KR20000005437A - 방사-경화된 내부 일차코팅재와 광학 유리섬유사이의 부착력을향상시키는 방법 - Google Patents

방사-경화된 내부 일차코팅재와 광학 유리섬유사이의 부착력을향상시키는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광학 유리섬유상의 방사-경화된 내부 일차 광학유리 코팅재의 부착력을 향상시키는 방법에 관한 것으로서,
(1) 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물과 결합을 유도하기에 충분한 수준에서 광학 유리섬유의 적어도 한 부분을 전자빔 방사에 노출시키고;
(2) 화학선의 존재에서 자유라디칼을 형성할 수 있는 방사-경화성 관능기를 갖는 적어도 하나의 단량체 또는 올리고머를 포함하는 상기 방사-경화 광학 유리섬유 코팅조성물을 전자빔에 노출된 광학 유리섬유상에 가하고;
(3) 상기 코팅된 광학 유리섬유를 화학선에 노출시켜 내부 일차코팅재를 경화하는 단계로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

방사-경화된 내부 일차코팅재와 광학 유리섬유사이의 부착력을 향상시키는 방법
1. 발명의 분야
본 발명은 유리 광학섬유에 방사-경화된 내부 일차코팅재의 부착력을 향상시키는 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 내부 일차코팅재와 유리 광학섬유의 각 부분 사이에 다른 수준의 부착력을 갖는 코팅된 광학 유리섬유의 부분을 제공하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 내부 일차코팅재와 광학 유리섬유 사이의 부착력이 향상된 광학 유리섬유에 관한 것이며, 내부 일차코팅재와 유리 광학섬유의 각 부분 사이에 부착력 수준이 다른 부분을 갖는 광학 유리섬유에 관한 것이다. 또한 본 발명은 광학 유리섬유에 대한 내부 일차코팅재의 부착을 연속적으로 조절할 수 있는 가요성을 지닌 유리 광학섬유 드로잉 타워(drawing tower)에 관한 것이다.
2. 관련분야의 설명
광학 유리섬유는 종종 둘 또는 그 이상으로 포개져 있는 방사-경화성 코팅재로 코팅되어 일차코팅재를 형성한다. 광학 유리섬유와 접촉하는 코팅재는 내부 일차코팅재로 불리우고, 겹쳐진 코팅재는 외부 일차코팅재로 불린다. 참고적으로, 내부 일차코팅재는 일차코팅재로 불리우고, 외부 일차코팅재는 이차코팅재로 불린다.
상기 내부 일차코팅재는 미소한 구부러짐에 대해 저항성을 제공하는 연질 코팅재이다. 미소한 구부러짐으로 인해, 코팅된 광학 유리섬유의 신호전송능력이 감쇠될 수 있다. 노출된 가장 바깥쪽의 코팅된 표면인 외부 일차코팅재는 전형적으로 섬유가 연결될 때 나타나는 핸들링 힘에 대한 소망의 저항성을 갖춘 경질 코팅재이다.
대개 내부 일차코팅재를 제조하기 위한 코팅조성물은 액체 에틸렌계-불포화 매질 및 광 개시제내에 용해되거나 또는 분산된 폴리에틸렌계 불포화 단량체 또는 올리고머로 이루어진다. 상기 내부 일차코팅조성물은 전형적으로 액체 형태로 광학 유리섬유에 가해지고, 내부 일차코팅조성물을 경화하기 위해 화학선에 노출된다.
광학 유리섬유를 약화시키는 것 이외에, 또한 습기에 의해 광학 유리섬유에서 내부 일차코팅층을 박리시킬 수 있다. 광학 유리섬유의 표면을 미세하게 긁으면서 광학 유리섬유에 대해 박리된 내부 일차코팅재가 미끄질 수 있기 때문에 광학 유리섬유에서 내부 일차코팅재가 박리되면 대개 광학 유리섬유가 약해진다. 광학 유리섬유내에서 균열하는 개시점이 될 수 있는 상기의 미세한 긁힘이 생길 수 있으며, 그럼으로써 광학 유리섬유가 약해진다. 또한, 내부 일차코팅재의 박리가 주기적이라면, 높은 전송손실이 유도될 수 있었다.
습기에 의한 내부 일차코팅재의 박리를 감소시키기 위하여, 부착 촉진 첨가제가 내부 일차코팅조성물내 첨가되었다. 부착 촉진제를 갖지않고 코팅조성물에서 제조된 내부 일차코팅재는 대개 높은 습도에 노출된 후에 유리 광학섬유로부터 쉽게 제거될 수 있다.
하기의 구조를 포함하는 화합물들은 내부 일차코팅조성물에서 접착 촉진제로 성공적으로 이용되고 있다.
유리상의 실란올기와 다음과 같이 반응하여 트리메톡시실일기(-Si(OCH3)3)는 광학 유리섬유의 표면과 반응하는 것으로 믿어진다.
접착 촉진제 분자의 “R”내에 존재하는 메타크릴레이트기 또는 메르캅토기는 화학선에 대해 노출되자마자 자유라디칼체의 형성을 통해 자유라디칼 중합화하는 동안 내부 일차코팅재와 반응하는 것으로 믿어진다:
유사하게,
본래, 상기 부착 촉진제 분자는 유리 표면과 경화된 내부 일차코팅재 사이에 "결합제"로서 작용한다: 한 말단은 유리표면과 반응하고, 공유결합을 형성하며, 다른 부착 촉진제 말단은 내부 일차코팅 올리고머 네트워크와 반응된다.
다음 두 개의 미국 특허에는 부착 촉진제를 포함하는 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물의 예가 기술되어 있다. 미국 특허 제4,849,462호에는 메르캅토 폴리알콕시실란 약 0.5 내지 5.0중량%를 함유하는 U.V.-경화성 폴리우레탄 폴리아크릴레이트로 이루어진 코팅조성물이 기술되어 있다. 미국 특허 제5,146,531호에는 히드로카본폴리올계 아크릴화 우레탄 올리고머, 여러 반응성 희석제, 유기기능기 부착 촉진제 및 광개시제를 함유하는 내부 일차코팅재가 기술되어 있다.
