KR20000011611A - 가열개스에의한제품처리를위한방법및장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가열된 개스를 사용하여 물품의 처리를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

예를들면 점버너를 가지는 건조기와 같은 공지된 장치들의 경우에는 가열된 개스, 즉 버너개스가 불완전하게, 가열하고자하는 더 찬 개스와 혼합하며 그리고 이것은 가열된 개스의 불균일한 온도, 즉 건조온도를 초래하는 문제를 나타내고 있다. 이 방법의 경우에 균일한 온도의 건조공기가 생성되는 하나의 방법과 상응하는 장치가 개발되어야 했다.

이것은 건조공기의 일부가 첨가 혼합개스로서 첨가되며 그리고 버너개스를 가지고 혼합됨으로서 이루어 진다. 버너개스와 건조공기로된 혼합물은 순수한 더운 버너개스 보다도 더 균일한 온도의 건조공기에로 찬개스와 쉽게 혼합하게 한다.

Description

가열개스에 의한 제품 처리를 위한 방법 및 장치{Method and device for treating goods with heating gases}

본 발명의 목적은 청구항 1의 상위 개념에 따르는 가열개스에 의한 제품처리를 위한 방법과 청구항 8의 상위개념에 따르는 장치를 개발함으로서 유로 내에서 고도의 압력손실 없이도 가열개스의 균일한 온도분포를 얻기 위한 것이다.

본 발명은 청구항 1의 상위개념에 따르는 가열개스에 의한 제품처리를 위한 방법 및 청구항 8의 상위 개념에 따른 장치에 관한 것이다.

가열개스에 의한 제품처리는 다방면의 공업분야에 있어서의 제조공정 예컨대 건조장치 내에서의 습기 또는 용액을 함유한 제품의 건조, 라커칠의 경화 또는 노내 성형부품 또는 창고 내의 저온에 민감한 제품의 저장에서 찾아볼 수 있다. 저장과 건조의 배합은 대형 건조실에서 이루어지며 그 안에서 세라믹소재(예컨대 판유리 제작을 위한 내화벽들, 도자기 또는 고압절연체)를 흔히 수주일간 건조한다.

예에서 언급한 가열실은 균일한 온도분포를 달성해야하며 가열개스와 균일하게 관류되어야 한다. 이에 대해서는 일반적으로 정해진 팬에 따라 사용한다. 특히 경제적인 이유로 공기는 순환공기라고 하는 실내 공기를 흡수하여 가열 및 경우에 따라서는 정제후 타부위를 재차 돌려보내는 순환팬에 의한 순환방법으로 이동한다. 일반적으로 필요한 과다한 공기량은 이에 따라서 용량이 큰 팬의 사용을 요함으로 출력을 절감할 목적으로 순환계 내의 압력손실은 설계상으로 최소화 시켜야 한다. 이것은 순환류의 유동단면을 가급적 크게 선택하면서 공기배플(baffle), 스롯틀(throttle) 등과 같은 분기 단위를 피함으로서 된다.

소요순환온도에 도달 또는 유지하기 위하여 필요한 에너지량은 일반적으로 공간에서 전순환류를 포촉하지 못하는 열원으로부터 공급된다. 발열체에 있어서 사실 당해 발열체 표면을 순환공기 단면에 적응해야 한다면 이는 이로 인하여 압력손실이 과대히 증가하지 않는 범위 내에서만이 가능하다. 개스버너의 빈번한 사용이나 또는 고온공기 취입에서 에너지공급은 이에 대하여 실제로 분구형식이다. 이로인하여 대단히 무겁기만하고 당해 분배장치에 의한 압력손실을 감수하여서만이 제거 가능한 고온공기속(束)이 형성된다. 분구형태의 에너지공급은 이밖에도 에너지 유입부의 온도가 대단히 높으며 개스버너에 있어서는 일반적으로 2000 내지 3000℃(화염온도)에 이르도록 한다. 이는 일반적으로 특수한 온도효과를 가져온다 ; 고온공기는 비교적 찬 순환공기 흐름 내에서 일부 큰 순환공기 속도 범위의 속도를 가지고 위로 증가한다. 특히 수직으로 뻗어 있는 장치에 있어서 상부 즉 건조장치의 커버 밑에서 이로 인하여 용이하게 온도 집중이 이루어 진다.

팬이 공기흐름을 비교적 작은 단면을 통하여 이송하여 임펠러에서 방향을 전환시켜서 혼합함으로서 공기유동을 혼합시킴에 의하여 이에 에너지 분배의 개선이 이루어진다. 이것은 물론 팬의 압력측에 순환공기의 속도분포를 균일하게 하기 위하여 조치를 취해야 하는 단점을 가지고 있다.

또한 이러한 혼합팬의 사용은 상기와 같은 이유로 비교적 에너지 집약적이다. 이에 반하여 순환공기팬을 사용하면 큰 면에 걸쳐서 작용함에 따라 혼합운동을 거의 하지 않으므로 속도분포의 소모를 절감하면 이에 반하여 온도분포에 대한 조치를 요한다.

위의 일반적인 유형들은 다음의 섬유라인에 대한 경제적으로 주요한 예에서 보다 상세히 다룬다.

H. Krantz Textiltechnik 사의 카다로그 "KM16" 4/94에는 제품 이송장치 2개의 구간, 각기 2개의 서로 이웃한 실(room) 및 순환팬을 가진 한 실당 2개의 순환장치, 다단에 걸쳐서 뻗어 있는 압력실, 제품롤 상하부의 각 단에서 서로 인접하여 배치되어 있는 압실에서 뻗어 있는 압력상자, 흡입실 및 흡입실로 돌출한 면 연소기에 의한 개스히터가 공지되어 있다. 이러한 면 버너에서 나오는 연소개스는 실의 전체 높이의 총합에 걸쳐서 순환공기에 의하여 연소개스의 비교적 균일한 혼합이 이루어 진다.

