KR20000010457A - Shoe metal mold manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 신발밑창을 성형하는 신발금형 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 신발금형을 세라믹몰드 주조법에 의해 제조함으로서, 신발금형의 성형면을 미려하게 하여 양질의 제품을 양산할 수 있도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a shoe mold manufacturing method for molding a shoe sole, and more particularly, by manufacturing a shoe mold by a ceramic mold casting method, to make the molding surface of the shoe mold beautiful to mass-produce high quality products will be.
종래의 신발금형 제조방법 제조방법은, 도 1에 도시된 공정도에 도시된 바와 같이 목재 또는 수지로서 신발밑창의 모양과 동일하게 양각으로 모형(16)을 제작하는 모형 제작단계(1)와, 상기 모형 제작단계(1)에서 제작된 모형(16)의 외부면에 실리콘(17)을 피복하는 실리콘 피복단계(2)와, 상기 모형의 외부면에 피복되어 있는 실리콘(17)의 외측에 석고를 주입하여 음각상태의 석고 백업형(18)을 성형하는 석고 백업형 성형단계(3)와, 상기 석고 백업형 성형단계(3)에서 형성된 석고 백업형(18)을 분할하여 모형(16)을 분리해 내는 모형 탈형단계(4)와, 상기 모형 탈형단계(4)에서 모형(16)이 탈형된 실리콘(17)의 내측에 석고를 주입한 뒤에 약 17∼18시간동안 자연 건조시켜 양각 석고형(19)을 성형하는 양각 석고형 성형단계(5)와, 상기 석고 백업형 성형단계(3)에서 성형된 석고 백업형(19)과 실리콘(17)을 분리한 뒤에 양각 석고형(19)에 용해 알루미늄을 주입하여 음각 알루미늄형(20)을 성형하는 알루미늄형 성형단계(6)와, 상기 음각 알루미늄형(20)을 냉각시킨 뒤에 모래를 고압으로 분사시켜 음각 알루미늄형(20)의 성형면을 표면 처리하는 냉각 및 표면처리단계(7)로 이루어진다.Conventional shoe mold manufacturing method manufacturing method, as shown in the process diagram shown in Figure 1, a model manufacturing step (1) to produce a model 16 by embossing in the same shape as the shape of the shoe sole as wood or resin, and the The silicon coating step (2) of covering the silicon 17 on the outer surface of the model 16 produced in the model production step (1), and the plaster on the outside of the silicon 17 coated on the outer surface of the model The model 16 is separated by dividing the gypsum backup mold forming step (3), which is injected and forming the intaglio gypsum backup mold 18, and the gypsum backup mold 18 formed in the gypsum backup mold forming step (3). In the model demolding step (4), and in the model demolding step (4), the model 16 is injected into the inside of the demolded silicon 17, and then naturally dried for about 17 to 18 hours, and then embossed gypsum mold (19). Embossed gypsum molding step (5) of molding), and molding in the plaster back-up molding step (3) The aluminum mold forming step (6) of molding the engraved aluminum mold 20 by injecting molten aluminum into the embossed plaster mold 19 after separating the old plaster back-up mold 19 and the silicon 17, and the engraved aluminum mold ( After cooling 20), the sand is sprayed at a high pressure to cool and surface treatment step (7) for surface treatment of the molding surface of the intaglio aluminum die (20).
도 2는 상기 알루미늄형 성형단계(6)를 설명하기 위한 설명도로서, 실리콘(17)을 분리한 양각 석고형(8)에 용해 알루미늄(9)을 주입하고자 할 경우에는 상기 양각 석고형(8)을 조형기(10)의 바닥면에 안착시킨 상태에서 그 양각 석고형(8)의 외측에 칸막이 형태의 형틀(11)을 설치하고 조형기(10)의 가압판(12)을 하강시켜 형틀(11)의 상측으로 가압판(12)으로서 밀폐시킨다.FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the aluminum mold forming step 6, when the molten aluminum 9 is to be injected into the embossed plaster mold 8 from which the silicon 17 is separated. In the state seated on the bottom surface of the molding machine 10, a partition-shaped mold 11 is installed on the outside of the embossed plaster mold 8, and the pressure plate 12 of the molding machine 10 is lowered to the upper side of the mold 11. The pressure plate 12 is sealed.
