KR20000004328U - Bad strip recovery unit - Google Patents
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Abstract
본 고안은 불량스트립 회수처리 장치에 관한 것으로서, 특히 열간압연 시에 발생하는 불량 스트립의 처리를 자동화하여 작업자의 안전과 생상성을 증대시킬 수 있는 불량스트립 회수처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a defect strip recovery apparatus, and more particularly, to a defect strip recovery apparatus capable of increasing the safety and productivity of an operator by automating the treatment of a defect strip generated during hot rolling.
본 고안은 구동수단을 구비한 다수의 롤과, 상기 로드의 측면에 설치되어 상기 롤의 상부를 이동하는 불량 스트립을 야드부로 밀어내는 푸쉬바로 이루어져 상기 야드부의 상부에서 상기 불량 스트립을 절단하는 불량스트립 회수처리 장치에 있어서, 상기 야드부의 상부에 다수의 구동롤 및 아이들롤을 설치하여 상기 스트립을 이송하는 제 1이송부와, 상기 제 1이송부에서 이송되어온 스트립의 상부에서 대차가 수평이송 가능하게 설치되며, 상기 대차의 양측단에 형성된 한쌍의 플래이트 사이에는 래크기어 및 슬라이딩축이 가교되되, 상기 래크기어 및 슬라이딩축에 장착된 슬라이딩부재가 수평이송가능한 절단부와, 상기 절단부에서 절단된 스트립을 이송가능한 프래임이 마주하여 설치되며, 상기 프래임의 높이를 조정할수 있도록 구성되어 상기 스트립을 트럭의 상부로 이송하는 제 2이송부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention consists of a plurality of rolls having a driving means and a push bar installed on the side of the rod to push the bad strip moving the upper portion of the roll to the yard portion, the bad strip to cut the bad strip from the top of the yard portion In the recovery processing apparatus, a plurality of drive rolls and idle rolls are installed on the yard portion, the first conveying portion for conveying the strips, and the bogie on the upper portion of the strip conveyed from the first conveying portion so as to be horizontally transported. A rack gear and a sliding shaft are cross-linked between the pair of plates formed at both ends of the bogie, and the cutting member capable of horizontally transporting the sliding member mounted on the rack gear and the sliding shaft transfers the strip cut from the cutting portion. Possible frames are installed facing each other, and are configured to adjust the height of the frame It characterized in that it comprises a second transfer unit for transporting the trip to the top of the truck.
Description
본 고안은 불량스트립 회수처리 장치에 관한 것으로서, 특히 열간압연 시에 발생하는 불량 스트립의 처리를 자동화하여 작업자의 안전과 생상성을 증대시킬 수 있는 불량스트립 회수처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a defect strip recovery apparatus, and more particularly, to a defect strip recovery apparatus capable of increasing the safety and productivity of an operator by automating the treatment of a defect strip generated during hot rolling.
도 1은 종래에 불량재를 회수하기 위한 작업상황을 나타내는 도면으로서, 불량 스트립의 상부로 작업자가 올라가 스트립(1)을 절단한 후, 크레인(3)을 이용하여 절단된 스트립(1)을 이송하고 있다. 스트립(1)의 불량이 발생했을 때에는 롤러테이블에서 푸쉬바(8)로 밀어내어 야드부(6)로 스트립(1)을 이송하는데, 야드부(6)에는 다수의 프래임(9)이 설치된다. 이후에 냉각수(4)로 고열의 핫스트립 불량재를 냉각시킨다. 이후에 산소 절단기(2)로 규격에 맞게 절단후 천정기중기(3)를 이용하여 작업장으로 이동시킨다. 그러나 종래에는 스트립(1)을 냉각수로 냉각시켜 사람이 직접 스트립(1)위에 올라가 산소절단기(2)로 절단하여야 한다. 이때 스트립(1)이 냉각 되지않은 상태에서 스트립(1) 위에 올라가 절단작업을 할경우 작업자가 화상을 입을 위험이 있다. 또한 스트립(1)의 온도가 높기 때문에 냉각하는데 많은 시간이 소요된다.1 is a view showing a conventional work situation for recovering a defective material, the worker climbs to the top of the defective strip to cut the strip (1), and then transfer the cut strip (1) using a crane (3) Doing. When a failure of the strip 1 occurs, the roller 1 is pushed to the push bar 8 to transfer the strip 1 to the yard part 6, and a plurality of frames 9 are provided in the yard part 6. . Thereafter, the hot water defective material of high heat is cooled by the cooling water 4. After the cutting to meet the specifications with an oxygen cutter (2) using a overhead crane (3) to move to the workplace. However, conventionally, the strip 1 must be cooled with coolant so that a person can directly climb on the strip 1 and cut it with an oxygen cutter 2. At this time, there is a risk that the worker will be burned when the cutting operation is performed on the strip 1 while the strip 1 is not cooled. In addition, since the temperature of the strip 1 is high, it takes a long time to cool.