예컨대 중앙에 위치하 분구형 오일버너를 사용할 경우에는 열 상승폭으로 인하여 그의 온도가 대략 2000℃인 뜨거운 버너개스가 흡입실의 상부에 모인다. 이것은 특히 실(room) 또는 양 실의 전체 높이에 걸쳐 있는 횡류팬을 사용할 경우 상단에서 하단에 있어서 보다는 본질적으로 고온인 건조공기가 유입된다. 이러한 위험성은 축방향팬을 사용할 경우도 성립한다. 레디알팬의 경우 순환공기와 연소개스 사이의 극단적인 온도 차이가 건조공기의 변화온도로 될 수 있다.

분구형의 오일버너를 사용할 경우 버너의 화염실 내에 뜨거운 버너개스를 안내하는 화염관을 분배관과 함께 배열하는 것은 이미 공지되어 있으며 버너개스를 유출시켜 주기 위하여 그의 길이에 걸쳐서 구멍을 가지고 있다.

화염관과 분배관을 흡입실의 상부에서 뜨거운 버너공기의 집중을 완벽하게 저지할 수 없다.

본 발명의 과제는 청구항 1의 상위 개념에 따르는 가열개스에 의한 제품의 처리방법 및 청구항 8의 상위 개념에 따르는 장치로서 이때 가열개스의 균일한 온도 분포는 유동로에서 고도의 압력손실 없이 이루어 진다. 특히 롤-또는 판형제품의 처리에 있어서 순환공기방식에 의하여 건조기 내에서 다단으로 발명에 따르는 방법을 적용함으로서 건조기의 모든 단계에서 균일한 온도의 건조공기가 유입된다.

도 1은 처리실(50)과 가열실(5)로서 가열개스에 의한 제품처리를 위한 장치를 도시한다.

도 2는 제품라인의 이송면에 수직 즉 건조기의 폭에 평행하여 흡입실 내에 설치되어 있는 연소기의 중심축을 통과하는 단면도이다.

도 3은 공기순환장치의 노즐박스의 제품라인 방향으로 본 건조기의 종방향도이며, 필터와 횡류팬의 위치를 도시하고 있다.

도 4는 제품라인의 이송면에 대하여 평행한 단면이다.

본 과제는 청구항 1 및 8중에 제시한 제 특징에 의하여 해결된다.

청구항 1에 따라서 선행기술에서와 같이 가열개스가 최소한 하나의 분구형 입구에서 찬 개스에 유입되고 이렇게 형성된 가열개스는 팬에 의하여 처리할 제품에 공급된다.

공지된 방법의 경우와 달리 발명에 따라서 그럼에도 가열개스는 분구형 입구 영역에서 혼합개스와 혼합되며 이때 혼합개스는 팬 뒤의 유동방향에 따르는 가열개스의 일부에 의하여 형성된다. 분구형 입구영역에서의 혼합은 분구형 흡입구 또는 그 앞에서 직접 이루어지며 분구형 흡입구는 일반적으로 그대로 유지되나 또한 분구형 흡입구 뒤에 직접 설치되어 있는 혼합장치 내에서 이루어 질 수도 있다.

발명에 따르는 방법에 있어서는 이에 따라서 순수가열개스가 찬 개스에 유입되지 않고 가열개스와 혼합개스의 가급적 균일한 혼합이 유입된다. 혼합개스는 가열개스로 구성되어 있으므로 그것은 가열개스 보다 낮은 온도가 된다.

가열개스와 혼합개스의 혼합은 이에 따라서 순수가열개스 보다 차다. 따라서 찬 개스에 분구형 유입을 시킬때 상기 선행기술에 대해서 설명한 단점을 피할 수 있게된다. 따라서 고온공기속(束)이나 열상승폭 효과가 나타나지 않으며 온도분포가 균일하다. 선행기술에 있어서는 가열개스와 찬 개스가 만날때 균일한 혼합대신에 이질 혼합물이 형성되는 반면에 가열개스와 혼합개스의 혼합물과 찬개스가 만날때에는 균일한 개스 혼합이 됨에 따라서 균일한 온도 분포가 이루어 진다.

이토록 유리한 효과는 상기와 같이 혼합개스가 가열개스 보다 차가움으로 그의 온도가 내려가고 이에 따라 극단의 온도 차이에 의한 영향을 피할 수 있다.

또한 찬 개스를 유입한 혼합의 개스량은 가열 개스의 양보다 큼으로 유리한 효과 또한 발생한다. 이러한 작용은 혼합개스의 원천이 어딘가에 무관하게 나타난다.

팬뒤에 존재하는 가열개스로 부터 혼합개스의 제거는 첫째 별도 개스의 준비가 필요 없으며 둘째로 여하튼 존재하는 팬의 압력은 혼합개스의 귀환 및 가열개스와의 그의 혼합에 활용함에 따른 이득을 가지고 있다. 이에 따라서 기존시설과 방법을 발명에 따르는 방법으로 바꾸는데 개조비용을 최소화 시킬 수 있다.

청구항 2에 따르면 가열개스와 혼합개스의 혼합은 분구형 유입에 따라서 수직방향으로 분포된다. 이러한 분배는 가열개스에 대하여는 선행기술에 공지되어 있으며 제품처리를 위하여 수직방향으로 뻗어 있는 개스유동이 필요한 때에 유리하다.

발명에 따라서 가열개스 및 혼합개스의 보다 낮은 온도의 혼합 및 추가로 보다 큰 체적에 존재함으로서 수직 분포에 있어서 아직 장애를 주는 열풍상승 효과가 거의 발생하지 않으며 분포결과는 상당히 균일하다.

