KR20000016272U

KR20000016272U - 수지 주입용 패커

Info

Publication number: KR20000016272U
Application number: KR2019990001178U
Authority: KR
Inventors: 차재인
Original assignee: 차재인
Priority date: 1999-01-28
Filing date: 1999-01-28
Publication date: 2000-08-25

Abstract

본 고안은 건축물의 콘크리이트벽에 형성된 크랙홀 내부에 에폭시나 폴리우레탄과 같은 합성수지액을 주입시켜 크랙홀이 더이상 확장되는 것을 방지하기 위한 수지 주입용 패커에 관한 것이다.

종래의 패커는 개폐용 볼과 스프링의 이탈을 방지하기 위하여 별도의 결합구가 사용되므로 그 구성이 매우 복잡해지고 많은 부품이 사용되는 등의 폐단이 있었다.

따라서, 본 고안은 상기 볼트관(20)의 외부와 지지관(10)의 내부에 각각 형성된 나사산(21)(11)들이 두줄나사로 형성되고, 볼트관(20)의 후방에는 개폐용 볼(23)과 스프링(24)이 삽입되는 돌출관(22)이 형성된 수지 주입용 패커를 구성토록 함으로써, 볼트관(20)에 나사결합되는 지지관(10)의 축방향 이동거리가 2배로 빨라지는 것이므로 전체적인 패커(1)의 고정작업이 신속하게 완료되어 작업의 효율을 극대화시킬 수 있는 동시에 돌출관(22)의 끝단을 살짝 눌러주면 그 내부에 삽입된 볼(23)과 스프링(24)의 이탈이 방지되는 것이므로 고정작업이 매우 간편하면서도 전체적인 부품의 수가 감소되어 볼(23)과 스프링(24)을 고정시키기 위하여 별도의 결합구를 사용하는 등의 종래의 제반 문제점이 완벽하게 해소되는 이점이 있다.

Description

수지 주입용 패커{a grouting packer}

일반적으로 콘크리이트벽에 크랙홀이 형성되면 에폭시나 폴리우레탄과 같은 합성수지액을 주입시켜 크랙홀이 더이상 확장되는 것을 방지할 수 있도록 되어 있고, 주로 크랙홀 입구에 관체로 이루어진 패커를 삽입시키고 수지주입기를 패커에 결합시켜 크랙홀 내부 깊숙히 까지 수지액을 주입시킬 수 있도록 되어 있다.

전술한 패커는 지지관의 너트공에 나사결합된 볼트관을 조여주면 볼트관 외부에 삽입된 고무튜브의 외경이 커지면서 크랙홀의 내부에 밀착되는 구성으로 되어 있고, 패커가 래크홀 내부에 밀착 설치되면 지지관 선단의 주입구에 수지주입기를 결합하여 크랙홀 내부로 수지를 주입시킬 수 있도록 되어 있다.

이와 같은 패커에는 지지관의 내부로 주입된 수지액의 역류를 방지하기 위하여 스프링으로 지지되는 개폐용 볼이 삽입되어 있고, 볼트관의 후방에는 별도의 결합구가 나사결합되어 개폐용 볼과 스프링의 이탈을 방지토록 구성되어 있다.

따라서, 전술한 종래의 패커는 개폐용 볼과 스프링의 이탈을 방지하기 위하여 별도의 결합구가 사용되므로 그 구성이 매우 복잡해지고 많은 부품이 사용되는 등의 폐단이 있었다.

또한, 고무튜브를 팽창시키기 위해서는 지지관의 너트공에 나사결합된 볼트관을 많이 회전시켜야하므로 볼트관의 회전 작업에 많은 시간이 소요되어 패커를 고정시키는 작업을 신속하게 수행할 수 없었다.

