KR20000010940A

KR20000010940A - 판지웨브를 제조하는 방법 및 판지기

Info

Publication number: KR20000010940A
Application number: KR1019980709088A
Authority: KR
Inventors: 베사 타파니 후오빌라; 닐스 뵈르제 산드그렌
Original assignee: 퍼 이.에이리츠; 발멧-칼스타드 에이비
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1997-05-15
Publication date: 2000-02-25
Also published as: SE506611C2; JP2000511241A; CA2253831A1; WO1997045589A1; EP0906471A1; SE9602138L; SE9602138D0

Abstract

본 발명은 판지 웨브를 제조하는 방법 및 판지기에 관한 것으로, 판지 웨브 제품의 특성에 요구되는 고도의 요건을 충족시키도록 판지 웨브를 제조하는 개선된 방법 및 기계가 본 발명에 따라 제시됐고, 본 발명에서 판지 웨브의 코어(3)는 고밀도 원료용 헤드박스(25)로부터 이미 제1성형장치(14)에서 성형된 배면 층(2)을 운반하는 포드리니어 성형기의 포드리니어 와이어(6)로 공급되는 1.5-6.0%의 밀도를 갖는 원료로 제2성형장치에서 형성되어 상기 제2성형장치의 상부 와이어(26)와 포드리니어 와이어 사이에 폐쇄될 때 탈수되고, 하측라이너(4)는 저밀도 원료용 헤드박스(35)로부터 배면 층과 코어를 운반하는 포드리니어 와이어(6)로 공급되는 0.3-1.4%의 밀도를 갖는 원료로 제3성형장치(34)에서 성형된다. 양자의 경우 탈수는 각각의 상부 와이어(26,36) 루프에 있는 상부 및 하부 테이블(59,60;89,90)의 영향하에서 일어나고, 상기 테이블들은 공간(68,75;98,105)들로 분리된 슬랫(69,74;99,104)들을 가지고 그들 사이에 통로를 한정하며, 이 통로를 통해 포드리니어 와이어(6), 상부 와이어(26,36) 및 원료로 구성되는 샌드위치구조가 이송되고 상부 및 하부 슬랫들에 의해 번갈아 영향을 받아서 원료층(3;4)이 상부 및 하부로부터 번갈아 압축되고, 따라서 압력 펄스와 전단력이 원료층에 생긴다. 더욱이 원료층(3)을 형성하는 고밀도용 제2성형장치에서 유동상태가 유지된다.

Description

판지웨브를 제조하는 방법 및 판지기

도1은 본 발명에 따른 4층 판지 웨브를 제조하기 위해 포드리니어 성형기 및 4개의 상이한 성형장치를 갖는 판지기의 습식 단부를 보여주는 개략도.

도2는 도1에 따른 습식 단부의 제2성형장치의 확대 부분도.

도3은 도2에 따른 제2성형장치에서 중요한 탈수수단의 확대상세도.

도4는 도1에 따른 습식 단부의 제3성형장치의 부분도.

도1은 배면 층(2), 코어(3), 하측라이너(4) 및 표면 또는 상부 층(5)의 4층으로 구성된 판지 웨브(1)를 제조하는 판지기의 습식 단부를 개략적으로 보여준다. 습식 단부는 상류 브레스트 로울(7)둘레로 루프로 이동되는 포드리니어 와이어(6), 하류 흡인 카우치(8), 와이어 이동로울(9) 및 정렬로울(11)과 인장로울(12)로 각각 구성되는 다수의 안내로울(10)을 갖는 확장된 포드리니어 성형기를 포함하고, 브레스트 로울(7)과 흡인 카우치(8)사이에서 포드리니어 와이어(6)의 원료탈수 및 웨브성형 상부 이동(upper run)(13)은 이후 설명되는 바와 같이 특정구역을 제외하고 편평하고 수평하다.

습식 단부는 상기 층들을 형성하기 위해 다수의 성형장치를 포함한다. 도시된 실시예에서 제1성형장치(14)는 상기 포드리니어 와이어(6)와 이 포드리니어 와이어(6)의 상부 이동(13)에 원료 제트를 공급하도록 브레스트 로울(7)에 인접 배치된 헤드박스(15)를 포함하고, 상기 원료는 0.2-0.6%의 밀도를 갖는다. 포드리니어 성형기는 성형 테이블(16)과 수중익선(hydrofoil)(17)을 포함하는 포드리니어 성형부를 갖는다. 흡인 박스(18)는 원료를 탈수시키기 위해 포드리니어 성형부 다음에 배치되고, 이에 의해 배면 층으로 표시되고, 약6-15%의 밀도, 바람직하게는 8-12%의 밀도를 갖는 제1층을 만든다.