청구항 3에 따라서 가열개스가 전부 또는 일부 순환공기로 부터 유입된 차거운 개스가 존재한다. 이때 순환 공기라함은 가열개스로서 처리할 제품에 유입되어 제품에 작용함에 따라 냉각되며 경우에 따라서는 제거할 제품에 부수되에 발생하는 개스를 말한다. 이러한 방법은 즉 순환원리 즉 처리에 사용되는 개스의 순환작용에 따라 이루어지며 따라서 당해 에너지-와 개스절감을 기하게 된다.

가열개스는 청구항 4에 따라서 특히 가열공기 또는 개스-또는 오일버너의 버너개스이다. 이러한 개스들은 선행기술에서 열원으로서의 그의 유리한 특성으로 인하여 자주 사용되며 물론 비교적 고온인 점이 특징이다. 이러한 고온에 따르는 문제들은 이에 따라서 발명에 따르는 방법에 의하여 효과적으로 저지된다.

청구항 5는 특수한 방법으로서 이때 롤-또는 판형 제품은 순환공기 방법의 복수단계를 거쳐 건조되며 더욱이 건조공기로서 적어도 일단계로 가열된 개스는 팬 역할을 하는 순환 팬에 의하여 압실을 거쳐 압실에 연결된 각 단계에서 제품의 상부와 경우에 따라서는 하부에 있는 노즐박스에서 제품에 유입되며 순환공기는 차거운 개스로서 흡입실에서 가열공기와 혼합되고 건조공기로서 순환팬, 압실 및 노즐박스를 거쳐서 제품에 새로히 유입된다. 이러한 공지된 방법은 발명에 따라서 건조공기의 일부는 혼합개스로서 압실로부터 흡입실로 복귀되며 이에 의하여 가열개스가 혼합되고 이러한 혼합은 연속적으로 순환공기에 유입된다. 순환공기의 온도보다 높은 압력을 받아 복귀한 건조공기는 가열공기(예 고온의 버너개스)와 혼합할 경우 균일한 온도의 혼합이 된다. 가열공기와 복귀한 건조공기로된 혼합은 용적이 크고 가열공기 보다 낮은 온도를 가지며 간단히 순환공기에 의하여 균일한 온도의 건조공기로 혼합된다. 특히 그의 온도가 흡입실의 높이에 걸쳐서 동일한 건조공기가 발생한다.

열 상승폭에 의하여 증대하는 가열개스로 인한 온도 강하가 저지된다. 건조기에 의하여 단계 별로 이송된 제품은 균일하게 건조된다.

청구항 6에 따라서 가열개스의 온도는 160-220℃로 하고 차거운 개스는 80-150℃로하며 가열개스는 약 2000℃로 설정한 처리에 있어서 특히 이러한 양의 가열개스와 혼합개스의 혼압온도는 300-500℃ 특히 350-450℃의 혼합개스로 환원된다. 이러한 혼합온도에 있어서 균일한 온도의 가열개스 생성은 특히 용이한 것으로 입증되었다.

청구항 7에 따라 혼합개스로서 데워진 개스의 7 내지 25% 특히 10 내지 20%의 환원 부분은 균일한 온도의 가열개스와 차가운 개스의 혼합을 보장한다.

본 발명은 또한 청구항 8의 상위 개념에 따르는 데워진 개스에 의하여 제품처리를 위한 장치에 관한 것으로 이는 처리실과 가열실을 가지고 있다. 처리실은 이경우 아주 일반적인 형이될 수 있으며 예컨대 별도 쳄버로서 가열실로 연결되거나 또는 가열실을 완전히 에워 쌀 수도 있다.

가열실은 찬개스의 입구, 적어도 가열개스로 부터 찬 개스로의 유입을 위한 분구형 입구, 가열개스의 출구 및 출구에 설치되어 있어서 그의 압력측에 의하여 처리실과 연결되어 있는 팬을 가지고 있다. 가열실의 출구에서 팬의 배치는 팬에 의하여 개스가 가열실로부터 출구를 통하여 배출될 수 있도록 이루어 진다. 특히 팬도 출구를 형성할 수 있다.

본 장치는 발명에 따라서 가열실은 이밖에도 가열개스의 분구형 입구 영역에 설치되어 있는 혼합장치 및 팬의 압력측으로 부터 혼합장치에 이르는 혼합개스 도관을 포함한다. 혼합장치의 배치는 직접 분구형 입구에서 또는 전에 이루어지며 분구형 입구는 주로 그러한 형태로 유지되나 이는 또한 분구형 입구 뒤에서도 이루어 질 수 있다. 혼합장치에 의하여 가열개스에 찬 혼합개스가 혼합이 될 수 있다. 이로 인하여 온도강하와 체적의 증가가 발생하며 가열실 내에서 찬 개스와의 다음 혼합이 상당히 균일하게 이루어 진다.

혼합개스는 이와 동시에 혼합개스도관에 의하여 팬의 압력측으로 부터 포착이 가능하다. 이의 장점은 혼합개스에 소요압력을 가하기 위하여 팬 압력이 활용됨에 따라서 어떠한 추가적인 구조상의 조치나 장치도 필요 없다는 것이다. 또한 여하간에 존재하는 개스를 취하게 됨으로 혼합을 위한 별도의 추가 개스를 준비할 필요가 없다.

청구항 9에 따라서 가열실은 분배장치를 가지고 있어서 가열개스의 분구형 입구 뒤에 직접 배치되어 있으며 수평 및/또는 특히 수직방향으로 연장되어 있다. 이러한 연장은 이때 특히 대략 가열실 영역에 도달함으로 가열개스와 혼합개스로부터 찬개스로의 혼합을 가급적 양호한 분포가 되도록 할 수 있다.