본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 열간압연 시에 발생하는 불량 스트립의 처리를 자동화하여 작업자의 안전과 생상성을 증대시킬 수 있는 불량스트립 회수처리 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a defective strip recovery processing apparatus that can increase the safety and productivity of the operator by automating the processing of the defective strip generated during hot rolling.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 구동수단을 구비한 다수의 롤과, 상기 로드의 측면에 설치되어 상기 롤의 상부를 이동하는 불량 스트립을 야드부로 밀어내는 푸쉬바로 이루어져 상기 야드부의 상부에서 상기 불량 스트립을 절단하는 불량스트립 회수처리 장치에 있어서, 상기 야드부의 상부에 다수의 구동롤 및 아이들롤을 설치하여 상기 스트립을 이송하는 제 1이송부와, 상기 제 1이송부에서 이송되어온 스트립의 상부에서 대차가 수평이송 가능하게 설치되며, 상기 대차의 양측단에 형성된 한쌍의 플래이트 사이에는 래크기어 및 슬라이딩축이 가교되되, 상기 래크기어 및 슬라이딩축에 장착된 슬라이딩부재가 수평이송가능한 절단부와, 상기 절단부에서 절단된 스트립을 이송가능한 프래임이 마주하여 설치되며, 상기 프래임의 높이를 조정할수 있도록 구성되어 상기 스트립을 트럭의 상부로 이송하는 제 2이송부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention for solving the above problems consists of a plurality of rolls having a drive means and a push bar installed on the side of the rod to push a bad strip moving the upper portion of the roll to the yard portion the A bad strip recovery processing apparatus for cutting a bad strip, comprising: a plurality of drive rolls and idle rolls installed on an upper portion of the yard and a first conveying unit for conveying the strip; and a bogie on an upper portion of the strip conveyed from the first conveying unit. And a rack gear and a sliding shaft are bridged between the pair of plates formed at both ends of the trolley, and the sliding member mounted on the rack gear and the sliding shaft is capable of horizontal transfer. Frames are provided facing each other to transfer the strips cut at the cutting portion, and the height of the frames is adjusted. It is configured to determine and characterized in that it comprises a second transfer unit for transferring the strip to the top of the truck.
도 1은 종래에 불량재를 회수하기 위한 작업상황을 나타내는 도면.1 is a view showing a working situation for recovering a defective material in the prior art.
도 2는 본 고안에 의한 불량스트립 회수처리 장치의 분리사시도.Figure 2 is an exploded perspective view of the defective strip recovery treatment apparatus according to the present invention.
도 3은 본 고안에 의한 불량스트립 회수처리 장치의 사시도.Figure 3 is a perspective view of the defective strip recovery processing apparatus according to the present invention.