습식 단부는 또한 하측라이너로 표시되고, 포드리니어 성형기의 제2부분(B) 내에 있는 포드리니어 와이어(6)의 상부 이동(B)과 협력하는 제3층을 형성하기 위한 제3성형장치(34)를 갖는다. 제3성형장치(34)는 헤드박스(35), 상부 와이어(36) 및 탈수 수단을 포함한다. 헤드박스(35)의 하류는 포드리니어 와이어(6)용 지지 테이블(37)이다. 도4에서 알 수 있는 바와 같이, 상부 와이어(36)는 포드리니어 와이어(6)의 상부 이동(13)과 협력하기 위해 상기 제2부분(B) 내에서 동반 이동(39)으로 그리고 다수의 안내 로울(38) 위로 이동한다. 제3성형장치(34)의 헤드박스(35)는 포드리니어 와이어(6)에 의해 운반된 미리 성형된 2층 웨브(2,3)에 하측라이너(4)를 형성하도록 0.5-1.0% 내의 저밀도 원료 제트(jet of stock)를 방출하도록 설계된다. 제3성형장치의 탈수 수단은 원료를 탈수시켜서 성형된 3층 웨브(2,3,4)가 6-15%의 밀도, 바람직하기는 8-12%의 밀도를 갖는다.

최종적으로, 습식 단부는 표면 층으로 표시된 제4층(5)을 형성하는 제4성형장치(44)를 갖는다. 이 성형은 포드리니어 성형기의 제3 부분 내에 있는 포드리니어 와이어(6)의 상부 이동(13)과 협력하여 그리고 제3성형장치와 유사한 성형장치를 사용하여 일어날 수 있다. 도시된 다른 실시예에서 제4성형장치(44)는 브레스트 로울(47) 둘레로 루프로 이동하는 짧은 상부 포드리니어 와이어, 및 상부 안내 로울(48)과 하부 안내 로울(49)을 포함하고, 하부 안내 로울(49)은 형성된 표면 층(5)을 3층 웨브(2,3,4)와 함께 쌓기 위해 포드리니어 성형기의 포드리니어 와이어(6) 상부 이동(13)에 밀접하게 배치된다. 제4성형장치(44)는 포드리니어 와이어(46)의 상부 편평한 이동(53)으로 원료 제트를 방출하도록 브레스트 로울(47)에 가깝게 배치된 헤드박스(45)를 포함하고, 상기 원료는 0.2-0.6%의 밀도를 갖는다. 성형 테이블(5)과 수중익선(51)은 브레스트 로울(47)을 따른다. 흡인 박스(52)는 원료를 탈수시키도록 포드리니어 와이어(46)의 편평한 이동(53) 하부 측에 수중익선(51)의 하류에 배치되고, 이에 의해 상기 표면 층(5)을 6-15%의 밀도, 바람직하기는 8-12%의 밀도로 형성한다. 확장된 포드리니어 성형기의 흡인 박스(54)는 4층 웨브가 하부 포드리니어 와이어(6)에 부착되게 하여서 웨브는 흡인 카우치(8)에서 판지기의 프레스부로 연속으로 이동할 수 있다.