청구항 10에 따라서 발명에 따르는 장치에 있어서 분구형 입구는 버너로 구성되어 있으며 그의 황염관이 가열실로 돌출되어 있다. 이러한 장치는 적어도 화염관을 일부 둘러싸고 있는 외도관과 이러한 외도관 내에서 이러한 둘러싸인 영역내 화염도관 내의 주위에 분포된 구멍들에 의하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이로인하여 혼합개스는 화염관 주위를 거쳐서 화염관 내로 균일하게 분포되어 유동할 수 있다. 이러한 혼합장치는 설계상 비교적 간단함으로 기존 버너 조차도 이에 의하여 시설 보완이 가능하다.

청구항 11에 따르는 외도관과 구멍의 배치는 버너개스의 유동방향에 따라 화염관의 개시영역에서 버너개스와 혼합개스 사이의 가급적 긴 혼합거리를 보장한다.

다수의 층으로된 천-또는 핀형상의 물품의 처리를 위한 장치는 청구범위 제 12항에 따라서 공지된 방법으로

a) 물품을 위한 운반장치와

b) 송풍기로서 사용되는 순환공기 벤티레이터, 다수층에 걸쳐서 뻗쳐 있는 압축실 그리고 각층에서 물품의 운반평면들의 상부 그리고 주워진 경우에는 하부에 나란히 배열되어 있는, 압축실로 부터 시작하고 있는 노즐케이스들과,

c) 가열실로서 사용되는 흡수실을 가진다.

이 경우에 물품을 위한, 다수층에 걸쳐서 뻗쳐 있는 처리실은 운반장치, 압축실 및 노즐케이스들을 포함한다. 본 발명에 따라서 상기의 장치의 경우에 혼합개스 안내통로는 그의 압축실과 그 버너의 연관 사이의 연결 안내통로로서 형성되어 있다. 이 장치는 청구범위 제 1항 내지 제 7항에 따르는 방법의 실시를 위하여 적합하여져 있다. 특히 이 장치는 물품들의 건조를 위한 건조기로서 사용되어 질 수 있다. 압축실로 부터 상기 연결통로의 도움으로 용이하게 가열된 개스(건조공기)가 버너로 회수하게 한다. 연관에 있는 연결통로의 유입부를 통하여 이 연결통로는 완전히 장치 내부에 배열되어 있을 수 있다.

청구범위 제 13항에 의하면 마지막에 말한 종류의 장치의 경우에 제 1항에 따르는 혼합장치가 존재하며 여기서 외측 튜브는 연결안내통로의 부분으로서 형성되어 있다. 이 연결 안내 통로의 부분적인 상기한 이중 기능은 또다른 구조적인 단순화를 그리고 이와함께 경비 절감을 가져온다.

물품의 운반평면에 수직하게 되어 있으며 압축실의 전체 높이에 걸쳐서 뻗쳐 있으며 그리고 연관의 단부 범위에 개구들을 가지고 있는 벤티레이터들의 사용의 경우에 연결 안내통로의 외측튜브는 제 14항에 따라서 상기 연관을 완전히 둘러싸며 그리고 이 외측 튜브를 통하여 돌기하고 있는 분배튜브들을 위한 개구들을 가진다. 이것은 외측튜브의 구조상 더 간단한 구성이다.

청구범위 제 15항에 따라서 압축실에 있는 연결 안내통로의 시작지점을 압축실의 중앙범위에 형성하는 것은 노즐 케이스들 내로의 건조공기의 균일한 흐름을 압축실 내에서 보증한다.

본 발명은 먼저 일반적으로 제 1도에서 제 1 실시예의 개략도의 도움으로 설명되었다.

본 발명은 또 도 2 내지 도 4에서 개략적으로 표시된 직물 전을 위한 건조기의 제 2 실시예를 사용하여 설명되었다.

도 2 내지 도 4는 대체로 건조기의 공기순환장치의 물품의 천곁에 측방으로 배열된 흡수실을 보이고 있다. 도 2는 물품의 천의 운반평면에 수직하게, 즉 건조기의 폭에 평행하게 흡수실 내에 배열된 버너의 중앙축의 단면도이다. 도 3은 공기순환장치의 노즐 케이스를 물품천의 방향에서 본 건조기 종방향 벽의 도면이며 그리고 필터 및 횡방향 흐름 벤티레이터의 위치를 보이고 있다. 도 4는 물품천의 운반평면에 평행한 한 단면도이다.

도 1은 처리실(50)과 가열실(51)을 가지고 가열된 개스에 의하여 물품을 처리하기 위한 장치를 보인다. 이 가열실(51)은 냉개스에 대한 입구(53)와, 냉개스 내에로 가열된 개스의 도입을 위한 점형상의 적어도 하나의 입구(53)와 그리고 또 가열된 개스에 대한 출구(54)를 가진다. 가열된 개스에 대한 점형상의 입구(53)은 가열실(50)의 일벽옆에 또는 그의 내부에 존재할 수 있다. 도 1에 표시된 예에서는 가열실(51)의 내부에 열원, 예를들면 버너가 존재하며 이 버너의 출구에는 가열실(51) 내에로의 가열된 개스를 위한 점형상의 입구(53)를 형성한다.

냉개스를 위한 입구(52)는 유동방향에서 전방단부에 존재하며 그리고 가열된 개스를 위한 출구(54)는 가열실(51)의 후방단부에 있으며, 즉 이들은 서로 상기 양단부들에서 반대로 놓여 있다.

또 이 장치는 하나의 송풍기를 가지고 있으며, 이 송풍기는 가열실(51)의 출구(54)에 배열되어 있으며 그리고 이 송풍기의 흡입측은 가열실(51)과 그리고 압축측은 처리실(50)과 연결되어 있다. 상기예에서 송풍기(55)는 가열실(51)의 출구(54)를 형성하는 횡방향 흐름 벤티레이터로서 형성되어 있다.