본 고안은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 패커의 부품수를 간소화시키고, 크랙홀에 패커를 고정시키는 작업이 신속하게 완료되도록 함으로써, 전체적인 패커의 제작비를 절감시키고 작업의 효율을 극대화시킬 수 있는 수지 주입용 패커를 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은,

그 내부에 수지액 유통공(10a)(20a)들이 각각 형성된 지지관(10)과 볼트관(20)이 나사결합되면서 볼트관(20)의 외부에 삽입된 고무튜브(30)가 가압되고, 지지관(10)의 선단과 외측에는 주입구(12)와 절단홈(13)이 각각 형성된 패커(1)에 있어서,

상기 볼트관(20)의 외부와 지지관(10)의 내부에 각각 형성된 나사산(21)(11)들은 두줄나사로 형성되고, 볼트관(20)의 후방에는 돌출관(22)을 형성하여 끝단을 가압시키면 그 내부에 삽입된 개폐용 볼(23)과 스프링(24)의 이탈이 방지됨을 특징으로 하는 수지 주입용 패커에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 일실시예를 예시한 단면도,

도 2는 본 고안의 일실시예를 예시한 분해사시도,

도 3은 본 고안이 건축물의 크랙홀에 삽입된 상태를 예시한 사용상태도,

도 4a, 도 4b, 도 4c, 도 4d는 본 고안이 건축물의 크랙홀에 설치되는 상태를 순차적으로 예시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 패커

2 : 크랙홀

10 : 지지관

10a, 20a : 유통공

11, 21 : 나사산

12 : 주입구

13 : 절단홈

20 : 볼트관

22 : 돌출관

23 : 볼

24 : 스프링

30 : 고무튜브

40 : 수지주입기

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 본 고안의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지는 도 3에서 도시한 바와 같이,

건축물의 콘크리이트벽에 형성된 크랙홀(2)에 삽입되는 패커(1)는 나사결합되는 지지관(10)과 볼트관(20)에 의하여 구성되며, 지지관(10)과 볼트관(20) 내부에는 수지액 유통공(10a)(20a)들이 각각 형성되어 있다.

상기 볼트관(20)이 지지관(10)에 나사결합되면서 지지관(10) 내부로 깊숙히 진입되면 볼트관(20) 외부에 고무튜브(30)가 가압되면서 팽창되어 크랙홀(2)의 내부에 밀착되는 구성으로 되어 있다.

상기 지지관(10)의 선단에는 주입구(12)가 형성되어 수지주입기(40)의 토출구와 결합되고, 지지관(10)의 외측면에는 절단홈(13)이 형성되어 수지의 주입이 완료되면 지지관(10)의 전방을 절단하여 버릴 수 있도록 되어 있다.

전술한 구성으로 이루어진 패커(1)의 구성은 이미 알려진 공지의 기술구성이다. 그러나 본 고안의 구성상 가장 중요한 특징은 상기 볼트관(20)과 지지관(10)에 형성된 나사산(21)(11)들이 두줄나사로 형성되고, 볼트관(20)의 후방에는 돌출관(22)이 형성됨을 특징으로 하는 것이다.

즉, 나사결합이 이루어지기 위하여 상기 볼트관(20)의 외부와 지지관(10)의 내부에 각각 형성된 나사산(21)(11)들은 두줄나사로 형성되어 있다.

따라서, 지지관(10)을 회전시키면 볼트관(20)에 나사결합되는 지지관(10)의 축방향 이동거리인 리이드(lead)가 2배로 빨라지는 것이므로 패커(1)의 고정작업을 신속하게 완료할 수 있는 것이다.

또한, 상기 볼트관(20)의 후방에는 돌출관(22)이 형성되어 있고, 이 돌출관(22)의 내부에는 개폐용 볼(23)과 스프링(24)의 삽입되어 수지액의 역류를 방지할 수 있도록 되어 있다.

상기 돌출관(22)은 볼트관(20)의 제작시 일체로 형성되고, 돌출관(22) 내부에 개폐용 볼(23)과 스프링(24)을 삽입시킨 후 그 끝단을 살짝 눌러주면 개폐용 볼(23)과 스프링(24)의 이탈이 방지되는 것이므로 고정작업이 매우 간편하면서도 개폐용 볼(23)과 스프링(24)을 고정시키기 위하여 별도의 결합구를 사용하는 종래의 제반 문제점이 완벽하게 해소되는 것이다.