도 4는 제 1이송부가 야드부에 설치된 상태를 나타내는 사시도.4 is a perspective view showing a state in which the first transfer unit is installed in the yard unit;
도 5는 제 2이송수단을 이용하여 절단된 스트립을 트럭의 상부로 이송하는 상화를 나타내는 도면.FIG. 5 is a view showing an image of conveying a strip cut to a top of a truck using a second conveying means; FIG.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10: 제 1이송부 11: 아이들 롤(idle roll)10: first transfer unit 11: idle roll
12: 구동롤 14,38: 실린더12: drive roll 14,38: cylinder
20: 절단부 22: 대차20: cut 22: balance
23: 구동축 27: 래크23: drive shaft 27: rack
27a: 피니온 26: 슬라이딩축27a: pinion 26: sliding shaft
28: 토오치 30: 제 2이송부28: Tochigi 30: 2nd transfer part
31: 프래임 38: 실린더31: frame 38: cylinder
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 고안에 의한 불량스트립 회수처리 장치이 분리사시도이고, 도 3은 본 고안에 의한 불량스트립 회수처리 장치의 사시도로서, 본 고안은 크게 구분하여 제 1이송부(10), 제 1이송부(10)에 의하여 이송되어온 스트립을 절단하는 절단부(20), 절단부(20)에서 절단된 스트립을 이송하기 위한 제 2이송부(30)로 이루어져 있다.2 is an exploded perspective view of the defective strip recovery processing apparatus according to the present invention, Figure 3 is a perspective view of the defective strip recovery processing apparatus according to the present invention, the subject innovation is largely divided into the first transfer unit 10, the first transfer unit 10 It consists of a cutting unit 20 for cutting the strip has been transported by the), the second transfer unit 30 for transferring the strip cut in the cutting unit (20).
도 4는 제 1이송부가 야드부에 설치된 상태를 나타내는 사시도로서, 제 14 is a perspective view showing a state in which the first transfer unit is installed in the yard unit;
이송부(10)에는 마주하는 한쌍의 롤이 설치되는데, 한쌍의 롤중 일개의 롤은 아이들롤(11)이고, 또 다른 롤은 구동롤(12)이다. 구동롤(12)에는 구동수단(13)이 장착되어 있으며, 마주하는 구동롤(12)과 아이들롤(11)의 측단에는 실린더(14)가 설치되어 있으며, 실린더(14)의 구동에 의하여 구동롤(12)과 아이들롤(11)사이의 거리가 조정된다. 실린더(14)는 일반적인 실린더(14)의 구조와는 달리 실린더(14)의 중심에 에어 인입구가 형성되어 있고, 양측단에 배기라인이 형성된다.The transfer part 10 is provided with a pair of rolls facing each other, one roll of the pair of rolls is an idle roll 11, and the other roll is a driving roll 12. The drive roll 12 is equipped with a drive means 13, and the cylinder 14 is provided at the side ends of the drive roll 12 and the idle roll 11 facing each other, and is driven by the drive of the cylinder 14 The distance between the roll 12 and the idle roll 11 is adjusted. Unlike the structure of the general cylinder 14, the cylinder 14 has an air inlet formed at the center of the cylinder 14, and exhaust lines are formed at both ends.
절단부(20)는 상술한 이송부에서 이송되어온 불량스트립을 절단하기 위한 것으로서, 래일(21), 대차(22), 구동축(23), 래크(27) 피니온(27a), 슬라이딩축(26), 토오치(28), 플래이트(22a,22b)로 구성되어 있다. 레일(21)은 서로 이격된 상태로 마주하여 설치되는데, 레일(21)의 상부에는 구동축(23)이 안착되어 슬라이딩된다. 구동축은 상술한 대차(22)의 하부에 회전가능하게 장착되고, 단부에는 바퀴(24)가 장착된다. 구동축(23)의 일측에는 워엄휠 및 워엄기어(25)가 설치되어 있으며, 워엄기어에는 구동수단이 설치된다. 구동축(23)에 장착된 바퀴(24)와 일정거리 이격되어 아이들링하는 바퀴(24a)가 장착된다.The cutting part 20 is for cutting the defective strips conveyed from the above-mentioned conveying part, and includes a rail 21, a bogie 22, a drive shaft 23, a rack 27, a pinion 27a, a sliding shaft 26, It consists of the torch 28 and the plates 22a and 22b. The rails 21 are installed to face each other in a state where they are spaced apart from each other, and the drive shaft 23 is seated on the upper portion of the rails 21 and slides. The drive shaft is rotatably mounted to the lower portion of the trolley 22 described above, and the wheel 24 is mounted to the end thereof. One side of the drive shaft 23 is provided with a worm wheel and worm gear 25, the worm gear is provided with a drive means. Wheels 24 mounted on the drive shaft 23 are mounted at a predetermined distance apart from the wheels 24a for idling.