본 발명에 따라서 이 장치는 가열된 개스를 위한, 점형상의 입구(53)의 범위에 있는 하나의 혼합장치(56),(57)를 가지며 그리고 송풍기(55)의 압축측으로 부터 혼합장치(56),(57)에로 안내하는 혼합개스 안내통로(58)를 가지고 있다.

상기한 예에서 가열실(51)의 내부에 배여된 버너는 연관(56)을 가지는 개스버너이며, 여기서 상기 연관(56)의 개방된 단부는 점형상의 입구(56)를 형성한다. 이 연관(56)은 추가적인 외측튜브(57)에 의하여 둘러쌓여 있으며 그리고 피복의 내부에는 개구들을 가지고 있다. 이 혼합장치는 개구들을 구비한 연관(56)과 그리고 둘러쌓고 있는 외측튜브(57)에 의하여 형성되어 있으며 여기서 혼합개스 안내통로(58)가 외측튜브(57)에 접합하여져 있다. 이 연관(56)에 있는 개구들은 특히 연관(56)의 시초범위에 배열되어 있다. 이 혼합장치는 상기예에서는 정형상으로된 입구(53)의 바로 뒤에 배열된 혼합장치들도 속한다. 본 발명의 범위에는 역시 점형상으로된 입구(53)의 바로 뒤에 배열된 혼합장치들도 속한다. 점형상의 입구(53)에는 분배장치(59)가 접속되어 있으며, 이 분배장치는 수직으로 그리고/또는 수평으로 가열실(51) 속에 뻗쳐지며 그리고 이 연장부에 걸쳐서 개구들을 가진다.

상기한 장치에 대하여는 예를들면 젖은 물품의 건조 혹은 세라믹으로된 재료의 경화와 같은 여러가지 용도들이 고려된다. 처리의 종류 여하에 따라서 다만 지시되어진 처리실(50)은 상응하게 형성되어 진다. 특히 이것은 표시된 바와같이 가열실(51)에 이어서 유동방향에서 그 뒤에 배열되어 질 수 있거나 또는 이것을 완전히 둘러 쌀 수가 있다.

이 장치의 작동의 경우에 냉 개스는 입구(52)를 통하여 가열실(51)에 공급된다. 이 개스의 경우에는 특히 순환 싸이클로 부터의 순환개스가 문제가 될 수 있다. 가열실(51)에는 냉개스에게 가열된 개스, 즉 버너개스가 공급된다. 이 개스들은 가열된 개스로서 송풍기(55)에 의해서 입구(54)에서 가열실(51)을 떠나며, 이 가열된 개스는 물품의 처리를 위하여 사용된다. 상기한 가열된 개스는 더운공기 혹은 개스버너 또는 오일버너의 버너개스 일 수가 있다.

본 발명에 따라서 버너개스는 먼저 혼합장치(56),(57)를 거쳐서 연소개스와 비교하여 더 차거운 혼합개스가 혼합된다. 이 첨가혼합개스는 이 경우에 혼합개스 안내통로(58)를 거쳐서 송풍기(55)의 압축 측방에서 가열된 개스의 흐름에서 떼어내어진다. 외측튜브(57)와 연관(56)에 있는 개구들은 함께 버너개스와 첨가 혼합개스를 위한 혼합장치로서 작용한다. 이것으로 인해 버너개스와 첨가 혼합개스로된 혼합물의 온도는 버너개스와 비교하여 하강하며 그리고 더 찬 개스속으로 가져오고자하는 혼합물의 용적을 증가하며, 그 결과로 더 찬 개스와의 뒤따르는 혼합은 균일하게 이루어 진다.

버너개스와 첨가 혼합개스와의 혼합물은 점형상의 입구(53)를 거쳐서 혼합장치(56),(57)를 떠나며 그리고 분배장치(59)에 의하여 균일하게, 더 차거운 개스의 흐름속으로 들어가게 된다.

제 2 실시예에서 다수층으로된 천-또는 판형상의 물품에 대한 본 발명에 따르는 장치는 하나의 운반장치를 가지며 그리고 직조 물품천(1)에 대한 다수층폭출기 건조기로서 공기순환 장치를 가지고 형성되어 있다. 이 건조기는 하나의 필드를 가지는 평행 육면체 형상의 케이싱과, 그리고 또 결합체인, 안내레일 그리고 안내롤러들을 가지는 다수층의 폭출기로서 형성된 운반장치를 가진다.

상기한 건조기의 필드는 서로 포개어서 배열된 2개의 챔버(2),(3)로 세분되어 있다. 하부챔버(2)는 4개 층에 걸쳐서 즉 물품천(1)의 4개의 운반평면을 거쳐서 뻗쳐 있으며 그리고 물품(1)의, 도면에서는 표시되지 않은 또다른 2개의 운반평면들을 거쳐서 뻗쳐 있다.

챔버들(2),(3)의 각각에는 그의 흡수측을 가지고 흡수실(4)에 건조기의 종방향으로 즉 물품천의 운반방향으로 내지 운반방향에 대향하여 잇달아서 접속된 각각 하나씩의 공기순환 벤티레이터를 가지는 2개의 공기순환장치가 배열되어 있다. 공기 순환 벤티레이터들을 가지는 흡수실(4)은 물품천(1)의 곁에 건조기의 측방들에 교호적으로 즉 물품천(1)의 포개어서 지나고 있는 구간들의 모서리들의 곁에 배열되어 있다. 물품천(1)의 대향하여 놓여 있는 측방에는 각각 물품천(1)과 케이싱벽(6) 사이에 배기실(5)이 배열되어 있다. 이 배기실(5)은 각 하나의 필터(7)를 거쳐서 인접되어 있는 공기순화장치의 흡수실(4) 속에로 접합한다.