전술한 구성으로 이루어진 본 고안은 도 4a에서 도시한 바와 같이, 패커(1)를 콘크리이트벽의 크랙홀(2) 내부에 삽입시켜 지지관(10)의 일부가 벽면의 외측으로 돌출되도록 설치한다.

이어서, 도 4b에서 도시한 바와 같이, 벽면의 외부로 돌출된 지지관(10)을 회전시키면 지지관(10)이 볼트관(20)에 나사 결합되면서 깊숙히 삽입되어 볼트관(20) 외부에 삽입된 고무튜브(30)를 가압시킴에 따라 고무튜브(30)가 팽창되면서 크랙홀(2)의 내부에 밀착되어 패커(1)가 크랙홀(2) 내부에서 견고하게 고정된다.

이때, 볼트관(20)의 외부와 지지관(10)의 내부에 각각 형성된 나사산(21)(11)들이 두줄나사로 형성되어 볼트관(20)에 나사결합되는 지지관(10)의 축방향 이동거리가 2배로 빨라지는 것이므로 전체적인 패커(1)의 고정작업이 신속하게 완료되어 작업의 효율을 극대화시킬 수 있는 것이다.

전술한 과정을 통해 패커(1)의 설치가 완료되면 도 4c에서 도시한 바와 같이, 지지관(10) 선단의 주입구(12)에 수지주입기(40)를 결합시켜 수지액을 주입시켜면 지지관(10)과 볼트관(20)의 내부에 형성된 유통공(10a)(20a)들을 통해 크랙홀(2) 내부에 수지액이 충진된다.

이때, 크랙홀(2)의 내부에 주입된 수지액은 돌출관 내부에 삽입된 개폐용 볼(23)에 의하여 역류가 방지되어 수지액의 누출이 방지되는 것이다.

이와 같이 수지액의 충진작업이 완료되면 도 4d에서 도시한 바와 같이, 지지관(10)의 외측에 형성된 절단홈(13)을 따라 지지관(10)의 일부를 절단시키면 벽면의 외측으로 돌출된 지지관(10)의 선단부가 제거되어 전체적인 작업이 완료되는 것이다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 고안은, 상기 볼트관(20)의 외부와 지지관(10)의 내부에 각각 형성된 나사산(21)(11)들이 두줄나사로 형성되고, 볼트관(20)의 후방에는 개폐용 볼(23)과 스프링(24)이 삽입되는 돌출관(22)이 형성된 수지 주입용 패커를 구성토록 함으로써, 볼트관(20)에 나사결합되는 지지관(10)의 축방향 이동거리가 2배로 빨라지는 것이므로 전체적인 패커(1)의 고정작업이 신속하게 완료되어 작업의 효율을 극대화시킬 수 있는 동시에 돌출관(22)의 끝단을 살짝 눌러주면 그 내부에 삽입된 볼(23)과 스프링(24)의 이탈이 방지되는 것이므로 고정작업이 매우 간편하면서도 전체적인 부품의 수가 감소되어 볼(23)과 스프링(24)을 고정시키기 위하여 별도의 결합구를 사용하는 등의 종래의 제반 문제점이 완벽하게 해소되는 이점이 있다.

Claims

그 내부에 수지액 유통공(10a)(20a)들이 각각 형성된 지지관(10)과 볼트관(20)이 나사결합되면서 볼트관(20)의 외부에 삽입된 고무튜브(30)가 가압되고, 지지관(10)의 선단과 외측에는 주입구(12)와 절단홈(13)이 각각 형성된 패커(1)에 있어서,

상기 볼트관(20)의 외부와 지지관(10)의 내부에 각각 형성된 나사산(21)(11)들은 두줄나사로 형성되고, 볼트관(20)의 후방에는 돌출관(22)을 형성하여 끝단을 가압시키면 그 내부에 삽입된 개폐용 볼(23)과 스프링(24)의 이탈이 방지됨을 특징으로 하는 수지 주입용 패커.