몇몇 부착 촉진제는 내부 일차코팅조성물내 존재할 수 있는 불순물 및 오염물에 매우 쉽게 영향을 받는다. 예를 들면 산성 불순물 또는, 물 또는 알콜과 같은 다른 불순물은 상기가 광학 유리섬유 표면에 반응성을 갖지 않도록 하는 부착 촉진제와 반응할 수 있다.
또한, 광학 유리섬유 표면과 부착 촉진제사이의 반응은 대개 비교적 느리다. 예를 들면 광학 유리섬유의 표면상의 실란기와 실란 부착 촉진제상의 트리알콕시기 사이의 반응은 반응이 완결되는데 전형적으로 약 24시간을 요구한다.
방사-경화성 내부 일차코팅조성물에서 부착 촉진제를 사용하는 것과 관련된 예상치 못한 문제 및 불안정한 문제의 해결책을 필요로 한다. 더욱이, 특정 용도에 있어서, 다른 내부 일차코팅조성물을 사용하지 않고 내부 일차코팅재와 광학 유리섬유사이의 부착력의 세기를 쉽게 조절할 수 있어 바람직하다. 본 발명 이전에는, 내부 일차코팅재와 광학 유리섬유 부분사이의 다른 수준의 부착력을 소망한다면, 다른 내부 일차코팅조성물은 광학 유리섬유의 각 부분에 대해 사용되어야 하며, 이는 실제로 시간 소비 및 비용적으로 이루기가 어렵다.
심해에서 사용되는 광학 유리섬유 케이블의 부분과 같은 고강도 용도에 있어서, 내부 일차코팅재와 광학 유리섬유 사이의 부착력 세기는 매우 높아야 한다. 깊은 해저에서 광학 유리섬유 케이블을 회수할 때, 매우 큰 물질력이 케이블에 가해지며, 따라서 그안에 포함된 개개의 광학 유리섬유에 전송된다. 특히, 상기 조건하에서, 내부 일차코팅재와 광학 유리섬유 사이의 부착력은 비교적 꽤 높으며, 상기 응력하에서 광학 유리섬유로부터 슬라이딩 이탈하여 몇몇 내부 일차코팅재를 방해하기에 충분하다.
한편, 내부 일차코팅재와 광학 유리섬유사이의 적은 부착력은 케이블 섬유의 말단에서 바람직하다. 광학 유리섬유에서 내부 일차코팅재의 용이한 스트립성(strippability)을 갖는 개개의 광학 유리섬유 말단에 비교적 용이하게 접근할 수 있는 것이 중요하다.
상기 용도에 있어서, 둘 또는 그 이상의 다른 내부 일차 광학 유리섬유 코팅조성물은 내부 일차코팅재와 광학 유리섬유사이의 다른 수준의 부착력을 갖는 것이 사용되어야 한다.
리본 케이블 용도에 있어서, 또한 내부 일차코팅재와 광학 유리섬유사이의 낮은 수준의 부착력을 제공하여, 내부 및 외부 일차 섬유코팅재와 매트릭스 물질이 섬유 말단에서 자연적으로 모두 벗겨질 수 있다.
광학 유리섬유가 예를들면 미국의 남동부와 같은 높은 습도 및 더운 환경에서 사용될 때, 내부 일차코팅재와 광학 유리섬유 사이의 부착력은 리본 케이블 용도에서 요구되는 것보다 더 큰 수준이지만, 심해 케이블 용도로 요구되는 것보다는 작은 수준이다.
그래서, 광학 유리섬유에 대한 내부 일차코팅재의 상대 부착력을 다양하게 변형시키는 저렴하고, 빠르며, 용이한 방법이 필요한 것이며, 이로써 다른 내부 일차코팅조성물을 사용하는 종래의 필요를 피한다. 상기 방법은 오직 하나의 내부 일차코팅조성물이 광학 유리섬유의 길이이상으로 부착력의 다른 수준을 조절하는데 사용될 수 있었기 때문에 매우 유리하다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 방사-경화성 내부 일차코팅조성물에서 부착 촉진제의 사용과 연관된 문제의 해결책을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 내부 일차코팅재와 광학 유리섬유 사이의 부착력 수준을 조절할 수 있는 저렴하고, 빠르며, 용이한 방법을 제공하며, 이로써 다른 내부 일차코팅조성물의 사용할 필요를 피할 수 있다.
놀랍게도, 예비성형물으로부터 인장될 때 유리섬유를 전자빔 방사에 노출시켜 자유라디칼은 광학 유리섬유의 표면에서 형성된다는 것을 알았다. 조사된 유리섬유에 내부 일차코팅재를 가하면, 방사-경화성 올리고머 코팅조성물의 결합은 그사이의 결합을 향상시킬 수 있다. 몇가지 경우에, 생성된 부착력은 부착 촉진제를 사용하지 않을 정도로 충분한 세기를 갖는다.
본 발명은 광학 유리섬유상의 방사-경화된 내부 일차 광학 유리섬유 코팅재의 부착력을 향상시키는 방법을 제공한다. 상기 방법은 (1) 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물과의 결합을 유도하기에(그리고, 광학 유리섬유의 노출된 표면상에 적어도 일시적인 자유라디칼을 형성하기에) 충분한 수준에서 광학 유리섬유의 적어도 한 부분을 전자빔 방사에 노출시키고;
(2) 화학선의 존재하에서 자유라디칼을 형성할 수 있는 방사-경화성 기능기를 갖는 적어도 하나의 단량체 또는 올리고머를 함유하는 상기 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물을 전자빔에 노출된 광학 유리섬유상에 가하고;
(3) 화학선에 코팅된 광학 유리섬유를 노출시켜 내부 일차코팅재를 경화하고, 결합시키는 단계로 구성된다.