이 공기순환장치는 공기순환 벤티레이터와 필터(7)에 추가적으로 공기순환 벤티레이터의 압축측에 배열되어 있으며 흡수실(4)과 물품천(1) 사이에 배열되고 압력케이스(8)로서 형성된 압력실과 노즐케이스(9)를 가지며 그리고 또 버너(10)를 가지며 흡수실(4)에 배열된 가열장치를 가진다.

역시 노즐 핑거로서 표시된 노즐 케이스들(9)은 그 자체가 전체의 챔버 높이에 걸쳐서 뻗쳐 있는 압축케이스(8)로 부터 나오고 있다. 이 노즐케이스들(9)은 물품천(1)의 상부와 하부에서 각각의 층에서 나란히 배열되어 있으며 그리고 물품천(1)의 최대폭에 걸쳐서 뻗쳐 있다. 하나의 공기 순환장치의 노즐케이스(9)와 그리고 인접해 있는 양 공기순화장치의 노즐케이스(9)는 건조기의 종방향으로 밀접해서 연속하며, 그 결과로 노즐케이스들(9) 사이의 중간 공간들 까지의 물품천(1)의 구간들은 완전히 노즐 케이스(9)에 의하여 상부와 하부에서 덮혀져 있다.

상기한 예에서 공기순환 벤티레이터는 횡방향 흐름 벤티레이터(11)로서 형성되어 있으며 그리고 각각 양 챔버(2),(3)에 걸쳐서 뻗쳐 있다.

본 발명은 다음에 하부챔버(2)의 후방의 순환공기장치의 도면에 표시된 흡수실(4)을 사용하여 기술되어 진다. 이 흡수실(4)은 케이싱저면(12)과 챔버(2) 및 (3)를 분리하고 있는 챔버저면(13)에 의하여 그리고 또 케이싱벽(6), 필터(7), 챔버벽(14), 압축범위로 부터 횡방향 흐름 벤티레이터(11)의 흡수범위를 분리하는 안내판(15) 그리고 횡방향 흐름 벤티레이터(11)에 의하여 경계하여 진다.

챔버벽(14)은 케이싱벽(6)에 수직하게 배열된 필터(7)로 부터 시작해서 처음에는 케이싱벽(6)에 평행하며 그리고 이어서 케이싱벽(6) 앞에 횡방향 흐름 벤티레이터(11)가 배열되어 있는 그러한 케이싱벽(6)에 대하여 비스듬하게 되어 있다. 이것은 안내판(15)에 부딛친다. 필터(7)의 근처에서 챔버벽(14)은 배기도관(17)을 가진다.

버너(10)는 흡수실(4)의 범위 내에 챔버(2)의 높이의 대략 반이되는 곳에 절연된 케이싱벽(6) 속에 매설되어 있다. 이 흡수실(4)의 내부안에는 버너(10)가 케이싱벽(6)에 고정된 연관(18)을 가진다. 케이싱벽(6)을 절연하기전 연관(18)의 고정의 범위에는 절연판(19)이 설치되어 있다.

이 연관(18)은 3개구간(20),(21) 및 (22)을 가졌다. 케이싱벽(6)에 접합하고 있으며 그의 길이가 연관(18)의 길이의 1/4 내지 1/3에 상응하는 구간(20)의 범위에서 이 연관은 구멍을 뚫고 있다. 이 천공은 수미리메터의, 예를들면 2㎜의 간격에서 배열되어 있으며 5 내지 20㎜의 직경, 예를들면 10㎜의 직경을 가지는 원형의 개구들에 의하여 형성되어 있다.

건조기의 내부에로 접속하고 있는, 즉 더운 개스의 유동방향에서 접속하고 있는 연관(18)의 제 2 구간(21)에는 시초 위치에서 수평이며 유동방향에서 그 뒤에 놓여 있는 축(23)에 의하여 각도조정이 가능한 개스 분배 후램(24)이 배열되 있다. 개스분배후랩(24)에 이어서 유동방향에는 연관(18)에 상부와 하부로 향하여 굽어진 각각 하나씩의 안내판(25)이 접속되어 있으며, 이 안내판은 각각 하나의 분배튜브(26)에 그리고 실로 그의 제 1 구간(27)내에 접합한다. 이 분배튜브(26)는 연관(18)으로 부터 출발하여 상부에 그리고 하부에로 뻗쳐져 있다. 첫번째의 구형의 구간(27)에는 일정한 횡단면에 각각 하나의 두번째 구간(28)이 후랜지 결합되어 있다. 각각의 분배기튜브(26)의 두번째구간(28)은 도 3에서 볼 수 있는 바와같이 건조기의 종방향 벽에 평행하게, 횡방향 흐름 벤티레이터(11)로 부터 먼측방에서 상부로 향하거나 또는 하부를 향하여 가늘어지고 있다. 제 2 구간(28)은 거의 그의 전체의 길이에 걸쳐서 횡방향 흐름 벤티레이터(11)에로 향하여진 하나의 개구(29)를 가진다. 연관(18)의 제 2 구간(21)의 길이는 연관(18)의 길이의 거의 반에 달한다. 연관(18)의 제 3 구간(22)은 개구(29)에 대향하여 놓여 있는 측방에 약간 내부를 향하여 원추형으로 경사져 있다.

압축케이스(8)는 저면벽(30)과, 덮개벽(31)과, 물품천(1)에 향하여지고 노즐케이스(9)에 대한 개구들을 가지는 수직한 측벽(32)과 그리고 케이싱벽(6)에 대하여 비스듬히 되어 있는 측벽(33)을 가진다. 챔버벽(14)의 비스듬한 부분과 그리고 압축케이스(8)의 측벽(33)은 근사적으로 평행하게 되어 있다.