제2성형장치(24)의 탈수 수단은 포드리니어 와이어(6)를 따라 상부 와이어(26)의 이동(29) 단부에서 포드리니어 와이어(6)를 따라 하측에 배치된 별도의 흡인 박스(56)를 포함하여서 2층 웨브(2,3)는 포드리니어 와이어(6)를 전방으로 수반한다. 상기 2개의 흡인 박스(55,56)들은 만곡면(57,58)을 갖고, 포드리니어 와이어(6)는 이들을 따라 슬라이드되며, 선단 흡인 박스(55)의 하류 단부와 분리 흡인 박스(56)의 상류 단부는 브레스트 로울(7)과 흡인 카우치(8)에 접선으로 기준 평면(reference plane) 하측에 배치된다. 탈수 수단은 또한 상부 와이어(26)의 루프에 위치한 상부 탈수 테이블(59)과 포드리니어 와이어(6)의 루프에 위치한 하부 탈수 테이블(60)을 포함한다. 상·하부 탈수 테이블(59,60)들은 그들 사이에 통로를 한정하고, 2층 웨브(2,3)를 폐쇄하는 포드리니어 와이어(6)와 상부 와이어(26)는 이 통로를 통해 상·하부 탈수 테이블(59,60)과 슬라이드 접촉되게 통과한다. 상부 테이블(59)은 조정수단(63)에 의해 스탠드(62)에 현수된 하우징(61)의 하부 측에 배치되어서 브레스트 로울(7)과 흡인 카우치(8)에 접선된 기준평면에 대해 상부 테이블(59)을 경사시키도록 상부 테이블(59)의 상류 및 하류 단부가 서로 독립적으로 승·하강되게 하고, 또한 상부 테이블(59) 전체가 하강되어 상기 기준평면 이하의 수준으로 고정되어서 상부 와이어(26)와 포드리니어 와이어(6)가 하향으로 만곡되어 흡인 박스(55,56)의 만곡면(57,58)과 슬라이드 접촉된다. 도시된 실시예에서, 하우징(61)은 흡인 작용 때문에 상부 와이어(26)를 통해 눌려짜인 화이트 워터(white water)를 모으는 4개의 흡인실(64,65,66,67)을 포함한다. 상부 테이블(59)은 하우징(61)에 대해 고정되고 공간(68)에 의해 분리된 다수의 슬랫(69)을 포함하고, 이에 의해 제1흡인실을 제외한 각 흡인실은 상부 와이어(26)를 통해 코어(3) 밖으로 눌려짜인 화이트 워터를 흡수하도록 자체의 공간(68) 그룹과 개방 연결된다. 상부 테이블(59)의 상류 단부는 선단 흡인 박스(55)를 통과할 때 상부 와이어의 상부 측에 모이는 화이트 워터를 오토슬라이스(autoslice)(71)에 의해 제1흡인실(64)로 편향시키도록 상부 와이어(26)에 부드럽게 스치는 슬랫(70)을 갖는다. 상부 테이블(59)은 제1 또는 선단 직선구역(72)과 큰 반경을 갖는 제2 또는 최종 만곡구역(73)을 갖는다. 하부 테이블(60)은 상부 테이블(59)의 선단 직선 구역(72) 반대편에 위치하고, 상부 테이블(59)의 슬랫(69)들에 대해 위치한 다수의 슬랫(74)들을 포함한다. 이 슬랫(74)들은 하향으로 웨브 외부로 짜낸 작은 양의 화이트 워터를 편향시키도록 공간(75)들로 분리된다. 이들 공간(75)들은 상부 테이블(59)의 슬랫(69)들 반대에 위치하는 반면에, 상부 테이블(59)의 공간(68)들은 중첩관계로 하부 테이블(60)의 슬랫(74)들 반대에 위치한다. 하부 테이블(60)의 슬랫(74)들은 수직 방향으로 상호 조정가능하여서 포드리니어 와이어(6)에 대한 이들의 압력은 조정될 수 있다. 도시된 실시예에서 슬랫(74)들은 공기 압력이 조정될 수 있는 고무 튜브(76) 위에 얹힌다. 슬랫(74)들은 고무 튜브(76)들을 감싸는 상부 및 하부 빔(78,79)들을 거쳐 스탠드(77)에 의해 지지되어서 고무 튜브는 상부 빔(78)과 그의 슬랫(74)을 상방으로 누를 수 있다. 상부 테이블(59)과 하부 테이블(60) 사이의 통로는 포드리니어 와이어(6)의 이동 방향으로 수렴되고(좁혀지고), 이 수렴은 조정수단(63)에 의해 상부 테이블(59)을 경사시켜 조절된다. 도3에 상세히 도시되지 않은 이와 같은 수렴은 코어에 유동상태가 유지되도록 코어에 남아있는 물의 양을 조절한다. 경사면(80,81)을 갖는 슬랫들은 섬유들이 "동결(freezing)"되는 것을 방지하도록 원료층의 성형중에 물이 원료층에 충분히 유지되게 한다.

상기 선단 직선 구역(72) 내에 있는 상부 테이블(59)의 슬랫(69)들과 하부 테이블(60)의 슬랫(74)들은 와이어(6,26)와 대향되고 포드리니어 와이어(6,26)의 이동방향으로 수렴되는 경사면(80,81)들을 가져서 각 슬랫(69,74)들은 와이어(6,26)들이 함께 슬라이드되는 하류 단부 부분(82)과 와이어(6,26)와 접촉되지 않는 상류 단부 부분(83)을 갖는다. 슬랫 경사면(80,81)들은 슬랫 경사면(80,81)들의 하부 단부와 교차하는 기준평면과 5-25°의 각(α), 바람직하기는 10-15°의 각(α)을 형성한다.

제3성형장치(34)의 탈수 수단은 포드리니어 와이어(6)를 따라 상부 와이어(6)의 이동(39) 초기에 포드리니어 와이어(6) 아래에 배치된 선단 흡인 박스(85), 및 상부 와이어(36)의 이동(39) 단부에 포드리니어 와이어(6)를 따라 포드리니어 와이어(6) 아래에 배치된 분리 흡인 박스(86)를 포함하여서 상부 와이어(36)가 포드리니어 와이어(6)를 떠나는 경우, 3층 웨브(2,3,4)는 포드리니어 와이어(6)와 전방으로 동행한다. 상기 2개의 흡인 박스(85,86)들은 포드리니어 와이어(6)가 슬라이드되는 만곡면(87,88)들을 갖고 선단 흡인 박스(85)의 하류 단부 및 분리 흡인 박스(86)의 상류 단부는 브레스트 로울(7)과 흡인 카우치(8)에 접선인 기준평면 아래에 배치된다. 탈수 수단은 또한 상부 와이어(36)의 루프에 위치한 상부 탈수 테이블(89), 및 포드리니어 와이어(6)의 루프에 위치한 하부 탈수 테이블(90)을 포함한다. 상·하부 탈수 테이블(89)들은 그들 사이에 통로를 한정하고, 3층 웨브(2,3,4)를 그들 사이에 폐쇄하는 포드리니어 와이어(6) 및 상부 와이어(36)는 상·하부 탈수 테이블(89,90)들과 슬라이드 접촉되게 통로를 통과한다. 상부 탈수 테이블(89)은 조정수단(93)에 의해 스탠드(92)에 현수된 하우징(91)의 측면에 배치되어, 브레스트 로울(7)과 흡인 카우치(8)의 접선인 기준평면에 대해 상부 탈수 테이블(89)을 경사시키도록 상부 탈수 테이블(89)의 상류 및 하류 단부들이 서로 독립적으로 승·하강되게 하고, 그리고 또한 상부 탈수 테이블(89) 전체가 하강되어 상기 기준평면 아래 수준으로 설정(set)되어서 상부 와이어(36)와 포드리니어 와이어(6)가 하향으로 만곡되어 흡인 박스(85,86)의 만곡면(87,88)과 슬라이드 접촉되게 한다. 도시된 실시예에서 하우징(91)은 흡인작용 때문에 상부 와이어(36)를 통해 상부로 눌려짜인 화이트 워터를 모으도록 4개의 흡인실(94,95,96,97)을 포함한다. 상부 탈수 테이블(89)은 하우징(91)에 대해 고정되고 공간(98)들에 의해 분리된 다수의 슬랫(99)들을 포함하고, 이에 의해 제1흡인실을 제외하고 각 흡인실은 상부 와이어(36)를 통해 하측라이너(4) 외부로 눌려짜인 화이트 워터를 흡인시키도록 각자의 공간(98) 그룹들과 개방 연결된다. 상부 탈수 테이블(89)의 상류 단부는 상부 와이어가 상기 선단 흡인 박스(85)를 통과할 때 상부 와이어의 상부 측에 모이는 화이트 워터를 오토슬라이스(도시되지 않음)에 의해 제1흡인실(94)로 편향시키도록 상부 와이어(36)에 부드럽게 스치는 슬랫(100)을 갖는다. 상부 탈수 테이블(89)은 제1 또는 선단 직선 구역(102)과 큰 반경을 갖는 제2 또는 최종 만곡 구역(103)을 갖는다. 하부 탈수 테이블(90)은 상부 탈수 테이블(89)의 선단 직선 구역 반대에 위치되고, 상부 탈수 테이블(89)의 슬랫(99)들과 관련하여 위치된 다수의 슬랫(104)들을 포함한다. 이 슬랫(104)들은 웨브 밖으로 하향으로 눌려짜인 작은 양의 화이트 워터를 편향시키도록 공간(105)으로 분리된다. 이들 공간(105)들은 상부 탈수 테이블(89)의 슬랫(99)들 반대에 위치되는 반면에, 상부 탈수 테이블(89)의 공간(98)들은 하부 탈수 테이블(90)의 슬랫(104)들 반대에 중첩관계로 위치된다. 하부 탈수 테이블(90)의 슬랫(104)들은 수직방향으로 상호 조정가능하여서 포드리니어 와이어(6)에 대한 이들 슬랫들의 압력은 조정될 수 있다. 슬랫(104)들은 고무 튜브(도시되지 않음)에 의해 영향을 받고 공기압력은 조정될 수 있다. 슬랫(104)들은 도3의 빔(78,79)들과 유사한 요소(108)들에 의해 스탠드(107)에 지지되고, 상기 요소들은 슬랫(104)들은 상방으로 누르는 고무 튜브들을 감싼다. 상·하부 탈수 테이블(89,90)들 사이의 통로는 포드리니어 와이어(6)의 이동 방향으로 수렴되고(좁혀지고), 이 수렴은 조정 수단(93)에 의해 상부 탈수 테이블(89)을 경사시켜 조정한다.

바람직한 경우 추가의 성형장치가 코어를 성형하는데 사용될 수 있고, 이 경우 추가 성형장치는 상기에 기술한 제2성형장치와 동일하게 설계될 수 있다.

본 발명은 판지기에서 판지웨브를 제조하는 방법에 관한 것으로, 이 판지기의 습식 단부(wet end)는 브레스트 로울과 흡인 카우치(suction couch) 위로 루프로 이동하는 포드리니어 와이어를 갖춘 포드리니어 성형기(fourdrinier former)를 포함하고, 배면 층(back layer)은 제1성형장치에서 형성되고 코어는 제2성형장치에서 형성되며 하측라이너(underliner)는 제3성형장치에서 그리고 표면 층(top layer)은 제4성형장치에서 형성된다.

본 발명은 또한 판지웨브를 제조하는 판지기에 관한 것으로, 이 판지기는 브레스트 로울과 흡인 카우치 위로 루프로 이동하는 포드리니어 와이어를 갖춘 포드리니어 성형기와 다수의 성형장치를 포함하고, 이 성형장치는 배면 층을 형성하는 제1성형장치, 코어를 형성하는 제2성형장치, 하측라이너를 형성하는 제3성형장치 및 표면 층을 형성하는 제4성형장치를 포함한다.

개발은 제조된 판지 제품에 대한 점증하는 높은 요건에 대한 것이다. 이는 기계적인 특성에 대한 요건과 양호한 인쇄결과를 일으키는 물질의 능력에 적용된다. 회수(재생)에 대한 새로운 법규는 재생섬유의 사용을 위한 수요를 광범위하게 증가시킨다. 이는 대단히 조악한 섬유(ever poor fibres)가 품질에 대해 더욱 높은 요건을 갖는 판지 제품에 사용되는 것을 의미한다.

판지를 제조하는 대단히 많은 수의 방법 및 판지기가 문헌에 기술되어 있고 실제 대단히 성공적으로 또는 덜 성공적으로 사용되어 왔다. 다음은 실시예로 언급될 수 있다. EP-0 511 186 A1, WO 92/06242, US-4,961,824, EP-0 511 185 A1, US-5,074,964, EP-0 233 058 B1 및 Paper Technology 31, No2:14-18(1990.2)에 "고밀도 성형기용 헤드박스(Headbox for High-Consistency Forming)"라는 명칭의 제품. 이들 방법 및 기계의 공통점은 이들이 상기에 언급된 조건을 용이하게 달성할 수 없다는 것이고, 특히 표면 층, 하측라이너, 벌키 코어(bulky core) 및 배면 층으로 구성되는 접혀지는 박스판지(folding boxboard)를 제조하는 경우에, 특히 코어가 구조(formation), 벌크 및 그래미지 프로파일(grammage profile)과 같은 최선의 잠재적인 특성을 갖는 것이 중요하고 하측라이너에 형성된 표면 층이 최선의 잠재적인 인쇄가능성을 갖도록 하측라이너가 균일성을 갖는 것이 중요하다.

본 발명의 목적은 판지를 제조하는 개선된 제조방법과 판지제품에 요구되는 점증하는 높은 요건을 충족시킬 수 있는 개선된 판지기를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 방법은 코어가 고밀도 원료용 헤드박스로부터 1.5-6.0%의 밀도, 바람직하기는 2.5-3.5%의 밀도를 갖는 원료로 형성되고, 제1성형장치에서 이미 형성된 배면 층을 운반하는 포드리니어 와이어로 공급되며, 상기 제2성형장치의 상부 와이어와 포드리니어 와이어 사이에서 밀폐되고 상부 와이어의 루프에서, 공간들로 분리된 슬랫(slat)을 갖는 상부 테이블의 영향하에서, 탈수되고, 그리고 하부 테이블은 포드리니어 와이어의 루프에서 공간들로 분리된 슬랫을 갖고, 상기 상·하부 테이블들은 상부와이어, 포드리니어 와이어 및 이들 사이에 밀폐된 원료층들로 구성되는 제1샌드위치구조용 통로를 그들 사이에 한정하고; 상기 제1샌드위치구조는 상기 통로를 통과하는 도중에 상부 테이블의 슬랫과 하부 테이블의 슬랫에 의해 번갈아 영향을 받아서 헤드박스로부터 공급된 원료층이 상방 및 하방으로부터 번갈아 압축되고, 이에 의해 유동상태가 유지되며 압력 펄스와 전단력들이 원료층에 형성되고; 하측라이너는 저밀도 원료용 헤드박스로부터 0.3-1.4%밀도, 바람직하기는 0.5-1.0%밀도의 원료로 형성되고 이미 형성된 배면 층과 코어를 운반하는 포드리니어 와이어로 공급되며, 그리고 상기 제3성형장치의 상부 와이어와 포드리니어 와이어 사이에 밀폐되어 상부 와이어의 루프에서 공간으로 분리된 슬랫을 갖는 상부 테이블의 영향하에서 탈수되고, 상기 테이블들은 상부 와이어, 포드리니어 와이어 및 이들 사이에 밀폐된 원료층들로 구성되는 제2샌드위치구조용 통로를 그들 사이에 한정하고; 그리고 상기 제2샌드위치구조는 상기 통로를 통과하는 도중에 상부 테이블의 슬랫들과 하부 테이블의 슬랫들에 의해 번갈아 영향을 받아서 헤드박스로부터 공급된 원료층이 상방 및 하방으로부터 번갈아 압축되고, 이에 의해 원료층에 압력 펄스 및 전단력이 형성되는 것이 특징이다.

본 발명에 따른 판지기는 상기 제2성형장치가 1.5-6.0%의 밀도, 바람직하기는 2.5-3.5%의 밀도를 갖는 원료용 헤드박스, 포드리니어 와이어와 협력하는 이동을 갖는 루프에서 이동하는 상부 와이어, 및 탈수 수단을 포함하고, 이 탈수 수단은 상부 와이어의 루프에 위치된 흡인실을 포함하는 하우징의 하부측에 배치된 상부 테이블, 및 포드리니어 와이어의 루프에서 스탠드에 배치된 하부 테이블을 포함하며, 상기 테이블들은 공간들에 의해 분리된 다수의 슬랫들을 포함하고, 상부 테이블의 슬랫들과 하부 테이블의 슬랫들은 각 공간들의 반대에 배치되고, 상기 테이블들은 상부 와이어, 포드리니어 와이어와 이들 사이에 폐쇄된 2개의 원료층들로 구성되는 제1샌드위치구조용 통로를 그들 사이에 한정하고; 제3성형장치는 0.3-1.4%, 바람직하기는 0.5-1.0%의 밀도을 갖는 저밀도 원료용 헤드박스, 루프에서 이동하고 포드리니어 와이어와 협력하는 이동을 갖는 상부 와이어, 및 탈수 수단을 포함하고, 이 탈수 수단은 상부 와이어의 루프에 위치한 흡인실을 포함하는 하우징의 하부 측에 배치된 상부 테이블을 포함하고, 상기 테이블들은 공간들에 의해 분리된 다수의 슬랫들을 포함하고 상부 와이어, 포드리니어 와이어와 이들 사이에 폐쇄된 3개의 원료층들로 구성되는 제2샌드위치 구조용 통로를 그들 사이에 한정하는 것이 특징이다.

코어용 성형방법은 구조, 표면구조, 및 벌크에 대해 상당한 개선을 제공하고 고탈수 내성(high dewatering resistance)을 갖는 재생 섬유의 사용을 가능하게 한다. 하측라이너용 성형방법은 그위에 형성된 중간부분 또는 코어의 편평하지 않은 것을 편평하게 할 뿐만 아니라 양호한 성형을 제공하는데 그 이유는 하측라이너로부터 더 많은 섬유가 오목부(pit)를 일으키는 더 적은 섬유물질을 갖는 구역에 쌓이는데 반하여 하측라이너로부터 더 적은 섬유가 볼록부(elevation)를 일으키는 더 많은 물질을 갖는 구역에 쌓이기 때문이다. 이는 하측라이너의 표면이 매우 균일해지고, 따라서 평평한 외측면을 갖는 표면층의 형성을 위해 바람직한 상태를 만들고 이에 의해 고도의 인쇄성(printability) 조건이 달성된다.

본 발명은 다음의 첨부도면을 참고로 더욱 상술될 것이다.

Claims

습식단부는 브레스트 로울(7)과 흡인 카우치(8) 위로 루프에서 이동하는 포드리니어 와이어(6)를 갖는 포드리니어 성형기와, 다수의 성형장치를 포함하고, 배면 층(2)이 제1성형장치(14)에서 형성되고, 코어(3)가 제2성형장치(24)에서 형성되고, 하측라이너(4)가 제3성형장치(34)에서 형성되고 그리고 표면 층(5)이 제4성형장치(44)에서 형성되는 판지기의 판지웨브(1) 제조방법에 있어서,

코어(3)가 고밀도 원료용 헤드박스(25)로부터 1.5-6.0%의 밀도, 바람직하기는 2.5-3.5%의 밀도를 갖는 원료로 형성되고, 제1성형장치(14)에서 이미 형성된 배면 층(2)을 운반하는 포드리니어 와이어(6)로 공급되며, 상기 제2성형장치(24)의 상부 와이어(26)와 포드리니어 와이어(6) 사이에서 밀폐되고 상부 와이어(26)의 루프에서, 공간(68)들로 분리된 슬랫(69)을 갖는 상부 테이블(59)의 영향하에서, 탈수되고, 그리고 하부 테이블(60)은 포드리니어 와이어(6)의 루프에서 공간(75)들로 분리된 슬랫(74)을 갖고, 상기 상·하부 테이블(59,60)들은 상부와이어(26), 포드리니어 와이어(6) 및 이들 사이에 밀폐된 원료층(2,3)들로 구성되는 제1샌드위치구조용 통로를 그들 사이에 한정하고;

상기 제1샌드위치구조는 상기 통로를 통과하는 도중에 상부 테이블(59)의 슬랫과 하부 테이블(60)의 슬랫(74)에 의해 번갈아 영향을 받아서 헤드박스(25)로부터 공급된 원료층(3)은 상부 및 하부로부터 번갈아 압축되고, 이에 의해 유동상태가 유지되며 압력 펄스와 전단력들이 원료층에 형성되며;

하측라이너(4)는 저밀도 원료용 헤드박스(35)로부터 0.3-1.4%밀도, 바람직하기는 0.5-1.0%밀도의 원료로 형성되고 이미 형성된 배면 층(2)과 코어(3)를 운반하는 포드리니어 와이어(6)로 공급되며, 그리고 상기 제3성형장치(34)의 상부 와이어(36)와 포드리니어 와이어(6) 사이에 밀폐되어 상부 와이어(36)의 루프에서 공간(98)으로 분리된 슬랫(99)을 갖는 상부 테이블(89)의 영향하에서 탈수되고, 상기 테이(89,90)블들은 상부 와이어(36), 포드리니어 와이어(6) 및 이들 사이에 밀폐된 원료층(2,3,4)들로 구성되는 제2샌드위치구조용 통로를 그들 사이에 한정하고;

그리고 상기 제2샌드위치구조는 상기 통로를 통과하는 도중에 상부 테이블(89)의 슬랫(99)들과 하부 테이블(90)의 슬랫(104)들에 의해 번갈아 영향을 받아서 헤드박스(25)로부터 공급된 원료층이 상방 및 하방으로부터 번갈아 압축되고, 이에 의해 원료층에 압력 펄스 및 전단력이 형성되는 것을 특징으로 하는 판지기의 판지웨브(1) 제조방법.
제1항에 있어서, 제2성형장치의 포드리니어 와이어(6)와 상부 와이어(26)는 각 슬랫(69,74)의 하류 단부 부분(82)들과 단지 접촉되고, 하부 및 상부 테이블(60,59)의 공간(75,68)들 반대에 위치되는 상부 및 하부 테이블(59,60) 각각의 슬랫(69,74)들에 의해 각 슬랫(69,74)의 상류 단부 부분(83)과 접촉되는 것이 방지되며, 슬랫들은 와이어(6,26)들의 이동 방향으로 수렴하는 경사면(80,81)들을 가져서 상기 제1샌드위치구조가 상기 통로를 통해 파형 이동(wave-shaped movement)되는 것을 특징으로 하는 판지기의 판지웨브 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 배면 층(2)은 저밀도 원료용 헤드박스(15)로부터 포드리니어 와이어(6)로 공급되어 흡인 박스(18) 위로 이동하는 포드리니어 와이어(6)에 의해 탈수되는 0.2-0.6%의 밀도를 갖는 원료로 성형되는 것을 특징으로 하는 판지기의 판지웨브 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나에 있어서, 표면 층(5)은 저밀도 원료용 헤드박스(45)로부터 포드리니어 성형기의 포드리니어 와이어(6)와 함께 이동되도록 브레스트 로울(47)과 하부 안내 로울(49) 위로 이동하는 포드리니어 와이어(46)로 공급되어 흡인 박스(52) 위로 이동하는 포드리니어 와이어(46)에 의해 탈수되는 0.2-0.6%의 밀도를 갖는 원료로 성형되고, 탈수된 표면 층은 피니시가공된 4층 웨브(1)를 만들도록 성형된 3층 웨브(2,3,4)와 함께 중첩되는 것을 특징으로 하는 판지기의 판지웨브 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나에 있어서, 원료는 각 성형장치에서 탈수되어서 성형된 웨브가 약 6-15%의 밀도, 바람직하기는 8-12%의 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 판지기의 판지웨브 제조방법.
브레스트 로울(7)과 흡인 카우치(8) 위로 루프에서 이동하는 포드리니어 와이어(6)와 함께 포드리니어 성형기를 갖는 습식단부, 배면 층(2)을 형성하는 제1성형장치(14), 코어를 형성하는 제2성형장치(24), 하측라이너(4)를 형성하는 제3성형장치(34) 및 표면 층(5)을 형성하는 제4성형장치(44)를 포함하는 다수의 성형장치를 포함하는 판지웨브(1) 제조용 판지기에 있어서,

상기 제2성형장치(24)가 1.5-6.0%의 밀도, 바람직하기는 2.5-3.5%의 밀도를 갖는 원료용 헤드박스(15), 포드리니어 와이어(6)와 협력하는 이동(29)을 갖는 루프에서 이동하는 상부 와이어(26), 및 탈수 수단을 포함하고, 이 탈수 수단은 상부 와이어(26)의 루프에 위치된 흡인실(64-67)을 포함하는 하우징의 하부측에 배치된 상부 테이블(59), 및 포드리니어 와이어(6)의 루프에서 스탠드(77)에 배치된 하부 테이블(60)을 포함하며, 상기 테이블(59,60)들은 공간들에 의해 분리된 다수의 슬랫(69,74)들을 포함하고, 상부 테이블(59)의 슬랫(69)들과 하부 테이블(60)의 슬랫(74)들은 각 공간(68,75)들의 반대에 배치되고, 상기 테이블(59,60)들은 상부 와이어(26), 포드리니어 와이어(6)와 이들 사이에 폐쇄된 2개의 원료층(2,3)들로 구성되는 제1샌드위치구조용 통로를 그들 사이에 한정하고;

제3성형장치(34)는 0.3-1.4%, 바람직하기는 0.5-1.0%의 밀도를 갖는 저밀도 원료용 헤드박스(35), 루프에서 이동하고 포드리니어 와이어(6)와 협력하는 이동(39)을 갖는 상부 와이어(36), 및 탈수 수단을 포함하고, 이 탈수 수단은 상부 와이어(36)의 루프에 위치한 흡인실(94-97)을 포함하는 하우징(91)의 하부 측에 배치된 상부 테이블(89)을 포함하고, 상기 테이블(89,90)들은 공간(98,105)들에 의해 분리된 다수의 슬랫(99,104)들을 포함하고 상부 와이어(36), 포드리니어 와이어(6)와 이들 사이에 폐쇄된 3개의 원료층(2,3,4)들로 구성되는 제2샌드위치 구조용 통로를 그들 사이에 한정하는 것을 특징으로 하는 판지웨브 제조용 판지기.
제6항에 있어서, 제2성형장치(24)의 테이블(59,60) 슬랫(69,74)들은 와이어(6,26)의 이동 방향으로 수렴하는 경사면(80,81)을 갖는 것을 특징으로 하는 판지웨브 제조용 판지기.
제7항에 있어서, 경사면은 5-25°, 바람직하기는 10-15°인 것을 특징으로 하는 판지웨브 제조용 판지기.
제6항 내지 제8항 중 어느 하나에 있어서, 제1성형장치(14)는 브레스트 로울(7)에 인접 배치되고 0.2-.6%의 밀도를 갖는 저밀도 원료용 헤드박스(15), 및 포드리니어 성형기의 포드리니어 성형부 하류에 배치된 흡인 박스(18)를 포함하는 탈수 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 판지웨브 제조용 판지기.
제6항 내지 제8항 중 어느 하나에 있어서, 제4성형장치(44)는 피니시가공된 4층 웨브를 형성하도록 표면 층(5)을 성형된 3층 웨브(2,3,4)와 함께 중첩시키기 위해 포드리니어 성형기의 포드리니어 와이어(6)와 함께 이동되도록 브레스트 로울(47)과 하부 안내 로울(49) 위로 루프로 이동하는 포드리니어 와이어(46), 포드리니어 와이어(46)와 관련된 브레스트 로울(47)에 인접 배치되고 0.2-0.6%의 밀도를 갖는 저밀도 원료용 헤드박스(45), 및 성형된 4층 웨브가 제4성형장치의 포드리니어 와이어(46)를 따르지 않는 것을 보장하도록 상기 하부 안내 로울(49)의 하류에, 포드리니어 성형기의 포드리니어 와이어(6) 아래에 배치되는 흡인 박스(54)와 제4성형장치(44)의 포드리니어 성형부 하류에 배치된 흡인 박스(52)를 포함하는 탈수 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 판지웨브 제조용 판지기.
제6항 내지 제9항 중 어느 하나에 있어서, 제4성형장치(44)는 상기 제3성형장치(34)와 일치하거나 실질적으로 일치하는 것을 특징으로 하는 판지웨브 제조용 판지기.