래크기어(27)는 상술한 플래이트(22a,22b)사이에 가교되어 설치되며, 래크(27)에는 피니온기어(27a)가 맞물려 있다.The rack gear 27 is cross-linked between the plates 22a and 22b described above, and the pinion gear 27a is meshed with the rack 27.
래크기어(27)와 일정거리 이격된 플래이트(22a,22b)상에는 슬라이딩 축(26)이 가교되어 있다. 또한 래크기어(27)에 장착됨과 동시에 슬라이딩축(26)에 장착되는 슬라이딩 부재(29)는 상술한 피니온 기어(27a)가 구동됨에 따라, 슬라이딩 축(26) 및 래크 기어(27)상에서 수평이송된다. 한편, 슬라이딩부재(29)의 단부에는 토오치(28)가 설치되는데, 토오치에는 금속절단을 위한 가스가 공급된다. 대차(22)의 상부에는 조작판넬(29a)이 설치되어 있다.The sliding shaft 26 is bridge | crosslinked on the plate 22a, 22b which is separated from the rack gear 27 by a fixed distance. In addition, the sliding member 29 mounted on the rack gear 27 and mounted on the sliding shaft 26 is driven on the sliding shaft 26 and the rack gear 27 as the aforementioned pinion gear 27a is driven. It is transported horizontally. On the other hand, the torch 28 is provided at the end of the sliding member 29, the gas for metal cutting is supplied to the torch. The operation panel 29a is provided in the upper part of the trolley | bogie 22. As shown in FIG.
도 5는 제 2이송수단을 이용하여 절단된 스트립(1)을 트럭의 상부로 이송하는 상황를 나타내는 도면으로서, 제 2이송부(30)는 상술한 절단부(20)에서 절단된 스트립을 이송하기 위한 것으로서 제 2이송부(30)에는 마주하는 두 개의 프래임(31)이 있으며, 프래임(31)은 베이스(32)상의 안내홈(33)에 장착되어 유동할 수 있다. 프래임(31)의 상부에는 롤(34)이 다수 설치된다. 각각의 프래임(31)은 축(35)에 연결되어 있으며, 축(35)의 일측 단부에는 감속기(36)가 부설된 구동수단(37)이 설치되어 구동수단을 움직임에 따라 각각의 프래임(31)을 움직일 수 있다. 한편, 프래임(31)의 하부에는 실린더(38)가 수직으로 장착되어 있으며, 실린더(38)에 의하여 프래임(31)이 상하로 움직이게 된다.FIG. 5 is a view illustrating a situation in which the strip 1 cut by the second transfer means is transferred to the upper portion of the truck, and the second transfer part 30 is for transferring the strip cut in the above-described cutting part 20. The second transfer part 30 has two frames 31 facing each other, and the frame 31 may be mounted in the guide groove 33 on the base 32 to flow. A plurality of rolls 34 are installed on the top of the frame 31. Each frame 31 is connected to the shaft 35, the drive means 37 is installed at one end of the shaft 35, the speed reducer 36 is installed, each frame 31 as the drive means moves; ) Can be moved. On the other hand, the cylinder 38 is vertically mounted to the lower portion of the frame 31, the frame 31 is moved up and down by the cylinder 38.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 작동 및 기능에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the operation and function of the present invention.