본 발명은 또한 코팅된 광학 유리섬유의 다른 부분이 상기 방사-경화된 내부 일차코팅재와 코팅된 광학 유리섬유의 각 부분사이에 다른 수준의 부착력을 나타내는 방법을 제공하는 것이다. 상기 방법은 하기의 단계로 구성된다:
(1) 제1 암페어 수준(광학 유리섬유의 제1 노출된 부분상에 첫 번째 정량의 자유라디칼을 제공하기에 효과적)을 갖는 전자빔 방사에 광학 유리섬유의 제1 부분을 노출시키고;
(2) 제1 암페어 수준과는 다른 제2 암페어 수준(광학 유리섬유의 제2 노출된 부분의 표면상에 두 번째 정량의 자유라디칼을 제공하기에 효과적)을 갖는 전자빔 방사에 광학 유리섬유의 제2 부분을 노출시키고;
(3) 광학 유리섬유의 제1 및 제2 노출된 부분상에 화학선의 존재하에서 자유라디칼을 형성할 수 있는 방사-경화성 기능기를 갖는 적어도 하나의 단량체 및 올리고머를 포함하는 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물을 가하고; 및
(4) 코팅조성물을 경화하고, 내부 일차코팅재를 형성하기 위해 코팅된 유리섬유를 화학선에 노출시키는 방법으로 구성되며, 제1 노출된 부분을 덮는 내부 일차코팅재의 부분은 제2 부분을 덮는 내부 일차코팅재의 부착력 수준과 다른 광학 유리섬유에 부착력 수준을 나타낸다.
본 발명은 또한 습기에 의한 박리 저항성을 갖는 코팅된 광학 유리섬유를 제공한다. 상기 코팅된 광학 유리섬유는 하기로 이루어진다:
방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물과의 결합(광학 유리섬유의 노출된 부분상에서 적어도 일시적인 자유라디칼을 형성)을 유도하기에 충분한 수준에서 전자빔 방사에 의한 노출에 의해 표면이 처리된 적어도 한 부분을 갖는 광학 유리섬유;
표면처리된 광학 유리섬유상에서 코팅되고, 적당히 경화된 광학 유리섬유상의 방사-경화된 내부 일차코팅재.
본 발명은 또한 다른 수준의 전자빔 방사에 노출되어 표면처리된 부분을 갖는 광학 유리섬유; 및
표면처리된 광학 유리섬유상에서 코팅되고 적당히 경화된 광학 유리섬유상의 방사-경화된 내부 일차코팅재로 이루어진 코팅된 광학 유리섬유를 제공하며, 코팅된 광학 유리섬유의 각 부분은 방사-경화된 내부 일차코팅재와 코팅된 광학 유리섬유의 각 부분사이의 다른 수준의 부착력을 가진다.
본 발명은 또한 다수의 코팅된 광학 유리섬유, 다수의 코팅된 광학 유리섬유의 적어도 하나, 표면처리된 광학 유리섬유, 다수의 광학 유리섬유를 덮는 시이드를 포함하는 광학 유리섬유 케이블을 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는 하기로 이루어진 전송시스템을 제공한다:
상기 코팅되고, 표면처리된 광학 유리섬유 중 적어도 하나;
광학 유리섬유에 연결된 적어도 하나의 송신기; 및
광학 유리섬유에 연결된 적어도 하나의 수신기.
본 발명의 부가적인 실시예는 내부 일차코팅재로 코팅된 표면처리된 광학 유리섬유를 제조하기위한 광학 유리섬유 드로잉 타워이다. 상기 드로잉 타워는 표면처리된 광학 유리섬유에 대한 내부 일차코팅재의 부착력을 연속적으로 조절하여 제어될 수 있다. 상기 드로잉 타워는 예비성형물을 가열하고, 벗긴 광학 유리섬유를 제조하는 노; 벗긴 광학 유리를 전자빔 방사와 접촉시키는 위치에 있는 전자빔 원; 표면처리된 광학 유리섬유에 내부 일차코팅조성물을 가하기 위한 내부 일차코팅 어플리케이터; 내부 일차코팅조성물을 경화하기위한 화학선 원; 및 코팅된 광학 유리섬유를 감기 위한 테이크어웨이(takeaway)로 이루어진다.
도 1은 본 발명을 실시할 때 사용될 수 있는 광학 유리섬유 드로잉 타워의 모식도이다.
하기의 설명에 의해 한정되지 않으며, 본 발명에 따른 전자빔 방사에 광학 유리섬유 표면을 노출시키면, 유리 매트릭스 화학결합을 단절시켜서 하기의 a), b) 및/또는 c)에 나타나 있는 것과 같이 자유라디칼을 형성한다고 믿어진다:
방사-경화성 내부 일차코팅조성물이 상기 자유라디칼을 포함하는 표면처리된 광학 유리섬유의 표면에 가해지고, 화학선에 노출될 때, 상기 화학선은 표면처리된 광학 유리섬유의 표면위에 존재하는 자유라디칼과 반응하는 것으로 믿어지는 내부 일차코팅조성물내에서 자유라디칼을 발생시킬 수 있다. 상기는 하기에 자세히 설명되는 바와 같이 내부 일차코팅조성물내 부착 촉진제 사용의 필요성을 없앤다.
선택적으로, 표면처리된 광학 유리섬유의 표면상의 자유라디칼은 내부 일차코팅조성물에 존재하는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 말단기와 같은 특정 에틸렌계 불포화 관능기와 직접 반응할 수 있다.
내부 일차코팅조성물
본 발명은 방사-경화성 관능기와 상기 내부 일차조성물이 가해지는 광학유리섬유를 함유하는 방사-경화성 내부 일차 광학 유리섬유 코팅조성물(이하 "내부 일차 조성물"이라고 함)에 적용할 수 있다.
내부 일차조성물은 보통 UV 광과 같은 화학선에 노출될 때 라디칼중합을 통해 중합화할 수 있는 적어도 하나의 관능기를 갖는 하나 또는 그 이상의 방사-경화성 올리고머 또는 단량체를 함유한다. 적당한 방사-경화성 올리고머 또는 단량체는 당 분야 및 당업자들에게 잘 공지되어 있다.
보통, 사용되는 방사-경화성 관능기는 에틸렌계 불포화물이며, 이는 자유라디칼 중합을 통해 중합화될 수 있다. 적당한 에틸렌계 불포화물의 특정예로는 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 스티렌, 비닐에테르, 비닐에스테르, N-치환된 아크릴아미드, N-비닐 아미드, 말레이트 에스테르 및 푸마레이트 에스테르를 함유하는 기가 있다. 에틸렌계 불포화물로서 아크릴레이트, 메타크릴레이트 또는 스티렌 관능기를 함유하는 기가 제공되는 것이 바람직하다.
보통 사용되는 다른 종류의 방사-경화성 관능기는 예를 들어, 티올-렌 또는 아미-넨계이다. 티올-렌 및 아미-넨계는 보통 자유라디칼 중합을 통해 중합된다. 티올-렌 및 아미-넨계에 있어서, 예를 들어 중합화는 알릴 불포화를 함유하는 기와 사차 아민 또는 티올을 함유하는 기 사이에서 일어날 수 있다.
표면처리된 광학 유리섬유의 표면상에서 일어나는 것으로 믿어지는 자유라디칼은 내부 일차조성물내에서 자유라디칼을 먼저 발생시키지 않고 내부 일차조성물내에 존재하는 방사-경화성 관능기와 직접 반응할 수 있다. 그러나 코팅조성물은 그 안에서 자유라디칼을 발생시키기 위해 화학선에 노출되는 것이 바람직하다. 코팅조성물내에서 발생된 자유라디칼은 표면처리된 광학 유리섬유의 표면위에서 발생된 자유라디칼과 반응되는 것으로 믿어진다.
내부 일차조성물은 또한 내부 일차조성물의 점도를 조정하는데 사용될 수 있는 반응성 희석제를 함유할 수 있다. 반응성 희석제는 화학선에 노출될 때 중합할 수 있는 적어도 하나의 관능기를 갖는 낮은 점도의 단량체일 수 있다. 상기 관능기는 방사-경화성 단량체 또는 올리고머에 사용되는 것과 같은 성질을 가진다. 반응성 희석제내에 존재하는 관능기는 방사-경화성 단량체 또는 올리고머상에 존재하는 방사-경화성 관능기와 공중합할 수 있는 것이 바람직하다. 더 바람직하기로는, 방사-경화성 관능기는 경화하는 동안, 표면처리된 광학 유리섬유의 표면상에서 발생되는 자유라디칼과 반응할 수 있는 자유라디칼을 형성한다.
예를 들면, 반응성 희석제는 아크릴레이트 또는 비닐 에테르 관능기 및 C4-C20알킬 또는 폴리에테르 반족을 갖는 단량체 또는 단량체의 혼합물일 수 있다. 특히 바람직한 반응성 희석제의 예로는 헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소보르닐아크릴레이트, 데실-아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 스테아릴아크릴레이트, 2-에톡시에톡시-에틸아크릴레이트, 라우릴비닐에테르, 2-에테르헥실비닐 에테르, N-비닐 포름아미드, 이소데실 아크릴레이트, 이소옥틸 아크릴레이트, 비닐-카프로락탐, N-비닐피롤리돈 등이 있다.
사용될 수 있는 반응성 다른 종류의 희석제는 방향족 기를 갖는 화합물이다. 방향족 기를 갖는 반응성 희석제의 바람직한 예는 에틸렌글리콜페닐에테르-아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜페닐에테르아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜페닐에테르-아크릴레이트 및, 폴리에틸렌글리콜노닐페닐에테르아크릴레이트와 폴리프로필렌글리콜노닐페닐에테르아크릴레이트와 같은 상기 단량체의 알킬-치환된 페닐 유도체를 포함한다.
또한 반응성 희석제는 중합할 수 있는 두 개 또는 그 이상의 관능기를 갖는 희석제로 구성될 수 있다. 상기 단량체의 특정예로는 C2-C18히드로카본-디올디아크릴레이트, C4-C18히드로카본디비닐에테르, C3-C18히드로카본 트리아크릴레이트 및 그의 폴리에테르 아날로그 등, 예를 들어 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트, 에톡시화 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 헥산디올디비닐에테르, 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 펜타에리트리톨-트리아크릴레이트, 에톡시화 비스페놀-A 디아크릴레이트 및 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트가 있다.
방사-경화성 단량체 또는 올리고머의 방사-경화성 관능기가 아미-넨 또는 티올-렌계를 가진다면, 사용될 수 있는 알릴 불포화를 갖는 반응성 희석제의 예로는 디알릴프탈레이트, 트리알릴트리-멜리테이트, 트리알릴시아누레이트, 트리알릴이소시아누레이트 및 디알릴이소프탈레이트가 있다. 아미-넨계용으로, 사용될 수 있는 아민 관능 희석제는 예를 들어 트리메틸올프로판, 이소포론디이소시아네이트 및 디(메)에틸에탄올아민의 부가물, 헥산디올, 이소포론디이소시아네이트 및 디프로필에탄올아민의 부가물 및 트리메틸올 프로판, 트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트 및 디(메)에틸에탄올아민의 부가물을 포함한다.
또한 내부 일차조성물은 광학 유리섬유에 내부 일차조성물을 가하기 위한 경화조건하에서 광학 유리섬유에 결합할 수 있는 유리-결합기를 갖는 부착 촉진제를 보통 함유한다. 부착 촉진제를 함유하는 상기 내부 일차코팅조성물은 본 발명에서 사용될 수 있지만, 부착 촉진제를 사용할 필요가 없을 수도 있다. 본 발명은 경화된 내부 일차코팅과 표면처리된 광학 유리섬유사이에 결합 또는 "가교"를 제공할 수 있다. 그러므로 상기에 이미 기술된 부착 촉진제와 같이 경화된 내부 일차코팅과 표면처리된 광학 유리섬유 사이에 또다른 "가교"가 필요없을 수 있다. 그래서 사용된 내부 일차코팅조성물은 실제로 부착 촉진제가 없는 것이 바람직하며, 이로써 부착 촉진제를 사용하는 것과 관련된 많은 문제들을 피할 수 있다.
내부 일차 조성물에 사용될 수 있는 다른 첨가제는 감광성분, 흡광성분, 광개시제, 촉매, 윤활제, 습윤제, 항산화제 및 안정제를 포함하나, 여기에 한정되지는 않는다. 상기 첨가제를 선택하여 사용하는 것은 당 분야에 공지되어 있다.
광개시제는 내부 일차코팅조성물내에 사용될 수 있다. 그러나 광학섬유의 표면위에서 발생되는 것으로 믿어지는 자유라디칼이 내부 일차조성물내에 존재하는 방사-경화성 관능기와 반응할 수 있기 때문에, 광개시제가 최소한으로 사용되거나 사용되지 않을 수 있다. 광개시제는 2%wt 미만 또는 더 바람직하게 1%wt 미만으로 감소될 수 있으며, 전혀 필요없을 수도 있다.
