KR20000005979A - 활성물질농축물 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따라, 수성 활성 물질 용액과 소수성 이산화규소 변이체(variant)로부터 현탁액을 제조한 후, 이 현탁액을 분무 건조시켜, 활성 물질의 함량이 85 내지 98중량%이고 소수성 이산화규소 변이체의 함량이 3 내지 7중량%이며 수분 함량이 0.5중량% 이하인 자유 유동성 분체인 활성 물질 농축물을 제조한다. 당해 활성 물질 농축물은 프리믹스(premix)와 혼합 사료의 원료로서 사용할 수 있다.

Description

활성 물질 농축물{Active-substance concentrate}
본 발명은 활성 물질 농축물, 이의 제조방법 및 이의 용도에 관한 것이다.
콜린 클로라이드의 수용액을 친수성 실리카 2% 이상 및 발수성(water-repellent) 실리카 약 3%와 혼합(그러나, 이 혼합공정은 혼합 작동이 정지된 후에도 실리카가 여전히 혼합물 표면에 부유하면 종결한다)한 후, 혼합물을 분무 건조시켜 콜린 클로라이드와 침강 실리카로 이루어진 혼합물을 제조하는 방법이 공지되어 있다[참고: 제DE-A 22 09 477호].
침강 실리카와 수성 콜린 클로라이드 용액으로 이루어진 당해 공지된 혼합물은 유동성이 제공된 경우에만 충분한 저장 안정성이 보장된다는 단점이 있다.
추가로, 수성 콜린 클로라이드 용액을 분무탑 속에서 분무하여 콜린 클로라이드를 함유하는 분체를 제조하는 방법이 공지되어 있으나, 이와 관련하여, 미분 소수성 침강 실리카[시퍼냇(SIPERNAT) D17, 제조사: 데구사 아게(Degussa AG)]의 덩어리가 분무탑 속에 존재한다. 당해 방법에서, 소수성 침강 실리카는 콜린 클로라이드 입자 표면에 침착된다. 수득된 생성물은 유동상 건조기 속에서 건조시킨다. 이 생성물의 활성 물질 함량은 95.8중량%에 달한다[참고: 제DE-A 42 18 768호].
콜린 클로라이드를 함유하는 공지된 당해 분체는 저장시 단지 수일 동안만 안정하다는 단점이 있다. 수분이 24시간 만큼의 짧은 시간이 경과한 후에 방출된다.
본 발명의 목적은, 저장시 비교적 장기간에 걸쳐 안정하고 유동성을 보유하는, 이산화규소 변이체와 활성 성분 용액, 특히 수성 콜린 클로라이드 용액으로 이루어진 혼합물을 제조하는 것이다.
본 발명은, 활성 물질의 함량이 85 내지 98중량%, 바람직하게는 93 내지 97중량%이고, 소수성 이산화규소 변이체의 함량이 2 내지 15중량%, 바람직하게는 3 내지 7중량%이며, 수분 함량(건조기로부터 꺼낼 때)이 0.5중량% 이하이고, 평형 수분 함량에서의 저장 안정성이 1.5년 이상인 자유 유동성 분체임을 특징으로 하는 활성 물질 농축물을 제공한다.
이산화규소 변이체 대신에 침강 실리카, 열분해성 실리카 및/또는 규산염을 사용할 수 있다.
이들 물질은 공지되어 있다[참고: Enzyklopadie der technischen Chemie,Ullmann, Volum 21, 4th Edition, pages 462 to 476(1982)].
본 발명의 바람직한 양태에서, 활성 물질 농축물은 활성 물질로서 콜린 클로라이드를 함유할 수 있다.
추가로, 활성 물질은 식품 분야의 흡습성 물질(예: 가수분해된 식물성 단백질)과 사료 분야의 흡습성 물질(예: 황산철)일 수 있다.
추가로, 본 발명은, 먼저 역상 에멀젼 형태의 성분들을, 예를 들면, 현탁액을 계속 유동시키는 원판식 용해기(dissolver disc)를 사용하여 혼합하고/하거나 냉각장치가 장착된 비드 분쇄기[다이노 분쇄기(Dyno mill)]를 사용하여 격렬하게 혼합하여 소수성 이산화규소 변이체, 특히 소수성 침강 실리카인 시퍼냇 D10의 함량이 10 내지 15중량%이고, 40 내지 80% 수성 활성 물질 용액, 특히 70 내지 80% 수성 콜린 클로라이드 용액의 함량이 85 내지 90중량%인 마스터 배치(master-batch) 현탁액을 제조하고, 당해 마스터 배치를 물 또는 추가의 수성 활성 물질 용액으로 임의로 희석한 후, 공지된 장치로 분무 건조시킴을 특징으로 하는 활성 물질 농축물의 제조방법을 제공한다.
특히 유리하게는, 혼합할 재료를 강제 공급하고 높은 전단 효과를 나타내는 혼합 장치를 사용할 수 있다.
소수성 침강 실리카로서, 공지된 방법으로 발수성화시킨 침강 실리카를 사용할 수 있다.
바람직하게는, 발수성 침강 실리카인 시퍼냇 D10을 사용할 수 있다. 이러한 침강 실리카는 아래의 물리화학적 특성 데이타를 특징으로 한다.
시퍼냇(SIPERNAT) D10(소수성)
외관 푸석푸석한 백색 분체
BET 표면적1) m2/g 90
평균 입자 크기 ㎛ 5
압착 벌크 밀도2) g/ℓ 100
건조 손실율3)(105℃에서 2시간) % 3
어닐링 손실율4) 8)(1,000℃에서 2시간) % 79)
pH값5)(5% 분산액) 10.310)
SiO2 7) % 98
Na2O7) % 1.0
SO3 % 0.8
C7) % 3.0
메탄올 습윤도 % 약 60
과도하게 큰 물질6)[모커(Mocker)에 따름, 45㎛] % 0.01
1)ISO 5794/1에 따름2)DIN ISO 787/11과 체질하지 않은 JIS K 5101/21에 따름3)DIN ISO 787/2, ASTM D 280 및 JIS K 5101/21에 따름4)ISO 3262/11, ASTM D 1208 및 JIS K 5101/23에 따름5)DIN ISO 787/9, ASTM D 1208 및 JIS K 5101/24에 따름6)DIN ISO 787/18과 JIS K 5101/20에 따름7)1,000℃에서 2시간 동안 어닐링한 물질에 대한 값8)105℃에서 2시간 동안 건조시킨 물질에 대한 값9)화학적으로 결합된 탄소를 약 3% 함유함10)물:메탄올 1:1 중의 분산액
소수성 침강 실리카 대신에 소수성 열분해성 실리카 또는 소수성 규산염도 사용할 수 있다.
상을 전환(즉, 침강 실리카의 표면을 재습윤화)시킬 수 있는 전단력을 이용하여 성분들을 혼합하여 마스터 배치 현탁액을 제조한다. 이러한 상 전환은 소수성 침강 실리카를 습윤화제를 첨가하지 않고 수성 활성 물질 용액으로 완전히 습윤화시킴을 의미한다.
바람직하게는, 원판식 용해기를 사용하여 예비혼합할 수 있다. 특히 비드 분쇄기를 사용하여 프리믹스를 제한적으로 제조할 수 있다. 바람직하게는 분무 건조에 의해 건조시킨다.
본 발명에 따르는 활성 물질 농축물은 아래의 이점을 제공한다.
저장하는 동안, 공기로부터 수분을 흡수하여 최대 중량 증가가 33%임에도 불구하고, 저장 안정성, 입자 크기 또는 유동성과 같은 물리적 특성에 변화가 일어나지 않는다. 이 경우, 최대 흡습량은 대기 습도에 따라 달라진다. 이와 관련하여, 최대 흡습량은 평형 수분 함량과 관련된 문제이다.
본 발명에 따르는 활성 물질 농축물은 프리믹스와 혼합 사료를 제조하는 데 사용할 수 있고, 이와 관련하여, 활성 물질 농축물은 원료 공급물로서 작용한다.
실시예 1
저장 안정성을 갖는 95% 콜린 클로라이드 분체의 제조
a) 마스터 배치 현탁액의 제조
75% 콜린 클로라이드 용액 85중량부와 시퍼냇 D10 15중량부의 칭량한 분취량을 냉각장치가 장착된 고 전단력 혼합장치(수냉각 분석용 분쇄기, 직경 6cm, 나이프 5.5cm, 20,000rpm) 속에서 혼합하여 반죽 상태의 균질한 현탁액을 형성시킨다. 혼합공정은 상 전환이 일어나고 시퍼냇 D10이 더 이상 부유하지 않는 시점에서 종결한다.
이렇게 하여 수득된 현탁액을 75% 콜린 클로라이드 용액과 물 둘 다를 사용하여 임의의 목적하는 농도로 희석시킬 수 있다.
b) 95% 콜린 클로라이드 분체의 제조
마스터 배치(85/15) 100중량부의 칭량한 분취량에 75% 콜린 클로라이드 용액 295중량부를 가하고, 저 전단력 혼합장치(실험실: 예를 들면, 블레이드 교반기, 자기 교반기)를 사용하여 혼합한다. 이렇게 하여 형성된 희석액은 시퍼냇 D10을 3.8%의 농도로 함유한다. 당해 현탁액이 점도때문에 펌핑(pumping)이나 분무가 불가능한 경우에는 추가로 물로 희석시킬 수 있다.
이렇게 하여 수득한 현탁액을 건조 공기 또는 N2대기 하에 분무 건조기 속에서 분무시킨다.
최종 생성물은 저장 안정성을 갖는 95% 콜린 클로라이드 건조 분체이다.
실시예 2
저장 안정성을 갖는 95% 콜린 클로라이드 분체의 제조
a) 마스터 배치 현탁액의 제조
75% 콜린 클로라이드 용액 90중량부의 칭량한 분취량을 냉각장치가 장착된 비드 분쇄기["디노 분쇄기(Dyco Mill)"형, 2,000rpm에서의 연속 작동 모드, 출구 슬릿 0.3mm, 혼합 용기 300㎖, 유리 비드 직경 1mm, 블레이드 디스크 직경 8mm] 속에서 가공하는 동시에, 시퍼냇 D10 10중량부를 투입하여 반죽 상태의 균질한 현탁액을 형성시킨다. 또한, 시퍼냇 D10을 교환 용기 속에 투입하여 당해 현탁액을 원판식 용해기로 일정하게 예비혼합하는 단계(a)와 제2 개구부를 통해 연속 현탁액 속에 직접 투입하는 단계(b)에 의해 작업을 배치 공정으로 진행할 수도 있다.
상 전환이 일어나고 시퍼냇 D10이 더 이상 부유하지 않을 때 혼합공정을 종결한다.
이렇게 하여 수득된 현탁액을 간단한 혼합장치(예: 프로펠러 혼합기)로 75% 콜린 클로라이드 용액과 물 둘 다를 사용하여 임의의 목적하는 농도로 희석시킬 수 있다.
b) 95% 콜린 클로라이드 분체의 제조
마스터 배치(90/10) 100중량부의 칭량한 분취량에 75% 콜린 클로라이드 용액 163중량부를 투입하고, 저 전단력 혼합장치(예: 프로펠러 혼합기)를 사용하여 혼합한다. 이렇게 하여 형성된 희석액은 시퍼냇 D10을 3.8%의 농도로 함유한다. 당해 현탁액이 점도때문에 펌핑이나 분무가 불가능한 경우, 추가로 물로 희석시킬 수 있다.
이렇게 하여 수득한 현탁액을 건조 공기 또는 N2대기 하에 분무 건조기 속에서 분무시킨다.
최종 생성물은 저장 안정성을 갖는 95% 콜린 클로라이드 건조 분체이다.
이 콜린 클로라이드 분체를 실온 및 상대습도 50 내지 80%에 개방 상태로 저장한다. 저장 결과는 표 1에 기재되어 있다.
실온 및 상대습도 50 내지 80%에서의 개방 상태의 저장
저장 시간 유동 수준 분체를 부어서 형성된 원추 형상의 높이
1일 1 12mm
2일 1 12mm
3일 1 11mm
1주일 1 11mm
2주일 1 11mm
3주일 1 11mm
4주일 1 10mm
1.5년 1 11mm
아래의 방법으로 유동 마크(mark)와 분체를 부어서 형성된 원추 형상의 높이를 측정한다.
유리 유출 용기를 사용하는 경우의 유동성
분체 사일로(silo)를 균일하게 비우고 분체를 정확하게 투입하기 위해서는 (각각의 분체의) 유동성이 양호해야 한다는 것이 필수조건이다. 용이하게 유동시킬 수 없는 분체는 유동되지 않거나 유출 개방구가 매우 큰 유출 용기를 통해서만 유동된다. 따라서, 용이하게 유동시킬 수 있는 분체는 유동 마크 수치가 낮다.
시험 기구:
제1 측정 용기 = 직경 2.5mm
제2 측정 용기 = 직경 5.0mm
제3 측정 용기 = 직경 8.0mm
제4 측정 용기 = 직경 12.0mm
제5 측정 용기 = 직경 18.0mm
제조사: 헨쯔(Henz), 론브르크 63549 슐슈트라쎄 18 소재.
실시
제5 측정 용기로부터 시작하며, 당해 유출 용기를 한 장의 측량지 위에 놓고 또 다른 측량지를 깔때기로 사용하여 시험할 분체를 상부 가장자리까지 충전시킨다. 조심스럽게 들어 올려 개구부가 개방되도록 하여 분체가 유출될 수 있도록 한다. 분체가 제5 측정 용기를 통해 유출되면, 그 다음으로 작은 용기를 사용하여 앞의 공정을 반복한다.
평가
유동 마크 평가
1 분체가 제1 측정 용기로부터 자유 유동됨
2 분체가 제2 측정 용기로부터 자유 유동됨
3 분체가 제3 측정 용기로부터 자유 유동됨
4 분체가 제4 측정 용기로부터 자유 유동됨
5 분체가 제5 측정 용기로부터 자유 유동됨
6 분체가 제5 측정 용기로부터 자유 유동되지 않음
분체를 부어서 형성된 원추 형상의 높이에 의해 측정하는 유동성
분체 사일로를 균일하게 비우고 분체를 정확하게 투입하기 위해서는 각각의 분체의 유동성이 양호해야 한다는 것이 필수조건이다. 유동성에 대한 적합한 평가 기준은 투입 정지시의 각도이다. 동일한 기준 측정에 대하여, 분체를 부어서 형성된 원추 형상의 높이는 투입 정지시의 각도와 관계가 있으며 측정하기에 상당히 더 용이하기 때문에 이를 측정한다. 용이하게 유동시킬 수 있는 분체는 분체를 부어서 형성된 원추 형상의 높이가 낮다.
시험 기구:
금속 체(1mm)
베니어 높이 측정기(Venier height gauge)
고체 금속 실린더, d=50mm, h=80mm
스크레이퍼(scraper)
실시
와이어 체를 고체 금속 실리더의 약 10cm 위쪽에서 지지체에 고정시킨다. 체의 일정 높이를 셋팅하기 위해 가장 불량한 것으로 생각되는 분체를 체 위에 서서히 붓고 조심스럽게 스크레이퍼를 사용하여 체를 통해 통과시킨다. 분체를 부어서 형성된 원추 형상의 꼭지점으로부터 체까지의 거리는 2cm로 셋팅한다. 이 높이는 이후의 모든 비교 시험에서 유지한다. 분체를 부어서 형성된 원추 형상이 고르게 형성되는 경우, 분체의 체질을 중단하고 분체를 부어서 형성된 원추 형상의 높이를 베니어 높이 측정기를 사용하여 분체를 부어서 형성된 원추 형상의 꼭지점에서 읽는다.
평가:
분체를 부어서 형성된 원추 형상의 높이의 단위는 mm이다.
본 발명에 의해, 저장시 비교적 장기간에 걸쳐 안정하고 유동성을 갖는 이산화규소 변이체와 활성 성분 용액, 특히 수성 콜린 클로라이드 용액으로 이루어진 혼합물을 제조할 수 있다.

Claims (4)

  1. 활성 물질의 함량이 85 내지 98중량%이고 소수성 이산화규소 변이체 (variant)의 함량이 3 내지 7중량%이며 수분 함량(건조기로부터 꺼낼 때)이 0.5중량% 이하이고 평형 수분 함량에서의 저장 안정성이 1.5년 이상인 자유 유동성 분체임을 특징으로 하는 활성 물질 농축물.
  2. 제1항에 있어서, 활성 물질이 콜린 클로라이드임을 특징으로 하는 활성 물질 농축물.
  3. 먼저 역상 에멀젼 형태의 구성 성분들을 혼합하여 소수성 이산화규소 변이체의 함량이 10 내지 15중량%이고 70 내지 80% 수성 활성 물질 용액의 함량이 85 내지 90중량%인 마스터 배치(master-batch) 현탁액을 제조하고, 당해 마스터 배치 현탁액을 물 또는 추가의 수성 활성 물질 용액으로 임의로 희석한 후, 공지된 장치로 분무 건조시킴을 특징으로 하는, 제1항 또는 제2항에 따르는 활성 물질 농축물의 제조방법.
  4. 프리믹스(premix) 또는 혼합 사료를 제조하기 위한, 제1항에 따르는 활성 물질 농축물의 용도.
KR1019990020943A 1998-06-09 1999-06-07 활성물질농축물 KR20000005979A (ko)

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