압축케이스(8)로 부터는 연결통로(34)로서 형성된 혼합개스 안내통로가 챔버벽(14)을 통하여 버너(10)에로 안내된다. 연결통로(34)는 압축케이스(8)로 부터 출발하여 2개의 연결구간(35),(36)과 하나의 외측튜브(37)를 가진다. 외측튜브(37)는 연관(18)을 둘러싸며 그리고 연관(18)과 함께 케이싱벽(6)에 고정되어 있다. 둥근 외측튜브(37)의 직경은 약 1.1 내지 1.5배, 예를들면 연관(18)의 직경의 1.3 배에 달한다.

도 4에서 볼 수 있는 바와같이 연결통로(34)의 외측튜브(37)에 접속하고 있는 연결구간들(36) 및 (36)은 건조기의 종방향에 대하여 비스듬하게 배열되어 있으며 비스듬하게 되어 있는 측벽(33)의 중앙에서 근사적으로 직각으로 압축케이스(8) 내에 접합한다. 이 연결구간(36)은 외측튜브(37)로 부터 챔버벽(14)에 있는 개구까지 다다르며 그리고 연결통로(34)의 뒤따르는 연결구간(35)은 챔버벽의 개구(28)로 부터 압축케이스(8)에 안내된다. 양 연결구간(35),(36)은 챔버벽(14)에 고정되어 있다.

상부챔버(3)에는 하부챔버(2)에 상응하는 공기순환장치들이 배열되어 있다.

다수의 필드들이 앞뒤로 잇달아 배열되어 있을 수 있다. 본 발명에 따르는 장치는 종이, 합성수지, 금속과 같은 다른 재료로된 물품 천의 건조를 위한 건조기로서 혹은 예를들면 판과 같은 건축재료 부품의 건조를 위한 건조기로서 구성되어 질 수 있다. 운반장치는 미로형상의 운반장치로서 혹은 다수의 층으로 평행한 운반장치로 형성되어 있을 수 있다.

작동에서는 직조의 물품천(1)은 상기의 예에서는 하부로 부터 상부를 향하여 다수의 층으로된 운반장치를 사용하여 건조기를 통하여 안내된다. 먼저 하부챔버(2)에는 상부챔버(3)에서 이어서 물품천(1)에는 물품천(1)이 각각 잇달아서 배열된 공기순환장치에 의하여횡방향 흐름 벤티레이터(11)를 사용하여 압축케이스(8)와 노즐케이스들(9)을 통하여 건조공기가 공급되고 그리고 이 경우에 건조된다. 물품천(1)으로 부터 유출하고 있는 순환공기(우선권 출원에서는 배출공기라 불리움)는 배출공기실(5)과 필터(7)를 통하여 흡수실(4) 내로 흐르며, 이 흡수실로 부터 이부가 배출공기 도관(17)을 거쳐서 배출공기로서 뽑아 내어지며 그리고 이 흡수실 중에 나머지 순환공기는 더운 버너 개스를 사용하면서 건조공기에로 가열된다. 흡수실(4)로 부터 횡방향 흐름 벤티레이터(11)는 건조공기를 흡입해 내며 그리고 이것을 압축케이스(8)와 노즐케이스들(9)을 거쳐서 다시 물품천(1)에게 공급한다.

건조공기의 7 내지 25%, 특히 10내지 20%에 달하는 일부는 연결 안내통로(34)를 거쳐서 압축 케이스(9)로 부터 배출되어지며 그리고 흡수실(4) 내에로의 압력하에 버너의 연관(18)에로 귀환된다. 상기 건조공기는 연결 안내통로(34)의 외측 튜브(37)로 부터 흘러 나오며, 연관(18)의 구멍을 통하여 연관의 주위를 거쳐서 연관(18) 내로 분배되도록 흘러나오며, 이 연관 내에서 버너개스는 건조공기와 혼합된다. 상기 혼합물은 분배튜브(26)의 개구들(29)로 부터 챔버들(2)의 거의 전체 높이에 걸쳐서 그리고 챔버(3)에 상응하게 나오며 그리고 어떤 큰 범위로 순환공기와 혼합된다.

160 내지 220℃의 건조 공기의 온도, 80 내지 150℃의 순환 공기의 온도 그리고 대략 2000℃의 버너개스의 온도의 경우에 귀환하여지는 건조공기의 양은 버너개스와 건조공기로 부터의 혼합물이 300 내지 500℃, 특히 350 내지 450℃의 온도를 가지도록 그렇게 조절된다.

200℃의 건조공기의 온도, 150℃의 순환공기의 온도 그리고 대략 2000℃의 버너개스의 온도의 경우에 건조공기의 약 20%의 비율의 회수에 의하여 400℃의 버너개스와 건조 공기로 부터의 혼합물의 온도가 조절된다.

가열개스의 균일한 온도 분포는 유동로에서 고도의 압력손실 없이 이루어 진다. 특히 롤-또는 판형제품의 처리에 있어서 순환공기방식에 의하여 건조기 내에서 다단으로 발명에 따르는 방법을 적용함으로서 건조기의 모든 단계에서 균일한 온도의 건조공기가 유입된다.

