 배열될 때 에지부 사이에 스트랜드를 이동시키도록 캠 종동부에 부착된 안내부를 포함하고, 여기에서, 캠, 캠 종동부, 안내부 및 롤러는 패키지가 형성됨에 따라 콜레트로부터 떨어져서 이동하기 위해 장착되는 것을 특징으로 하는 롤러 베일 어셈블리.
제 1 및 제 2 에지부와 그 사이에 중앙부를 갖는 반경 방향의 외면과, 또한 제 1 및 제 2 단부를 갖는 원통형 패키지를 형성하기 위해서 미네랄 섬유 스트랜드를 권선하는 장치에 있어서, 상기 장치는:

패키지를 형성하기 위해 스트랜드를 수용하고 스트랜드를 권선하는 회전가능한 콜레트;

패키지가 회전함에 따라 패키지 표면에 헬리컬 패턴으로 스트랜드를 배열하기 위해서 에지부 사이의 왕복운동용으로 장착된 안내부; 및

패키지가 패키지 표면의 적절한 곳에 스트랜드를 유지하도록 형성될 때 패키지 표면과 접촉하도록 장착되고, 하나의 에지부에서 패키지 표면과 접촉하고 중앙부에서 패키지 표면과 접촉하지 않는 각각의 롤러 롤을 갖는 분리 롤러로 분할되는 롤러 베일로 이루어지는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 30 항에 있어서, 각각의 롤러가 회전용으로 독립적으로 장착되는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 30 항에 있어서, 각각의 롤러가 에지 단부 및 내부 단부를 가지며, 내부 단부가 패키지 표면의 중앙부쪽으로 연장하고 테이퍼져 있는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 30 항에 있어서, 상기 롤러 베일이 회전축과 일반적으로 평행한 라인을 따라 패키지의 표면과 접촉하는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 30 항에 있어서, 상기 롤러 베일이 일반적으로 제 1 과 제 2 단부사이 패키지 길이의 약 5 % 내지 약 80 % 인 전체 길이를 갖는 라인을 따라 패키지의 표면과 접촉하는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 34 항에 있어서, 상기 롤러 베일이 일반적으로 제 1 과 제 2 단부사이 패키지 길이의 약 10 % 내지 약 50 % 인 전체 길이를 갖는 라인을 따라 패키지의 표면과 접촉하는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 30 항에 있어서, 각각의 롤러 무게가 약 30 그램 내지 약 80 그램인 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 30 항에 있어서, 동일한 콜레트상에 복수개의 패키지를 형성하는 복수개의 롤러 베일을 포함하며, 한쌍의 롤러가 패키지 표면과 회전 접촉하도록 각각의 패키지에 대하여 장착되는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 37 항에 있어서, 각각의 롤러가 독립적으로 장착되고 에지 단부와 내부 단부를 가지며, 또한 내부 단부가 패키지 표면의 중앙부쪽으로 연장하고 테이퍼져 있으며, 각각의 롤러 베일이 일반적으로 제 1 과 제 2 단부사이 패키지 길이의 약 10 % 내지 약 50 % 인 길이를 갖는 접촉 라인을 따라 패키지의 표면과 접촉하는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
제 30 항에 있어서, 헬리컬 그루브를 갖는 회전용으로 장착된 캠, 그루브내에 배치되고 에지부사이에 안내부를 이동시키는 안내부에 부착된 캠 종동부를 포함하며, 패키지가 형성될 때 캠, 캠 종동부, 안내부 및 롤러가 콜레트로부터 떨어져서 이동하도록 장착되는 것을 특징으로 하는 권선 장치.
에지부와 그들사이의 중앙부로부터 이격된 외면을 갖는 일반적으로 원통형 스트랜드 패키지를 형성하기 위해 섬유 스트랜드를 권선하는 롤러 베일 어셈블리에 있어서, 상기 롤러 베일 어셈블리는:

패키지 에지부에서 스트랜드를 유지하기 위해 패키지 표면과 접촉하도록 회전가능하게 장착된 접촉 표면;

상기 접촉 표면주위에 권선된 파단된 스트랜드 섬유를 파단하기 위해 접촉 표면에 연결된 파단 표면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤러 베일 어셈블리.