이렇게 형틀(11)을 밀폐시킨 뒤에는 압탕(14)을 통하여 형틀(11) 내측의 양각 석고형(8)의 상부로 용해 알루미늄(9)을 주입하고, 압탕(14)의 일측에 연결 설치된 에어주입관(15)을 통하여 에어를 주입시켜 형틀(11)의 내측으로 주입된 용해 알루미늄(9)이 양각 석고형(8)의 구석구석으로 스며들게 한다.After the mold 11 is sealed in this way, molten aluminum 9 is injected into the upper part of the embossed gypsum mold 8 inside the mold 11 through the pressure bath 14, and the air injection pipe is connected to one side of the pressure bath 14. Air is injected through 15 so that the molten aluminum 9 injected into the mold 11 penetrates into every corner of the embossed gypsum mold 8.
그러나, 이는 알루미늄형을 제작하는 전단계에 사용되는 모형이 석고형으로 제작되기 때문에 알루미늄형에 기포를 발생시키게 되는 폐단을 지니고 있었다.However, since the model used in the previous step of manufacturing the aluminum mold is made of gypsum mold, it has a closed end that generates bubbles in the aluminum mold.
즉, 상기 알루미늄형을 제작하는 전단계에 사용되는 석고형이 소석고와 물을 혼합한 것이기 때문에, 상기 소석고와 물을 혼합한 석고를 실리콘의 내측에 주입한 뒤에 건조시키는데 17∼18시간의 많은 건조시간이 소요되는 문제와, 상기와 같이 석고를 건조시킨다 하더라도 석고형에는 결정수가 남아 있게 되어 완벽하게 건조가 되지 않게 되는 문제가 있다.That is, since the gypsum mold used in the previous step of manufacturing the aluminum mold is a mixture of calcined gypsum and water, a large drying time of 17 to 18 hours is required to dry the gypsum mixed with the calcined gypsum and water after injecting it into the inside of silicon. There is a problem, and even if the gypsum is dried as described above, there is a problem that the crystal water remains in the gypsum mold is not completely dried.
그리고, 상기 석고는 건조하는 과정에서 수축률이 커서 정확한 규격의 신발금형을 제작하는데 어려움이 있고, 석고 자체가 습기를 흡수하는 특성이 있어서 양각 석고형 성형단계(5)에서 건조시킨 것이라도 양각 석고형(8)에는 대기중에 포함되어 있는 습기가 스며들게 된다.In addition, the gypsum has a large shrinkage rate during the drying process, making it difficult to produce a shoe mold of an exact specification, and the gypsum itself has a property of absorbing moisture. ) Is absorbed by moisture contained in the atmosphere.
이렇게 습기를 포함하고 있는 양각 석고형(8)의 상측에 고열(690∼710℃)의 용해알루미늄(9)을 주입시키게 되면, 양각 석고형(8)에 포함되어 있는 습기가 증발하면서 양각 석고형(8)의 표면과 용해 알루미늄(9)이 접하는 면에서 기포가 발생하게 된다.When the molten aluminum 9 having high heat (690 to 710 ° C.) is injected into the upper side of the embossed plaster mold 8 containing moisture, the moisture contained in the embossed plaster mold 8 evaporates, and the embossed plaster mold 8 Bubbles are generated at the surfaces of the surfaces in contact with the molten aluminum 9.
상기와 같이 양각 석고형(8)의 표면과 용해알루미늄(9)이 접촉하는 면에서 기포가 발생됨에 따라 제작 완료된 알루미늄형의 표면에 기포가 형성되게 되어 이렇게 제작된 종래의 신발금형으로 신발밑창을 성형시 성형 완료된 신발밑창에는 상기 기포에 대응하는 다수의 돌기(요철부)들이 형성되어 불량품을 생산하는 결과를 초래하게 된다.As air bubbles are generated on the surface of the embossed gypsum mold 8 and the surface in contact with the molten aluminum 9, the air bubbles are formed on the surface of the finished aluminum mold, thus forming the shoe sole with the conventional shoe mold thus manufactured. When the molded shoe sole is completed, a plurality of protrusions (concave-convex portions) corresponding to the bubbles are formed, resulting in the production of defective products.