전자빔의 용도
본 발명은 내부 일차코팅재와 표면처리된 유리광학섬유사이의 부착력 수준을 쉽고 신속하게 조정하기 위한 매우 융통적인 방법을 제공한다. 코팅된 것에 따라 상기 부착력은 계속해서 조정될 수 있으며, 표면처리된 광학 유리섬유는 내부 일차코팅과 표면처리된 광학 유리섬유사이의 부착력의 수준을 매우 많이 다르게 하기 위해 드로잉 타워상에서 제조된다.
내부 일차코팅재와 표면처리된 광학 유리섬유사이의 부착력 수준은 주로 하기의 요소들에 의존하는 것으로 믿어진다:
(1) 광학 유리섬유의 표면을 때리는 전자빔 방사의 암페어 수준; 및
(2) 내부 일차코팅조성물내에 존재하는 단량체 및 올리고머의 구조.
일반적으로, 광학 유리섬유의 표면을 때리는 전자빔 방사의 암페어 수준이 클수록 내부 일차코팅재와 표면처리된 광학 유리섬유사이에 유도된 부착력은 더 커진다. 광학 유리섬유의 표면을 때리는 전자빔 방사의 암페어 수준이 클수록 표면처리된 광학 유리섬유의 표면상에서 발생되는 자유라디칼의 양이 많아지는 것으로 믿어진다. 또한 내부 일차코팅재를 경화하는 동안 표면처리된 광학 유리섬유의 표면상의 자유라디칼의 양은 내부 일차코팅재를 경화하기 전에 자유라디칼 스캐빈저에 의해 소기되는 자유라디칼 또는 산소의 양 미만 및 표면처리된 광학 유리섬유의 표면상에서 깨진 결합을 재형성하는 자유라디칼의 양 미만으로 전자빔 방사에 노출되는 동안 광학 유리섬유의 표면상에서 발생되는 자유라디칼의 양에 의존한다.
광학 유리섬유를 때리는 전자빔 방사의 암페어 수준은 (1) 광학 유리섬유의 표면이 전자빔 방사에 노출되는 시간량을 다양하게 하여; 및 (2) 광학 유리섬유의 표면을 때리는 전자빔 방사의 세기밀도를 다양하게 하여 쉽게 조정될 수 있으나 여기에 국한되지는 않는다.
전자빔 방사에 광학 유리섬유의 표면이 노출되는 시간량은 광학 유리섬유가 전자빔을 통해 지나가는 속도를 다양하게 함으로써 쉽게 조정될 수 있다. 보통, 광학 유리섬유 속도가 빠를수록, 광학 유리섬유의 표면을 때리는 전자빔 방사의 암페어 수준이 낮아지며, 표면처리된 광학 유리섬유와 내부 일차코팅재사이에 유도된 부착력은 낮아진다(그리고, 표면처리된 광학 유리섬유의 표면상에서 발생되는 자유라디칼은 적어진다).
전자빔의 암페어 수준은 예를 들어, 빔의 초점을 조정하고, 전자빔의 암페어 출력을 전자적으로 조정하거나 필터를 사용하여 쉽게 조정될 수 있다.
바람직하게, 광학 유리섬유를 때리는 전자빔 방사의 암페어 수준은 내부 일차코팅재와 표면처리된 광학 유리섬유사이의 부착력의 바람직한 수준을 유도하고, 광학 유리섬유를 파손할 수 있는 가능성을 줄이는데 요구되는 표면처리의 최소량을 제공하기 위해 선택되어야 한다. 광학 유리섬유를 때리는 전자빔의 암페어 수준이 너무 높으면, 표면처리된 광학 유리섬유를 통과하는 신호전송의 감쇠 또는 다른 바람직하지 못한 효과를 야기할 수 있는 표면처리된 광학 유리섬유의 중심안의 영구적으로 착색된 영역이 형성된다.
광학 유리섬유는 전자빔 방사에 의해 영향을 받을 수 있는 많은 다른 첨가제를 가지고 있다. 그러므로 적당한 전자빔 방사의 암페어 수준은 보통 선택된 특정 광학유리에 의존할 것이다. 당업자는 실험을 실시하지 않고 암페어 수준이 선택된 광학 유리섬유에 적당한지를 측정하기 위해 다른 전자빔 방사력에 노출함으로써 선택된 광학 유리섬유를 쉽게 시험할 수 있을 것이다.
또한 내부 일차코팅재와 표면처리된 광학 유리섬유 사이의 부착력 수준은 내부 일차조성물의 배합에 의존한다. 내부 일차코팅재는 보통 낮은 평형 모듈러스를 가진다. 일반적으로 낮은 평형 모듈러스는 부피단위당 적은 방사-경화성 관능기를 갖는 단량체를 선택하여 보통 쉽게 얻어진다. 낮은 평형 모듈러스는 또한 내부-일차조성물내에 존재하는 방사-경화성 관능기의 농도를 낮춤으로써 얻어질 수 있다. 낮은 농도의 방사-경화성 관능기를 갖는 내부 일차 조성물은 표면처리된 광학 유리섬유의 표면상에 존재하는 자유라디칼 및/또는 표면처리된 광학 유리섬유와 "가교"를 형성할 수 있는 소수의 기를 갖는 것으로 믿어진다. 내부 일차코팅재와 표면처리된 광학 유리섬유사이의 "가교"가 적을수록 내부 일차코팅재와 표면처리된 광학 유리섬유사이의 부착력 수준은 낮아지는 것으로 믿어진다.
그리고, 다른 종류의 방사-경화성 관능기는 경화하는 동안 화학선의 존재하에서 다르게 반응한다. 보통 화학선의 존재하에서 자유라디칼과 더 반응성인 방사-경화성 관능기는 내부 일차코팅재와 표면처리된 광학 유리섬유사이의 부착력을 보다 더 강화시킬 것이다.
본 기술에 근거하여 당업자는 실험하지 않고 바람직한 부착력을 제공하는데 필요한 전자빔 방사의 최적 암페어 수준을 측정하기 위해 선택된 내부 일차코팅재와 선택된 광학 유리섬유사이의 부착력을 쉽게 시험할 수 있을 것이다.
표면처리(및 내부 일차코팅재를 경화하는 동안 표면처리된 광학 유리섬유의 표면상에 존재하는 자유라디칼의 양)의 효과를 최대화하기 위해, 광학 유리섬유의 표면을 전자빔 방사에 노출하고, 표면처리된 광학 유리섬유에 내부 일차조성물을 가하는 단계가 자유라디칼 스캐빈저가 실질적으로 유리된 대기 및 산소하에서 진행되는 것이 바람직하다. 적당한 대기의 예로는 질소, 네온 또는 아르곤 기체와 같은 비활성 기체가 있다.
표면처리된 광학 유리섬유의 표면처리는 시간이 경과함에 따라 덜 효과적일 수 있다. 이는 표면처리된 광학 유리섬유의 표면상에서 깨진 결합을 재형성함으로써 감소되는 표면처리된 광학 유리섬유의 표면상의 자유라디칼의 양으로 인한 것이다. 그래서 내부 일차코팅재는 광학 유리섬유의 표면이 전자빔 방사에 노출된후에 되도록 빨리, 표면처리된 광학 유리섬유상에 가해지고 경화되는 것이 바람직하다.
내부 일차코팅재와 표면처리된 광학 유리섬유사이의 부착력은 전자빔 방사의 암페어 수준에 의존하기 때문에, 상기 부착력은 계속 다양해질 수 있다. 예를 들어 광학 유리섬유를 드로잉하는 동안 광학 유리섬유상의 표면처리의 수준을 다르게 하여 전자빔 방사의 암페어 수준을 다양하기 하기 위해 코팅되지 않은 광학 유리섬유가 이동되면서 노출될 수 있다. 일반적으로, 전자빔 방사의 큰 암페어 수준에 노출된 표면처리된 광학 유리섬유의 부분들은 전자빔 방사의 낮은 암페어 수준에 노출된 표면처리된 광학 유리섬유의 부분보다 내부 일차코팅재와 표면처리된 광학 유리섬유사이의 부착력에 있어서, 더 높은 부착력을 가질 것이다. 상기 방법에서, 섬유 드로잉 과정을 멈추지 않고, 그리고 내부 일차코팅조성물을 바꾸지 않고 다른 수준의 부착력을 쉽게 얻을 수 있다. 예를 들어, 해저의 광학 유리섬유는 광학 유리섬유와 심해에서 사용되는 부분에 대한 내부 일차코팅재사이에 더 큰 부착력을 가지며, 단부는 연결을 형성하는데 용이하게 하기 위해 광학 유리섬유와 일차 내부 코팅재사이의 부착력이 더 작아질 수 있다.
광학 유리섬유와 내부 일차코팅재사이의 부착력 수준이 다른 코팅된 광학 유리섬유의 부분으로서 제공되는 다른 예는 박리를 방해하기에 충분한 부착력과 가녹력을 가진 방사-경화된 내부 일차코팅재를 제공하기 위해, 처리되지 않은 광학 유리섬유의 단부를 이탈해 방사-경화성 내부 일차조성물내 충분한 양의 부착 촉진제를 제공한다. 광학 유리섬유의 중심부는 내부 일차코팅재와 광학 유리섬유사이의 부착력의 수준을 강화시키기 위해 본 발명에 따라 표면처리될 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 코팅되고 표면처리된 광학 유리섬유는 전송 시스템에 사용될 수 있다. 상기 전송 시스템은 전형적으로 광학 유리섬유, 송신기, 수신기 및 스위치를 구비한 케이블을 포함한다. 광학 유리섬유를 포함하는 케이블은 전송 시스템의 기본 연결단위이다.
본 발명에 따라 제조된 코팅되고 표면처리된 광학 유리섬유는 케이블 구조내에서 부속물들에 맞게 개조될 수 있다. 케이블 구조는 도시와 도시사이와 같이 장거리 연결을 위해 땅속 또는 물속에 묻힐 수 있다. 선택적으로, 코팅되고 표면처리된 광학 유리섬유는 고층건물내 사무실, 주거 구획 등을 연결하기 위한 것과 같은 국소지역 네트워크에 사용하기위해 개조될 수 있다. 게다가 코팅되고 표면처리된 광학 유리섬유는 리본 케이블 적용을 위해 개조될 수 있다. 당업자는 바람직하게 적용하기 위해 코팅되고 표면처리된 광학 유리섬유를 쉽게 개조할 수 있다. 예를 들면, 당업자는 바람직하게 적용하기 위해 부착력 수준이 내부 일차코팅과 광학 유리섬유사이에 요구된다는 것을 알고 있다. 본 기술에 근거하여, 당업자는 부착력의 요구수준을 쉽게 제공할 수 있을 것이다.
본 발명은 또한 내부 일차코팅재와 표면처리된 광학 유리섬유사이의 부착력 수준을 다르게 하는데 있어서 가요성을 제공하고, 반면에 섬유 드로잉 공정을 멈추고, 내부 일차코팅조성물을 바꿀 바람직하지 못한 필요성을 없애는 드로잉 타워에 관한 것이다.
도 1은 본 발명을 실시하는데 사용될 수 있는 드로잉 타워장치의 모식도를 나타낸다. 도 1에서, 예비성형물(1)은 코팅되지 않은 광학 유리섬유(3)를 제조하기 위한 노(2)안에서 가열된다. 그리고나서 코팅되지 않은 광학 유리섬유(3)는 벗겨진 광학 유리섬유(3)를 표면처리하기 위해 전자빔 발생장치(4)를 통해 통과된다. 전자빔 발생장치(4)는 전자빔의 암페어 수준을 조절하기 위한 제어기(도시되지 않음)를 구비하는 것이 바람직하다. 그리고나서 내부 일차조성물은 코팅 어플리케이터(5)를 사용하여 표면처리된 벗겨진 광학 유리섬유에 가해진다. 내부 일차코팅(6)은 화학선에 노출됨으로써 경화된다. 외부 일차조성물은 코팅 어플리케이터(7)를 사용하여, 경화된 내부 일차코팅재에 가해진다. 외부 일차조성물(8)은 화학선에 노출되어 경화된다. 그래서 코팅된 광학 유리섬유는 테이크어웨이(9)에 의해 감긴다. 전자빔(4)의 암페어 수준은 광학 유리섬유에 노출하는 전자빔의 소망하는 암페어 수준을 제공하기 위해 제어가능한 것이 바람직하다. 전자빔 원은 광학 유리섬유에 가해지는 코팅조성물을 경화하기 위해 당분야에 보통의 기술을 가진 사람들에 의해 사용되어 왔다. 그러므로 당업자는 상기 전자빔원의 용도에 친숙해있다. 상기 동일한 전자빔원은 본 발명을 실시하는데 사용될 수 있다. 예를 들면, 미국 캘리포니아주 토렌스의 아메리칸 인터내셔날 테크날러지에 의해 제조된 Min-EB(상표명)와 같은 고에너지, 저전압의 전자빔원이 사용될 수 있다. 방사-경화성 코팅을 경화하기 위해 전자빔을 가하는 대신에 전자빔은 벗겨진 광학 유리섬유를 표면처리하는데 사용된다. 그래서 본 기술에 근거하여 당업자는 공지된 유리광학섬유 드로잉 타워를 쉽게 변형시키고, 방사-경화성 코팅조성물 어플리케이터의 다운스트림으로부터 도 1에 나타난 바와 같이 벗겨진 광학 유리섬유를 전자빔 방사가 때릴 수 있는 위치로 쉽게 이동시키게 할 수 있을 것이다. 당업자는 또한 본 기술에 근거하여 전자빔에 대한 적당한 힘 수준을 쉽게 선택할 수 있게 할 것이다.
미국 특허 제4,324,575호, 제4,962,992호 및 Re.33,677에는 본 발명에 따라 변형될 수 있는 적당한 광학 유리섬유 드로잉 타워가 기술되어 있다. 상기 세 특허의 기술은 이후에 참고문헌으로 통합된다.

Claims (18)

  1. (1) 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물과의 결합을 유도하기에 충분한 수준에서 광학 유리섬유의 적어도 한 부분을 전자빔 방사에 노출시키고;
    (2) 화학선의 존재에서 자유라디칼을 형성할 수 있는 방사-경화성 기능기를 갖는 적어도 하나의 단량체 또는 올리고머를 포함하는 상기 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물을 상기 전자빔에 노출된 광학 유리섬유상에 가하고;
    (3) 상기 코팅된 광학 유리섬유를 화학선에 노출시켜 내부 일차코팅재를 경화하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 광학 유리섬유상의 방사-경화된 내부 일차 광학 유리섬유 코팅재의 부착력을 향상시키는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    단계(1)은 상기 광학 유리섬유 표면상에 자유라디칼을 제공하는 방법으로 진행되고, 단계(3)은 상기 코팅조성물내에 자유라디칼을 제공하는 방법으로 진행되며, 상기 코팅조성물내 상기 자유라디칼은 상기 광학 유리섬유상에 존재하는 상기 자유라디칼과 반응하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 방사-경화성 내부 일차코팅조성물은 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 관능기를 갖는 단량체 또는 올리고머를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 예비성형물으로부터 상기 광학 유리섬유를 드로잉하고, 연속공정으로 상기 단계(1) 내지 (3)을 진행하는 단계로 더 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계(1)에서 상기 전자빔 방사력 수준은 상기 광학 유리섬유와 상기 내부 일차코팅조성물사이의 결합을 유도시키기에 충분히 높으며, 상기 광학 유리섬유내 신호전송을 감쇠시킬 수 있는 착색영역의 형성을 방해하기에 충분히 낮은 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계(1) 내지 (3)은 실제로 자유라디칼 스캐빈저가 없는 대기 또는 산소내에서 진행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방사-경화성 내부 일차코팅조성물은 실제로 실란 유리커플링제가 없는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. (1) 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물과의 결합을 유도하기에 충분한 제1 암페어 수준을 갖는 전자빔 방사에 코팅된 광학 유리섬유의 제1 부분을 노출시키고;
    (2) 화학선의 존재하에서 자유라디칼을 형성할 수 있는 방사 경화성 관능기를 갖는 적어도 하나의 단량체 또는 올리고머를 함유하는 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물을 상기 광학 유리섬유의 제1 부분위에 가하고; 및
    (3) 상기 코팅조성물을 경화하고, 내부 일차코팅재를 형성하기 위해 상기 광학 유리섬유의 제1 부분을 화학선에 노출시키고;
    (4) 상기 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물과의 결합을 유도하기에 충분하며, 상기 제1 암페어 수준과 다른 제2 암페어 수준을 갖는 전자빔 방사에 상기 광학 유리섬유의 제2 부분을 노출시키고;
    (5) 화학선의 존재하에서 자유라디칼을 형성할 수 있는 방사 경화성 관능기를 갖는 적어도 하나의 단량체 또는 올리고머를 함유하는 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물을 상기 광학 유리섬유의 제2 부분위에 가하고; 및
    (6) 상기 코팅조성물을 경화하고, 내부 일차코팅재를 형성하기 위해 상기 광학 유리섬유의 제2 부분을 화학선에 노출시키는 단계로 구성되며, 상기 제1 부분을 덮는 상기 내부 일차코팅재의 부분은 상기 광학 유리섬유에 대해 상기 제2 부분을 덮는 상기 내부 일차코팅의 부분과 다른 수준의 부착력을 가지는 것을 특징으로 하는 상기 코팅된 광학 유리섬유의 각 부분과 방사-경화된 내부 일차코팅재사이의 부착력 수준이 다른 코팅된 광학 유리섬유의 다른 부분을 제공하는 방법.
  9. 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물과의 결합을 유도하기에 충분한 수분에서 전자빔 방사에 노출되어 표면처리된 적어도 하나의 부분을 갖는 광학 유리섬유; 및
    상기 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물로부터 형성된, 상기 광학 유리섬유상의 상기 방사-경화된 내부 일차코팅재로 구성되며,
    습기에 의해 박리되는 것에 대해 저항성을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅된 광학 유리섬유.
  10. 전자빔 방사의 다른 암페어 수준에 노출되어 표면처리된 부분을 갖는 광학 유리섬유; 및
    적당하게 경화된 상기 광학 유리섬유상의 방사-경화된 내부 일차코팅으로 구성되며,
    이로인해 상기 코팅된 광학 유리섬유의 상기 다른 부분이 상기 방사-경화된 내부 일차코팅재와 상기 코팅된 광학 유리섬유의 각 부분사이에 다른 수준의 부착력을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅된 광학 유리섬유.
  11. (1) (ⅰ) 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물과의 결합을 유도하기에 충분한 수준에서 전자빔 방사에 노출시켜 표면처리된 적어도 한 부분을 갖는 광학 유리섬유; 및
    (ⅱ) 적당하게 경화된 상기 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물로부터 형성된, 상기 광학 유리섬유상의 방사-경화된 내부 일차코팅재로 구성된 적어도 하나의 코팅된 광학 유리섬유를 함유하는 다수의 코팅된 광학 유리섬유; 및
    (2) 상기 다수의 광학 유리섬유를 덮는 시이드로 구성된 것을 특징으로 하는 광학 유리섬유 케이블.
  12. (1) (ⅰ) 다른 암페어 수준의 전자빔 방사에 노출시켜 표면처리된 부분을 갖는 광학 유리섬유; 및
    (ⅱ) 적당하게 경화된 상기 광학 유리섬유상의 방사-경화된 내부 일차코팅으로 구성되며, 상기 코팅된 광학 유리섬유의 다른 부분은 상기 방사경화된 내부 일차코팅재와 상기 코팅된 광학 유리섬유의 각 부분사이에 다른 수준의 부착력을 가지는 적어도 하나의 코팅된 광학 유리섬유를 함유하는 다수의 코팅된 광학 유리섬유; 및
    (2) 상기 다수의 광학 유리섬유를 덮는 시이드로 구성된 것을 특징으로 하는 광학 유리섬유 케이블.
  13. 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물과의 결합을 유도하기에 충분한 수준에서 전자빔 방사에 노출시켜 표면처리된 적어도 하나의 부분을 갖는 광학 유리섬유; 및 상기 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물로부터 형성된 상기 광학 유리섬유상의 방사-경화된 내부 일차코팅재로 구성되며, 습기에 의해 박리되는 것에 대한 저항성을 갖는 적어도 하나의 코팅된 광학 유리섬유;
    상기 적어도 하나의 광학 유리섬유에 연결된 적어도 하나의 송신기; 및
    상기 적어도 하나의 광학 유리섬유에 연결된 적어도 하나의 수신기로 구성된 것을 특징으로 하는 전송 시스템.
  14. 전자빔 방사의 다른 암페어 수준에 노출되어 표면처리된 부분을 갖는 광학 유리섬유; 및 적당하게 경화된 상기 광학 유리섬유상의 방사-경화된 내부 일차코팅재로 구성되며, 상기 코팅된 광학 유리섬유의 다른 부분은 방사-경화된 내부 일차코팅재와 상기 코팅된 광학 유리섬유의 각 부분사이에 다른 수준의 부착력을 가지는 적어도 하나의 코팅된 광학 유리섬유;
    상기 적어도 하나의 광학 유리섬유에 연결된 적어도 하나의 송신기; 및
    상기 적어도 하나의 광학 유리섬유에 연결된 적어도 하나의 수신기로 구성된 것을 특징으로 하는 전송 시스템.
  15. 상기 드로잉 타워는 상기 표면처리된 광학 유리섬유에 대한 상기 내부 일차코팅재의 부착력을 계속 조정하기 위해 조절가능하며,
    예비성형물을 가열하고, 코팅되지 않은 광학 유리섬유를 제공하기 위한 수단;
    상기 광학 유리섬유와 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물사이의 결합을 유도하기에 충분한 방사 수준에서 상기 코팅되지 않은 광학 유리섬유에 조사하기 위한 전자빔 발생수단;
    상기 표면처리된 광학 유리섬유에 경화되지 않은 방사-경화성 내부 일차코팅조성물을 가하기 위한 수단;
    경화에 영향을 미치기 위해, 상기 광학 유리섬유상의 상기 내부 일차코팅조성물에 화학선을 가하기 위한 수단;
    상기 코팅된 광학 유리섬유를 감기 위한 테이크업 수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 내부 일차코팅으로 코팅되고 표면처리된 광학 유리섬유를 제조하는 광학 유리섬유 드로잉 타워.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기는 상기 전자빔의 암페어 수준을 조절하기 위한 제어수단으로 더 구성된 것을 특징으로 하는 광학 유리섬유 드로잉 타워.
  17. 예비성형물을 가열하고, 코팅되지 않은 광학 유리섬유를 제공하기 위한 수단;
    상기 표면처리된 광학 유리섬유에 경화되지 않은 방사-경화성 내부 일차코팅조성물을 가하기 위한 수단;
    경화에 영향을 미치기 위해, 상기 광학 유리섬유상의 상기 내부 일차코팅조성물에 화학선을 가하기 위한 수단;
    상기 코팅된 광학 유리섬유를 감기 위한 테이크업 수단으로 구성된 광학 유리섬유 드로잉에서,
    상기 광학 유리섬유와 방사-경화성 광학 유리섬유 코팅조성물사이의 결합을 유도하기에 충분한 방사수준에서 상기 코팅되지 않은 광학 유리섬유를 조사하기 위해 전자빔을 발생시키는 수단으로 더 구성되며, 상기 향상된 광학 유리섬유 드로잉 타워는 상기 표면처리된 광학 유리섬유에 대한 상기 내부 일차코팅재의 부착력을 계속 조정하기 위해 조절가능한 것을 특징으로 하는 광학 유리섬유 드로잉.
  18. 방사-경화성 유리 코팅조성물과의 결합을 유도하기에 충분한 수준에서 전자빔 방사에 노출시켜 표면처리된 적어도 하나의 부분을 갖는 유리제품; 및
    상기 방사-경화성 유리 코팅조성물로부터 형성된, 상기 유리제품위의 상기 방사-경화된 내부 코팅재로 구성되며,
    습기에 의해 박리되는 것에 대해 저항성을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅된 유리제품.
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