KR20000019554A - 화상형성장치의 슬립방지방법 - Google Patents

화상형성장치의 슬립방지방법 Download PDF

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Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
본 발명은 화상형성장치의 슬립방지방법에 관한 것이다.
나. 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제
화상형성장치에서 용지의 종류에 따라 다른 용지 저항에 따라 피드롤러가 용지를 슬립하였던 것을 방지한다.
다. 발명의 해결방법의 요지
인쇄데이타가 화상형성장치에 제공되면, 그 인쇄데이타에 포함되어 있는 인쇄영역정보로서 인쇄할 용지의 크기를 검색하는 단계와, 상기 용지의 크기가 용지 저항이 큰 용지에 대응하는지를 검색하는 단계와, 상기 용지의 크기가 용지 저항이 큰 용지에 대응하면 픽업롤러를 다수번 구동하여 인쇄를 수행하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.
라. 발명의 중요한 용도
급지장치에 사용된다.

Description

화상형성장치의 슬립방지방법
본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 특히 용지를 피딩하는 방법에 관한 것이다.
통상적으로 레이저 빔 프린터와 같은 화상형성장치는 다목적 트레이(multi- purpose tray)를 구비하여 인덱스 페이퍼(index paper)와 같은 특수용지나 봉투도 화상형성장치에 공급할 수 있도록 되어 있다.
그런데, 상기 특수용지는 일반용지에 비해 용지 저항이 크므로 일반용지에 대한 피딩력으로 특수용지를 피딩하면 피딩이 정상적으로 수행되지 않는 슬립이 발생되는 곤란한 점이 있었다. 이와같은 슬립을 방지하기 위하여 피딩롤러의 피딩력을 증대시키면, 스큐(skew) 등이 발생되는 곤란한 점이 있었다.
상술한 바와 같이 종래에는 화상형성장치에 다양한 용지를 공급하도록 하였으나, 특수용지와 같이 일반용지에 비해 용지 저항이 큰 용지는 용지 저항이 커서 슬립이 발생되는 곤란한 점이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 화상형성장치에서 용지의 종류에 따라 다른 용지 저항에 따라 용지가 슬립되었던 것을 방지하는 화상형성장치의 슬립방지방법을 제공함에 있다.
도 1은 본 발명이 적용가능한 급지장치의 구성도.
도 2는 본 발명이 적용가능한 프린터의 블럭구성도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬립방지방법의 흐름도.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 인쇄데이타가 화상형성장치에 제공되면, 그 인쇄데이타에 포함되어 있는 인쇄영역정보로서 인쇄할 용지의 크기를 검색하는 단계와, 상기 용지의 크기가 용지 저항이 큰 용지에 대응하는지를 검색하는 단계와, 상기 용지의 크기가 용지 저항이 큰 용지에 대응하면 픽업롤러를 다수번 구동하여 인쇄를 수행하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면에서 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 발명의 설명을 위해 예시한 것으로 본 발명이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명은 용지 저항이 큰 용지가 공급될 때에는 픽업롤러를 한 번 더 구동하여 픽업롤러가 피딩동작까지 수행하도록 하여 피딩롤러의 피딩력이 용지 저항에 비해 미약하더라도 슬립이 발생하지 않도록 한다.
이를 본 발명이 적용가능한 급지부의 구성도를 도시한 도 1을 참조하여 설명한다. 사용자는 다양한 용지를 녹업 플레이트(Nock Up Plate)(100)의 상부에 장착한다. 상기 녹업 플레이트(100)에 장착된 용지는 픽업롤러(102)에 의해 픽업된다. 상기 픽업롤러(102)의 하부에는 용지를 픽업롤러(102)측으로 밀어주는 패드(104)가 위치한다. 상기 픽업롤러(102)에 의해 픽업된 용지는 피딩롤러(106,108)에 공급되며, 피딩롤러(106,108)는 그 픽업된 용지를 피딩하여 인쇄를 위한 전자사진 현상부(도시하지 않았음)에 공급한다.
상기 픽업롤러(102)는 봉투 또는 특수용지와 같이 용지 저항이 큰 용지를 픽업할 때에는 두 번 구동하여 용지를 픽업함과 아울러 용지를 피딩롤러(106,108)측으로 밀어 피딩력을 증대시켜 준다. 이에따라 피딩롤러(106,108)의 피딩력이 용지 저항에 비해 미약하더라도 슬립되지 않고 정상적으로 피딩된다.
상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예가 적용가능한 프린터의 구성도를 도시한 도 2를 참조하면, 프린터는 크게 비디오 콘트롤러(200)와 프린트 엔진부(210)와 조작패널(208)로 구성된다. 비디오 콘트롤러(200)는 컴퓨터 인터페이스(202)와 비디오 제어부(204)와 엔진 인터페이스(206)로 구성된다. 컴퓨터 인터페이스(202)는 호스트 컴퓨터와 비디오 제어부(204)사이에 연결되어 입출력신호를 인터페이스한다. 비디오 제어부(204)는 제어 프로그램과 폰트를 구비한 롬(ROM)과 조작패널(208) 및 호스트로부터 입력되는 각종 데이타를 임시 저장하는 램(RAM)을 포함하고 상기 컴퓨터 인터페이스(202)로부터 수신되는 인쇄데이타를 프린트 엔진부(210)가 처리할 수 있는 이미지 데이타로 에뮬레이션하여 프린트 엔진부(210)로 전송한다. 엔진 인터페이스(206)는 상기 비디오 제어부(204)의 제어하에 프린트 엔진부(210)와 입출력신호를 인터페이스한다. 조작패널(208)은 비디오 제어부(204)에 의해 제어되며 각종 명령을 입력하기 위한 다수의 키들과, 프린터의 동작에 따른 정보를 디스플레이하기 위한 디스플레이 장치를 구비한다.
프린트 엔진부(210)는 비디오 인터페이스(212)와 엔진제어부(214)와 입출력 인터페이스(216)와 센서회로(218)와 기구구동부(220)와 전자사진 현상부(222)로 구성되어 비디오 콘트롤러(200)에 연결된다. 비디오 인터페이스(212)는 비디오 콘트롤러(200)와 엔진제어부(214)간 송수신 신호에 대한 인터페이스를 제공한다. 엔진제어부(214)는 비디오 콘트롤러(200)의 제어에 따라 기구구동부(220)와 전자사진 현상부(222)를 제어하며 비디오 콘트롤러(200)로부터 수신되는 이미지 데이타에 따른 화상을 용지에 프린트한다. 또한 엔진제어부(214)는 센서회로(218)를 통해 프린트 엔진부(210)의 각 부분의 동작상태를 감지한다. 상기 각 부분의 동작상태의 예를 들면 용지의 급지 및 이송상태 등이다. 입출력 인터페이스(216)는 엔진제어부(210)와 센서회로(218), 기구구동부(220), 전자사진 현상부(222) 사이에 연결되어 엔진제어부(214)의 입출력 신호를 인터페이스한다. 센서회로(218)는 프린트 엔진부(210)의 각 부분의 동작상태, 즉 용지의 급지 및 이송상태, 현상제량 등을 감지하기 위한 각종 센서들을 구동하며 각 센서들의 감지신호를 엔진제어부(214)에 제공한다. 기구구동부(220)는 엔진제어부(214)의 제어에 따라 픽업롤러(102) 및 피딩롤러(106,108)와 같은 용지의 급지 및 이송과 프린팅을 위한 각종 기구를 구동한다. 전자사진 현상부(222)는 엔진제어부(214)의 제어하에 이미지 데이타에 따른 화상을 용지에 프린트한다.
상기 프린터에 적용가능한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬립방지방법의 흐름도를 도시한 도 3을 참조하면, (300)단계에서 비디오 제어부(204)는 호스트 컴퓨터로부터 인쇄데이타가 제공되는지를 검색한다. 이때 비디오 제어부(204)는 호스트 컴퓨터로부터 인쇄데이타가 제공되면 (304)단계로 진행하고, 그렇지 않으면 (302)단계로 진행하여 해당동작을 수행한다. 상기 (304)단계에서 비디오 제어부(204)는 제공받은 인쇄데이타의 헤더에 있는 인쇄영역 정보로서 용지크기를 검색한다. 여기서, 상기 인쇄데이타의 헤더에는 인쇄영역 즉, A4, 레터(LETTER), 봉투 등을 나타내는 정보가 포함되어 있다. 상기 인쇄영역 정보로서 상기 비디오 제어부(204)는 사용자가 인쇄하려는 용지의 종류를 알 수 있다.
상기 비디오 제어부(204)는 용지크기의 검색후에 (306)단계로 진행하여 용지크기가 봉투 또는 특수용지에 대응하는지를 검색한다. 이때 비디오 제어부(204)는 용지크기가 봉투 또는 특수용지에 대응하면 (308)단계로 진행하여 엔진제어부(214)에 픽업롤러(102)를 2회 연속하여 구동하여 인쇄를 수행하도록 명령한다. 그리고, 상기 비디오 제어부(204)는 용지크기가 봉투 또는 특수용지에 대응하지 않으면 (310)단계로 진행하여 엔진제어부(214)에 통상적인 인쇄와 마찬가지로 픽업롤러(102)를 1회만 구동하여 인쇄를 수행하도록 명령한다.
상기 엔진제어부(214)는 비디오 제어부(204)가 픽업롤러(102)를 2회 연속하여 구동하여 인쇄를 수행하도록 명령하면, 기구구동부(220)를 통해 픽업롤러(102)를 2회 연속하여 구동하여 인쇄를 수행한다. 그리고 상기 엔진제어부(14)는 비디오 제어부(204)가 픽업롤러(102)를 1회 구동하여 인쇄를 수행하도록 명령하면, 기구구동부(220)를 통해 픽업롤러(102)를 1회 구동하여 인쇄를 수행한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 피딩롤러의 피딩력이 용지 저항에 비해 미진할 때에는 픽업롤러를 한번 더 구동하여 피딩력을 증대시켜 주어 피딩이 정상적으로 이루어질 수 있도록 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 화상형성장치에서 피딩롤러의 피딩력이 용지 저항에 비해 미진할 때에 발생하였던 슬립을 방지하는 이점이 있다.

Claims (3)

  1. 화상형성장치의 슬립방지방법에 있어서,
    인쇄데이타가 화상형성장치에 제공되면, 그 인쇄데이타에 포함되어 있는 인쇄영역정보로서 인쇄할 용지의 크기를 검색하는 단계와,
    상기 용지의 크기가 용지 저항이 큰 용지에 대응하는지를 검색하는 단계와,
    상기 용지의 크기가 용지 저항이 큰 용지에 대응하면 픽업롤러를 다수번 구동하여 인쇄를 수행하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 슬립방지방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용지의 크기가 용지 저항이 큰 용지에 대응하지 않으면 픽업롤러를 한번 구동하여 인쇄를 수행하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 슬립방지방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 용지의 크기가 용지 저항이 큰 용지가 봉투나 특수용지 등임을 특징으로 하는 화상형성장치의 슬립방지방법.
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