또한, 종래의 신발금형에는 다수의 기포가 필연적으로 형성되게 되므로 종래의 신발금형으로는 신발금형의 크기와 동일한 크기로 신발밑창을 성형하는 프레스형 몰드방식에 의해 신발밑창을 성형하게 되는데, 상기 프레스형 몰드방식으로 신발밑창을 성형시 성형수량이 극히 소량(1일 생산량 200개정도)이어서 생산성이 저하되는 문제점을 지니고 있었다.In addition, since a number of bubbles are inevitably formed in the conventional shoe mold, the shoe sole is molded by a press-type mold method for forming a shoe sole with the same size as the shoe mold with the conventional shoe mold. When molding a shoe sole with a mold mold method, the amount of molding was extremely small (about 200 outputs per day), which had a problem of lowering productivity.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 알루미늄형을 제작하는 전단계에 사용되는 모형을 세라믹몰드 주조법으로 제조함으로서, 신발금형의 성형면을 미려하게 함과 동시에 생산성이 대폭 향상되는 인젝션몰드 방식으로 신발밑창을 성형할 수 있어 양질의 제품을 다량생산할 수 있도록 하는 신발금형 제조방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention, by manufacturing a model used in the previous step to produce the aluminum mold by the ceramic mold casting method, while making the molding surface of the shoe mold beautiful It is to provide a shoe mold manufacturing method that can be molded in a shoe sole in the injection mold method that greatly improves the productivity can be produced a large amount of high quality products.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 목재 또는 수지로서 신발밑창의 모양과 동일하게 양각으로 모형(16)을 제작하는 모형 제작단계(1)와, 상기 모형제작단계(1)에서 제작된 모형(16)의 외부면에 실리콘(17)을 피복하는 실리콘 피복단계(2)와, 상기 모형(16)의 외부면에 피복되어 있는 실리콘(17)의 외측에 석고를 주입하여 음각상태의 석고 백업형(18)을 성형하는 석고 백업형 성형단계(3)와, 상기 석고 백업형 성형단계(3)에서 형성된 석고 백업형(18)을 분할하여 모형(16)을 분리해 내는 모형 탈형단계(4)와, 알콜과 증류수, 농염산, 에칠실리게이트40을 혼합한 바인다와, 내화골재, 그리고 경화제를 혼합하여 겔상의 세라믹을 제조한 뒤에 상기 모형 탈형단계(4)에서 모형(16)이 탈형된 실리콘(17)의 내측에 겔상의 세라믹을 주입하는 세라믹 주입단계(21)와, 상기 실리콘(17)의 내측에 주입된 세라믹이 고형화 된 뒤에 실리콘(17)과 석고 백업형(18)을 분리시키고 고형화된 양각 세라믹형(26)을 850∼1000℃로 소성하는 소성단계(22)와, 상기 양각 세라믹형(26)에 용해 알루미늄을 주입하는 알루미늄 주조단계(23)와, 상기 용해 알루미늄을 주조후 20∼30분이 경과된 뒤에 65∼75℃의 온수로서 냉각시키고, 상기 냉각되는 알루미늄형(20)을 170∼190℃에서 7.5∼8.5시간 동안 시효 경화처리하는 열처리단계(24)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, the model manufacturing step (1) and the model production step (1) to produce a model 16 in embossed in the same shape as the shape of the shoe sole as wood or resin Silicon coating step (2) of coating silicon 17 on the outer surface of the model (16), gypsum is injected into the outer surface of the silicon 17 that is coated on the outer surface of the model (16) A model demolding step of separating the model 16 by dividing the plaster backing mold forming step 3 for molding the backup mold 18 and the plaster backing mold 18 formed in the plaster backup mold forming step 3 ( 4) After mixing the alcohol, distilled water, concentrated hydrochloric acid, and ethylsilgate 40, the binder, refractory aggregate, and hardener were mixed to prepare a gel ceramic, and the model 16 was demolded in the model demolding step (4). A ceramic injecting step 21 of injecting a gel-like ceramic into the inside of the silicon 17, After the ceramic injected inside the silicon 17 is solidified, the firing step 22 of separating the silicon 17 and the gypsum backup mold 18 and firing the solidified embossed ceramic mold 26 at 850 to 1000 ° C. And, an aluminum casting step 23 of injecting molten aluminum into the embossed ceramic mold 26, and cooling the molten aluminum with hot water at 65 to 75 ° C. after 20 to 30 minutes have passed since the casting, and the cooled aluminum The mold 20 is characterized by consisting of a heat treatment step 24 for aging hardening treatment at 170 to 190 ℃ for 7.5 to 8.5 hours.
도 1은 종래의 신발금형 제조방법을 나타내는 공정도.1 is a process chart showing a conventional shoe mold manufacturing method.
도 2는 종래의 신발금형 제조방법을 설명하기 위한 설명도.2 is an explanatory diagram for explaining a conventional shoe mold manufacturing method.
도 3은 알루미늄 주조과정을 나타내는 단면도.3 is a cross-sectional view showing an aluminum casting process.
도 4는 본 발명에 따른 신발금형 제조방법을 나타내는 공정도.Figure 4 is a process diagram showing a shoe mold manufacturing method according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 신발금형 제조방법을 설명하기 위한 설명도.5 is an explanatory diagram for explaining a shoe mold manufacturing method according to the present invention.
도 6은 본 발명의 요부인 세라믹형을 나타내는 단면도이다.Fig. 6 is a sectional view showing a ceramic mold which is a main part of the present invention.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1. 모형 제작단계 2. 실리콘 피복단계1. Model making step 2. Silicone coating step
3. 석고 백업형 성형단계 4. 모형 탈형단계3. Plaster Back-up Molding Step 4. Model Demoulding Step
5. 양각 석고형 성형단계 6. 알루미늄형 성형단계5. Embossing plaster molding step 6. Aluminum molding step
7. 냉각 및 표면처리단계 8. 양각 석고형7. Cooling and surface treatment steps 8. Embossed plaster
9. 용해알루미늄 10. 조형기9. Molten aluminum 10. Molding machine
11. 형틀 12. 가압판11. Mold 12. Pressure plate
13. 실린더 14. 압탕13. Cylinder 14. Pressure
15. 에어주입관 16. 모형15. Air injection pipe 16. Model
17. 실리콘 18. 석고 백업형17. Silicone 18. Plaster Backing
19. 양각 석고형 20. 알루미늄형19. Embossed plaster 20. Aluminum
21. 세라믹 주입단계 22. 소성단계21. Ceramic injection step 22. Firing step
23. 알루미늄 주조단계 24. 열처리단계23. Aluminum casting step 24. Heat treatment step
25. 심형샤모트 26. 세라믹형25. Deep chamotte 26. Ceramic type
27. 표피층27. Epidermal layer
이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 신발금형 제조방법을 나타내는 공정도이고, 도 5는 본 발명에 따른 신발금형 제조방법을 설명하기 위한 설명도이며, 도 6은 본 발명의 요부인 세라믹형을 나타내는 단면도이다.Figure 4 is a process diagram showing a shoe mold manufacturing method according to the invention, Figure 5 is an explanatory view for explaining a shoe mold manufacturing method according to the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view showing a ceramic mold which is the main part of the present invention.
본 발명에 의한 신발금형 제조방법은, 목재 또는 수지로서 신발밑창의 모양과 동일하게 양각으로 모형(16)을 제작(모형 제작단계:1)한 뒤에, 상기 모형 제작단계(1)에서 제작된 모형(16)의 외부면에 실리콘(17)을 피복시킨다.(실리콘 피복단계:2)Shoe mold manufacturing method according to the present invention, after producing the model (16) by embossing in the same manner as the shape of the shoe sole as wood or resin (model production step: 1), the model produced in the model production step (1) Silicon 17 is coated on the outer surface of (16). (Silicone coating step: 2)
상기와 같이 외부면에 실리콘(17)이 피복되어 있는 모형(16)을 틀체의 내측에 안착시킨 상태에서 실리콘(17)의 외측에 비발포형석과 물을 혼합한 석고를 주입한 뒤에 자연 건조시켜서 석고 백업형(18)을 성형한다.(석고 백업형 성형단계:3)As described above, in the state in which the model 16 having the silicon 17 coated on the outer surface is seated on the inner side of the frame, gypsum mixed with non-foamed fluorite and water is injected into the outside of the silicone 17 and then dried naturally. Mold the plaster backing mold 18 (gypsum backing molding stage: 3).
이렇게 성형된 석고 백업형(18)을 분할하여 석고 백업형(18)에서 모형(16)을 분리해 낸다.(모형 탈형단계:4)The molded gypsum backup die 18 is divided so that the model 16 is separated from the gypsum backup die 18 (model demolding step: 4).
그 뒤에 알콜과 증류수, 농염산, 에칠실리게이트 40을 혼합한 바인다와, 내화골재, 그리고 경화제를 혼합하여 겔상의 세라믹을 제조하고, 이렇게 제조된 겔상의 세라믹을 상기 모형 탈형단계(4)에서 모형(16)이 탈형된 실리콘(17)의 내측에 주입하면, 세라믹에 포함되어 있는 경화제에 의해 세라믹이 실리콘(17)의 내측에서 고형화 된다.(세라믹 주입단계:21)After that, alcohol and distilled water, concentrated hydrochloric acid, and ethyl silicate 40 are mixed, refractory aggregate, and a curing agent are mixed to prepare a gel ceramic, and the gel ceramic thus prepared is modeled in the model demolding step (4). When 16 is injected into the deformed silicon 17, the ceramic is solidified inside the silicon 17 by a curing agent contained in the ceramic. (Ceramic injection step: 21)
상기 실리콘(17)의 내측에 주입된 세라믹이 고형화 된 뒤에 실리콘(17)과 석고 백업형(18)을 분리시키고 고형화된 양각 세라믹형(26)을 850∼1000℃로 소성가공하여 에칠알콜기와 세라믹내의 분해가스를 완전히 분해시킨다.(소성단계:22)After the ceramic injected into the silicon 17 is solidified, the silicon 17 and the gypsum backup mold 18 are separated and the solidified embossed ceramic mold 26 is plastically processed at 850 to 1000 ° C. Completely decompose the cracked gas in the furnace.
상기 양각 세라믹형(26)을 조형기의 내측에 안착시킨 상태에서 용해 알루미늄을 주입한다.(알루미늄 주조단계:23)The molten aluminum is injected while the embossed ceramic mold 26 is seated inside the molding machine. (Aluminum casting step: 23)
상기 용해 알루미늄을 세라믹형에 주조한 뒤에는 주조한 알루미늄이 고형화되게 되는데, 알루미늄을 주조후 20∼30분이 경과되면 이 때 알루미늄의 온도가 약 500∼520℃정도이다. 이 상태에서 약 65∼75℃의 온수로서 알루미늄형을 냉각시키고, 상기 냉각되는 알루미늄형(20)의 온도가 170∼190℃에서 7.5∼8.5시간 동안 시효 경화처리하여 알루미늄형의 제작을 완료한다.(열처리단계:24)After the molten aluminum is cast in a ceramic mold, the cast aluminum is solidified. When 20 to 30 minutes have elapsed after the aluminum is cast, the temperature of the aluminum is about 500 to 520 캜. In this state, the aluminum mold is cooled with hot water of about 65 to 75 ° C., and the temperature of the cooled aluminum mold 20 is aged and hardened at 170 to 190 ° C. for 7.5 to 8.5 hours to complete the production of the aluminum mold. (Heat treatment step: 24)
상기 세라믹 주입단계(21)에서 실리콘에 주입된 세라믹은 겔상태에서 유동성이 좋은 특성을 지니고 있어 복잡한 형상의 모형도 용이하게 제작이 가능하고, 경화된 세라믹은 표면이 매끄럽고 단단하여 정밀도를 요하는 금형의 제작에 매우 적합한 것이다.The ceramic injected into the silicon in the ceramic injection step 21 has a good fluidity characteristics in a gel state, so that it is possible to easily manufacture a model of a complex shape, the hardened ceramic is a mold that requires precision because the surface is smooth and hard It is very suitable for the making of.
상기와 같이 성형되는 세라믹형(26)은 소성단계(22)에서 850∼1000℃의 고열에 의해 소성가공이 이루어 지기 때문에 상기 고열에 의해 겔상태의 세라믹에 포함되어 있던 에칠알콜기와 분해가스가 완벽하게 분해되며, 세라믹 특유의 표면이 단단하면서 매끄러운 특성을 가지게 된다.Since the ceramic mold 26 formed as described above is calcined by a high temperature of 850 to 1000 ° C. in the calcination step 22, the ethanol and decomposition gas contained in the gel ceramic by the high temperature are perfect. It decomposes easily, and the ceramic-specific surface has a hard and smooth property.
이와 같은 세라믹형에 용해 알루미늄을 주조하여 신발금형을 성형함에 따라 세라믹몰드를 이용한 알루미늄 신발금형의 성형면이 매끈하고 정밀하게 형성되게 된다.As the molten aluminum is cast on the ceramic mold to mold the shoe mold, the molding surface of the aluminum shoe mold using the ceramic mold is smoothly and precisely formed.
그리고, 상기 알루미늄형에 열처리작업을 함에 따라 알루미늄형의 외부표면의 조직이 치밀하며 단단하고 내부 조직은 느슨하게 되어 알루미늄 신발금형의 외부표면의 내마모성이 증가되고 내부에는 느슨한 조직에 의해 인성이 부여되어 알루미늄 신발금형의 수명이 대폭 연장되는 것이다.In addition, as the heat treatment is performed on the aluminum mold, the structure of the outer surface of the aluminum mold is dense and rigid, and the inner structure is loosened, thereby increasing the wear resistance of the outer surface of the aluminum shoe mold and providing toughness by the loose structure of the aluminum. The life of shoe mold is greatly extended.
그리고, 상기 알루미늄 주조단계(23)에서 고열(690∼710℃)의 용해알루미늄을 세라믹형(26)의 상부로 주입시 공기중의 수소와 용해 알루미늄과의 반응에 의해 극소량의 수분이 발생되게 되는데, 이렇게 발생되는 수분은 고열의 용해 알루미늄에 의해 증발되게 되며 잔여수분은 통기성이 양호한 세라믹형(26)의 내측 심형샤모트(25)의 내측으로 유입되게 된다.In addition, when the molten aluminum of high heat (690 to 710 ℃) is injected into the upper portion of the ceramic mold 26 in the aluminum casting step 23, a very small amount of water is generated by the reaction of hydrogen in the air with the molten aluminum. The moisture generated in this way is evaporated by the molten aluminum of high heat, and the remaining moisture is introduced into the inner core chamotte 25 of the ceramic mold 26 having good ventilation.
상기와 같이 심형샤모트(25)로 유입된 수분은 고열의 용해 알루미늄으로 부터 전도된 세라믹형(26)에 의해 자연스럽게 건조되어 알루미늄형(20)의 표면에 기포가 전혀 발생하지 않게 되는 것이다.As described above, the moisture introduced into the deep chamotte 25 is naturally dried by the ceramic mold 26 conducted from the molten aluminum of high heat so that no bubbles are generated on the surface of the aluminum mold 20.
상기와 같이 세라믹형(26)을 이용하여 성형되는 알루미늄형(20)의 표면에 기포가 전혀 형성되지 않으므로 생산되는 제품의 치수보다 대략 40% 정도 작게 신발금형을 제작하고 제품을 팽창시켜서 성형하는 인젝션 몰드방식으로 제품을 성형할 수 있는 것이다.Since no bubbles are formed on the surface of the aluminum mold 20 formed by using the ceramic mold 26 as described above, an injection molding is performed by manufacturing a shoe mold that is about 40% smaller than the size of the product to be produced and expanding the product. The product can be molded by a mold method.
상기 인젝션 몰드방식으로 제품을 성형할 경우에는 1일 생산량이 대략 2000개 정도를 성형할 수 있으므로 양질의 제품을 대량생산 할 수 있는 것이다.In the case of molding the product by the injection mold method, since the daily production amount may be about 2000, it is possible to mass-produce a good quality product.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 신발금형 제조방법은, 신발밑창을 성형하기 위한 알루미늄형을 표면이 매우 매끄럽고 단단하며 기포가 발생하지 않는 세라믹형을 이용하여 제작함으로서, 기포가 발생되지 않는 정밀한 신발금형을 제작할 수 있는 장점이 있다.The shoe mold manufacturing method of the present invention as described above, by manufacturing an aluminum mold for molding the sole of the shoe using a very smooth, hard and bubble-free ceramic mold, a precise shoe mold does not generate bubbles There is an advantage that can be produced.
상기와 같이 기포가 발생되지 않는 정밀한 신발금형을 제작할 수 있으므로 인젝션 몰드방식으로 제품을 성형할 수 있어 양질의 제품을 대량으로 생산할 수 있는 매우 특출한 효과가 있는 것이다.As it is possible to manufacture a precise shoe mold that does not generate bubbles as described above it is possible to mold the product by the injection mold method has a very special effect that can produce a large amount of high quality products.
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| KR1019980031368A KR100288497B1 (en) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | The manufacturing method of a footwear mould |
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|---|---|---|---|---|
| KR20010099278A (en) * | 2001-09-18 | 2001-11-09 | 박재덕 | Manufacturing method of footwear mould for a press |
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Cited By (6)
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Also Published As
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