Claims (15)

1. a) 가열된 개스가 적어도 하나의 점으로된 입구에서 가열된 개스의 생성을 위하여 냉개스에 첨가되며,

   b) 합쳐진 가열된 그리고 더 찬 개스를 포함하는 가열된 개스가 송풍기를 거쳐서 처리하고자 하는 물품들이 이송되어지는 곳에서 가열된 개스를 사용하여 물품의 처리를 위한 방법에 있어서,

   c) 가열된 개스는 점형상으로된 입구의 범위에서 첨가 혼합개스와 혼합되어지며, 여기서

   d) 유동방향에서 그 자체가 송풍기의 후방에 존재하는 가열된 개스의 일부분이 첨가 혼합개스로서 회수되어지는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   가열된 개스와 첨가 혼합개스로된 혼합물이 점 형상의 입구 이후에 수직방향으로 분포되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   부분 a)에 있는 더 찬 개스는 전체적으로 또는 부분적으로 순환공기로 되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1항 내지 제 3항 중의 어느 하나의 항에 있어서,

   이 방법에서 가열된 개스는 수증기 혹은 개스-또는 오일 버너의 버너개스 인 것을 특징으로 하는 방법.
5. 순환공기 프로세스에서 다수층들로 천-또는 판형상의 물품들이 건조되어지며, 나아가서는 적어도 하나의 단계에서 가열된 개스가 건조공기로서 송풍기로서 사용되는 순환공기 벤티레이터에 의하여 압축실을 거쳐서 그리고 압축실에 접속되어져 있으며, 각각의 층에서 물품의 상부에 그리고 주어진 경우에는 하부에 배열된 노즐 케이스들을 통하여 물품에 공급되어지고,

   그리고 더 찬 개스로서 순환공기는 가열된 개스와 함께 흡수실에서 합쳐지며 그리고 건조공기로서 순환공기 벤티레이터, 압축실 그리고 노즐케이스들을 거쳐서 물품에 공급되어지는 곳에서,

   청구범위 제 1항 내지 제 4항 중의 어느 하나의 항에 있어서,

   건조공기의 일부는 첨가 혼합개스로서 압축실(8)로 부터 흡수실(4) 안으로 회수되며, 가열된 개스와 혼합되며 그리고 상기 혼합물은 이어서 순환공기에게 공급되어지는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 이 방법에서 160 내지 220℃의 가열된 개스외 온도가, 80 내지 150℃의 더 찬 개스의 온도가 그리고 약 2000℃의 가열된 개스의 온도가 조절되어지며, 제 1항 내지 제 5항중의 어느 하나의 항에 의한 방법에 있어서,

   첨가된 첨가 혼합 개스의 양에 의하여 300 내지 500℃, 특히 350 내지 450℃의 가열된 개스와 첨가 혼합개스의 혼합물의 온도가 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 1항 내지 제 6항 중의 어느 하나의 항에 있어서,

   강려된 개스으 첨가 혼합개스로서 회수된 부분은 전체의 가열된 개스의 7 내지 25%, 특히 10 내지 20%에 달하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. a) 더 찬 개스를 위한 입구(52)와,

   b) 더 찬 개스 내로 가열된 개스의 공급을 위한 적어도 하나의 점 형상의 입구(53)와,

   c) 가열된 개스를 위한 출구(54)와,

   d) 출구에 배열되어 있으며 그리고 송풍기의 압축 측방을 가지고 처리실과 연결되어 있는 하나의 송풍기(55)를 가지며 처리실(50)과 가열실(51)을 가지면서 가열된 개스에 의하여 물품의 처리를 위한 장치에 있어서,

   e) 가열된 개스를 위한 점형상으로된 입구(10,53)의 범위에 배열되어 있는 혼합장치(20,37,56,57)와 그리고 송풍기(11,55)의 압축 측방으로 부터 혼합장치(37,56,57)에로 안내되어진 혼합 개스안내통로(34,58)를 특징으로 하는 장치.
9. 제 8항에 잇어서,

   여기서 가열실(51)은 분배장치(26,59)를 포함하며, 이 분배장치는 가별된 개스를 위한 점형상으로된 입구(53)의 바로 뒤에 배열되어 있으며 그리고 이것은 특히 수직방향으로 뻗쳐 있는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 점형상으로된 입구가 버너로서 형성되어 있으며 이 버너의 연관은 가열실속으로 돌출하는 곳에서 제 8항 또는 제 9항에 의한 장치에 있어서,

    혼합장치(18,56)는 연관(18,56)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 외측튜브(37,57)에 의하여 그리고 연관(18,56)에서 이것의 둘러 쌓여진 범위에서 개구들에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 10항에 있어서,

    연관(18,56)의 시초범위에 개구들이 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 물품을 위한 하나의 운반장치를 가지며;

    송풍기로서 사용하는 순환공기 벤티레이터를 가지며, 다수의 층에 걸쳐서 뻗쳐 있는 압축실을 가지며, 각각의 층에 물품의 운반평면들의 상부 및 주어진 경우에는 하부에 서로 나란히 배열되어 있으며 압축실로 부터 시작하고 있는 노즐 케이스들을 가지는 적어도 하나의 순환공기 장치를 가지며; 그리고

    가열실로서 사용되는 하나의 흡수실을 가지며

    다수의 층으로되고 천-혹은 판형상으로된 물품의 건조를 위한 청구범위 제 10항 또는 제 11항의 장치에 있어서,

    혼합개스 안내통로는 압축실(8)과 혼합장치 사이의 연결안내통로(34)로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 10항 또는 제 12항에 있어서,

    외측튜브(37)는 연결안내통로(34)의 부분으로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 이 장치에서 분배장치는 연관의 단부 범위에 배열되고, 운반평면에 수직으로 되어 있으며, 압축실의 전체 높이에 걸쳐서 뻗쳐 있으며, 개구들이 형성된 분배기 튜브에 형성되며, 청구범위 제 11항 또는 제 12항에 의한 장치에 있어서,

    외측튜브(37)는 연관(18)을 완전히 둘러싸며 그리고 분배튜브(26)는 외측튜브(37)를 통하여 돌기하는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 압축실이 물품천과 흡수실 사이에 배열된 압축 케이스에 의하여 형성되는 곳에서 청구범위 제 10항 내지 제 14항 중의 어느 하나의 항에 의한 장치에 있어서,

    연결안내통로(34)는 압축실(8)의 중앙 범위로 부터 시작하는 것을 특징으로 하는 장치.