열간압연을 실시하는 도중에 스트립에 불량이 발생하는 경우가 있다. 불량이 발생하는 이유는 기계적, 전기적, 소재상의 이유로 불량이 발생하게 된다. 불량재가 발생된 스트립은 롤러 테이블 옆면에 설치된 푸쉬바(8)을 이용하여 야드부(6)로 밀어낸다.Failure may occur in the strip during hot rolling. The reason for the failure is that the failure occurs due to mechanical, electrical or material reasons. The strip in which the bad material is generated is pushed to the yard part 6 using the push bar 8 provided on the side of the roller table.
야드부(6)의 스트립(1)은 제 1이송부(10)의 상부에 위치하게 되는데, 제 1이송부(10)의 구동롤(12)을 구동하여 스트립(1)을 이송하게 된다. 이때, 아이들롤(11)도 함께 회전하게 된다. 또한 실린더(14)를 구동하여 스트립(1)의 크기에 따라서 구동롤(12)과 아이들롤(11)사이의 거리를 조정할 수 있다.The strip 1 of the yard part 6 is positioned above the first transfer part 10, and drives the drive roll 12 of the first transfer part 10 to transfer the strip 1. At this time, the idle roll 11 is also rotated together. In addition, the distance between the driving roll 12 and the idle roll 11 can be adjusted according to the size of the strip 1 by driving the cylinder 14.
제 1이송부(10)에서 이송 되어온 스트립은 절단부(20)의 상부로 이송된다. 대차(22)의 구동축(23)구동에 의하여 대차(22)의 측면에 설치된 바퀴(24,24a)를 구동하여 대차(22)를 작업위치로 이송시킨다. 바퀴(24,24a)는 레일(21)의 상부에서 이송되어진다. 작업위치에서 산소토오치(28)에 절단가스를 공급함과 동시에 점화한수, 피니온기어(27a)를 구동한다. 피니온기어(27a)가 구동됨에 따라 슬라이딩부재(29)가 슬라이딩축(26)에 장착된 상태로 수평이동하게 된다. 이때, 스트립은 산소토오치(28)의 이동경로를 따라 절단된다.The strip transferred from the first transfer unit 10 is transferred to the upper portion of the cutting unit 20. By driving the drive shaft 23 of the trolley 22, the wheels 24 and 24a provided on the side of the trolley 22 are driven to transfer the trolley 22 to the working position. The wheels 24 and 24a are transported from the top of the rail 21. The cutting gas is supplied to the oxygen torch 28 at the working position and the ignited water and the pinion gear 27a are driven. As the pinion gear 27a is driven, the sliding member 29 is horizontally moved while being mounted on the sliding shaft 26. At this time, the strip is cut along the movement path of the oxygen torch 28.
절단부(20)에서 절단된 스트립은 제 2이송부(30)의 상부로 이송되어진후, 트럭에 실리게 된다. 제 2이송부(30)의 프래임(31)하부에 설치된 실린더(38)를 구동하여 프레임(31)의 높이가 트럭의 상차위치와 동일하게 조정된다. 이후에 구동수단(37)을 구동하여 감속기(36)를 회전시키게 되면, 각각의 프래임(34)의 위치를 움직일 수 있다. 이후에 롤(34)을 구동하게 되면, 롤(34)의 회전에 의하여 스트립이 이송되어 트럭의 상부로 이송된다.The strip cut at the cut portion 20 is transferred to the upper portion of the second transfer portion 30, and then loaded on the truck. The height of the frame 31 is adjusted to be the same as the loading position of the truck by driving the cylinder 38 provided under the frame 31 of the second transfer section 30. After the drive means 37 to rotate the reducer 36, it is possible to move the position of each frame 34. When the roll 34 is driven afterwards, the strip is transported by the rotation of the roll 34 to be transferred to the top of the truck.
본 고안에 의하여 사상압연 과정에서 발생하는 불량 스트립을 자동으로 절단한 후, 트럭에 상차할 수 있으므로 작업의 휴지시간을 줄일수 있음은 물론, 인력절감 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, since the defective strip generated during finishing rolling can be automatically cut and loaded onto a truck, the downtime of the work can be reduced as well as a manpower saving effect.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |